CN103789918A - 一种纬编羊绒双面绒织物及其生产方法 - Google Patents

一种纬编羊绒双面绒织物及其生产方法 Download PDF

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李宪章
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Abstract

本发明公开了一种纬编羊绒双面绒织物及其生产方法，由羊绒类毛型纱和合纤类高弹或低弹丝交替编织为纬编双面底布、经双面拉绒制成，其中正面为羊绒拉绒，底面为合纤拉绒；所述生产方法包括使用羊绒类毛型纱和合纤高弹或低弹丝在圆织机织造双面纬编织物，再通过拉毛机进行双面拉绒，圆织机的上下针筒分别采用不同的织针和针距及上下起针轨道的行程宽度和角度；拉毛机上下针布采用不同形式和不同角度的拉毛钢针。本发明产品质地牢固、两面为不同质地的羊绒双面绒织物布料，即不失羊绒的高贵风格，又大大降低价格，适用于所有动物型毛绒型纱线：如羊绒、貂绒、兔绒、驼绒等，为双面绒服装产品提供一种新颖的、物美价廉的羊绒双面绒织物面料。

Description

一种纬编羊绒双面绒织物及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种纬编羊绒双面绒织物及其生产方法，属于纺织品生产技术领域。
背景技术
纬编羊绒双面绒织物是服装加工非常需要的一种高档面料，该面料具有保暖性能好，柔软、舒适、美观、高贵等特点，尤其是羊绒称谓“软黄金”，“钻石纤维”，其独特的织物风格深受人们的喜爱和渴望。由于生产纬编纯羊绒双面绒织物存在效率低，成品率低，断头率高，成本高等原因，至今在我国尚还没有该类面料产品问市。目前纺织品市场上所供应的纬编羊绒织物面料只有单面绒，并且质地全部为纯羊绒，虽然风格优秀，但是价格不菲，加工后的服装只能为高端用户所接受。由于合纤（涤纶低弹力或高弹力）丝与纯羊绒粗支纱线在单纱强度，毛羽长度和柔软度上存在本质不同，在现有的园机和拉毛机上还没有能同时兼顾一面是合纤丝，一面是纯羊绒粗支纱的纬编羊绒双面绒织物生产方法。
发明内容
本发明提供了一种纬编羊绒双面绒织物，由羊绒类毛型纱和合纤类高弹或低弹丝交替编织为纬编双面底布、经双面拉绒制成，其中正面为羊绒拉绒，底面为合纤拉绒；所述羊绒类毛型纱为羊绒、貂绒、兔绒或驼绒纺纱制成，所述合纤高弹或低弹丝为涤纶低弹力丝或涤纶高弹力丝。
本发明提供了一种纬编羊绒双面绒织物的生产方法，包括使用羊绒类毛型纱和合纤高弹或低弹丝首先在圆织机织造双面纬编织物，再通过拉毛机进行双面拉绒；所述圆织机的上针筒适用于合纤高弹或低弹丝，下针筒适用于羊绒类毛型纱；所述拉毛机的上下针布分别采用不同的针型，适用于双面为两种不同织物的拉毛处理。
所述圆织机的上针筒为细针距针筒，采用细针用于合纤高弹或低弹丝编织，下针筒为粗针距针筒，采用粗针及不同的针组间距排列，与上针组间距相对应，以适应不同纱支的羊绒类毛型纱的编织。
圆织机下针筒的起针轨道板的宽度增加原宽度的１/4， 起针轨道的行程角度适当减小。
所述拉毛机的上针布采用针布基部植入拉毛钢针用于合纤高弹或低弹丝织面拉绒，下针布采用针布基部植入弹性拉毛钢丝用于羊绒类毛型纱织面拉绒。 
所述拉毛机下针布弹性拉毛钢丝的上端设有60度的折弯。
有益效果：本发明根据羊绒类毛型纱和合纤高弹或低弹丝不同的纱质特点，通过对现有圆织机下针筒作局部改造，圆织机的上下针筒分别采用采用不同的织针和针距，并改造上下起针轨道的行程宽度和角度。在现有拉毛机上对下针布上的针型和角度做改进，拉毛机上的针布分别采用不同形式和不同角度的拉毛钢针，生产出质地牢固两面为不同质地的羊绒双面绒织物布料，即不失羊绒的高贵风格，又大大降低羊绒双面绒织物的产品价格。本发明适用于所有动物型毛绒型纱线，包括：羊绒、貂绒、兔绒、驼绒等，为广阔的双面绒服装产品提供一种新颖的、物美价廉的羊绒双面绒织物面料。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为现有技术针筒起针轨道示意图；
图３为本发明的针筒起针轨道示意图；
图４为本发明拉毛机上针布的结构示意图；
图5为本发明拉毛机下针布的结构示意图。
图中：I纬编双面底布、II羊绒拉绒、III合纤拉绒、1起针轨道板、2起针轨道、3针布基部、４拉毛钢针、５弹性拉毛钢丝。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明做具体描述。
图1所示为本发明的结构示意图。
本发明提供了一种纬编羊绒双面绒织物，由羊绒类毛型纱和合纤类高弹或低弹丝交替编织为纬编双面底布I、经双面拉绒制成，其中正面为羊绒拉绒II，底面为合纤拉绒III；所述羊绒类毛型纱为羊绒、貂绒、兔绒或驼绒纺纱制成，所述合纤高弹或低弹丝为涤纶低弹力丝或涤纶高弹力丝。
