CN101435130A - 针织涤纶面料及其加工方法 - Google Patents

Abstract

一种针织涤纶面料及其加工方法，包括面组织和底组织，所述的面组织的原料为涤纶超细旦纤维，而所述的底组织的原料为涤纶纤维，其中涤纶超细旦纤维的含量占总成份的60－80％，涤纶纤维的含量占总成份的20－40％。优点：由于选用了涤纶超细旦纤维作面组织，选用涤纶纤维作底组织，因涤纶超细旦纤维可有效地控制回缩率，经开纤后具有棉质柔软手感和良好的吸温性、弹性、抗变形能力、亲肤性好和保暖透气性优异；加工方法采用了纬编织造，与经编织造相比具有工艺简短、原料损耗小并且在织物上不存在经编织造那样的停车杠。

Description

针织涤纶面料及其加工方法

技术领域

本发明属于针纺织品技术领域，具体涉及一种针织涤纶面料，并且还涉及该针织涤纶面料的加工方法。

背景技术

由经编机例如业界广为使用的拉舍尔双针床经编机织造所得到的面料具有地组织紧密、稳定以及在产量上比针织圆机要高的优势；但面料的弹性和手感以及生产前的准备工作较为烦琐，与针织圆机相比所花费的工时长、损耗大，在织造时停车杠会明显在织物上留下杠痕，疵点多和加工成本高是其劣势。中国发明专利申请公开号CN101113547A推荐有一种超柔拉舍尔毛绒织物及其制作方法，该专利申请技术方案所选原料为0.52～1.0D的涤纶丝、涤锦纶复合丝或100-250D/36-48F的涤纶FDY。由于选用原料较粗，因此对克重具有挑剔性，仅能满足240-320g/m²的要求，对低于240g/m²的面料难以甚至无法加工，从而不仅存在浪费材料，而且因克重受制约而不足以满足市场要求，整经费工费时并且带来的原料浪费较大，损耗大。因为在整经时原料例数众多，以门幅59-60英寸为例，原料例数在600-800例管子，按其实施方式中提示，同一织物中使用三种原料，按每种原料使用700例管子计，则整经时需穿头或接头2100个；生产流程复杂；工艺流程中安排有复定型摇粒和包装，然而经摇粒后的织物往往会产生不同程度的回缩，从而造成门幅不稳定和克重偏差；尽管在说明书中有这样的教导，用双针床拉舍尔经编机的两组地组织梳栉可织造出与机织布一样稳定的地组织，然而这样生产出的织物的弹性往往聊胜于无，柔软性、手感以及穿着时的贴身感均不理想；双针床拉舍尔经编机需经带刀剖绒处理，由于带刀与织物难以保持同一水平面，因此会产生同一门幅克重偏差大，此外，经过带刀剖开的两块织物通常分作A面和B面，A、B面的织物表现出显著的克重偏差。

中国发明专利授权公告号CN1266327C公开了涤纶超细旦珊瑚绒毛毯及其生产方法，该专利技术方案所存在的不足之一，如果双面毛绒织物，正反面绒毛风格迥然不同，绒毛细腻度不一致，虽然正面能体现出珊瑚绒风格，但背面经拉绒处理后，绒毛粗犷不平整；之二，整经工序同存前一专利申请之烦琐；之三，在原料选择上有失合理性，因为如众所周知之理，采用双针床拉舍尔经编织造所使用的是绒纱、中丝和底丝，即织物是由绒、中、底丝编织而成，通常选用的原料是167dtex/288F的DTY丝为绒纱，70dtex/24F的FDY丝作中丝，111dtex/36F的FDY作底丝，然而专利并未提及有中丝，因此技术方案似乎不具有专利法意义上的实用性；之四，同样存在前一专利申请那样的带刀割绒处理所带来的弊端，而且在染整步骤中，正面绒毛产生粘连，失去海底珊瑚绒应具的风格。

综上所述，采用经编工艺加工针织涤纶面料并不是理想的加工方式，因为它无法克服工艺流程长、损耗和克重挑剔性大，手感欠柔软、弹性欠缺、棉绒质感差和抗变形能力脆弱的弊端。然而，之所以业界热衷于采用经编织造，是因为经编机的闻世远早于其它机器特别是针织大圆机，从而在一定程度上制约了人们对传统工艺(经编工艺)向其它工艺探索的进程。

