CN103668732A - 一种单向导湿快干的棉/涤复合针织面料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种单向导湿快干的棉/涤复合针织面料，其采用棉纱作为内层材料，超细旦涤纶长丝作为外层材料织造成坯布，后经过预定型，开纤，染色，清洗，亲水柔软整理，定型制得。本发明通过采用平纹单面的组织结构，将吸湿能力较好导湿能力较差的棉纱织造成面料内表面，吸湿及导湿能力更强的Y型截面超细旦涤纶长丝织造成面料外表面，其远大于棉的表面积能快速地将体表的汗液导向外层并迅速蒸发，保持面料内层干爽。
Description
技术领域
本发明涉及一种单向导湿快干的棉/涤复合针织面料，属于纺织领域。
背景技术
近几年运动休闲服广受消费者的青睐，人们对运动服装的舒适性要求不断提高，服装面料的导湿快干也越来越引起人们的重视。当人们在运动时汗液大量排出的时候，普通面料吸收汗液后，织物会呈湿润状态，粘在人体上皮肤上极不舒适，而且汗液的蒸发带走了人体的很多热量，容易引起着凉感冒。织物的单向导湿速干是通过内外层织物的吸湿导湿能力的差异，即织物内层导湿差而外层导湿强，将皮肤表层的汗液迅速吸收并及时导出，并快速蒸发。目前市场上已有具有单向导湿速干功能的针织面料，其加工方法有以下三种：a. 通过采用接枝共聚的方法，在疏水性的大分子内引入亲水性基团以增加纤维的导湿排汗性能。日本东洋纺公司开发的会呼吸的聚酯植物“Ekslive”，就是通过聚合的方法将聚丙烯酸酯粉末以化学键接的方式接到聚酯纤维上，改性后的聚酯纤维吸湿率可达4-14%；b.大多是对织物内层纤维进行拒水改性整理，而该类的拒水剂本身化学稳定性不高，面料长期使用后其单向导湿功能的耐久性差，且由于需要对织物内层纤维进行拒水改性整理，使得面料加工的工艺复杂、加工效率低内层；c.利用内外层纤维的吸湿、导湿性的差异，选用拒水性纤维为内层，亲水性纤维为外层，这种方法不须对内层纤维进行拒水整理，工艺简单，越来越得到各方的认可。以上这三种加工方法虽然能将人体排出汗液及时地排出，并保持内层干爽，但是由于内层纤维的舒适性较差，影响了该类面料的穿着舒适性。
棉纤维的吸湿性好，穿着舒适，但当人体大量排汗时，棉质服装就会紧贴身体，因为汗液不能及时排出，给人体造成一种湿冷的感觉。开纤后的超细旦涤纶丝表面积大幅度增加，与棉纤维之间形成无数毛细管，芯吸效应明显加强，能较好地传递水分子，大大改善织物的透气性和输水导汗性，且手感也较为柔软。所以，以棉纱为内层超细旦涤纶纱为外层的针织面料不仅保证了内层快速干爽同时也确保了运动面料应有的舒适度，同时，由于避免了采用化学方法（如接枝、涂层）处理织物，使织物最大程度地保持了其原始的染色性、亲水性等性能，不需因织物表面性能的改变而改变染色或后整工艺，从而简化了后续的染色等工艺，大大地降低了加工成本。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的上述不足，提供一种单向导湿快干的棉/涤复合针织面料。
本发明的这种具有单向导湿快干功能的针织面料的染色工艺采用常规的套染方法，工艺步骤如下：坯布织造→预定型→开纤→染色→清洗→亲水柔软整理→定型。
本发明的一种单向导湿快干的棉/涤复合针织面料由如下工艺制得：采用单面平针的织造方法将棉纱作为内层材料，超细旦涤纶长丝作为外层材料织造成坯布；后经过预定型，开纤，染色，清洗，亲水柔软整理，定型制得；所述坯布为平纹单面的组织结构；所述织造是采用针织大圆机将棉纱和超细旦涤纶长丝织造成单面涤盖棉的坯布。
所述坯布在160-180℃条件下预定型后，用1-2g/L去油剂和5-8g/L 的NaOH溶液对其进行开纤。将开纤后的织物按常规棉/超细旦涤纶的套染染色方法进行染色，将染色后的织物在20-40℃用亲水性柔软剂13-20g/L浸泡20-30min，过轧车，100-110℃烘干。在150-170℃下对面料进行定型，得到一种单向导湿快干的棉/涤复合针织面料。
所述坯布为平纹单面的组织结构；所述织造是采用针织大圆机将棉纱和超细旦涤纶长丝织造成单面涤盖棉的复合面料。
所述外层材料采用“Y”型截面超细旦涤纶长丝，规格为75D/280f，“Y型”截面超细旦涤纶长丝纤维根数多而密，且表面细沟槽多，毛细效应明显，能迅速地将汗水传导到织物表面并蒸发等特点，实现面料的单向导湿快干功能；所述内层材料采用规格为40s的棉纱。
