CN113308912A - 一种低捻柔软全棉面料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种低捻柔软全棉面料及其制备方法，包括对棉纱或者棉纱织成的坯布进行深色染色，以深色染色的棉纱或坯布为原料制备所述面料，其中，所述棉纱为低捻棉纱，所述制备方法还包括在进行所述深色染色之前，对棉纱或坯布进行低温前处理和阳离子改性处理，对低温前处理和阳离子改性处理后的棉纱或坯布进行深色染色。本申请采用低捻棉纱为原料，采用低温前处理对低捻棉纱进行煮练漂白，能够在增加棉纱白度的同时，避免对棉纱产生较大的损伤，低捻棉纱配合阳离子改性处理，能够大大增加后续染色步骤对低捻棉纱或低捻棉纱织成的坯布染色的上染率，大大缩短了染色时间，节约了大量染料、助剂和水电汽能源，减少了染色废水的产生。

Description

一种低捻柔软全棉面料及其制备方法

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种低捻柔软全棉面料及其制备方法。

背景技术

现有全棉面料从棉纱纺纱到成品布过程中，对棉纱或坯布在染色前都需要做前处理(煮练、漂白)，通过烧碱和双氧水在高温条件下处理，目的是去除棉纤维上的各种杂质(包括果胶、蜡、灰分、色素、棉籽壳等)，提高纱线的白度、润湿性，以便后续的染色加工。在此过程中需要耗费大量的水电汽能源，而且容易对棉纤维造成损伤。为了保证面料的强度，普通全棉面料通常采用捻度为1050TPM以上的棉纱，采用上述棉纱制备深色全棉面料时，所需染色时间久且染料消耗大，因此深色全棉面料的制备存在生产周期长以及生产成本高等问题。

发明内容

本申请的目的是提供一种低捻柔软全棉面料及其制备方法，以提高缩短深色全棉面料的生产周期，减少深色全棉面料的生产成本。

为了实现上述目的，本申请采用了以下技术方案：

本申请的第一方面公开了一种低捻柔软全棉面料的制备方法，包括对棉纱或者棉纱织成的坯布进行深色染色，以深色染色的棉纱或坯布为原料制备所述面料，其中，所述棉纱为低捻棉纱，所述制备方法还包括在进行所述深色染色之前，对棉纱或坯布进行低温前处理和阳离子改性处理，对低温前处理和阳离子改性处理后的棉纱或坯布进行深色染色。

需要说明的是，现有棉纱前处理工艺中，采用高捻度的棉纱为原料，对棉纱进行煮练漂白时，常常需要在100℃以上进行，对棉纱损伤较大，本申请创新地采用低捻棉纱为原料，采用低温前处理对低捻棉纱进行煮练漂白，能够在增加棉纱白度的同时，避免对棉纱产生较大的损伤，从而使得低捻度的棉纱织成的面料满足强度要求，且纱线保留了部分蜡质和部分底色，部分蜡质可以使得面料手感更柔软，部分底色可以减少后续染色步骤染料的消耗；进一步，低捻棉纱配合阳离子改性处理，能够增加后续染色步骤低捻棉纱或低捻棉纱织成的坯布染色的上染率，蓬松的低捻纱线，也更利于染料上染，进而大大缩短了染色时间，节约了大量染料、助剂和水电汽能源，并且不需要向染料加入电解质，实现无盐无碱染色，减少了染色废水的产生；此外，低捻棉纱比较蓬松，低捻棉纱织成的织物还具有手感柔软的优点。

