CN105671727B - 一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺，由长绒棉纱线依次经浆纱、织造、烧毛、退浆、煮练、冷轧堆染色、液氨丝光整理、潮交联防皱整理及预缩工艺得到成品面料，长绒棉纱线采用140s/2赛洛紧密纺GIZA45长绒棉纱线，织造成斜纹组织。本发明以长绒棉纱线为原料，结合冷轧堆染色、液氨整理及潮交联防皱整理技术，开发节能环保的高支高密衬衫面料，具有柔软舒适的手感、细腻柔和的光泽和良好的穿着舒适性、保型性及防皱性能，可免烫，产品综合技术达到国内领先水平，具有广阔的市场前景和社会经济效益，同时，节能环保的面料生产工艺，降低了对环境的污染，为清洁化面料加工技术的发展及社会可持续发展做出了贡献。

Description

一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺
技术领域
本发明涉及服装面料技术领域，特别是一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺。
背景技术
衬衫是深受消费者喜爱的一种服装。炎炎夏日，消费者对衬衫的需求量非常大，各服装品牌会推出样式多变、款式新颖的各类衬衫产品。其中，纯棉衬衫面料以天然棉纤维为原料，通过纺纱、织造及烧毛、丝光、定型和预缩等工序制备而成，由于棉纤维具有柔软、吸湿、保暖、透气等性能，同时还迎合了消费者返璞归真的消费理念，因此是市场上销售火爆的衬衫类产品。但是，纯棉面料采用常规活性染料染色使用了大量的盐、碱，环境污染严重；且传统的丝光加工过程对纤维的损伤大，导致面料强度较低；同时，普通衬衫保型性差，易起皱，常规的树脂整理会造成面料手感变硬，通常会在整理之后进行柔软整理，且会随着水洗次数增加柔软效果变差。因此，开发节能环保的高档商务衬衫，具有良好的发展前景和价值空间。
发明内容
本发明的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种具有柔软舒适的手感、细腻柔和的光泽和良好的穿着舒适性、保型性及防皱性能，可保证面料的强力，且节能环保的高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺。
本发明采用如下技术方案：
一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺，包括以下步骤：
①浆纱，以变性淀粉为主浆料，采用双区浆纱的方法在双浆槽浆纱机上对长绒棉纱线进行浆纱；
②织造，将经浆纱处理后的长绒棉纱线织造成斜纹组织的坯布，经纬密度为200*110～250*160；
③烧毛，采用气体烧毛机对坯布进行烧毛处理，去除其表面的毛羽；
④退浆，对经烧毛后的坯布进行退浆处理，去除纱线表面的浆料；
⑤煮练，对退浆后的坯布进行煮练，去除坯布表面的杂质及油污；
⑥冷轧堆染色，采用冷轧堆染色的方法对坯布进行染色，染色后进行皂洗固色去浮色；
⑦液氨丝光整理，对染色后的坯布进行液氨丝光整理；
⑧潮交联防皱整理，对液氨丝光整理后的坯布进行潮交联防皱整理，包括预柔软、潮交联树脂整理及水洗工艺；
⑨预缩，对经潮交联防皱整理后的坯布再进行预缩整理，即得到成品面料。
进一步地，所述长绒棉纱线采用140s/2赛洛紧密纺GIZA45长绒棉纱线。
进一步地，所述浆纱工艺中，将长绒棉纱线置于含0.5～1kg/L的变性淀粉和0.1～0.2kg/L的渗透剂的浆料中进行浆纱，浆槽温度为80～100℃，浆槽粘度为6～10s，浆纱速度为30～50m/min，第一区压浆辊压力为8～12kN，第二区压浆辊压力为13～17kN。
进一步地，所述织造工艺中，织物经纬密度为226*136，车速为650r/min，引纬时间为70°-265°，主喷气压为1.5～2.5N，辅喷压力为2～3N，上机张力为1000～1400N。
进一步地，所述烧毛工艺中，烧毛车速为80m/min，烧毛次数为一正一反，火焰强度为10～12mbar。
进一步地，所述退浆工艺中，将坯布置于含4～6g/L的退浆酶、4～6g/L的渗透剂和2～4g/L的精练酶的退浆液中进行退浆处理，料槽温度为40～60℃，预洗槽温度为70～90℃，水洗温度为90～100℃。
