JPH08232137A - 肌触りの良好な布帛の製造法 - Google Patents
肌触りの良好な布帛の製造法Info
- Publication number
- JPH08232137A JPH08232137A JP7039706A JP3970695A JPH08232137A JP H08232137 A JPH08232137 A JP H08232137A JP 7039706 A JP7039706 A JP 7039706A JP 3970695 A JP3970695 A JP 3970695A JP H08232137 A JPH08232137 A JP H08232137A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- core
- alkali
- fabric
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 横断面の外周部に凸部を１か所以上有し，扁
平度が１．５〜５であるポリエチレンテレフタレート等
のアルカリ難溶性ポリエステル系ポリマーからなる扁平
断面異繊度混繊繊維を芯糸とし，Ｃ型横断面形状のアル
カリ難溶性ポリマーが鞘成分を構成し，５−ナトリウム
スルフォイソフタル酸等を共重合したポリエステル等の
アルカリ易溶性ポリマーが芯成分と芯と連通し繊維表面
の一部分を構成してなる芯鞘複合繊維の仮撚加工糸を鞘
糸として混繊交絡してなる混繊糸を用いて製編織した布
帛をアルカリ処理した後，ポリエステル系吸水剤等を用
いて吸水加工する。 【効果】 ポリエステルよりなる良好な肌触りと吸水性
を有した軽量な布帛を得ることができるので，スポーツ
衣料，インナーウエア等の衣料に好適な素材を提供する
ことができる。
平度が１．５〜５であるポリエチレンテレフタレート等
のアルカリ難溶性ポリエステル系ポリマーからなる扁平
断面異繊度混繊繊維を芯糸とし，Ｃ型横断面形状のアル
カリ難溶性ポリマーが鞘成分を構成し，５−ナトリウム
スルフォイソフタル酸等を共重合したポリエステル等の
アルカリ易溶性ポリマーが芯成分と芯と連通し繊維表面
の一部分を構成してなる芯鞘複合繊維の仮撚加工糸を鞘
糸として混繊交絡してなる混繊糸を用いて製編織した布
帛をアルカリ処理した後，ポリエステル系吸水剤等を用
いて吸水加工する。 【効果】 ポリエステルよりなる良好な肌触りと吸水性
を有した軽量な布帛を得ることができるので，スポーツ
衣料，インナーウエア等の衣料に好適な素材を提供する
ことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，ポリエステル系繊維で
構成された肌触りの良好な布帛の製造法に関するもので
ある。
構成された肌触りの良好な布帛の製造法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル繊維は，数多くの優れた性
質を有しており，今や衣料用として欠くことのできない
素材である。特にスポーツ衣料分野においてはとりわけ
なくてはならない素材であり，しかもこの分野では快適
性の訴求が行われ，機能向上が求められていて，近年の
サッカーブーム等によりシャツ，パンツ等のゲームウエ
アに対する快適性向上の要望が強くなってきている。従
来のゲームウエアのシャツやパンツは，直接肌に接した
状態で着用するために肌触り，吸水性を考慮して木綿等
の天然繊維を交織，交編したものがほとんどであった
が，より鮮明な発色性，転写プリント性，光沢性に優れ
たポリエステル繊維が注目され，ポリエステル繊維１０
０％のゲームウエアが数多く採用されてきている。しか
し，ポリエステル繊維は天然繊維に比べ発色性，転写プ
リント性，光沢性に優れているものの，肌触りや吸水性
の点で劣るという欠点があるため，着用感が悪いので快
適性の面での改善が強く求められてきた。
質を有しており，今や衣料用として欠くことのできない
素材である。特にスポーツ衣料分野においてはとりわけ
なくてはならない素材であり，しかもこの分野では快適
性の訴求が行われ，機能向上が求められていて，近年の
サッカーブーム等によりシャツ，パンツ等のゲームウエ
アに対する快適性向上の要望が強くなってきている。従
来のゲームウエアのシャツやパンツは，直接肌に接した
状態で着用するために肌触り，吸水性を考慮して木綿等
の天然繊維を交織，交編したものがほとんどであった
が，より鮮明な発色性，転写プリント性，光沢性に優れ
たポリエステル繊維が注目され，ポリエステル繊維１０
０％のゲームウエアが数多く採用されてきている。しか
し，ポリエステル繊維は天然繊維に比べ発色性，転写プ
リント性，光沢性に優れているものの，肌触りや吸水性
の点で劣るという欠点があるため，着用感が悪いので快
適性の面での改善が強く求められてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，このような
現状に鑑みて行われたもので，ポリエステルで構成され
た肌触りの良好な吸水性に優れた布帛を得ることを目的
とするものである。
現状に鑑みて行われたもので，ポリエステルで構成され
た肌触りの良好な吸水性に優れた布帛を得ることを目的
とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は，上記目的を達
成するもので，次の構成よりなるものである。すなわ
ち，本発明は，横断面の外周部に凸部を１か所以上有
し，扁平度が１．５〜５であるアルカリ難溶性ポリエス
テル系ポリマーからなる扁平断面異繊度混繊繊維を芯糸
とし，Ｃ型横断面形状のアルカリ難溶性ポリマーが鞘成
分を構成し，アルカリ易溶性ポリマーが芯成分と芯と連
通し繊維表面の一部分を構成してなる芯鞘複合繊維の仮
撚加工糸を鞘糸として混繊交絡してなる混繊糸を用いて
製編織した布帛をアルカリ処理した後，吸水加工するこ
とを特徴とする肌触りの良好な布帛の製造法を要旨とす
るものである。
成するもので，次の構成よりなるものである。すなわ
ち，本発明は，横断面の外周部に凸部を１か所以上有
し，扁平度が１．５〜５であるアルカリ難溶性ポリエス
テル系ポリマーからなる扁平断面異繊度混繊繊維を芯糸
とし，Ｃ型横断面形状のアルカリ難溶性ポリマーが鞘成
分を構成し，アルカリ易溶性ポリマーが芯成分と芯と連