本申请的一种实现方式中，上述低捻棉纱的捻度为700-900TPM。

本申请的一种实现方式中，所述低温前处理包括：在50℃-75℃下，对棉纱或坯布进行煮练漂白；

优选地，所述低温前处理的时间为55-65分钟；

优选地，所述阳离子改性处理包括：向经过低温前处理的棉纱或坯布中添加阳离子改性剂，在碱性条件下进行阳离子改性处理；

优选地，所述阳离子改性剂为季铵盐型阳离子改性剂；

优选地，所述阳离子改性处理的温度65-75℃，时间为25-35分钟；

优选地，所述阳离子改性处理还包括，在阳离子改性处理完成后，添加酸性物质，中和所述碱性条件，使得pH值为6～8；

优选地，所述深色染色的时间为30-50分钟。

本申请的一种实现方式中，还包括烧毛处理，所述烧毛处理包括：将染色的坯布表面较长的毛羽烧掉，以使表面光洁。

需要说明的是，染色的坯布可以是染色的棉纱织布获得的染色坯布，也可以是棉纱织布后再染色获得的染色坯布。

本申请的一种实现方式中，还包括退浆处理，所述退浆处理包括：利用热水和淀粉酶将烧毛处理的坯布上的浆料去掉。

本申请的一种实现方式中，还包括对退浆处理的坯布进行丝光处理，所述丝光处理的车速60～70m/min，织物浸轧烧碱轧余率为65％～75％，烧碱浓度：200～220g/L，喷淋：5吸5淋，织物喷淋水后轧余率为55％～65％，湿落布。

本申请的一种实现方式中，还包括对丝光处理的坯布进行定型处理，所述定型处理的车速60-65m/min，烘干温度：110～150℃；

优选地，所述定型处理还包括在处理液中添加0-40g/L的柔软剂，例如可以为0-20g/L。

值得说明的是，传统全棉面料的生产工艺中，为了使得全棉面料具有更好的柔软度，往往需要在定型处理液中加入大量的柔软剂，一般为30g/L-50g/L，以改善面料的柔软度，本申请通过对低捻棉纱进行低温前处理和阳离子改性处理，一方面能够保证低温前处理后纱线的强力不受到较大的损伤，避免面料强力不合格或降低服装性能的情况，另一方面，由于低捻棉纱本身比较蓬松，织成的织物手感柔软，因而在对织物进行定型处理时，可以减少柔软剂的用量甚至不使用柔软剂，从而能够减少面料的生产成本，同时也减少了面料生产废水的杂质含量，达到更加环保的效果。

本申请的一种实现方式中，还包括预缩处理，所述预缩处理包括：

将经过定型处理的织物进行收缩，控制织物经向的缩水程度。

本申请的一种实现方式中，还包括成品检验，所述成品检验包括：对经过预缩处理的织物进行外观质量和内在质量的检验，从而获得低捻柔软全棉面料。

本申请的第二方面公开了一种采用上述制备方法制备的低捻柔软全棉面料，本申请提供的低捻柔软全棉面料的关键在于采用低温前处理和阳离子改性处理后的低捻棉纱，进行染色和织布，从使得面料的手感和强力达到较佳的平衡，克服了现有全棉面料强力满足要求但柔软度不佳的问题；此外，通过深色活性染料对经过低温前处理和阳离子改性处理后的织物进行深色染色，可以使得面料染色效果更好、上染率更高。

由于采用以上技术方案，本申请的有益效果在于：

本申请采用低捻棉纱为原料，采用低温前处理对低捻棉纱进行煮练漂白，能够在增加棉纱白度的同时，避免对棉纱产生较大的损伤，从而使得低捻度的棉纱织成的面料满足强度要求，且纱线保留了部分蜡质和部分底色，部分蜡质可以使得面料手感更柔软，部分底色可以减少后续染色步骤染料的消耗；进一步，低捻棉纱配合阳离子改性处理，能够增加后续染色步骤低捻棉纱或低捻棉纱织成的坯布染色的上染率，蓬松的低捻纱线，也更利于染料上染，进而大大缩短了染色时间，节约了大量染料、助剂和水电汽能源，并且不需要向染料加入电解质，实现无盐无碱染色，减少了染色废水的产生；此外，低捻棉纱比较蓬松，低捻棉纱织成的织物还具有手感柔软的优点。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细说明。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。

