CN103205851A - 一种仿绸针织面料的制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明专利涉及一种仿绸针织面料的制造工艺，其特征在于：包括原料选择→坯布织造→坯布初定→碱减量处理→染色→定型，所述原料选择步骤的原料为海与岛比例为13:87-17:83的海岛纤维；所述碱减量处理步骤的液碱浓度为18-22g/L，该过程温度为108-112℃；所述染色步骤的浴比为1:6-1:8。采用上述技术方案，制造的仿绸针织面料不仅保持了普通涤纶的优良特性，而且具有手感细腻柔软、富有弹性、舒适性好于普通涤纶纤维织物等优点，同时其仿丝效果佳、吸放湿性能高，并且具有良好的延伸性、悬垂性、透气性。

Description

一种仿绸针织面料的制造工艺

技术领域

本发明专利涉及一种仿绸针织面料的制造工艺。

背景技术

随着人民生活水平的提高，人们对针织服装的质地和服用性能的要求越来越高，超细纤维是近年来迅速发展的差别化纤维的一种。由于超细纤维单丝纤度细，纤维的比表面积较大，因而产品风格独特。利用涤纶超细纤维仿制丝绸织物，已成为高性能仿真产品的发展方向之一。超细涤纶纤维织物不仅保持了普通涤纶的优良特性，而且具有手感柔软、悬垂性好、仿丝效果佳、舒适性好于普通涤纶纤维织物等优点，因此近年来发展速度极快，已成为受市场欢迎的纺织新品。

超细复合纤维纺绸针织面料具有独特风格和优良性能，在针织服用面料上表现出良好的市场前景和强劲的市场竞争力，不仅是纺织行业新的增长点，也是未来纺织服装行业的必然发展趋势。

传统的观点认为,丝绸织物是理想的夏装面料和内衣面料,这主要是因为在没有大量地出汗时,丝绸织物显示出良好的穿着舒适性。但在运动或炎热的夏季出汗时，需要吸汗并迅速排汗的条件下,选择丝绸织物来制作夏装或内衣具有明显的不足,因为蚕丝的吸湿性虽然比较高,但放湿比较慢，穿着丝织服装会使人更长时间地感到不舒服。

发明专利内容

本发明专利主要是针对现有技术的不足，提供一种能够制造出仿丝效果佳、吸放湿性能高，并且具有良好的延伸性、悬垂性、透气性的仿绸针织面料的制造工艺。

本发明专利采用如下技术方案：提供一种仿绸针织面料的制造工艺，其特征在于：包括原料选择→坯布织造→坯布初定→碱减量处理→染色→定型，所述原料选择步骤的原料为海与岛比例为13:87-17:83的海岛纤维；所述碱减量处理步骤的液碱浓度为18-22g/L，该过程温度为108-112℃；所述染色步骤的浴比为1:6-1:8。

优选地，所述海岛纤维的海与岛比例为15:85；所述坯布织造步骤采用双面纬编织造组织结构；所述坯布初定步骤过程温度为185-195℃，时间为18-22min，溶液配方为4-6g/L的AT-NC；所述碱减量处理步骤的液碱浓度为20g/L,该过程温度为110℃，时间为40-50min；所述染色步骤的浴比为1:8，该过程温度为127-133℃，时间为25-35min；所述定型步骤过程温度为165-175℃，时间为8-12min,溶液配方为4-6g/L的T718、1-3g/L的PSR和0.10-0.14g/L的AC溶液。

优选地，所述海岛纤维为PET/CO-PET超细复合纤维。

优选地，所述坯布织造步骤的毛坯克重为160-180g/m²。

优选地，所述碱减量处理和染色步骤采用的设备为希腊SCLAVOS全自动双排软流染色机。

由上述对本发明专利的描述可知，与现有技术相比，本发明专利可取得的有益效果是：

（1）本发明专利采用超细复合纤维即海岛纤维作为原料，分离出的岛组分单丝纤度更细，纤维细度更为均匀，而且其海与岛比例为15:85，提高了岛组分所占比例，除去的海组分量少、污染少，且大幅降低生产成本。