通し繊維表面の一部分を構成してなる芯鞘複合繊維の仮
撚加工糸を鞘糸として混繊交絡してなる混繊糸を用いて
製編織した布帛をアルカリ処理した後，吸水加工するこ
とを特徴とする肌触りの良好な布帛の製造法を要旨とす
るものである。
【０００５】以下，本発明を詳細に説明する。本発明で
は，扁平断面異繊度混繊繊維を芯糸とし，芯部にアルカ
リ易溶性ポリマー，鞘部にアルカリ難溶性ポリエステル
系ポリマーを配し，かつ芯部と連通して繊維表面の一部
分にアルカリ易溶性ポリマーを配した芯鞘複合繊維の仮
撚加工糸を鞘糸として混繊交絡加工した混繊糸を用い
る。
は，扁平断面異繊度混繊繊維を芯糸とし，芯部にアルカ
リ易溶性ポリマー，鞘部にアルカリ難溶性ポリエステル
系ポリマーを配し，かつ芯部と連通して繊維表面の一部
分にアルカリ易溶性ポリマーを配した芯鞘複合繊維の仮
撚加工糸を鞘糸として混繊交絡加工した混繊糸を用い
る。
【０００６】本発明において，芯糸として用いる扁平断
面異繊度混繊繊維は，ポリエチレンテレフタレート単位
またはポリブチレンテレフタレート単位を主体とするア
ルカリ難溶性ポリエステル系ポリマーからなり，上記ポ
リエチレンテレフタレート単位またはポリブチレンテレ
フタレート単位のみからなるポリエステルあるいはこれ
らにイソフタル酸，脂肪族第２塩基酸，スルホン化芳香
族カルボン酸等を共重合したポリエステルを用いて紡出
したマルチフィラメントである。
面異繊度混繊繊維は，ポリエチレンテレフタレート単位
またはポリブチレンテレフタレート単位を主体とするア
ルカリ難溶性ポリエステル系ポリマーからなり，上記ポ
リエチレンテレフタレート単位またはポリブチレンテレ
フタレート単位のみからなるポリエステルあるいはこれ
らにイソフタル酸，脂肪族第２塩基酸，スルホン化芳香
族カルボン酸等を共重合したポリエステルを用いて紡出
したマルチフィラメントである。
【０００７】また，この芯糸に用いる繊維は，横断面が
偏平形状であって，横断面の外周部に凸部を１か所以上
有し，扁平度が１．５〜５であることが必要である。図
１は，本発明において用いることのできる横断形状の例
を示しており，図１の（イ)(ロ)(ニ）は，いずれも凸部
を１か所有する扁平断面形状の例を示し，（ハ）は凸部
を２か所有する扁平断面形状の例を示している。このよ
うな図１の（イ)(ロ)(ハ)(ニ）に示す断面形状の繊維
は，それぞれ図２の（イ)(ロ)(ハ)(ニ）に示す形状のノ
ズルを用いて紡糸することができる。本発明では，これ
らの断面の混在するものであってもよい。
偏平形状であって，横断面の外周部に凸部を１か所以上
有し，扁平度が１．５〜５であることが必要である。図
１は，本発明において用いることのできる横断形状の例
を示しており，図１の（イ)(ロ)(ニ）は，いずれも凸部
を１か所有する扁平断面形状の例を示し，（ハ）は凸部
を２か所有する扁平断面形状の例を示している。このよ
うな図１の（イ)(ロ)(ハ)(ニ）に示す断面形状の繊維
は，それぞれ図２の（イ)(ロ)(ハ)(ニ）に示す形状のノ
ズルを用いて紡糸することができる。本発明では，これ
らの断面の混在するものであってもよい。
【０００８】このように，扁平断面形状の外周部に１か
所以上の凸部を存在せしめることによって，フィラメン
ト間に微細な空隙を設けることができるようになり，こ
の空隙によって毛細管路が形成されて，吸水性，導水性
の効果が得られるようになる。
所以上の凸部を存在せしめることによって，フィラメン
ト間に微細な空隙を設けることができるようになり，こ
の空隙によって毛細管路が形成されて，吸水性，導水性
の効果が得られるようになる。
【０００９】本発明において扁平断面の扁平度は，横断
面の長軸方向の長さを横断面の短軸方向の長さで除した
値で表す。本発明に用いるフィラメントの横断面の扁平
度は１．５〜５の範囲にあることが必要である。この扁
平度が１．５未満であると，各フィラメントの有効な配
向性が得られにくく，また，扁平度が５を超えると，横
断面形状が不安定となり，好ましくない。
面の長軸方向の長さを横断面の短軸方向の長さで除した
値で表す。本発明に用いるフィラメントの横断面の扁平
度は１．５〜５の範囲にあることが必要である。この扁
平度が１．５未満であると，各フィラメントの有効な配
向性が得られにくく，また，扁平度が５を超えると，横
断面形状が不安定となり，好ましくない。
【００１０】本発明において，芯糸に用いる繊維は少な
くとも２種以上の単糸繊度のフィラメントが混繊されて
いることが必要であり，単糸繊度は０．５〜４デニール
の範囲にあるのが好ましい。単糸繊度が異なるフィラメ
ントが混繊されていることによって，より優れた風合を
有する布帛が得られる。単糸繊度が０．５デニール以下
のものを用いて布帛とした場合，ふくらみ感や腰のない
布帛となってしまうので好ましくない。４デニールを超
えるものを用いると，非常に硬い風合になってしまうの
で好ましくない。
くとも２種以上の単糸繊度のフィラメントが混繊されて
いることが必要であり，単糸繊度は０．５〜４デニール
の範囲にあるのが好ましい。単糸繊度が異なるフィラメ
ントが混繊されていることによって，より優れた風合を
有する布帛が得られる。単糸繊度が０．５デニール以下
のものを用いて布帛とした場合，ふくらみ感や腰のない
布帛となってしまうので好ましくない。４デニールを超
えるものを用いると，非常に硬い風合になってしまうの
で好ましくない。
【００１１】次に，鞘糸に用いる糸条は，単フィラメン
トの芯部にアルカリ易溶性ポリマーを配し，鞘部にアル
カリ難溶性ポリエステル系ポリマーを配し，かつ芯部と
連通して繊維表面の一部分にアルカリ易溶性ポリマーを
配した芯鞘複合繊維の仮撚加工糸である。
トの芯部にアルカリ易溶性ポリマーを配し，鞘部にアル
カリ難溶性ポリエステル系ポリマーを配し，かつ芯部と
連通して繊維表面の一部分にアルカリ易溶性ポリマーを
配した芯鞘複合繊維の仮撚加工糸である。
【００１２】このような芯鞘複合繊維は，例えば，単フ
ィラメントが図３のような断面を有するものであり，芯
部１にはアルカリ易溶性ポリマーが，鞘部２にはアルカ
リ難溶性ポリエステル系ポリマーが配されていて，かつ
芯部と連通して繊維表面の一部分にアルカリ易溶性ポリ
マーが配されている。そして，染色仕上加工工程にてア
ルカリ処理をすることによって鞘部の一部のアルカリ易