本发明所提供的纬编羊绒双面绒织物的生产方法，包括使用羊绒类毛型纱和合纤高弹或低弹丝首先在圆织机织造双面纬编织物，再通过拉毛机进行双面拉绒；还包括对圆织机下针筒的针型、针距、起针轨道的改进，能有效地解决羊绒纱毛羽长，容易塞针的问题。还对拉毛机下针布拉毛钢针的针型、角度改进，使圆织机的上针筒适用于合纤高弹或低弹丝，下针筒适用于羊绒类毛型纱。 
为适应羊绒类粗纱线和合纤类低弹或高弹丝在圆织机上生产出具有独特风格的纬编羊绒双面绒织物，对下针筒的针距和起针轨道进行调整，不同纱支的羊绒纱线采用不同的针距和起针轨道。
所述圆织机的上针筒为细针距针筒，采用细针用于合纤类高弹或低弹丝编织，下针筒全部为粗针距针筒，采用粗针，适用于羊绒类长毛绒粗支纱线。圆织机采用上下两种不同的针筒很好地解决双面为不同原料、不同粗细、不同成纱方式的纱线的针织编织。
圆织机下针筒采用的粗针和起针轨道是按照羊绒类粗支纱的特点进行专门设计改进。
图2所示为现有技术针筒起针轨道示意图。
图3所示为本发明的针筒起针轨道示意图。
圆织机下针筒的起针轨道板１的宽度增加原宽度的１/4， 起针轨道２的行程轨迹角度从原来的快速变化改造为缓慢变化，能有效地解决羊绒纱毛羽长，强力低，容易塞针的问题。
为适应羊绒类粗纱线和合纤类低弹或高弹丝在圆织机上生产出具有独特风格的纬编羊绒双面绒织物，本发明还对下针筒的针距进行调整，与上针组间距相对应，以适应不同纱支的羊绒纱线采用不同的针距，解决了双面为不同纱线的双面绒布的针织织造难题。     
为了提高羊绒双面绒织物上下两面不同纱线的毛绒特性，拉毛机针布下层用于羊绒纱的拉毛针布与上层用于涤纶弹力丝的拉毛针布分别采用不同的钢针形式和拉毛角度。
图4所示为本发明拉毛机上针布的结构示意图。
图5所示为本发明拉毛机下针布的结构示意图。
所述拉毛机的上针布采用针布基部３植入拉毛钢针４，用于合纤类高弹或低弹丝织面拉绒，下针布采用针布基部３植入弹性拉毛钢丝５用于羊绒类毛型纱织面拉绒。
将拉毛机的下针布上的拉毛钢针由原来的坚硬形式改为弹簧形式，将原来的90度直型改为斜60度弯型。
拉毛机针布下层用于羊绒纱的拉毛针布与上层用于涤纶弹丝的拉毛针布分别采用不同的钢针形式和拉毛角度，可保证纬编羊绒双面绒织物的最佳拉毛效果和羊绒布风格。
本发明根据羊绒类毛型纱和合纤类高弹或低弹丝不同的纱质特点，通过对现有圆织机下针筒作局部改造，圆织机的上下针筒分别采用不同的针型和针距，并改造上下起针轨道的行程宽度和角度，在现有拉毛机上对下针布上的针型和角度做改进，拉毛机上的针布分别采用不同形式和不同角度的拉毛钢针，生产出两面为不同质地，而且质地牢固的羊绒双面绒织物布料，即不失羊绒的高贵风格，又大大降低羊绒双面绒织物的产品价格。本发明适用于所有动物型毛绒型纱线，包括：羊绒、貂绒、兔绒、驼绒等，为广阔的双面绒服装产品提供一种新颖的、物美价廉的羊绒双面绒织物面料。                                                                                                                            
上述对本发明的实施例所作的详细描述，并不是用于限制本发明，凡是采用本发明的相似的圆织机下针筒针型及针组结构改变和拉毛机下针布的拉毛钢针的角度和弹性改变，均应列入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种纬编羊绒双面绒织物的生产方法，其特征在于：包括使用羊绒类毛型纱和合纤高弹或低弹丝首先在圆织机织造双面纬编织物，再通过拉毛机进行双面拉绒；所述圆织机的上针筒适用于合纤高弹或低弹丝，下针筒适用于羊绒类毛型纱；所述拉毛机的上下针布上采用不同的针型适用于双面两种不同织物拉毛制成纬编羊绒双面绒织物。
2.根据权利要求１所述的纬编羊绒双面绒织物的生产方法，其特征在于：所述圆织机的上针筒为细针距针筒，采用细针用于合纤类高弹或低弹丝编织，下针筒为粗针距针筒，采用粗针及不同的针组间距排列，与上针组间距相对应，以适应不同纱支的羊绒类毛型纱的编织。
3.根据权利要求２所述的纬编羊绒双面绒织物的生产方法，其特征在于：圆织机下针筒的起针轨道板（1）的宽度增加原宽度的１/4， 起针轨道（2）的行程角度适当减小。
4.根据权利要求１所述的纬编羊绒双面绒织物的生产方法，其特征在于：所述拉毛机的上针布采用针布基部（3）植入拉毛钢针（4）用于合纤类高弹或低弹丝织面拉绒，下针布采用针布基部（3）植入弹性拉毛钢丝（5）用于羊绒类毛型纱织面拉绒。
5.根据权利要求４所述的纬编羊绒双面绒织物的生产方法，其特征在于：所述拉毛机下针布弹性拉毛钢丝（5）的上端设有60度的折弯。
6.一种如权利要求1－５任一项所述方法制成的纬编羊绒双面绒织物，其特征在于：由羊绒类毛型纱和合纤类高弹或低弹丝交替编织为纬编双面底布（I）、经双面拉绒制成，其中正面为羊绒拉绒（II），底面为合纤拉绒（III）；所述羊绒类毛型纱为羊绒、貂绒、兔绒或驼绒纺纱制成，所述合纤类高弹或低弹丝为涤纶低弹力丝或涤纶高弹力丝。
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