CN102605526A - 一种涤纶丝尖毛绒面料及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种涤纶丝尖毛绒面料及其生产方法,所属涤纶丝尖毛绒面料包括在尖毛绒面料中所占质量百分比为60~70%的167dtex/288F有光DTY为绒纱原料,在尖毛绒面料中所占质量百分比为40~30%的100dtex/36F涤纶低弹网络丝为底丝。所述涤纶丝尖毛绒面料的生产方法包括原料经22针纬编机织造、预定型、染色、脱水上柔、中间定型、梳毛、烫光、摇粒和成品定型。该面料外表面具有突尖状绒毛凸起,具有逼真的宠物绒毛效果,手感柔软,光亮滑爽。
Description
技术领域
本发明涉及一种尖毛绒面料及其生产方法,特别是涉及一种以涤纶丝为原料的尖毛绒面料及其生产方法,属于涤纶纤维制品及其加工技术领域。
背景技术
市场上珊瑚绒,羊羔绒,泡泡绒,长毛绒面料已经广泛存在,这些面料通常具有柔软舒适的手感,应用于人们日常生活用品以及服装行业使用。珊瑚绒,羊羔绒,泡泡绒,长毛绒面料的生产方法也是业界所熟知的。而目前市场上缺少一种绒毛风格与宠物绒毛风格接近,可逼真模拟宠物表皮绒毛以替代部分皮草制品的面料,本申请人进行大量研究试验,提出了以下涤纶丝尖毛绒面料及其生产方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种涤纶丝尖毛绒面料,该面料外表面具有突尖状绒毛凸起,具有逼真的宠物绒毛效果,手感柔软,光亮滑爽。
本发明的另一个目的是提供一种所述涤纶丝尖毛绒面料的生产方法。
本发明的技术方案是这样的:
一种涤纶丝尖毛绒面料,其特征在于面丝原料为167dtex/288F有光DTY,底丝原料为100dtex/36F涤纶低弹网络丝。
在本发明的一个具体实施例中,所述167dtex/288F有光DTY在尖毛绒面料中所占质量百分比为60~70%,所述100dtex/36F涤纶低弹网络丝在尖毛绒面料中所占质量百分比为40~30%。
一种涤纶丝尖毛绒面料的生产方法,其特征在于包括以下步骤:
(A)选取原料;
(B)采用22针纬编机进行织造;
(C)预定型,预定型温度为195~200℃;
(D)染色,在高温高压下跑道溢流染色机中使用分散性染料对坯布进行染色,缸容量为40~50%,染色流速为300~400m/min,染色升温时间为45~120min,染色保温时间为45~80min;
(E)坯布脱水后添加柔软剂、光亮剂和平滑剂,处理时间为20~30min;
(F)中间定型,中间定型温度为160~180℃,所述中间定型布速为20~30m/min;
(G)梳毛;
(H)烫光;
(I)摇粒,面料在摇粒筒给热风摇粒10min;
(J)成品定型,成品定型温度为170~190℃,成品定型布速为20~30m/min。
优选地,步骤(G)中所述的梳毛为对面料进行梳毛3~4次,梳毛布速15~20m/min。
优选地,步骤(H)中所述的烫光为对面料进行烫光处理3~4次,烫光温度180~190℃,每次烫光时间12~15min。
本发明所提供的技术方案的优点在于,控制了染色过程中缸容量和保温时间,结合染色后梳毛、烫光后整理工序,使生产获得的尖毛绒面料具有突尖状绒毛凸起,逼真的宠物绒毛效果,手感柔软,光亮滑爽。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1:
尖毛绒面料,成品幅宽240cm,克重280g/m2的生产步骤为:
(A)选取原料,采用167dtex/288F有光DTY为绒纱原料,100dtex/36F涤纶低弹网络丝为底丝,其中所述167dtex/288F有光DTY所占质量百分比为60%,所述100dtex/36F涤纶低弹网络丝占质量百分比为40%;
(B)采用22针纬编机进行织造,控制坯布克重270g/m2和坯布幅宽230cm;