进一步地，所述煮练工艺中，将坯布置于含30～50g/L的NaOH、4～6g/L的渗透剂、5～7g/L的精练剂及3～5g/L的去蜡剂的煮练液中进行煮练，料槽温度为40～50℃。
进一步地，所述冷轧堆染色工艺中，先将坯布置于含4～8g/L的活性染料、15～25g/L的渗透剂、3～7g/L的烧碱及40～60g/L的纯碱的染色液中进行染色，染色温度为室温，堆置时间20～28h；染色完成后，对坯布进行皂洗固色去浮色，将坯布置于含2～4g/L的皂洗剂和1～3g/L的分散剂的皂洗液中，温度为95～100℃，皂煮时间为10～20min，浴比为1∶30。
进一步地，所述液氨丝光整理工艺中，车速为40m/min，浸氨时间25～35s，轧车压力0.3～0.5MPa，浸氨后张力4～4.5N/cm2，水洗温度50～70℃，中和水洗槽pH值4.5～5.0，烘干温度70～90℃。
进一步地，所述潮交联防皱整理工艺中，包括预柔软、潮交联树脂整理和水洗工艺，具体工艺如下：
预柔软：在定形机上将坯布置于含15～25g/L的柔软剂的处理液中进行预柔软，温度为室温，轧余率为50～70％，浸轧方式为一浸一轧，烘干温度为90～110℃，烘干时间为4～6min；
潮交联树脂整理：将坯布置于含180～220g/L的树脂整理剂、70～90g/L的催化剂及40～60g/L的强力保护剂的处理液中进行潮交联树脂整理，浸轧温度为室温，轧余率50～70％，烘干温度为70～90℃，室温堆置20～28h；
水洗：对经潮交联树脂整理后的坯布进行充分水洗，以尽可能去除织物中的强酸和游离甲醛，将坯布置于含12～18g/L的苏打和1～3g/L的醋酸的水洗液中，水洗温度为30～50℃，水洗布面pH值为4.0～4.5。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
第一，浆纱工艺中，以渗透性好的变性淀粉为主浆料，采用双区浆纱的方法在双浆槽浆纱机上完成浆纱，可增加浆纱渗透，增强纤维之间的抱合力，同时提高浆膜的完整性，贴伏毛羽，提高浆纱的耐磨性，防止在织造中断经；
第二，采用环保的冷轧堆染色工艺，具有工艺路线短，生产设备简单，节能减耗、加工成本低等特点，大大减少了染色废液的排放，降低了对环境的污染；
第三，采用液氨丝光整理结合潮交联防皱整理的方式，面料光泽明亮、手感柔软光滑、尺寸更加稳定，而且透气性得到了明显提高，不会对纤维造成损伤，可保证面料的强力，提高外观等级，同时还能使织物获得良好的防皱性能，保证持久的防皱效果，可免烫；
总之，本发明以长绒棉纱线为原料，结合冷轧堆染色、液氨整理及潮交联防皱整理技术，开发节能环保的高支高密衬衫面料，具有柔软舒适的手感、细腻柔和的光泽和良好的穿着舒适性、保型性及防皱性能，产品综合技术达到国内领先水平，具有广阔的市场前景和社会经济效益，同时，节能环保的面料生产工艺，为清洁化面料加工技术的发展及社会可持续发展做出了贡献。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
实施例一
一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺，包括以下步骤：
①浆纱，以140s/2赛洛紧密纺GIZA45长绒棉纱线为原料，采用双区浆纱的方法在双浆槽浆纱机上对长绒棉纱线进行浆纱，将长绒棉纱线置于含150kg的变性淀粉和25kg的渗透剂、调浆体积为190L的浆料中进行浆纱，浆槽温度为90℃，浆槽粘度为8s，浆纱速度为40m/min，第一区压浆辊压力为10kN，第二区压浆辊压力为15kN。
②织造，将经浆纱处理后的长绒棉纱线织造成斜纹组织的坯布，经纬密度为226*136，车速为650r/min，引纬时间为70°-265°，主喷气压为2.0N，辅喷压力为2.4N，上机张力为1200N。
③烧毛，采用气体烧毛机对坯布进行烧毛处理，去除其表面的毛羽，烧毛车速为80m/min，烧毛次数为一正一反，火焰强度为10～12mbar。
④退浆，对经烧毛后的坯布进行退浆处理，去除纱线表面的浆料，将坯布置于含5g/L的退浆酶、5g/L的渗透剂和3g/L的精练酶的退浆液中进行退浆处理，料槽温度为50℃，预洗槽温度为80℃，水洗温度为95℃。