进一步改进的方案是，所述复合针织面料中棉纱的质量含量是50%-70%，超细旦涤纶长丝的质量含量是30%-50%。
本发明一种单向导湿快干的棉/涤复合针织面料以棉为内层面料大大提高了服装的穿着舒适性，而以超细旦涤纶长丝为外层面料则能很好地改善手感及光泽度。
与现有的技术相比，本发明突出优势是：在上述限定的工艺条件下，选用穿着舒适性优异的所述规格的棉纱作为内层，且采用导湿性能优异的“Y型”截面超细旦涤纶长丝作为外层，能加快内层棉纱吸湿时的导湿速度。特别是当所述复合针织面料中棉纱的质量含量是50%-70%，超细旦涤纶长丝的质量含量是30%-50%时，快干效果尤为明显。本发明有效地解决了体表与棉质面料之间形成水汽集聚而导致人体感觉潮湿闷热等缺陷，也改善了单一涤纶面料接触皮肤吸湿性差、触感较硬等不足，且工序简单，该类面料可以广泛地应用于内衣、运动服、T恤等诸多领域。
附图说明
图1是超细旦涤纶长丝开纤前的截面示意图，其中1是多截面的超细旦涤纶长丝，2是可溶性涤纶。
图2是本发明一种单向导湿快干的棉/涤复合针织面料的断面结构示意图，其中3为“Y型”截面超细旦涤纶长丝，4为棉纱。
具体实施方式
为了使公众能够更好地理解本发明的技术要点及其效果，下面将结合附图以实施例的方式做详细地说明，但本发明的实施和保护不限于此。
实施例1
通过单面平纹的织造方法用大圆机将规格为40支的棉纱作为内层材料;将规格为75D/280f，截面形状为“Y”型的超细旦涤纶长丝作为外层材料织造成坯布。
坯布在170℃下进行预定型，速度30min，时间40s，超喂6%，然后在98℃下，用1g/L去油剂和6g/L的NaOH溶液对其开纤60min。将开纤后的织物按常规棉/超细旦锦纶的套染染色方法进行染色。将染色后的织物在室温下用聚醚改性的胺基硅油15g/L浸泡30min，过轧车，105℃烘干。在165℃下对面料进行定型，制得一种单向导湿快干的棉/涤复合针织面料，所得的复合针织面料中棉纱的质量含量为50%，超细旦涤纶长丝的质量含量为50%。
图1是超细旦涤纶长丝开纤前的截面示意图，其中1是多截面的超细旦涤纶长丝，2是可溶性涤纶，可以看出超细旦涤纶长丝中富含毛细管状的长丝，有利于在开纤后利用其芯吸能力，发挥导湿作用。
如图2所示，当人体大量出汗时，吸湿性强的内层棉纱4快速地吸收这些汗液，但由于其导湿能力差，自身无法将汗液迅速地导到面料外层，而超细旦涤纶长丝层3经织造、开纤后与棉相互缠绕，利用其强大的芯吸能力，能将汗液从内层的棉纱中迅速地导到面料外层，通过发散使汗液快速蒸干，因为外层超细旦长丝的吸湿导湿能力远大于内层棉纱，能有效地防止汗液水分向内扩散，避免使人体产生闷湿、粘潮的不舒适感，实现单向导湿并且快干的效果。
本发明的面料不仅工艺简单，且其吸湿性能已满足国家吸湿排汗面料的相关标准：吸水率约为200%，滴水扩散时间2.4s，芯吸高度约为180mm，蒸发速率0.5g/h，透湿量6800g/m2?d。
Claims (4)
1.一种单向导湿快干的棉/涤复合针织面料，其特征在于，采用棉纱作为内层材料，超细旦涤纶长丝作为外层材料织造成坯布，后经过预定型，开纤，染色，清洗，亲水柔软整理，定型制得；所述坯布为平纹单面的组织结构；所述织造是采用针织大圆机将棉纱和超细旦涤纶长丝织造成单面涤盖棉的坯布。
2.根据权利要求1所述的一种单向导湿快干的棉/涤复合针织面料，其特征在于，所述外层材料采用“Y”型截面超细旦涤纶长丝，规格为75D/280f；所述内层材料采用规格为40s的棉纱。
3.根据权利要求1所述的一种单向导湿快干的棉/涤复合针织面料，其特征在于，所述复合针织面料中棉纱的质量含量是50%-70%，超细旦涤纶长丝的质量含量是30%-50%。
4.根据权利要求1所述的一种单向导湿快干的棉/涤复合针织面料，其特征在于，所述预定型是在温度为160-180℃条件下进行，所述的开纤是使用浓度为1-2g/L去油剂和5-8g/L的NaOH水溶液处理，所述亲水柔软整理是将染色后的织物在20-40℃条件下用13-20g/L的亲水性柔软剂浸泡20-30min，所述的定型是在温度为150-170℃下进行。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140326 |