为了进一步说明本申请，以下结合实施例对本申请提供的低捻柔软全棉面料及其制备方法和应用进行详细描述，但是应当理解，这些实施例是在以本申请技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，只是为进一步说明本申请的特征和优点，而不是对本申请权利要求的限制，本申请的保护范围也不限于下述的实施例。

本实施例采用捻度为850TPM的棉纱作为原料，经过低温前处理、阳离子改性、染色和织布、烧毛、退浆、丝光、定型、预缩和成品检验等9个工艺流程，完成低捻柔软全棉面料的制备。本实施例各个工艺流程所使用的工艺设备均为制备传统全棉面料使用的常用工艺设备。本实施例各个工艺流程使用的所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备即可。

本实施例的提供了一种低捻柔软全棉面料的制备方法，包括对棉纱或者棉纱织成的坯布进行深色染色，以深色染色的棉纱或坯布为原料制备所述低捻柔软全棉面料，需要说明的是，现有棉纱前处理工艺中，采用高捻度的棉纱为原料，对棉纱进行煮练漂白时，常常需要在100℃以上进行，对棉纱损伤较大，本实施例创新地采用低捻棉纱为原料，低捻棉纱比较蓬松，织成的织物具有手感柔软的优点，并且在进行深色染色之前，通过低温前处理，能够在对棉纱进行煮炼漂白时，避免对棉纱产生较大的损伤，从而使得低捻度的棉纱织成的面料满足强度要求，且纱线保留了部分蜡质和部分底色，部分蜡质可以使得面料手感更柔软，部分底色可以减少后续染色步骤染料的消耗；同时在棉纱或坯布表面的棉纤维进行阳离子改性处理，通过和棉纤维表面的羟基发生化学反应，或者通过物理吸附的方式，使纤维带上正电，而后对阳离子改性处理后的棉纱或坯布进行深色染色，从而使得带负电的染料分子和表面带正电的纤维结合，增加后续染色步骤对低捻棉纱或低捻棉纱织成的坯布染色的上染率，蓬松的低捻纱线，也更利于染料上染，进而大大缩短了染色时间，节约了大量染料、助剂和水电汽能源，并且不需要向染料加入电解质，实现无盐无碱染色，减少了染色废水的产生。

本实施例的一种实现方式中，上述低捻棉纱的捻度为700-900TPM，优选为700-850TPM，其中，所谓捻度是指，在单位长度的纱中，纤维所捻成的回旋数，TPM用来表示每米纱中纤维所捻成的回旋数的单位。一般来说，在将棉散纤维制成棉纱的过程中，通常需要将棉散纤维凝聚成纤维条，通过加捻将棉纤维条回转形成纱线，单位长度，回转次数越高，则捻度越高，形成的纱线越结实，织成的面料强度也越高，手感也越硬。采用捻度为700-900TPM的棉纱，能够保证低温前处理后的棉纱织成的面料，具有一定的强度，满足服装的性能要求，同时还能保留低捻棉纱手感更加柔软的优点。

本实施例的一种实现方式中，所述低温前处理包括：在50℃-75℃下，对棉纱或坯布进行煮练漂白，具体地，将棉纱于精炼剂中堆置、润湿，升温到50-55℃，加入烧碱和双氧水，而后加入低温漂白活化剂，加热到65-75℃，漂白，排水，清洗，得到经过低温前处理的棉纱或坯布。其中，所述精炼剂用于起渗透作用，降低前处理过程中溶液表面的张力，所述低温漂白活性剂是指用于降低漂白温度，提高双氧水漂白效率的的活性剂。本实施例的一种具体实现方式中，精炼剂采用ERKANTOLNR，低温漂白活性剂采用TANEDE GREEN，所述低温前处理的时间为55-65分钟，从而能够实现促进双氧水在较低温度下的有效分解，进而降低了前处理工艺的能耗，节约了能源。

