CN102704281A - 一种成衣的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种成衣的制备方法，包括坯布烧毛、退浆、丝光、定型、预缩、裁剪、成衣染色、成衣洗水、成衣后道处理、熨烫、检验和包装工序，成衣染色工序包括染色前处理、染色、水洗、皂洗、高温水洗、中温水洗、常温水洗、固色处理、柔软处理、抛光酶洗及耐光固色处理等步骤，由于对处理温度及时间控制极为得当，经试验证实，比通常的成衣染色工艺至少节省水资源30%以上，且染色工序的时间节省20%以上，符合节能减排的环保理念。
Description
技术领域
本发明涉及成衣制造技术领域，特别是指一种成衣的制备方法。
背景技术
一件服装，从坯布到成衣，要经过很多道工序，特别是高档成衣的制造，工序更为复杂，尤其是成衣染色工序，因为要经过染色前处理、水洗、固色等若干道工序，期间耗费大量的水资源，而且工序极为复杂，究其原因，很大程度上是因为染色过程中温度和时间控制不当，导致染色工序增多，以致浪费了大量的水资源，并使染色工艺复杂化，降低了生产效率。
另外，对于高档成衣来说，耐光色牢度也是一个很重要的指标，但是现有技术中的成衣制造的染色工序，通常没进行耐光色牢度处理，导致成衣的耐光色牢度只有3-4级，达不到高档成衣的要求。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的缺点，提供一种成衣的制备方法，具有节省资源、制得产品耐光色牢度更佳的优点。
本发明采用如下的技术方案：
一种成衣的制备方法，包括坯布烧毛、退浆、丝光、定型、预缩、裁剪、成衣染色、成衣洗水、成衣后道处理、熨烫、检验和包装工序，成衣染色工序包括如下步骤：
（1）染色前处理：加水，升温至65℃，按1g/L的浓度加渗透剂，转速35rpm保持10min；
（2）染色：加水，升温至65℃，加入配制好的染液，转速33rpm保持40min，然后脱水甩干；
（3）水洗、皂洗：在水温85℃、33rpm条件下水洗2min，然后在水温90℃、33rpm条件下皂洗5min，然后脱水甩干；
（4）高温水洗：在水温85℃、35rpm条件下水洗2min，然后脱水甩干；
（5）中温水洗：在水温60℃、45rpm条件下水洗2min，然后脱水甩干；
（6）常温水洗：在常温、35rpm条件下水洗2min，然后脱水甩干；
（7）固色处理：加水，按3-10%（o.w.f）加入无醛固色剂L，在55℃条件下处理20min，然后脱水甩干；
（8）柔软处理：加水，调节pH值到3-5，硅油用量6.5g/L，在50℃条件下处理10min，然后脱水甩干；
（9）抛光酶洗：加水，用草酸或冰醋酸调节pH值为4.5-5.5，按25g/每kg布重加入抛光酶，在55℃条件下处理40min，然后再调pH值为9.5，在65℃条件下进行灭酶处理10min。
（10）耐光固色处理：采用SUNGUARD W-51耐光色牢度增进剂对织物进行浸渍处理，条件如下：用量3%、浴比1：8，浸渍完后进行脱水及烘干处理,烘干温度105℃、时间3min。
所述坯布采用天丝A100与XINHIGH长绒棉混纺而成。
本发明的一种成衣的制备方法，由于在染色工序的染色前处理、染色、水洗、皂洗、高温水洗、中温水洗、常温水洗、固色处理、柔软处理、抛光酶洗及耐光固色处理等步骤中对处理温度及时间控制极为得当，经试验证实，比通常的成衣染色工艺至少节省水资源30%以上，且染色工序的时间节省20%以上，符合节能减排的环保理念。
另外，加入了耐光固色处理步骤，使得制得产品的耐光色牢度达到4级以上，达到高档成衣的要求。
第三，坯布采用天丝A100与XINHIGH长绒棉混纺而成，使得制得的产品具有柔软手感、穿着舒适、色泽饱满等优点。
具体实施方式