溶性ポリマーと芯部のアルカリ易溶性ポリマーを溶出さ
せ，繊維内部を中空化できるといった特性を有する。し
たがって，この複合繊維を用いた布帛は，軽量感とふく
らみ感に優れたものとなり得る。また，このポリエステ
ル系芯鞘複合繊維は，染色仕上加工工程にて中空部を形
成するものであり，それまでの加工工程中では繊維内部
にはアルカリ易溶性ポリマーが充填されているので，従
来のごとく，紡糸時に中空部を形成させるものとは異な
り，仮撚加工等の加工を施しても，中空部が扁平化した
り，消滅したりすることがなく，フィブリル化すること
がない。
ィラメントが図３のような断面を有するものであり，芯
部１にはアルカリ易溶性ポリマーが，鞘部２にはアルカ
リ難溶性ポリエステル系ポリマーが配されていて，かつ
芯部と連通して繊維表面の一部分にアルカリ易溶性ポリ
マーが配されている。そして，染色仕上加工工程にてア
ルカリ処理をすることによって鞘部の一部のアルカリ易
溶性ポリマーと芯部のアルカリ易溶性ポリマーを溶出さ
せ，繊維内部を中空化できるといった特性を有する。し
たがって，この複合繊維を用いた布帛は，軽量感とふく
らみ感に優れたものとなり得る。また，このポリエステ
ル系芯鞘複合繊維は，染色仕上加工工程にて中空部を形
成するものであり，それまでの加工工程中では繊維内部
にはアルカリ易溶性ポリマーが充填されているので，従
来のごとく，紡糸時に中空部を形成させるものとは異な
り，仮撚加工等の加工を施しても，中空部が扁平化した
り，消滅したりすることがなく，フィブリル化すること
がない。
【００１３】鞘部に配するアルカリ難溶性ポリエステル
系ポリマーとしては，上記の扁平断面異繊度混繊繊維に
用いるポリマーでよく，同一のポリマーであっても異な
るポリマーであってもよい。
系ポリマーとしては，上記の扁平断面異繊度混繊繊維に
用いるポリマーでよく，同一のポリマーであっても異な
るポリマーであってもよい。
【００１４】一方，主として芯部に用いるアルカリ易溶
性ポリマーは上記のアルカリ難溶性ポリエステル系ポリ
マーよりアルカリ溶解速度が速いことが必須であり，こ
のようなポリマーとしては，上記アルカリ難溶性ポリエ
ステル系ポリマーにイソフタル酸，ナフタレンジカルボ
ン酸，ジフェニルジカルボン酸，ジフェノキシエタンジ
カルボン酸，β−２−オキシエトキシ安息香酸，ｐ−オ
キシ安息香酸，セバチン酸，アジピン酸，蓚酸，1,４−
シクロヘキサンジカルボン酸，５−ナトリウムスルホイ
ソフタル酸，トリメリット酸，ピロメリット酸，ポリア
ルキレングリコール等の第３成分を１〜１５モル％程度
共重合させたコポリエステルからなるポリマーまたはポ
リアルキレングリコール，アルキルスルホン酸ソーダを
１〜１５重量％程度ブレンドしたポリエステルよりなる
ポリマーを挙げることができる。
性ポリマーは上記のアルカリ難溶性ポリエステル系ポリ
マーよりアルカリ溶解速度が速いことが必須であり，こ
のようなポリマーとしては，上記アルカリ難溶性ポリエ
ステル系ポリマーにイソフタル酸，ナフタレンジカルボ
ン酸，ジフェニルジカルボン酸，ジフェノキシエタンジ
カルボン酸，β−２−オキシエトキシ安息香酸，ｐ−オ
キシ安息香酸，セバチン酸，アジピン酸，蓚酸，1,４−
シクロヘキサンジカルボン酸，５−ナトリウムスルホイ
ソフタル酸，トリメリット酸，ピロメリット酸，ポリア
ルキレングリコール等の第３成分を１〜１５モル％程度
共重合させたコポリエステルからなるポリマーまたはポ
リアルキレングリコール，アルキルスルホン酸ソーダを
１〜１５重量％程度ブレンドしたポリエステルよりなる
ポリマーを挙げることができる。
【００１５】本発明に用いる芯鞘複合ポリエステルマル
チフィラメントの断面積に占めるアルカリ易溶性ポリマ
ーの割合は，２０〜５０％とするのが好ましい。アルカ
リ易溶性ポリマーの割合が２０％未満であると，布帛に
所望の軽量感が得られず，５０％を超えると，強度が低
下して実用に耐え難い布帛となってしまう恐れがある。
チフィラメントの断面積に占めるアルカリ易溶性ポリマ
ーの割合は，２０〜５０％とするのが好ましい。アルカ
リ易溶性ポリマーの割合が２０％未満であると，布帛に
所望の軽量感が得られず，５０％を超えると，強度が低
下して実用に耐え難い布帛となってしまう恐れがある。
【００１６】また，芯部と繊維表面に連通するようにア
ルカリ易溶性ポリマーを配した芯鞘複合繊維とするが，
鞘部に存するアルカリ易溶性ポリマーの幅はフィラメン
トの直径の１／５以下とするのが好ましい。この幅は，
布帛をアルカリ処理したときに芯部のアルカリ易溶性ポ
リマーが除去できるに十分な幅であればよく，狭い方が
芯部の中空効果を大きくすることができるので好まし
い。
ルカリ易溶性ポリマーを配した芯鞘複合繊維とするが，
鞘部に存するアルカリ易溶性ポリマーの幅はフィラメン
トの直径の１／５以下とするのが好ましい。この幅は，
布帛をアルカリ処理したときに芯部のアルカリ易溶性ポ
リマーが除去できるに十分な幅であればよく，狭い方が
芯部の中空効果を大きくすることができるので好まし
い。
【００１７】本発明では，上記の芯鞘複合繊維の仮撚加
工糸を混繊交絡加工の鞘糸として用いる。芯鞘複合繊維
の仮撚加工は，スピンドル方式，チューブ，ディスク又
はベルト等によるフリクション方式等のいずれによる加
工方法であってもよい。また，延伸した後に仮撚加工を
行っても，延伸と同時に仮撚加工を行うＤＴＹ方式によ
ってもよい。仮撚加工条件は，格別の条件で行う必要は
なく，目的とする捲縮性能に応じて任意に選択すればよ
い。
工糸を混繊交絡加工の鞘糸として用いる。芯鞘複合繊維
の仮撚加工は，スピンドル方式，チューブ，ディスク又
はベルト等によるフリクション方式等のいずれによる加
工方法であってもよい。また，延伸した後に仮撚加工を
行っても，延伸と同時に仮撚加工を行うＤＴＹ方式によ
ってもよい。仮撚加工条件は，格別の条件で行う必要は
なく，目的とする捲縮性能に応じて任意に選択すればよ
い。
【００１８】扁平断面繊維を芯糸とし，芯鞘複合繊維の
仮撚加工糸を鞘糸とする混繊交絡加工は，高圧空気を噴
射するノズルを有する流体攪乱加工機にて行う。通常
は，鞘糸となる芯鞘複合繊維の仮撚加工糸を芯糸となる
扁平断面異繊度混繊繊維より大きいフィード率でノズル
に供給して混繊交絡する。芯糸となる扁平断面繊維の熱
収縮率が芯鞘複合繊維より大きい場合には同じフィード
