CN102031706B

CN102031706B - 一种带蜡印花工艺

Info

Publication number: CN102031706B
Application number: CN2009100190700A
Authority: CN
Inventors: 王力民; 罗维新; 高鹏; 闫英山; 马士国; 于纪晶; 姚永旺; 刘江波; 李春光; 汪兵; 刘国锋
Original assignee: HUAFANG CO Ltd
Current assignee: HUAFANG CO Ltd
Priority date: 2009-10-01
Filing date: 2009-10-01
Publication date: 2012-05-23
Anticipated expiration: 2029-10-01
Also published as: CN102031706A

Abstract

本发明属于纺织物印染领域，尤其涉及一种带蜡印花工艺。本发明的技术方案为：前处理→白布打卷→蜡印→染主色→甩蜡→平幅碱洗→烘干上卷→二次对花→堆置→碱洗→皂洗→拉幅→整理。通过本发明所述的工艺，产品品质得到提升，可以生产出不同泡纹，且颜色饱满，具有立体感效果。

Description

一种带蜡印花工艺

技术领域

本发明属于纺织物印染领域，尤其涉及一种带蜡印花工艺。

背景技术

蜡染印花是属于一种独特风格的印染技术。目前传统的工艺步骤为：前处理→白布打卷→圆网印蜡→染主色→绳状退蜡→绳状碱洗→花布打卷→圆网二次印花→蒸化→水洗→拉幅→整理，但是传统的工艺具有如下的缺陷：

1.印花泡纹做半防工艺，缺少立体感，层次感差；

2.花型不清晰，颜色单一受到局限，缺少饱满和艳丽度；

3.成本偏高，劳动强度大，能耗高，COD排放量大。

因此打破传统的印染工艺的加工方式，提供一种能够具有立体感，饱满和艳丽度，并且能够降低成本和能耗的印染工艺成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的缺陷，提供一种利用圆网设备生产带蜡印花的工艺。

本发明的技术方案为：改进后的带蜡印花工艺流程为：

前处理→白布打卷→蜡印→染主色→甩蜡→平幅碱洗→烘干上卷→二次对花→堆置→碱洗→皂洗→拉幅→整理。

1.前处理

烧毛：车速80-85米/分，烧毛级别大于等于4级

平幅退浆：车速50-60米/分，烧碱50-55g/l，双氧水3-3.5g/l，PH 7-8，煮练时间5-6小时，退浆级别7-8级，毛效5厘米/分。

丝光：车速50-70米/分，1#槽碱220-240g/l，2#槽碱200-220g/l，喷淋淡碱50-55g/l，PH值7-8，丝光钡值130-140。

2、白布打卷：车速50-55米/分，烘室温度140-145度。

3、蜡印：车速50-55米/分，蜡温150-155度，蜡比例为新蜡∶旧蜡＝5∶5蜡膜要求40-45丝。

4、染主色

(1)印度兰

印度兰IBN 40-50g/l 冰醋酸30-60g/l

车速：20-22米/分

烘室温度140-145度

(2)仿靛兰

色酚AS 2-3.5g/l，游离碱5-10g/l，色基Blue981.5-2.5g/l，盐酸3-4.8kg/l，亚硝酸钠0.5-1kg/l平平加0.02-0.05kg/l，PH值为5-6。