(C)预定型,控制预定型温度200℃;
(D)染色,在高温高压下跑道溢流染色机中使用分散性染料对坯布进行染色,分散性染料0.7g/L,在75℃时进布,缸容量40%,经过45min升温至130℃,保温45min,然后在染色机夹层内放入冷水降温至50℃出布;
(E)坯布脱水后添加柔软剂,控制处理时间20min;
(F)中间定型,控制中间定型温度160℃、中间定型布速20m/min和热风风机中间定型转速1300rpm;
(G)对面料进行梳毛3次,控制梳毛布速为15m/min;
(H)对面料进行烫光处理3次,烫光温度180℃,每次烫光时间12min;
(I)面料在摇粒筒给热风摇粒10min;
(J)成品定型,控制成品定型温度170℃、成品定型布速20m/min和热风风机成品定型转速1300rpm。
实施例2:
尖毛绒面料,成品幅宽240cm,克重300g/m2的生产步骤为:
(A)选取原料,采用167dtex/288F有光DTY为绒纱原料,100dtex/36F涤纶低弹网络丝为底丝,其中所述167dtex/288F有光DTY所占质量百分比为60%,所述100dtex/36F涤纶低弹网络丝占质量百分比为40%;
(B)采用22针纬编机进行织造,控制坯布克重290g/m2和坯布幅宽230cm;
(C)预定型,控制预定型温度200℃;
(D)染色,在高温高压下跑道溢流染色机中使用分散性染料对坯布进行染色,分散性染料0.9g/L,在75℃时进布,缸容量45%,经过60min升温至130℃,保温50min,然后在染色机夹层内放入冷水降温至50℃出布;
(E)坯布脱水后添加柔软剂,控制处理时间20min;
(F)中间定型,控制中间定型温度165℃、中间定型布速25m/min和热风风机中间定型转速1300rpm;
(G)对面料进行梳毛3次,控制梳毛布速为15m/min;
(H)对面料进行烫光处理3次,烫光温度185℃,每次烫光时间12min;
(I)面料在摇粒筒给热风摇粒10min;
(J)成品定型,控制成品定型温度175℃、成品定型布速25m/min和热风风机成品定型转速1300rpm。
实施例3:
尖毛绒面料,成品幅宽240cm,克重340g/m2的生产步骤为:
(A)选取原料,采用167dtex/288F有光DTY为绒纱原料,100dtex/36F涤纶低弹网络丝为底丝,其中所述167dtex/288F有光DTY所占质量百分比为65%,所述100dtex/36F涤纶低弹网络丝占质量百分比为35%;
(B)采用22针纬编机进行织造,控制坯布克重325g/m2和坯布幅宽230cm;
(C)预定型,控制预定型温度200℃;
(D)染色,在高温高压下跑道溢流染色机中使用分散性染料对坯布进行染色,分散性染料1.2g/L,在75℃时进布,缸容量45%,经过75min升温至130℃,保温50min,然后在染色机夹层内放入冷水降温至50℃出布;
(E)坯布脱水后添加柔软剂,控制处理时间25min;
(F)中间定型,控制中间定型温度170℃、中间定型布速25m/min和热风风机中间定型转速1300rpm;
(G)对面料进行梳毛3次,控制梳毛布速为20m/min;
(H)对面料进行烫光处理4次,烫光温度180℃,每次烫光时间15min;
(I)面料在摇粒筒给热风摇粒10min;
(J)成品定型,控制成品定型温度180℃、成品定型布速25m/min和热风风机成品定型转速1300rpm。
实施例4:
尖毛绒面料,成品幅宽240cm,克重360g/m2的生产步骤为:
(A)选取原料,采用167dtex/288F有光DTY为绒纱原料,100dtex/36F涤纶低弹网络丝为底丝,其中所述167dtex/288F有光DTY所占质量百分比为65%,所述100dtex/36F涤纶低弹网络丝占质量百分比为35%;
(B)采用22针纬编机进行织造,控制坯布克重350g/m2和坯布幅宽230cm;
