CN102021810B - 一种具有洗旧效果的针织面料成衣的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有洗旧效果的针织面料成衣的加工方法，特点是取材质为纯棉或含棉类混纺的纱线加工具有洗旧效果的针织面料成衣，其整个加工过程的具体工艺步骤依次为：单纱预处理→脱水、烘干、松纱、络筒→并线→织造→面料洗水→抛干→制衣→成衣染色→成衣酶洗→柔软整理→脱水、烘干；优点是通过本方法加工得到的针织面料成衣纹路清晰，且成衣洗旧效果均匀、独特，并且具有手感柔软滑爽和尺寸稳定性好等优点；而且在加工过程中省去了对面料的精练和漂白等前处理工序，同时也省去了面料的后整理定型工序，大大缩短了加工工艺流程，节约了能源和染化料助剂。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域成衣的加工方法，尤其涉及一种具有洗旧效果的针织面料成衣的加工方法。
背景技术
针织面料成衣洗水后可获得柔软蓬松的手感，且尺寸稳定性好，而且如果结合成衣石磨洗或砂洗等特殊水洗方式，可使衣物局部特别是缝线和棱角部位产生一种磨白洗旧的效果，但是通过目前这些水洗方式得到的洗旧效果不均匀，影响成衣的美观。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种洗旧效果均匀、独特的具有洗旧效果的针织面料成衣的加工方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种具有洗旧效果的针织面料成衣的加工方法，取材质为纯棉或含棉类混纺的纱线加工具有洗旧效果的针织面料成衣，其整个加工过程的具体工艺步骤依次为：单纱预处理→脱水、烘干、松纱、络筒→并线→织造→面料洗水→抛干→制衣→成衣染色→成衣酶洗→柔软整理→脱水、烘干。
所述的单纱预处理工艺为传统的精练漂白处理。
所述的单纱预处理工艺包括煮纱→改性，其具体过程为：
（1）、煮纱：将纱线在95～100℃的温度下沸煮10～20min后排水；
（2）、改性：控制纱线与水的重量比为1：20～30，并往水中加入改性剂3～10%（o.w.f），处理10～20min，然后以3℃/min的速度将改性溶液升温至60～80℃保温5～15min，再冷水洗5～15min后排水。
所述的单纱预处理工艺包括煮纱→改性→染色→后处理，其具体过程为：
（1）、煮纱：将纱线在95～100℃的温度下沸煮10～20min后排水；
（2）、改性：控制纱线与水的重量比为1：20～30，并往水中加入改性剂3～10%（o.w.f），处理10～20min，然后以3℃/min的速度将改性溶液升温至60～80℃保温5～15min，再冷水洗5～15min后排水；
（3）、染色：控制纱线与水的重量比为1：20～30，往水中加入活性染料0.01～0.05%（o.w.f）处理5～10min，然后按1.5℃/min的速度将染液升温至55～65℃，再加入硫酸钠5～20 g/L，接着升温至75～85℃保温10～20min后排水；
（4）、后处理：先将纱线常温水洗5～10min，然后升温至75～95℃，加皂洗剂2～5g/L并保温10～20min，然后加入固色剂2～5g/L，在45～60℃的温度下保温5～20min，最后加入柔软剂3～10g/L，在40～55℃的温度下处理10～30min后排水。
所述的面料洗水工艺为：控制布匹与水的重量比为1：5～20，并往水中加入拉架去油剂0.5～2g/L，在40～60℃的温度下处理5～20min后排水、脱水；该工序对面料进行简单的洗水去油处理，省却了传统工艺中对面料的精炼和漂白等前处理工序，节省了大量的前处理助剂，减少了用水量并降低了污水的处理难度。