⑤煮练，对退浆后的坯布进行煮练，去除坯布表面的杂质及油污，将坯布置于含40g/L的NaOH、5g/L的渗透剂、6g/L的精练剂及4g/L的去蜡剂的煮练液中进行煮练，料槽温度为45℃。
⑥冷轧堆染色，采用冷轧堆染色的方法对坯布进行染色，染色后进行皂洗固色去浮色，先将坯布置于含6g/L的活性染料、20g/L的渗透剂、5g/L的烧碱及50g/L的纯碱的染色液中进行染色，染色温度为室温，堆置时间24h；染色完成后，对坯布进行皂洗固色去浮色，将坯布置于含3g/L的皂洗剂和2g/L的分散剂的皂洗液中，温度为98℃，皂煮时间为15min，浴比为1∶30。
⑦液氨丝光整理，对染色后的坯布进行液氨丝光整理，车速为40m/min，浸氨时间30s，轧车压力0.4MPa，浸氨后张力4.2N/cm2，水洗温度60℃，中和水洗槽pH值4.5～5.0，烘干温度80℃。
⑧潮交联防皱整理，对液氨丝光整理后的坯布进行潮交联防皱整理，包括预柔软、潮交联树脂整理及水洗工艺，具体工艺如下：
预柔软：在定形机上将坯布置于含20g/L的柔软剂的处理液中进行预柔软，温度为室温，轧余率为60％，浸轧方式为一浸一轧，烘干温度为100℃，烘干时间为5min；
潮交联树脂整理：将坯布置于含200g/L的树脂整理剂、80g/L的催化剂及50g/L的强力保护剂的处理液中进行潮交联树脂整理，浸轧温度为室温，轧余率60％，烘干温度为80℃，室温堆置24h；
水洗：对经潮交联树脂整理后的坯布进行充分水洗，以尽可能去除织物中的强酸和游离甲醛，将坯布置于含15g/L的苏打和2g/L的醋酸的水洗液中，水洗温度为40℃，水洗布面pH值为4.0～4.5。
⑨预缩，对经潮交联防皱整理后的坯布再进行预缩整理，即得到成品面料。
经上述工艺得到的高支高密长绒棉衬衫面料经检测，技术性能指标符合国家相关标准，面料光泽明亮、手感柔软光滑、尺寸更加稳定，透气性明显提高，可保证面料的强力，提高外观等级，具有良好的防皱性能，可免烫，产品综合技术达到国内领先水平，具有广阔的市场前景和社会经济效益。
实施例二
本实施例的一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺，包括以下步骤：
①浆纱，以140s/2赛洛紧密纺GIZA45长绒棉纱线为原料，采用双区浆纱的方法在双浆槽浆纱机上对长绒棉纱线进行浆纱，将长绒棉纱线置于含95kg的变性淀粉和19kg的渗透剂、调浆体积为190L的浆料中进行浆纱，浆槽温度为80℃，浆槽粘度为6s，浆纱速度为30m/min，第一区压浆辊压力为8kN，第二区压浆辊压力为13kN。
②织造，将经浆纱处理后的长绒棉纱线织造成斜纹组织的坯布，经纬密度为200*110，车速为650r/min，引纬时间为70°-265°，主喷气压为1.5N，辅喷压力为2N，上机张力为1000N。
③烧毛，采用气体烧毛机对坯布进行烧毛处理，去除其表面的毛羽，烧毛车速为80m/min，烧毛次数为一正一反，火焰强度为10～12mbar。
④退浆，对经烧毛后的坯布进行退浆处理，去除纱线表面的浆料，将坯布置于含4g/L的退浆酶、4g/L的渗透剂和2g/L的精练酶的退浆液中进行退浆处理，料槽温度为40℃，预洗槽温度为70℃，水洗温度为90℃。
⑤煮练，对退浆后的坯布进行煮练，去除坯布表面的杂质及油污，将坯布置于含30g/L的NaOH、4g/L的渗透剂、5g/L的精练剂及3g/L的去蜡剂的煮练液中进行煮练，料槽温度为40℃。
⑥冷轧堆染色，采用冷轧堆染色的方法对坯布进行染色，染色后进行皂洗固色去浮色，先将坯布置于含4g/L的活性染料、15g/L的渗透剂、3g/L的烧碱及40g/L的纯碱的染色液中进行染色，染色温度为室温，堆置时间20h；染色完成后，对坯布进行皂洗固色去浮色，将坯布置于含2g/L的皂洗剂和1g/L的分散剂的皂洗液中，温度为95℃，皂煮时间为10min，浴比为1∶30。
⑦液氨丝光整理，对染色后的坯布进行液氨丝光整理，车速为40m/min，浸氨时间25s，轧车压力0.3MPa，浸氨后张力4N/cm2，水洗温度50℃，中和水洗槽pH值4.5～5.0，烘干温度70℃。
⑧潮交联防皱整理，对液氨丝光整理后的坯布进行潮交联防皱整理，包括预柔软、潮交联树脂整理及水洗工艺，具体工艺如下：
预柔软：在定形机上将坯布置于含15g/L的柔软剂的处理液中进行预柔软，温度为室温，轧余率为50％，浸轧方式为一浸一轧，烘干温度为90℃，烘干时间为4min；