(C)预定型,控制预定型温度200℃;
(D)染色,在高温高压下跑道溢流染色机中使用分散性染料对坯布进行染色,分散性染料1.9g/L,在75℃时进布,缸容量40%,经过100min升温至130℃,保温80min,然后在染色机夹层内放入冷水降温至50℃出布;
(E)坯布脱水后添加柔软剂,控制处理时间25min;
(F)中间定型,控制中间定型温度180℃、中间定型布速25m/min和热风风机中间定型转速1300rpm;
(G)对面料进行梳毛4次,控制梳毛布速为20m/min;
(H)对面料进行烫光处理4次,烫光温度190℃,每次烫光时间15min;
(I)面料在摇粒筒给热风摇粒10min;
(J)成品定型,控制成品定型温度185℃、成品定型布速25m/min和热风风机成品定型转速1300rpm。
实施例5:
尖毛绒面料,成品幅宽240cm,克重400g/m2的生产步骤为:
(A)选取原料,采用167dtex/288F有光DTY为绒纱原料,100dtex/36F涤纶低弹网络丝为底丝,其中所述167dtex/288F有光DTY所占质量百分比为70%,所述100dtex/36F涤纶低弹网络丝占质量百分比为30%;
(B)采用22针纬编机进行织造,控制坯布克重380g/m2和坯布幅宽230cm;
(C)预定型,控制预定型温度200℃;
(D)染色,在高温高压下跑道溢流染色机中使用分散性染料对坯布进行染色,分散性染料3g/L,在75℃时进布,缸容量50%,经过120min升温至130℃,保温80min,然后在染色机夹层内放入冷水降温至50℃出布;
(E)坯布脱水后添加柔软剂,控制处理时间30min;
(F)中间定型,控制中间定型温度180℃、中间定型布速30m/min和热风风机中间定型转速1300rpm;
(G)对面料进行梳毛4次,控制梳毛布速为20m/min;
(H)对面料进行烫光处理3次,烫光温度190℃,每次烫光时间12min;
(I)面料在摇粒筒给热风摇粒10min;
(J)成品定型,控制成品定型温度190℃、成品定型布速30m/min和热风风机成品定型转速1300rpm。
Claims (5)
1.一种涤纶丝尖毛绒面料,其特征在于面丝原料为167dtex/288F有光DTY,底丝原料为100dtex/36F涤纶低弹网络丝。
2.根据权利要求1所述的涤纶丝尖毛绒面料,其特征在于所述167dtex/288F有光DTY在尖毛绒面料中所占质量百分比为60~70%,所述100dtex/36F涤纶低弹网络丝在尖毛绒面料中所占质量百分比为40~30%。
3.一种如权利要求1所述的涤纶丝尖毛绒面料的生产方法,其特征在于包括以下步骤:
(A)选取原料;
(B)采用22针纬编机进行织造;
(C)预定型,预定型温度为195~200℃;
(D)染色,在高温高压下跑道溢流染色机中使用分散性染料对坯布进行染色,缸容量为40~50%,染色流速为300~400m/min,染色升温时间为45~120min,染色保温时间为45~80min;
(E)坯布脱水后添加柔软剂、光亮剂和平滑剂,处理时间为20~30min;
(F)中间定型,中间定型温度为160~180℃,所述中间定型布速为20~30m/min;
(G)梳毛;
(H)烫光;
(I)摇粒,面料在摇粒筒给热风摇粒10min;
(J)成品定型,成品定型温度为170~190℃,成品定型布速为20~30m/min。
4.根据权利要求3所述的涤纶丝尖毛绒面料的生产方法,其特征在于步骤(G)中所述的梳毛为对面料进行梳毛3~4次,梳毛布速15~20m/min。
5.根据权利要求3所述的涤纶丝尖毛绒面料的生产方法,其特征在于步骤(H)中所述的烫光为对面料进行烫光处理3~4次,烫光温度180~190℃,每次烫光时间12~15min。
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