发明内容

本发明的任务在于提供一种手感柔软、弹性好、棉绒质感和抗变形能力强、毛绒细腻且平整光滑以及贴身感优异的针织涤纶面料。

本发明的任务还在于一种针织涤纶面料的加工方法，该方法生产工艺流程简短、原料损耗小并且能保障针织涤纶面料具有所述的优点。

本发明的任务是这样来完成的，一种针织涤纶面料，包括面组织和底组织，所述的面组织的原料为涤纶超细旦纤维，而所述的底组织的原料为涤纶纤维，其中涤纶超细旦纤维的含量占总成份的60-80％，涤纶纤维的含量占总成份的20-40％。

本发明所述的涤纶超细旦纤维为75D/144F或150D/288F涤纶超细旦纤维，所述的涤纶纤维为100D/36F、125D/36F或150D/48F涤纶纤维。

为完成本发明的还一任务，本发明所提供的技术方案是：一种针织涤纶面料的加工方法，它包括以下步骤：

A)原料准备，选取涤纶超细旦纤维作为面组织，选取涤纶纤维作为底组织；

B)纬编织造；

C)开幅、拉毛；

D)开纤；

E)染色及柔软处理；

F)后处理。

在本发明的一个具体的实施例中，步骤A)中所述的涤纶超细旦纤维为75D/144F或150D/288F涤纶超细旦纤维，所述的涤纶纤维为100D/36F、125D/36F或150D/48F涤纶纤维。

在本发明的另一个具体的实施例中，步骤B)中所述的纬编织造为采用纬编毛圈机织造，所述的纬编毛圈机的规格为30英寸24针的纬编针织大圆机。

在本发明的还一个具体的实施例中，步骤C)中所述的拉毛为采用24辊起绒机对织物进行拉毛，滚筒转速为700-900R/min；布速为5-8m/min，拉毛次数为2-4次；

在本发明的又一个具体的实施例中，步骤D)中所述的开纤是指向水浴中加入片碱0.8—1.5g/L和乳化精练剂1—2.5g/L，水浴温度控制为100—130℃，布速控制为20—30m/min，处理时间为25—30min。

在本发明的更而一个具体的实施例中，步骤E)中所述的染色所用的染料为分散性染料；所述的柔软处理是向常温缸中加入织物重量的起毛油2—5％和柔软剂2—3％，浴比为1∶6—8，柔软处理的时间为30—50min，柔软处理结束后脱水。

在本发明的进而一个具体的实施例中，步骤F)中所述的后处理包括的工序为：理布、预烘、烫剪、摇拉和成品定型。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的理布是将染色后的染色布清理整齐；所述的预烘的烘干温度为160—180℃，布速为30—35m/min所述的烫剪的烫剪机的烫光辊温度为90—100℃，布速为10-15m/min，所述烫剪的烫剪机的剪毛刀的转速为1200—1400n/min，布速为10-15m/min；所述的摇粒是将烫剪后的坯布引入摇粒筒环烘处理，向摇粒筒中引入蒸汽对坯布环烘5—8min，然后进行冷风冷却3—6min；所述的成品定型的定型温度为140—160℃，布速为25—40m/min。

本发明所推荐的技术方案由于选用了涤纶超细旦纤维作面组织，选用涤纶纤维作底组织，因涤纶超细旦纤维可有效地控制回缩率，经开纤后具有棉质柔软手感和良好的吸温性、弹性、抗变形能力、亲肤性好和保暖透气性优异；加工方法采用了纬编织造，与经编织造相比具有工艺简短、原料损耗小并且在织物上不存在经编织造那样的停车杠。

具体实施方式

实施例1：

A)原料准备，选取75D/144F涤纶超细旦纤维作为面组织，选取100D/36F普通涤纶纤维作为底组织，其中，涤纶超细旦纤维的含量占总成份的75％，而普通的涤纶纤维的含量占总成份的25％；