本实施例的一种实现方式中，所述阳离子改性处理包括：向经过低温前处理的棉纱或坯布中添加阳离子改性剂，在碱性条件下进行阳离子改性处理，其中，碱性条件有利于棉纤维表面的羧基、磺酸基等发生电离，使得纤维表面带负电，以便于棉纤维和阳离子改性剂结合，使得棉纤维表面带正电，进而促进带负电荷的染料和棉纤维的结合，从而提升后续深色染色步骤深色染料的上染率，减少染料的消耗，从而降低生产成本。此外，低捻棉纱更加蓬松，也有助于染料上染，从而缩短染色时间。

优选地，所述阳离子改性剂为季铵盐型阳离子改性剂；

优选地，所述阳离子改性处理的温度65-75℃，时间为25-35分钟；

优选地，所述阳离子改性处理还包括，在阳离子改性处理完成后，添加酸性物质，中和所述碱性条件，使得pH值为6～8；

优选地，所述深色染色的时间为30-50分钟，相比于普通捻度的棉纱，染色时间通常在60-90分钟，本申请能够通过低捻棉纱，配合低温前处理和阳离子改性技术大大缩短染色时间，降低生产成本，减少生产周期。

本实施例的一种实现方式中，还包括烧毛处理，所述烧毛处理包括：通过烧毛机将染色的坯布表面较长的毛羽烧掉，以使表面光洁。需要说明的是，染色的坯布可以是染色的棉纱织布获得的染色坯布，也可以是棉纱织布后再染色获得的染色坯布，染料一般为深色活性染料，通过深色活性染料对经过低温前处理和阳离子改性处理后的织物进行深色染色，可以使得面料染色效果更好、上染率更高。

本实施例的一种实现方式中，还包括退浆处理，所述退浆处理包括：在退浆机利用热水和淀粉酶将烧毛处理的坯布上的浆料去掉。在完成煮练漂白和酶洗退浆处理后，能够除去棉纱在纺纱和针织过程沾油蜡以及棉本身含有的杂质，增加棉织物的亲水性，加快后续丝光的速度，有利于丝光效率的增加。

本实施例的一种实现方式中，还包括对退浆处理的坯布进行丝光处理，所述丝光处理的车速60～70m/min，织物浸轧烧碱轧余率为65％～75％，烧碱浓度：200～220g/L，喷淋：5吸5淋，织物喷淋水后轧余率为55％～65％，湿落布。本实施例的坯布经过前处理后，亲水性增加，通过丝光机对坯布进行处理时，烧碱对织物的作用加快，从而能够增加丝光处理液和坯布的反应时间，从而增加了坯布的表面丝光光泽。

本实施例的一种实现方式中，还包括对丝光处理的坯布进行定型处理，所述定型处理的车速60-65m/min，烘干温度：110～150℃；本实施例对坯布的定型处理可以增加织物柔软手感，定型纹路，稳定缩水。

优选地，所述定型处理还包括在处理液中添加0-40g/L的柔软剂，优选地，可以为0-20g/L。

值得说明的是，传统全棉面料的生产工艺中，为了使得全棉面料具有更好的柔软度，往往需要在定型处理液中加入大量的柔软剂，一般为30g/L-50g/L，以改善面料的柔软度，本实施例通过对低捻棉纱进行低温前处理和阳离子改性处理，一方面能够保证低温前处理后纱线的强力不受到较大的损伤，避免面料强力不合格或降低服装性能的情况，另一方面，由于低捻棉纱本身比较蓬松，织成的织物手感柔软，因而在对织物进行定型处理时，可以减少柔软剂的用量甚至不使用柔软剂，从而能够减少面料的生产成本，同时也减少了面料生产废水的杂质含量，达到更加环保的效果。