率で供給しても，後の工程における収縮挙動の違いによ
り同等の効果を得ることができる。混繊交絡の程度は，
両糸条のフィード率，空気圧，加工速度等で変えること
ができ，所望の布帛の風合により設定すればよい。
仮撚加工糸を鞘糸とする混繊交絡加工は，高圧空気を噴
射するノズルを有する流体攪乱加工機にて行う。通常
は，鞘糸となる芯鞘複合繊維の仮撚加工糸を芯糸となる
扁平断面異繊度混繊繊維より大きいフィード率でノズル
に供給して混繊交絡する。芯糸となる扁平断面繊維の熱
収縮率が芯鞘複合繊維より大きい場合には同じフィード
率で供給しても，後の工程における収縮挙動の違いによ
り同等の効果を得ることができる。混繊交絡の程度は，
両糸条のフィード率，空気圧，加工速度等で変えること
ができ，所望の布帛の風合により設定すればよい。
【００１９】上述の混繊交絡加工によって得た混繊糸を
用いて製編織して布帛を得る。この製編織は，丸編機，
経編機，横編機で編成した編物或いはフライシャットル
織機，レピア織機，ウォータージェットルーム，エアー
ジェットルームで織成した織物を得るもので，この場合
の設計は所望の布帛の特性に合わせて適宜決めればよ
い。
用いて製編織して布帛を得る。この製編織は，丸編機，
経編機，横編機で編成した編物或いはフライシャットル
織機，レピア織機，ウォータージェットルーム，エアー
ジェットルームで織成した織物を得るもので，この場合
の設計は所望の布帛の特性に合わせて適宜決めればよ
い。
【００２０】次に，本発明では，得られた布帛にアルカ
リ処理加工を行い，芯鞘複合繊維の芯成分であるアルカ
リ易溶性ポリマーを溶出除去する。ここで用いるアルカ
リ化合物としては，水酸化ナトリウム，水酸化カリウム
が好ましい。アルカリ水溶液の濃度は，アルカリ化合物
の種類，処理条件等により異なるが一般に５〜２０ｇ／
リットルの範囲とするのが好ましい。アルカリ水溶液の
濃度が５ｇ／リットル未満であれば，芯成分の溶出が極
端に遅くなり，生産性が悪くなる。一方，２０ｇ／リッ
トルを超えるアルカリ水溶液であれば，鞘成分も溶解さ
れる危険性が生じるので注意を要する。アルカリ処理の
処理温度は，６０〜１００℃の範囲とするのが好まし
く，処理時間は，５〜６０分間の範囲とするのが好まし
い。
リ処理加工を行い，芯鞘複合繊維の芯成分であるアルカ
リ易溶性ポリマーを溶出除去する。ここで用いるアルカ
リ化合物としては，水酸化ナトリウム，水酸化カリウム
が好ましい。アルカリ水溶液の濃度は，アルカリ化合物
の種類，処理条件等により異なるが一般に５〜２０ｇ／
リットルの範囲とするのが好ましい。アルカリ水溶液の
濃度が５ｇ／リットル未満であれば，芯成分の溶出が極
端に遅くなり，生産性が悪くなる。一方，２０ｇ／リッ
トルを超えるアルカリ水溶液であれば，鞘成分も溶解さ
れる危険性が生じるので注意を要する。アルカリ処理の
処理温度は，６０〜１００℃の範囲とするのが好まし
く，処理時間は，５〜６０分間の範囲とするのが好まし
い。
【００２１】このようにして得られた布帛に，本発明で
は，吸水加工を行う。この吸水加工は，吸尽法，パディ
ング法等の方法で行う。使用する吸水剤は公知のもので
よく，ポリエステル系吸水剤を用いて染色と同時に行う
吸尽法が，吸水性能やコストの面を考慮すると好適であ
る。
は，吸水加工を行う。この吸水加工は，吸尽法，パディ
ング法等の方法で行う。使用する吸水剤は公知のもので
よく，ポリエステル系吸水剤を用いて染色と同時に行う
吸尽法が，吸水性能やコストの面を考慮すると好適であ
る。
【００２２】本発明は，以上の構成よりなるものであ
る。
る。
【００２３】
【作用】本発明方法で得られた布帛を衣料用に用いる
と，肌に接する繊維が中空部を有したＣ型横断面形状の
ポリエステル仮撚加工糸となり，通常のポリエステル仮
撚加工糸に比べて曲げ剛性が低下し，圧縮仕事量や圧縮
レジデンスの高まった嵩高加工糸になると共に，軽量化
も図れ肌触りが大幅に改善される。また，吸水性の面で
も，布帛を形成する繊維の芯糸として偏平断面形状の外
周部に１箇所以上の凸部を有する繊維を用いているの
で，繊維間に微細な間隙を有していて，さらに鞘糸もＣ
型横断面形状の空隙を有した中空糸であるので，吸水加
工によって繊維表面が親水化されて，繊維空隙の毛細管
現象による吸水性が飛躍的に向上した布帛となってい
る。
と，肌に接する繊維が中空部を有したＣ型横断面形状の
ポリエステル仮撚加工糸となり，通常のポリエステル仮
撚加工糸に比べて曲げ剛性が低下し，圧縮仕事量や圧縮
レジデンスの高まった嵩高加工糸になると共に，軽量化
も図れ肌触りが大幅に改善される。また，吸水性の面で
も，布帛を形成する繊維の芯糸として偏平断面形状の外
周部に１箇所以上の凸部を有する繊維を用いているの
で，繊維間に微細な間隙を有していて，さらに鞘糸もＣ
型横断面形状の空隙を有した中空糸であるので，吸水加
工によって繊維表面が親水化されて，繊維空隙の毛細管
現象による吸水性が飛躍的に向上した布帛となってい
る。
【００２４】
【実施例】次に，本発明を実施例によってさらに具体的
に説明するが，実施例における性能の測定，評価は，下
記の方法にて行った。
に説明するが，実施例における性能の測定，評価は，下
記の方法にて行った。
【００２５】（１）吸水性 ＪＩＳ Ｌ−１０９６のバイレック法による。
【００２６】（２）曲げ剛性，圧縮仕事量，圧縮レジデ
ンス ＫＥＳ法による。
ンス ＫＥＳ法による。
【００２７】（３）着用試験 ゲームシャツを縫製し，温度２５℃，湿度６５％ＲＨで
着用した時の着用感を○：快適，△：やや不快，×：不
快の３段階で評価した。
着用した時の着用感を○：快適，△：やや不快，×：不
快の３段階で評価した。
【００２８】実施例１ 固有粘度0.６８のポリエチレンテレフタレートを，図２
の（イ)(ロ）に示す形状のノズル各１２孔，合計２４孔
の紡糸口金を通して，常法に従って１４００ｍ／分の速
度で溶融紡糸し，各々１２フィラメントずつ個別に捲き
取り，未延伸糸を得た。この未延伸糸を常法により延伸
速度７００ｍ／分，延伸倍率２．６倍にて延伸しながら
混繊して捲き取り，４４ｄ／２４ｆの異繊度混繊偏平断
面繊維を得た。
の（イ)(ロ）に示す形状のノズル各１２孔，合計２４孔
の紡糸口金を通して，常法に従って１４００ｍ／分の速
度で溶融紡糸し，各々１２フィラメントずつ個別に捲き