所述的抛干工艺为：控制烘干机的温度为60～100℃，将经过脱水的面料放入烘干机中抛干处理20～40min；通过该工序可使面料的经纬向缩率控制在5%×5%内，使面料保持良好的尺寸稳定性，而且省去了面料的后续定型工序，降低了能源的消耗和生产成本。
所述的成衣酶洗工艺为：控制成衣与水的重量比为1：15～30，并往水中加入中性抛光酶0.5～2.0g/L，然后升温至45～55℃处理20～50min后排水；通过该工序可使成衣的布面纹路清晰，洗旧效果更加明显。
所述的柔软整理工艺为：控制成衣与水的重量比为1：20～40，然后往水中依次加入醋酸0.1～0.5g/L，硅油乳液2～8g/L，搅拌均匀形成柔软整理液，并将柔软整理液升温至30～50℃，保温处理5～15min后排水；通过该工序可使成衣具有柔软滑爽的手感。
所述的单纱预处理工艺在绞纱染色机中进行，所述的面料洗水工艺在溢流染色机中进行，所述的成衣酶洗与柔软整理工艺在水洗机中进行。
本发明中单位（o.w.f）表示以纱线重量为基准。
与现有技术相比，本发明的优点是通过本方法加工得到的针织面料成衣纹路清晰，且成衣洗旧效果均匀、独特，并且具有手感柔软滑爽和尺寸稳定性好等优点；而且在加工过程中省去了对面料的精练和漂白等前处理工序，同时也省去了面料的后整理定型工序，大大缩短了加工工艺流程，节约了能源和染化料助剂。
具体实施方式
以下对本发明作进一步详细描述。
实施例一：将32S/1纯棉原纱加工成具有洗旧效果的蓝色纯棉32S/2珠地面料成衣，其具体加工步骤为：
（1）、将32S/1纯棉原纱放入筒子纱染色机中，按传统的前处理工艺进行精练漂白处理；
（2）、将纱线进行脱水、烘干、松纱、络筒；
（3）、将一根经过精练漂白处理的32S/1纯棉纱与一根未处理的32S/1纯棉原纱并线加工成32S/2纯棉股线，并控制并线后的股线捻度与常规的32S/2纱线的捻度相同；
（4）、将并线纱按常规针织工艺在大圆机上织成坯布；
（5）、将坯布放入溢流染色机中，加水，控制布匹与水的重量比为1：10，并往水中加入拉架去油剂LYS 1g/L，在50℃的温度下处理8min后出缸、脱水；
（6）、控制烘干机的温度为80℃，将经过脱水的面料放入烘干机中抛干处理30min；
（7）、将烘干后的面料按传统的加工方法加工出成衣；
（8）、将成衣在染色机中按常规的涂料染色工艺染成蓝色；
（9）、将成衣放入水洗机中，并加水，控制成衣与水的重量比为1：20，并往水中加入中性抛光酶CR 1.0g/L，然后升温至50℃处理30min后排水；
（10）、往水洗机中加水，控制成衣与水的重量比为1：30，然后往水中依次加入醋酸0.1g/L，硅油乳液JSS 6g/L，搅拌均匀形成柔软整理液，并将柔软整理液升温至40℃，保温处理10min后排水；
（11）、将成衣脱水、烘干。
实施例二：将40S/1纯棉原纱加工成具有洗旧效果的藏青色纯棉40S/2华夫格针织面料成衣，其具体加工步骤为：
（1-1）、将40S/1纯棉原纱放入绞纱染色机中，加水将纱线在100℃的温度下沸煮10min后排水；
（1-2）、往绞纱染色机中加水，控制纱线与水的重量比为1：20，并往水中加入改性剂彩媒体5%（o.w.f），处理10min，然后以3℃/min的速度将改性溶液升温至70℃保温15min，再冷水洗10min后排水；
（2）、将纱线进行脱水、烘干、松纱、络筒；
（3）、将一根经过改性的40S/1纯棉纱与一根未处理的40S/1纯棉原纱并线加工成40S/2纯棉股线，并控制并线后的股线捻度与常规的40S/2纱线的捻度相同；
（4）、将并线纱按常规针织工艺在大圆机上织成坯布；
（5）、将坯布放入溢流染色机中，加水，控制布匹与水的重量比为1：15，并往水中加入拉架去油剂LYS 1.5g/L，在45℃的温度下处理12min后出缸、脱水；