一种成衣的制备方法，包括坯布烧毛、退浆、丝光、定型、预缩、裁剪、成衣染色、成衣洗水、成衣后道处理、熨烫、检验和包装工序，坯布采用天丝A100与XINHIGH长绒棉混纺而成，成衣染色工序包括如下步骤：
（1）染色前处理：加水，升温至65℃，按1g/L的浓度加渗透剂，转速35rpm保持10min；
（2）染色：加水，升温至65℃，加入配制好的染液，转速33rpm保持40min，然后在转速200rpm下保持2min脱水甩干；
（3）水洗、皂洗：在水温85℃、33rpm条件下水洗2min，然后在水温90℃、33rpm条件下皂洗5min，再在300rpm的条件下脱水3min；
（4）高温水洗：在水温85℃、35rpm条件下水洗2min，然后在300rpm条件下脱水2min；
（5）中温水洗：在水温60℃、45rpm条件下水洗2min，然后在300rpm条件下脱水2min；
（6）常温水洗：在常温、35rpm条件下水洗2min，然后在300rpm条件下脱水3min；
（7）固色处理：加水，按6%（o.w.f）加入无醛固色剂L，在55℃条件下处理20min，然后在300rpm条件下脱水3min；
（8）柔软处理：加水，调节pH值到4.5，硅油用量6.5g/L，在50℃条件下处理10min，然后在300rpm条件下脱水3min；
（9）抛光酶洗：加水，用冰醋酸调节pH值为5，按25g/每kg布重加入抛光酶，在55℃条件下处理40min，然后再调pH值为9.5，在65℃条件下进行灭酶处理10min。
（10）耐光固色处理：采用SUNGUARD W-51耐光色牢度增进剂对织物进行浸渍处理，条件如下：用量3%、浴比1：8，浸渍完后进行脱水及烘干处理,烘干温度105℃、时间3min。
将制得的成衣送到国家纺织服装产品质量监督检验中心进行质量检测如下：
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (3)
1.一种成衣的制备方法，包括坯布烧毛、退浆、丝光、定型、预缩、裁剪、成衣染色、成衣洗水、成衣后道处理、熨烫、检验和包装工序，其特征在于：成衣染色工序包括如下步骤：
（1）染色前处理：加水，升温至65℃，按1g/L的浓度加渗透剂，转速35rpm保持10min；
（2）染色：加水，升温至65℃，加入配制好的染液，转速33rpm保持40min，然后脱水甩干；
（3）水洗、皂洗：在水温85℃、33rpm条件下水洗2min，然后在水温90℃、33rpm条件下皂洗5min，然后脱水甩干；
（4）高温水洗：在水温85℃、35rpm条件下水洗2min，然后脱水甩干；
（5）中温水洗：在水温60℃、45rpm条件下水洗2min，然后脱水甩干；
（6）常温水洗：在常温、35rpm条件下水洗2min，然后脱水甩干；
（7）固色处理：加水，按3-10%（o.w.f）加入无醛固色剂L，在55℃条件下处理20min，然后脱水甩干；
（8）柔软处理：加水，调节pH值到3-5，硅油用量6.5g/L，在50℃条件下处理10min，然后脱水甩干；
（9）抛光酶洗：加水，用草酸或冰醋酸调节pH值为4.5-5.5，按25g/每kg布重加入抛光酶，在55℃条件下处理40min，然后再调pH值为9.5，在65℃条件下进行灭酶处理10min。
2.如权利要求1所述的一种成衣的制备方法，其特征在于：还包括步骤（10）耐光固色处理：采用SUNGUARD W-51耐光色牢度增进剂对织物进行浸渍处理，条件如下：用量3%、浴比1：8，浸渍完后进行脱水及烘干处理,烘干温度105℃、时间3min。
3.如权利要求1所述的一种成衣的制备方法，其特征在于：所述坯布采用天丝A100与XINHIGH长绒棉混纺而成。
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