CN106835441A - 一种天丝交织或天丝混纺面料的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种天丝交织或天丝混纺面料的生产工艺包括选择原料、纺纱、上浆、织造、染色和后处理等步骤，通过选用A100型天丝纤维作为原料，确保天丝纤维不会发生原纤化，进而确保所获得的面料不易褪色且不易起白毛，通过采用赛络紧密纺的纺纱方式，可有效控制纱线毛羽，与传统的环锭纺的纺纱方式相比相比，纱线表面3mm以上的毛羽可减少80％，通过采用不含PVA的浆料进行上浆，能降低天丝交织纱线或天丝混纺纱线在湿态下被溶胀摩擦劈裂的可能性，还可以避免天丝交织纱线或天丝混纺纱线其他毛羽多带来的织造困难，通过控制坯布的经纬密度差异，可减少纱线在染整过程中与机器的摩擦，降低生产中天丝原纤化风险。

Description

一种天丝交织或天丝混纺面料的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种面料的生产工艺，尤其是一种天丝交织或天丝混纺的生产工艺。
背景技术
天丝是一种纤维素纤维，具有非常高的刚性，良好的水洗尺寸稳定性(缩水率仅为2％)且具有较高的吸湿性，其纤维横截面为圆形或椭圆形，光泽优美、手感柔软、悬垂性好且飘逸性好，被广泛应用与各类纺织物中。
传统的天丝纺织面料产品通常只追求美观，天丝纤维容易原纤化，水洗后面料会出现褪色及起白毛的现象，甚至在水洗前就出现起白毛的现象，影响产品的档次。
有鉴于此，本申请人对天丝放置面料的褪色及起白毛现象的问题进行了深入的研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不易褪色且不易起白毛的天丝交织或天丝混纺面料的生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种天丝交织或天丝混纺面料的生产工艺，包括以下步骤：
S1，选择原料，选用A100型天丝纤维作为原料；
S2，纺纱，采用赛络紧密纺的纺纱方式将所述A100型天丝纤维纺成天丝交织纱线或天丝混纺纱线；
S3，上浆，对所述天丝交织纱线或所述天丝混纺纱线进行上浆处理，上浆所使用的浆料包括质量百分比为65％的阳离子变性淀粉、质量百分比为8％的聚丙烯酸、质量百分比为25％的马铃薯变性淀粉和质量百分比为2％的丙烯酰胺酯粘结剂；
S4，织造，以所述天丝交织纱线或所述天丝混纺纱线为经纱织造获得坯布，所述坯布的经纬密度相差小于40％；
S5，染色，采用双活性基或多活性基的活性染料对所述坯布进行染色处理；
S6，后处理，使用免烫树脂整理剂对所述坯布进行后处理，形成所需要的面料。
作为本发明的一种改进，所述A100型天丝纤维的规格为(0.95D-1.24)D*38mm。
作为本发明的一种改进，在步骤S2中，纺纱的粗纱捻系数为78，细纱捻系数为370。
作为本发明的一种改进，在步骤S5之前，还进行了以下步骤：
S4.1，烧毛，当所述坯布的克重小于或等于250g时，直接对所述坯布进行烧毛处理；当所述坯布的克重大于250g时，先对所述坯布进行退浆处理后，再对所述坯布进行烧毛处理。
作为本发明的一种改进。在步骤S4.1之后，还进行了以下布置：
S4.2，丝光，采用碱溶液对所述坯布进行丝光处理，所述碱溶液的溶度为30％。
作为本发明的一种改进，所述活性染料为M型活性染料、CibacronFN型活性染料、KE型活性染料、KP型活性染料、Procion Supra染料活性染料或KD型染料。
作为本发明的一种改进，在步骤S6中，将所述坯布干布浸轧在添加有所述免烫树脂整理剂的水溶液中，然后在140℃的条件下对所述坯布进行烘干，再在170℃的条件下对所述坯布进行焙烘。
采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
1、通过选用A100型天丝纤维作为原料，确保天丝纤维不会发生原纤化，进而确保所获得的面料不易褪色且不易起白毛。
2、通过采用赛络紧密纺的纺纱方式，可有效控制纱线毛羽，与传统的环锭纺的纺纱方式相比相比，纱线表面3mm以上的毛羽可减少80％。
3、通过采用不含PVA的浆料进行上浆，能降低天丝交织纱线或天丝混纺纱线在湿态下被溶胀摩擦劈裂的可能性，还可以避免天丝交织纱线或天丝混纺纱线其他毛羽多带来的织造困难。