取り，未延伸糸を得た。この未延伸糸を常法により延伸
速度７００ｍ／分，延伸倍率２．６倍にて延伸しながら
混繊して捲き取り，４４ｄ／２４ｆの異繊度混繊偏平断
面繊維を得た。
【００２９】この糸条を解繊して単糸繊度と扁平度を測
定したところ，（イ）のノズルによるものは，単糸繊度
１デニール，扁平度１．６，（ロ）のノズルによるもの
は，単糸繊度２．６デニール，扁平度２．２であった。
繊維の断面形状は，前者が図１の（イ），後者が図１の
（ロ）のとおりであった。
定したところ，（イ）のノズルによるものは，単糸繊度
１デニール，扁平度１．６，（ロ）のノズルによるもの
は，単糸繊度２．６デニール，扁平度２．２であった。
繊維の断面形状は，前者が図１の（イ），後者が図１の
（ロ）のとおりであった。
【００３０】次に，図３の断面形状の単フィラメントの
芯部１にポリエチレンテレフタレートに５−ナトリウム
スルフォイソフタル酸成分を３．０モル％共重合したポ
リマーをアルカリ易溶性ポリマーとして配し，鞘部２に
アルカリ難溶性ポリマーとしてポリエチレンテレフタレ
ートを配し，芯鞘比率（重量比）を３０／７０として，
複合紡糸機で紡糸し，延伸した７５ｄ／２４ｆの芯鞘複
合繊維を得た。この芯鞘複合繊維をスピンドル方式仮撚
加工機に供給し，仮撚数３１５０Ｔ／ｍ，ヒーター温度
２００℃，加工速度１２０ｍ／分の条件で仮撚加工し
た。
芯部１にポリエチレンテレフタレートに５−ナトリウム
スルフォイソフタル酸成分を３．０モル％共重合したポ
リマーをアルカリ易溶性ポリマーとして配し，鞘部２に
アルカリ難溶性ポリマーとしてポリエチレンテレフタレ
ートを配し，芯鞘比率（重量比）を３０／７０として，
複合紡糸機で紡糸し，延伸した７５ｄ／２４ｆの芯鞘複
合繊維を得た。この芯鞘複合繊維をスピンドル方式仮撚
加工機に供給し，仮撚数３１５０Ｔ／ｍ，ヒーター温度
２００℃，加工速度１２０ｍ／分の条件で仮撚加工し
た。
【００３１】次に，デュポン社製ＪＤ−１型ノズルを備
えた空気攪乱加工機に，４４ｄ／２４ｆの異繊度混繊偏
平断面繊維をオーバーフィード率０．５％で，７５ｄ／
２４ｆの芯鞘複合繊維の仮撚加工糸をオーバーフィード
率２．５％で供給して，ノズルの圧空流量４１Nm3/分,
加工速度２００ｍ／分で混繊交絡加工して芯鞘構造を有
する混繊糸を得た。
えた空気攪乱加工機に，４４ｄ／２４ｆの異繊度混繊偏
平断面繊維をオーバーフィード率０．５％で，７５ｄ／
２４ｆの芯鞘複合繊維の仮撚加工糸をオーバーフィード
率２．５％で供給して，ノズルの圧空流量４１Nm3/分,
加工速度２００ｍ／分で混繊交絡加工して芯鞘構造を有
する混繊糸を得た。
【００３２】得られた混繊糸を用いて釜径３３インチ，
２８ゲージの丸編機にて鹿の子組織の丸編地を編成し
た。
２８ゲージの丸編機にて鹿の子組織の丸編地を編成し
た。
【００３３】得られた丸編地を液流染色機にて８０℃で
２０分間リラックス処理し，さらにテンターにて１８０
℃で１分間のプレセットを行った後，濃度１０ｇ／リッ
トルの水酸化ナトリウム水溶液にて１００℃で３０分間
のアルカリ処理を施して，芯鞘複合繊維のアルカリ易溶
性ポリマーを溶出した。
２０分間リラックス処理し，さらにテンターにて１８０
℃で１分間のプレセットを行った後，濃度１０ｇ／リッ
トルの水酸化ナトリウム水溶液にて１００℃で３０分間
のアルカリ処理を施して，芯鞘複合繊維のアルカリ易溶
性ポリマーを溶出した。
【００３４】続いて，高松油脂株式会社製ポリエステル
系吸水加工剤ＳＲ−１０００を３％0.W.F., 日本チバガ
イギー株式会社製蛍光増白剤UVITEX EBFを１％0.W.F.及
び酢酸を０．２cc／リットル含んだ染液で温度１３０℃
で３０分間，白色の染色と同時に吸尽法による吸水加工
をした後，１７０℃で１分間の仕上セットを行って，本
発明による布帛を得た。
系吸水加工剤ＳＲ−１０００を３％0.W.F., 日本チバガ
イギー株式会社製蛍光増白剤UVITEX EBFを１％0.W.F.及
び酢酸を０．２cc／リットル含んだ染液で温度１３０℃
で３０分間，白色の染色と同時に吸尽法による吸水加工
をした後，１７０℃で１分間の仕上セットを行って，本
発明による布帛を得た。
【００３５】比較例１ 実施例１において，白色の染色に際してポリエステル系
吸水加工剤を用いないこと以外は実施例１と同様にして
比較例１の布帛を得た。
吸水加工剤を用いないこと以外は実施例１と同様にして
比較例１の布帛を得た。
【００３６】比較例２ 実施例１において，４４ｄ／２４ｆの異繊度混繊偏平断
面繊維に替えて，４４ｄ／２４ｆの丸断面の異繊度混繊
繊維を用いること以外は実施例１と同様にして比較例２
の布帛を得た。
面繊維に替えて，４４ｄ／２４ｆの丸断面の異繊度混繊
繊維を用いること以外は実施例１と同様にして比較例２
の布帛を得た。
【００３７】比較例３ 実施例１において，７５ｄ／２４ｆの芯鞘複合繊維に替
えて，通常の丸断面の７５ｄ／２４ｆポリエステル繊維
を用いること及び水酸化ナトリウム水溶液によるアルカ
リ処理をしないこと以外は実施例１と同様にして比較例
３の布帛を得た。
えて，通常の丸断面の７５ｄ／２４ｆポリエステル繊維
を用いること及び水酸化ナトリウム水溶液によるアルカ
リ処理をしないこと以外は実施例１と同様にして比較例
３の布帛を得た。
【００３８】比較例４ 比較例２で用いた４４ｄ／２４ｆの丸断面の異繊度混繊
繊維を芯糸とし，比較例３で用いた通常の丸断面の７５
ｄ／２４ｆポリエステル繊維の仮撚加工糸を鞘糸として
用いて実施例１と同様に混繊交絡加工，編成，リラック
ス，プレセットした後，アルカリ処理しないで，白色の
染色と吸水加工を同時に行って比較例４の布帛を得た。
繊維を芯糸とし，比較例３で用いた通常の丸断面の７５
ｄ／２４ｆポリエステル繊維の仮撚加工糸を鞘糸として
用いて実施例１と同様に混繊交絡加工，編成，リラック
ス，プレセットした後，アルカリ処理しないで，白色の
染色と吸水加工を同時に行って比較例４の布帛を得た。
【００３９】実施例１および比較例１〜４の布帛の性能
を測定した結果を表１に示した。
を測定した結果を表１に示した。
【００４０】
【表１】
【００４１】表１より明らかなように，本発明方法で得
られた実施例１は，軽量で，かつ吸水性に優れていて,
曲げ剛性が小さく, 圧縮仕事量及び圧縮レジデンスが大
きいので, 着用中の肌面との接触感が従来のものより柔
