CN101195929A - 一种吸湿排汗纤维生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供一种有别于一般吸湿排汗纤维的生产方法，采取的技术方案包括：①以常规聚酯切片(PET)和水溶性聚酯切片为原料，利用异形喷丝板进行共混纺丝得到一种吸湿排汗纤维。②纤维经后加工、织造后，将其置于100℃沸水中处理，去掉水溶性聚酯成份，从而使纤维表面具有大量的微孔和沟槽，通过毛细管效应而达到吸排目的。本发明所述纤维由于在织物后加工过程中不需进行常规碱量处理，因此减少了对环境的污染。又由于后处理时只需使用水作处理介质，其生产成本也大大降低。该纤维可广泛应用于制作衬衣、牛仔时装、家纺产品、休闲服、西裤及内衣等的面料。

Description

一种吸湿排汗纤维生产方法
技术领域
本发明涉及一种差别化纤维的生产方法，属化纤技术领域。
背景技术
生产吸湿排汗纤维的技术原理其实现在已经不是一个行业秘密了。我们知道，普通的纤维截面为圆形，表面完整而光滑，没有吸收和导出水分的能力。通过在纺丝时改变喷丝孔的形状可纺制异形断面的纤维，如中空纤维、三角形纤维、三叶形纤维、C形纤维、L形截面的纤维等，使得纤维表面趋于不完整、不光滑，从而产生毛细现象而具有吸水能力；或者通过增大纤维的比表面积，使纤维内的亲水基团(在纤维内含有亲水基团的情况下)更多地与人体表面接触，提高吸湿性。而且同孔形不同尺寸制得的异形纤维，其导湿性能也不一样，那些带有较深较窄凹槽的异形纤维导湿性能最好。所谓吸湿排汗(也有人称作“吸湿速干”)纤维就是利用纤维表面存在的微细沟槽所产生的毛细现象使汗水经芯吸、扩散、传输等作用，迅速迁移至织物的表面并发散，使其快速挥发，从而保持人体皮肤的干爽感。同时，在湿润状态时由于涤纶纤维不会像天然纤维那样倒伏，因此始终能够保持织物与皮肤间舒适的微气候状态，从而又能达到提高舒适性的目的。近年来吸湿性纤维的开发主要集中在异形截面上。这种异形包括同板异形、共纺异形、复合异形。根据织物结构的要求，选择各种结构异形丝，可能得到千姿百态的织物形态。
涤纶行业中性能比较优异的吸湿排汗纤维的例子有很多，以国外为例：美国杜邦公司生产的Coolmax纤维，不仅其截面形状呈独特的四管状，还是中空纤维，而且纤维的管壁还透气。台湾远东公司生产的Topcool纤维，是利用水珠无法在纤维表面产生稳定的接触角而产生流动的原理设计的一种截面呈“十”字形的异形纤维。韩国晓星公司生产的Aerocool纤维(中文名为“艾丽酷”)，是参照“苜蓿草”的四叶形吸湿排汗程序开发的一种具有良好吸湿排汗功能的新型聚酯纤维。而在国内：仪征化纤生产的Coolbst纤维以及江苏恒力化纤生产的Coolpass(酷派丝)，均是采用全新的纤维截面形状设计，将毛细管原理成功地运用到纺织品表面结构，生产的纤维产品同样也有较好的吸湿速干性能。
纵观目前所有吸湿排汗纤维的生产，它们使用的均为未改性聚酯切片或熔体，然后在纺丝部份利用异形喷丝板进行生产的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有别于一般吸湿排汗纤维的生产方法。
本发明采取的技术方案是：
1、以常规聚酯切片(PET)和水溶性聚酯切片为原料，利用异形喷丝板进行共混纺丝得到一种吸湿排汗纤维。
2、纤维经后加工、织造后，将其置于100℃沸水中处理，去掉水溶性聚酯成份，从而使纤维表面具有大量的微孔和沟槽，通过毛细管效应而达到吸排目的。
本发明所述异形喷丝板包括：中空型、三叶形、十字形、三角形等各种形状。
本发明所述纤维类型可以是涤纶长丝，也可是涤纶短纤。
本发明所述纤维由于在织物后加工过程中不需进行常规碱量处理，因此减少了对环境的污染。又由于后处理时只需使用水作处理介质，其生产成本也大大降低，从而为本发明的进一步推广创造了条件。
本发明所述吸排产品因其具有较高的比表面积和异形度，其表面有众多的微孔和沟槽。用其制作的织物着于人身时，从人体皮肤表面蒸发的气态水分经纤维表面和纤维之间的空隙所产生的毛细管效应使得水分在纤维材料中吸附、扩散和放湿，从而快速吸收人体皮肤表面的湿气与汗液，并迅速挥发、排到体外，最终使人体肌肤保持干爽与清凉。由于具有上述优点，因此用本发明的生产方法生产出的吸排纤维可广泛应用于制作衬衣、牛仔时装、家纺产品、休闲服、西裤及内衣等的面料。
具体实施方式
按本发明所述技术方案准备十字形喷丝板，并在江苏某切片纺生产企业进行规格100D/36F长丝产品的生产。长丝产品品种为DTY，将其织造成普通的平纹机织布后进行沸水减量处理，最后得到一种性能优异的吸湿排汗织物，染成天兰色。用其制作衬衣，穿着时效果很好。其不仅挺括性优良，更因为其具有极好的吸湿透气排汗功能，其舒适性可与天然纤维(面料)比美。

Claims (3)

1.本发明的目的在于提供一种有别于一般吸排纤维的生产方法，其特征在于采取如下技术方案：
(1)以常规聚酯切片(PET)和水溶性聚酯切片为原料，利用异形喷丝板进行共混纺丝得到一种吸湿排汗纤维。
(2)纤维经后加工、织造后，将其置于100℃沸水中处理，去掉水溶性聚酯成份，从而使纤维表面具有大量的微孔和沟槽，通过毛细管效应而达到吸排目的。
2.根据权利要求1所述吸湿排汗纤维生产方法，其特征在于：所述异形喷丝板包括中空型、三叶形、十字形、三角形等各种形状。
3.根据权利要求1所述吸湿排汗纤维生产方法，其特征在于：所述纤维类型可以是涤纶长丝，也可是涤纶短纤。
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