4、通过控制坯布的经纬密度差异，可减少纱线在染整过程中与机器的摩擦，降低生产中天丝原纤化风险。
5、通过采用双活性基或多活性基的活性染料进行染色，增大染色反应几率，固色率及染料利用率提高，染色废水中色素含量下降，可以解决面料水洗时的褪色问题并且与天丝分子链形成双或多活性基交联，减少或防止染色中原纤化的情况，使眼色更牢固的嫁接在纤维上。
6、通过使用免烫树脂整理剂进行后整理，免烫树脂不易与天丝胶联产生原纤化白毛。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
本实施例提供的天丝交织或天丝混纺面料的生产工艺，包括以下步骤：
S1，选择原料，选用A100型天丝纤维作为原料，A100型天丝纤维的规格最好为(0.95D-1.24)D*38mm。，A100型天丝纤维是一种无原纤化天丝纤维，通过将标准天丝纤维与THAT(三丙烯酸均三嗪)交联使得单纤维内部结构更加稳定，可降低劈裂原纤化的风险，这类型的天丝纤维可直接从市场上购买获得。
S2，纺纱，采用赛络紧密纺的纺纱方式将A100型天丝纤维纺成天丝交织纱线或天丝混纺纱线；由于天丝纤维束的长度相对较短，纺成单根纱线的条干较差且单根纱线在纺纱的过程中不够紧密，容易会出现较多毛羽，而赛络紧密纺结合了赛络纺和紧密纺的优点，条干CV值、粗节、细节等指标都非常好，单纱强力高，结构紧密，耐磨性好，毛羽少，3mm以上有害毛羽极少，纱线光洁，与传统的环锭纺的纺纱方式相比相比，纱线表面3mm以上的毛羽可减少80％。
优选的，在纺纱过程中，可以通过捻系数的选择来改善可能出现的毛羽繁多的情况，具体的，纺纱的粗纱捻系数选择为78，细纱捻系数选择为370，此外，纺细纱时采用中等加压。
S3，上浆，对天丝交织纱线或天丝混纺纱线进行上浆处理，上浆所使用的浆料包括质量百分比为65％的阳离子变性淀粉、质量百分比为8％的聚丙烯酸、质量百分比为25％的马铃薯变性淀粉和质量百分比为2％的丙烯酰胺酯粘结剂，其中阳离子变性淀粉的型号为DY616，马铃薯变性淀粉的型号为P24，丙烯酰胺酯粘结剂的型号为K570。由于天丝材料本身弹性和耐磨性相对较差，在织造过程中容易出现毛羽羽粘连、开口不清等现象，且很难上浆，而本实施例通过采用不含PVA的浆料进行上浆，能降低天丝交织纱线或天丝混纺纱线在湿态下被溶胀摩擦劈裂的可能性，还可以避免天丝交织纱线或天丝混纺纱线其他毛羽多带来的织造困难。
本实施例提供的浆料粘度低且粘度变化最小，有利于上浆，同时本实施例的浆料水溶速率和吸湿速率较小，可以避免织造过程中纱吸水粘连，进而避免造成经向织造风险并且加大了与钢筘的摩擦力造成的原纤化程度。
S4，织造，以天丝交织纱线或天丝混纺纱线为经纱织造获得坯布，纬纱可以根据实际需要进行选择，如选用涤纶纱或氨纶纱作为纬纱。织造是需要控制坯布的经纬密度，使得两者的密度相差小于40％，此外，坯布的紧度要适当高一些，每两个浮点距离要尽量小，减少纱线在染整过程中与机器的摩擦，降低生产中天丝原纤化风险，当然，坯布的密度不非越高越好，密度太高会影响染色渗透性，反而会导致面料容易起白毛。
S4.1，烧毛，对织造获得的坯布进行烧毛处理，对于纬纱为涤纶纱或氨纶纱的坯布，当坯布的克重小于或等于250g时，直接对坯布进行烧毛处理；当坯布的克重大于250g时，先对坯布进行退浆处理后，再对坯布进行烧毛处理。对于克重高、布料厚的面料，先进行冷堆退浆处理24小时，冷堆退浆处理时退浆酶不加碱，然后进行水洗，再冷堆处理15小时，冷堆处理时退浆酶同样不加碱)，接着依次进行水洗、烘干、单面烧毛处理和抛光酶处理，抛光酶处理的温度为40℃，时间为35分钟。
本实施例提供的烧毛处理可以在不破坏A100型天丝纤维的交联键的同时，保证后期染色成品的光泽和渗透性，确保染色成品不起白毛。
S4.2，丝光，采用碱溶液对坯布进行丝光处理，该碱溶液的溶度为30％。需要说明的是，丝光处理的碱溶度可以根据实际需要进行调整，对于混纺织物也可以选择不进行丝光处理。