潮交联树脂整理：将坯布置于含180g/L的树脂整理剂、70g/L的催化剂及40g/L的强力保护剂的处理液中进行潮交联树脂整理，浸轧温度为室温，轧余率50％，烘干温度为70℃，室温堆置20h；
水洗：对经潮交联树脂整理后的坯布进行充分水洗，以尽可能去除织物中的强酸和游离甲醛，将坯布置于含12g/L的苏打和1g/L的醋酸的水洗液中，水洗温度为30℃，水洗布面pH值为4.0～4.5。
⑨预缩，对经潮交联防皱整理后的坯布再进行预缩整理，即得到成品面料。
实施例三
本实施例的一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺，包括以下步骤：
①浆纱，以140s/2赛洛紧密纺GIZA45长绒棉纱线为原料，采用双区浆纱的方法在双浆槽浆纱机上对长绒棉纱线进行浆纱，将长绒棉纱线置于含190kg的变性淀粉和38kg的渗透剂、调浆体积为190L的浆料中进行浆纱，浆槽温度为100℃，浆槽粘度为10s，浆纱速度为50m/min，第一区压浆辊压力为12kN，第二区压浆辊压力为17kN。
②织造，将经浆纱处理后的长绒棉纱线织造成斜纹组织的坯布，经纬密度为250*160，车速为650r/min，引纬时间为70°-265°，主喷气压为2.5N，辅喷压力为3N，上机张力为1400N。
③烧毛，采用气体烧毛机对坯布进行烧毛处理，去除其表面的毛羽，烧毛车速为80m/min，烧毛次数为一正一反，火焰强度为10～12mbar。
④退浆，对经烧毛后的坯布进行退浆处理，去除纱线表面的浆料，将坯布置于含6g/L的退浆酶、6g/L的渗透剂和4g/L的精练酶的退浆液中进行退浆处理，料槽温度为60℃，预洗槽温度为90℃，水洗温度为100℃。
⑤煮练，对退浆后的坯布进行煮练，去除坯布表面的杂质及油污，将坯布置于含50g/L的NaOH、6g/L的渗透剂、7g/L的精练剂及5g/L的去蜡剂的煮练液中进行煮练，料槽温度为50℃。
⑥冷轧堆染色，采用冷轧堆染色的方法对坯布进行染色，染色后进行皂洗固色去浮色，先将坯布置于含8g/L的活性染料、25g/L的渗透剂、7g/L的烧碱及60g/L的纯碱的染色液中进行染色，染色温度为室温，堆置时间28h；染色完成后，对坯布进行皂洗固色去浮色，将坯布置于含4g/L的皂洗剂和3g/L的分散剂的皂洗液中，温度为100℃，皂煮时间为20min，浴比为1∶30。
⑦液氨丝光整理，对染色后的坯布进行液氨丝光整理，车速为40m/min，浸氨时间35s，轧车压力0.5MPa，浸氨后张力4.5N/cm2，水洗温度70℃，中和水洗槽pH值4.5～5.0，烘干温度90℃。
⑧潮交联防皱整理，对液氨丝光整理后的坯布进行潮交联防皱整理，包括预柔软、潮交联树脂整理及水洗工艺，具体工艺如下：
预柔软：在定形机上将坯布置于含25g/L的柔软剂的处理液中进行预柔软，温度为室温，轧余率为70％，浸轧方式为一浸一轧，烘干温度为110℃，烘干时间为6min；
潮交联树脂整理：将坯布置于含220g/L的树脂整理剂、90g/L的催化剂及60g/L的强力保护剂的处理液中进行潮交联树脂整理，浸轧温度为室温，轧余率70％，烘干温度为90℃，室温堆置28h；
水洗：对经潮交联树脂整理后的坯布进行充分水洗，以尽可能去除织物中的强酸和游离甲醛，将坯布置于含18g/L的苏打和3g/L的醋酸的水洗液中，水洗温度为50℃，水洗布面pH值为4.0～4.5。
上述仅为本发明的三个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (9)

1.一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
①浆纱，以变性淀粉为主浆料，采用双区浆纱的方法在双浆槽浆纱机上对长绒棉纱线进行浆纱；
②织造，将经浆纱处理后的长绒棉纱线织造成斜纹组织的坯布，经纬密度为200*110～250*160；
③烧毛，采用气体烧毛机对坯布进行烧毛处理，去除其表面的毛羽；
④退浆，对经烧毛后的坯布进行退浆处理，去除纱线表面的浆料；
⑤煮练，对退浆后的坯布进行煮练，去除坯布表面的杂质及油污；
⑥冷轧堆染色，采用冷轧堆染色的方法对坯布进行染色，染色后进行皂洗固色去浮色；