らかく膨らみ感のあるものとなり, 発汗時にもゴワゴワ
した違和感の感じられない着用感の優れたものであっ
た。吸水加工していない比較例１は，バイレック法によ
る吸い上げが小さく，滴下法によると布帛への水の吸い
込み速度の小さい吸水性の劣るものであった。芯糸とし
て偏平断面糸に替えて通常の丸断面糸を用いた比較例２
は，曲げ剛性がやや大きく柔軟性が不足して着用感のや
や劣るものであった。鞘糸をＣ型断面糸に替えて通常の
丸断面糸を用いた比較例３は，軽量感に欠け，吸水性も
やや劣り，硬い風合の着用感の劣るものであった。全て
の糸が丸断面糸である比較例４は，軽量感に欠け，吸水
性も劣り，硬い風合の着用感の劣るものであった。
られた実施例１は，軽量で，かつ吸水性に優れていて,
曲げ剛性が小さく, 圧縮仕事量及び圧縮レジデンスが大
きいので, 着用中の肌面との接触感が従来のものより柔
らかく膨らみ感のあるものとなり, 発汗時にもゴワゴワ
した違和感の感じられない着用感の優れたものであっ
た。吸水加工していない比較例１は，バイレック法によ
る吸い上げが小さく，滴下法によると布帛への水の吸い
込み速度の小さい吸水性の劣るものであった。芯糸とし
て偏平断面糸に替えて通常の丸断面糸を用いた比較例２
は，曲げ剛性がやや大きく柔軟性が不足して着用感のや
や劣るものであった。鞘糸をＣ型断面糸に替えて通常の
丸断面糸を用いた比較例３は，軽量感に欠け，吸水性も
やや劣り，硬い風合の着用感の劣るものであった。全て
の糸が丸断面糸である比較例４は，軽量感に欠け，吸水
性も劣り，硬い風合の着用感の劣るものであった。
【００４２】
【発明の効果】本発明方法によれば，ポリエステルより
なる良好な肌触りと吸水性を有した軽量な布帛を得るこ
とができるので，スポーツ衣料，インナーウエア等の衣
料に好適な素材を提供することができる。
なる良好な肌触りと吸水性を有した軽量な布帛を得るこ
とができるので，スポーツ衣料，インナーウエア等の衣
料に好適な素材を提供することができる。
【図１】本発明において，混繊交絡糸の芯糸に用いるこ
とのできる偏平繊維の断面図の例である。
とのできる偏平繊維の断面図の例である。
【図２】図１の偏平断面を得ることのできるノズルの孔
の形状を示す図である。
の形状を示す図である。
【図３】本発明において，混繊交絡糸の鞘糸に用いるこ
とのできる芯鞘複合繊維の断面図の例である。
とのできる芯鞘複合繊維の断面図の例である。
１ 芯部 ２ 鞘部 ３ 芯成分の露出部
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０２Ｇ 3/04 Ｄ０２Ｇ 3/04 // Ｄ０１Ｆ 6/62 ３０３ Ｄ０１Ｆ 6/62 ３０３Ｆ ３０３Ｋ Ｄ０６Ｍ 15/507 Ｄ０６Ｍ 15/507 Ｚ
Claims (1)
- 【請求項１】 横断面の外周部に凸部を１か所以上有
し，扁平度が１．５〜５であるアルカリ難溶性ポリエス
テル系ポリマーからなる扁平断面異繊度混繊繊維を芯糸
とし，Ｃ型横断面形状のアルカリ難溶性ポリマーが鞘成
分を構成し，アルカリ易溶性ポリマーが芯成分と芯と連
通し繊維表面の一部分を構成してなる芯鞘複合繊維の仮
撚加工糸を鞘糸として混繊交絡してなる混繊糸を用いて
製編織した布帛をアルカリ処理した後，吸水加工するこ
とを特徴とする肌触りの良好な布帛の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7039706A JPH08232137A (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 肌触りの良好な布帛の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7039706A JPH08232137A (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 肌触りの良好な布帛の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08232137A true JPH08232137A (ja) | 1996-09-10 |
Family
ID=12560455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7039706A Pending JPH08232137A (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 肌触りの良好な布帛の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08232137A (ja) |
Cited By (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007092227A (ja) * | 2005-09-28 | 2007-04-12 | Toray Ind Inc | ポリエステル芯鞘複合繊維およびその布帛 |
| JP2007131980A (ja) * | 2005-11-11 | 2007-05-31 | Toray Ind Inc | ポリエステル芯鞘複合繊維およびその繊維布帛 |
| KR101259132B1 (ko) * | 2010-10-29 | 2013-04-30 | 거영섬유(주) | 나이론/폴리에스테르 분할사를 이용한 저린트 편물 및 그 제조방법 |
| CN104746153A (zh) * | 2015-04-21 | 2015-07-01 | 井孝安 | 保水仿棉纤维的生产方法 |
| WO2015177953A1 (ja) * | 2014-05-22 | 2015-11-26 | バンドー化学株式会社 | 伝動ベルト |
| CN110965138A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-07 | 深圳市宏翔新材料发展有限公司 | 一种异形纤维及其制备方法 |
| CN110965139A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-07 | 深圳市宏翔新材料发展有限公司 | 一种吸湿排汗聚酯纤维及其制备方法 |