S5，染色，采用双活性基或多活性基的活性染料对所述坯布进行染色处理，活性染料优选为M型活性染料、CibacronFN型活性染料、KE型活性染料、KP型活性染料、ProcionSupra染料活性染料或KD型染料，其中CibacronFN型活性染料也即是一氟均三嗪和改良乙烯砜型染料的混合染料，Procion Supra染料活性染料也即是具有两个一氯均三嗪活性基KD型染料。通过采用双活性基或多活性基的活性染料进行染色，增大染色反应几率，固色率及染料利用率提高，染色废水中色素含量下降，可以解决面料水洗时的褪色问题并且与天丝分子链形成双或多活性基交联，减少或防止染色中原纤化的情况，使眼色更牢固的嫁接在纤维上。
此外，对于经纱为天丝交织纱，纬纱为涤纶纱或氨纶纱的坯布，使用气流缸退浆、预缩和染色，这种染色方式湿态下摩擦力相对较小，手感相对较好好，色差相对较小，边中差也相对较小；对于经纱为天丝混纺纱，纬纱为涤纶纱或氨纶纱的坯布，在步骤S4中要使用固定的机器织造，烧毛处理和丝光处理等前处理必须使用一台机器一个班次一个操作人员一次性处理完全，这样染色时才能保证颜色深浅的统一性，同时染色时也必须使用同一台机器打样和生产大货，以避免出现天丝原纤化及白毛问题。
S6，后处理，使用免烫树脂整理剂对坯布进行后处理，形成所需要的面料，其中免烫树脂整理剂优选为MD-3510型免烫树脂整理剂。具体的，将坯布干布浸轧在添加有免烫树脂整理剂的水溶液中，水溶液中免烫树脂整理剂的重量百分比为3％，然后在140℃的条件下对坯布进行烘干，再在170℃的条件下对坯布进行焙烘。本实施例的后处理有助于提高织物的平滑柔软性，避免织物起皱或缩水，进而使得天丝或者其他短毛纤维素摩擦力降低，可在洗涤的过程中避免原纤化和起白毛现象。
上面结合具体实施例对本发明做了详细的说明，但是本发明的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本发明做出各种变形，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种天丝交织或天丝混纺面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，选择原料，选用A100型天丝纤维作为原料；
S2，纺纱，采用赛络紧密纺的纺纱方式将所述A100型天丝纤维纺成天丝交织纱线或天丝混纺纱线；
S3，上浆，对所述天丝交织纱线或所述天丝混纺纱线进行上浆处理，上浆所使用的浆料包括质量百分比为65％的阳离子变性淀粉、质量百分比为8％的聚丙烯酸、质量百分比为25％的马铃薯变性淀粉和质量百分比为2％的丙烯酰胺酯粘结剂；
S4，织造，以所述天丝交织纱线或所述天丝混纺纱线为经纱织造获得坯布，所述坯布的经纬密度相差小于40％；
S5，染色，采用双活性基或多活性基的活性染料对所述坯布进行染色处理；
S6，后处理，使用免烫树脂整理剂对所述坯布进行后处理，形成所需要的面料。
2.如权利要求1所述的天丝交织或天丝混纺面料的生产工艺，其特征在于，所述A100型天丝纤维的规格为(0.95D-1.24)D*38mm。
3.如权利要求1所述的天丝交织或天丝混纺面料的生产工艺，其特征在于，在步骤S2中，纺纱的粗纱捻系数为78，细纱捻系数为370。
4.如权利要求1所述的天丝交织或天丝混纺面料的生产工艺，其特征在于，在步骤S5之前，还进行了以下步骤：
S4.1，烧毛，当所述坯布的克重小于或等于250g时，直接对所述坯布进行烧毛处理；当所述坯布的克重大于250g时，先对所述坯布进行退浆处理后，再对所述坯布进行烧毛处理。
5.如权利要求4所述的天丝交织或天丝混纺面料的生产工艺，其特征在于，在步骤S4.1之后，还进行了以下布置：
S4.2，丝光，采用碱溶液对所述坯布进行丝光处理，所述碱溶液的溶度为30％。
6.如权利要求1所述的天丝交织或天丝混纺面料的生产工艺，其特征在于，所述活性染料为M型活性染料、CibacronFN型活性染料、KE型活性染料、KP型活性染料、Procion Supra染料活性染料染料。
7.如权利要求1所述的天丝交织或天丝混纺面料的生产工艺，其特征在于，在步骤S6中，将所述坯布干布浸轧在添加有所述免烫树脂整理剂的水溶液中，然后在140℃的条件下对所述坯布进行烘干，再在170℃的条件下对所述坯布进行焙烘。
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