本实施例的一种实现方式中，还包括预缩处理，所述预缩处理包括：

通过预缩机橡胶毯带动经过定型处理的织物收缩，控制织物经向的缩水程度在-3％～0之间。

本实施例的一种实现方式中，还包括成品检验，所述成品检验包括：对经过预缩处理的织物进行外观质量和内在质量的检验，从而获得低捻柔软全棉面料。

本实施例的提供了一种低捻柔软全棉面料，采用本实施例的制备方法制备而成，本实施例制备的低捻柔软全棉面料布面光洁、手感软滑、尺寸稳定、防缩抗皱，具有丝光光泽，其关键在于采用低温前处理和阳离子改性处理后的低捻棉纱，进行染色和织布，从使得面料的手感和强力达到较佳的平衡，并且节约了染料、助剂以及大量的能源资源。

实施例1

本实施例提供了一种低捻柔软全棉面料的制备方法，包括以下制备工艺：

1)、低捻纺纱：采用环锭纺技术将天然棉纤维经纺纱制成40支棉纱，其中，纺纱过程中，棉纱捻度控制在850TPM；

2)、低温前处理：将棉纱于0.25-0.35g/L精炼剂ERKANTOLNR中堆置、润湿，升温到50-55℃，运转4-6分钟后加入1g/L烧碱和1.8-2.2g/L双氧水(35％浓度)，运转4-6分钟后加入0.8-1.1.8-2.2g/L低温漂白活化剂TANEDE GREEN，加热到65-75℃，漂白48-52分钟，排水，清洗；

3)、阳离子改性：将棉纱于5～30g/L季铵盐型阳离子改性剂中堆置，加入烧碱1～10g/L，升温到65-75℃，运转25-35分钟，排水后加入醋酸水洗中和至pH在6～8之间；

4)、染色：将阳离子改性后的棉纱用活性染料按一定配方染成所需的深色；

5)、织布：将染好的棉纱按照所需的面料规格织成坯布，以得到染色后的织物；

6)、烧毛：将染色后的织物快速通过烧毛机，烧毛机将坯布表面较长的毛羽烧掉，以使织物表面光洁；

7)、退浆：将经过烧毛处理的织物在退浆机中处理，通过退浆机内热水和淀粉酶的作用，将织物上的浆料去掉；

8)、丝光：通过丝光机对经过退浆处理的织物进行丝光处理，丝光工艺条件与参数为：车速60～70m/min，织物浸轧烧碱轧余率为65％～75％，烧碱浓度：200～220g/L，喷淋：5吸5淋，织物喷淋水后轧余率为55％～65％，湿落布；

9)、定型：根据手感要求，定型配方中柔软剂可减少用量或不加柔软剂，采用正面进布的方式对织物进行拉幅定型，车速为60-65m/min，烘干温度为110～150℃；

10)、预缩：通过预缩机橡胶毯带动织物收缩，控制织物经向的缩水(一般控制在-3％～0之内)；

11)、成品检验：对织物的外观质量和内在质量指标进行检验，以得到检验合格的低捻柔软全棉面料。

实施例2

本实施例提供了一种低捻柔软全棉面料的制备方法，包括以下制备工艺：

1)、低捻纺纱：采用环锭纺技术将天然棉纤维经纺纱制成40支棉纱，其中，纺纱过程中，棉纱捻度控制在850TPM；

2)、低温前处理：将棉纱于0.25-0.35g/L精炼剂ERKANTOLNR中堆置、润湿，升温到50-55℃，运转4-6分钟后加入1g/L烧碱和1.8-2.2g/L双氧水(35％浓度)，运转4-6分钟后加入0.8-1.1.8-2.2g/L低温漂白活化剂TANEDE GREEN，加热到65-75℃，漂白48-52分钟，排水，清洗；

3)、阳离子改性：将棉纱于5～30g/L季铵盐型阳离子改性剂中堆置，加入烧碱1～10g/L，升温到65-75℃，运转25-35分钟，排水后加入醋酸水洗中和至pH在6～8之间；