（2）坯布织造采用双面纬编组织结构，织造成中厚型面料，使织物具有良好的延伸性、悬垂性、透气性。

（3）本发明专利采用初定工艺，经低碱低温碱减量处理工艺进行开纤整理，通过探讨碱用量、碱处理温度等主要因素对失重率的影响，控制失重率在最佳范围内。海岛纤维的海组分被溶去，岛组分的损伤降到最低。面料具有仿丝绸外观、光泽柔和、手感柔软，以及优良的悬垂性、透气性。

（4）采用国外先进织造、染整设备进行加工，解决了超细纤维分瓣、毛丝、产品布面折痕等影响织物外观的生产难题。

（5）本发明专利制造的仿绸针织面料不仅保持了普通涤纶的优良特性，而且具有手感细腻柔软、富有弹性、舒适性好于普通涤纶纤维织物等优点，同时其外观华贵典雅，也克服了真丝织物易皱、粘身的缺点，仿丝绸外观、光泽柔和、风格细致，具有良好的亲水性和抗起球性，抗紫外线和抗静电等优点。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明专利作进一步的描述。

1、原料选择

本项目选择180D/72F PET/CO-PET海岛纤维，其采用国产水溶性聚酯切片，产品性能接近进口原料的水平。岛的组分为聚酯，海的组分为可溶性聚酯，岛在纤维中呈长丝状，数量为6，纤维中海与岛比列为15:85，减少了一半的水溶性共聚酯比例，提高了PET组分的比例，岛纤维充填度提高，岛相分布均匀，除去的海组分量少、污染少，且大幅降低生产成本，经试验后生产稳定。

2、坯布织造

以双面纬编结构进行织造工艺分析：

织造设备：德国德乐双面针织大圆机针数寸口：34”28G

织造组织结构：双面纬编结构

织造工艺参数：

毛坯克重：170g/m²毛坯门幅：106×2㎝

线长：30.5cm/100G

3、坯布初定

初定是因为有些面料不能一步到位的定型好，所以先对坯布进行一定的粗加工。

坯布的初定工艺，是否对仿绸织物光泽和手感产生影响，下面通过试验得出结果。下面的试验采用初定和不初定两种生产流程对超细纤维仿绸面料毛坯进行染整加工，观测织物光泽手感受影响程度。

不同工艺流程对面料光泽手感的影响

通过试验结果可知:坯布经初定工艺后，成品面料光泽柔和、手感柔软，同时染不同颜色对织物光泽和手感没有太大影响。初定步骤是本发明专利的必要工序。

本制造工艺采用坯布初定工艺的相关参数如下：

初定设备：德国巴布可克BABCO-STAR十箱定型机

初定配方：AT-NC     5g/L

初定工艺：温度190℃，时间20.6min

4、碱减量处理

碱减量处理过程是在一定的温度下，通过液碱与海组分的化学反应溶解海组分，对海岛纤维进行开纤整理，保留岛组分，并使岛组分的损伤降到最低。

下面通过小样、中试，采用液碱浓度和工艺温度的不同组合（液碱浓度变化范围10-40g/L,温度变化范围100-140℃）分别进行试验，得到不同的失重率，从而得出本发明实施例的最佳碱减量处理工艺条件。

试验对比了以下不同工艺条件的碱减量处理，并得出其相应的失重率：

从上表可知：当液碱浓度为18-22g/L，温度为108-112℃时，此时其相应的失重率适中，面料光泽及手感最好，达到涤纶面料仿绸外观及手感；特别当液碱浓度为20g/L,温度为110℃时，失重率也达到最佳状态，光泽及手感最佳。既将海岛丝进行了开纤处理，避免岛纤维产生粘连，同时除去的海组分分量少、污染少，形成最佳的生产工艺。