（6）、控制烘干机的温度为90℃，将经过脱水的面料放入烘干机中抛干处理35min；
（7）、将烘干后的面料按传统的加工方法加工出成衣；
（8）、将成衣在染色机中按常规的活性染料染色与涂料染色工艺相结合的方法染成藏青色；
（9）、将成衣放入水洗机中，并加水，控制成衣与水的重量比为1：25，并往水中加入中性抛光酶CR 1.5g/L，然后升温至50℃处理30min后排水；
（10）、往水洗机中加水，控制成衣与水的重量比为1：25，然后往水中依次加入醋酸0.15g/L，硅油乳液JSS 4g/L，搅拌均匀形成柔软整理液，并将柔软整理液升温至50℃，保温处理15min后排水；
（11）、将成衣脱水、烘干。
实施例三：将20S/1纯棉原纱加工成具有洗旧效果的深灰色纯棉20S/2汗布针织成衣，其具体加工步骤为：
（1-1）、将20S/1纯棉原纱放入绞纱染色机中，加水将纱线在95℃的温度下沸煮15min后排水；
（1-2）、往绞纱染色机中加水，控制纱线与水的重量比为1：30，并往水中加入改性剂彩媒体8%（o.w.f），处理20min，然后以3℃/min的速度将改性溶液升温至80℃保温15min，再冷水洗5min后排水；
（1-3）、往绞纱染色机中加水，控制纱线与水的重量比为1：25，往水中加入活性染料0.05%（o.w.f）处理8min，然后按1.5℃/min的速度将染液升温至60℃，再加入硫酸钠10 g/L，接着升温至80℃保温10min后排水；
（1-4）、先将纱线常温水洗5min，然后升温至80℃，加皂洗剂TF-130B 2g/L并保温20min，然后加入固色剂ECO 2g/L，在50℃的温度下保温20min，最后加入柔软剂DM3109 3g/L，在50℃的温度下处理10min后排水；
（2）、将纱线进行脱水、烘干、松纱、络筒；
（3）、将一根经过改性染色的20S/1纯棉纱与一根未处理的20S/1纯棉原纱并线加工成20S/2纯棉股线，并控制并线后的股线捻度与常规的20S/2纱线的捻度相同；
（4）、将并线纱按常规针织工艺在大圆机上织成坯布；
（5）、将坯布放入溢流染色机中，加水，控制布匹与水的重量比为1：20，并往水中加入拉架去油剂LYS 2g/L，在55℃的温度下处理15min后出缸、脱水；
（6）、控制烘干机的温度为90℃，将经过脱水的面料放入烘干机中抛干处理35min；
（7）、将烘干后的面料按传统的加工方法加工出成衣；
（8）、将成衣在染色机中按常规的涂料染色工艺染成深灰色；
（9）、将成衣放入水洗机中，并加水，控制成衣与水的重量比为1：20，并往水中加入中性抛光酶CR 1.8g/L，然后升温至45℃处理40min后排水；
（10）、往水洗机中加水，控制成衣与水的重量比为1：35，然后往水中依次加入醋酸0.3g/L，硅油乳液JSS 5g/L，搅拌均匀形成柔软整理液，并将柔软整理液升温至45℃，保温处理15min后排水；
（11）、将成衣脱水、烘干。
对上述实施例中所使用的拉架去油剂、中性抛光酶、硅油乳液、改性剂、皂洗剂、固色剂和柔软剂的生产厂家和具体性能详述如下：
拉架去油剂：采用克莱恩化工（中国）有限公司生产的拉架去油剂LYS，它是一种低泡两性离子型不含APEO的高效脱脂剂，呈黄色或清澈。对织物无亲和力，可与大多数阴离子、阳离子和非离子型助剂共用，对纺织品上的杂质、机油、蜡质具有非凡的萃取力。
中性抛光酶：采用诺维信（中国）生物技术有限公司生产的中性抛光酶CR，它是一种易操作型的中性抛光酶，可有效应用于染色前或染色后生物光洁整理，最大程度地保持纤维强力，降低织物失重，具有宽泛的PH适用性，保障抛光效果，重现性好。
硅油乳液：采用GE东芝有机硅有限公司生产的硅油乳液JSS，它是一种阳离子型高耐碱、高耐黄变季氨基硅油乳液，呈清亮黄色，适合各种纤维，具有极柔软和平滑的手感，同时具有亲水性能。