4)、织布：将阳离子改性后的棉纱按照所需的面料规格织成坯布；

5)、染色：将坯布用活性染料按一定配方染成所需的深色；

6)、烧毛：将染色后的织物快速通过烧毛机，烧毛机将坯布表面较长的毛羽烧掉，以使织物表面光洁；

7)、退浆：将经过烧毛处理的织物在退浆机中处理，通过退浆机内热水和淀粉酶的作用，将织物上的浆料去掉；

8)、丝光：通过丝光机对经过退浆处理的织物进行丝光处理，丝光工艺条件与参数为：车速60～70m/min，织物浸轧烧碱轧余率为65％～75％，烧碱浓度：200～220g/L，喷淋：5吸5淋，织物喷淋水后轧余率为55％～65％，湿落布；

9)、定型：定型：根据手感要求，定型配方中柔软剂可减少用量或不加柔软剂，采用正面进布的方式对织物进行拉幅定型，车速为60-65m/min，烘干温度为110～150℃；

10)、预缩：通过预缩机橡胶毯带动织物收缩，控制织物经向的缩水(一般控制在-3％～0之内)；

11)、成品检验：对织物的外观质量和内在质量指标进行检验，以得到检验合格的低捻柔软全棉面料。

本实施例的低捻柔软全棉面料的制备方法，本实施例采用低捻棉纱为原料，织成的织物具有手感柔软的优点；采用低温前处理，同时配合阳离子改性处理，能够在对棉纱进行煮炼漂白时，避免对棉纱产生较大的损伤，同时增加后续染色步骤的上染率，从而得到手感柔软且强力符合要求的全棉面料，并且节约了染料、助剂以及大量的能源资源。

以上应用了具体个例对本实施例进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本实施例。对于本实施例所属技术领域的技术人员，依据本实施例的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (10)

1.一种低捻柔软全棉面料的制备方法，包括对棉纱或者棉纱织成的坯布进行深色染色，以深色染色的棉纱或坯布为原料制备所述面料，其特征在于，所述棉纱为低捻棉纱，所述制备方法还包括在进行所述深色染色之前，对棉纱或坯布进行低温前处理和阳离子改性处理，对低温前处理和阳离子改性处理后的棉纱或坯布进行深色染色。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述低捻棉纱的捻度为700-900TPM。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述低温前处理包括：在50℃-75℃下，对棉纱或坯布进行煮练漂白；

优选地，所述低温前处理的时间为55-65分钟；

优选地，所述阳离子改性处理包括：向经过低温前处理的棉纱或坯布中添加阳离子改性剂，在碱性条件下进行阳离子改性处理；

优选地，所述阳离子改性剂为季铵盐型阳离子改性剂；

优选地，所述阳离子改性处理的温度65-75℃，时间为25-35分钟；

优选地，所述阳离子改性处理还包括，在阳离子改性处理完成后，添加酸性物质，中和所述碱性条件，使得pH值为6～8；

优选地，所述深色染色的时间为30-50分钟。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，还包括烧毛处理，所述烧毛处理包括：将染色的坯布表面较长的毛羽烧掉，以使表面光洁。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，还包括退浆处理，所述退浆处理包括：利用热水和淀粉酶将烧毛处理的坯布上的浆料去掉。

6.根根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，还包括对退浆处理的坯布进行丝光处理，所述丝光处理的车速60～70m/min，织物浸轧烧碱轧余率为65％～75％，烧碱浓度：200～220g/L，喷淋：5吸5淋，织物喷淋水后轧余率为55％～65％，湿落布。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，还包括对丝光处理的坯布进行定型处理，所述定型处理的车速60-65m/min，烘干温度：110～150℃；

优选地，所述定型处理还包括在处理液中添加0-40g/L的柔软剂。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，还包括预缩处理，所述预缩处理包括：

将经过定型处理的织物进行收缩，控制织物经向的缩水程度。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，还包括成品检验，所述成品检验包括：对经过预缩处理的织物进行外观质量和内在质量的检验，从而获得低捻柔软全棉面料。

10.一种采用权利要求1-9任一项所述的制备方法制备的低捻柔软全棉面料。