通过试验对比，最佳工艺是111号工艺，失重率可控制在18-20%之间，这种工艺生产出的超细复合纤维仿绸针织面料光泽柔和、手感柔软平滑，各种内在质量指标检测性能均合格。

以下为进行最佳碱减量处理的相关参数：

设备：希腊SCLAVOS全自动双排软流染色机

工艺：温度110℃，时间45min

配方：液碱    20g/L

5、染色

相关参数如下。

设备:希腊SCLAVOS全自动双排软流染色机

浴比：1：8

工艺：温度130℃，时间30min

配方：ACE红   0.0001%

      ACE黄   0.005%

      ACE兰   0.064%

      AT-2110 1.5g/L

其染色浴比范围为1：6-1：8，相对常规染色机型（浴比1：10-1：15），染化料助剂的耗用及吨布耗水大幅降低。

超细纤维直径小，其比表面积比变通纤维大。染色时，超细纤维上染速度快，易导致面料染色不均匀，这需在染整加工中特别注意。

6、定型

其具体参数如下。

定型设备：德国巴布可克BABCO-STAR十箱定型机

定型配方：

         T718  5g/L；

         PSR   2g/L；

         AC    0.12g/L。

定型工艺：温度170℃，时间10min

7、成品检测

产品各项技术要求达到GB/T22848-2009《针织成品布》优等品标准，并符合Oeko-Tex Standard100标准。

8、发明效果

本发明可以应用超细复合纤维的各种优势，海岛型纤维是一种过渡状态，通过开纤将海组分溶解，岛组分分离出来，从而得到几十甚至几百根单丝纤度很细的超细纤维。由于海岛型超细纤维比裂片型超细纤维的单丝纤度更细，并且纤维细度更为均匀，因此由海岛纤维织成的仿绸织物手感更加细腻、柔软，仿真效果佳。

本项目研制超细复合纤维仿绸针织面料，织物不仅外观华贵典雅、穿着舒适，而且也克服了真丝织物易皱、粘身的缺点，并具有良好的延伸性、悬垂性、透气性等特点，表现出在某些方面比真丝产品还好的品质。

上述仅为本发明专利的一个具体实施方式，但本发明专利的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明专利进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明专利保护范围的行为。

Claims (5)

1.一种仿绸针织面料的制造工艺，其特征在于：包括原料选择→坯布织造→坯布初定→碱减量处理→染色→定型，

所述原料选择步骤的原料为海与岛比例为13:87-17:83的海岛纤维；

所述碱减量处理步骤的液碱浓度为18-22g/L，该过程温度为108-112℃；

所述染色步骤的浴比为1:6-1:8。

2.根据权利要求1所述的一种仿绸针织面料的制造工艺，其特征在于：

所述海岛纤维的海与岛比例为15:85；

所述坯布织造步骤采用双面纬编织造组织结构；

所述坯布初定步骤过程温度为185-195℃，时间为18-22min，溶液配方为4-6g/L的AT-NC；

所述碱减量处理步骤的液碱浓度为20g/L,该过程温度为110℃，时间为40-50min；

所述染色步骤的浴比为1:8，该过程温度为127-133℃，时间为25-35min；

所述定型步骤过程温度为165-175℃，时间为8-12min,溶液配方为4-6g/L的T718、1-3g/L的PSR和0.10-0.14g/L的AC溶液。

3.根据权利要求1所述的一种仿绸针织面料的制造工艺，其特征在于：所述海岛纤维为PET/CO-PET超细复合纤维。

4.根据权利要求1所述的一种仿绸针织面料的制造工艺，其特征在于：所述坯布织造步骤的毛坯克重为160-180g/m²。

5.根据权利要求1所述的一种仿绸针织面料的制造工艺，其特征在于：所述碱减量处理和染色的设备采用希腊SCLAVOS全自动双排软流染色机。