改性剂：采用广东德美精细化工股份有限公司生产的改性剂“彩媒体”，它是一种高分子阳离子化合物，经彩媒体预处理后的各种纤维对涂料或染料的利用率可达到95%以上，是一种全新的环保型染色助剂。
皂洗剂：采用浙江传化股份有限公司生产的高效皂洗剂TF-130B，它具有优良的低泡性，对未固着的染料、残余碱剂及电解质均有极好的净洗、分散效果；在棉及其混纺织物的染色或印花后皂洗过程中能极好地清除浮色，可提高织物的色牢度，对活性、直接、分散等染料具有防沾污作用。
固色剂：采用亨斯迈纺织染化（中国）有限公司生产的固色剂ECO，它不含甲醛和锌，对织物和环境无污染，能显著提高活性、直接染料染色织物的皂洗牢度和其它湿牢度性能，不影响织物手感。
柔软剂：采用广东德美化工有限公司生产的柔软剂DM3109，它是一种非离子柔软剂，主要用于棉、麻及其混纺织物的手感整理，尤其适用于白色纯棉、涤棉针织物的柔软处理，能赋予织物滑爽、柔软的手感风格和一定的吸湿性。
Claims (6)
1.一种具有洗旧效果的针织面料成衣的加工方法，取材质为纯棉或含棉类混纺的纱线加工具有洗旧效果的针织面料成衣，其整个加工过程的具体工艺步骤依次为：单纱预处理→脱水、烘干、松纱、络筒→并线→织造→面料洗水→抛干→制衣→成衣染色→成衣酶洗→柔软整理→脱水、烘干，其特征在于所述的单纱预处理工艺包括煮纱→改性→染色→后处理，其具体过程为：
(1)、煮纱：将纱线在95～100℃的温度下沸煮10～20min后排水；
(2)、改性：控制纱线与水的重量比为1∶20～30，并往水中加入改性剂3～10o.w.f％，处理10～20min，然后以3℃/min的速度将改性溶液升温至60～80℃保温5～15min，再冷水洗5～15min后排水；
(3)、染色：控制纱线与水的重量比为1∶20～30，往水中加入活性染料0.01～0.05o.w.f％处理5～10min，然后按1.5℃/min的速度将染液升温至55～65℃，再加入硫酸钠5～20g/L，接着升温至75～85℃保温10～20min后排水；
(4)、后处理：先将纱线常温水洗5～10min，然后升温至75～95℃，加皂洗剂2～5g/L并保温10～20min，然后加入固色剂2～5g/L，在45～60℃的温度下保温5～20min，最后加入柔软剂3～10g/L，在40～55℃的温度下处理10～30min后排水。
2.如权利要求1所述的一种具有洗旧效果的针织面料成衣的加工方法，其特征在于所述的面料洗水工艺为：控制布匹与水的重量比为1∶5～20，并往水中加入拉架去油剂0.5～2g/L，在40～60℃的温度下处理5～20min后排水、脱水。
3.如权利要求1所述的一种具有洗旧效果的针织面料成衣的加工方法，其特征在于所述的抛干工艺为：控制烘干机的温度为60～100℃，将经过脱水的面料放入烘干机中抛干处理20～40min。
4.如权利要求1所述的一种具有洗旧效果的针织面料成衣的加工方法，其特征在于所述的成衣酶洗工艺为：控制成衣与水的重量比为1∶15～30，并往水中加入中性抛光酶0.5～2.0g/L，然后升温至45～55℃处理20～50min后排水。
5.如权利要求1所述的一种具有洗旧效果的针织面料成衣的加工方法，其特征在于所述的柔软整理工艺为：控制成衣与水的重量比为1∶20～40，然后往水中依次加入醋酸0.1～0.5g/L，硅油乳液2～8g/L，搅拌均匀形成柔软整理液，并将柔软整理液升温至30～50℃，保温处理5～15min后排水。
6.如权利要求1所述的一种具有洗旧效果的针织面料成衣的加工方法，其特征在于所述的单纱预处理工艺在绞纱染色机中进行，所述的面料洗水工艺在溢流染色机中进行，所述的成衣酶洗与柔软整理工艺在水洗机中进行。
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