| CN110983596A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-10 | 深圳市宏翔新材料发展有限公司 | 一种运动针织面料的制备方法 |
| CN110983624A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-10 | 深圳市宏翔新材料发展有限公司 | 一种油烟空气过滤材料的制备方法 |
| CN111005160A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-14 | 深圳市宏翔新材料发展有限公司 | 一种纤维棒料的制备方法 |
| CN111000289A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-14 | 深圳市宏翔新材料发展有限公司 | 一种滤材的制备方法 |
| CN111020725A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-17 | 深圳市宏翔新材料发展有限公司 | 一种异形速干纤维及其制备方法 |
| CN111021075A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-17 | 深圳市宏翔新材料发展有限公司 | 一种针刺过滤材料的制备方法 |
| CN111041677A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-21 | 深圳市宏翔新材料发展有限公司 | 一种吸湿速干面料的制备方法 |
| CN111041574A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-21 | 深圳市宏翔新材料发展有限公司 | 一种错位十字形纤维及其制备方法 |
| CN111041575A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-21 | 深圳市宏翔新材料发展有限公司 | 一种高导湿聚酯纤维及其制备方法 |
| CN111058106A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-24 | 深圳市宏翔新材料发展有限公司 | 一种阻燃帆布的制备方法 |
| CN111055612A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-24 | 深圳市宏翔新材料发展有限公司 | 一种毛笔的制备方法 |
| CN111058111A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-24 | 深圳市宏翔新材料发展有限公司 | 一种热湿舒适型面料的制备方法 |
| CN111058114A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-24 | 深圳市宏翔新材料发展有限公司 | 一种涤纶军用帐篷布的制备方法 |
| CN111055611A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-24 | 深圳市宏翔新材料发展有限公司 | 一种马克笔笔头的制备方法 |
| CN111058300A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-24 | 深圳市宏翔新材料发展有限公司 | 一种遮阳布的制备方法 |
| CN111058113A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-24 | 深圳市宏翔新材料发展有限公司 | 一种拒水帆布的制备方法 |
| CN111058110A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-24 | 深圳市宏翔新材料发展有限公司 | 一种运动型针织面料的制备方法 |
| CN111058112A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-24 | 深圳市宏翔新材料发展有限公司 | 一种低摩擦绷带的制备方法 |
| CN111086302A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-01 | 深圳市宏翔新材料发展有限公司 | 一种泳池面料的制备方法 |
| CN111098571A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-05 | 深圳市宏翔新材料发展有限公司 | 一种灯箱广告布的制备方法 |
| CN111118946A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-08 | 深圳市宏翔新材料发展有限公司 | 一种纸质滤材的制备方法 |
| WO2021135085A1 (zh) * | 2019-12-31 | 2021-07-08 | 江苏恒力化纤股份有限公司 | 一种再生聚酯长丝及其制备方法 |
-
1995
- 1995-02-28 JP JP7039706A patent/JPH08232137A/ja active Pending
Cited By (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007092227A (ja) * | 2005-09-28 | 2007-04-12 | Toray Ind Inc | ポリエステル芯鞘複合繊維およびその布帛 |
| JP2007131980A (ja) * | 2005-11-11 | 2007-05-31 | Toray Ind Inc | ポリエステル芯鞘複合繊維およびその繊維布帛 |
| KR101259132B1 (ko) * | 2010-10-29 | 2013-04-30 | 거영섬유(주) | 나이론/폴리에스테르 분할사를 이용한 저린트 편물 및 그 제조방법 |
| WO2015177953A1 (ja) * | 2014-05-22 | 2015-11-26 | バンドー化学株式会社 | 伝動ベルト |