B)纬编织造，将步骤A)选取的75D/144F涤纶超细旦涤纶纤维和100D/36F涤纶纤维付诸纬编毛圈机纬编织造，优选而非限于的纬编毛圈机为由中国台湾生产的牌号为立可茂、规格为30英寸24针的纬编针织大圆机，经纬编织造后得到白坯布；

C)开幅，拉毛，将步骤B)所得到的白坯布先由开幅机开幅后对毛圈面进行单面拉毛，拉毛所用的机器优选采用中国台湾产元图股份有限公司生产的型号为RA2032型24辊拉毛机，针布选用日本生产的金井RA-2弯针和RT-15直针的针布，滚筒转速700n/min，布速5m/min，毛圈面拉毛二次，得到起毛白坯布；

D)开纤，将步骤C)得到的起毛白坯布放入染色机中进行开纤处理，具体是：向水浴中加入片碱0.8g/L、乳化精练剂1g/L，水浴温度为100度，布速为20m/min、处理时间为30min，得到待染白坯布，本步骤中所述的乳化精练剂优选而非限于地使用由中国上海三益助剂有限公司生产销售的JJM-A精练剂；

E)染色及柔软处理，将步骤D)中所得到的待染白坯布进入高温高压双溢流染色机中，然后向染色机中加入分散性染料(染料的配比按各颜色而定)、高温匀染剂、冰醋酸，其中染料优选采用由中国江苏省苏州维明化学有限公司生产、销售的德司达染料(环保型)，高温匀染剂同样选用该公司的牌号为LV-612S高温匀染剂；对染好的色布进行柔软处理，具体是：将色布放入由中国江苏省无锡市前洲印染机械设备三生产的Q113型常温常压染缸中，水浴比控制在1：6，然后向缸中投入染色布重量比的起毛油2％和柔软剂2％，处理时间为30min，处理后出缸脱水，在本步骤中使用的起毛油是采用中国江苏省昆山市陆杨荣达玻璃钢材料厂生产的PES-300起毛油，使用的柔软剂是由中国江苏省昆山华林印染助剂有限公司生产的K-01清水柔软剂，得到染色布；

F)后处理，将步骤E)中所得的染色布依次进行理布、预烘、烫剪、摇粒和成品定型，理布是将染色后的染色布作齐整化整理，使染色布在齐整状态下进入烘干机定型烘干，烘干温度为160度，布速在35min，然后将坯布付诸烫剪机烫剪，拉毛面烫剪一次，烫剪机采用MB322E型一体机(中国江苏省连运港鹰游纺机有限公司生产)，烫剪时烫光辊温度在90度，布速在15min，剪毛机刀速在1200n/min，布速在15m/min，再将坯布放入摇粒筒中进行摇粒环烘处理，摇粒筒采用GY-200型，(由中国广东省广州市番禺沙湾艺煌洗染设备制造有限公司生产)，先引入蒸气5分钟，环烘在6分钟，再进行冷风冷却处理3分钟，然后成品定型温度在140度，布速在25m/min，打卷、包装成品，得到单面针织涤纶纤维面料。

实施例2：

A)原料准备，选取75D/144F涤纶超细旦纤维作为面组织，选取125D/36F普通涤纶纤维作为底组织，其中，涤纶超细旦纤维的含量占总成份的70％，而普通的涤纶纤维的含量占总成份的30％；

B)纬编织造，将步骤A)选取的75D/144F涤纶超细旦涤纶纤维和125D/36F涤纶纤维付诸纬编毛圈机纬编织造，优选而非限于的纬编毛圈机为由中国台湾生产的牌号为立可茂、规格为30英寸24针的纬编针织大圆机，经纬编织造后得到白坯布；

C)开幅，拉毛，将步骤B)所得到的白坯布先由开幅机开幅后对毛圈面进行单面拉毛，拉毛所用的机器优选采用中国台湾产元图股份有限公司生产的型号为RA2032型24辊拉毛机，针布选用日本生产的金井RA-2弯针和RT-15直针的针布，滚筒转速800n/min，布速7m/min，毛圈面拉毛二次，得到起毛白坯布；

D)开纤，将步骤C)得到的起毛白坯布放入染色机中进行开纤处理，具体是：向水浴中加入片碱1g/L、乳化精练剂1.5g/L，水浴温度为120度，布速为20m/min、处理时间为30min，得到待染白坯布，本步骤中所述的乳化精练剂优选而非限于地使用由中国上海三益助剂有限公司生产销售的JJM-A精练剂；