⑦液氨丝光整理，对染色后的坯布进行液氨丝光整理；
⑧潮交联防皱整理，对液氨丝光整理后的坯布进行潮交联防皱整理，包括预柔软、潮交联树脂整理及水洗工艺；
⑨预缩，对经潮交联防皱整理后的坯布再进行预缩整理，即得到成品面料；
所述冷轧堆染色工艺中，先将坯布置于含4～8g/L的活性染料、15～25g/L的渗透剂、3～7g/L的烧碱及40～60g/L的纯碱的染色液中进行染色，染色温度为室温，堆置时间20～28h；染色完成后，对坯布进行皂洗固色去浮色，将坯布置于含2～4g/L的皂洗剂和1～3g/L的分散剂的皂洗液中，温度为95～100℃，皂煮时间为10～20min，浴比为1∶30。
2.如权利要求1所述的一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺，其特征在于：所述长绒棉纱线采用140s/2赛洛紧密纺GIZA45长绒棉纱线。
3.如权利要求1所述的一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺，其特征在于：所述浆纱工艺中，将长绒棉纱线置于含0.5～1kg/L的变性淀粉和0.1～0.2kg/L的渗透剂的浆料中进行浆纱，浆槽温度为80～100℃，浆槽粘度为6～10s，浆纱速度为30～50m/min，第一区压浆辊压力为8～12kN，第二区压浆辊压力为13～17kN。
4.如权利要求1所述的一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺，其特征在于：所述织造工艺中，织物经纬密度为226*136，车速为650r/min，引纬时间为70°-265°，主喷气压为1.5～2.5N，辅喷压力为2～3N，上机张力为1000～1400N。
5.如权利要求1所述的一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺，其特征在于：所述烧毛工艺中，烧毛车速为80m/min，烧毛次数为一正一反，火焰强度为10～12mbar。
6.如权利要求1所述的一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺，其特征在于：所述退浆工艺中，将坯布置于含4～6g/L的退浆酶、4～6g/L的渗透剂和2～4g/L的精练酶的退浆液中进行退浆处理，料槽温度为40～60℃，预洗槽温度为70～90℃，水洗温度为90～100℃。
7.如权利要求1所述的一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺，其特征在于：所述煮练工艺中，将坯布置于含30～50g/L的NaOH、4～6g/L的渗透剂、5～7g/L的精练剂及3～5g/L的去蜡剂的煮练液中进行煮练，料槽温度为40～50℃。
8.如权利要求1所述的一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺，其特征在于：所述液氨丝光整理工艺中，车速为40m/min，浸氨时间25～35s，轧车压力0.3～0.5MPa，浸氨后张力4～4.5N/cm2，水洗温度50～70℃，中和水洗槽pH值4.5～5.0，烘干温度70～90℃。
9.如权利要求1所述的一种高支高密长绒棉衬衫面料的生产工艺，其特征在于：所述潮交联防皱整理工艺中，包括预柔软、潮交联树脂整理和水洗工艺，具体工艺如下：
预柔软：在定形机上将坯布置于含15～25g/L的柔软剂的处理液中进行预柔软，温度为室温，轧余率为50～70％，浸轧方式为一浸一轧，烘干温度为90～110℃，烘干时间为4～6min；
潮交联树脂整理：将坯布置于含180～220g/L的树脂整理剂、70～90g/L的催化剂及40～60g/L的强力保护剂的处理液中进行潮交联树脂整理，浸轧温度为室温，轧余率50～70％，烘干温度为70～90℃，室温堆置20～28h；
水洗：对经潮交联树脂整理后的坯布进行充分水洗，以尽可能去除织物中的强酸和游离甲醛，将坯布置于含12～18g/L的苏打和1～3g/L的醋酸的水洗液中，水洗温度为30～50℃，水洗布面pH值为4.0～4.5。
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