车速：35-40米/分

5、甩蜡

车速：30-35米/分，罐内存布量：200米，转速：30-50转/分。

6、平幅碱洗

车速30-35米/分，碱洗温度为20-25度，碱1#槽15g/l、2-4#20g/l，5-6#槽冷水洗。

7、烘干上卷

车速：40-45米/分，轧余率：60-80％，用料：碱20-30g/l，烘室温度：120-125度

打卷幅宽：100-115厘米，落布PH：9-10。

8、二次对花

红系列：红K2RF 30-50g/l，桔KGN 1-2g/l

兰系列：兰KN-RN 50-65g/l

紫系列：紫K3R 20-40g/l

助剂：防染盐S 0.5-1g/l，尿素2-5g/l

车速：15-20米/分，刮刀压力：0.2-0.4KG，落布含潮率：60-70％

9、堆置：40-45度7-8小时

10、碱洗兼皂洗

车速：30-40米/分

1-4#槽为冷水洗温度20-25度

5-7#槽NaOH 12-16g/l碱洗，温度85-90度

8#槽热水洗85-90度

9#槽室温30-35度

10-14#槽冷水洗温度20-25度

11、拉幅：车速40-50米/分，轧余率60％-80％，糊精40-50kg/500l，软片5-10kg/500l

LS-068kg/500l。

12、整理包装

13、产品指标测试：干磨：3-4级，白沾：3-4级，原变：3-4级，湿摩：3.5-4级。

原工艺是在印花前把蜡完全去除进行二次印花的，本发明所述的印染工艺是印花过程中在保留部分蜡的基础上进行二次印花的，然后将蜡质去除，形成自然泡纹。

本发明所述的印花工艺利用圆网设备实地进行罩印，后进行印制。

原工艺无甩蜡纹这道工序，而在本发明的技术方案中通过甩蜡机的生产形成规则有序的蜡纹，后经平幅碱洗机生产，把蜡纹上的蜡沫碱洗去除，保留未甩部分的蜡泡。

在传统的印染工艺中，松香为固体遇高温变粘，不利于带蜡印花的进一步进行，为此，固色条件不能够使用蒸化固色，本发明所述的技术方案中将此改为冷堆固色，在二次打卷时轧碱洗剂氢氧化钠30g/l，印活性料后进行室温堆置8小时，后进行高温碱洗去除蜡质，再皂洗印花颜色，使蜡消失形成无规则的泡纹。

本发明的有益效果为：通过本发明所述的工艺，产品品质得到提升，可以生产出不同泡纹，且颜色饱满，具有立体感效果。本工艺与传统的印花染色相比，在染完主色以后，采用带蜡印花，这样减少了一道去蜡碱洗的工序，降低了成本和劳动力，为生产节约时间；采用室温冷堆固色，在能够保证上色效果佳的同时，节省了水、电等能源的消耗；本工艺两次印花完成后进行碱洗除蜡，不仅将产品本身的蜡去除，同时进一步清洗了布面本身的浮色，使花型轮廓清晰，立体感强。

具体实施方式

下面通过实施例进一步说明本发明的技术方案，但本发明不以本实施例为限。

实施例1

1.前处理

烧毛：车速80米/分，烧毛级别大于等于4级

平幅退浆：车速60米/分，碱50g/l，双氧水3g/l，PH 7，煮练时间6小时，退浆级别7级，毛效5厘米/分。

丝光：车速70米/分，1#槽碱220g/l，2#槽碱200g/l，喷淋淡碱50g/l，PH值7，丝光钡值130。

2、白布打卷：车速50米/分，烘室温度142度。

3、蜡印：车速50米/分，蜡温150度，蜡比例新蜡∶旧蜡＝5∶5蜡膜要求40-45丝。

4、染主色

(1)印度兰

印度兰IBN 50g/l 冰醋酸60g/l

车速：22米/分

烘室温度140度

(2)仿靛兰

色酚AS 3g/l，游离碱10g/l，色基Blue98 2g/l，盐酸4.8kg，亚硝酸钠1kg平平加0.05kg，PH值为5。

车速：40米/分

5、甩蜡

车速：30米/分，罐内存布量：200米，转速：50转/分。

6、平幅碱洗

车速30米/分，碱洗温度为20度，碱1#槽15g/l、2-4#20g/l，5-6#槽冷水洗。

7、烘干上卷

车速：40米/分，轧余率：80％，用料：烧碱30g/l，烘室温度：120度

打卷幅宽：115.3厘米，落布PH：10。

8、二次对花

红系列：红K2RF 50g/l，桔KGN 2g/l

兰系列：兰KN-RN 65g/l

紫系列：紫K3R 40g/l

助剂：防染盐S 1g/l，尿素3g/l

车速：20米/分，刮刀压力：0.4KG，落布含潮率：70％

9、堆置：40度8小时

10、碱洗兼皂洗

车速：40米/分

1-4#槽为冷水洗温度20度

5-7#槽NaOH 12g/l碱洗，温度85度

8#槽热水洗90度

9#槽室温30度

10-14#槽冷水洗温度20度

11、拉幅：车速50米/分，轧余率80％，糊精50kg/500l，软片10kg/500lLS-06 8kg/500l。

12、整理包装

13、产品指标测试：干磨：4级，白沾：4级，原变：4级，湿摩：3.5级。

Claims

1.一种带蜡印花工艺，其特征在于：工艺流程为：前处理→白布打卷→蜡印→染主色→甩蜡→平幅碱洗→烘干上卷→二次对花→堆置→碱洗→皂洗→拉幅→整理。

2.如权利要求1所述的带蜡印花工艺，其特征在于：在所述的甩蜡步骤中：车速：30-35米/分，罐内存布量：200米，转速：30-50转/分。

3.如权利要求1所述的带蜡印花工艺，其特征在于：在所述的平幅碱洗步骤中：车速30-35米/分，碱洗温度为20-25度，碱1#槽15g/l、2-4#20g/l，5-6#槽冷水洗。

4.如权利要求1所述的带蜡印花工艺，其特征在于：在所述的堆置步骤中：其为40-45度，时间为7-8小时。