E)染色及柔软处理，将步骤D)中所得到的待染白坯布进入高温高压双溢流染色机中，然后向染色机中加入分散性染料(染料的配比按各颜色而定)、高温匀染剂、冰醋酸，其中染料优选采用由中国江苏省苏州维明化学有限公司生产、销售的德司达染料(环保型)，高温匀染剂同样选用该公司的牌号为LV-612S高温匀染剂；对染好的色布进行柔软处理，具体是：将色布放入由中国江苏省无锡市前洲印染机械设备厂生产的Q113型常温常压染缸中，水浴比控制在1：7，然后向缸中投入染色布重量比的起毛油2％和柔软剂2.5％，处理时间为35min，处理后出缸脱水，在本步骤中使用的起毛油是采用中国江苏省昆山市陆杨荣达玻璃钢材料厂生产的PES-300起毛油，使用的柔软剂是由中国江苏省昆山华林印染助剂有限公司生产的K-01清水柔软剂，得到染色布；

F)后处理，将步骤E)中所得的染色布依次进行理布、预烘、烫剪、摇粒和成品定型，理布是将染色后的染色布作齐整化整理，使染色布在齐整状态下进入烘干机定型烘干，烘干温度为170度，布速在35min，然后将坯布付诸烫剪机烫剪，拉毛面烫剪一次，烫剪机采用MB322E型一体机(中国江苏省连运港鹰游纺机有限公司生产)，烫剪时烫光辊温度在95度，布速在12min，剪毛机刀速在1300n/min，布速在12m/min，再将坯布放入摇粒筒中进行摇粒环烘处理，摇粒筒采用GY-200型，(由中国广东省广州市番禺沙湾艺煌洗染设备制造有限公司生产)，先引入蒸气2分钟，环烘在6分钟，再进行冷风冷却处理4分钟，然后成品定型温度在150度，布速在35m/min，打卷、包装成品，得到单面针织涤纶纤维面料。

实施例3：

A)原料准备，选取150D/288F涤纶超细旦纤维作为面组织，选取100D/36F普通涤纶纤维作为底组织，其中，涤纶超细旦纤维的含量占总成份的80％，而普通的涤纶纤维的含量占总成份的20％；

B)纬编织造，将步骤A)选取的150D/288F涤纶超细旦涤纶纤维和100D/36F涤纶纤维付诸纬编毛圈机纬编织造，优选而非限于的纬编毛圈机为由中国台湾生产的牌号为立可茂、规格为30英寸24针的纬编针织大圆机，经纬编织造后得到白坯布；

C)开幅，拉毛，将步骤B)所得到的白坯布先由开幅机开幅后进行双面拉毛，拉毛所用的机器优选采用中国台湾产元图股份有限公司生产的型号为RA2032型24辊拉毛机，针布选用日本生产的金井RA-2弯针和RT-15直针的针布，滚筒转速900n/min，布速8m/min，正面拉毛二次(毛圈面)，底面拉毛四次，得到起毛白坯布；

D)开纤，将步骤C)得到的起毛白坯布放入染色机中进行开纤处理，具体是：向水浴中加入片碱1.2g/L、乳化精练剂2.3g/L，水浴温度为130度，布速为25m/min、处理时间为30min，得到待染白坯布，本步骤中所述的乳化精练剂优选而非限于地使用由中国上海三益助剂有限公司生产销售的JJM-A精练剂；

E)染色及柔软处理，将步骤D)中所得到的待染白坯布进入高温高压双溢流染色机中，然后向染色机中加入分散性染料(染料的配比按各颜色而定)、高温匀染剂、冰醋酸，其中染料优选采用由中国江苏省苏州维明化学有限公司生产、销售的德司达染料(环保型)，高温匀染剂同样选用该公司的牌号为LV-612S高温匀染剂；对染好的色布进行柔软处理，具体是：将色布放入由中国江苏省无锡市前洲印染机械设备厂生产的Q113型常温常压染缸中，水浴比控制在1：8，然后向缸中投入染色布重量比的起毛油3％和柔软剂2.5％，处理时间为40min，处理后出缸脱水，在本步骤中使用的起毛油是采用中国江苏省昆山市陆杨荣达玻璃钢材料厂生产的PES-300起毛油，使用的柔软剂是由中国江苏省昆山华林印染助剂有限公司生产的K-01清水柔软剂，得到染色布；

F)后处理，将步骤E)中所得的染色布依次进行理布、预烘、烫剪、摇粒和成品定型，理布是将染色后的染色布作齐整化整理，使染色布在齐整状态下进入烘干定型烘干，烘干温度为180度，布速在30min，然后将坯布付诸烫剪机烫剪，对正反拉毛面各烫剪一次，烫剪机采用MB322E型一体机(中国江苏省连运港鹰游纺机有限公司生产)，烫剪时烫光辊温度在100度，布速在10min，剪毛机刀速在1300n/min，布速在10m/min，再将坯布放入摇粒筒中进行摇粒环烘处理，摇粒筒采用GY-200型，(由中国广东省广州市番禺沙湾艺煌洗染设备制造有限公司生产)，先引入蒸气2分钟，环烘在8分钟，再进行冷风冷却处理6分钟，然后成品定型温度在160度，布速在40m/min，打卷、包装成品，得到双面针织涤纶纤维面料。

实施例4：

A)原料准备，选取150D/288F涤纶超细旦纤维作为面组织，选取150D/48F普通涤纶纤维作为底组织，其中，涤纶超细旦纤维的含量占总成份的60％，而普通的涤纶纤维的含量占总成份的40％；

B)纬编织造，将步骤A)选取的150D/288144F涤纶超细旦涤纶纤维和150D/48F涤纶纤维付诸纬编毛圈机纬编织造，优选而非限于的纬编毛圈机为由中国台湾生产的牌号为立可茂、规格为30英寸24针的纬编针织大圆机，经纬编织造后得到白坯布；

C)开幅，拉毛，将步骤B)所得到的白坯布先由开幅机开幅后进行双面拉毛，拉毛所用的机器优选采用中国台湾产元图股份有限公司生产的型号为RA2032型24辊拉毛机，针布选用日本生产的金井RA-2弯针和RT-15直针的针布，滚筒转速900n/min，布速8m/min，正面拉毛二次(毛圈面)，底面拉毛四次，得到起毛白坯布；

D)开纤，将步骤C)得到的起毛白坯布放入染色机中进行开纤处理，具体是：向水浴中加入片碱1.5g/L、乳化精练剂2.5g/L，水浴温度为130度，布速为30m/min、处理时间为26min，得到待染白坯布，本步骤中所述的乳化精练剂优选而非限于地使用由中国上海三益助剂有限公司生产销售的JJM-A精练剂；

E)染色及柔软处理，将步骤D)中所得到的待染白坯布进入高温高压双溢流染色机中，然后向染色机中加入分散性染料(染料的配比按各颜色而定)、高温匀染剂、冰醋酸，其中染料优选采用由中国江苏省苏州维明化学有限公司生产、销售的德司达染料(环保型)，高温匀染剂同样选用该公司的牌号为LV-612S高温匀染剂；对染好的色布进行柔软处理，具体是：将色布放入由中国江苏省无锡市前洲印染机械设备三生产的Q113型常温常压染缸中，水浴比控制在1：8，然后向缸中投入染色布重量比的起毛油5％和柔软剂3％，处理时间为50min，处理后出缸脱水，在本步骤中使用的起毛油是采用中国江苏省昆山市陆杨荣达玻璃钢材料厂生产的PES-300起毛油，使用的柔软剂是由中国江苏省昆山华林印染助剂有限公司生产的K-01清水柔软剂，得到染色布；

F)后处理，将步骤E)中所得的染色布依次进行理布、预烘、烫剪、摇粒和成品定型，理布是将染色后的染色布作齐整化整理，使染色布在齐整状态下进入定型烘干，烘干温度为180度，布速在30min，然后将坯布付诸烫剪机烫剪，对正反拉毛面各烫剪一次，烫剪机采用MB322E型一体机(中国江苏省连运港鹰游纺机有限公司生产)，烫剪时烫光辊温度在100度，布速在10min，剪毛机刀速在1400n/min，布速在10m/min，再将坯布放入摇粒筒中进行摇粒环烘处理，摇粒筒采用GY-200型，(由中国广东省广州市番禺沙湾艺煌洗染设备制造有限公司生产)，先引入蒸气2分钟，环烘8分钟，再进行冷风冷却处理6分钟，然后成品定型温度在160度，布速在40m/min，打卷、包装成品，得到双面针织涤纶纤维面料。

由上述实施例1至4所得到的针织涤纶面料与已有技术中的经编织造所得到的涤纶面料相比具有下表所示的技术效果。

注：

1，弹性测试执行FCP14法(中国流行面料检测中心的检测方法物理指标)。

2，柔软性是经9人组合共同评定所得结果。

3，棉质感是经9人组合共同评定所得结果。

4，抗起球是通过ITS检测中心检测得出的结果(DIN标准)。

5，抗变形(尺寸稳定性)是通过ITS检测中心检测的结果(DIN标准)。

Claims (10)

1、一种针织涤纶面料，包括面组织和底组织，其特征在于所述的面组织的原料为涤纶超细旦纤维，而所述的底组织的原料为涤纶纤维，其中涤纶超细旦纤维的含量占总成份的60-80％，涤纶纤维的含量占总成份的20-40％。

2、根据权利要求1所述的针织涤纶面料，其特征在于所述的涤纶超细旦纤维为75D/144F或150D/288F涤纶超细旦纤维，所述的涤纶纤维为100D/36F、125D/36F或150D/48F涤纶纤维。

3、一种如权利要求1所述的针织涤纶面料的加工方法，其特征在于它包括以下步骤：

G)原料准备，选取涤纶超细旦纤维作为面组织，选取涤纶纤维作为底组织；

H)纬编织造；

I)开幅、拉毛；

J)开纤；

K)染色及柔软处理；

L)后处理。

4、根据权利要求3所述的针织涤纶面料的加工方法，其特征在于步骤A)中所述的涤纶超细旦纤维为75D/144F或150D/288F涤纶超细旦纤维，所述的涤纶纤维为100D/36F、125D/36F或150D/48F涤纶纤维。

5、根据权利要求3所述的针织涤纶面料的加工方法，其特征在于步骤B)中所述的纬编织造为采用纬编毛圈机织造，所述的纬编毛圈机的规格为30英寸24针的纬编针织大圆机。

6、根据权利要求3所述的针织涤纶面料的加工方法，其特征在于步骤C)中所述的拉毛为采用24辊起绒机对织物进行拉毛，滚筒转速为700-900R/min；布速为5-8m/min，拉毛次数为2-4次；

7、根据权利要求3所述的针织涤纶面料的加工方法，其特征在于步骤D)中所述的开纤是指向水浴中加入片碱0.8—1.5g/L和乳化精练剂1—2.5g/L，水浴温度控制为100—130℃，布速控制为20—30m/min，处理时间为25—30min。

8、根据权利要求3所述的针织涤纶面料的加工方法，其特征在于步骤E)中所述的染色所用的染料为分散性染料；所述的柔软处理是向常温缸中加入织物重量的起毛油2—5％和柔软剂2—3％，浴比为1∶6—8，柔软处理的时间为30—50min，柔软处理结束后脱水。

9、根据权利要求3所述的针织涤纶面料的加工方法，其特征在于步骤F)中所述的后处理包括的工序为：理布、预烘、烫剪、摇拉和成品定型。

10、根据权利要求9所述的针织涤纶面料的加工方法，其特征在于所述的理布是将染色后的染色布清理整齐；所述的预烘的烘干温度为160—180℃，布速为30—35m/min所述的烫剪的烫剪机的烫光辊温度为90—100℃，布速为10—15m/min，所述烫剪的烫剪机的剪毛刀的转速为1200—1400n/min，布速为10-15m/min；所述的摇粒是将烫剪后的坯布引入摇粒筒环烘处理，向摇粒筒中引入蒸汽对坯布环烘5—8min，然后进行冷风冷却3—6min；所述的成品定型的定型温度为140—160℃，布速为25—40m/min。