| KR20170009848A (ko) * | 2014-05-22 | 2017-01-25 | 반도 카가쿠 가부시키가이샤 | 전동벨트 |
| JPWO2015177953A1 (ja) * | 2014-05-22 | 2017-04-20 | バンドー化学株式会社 | 伝動ベルト |
| US10024389B2 (en) | 2014-05-22 | 2018-07-17 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Power transmission belt |
| CN104746153A (zh) * | 2015-04-21 | 2015-07-01 | 井孝安 | 保水仿棉纤维的生产方法 |
| CN111041677A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-21 | 深圳市宏翔新材料发展有限公司 | 一种吸湿速干面料的制备方法 |
| CN111058111A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-24 | 深圳市宏翔新材料发展有限公司 | 一种热湿舒适型面料的制备方法 |
| CN110983596A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-10 | 深圳市宏翔新材料发展有限公司 | 一种运动针织面料的制备方法 |
| CN110983624A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-10 | 深圳市宏翔新材料发展有限公司 | 一种油烟空气过滤材料的制备方法 |
| CN111005160A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-14 | 深圳市宏翔新材料发展有限公司 | 一种纤维棒料的制备方法 |
| CN111000289A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-14 | 深圳市宏翔新材料发展有限公司 | 一种滤材的制备方法 |
| CN111020725A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-17 | 深圳市宏翔新材料发展有限公司 | 一种异形速干纤维及其制备方法 |
| CN111021075A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-17 | 深圳市宏翔新材料发展有限公司 | 一种针刺过滤材料的制备方法 |
| CN110965138A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-07 | 深圳市宏翔新材料发展有限公司 | 一种异形纤维及其制备方法 |
| CN111041574A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-21 | 深圳市宏翔新材料发展有限公司 | 一种错位十字形纤维及其制备方法 |
| CN111041575A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-21 | 深圳市宏翔新材料发展有限公司 | 一种高导湿聚酯纤维及其制备方法 |
| CN111058106A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-24 | 深圳市宏翔新材料发展有限公司 | 一种阻燃帆布的制备方法 |
| CN111055612A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-24 | 深圳市宏翔新材料发展有限公司 | 一种毛笔的制备方法 |
| CN110965139A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-07 | 深圳市宏翔新材料发展有限公司 | 一种吸湿排汗聚酯纤维及其制备方法 |
| CN111058114A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-24 | 深圳市宏翔新材料发展有限公司 | 一种涤纶军用帐篷布的制备方法 |
| CN111055611A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-24 | 深圳市宏翔新材料发展有限公司 | 一种马克笔笔头的制备方法 |
| CN111058300A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-24 | 深圳市宏翔新材料发展有限公司 | 一种遮阳布的制备方法 |
| CN111058113A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-24 | 深圳市宏翔新材料发展有限公司 | 一种拒水帆布的制备方法 |
| CN111058110A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-24 | 深圳市宏翔新材料发展有限公司 | 一种运动型针织面料的制备方法 |
| CN111058112A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-24 | 深圳市宏翔新材料发展有限公司 | 一种低摩擦绷带的制备方法 |
| CN111086302A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-01 | 深圳市宏翔新材料发展有限公司 | 一种泳池面料的制备方法 |
| CN111098571A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-05 | 深圳市宏翔新材料发展有限公司 | 一种灯箱广告布的制备方法 |
| CN111118946A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-08 | 深圳市宏翔新材料发展有限公司 | 一种纸质滤材的制备方法 |
| CN111058106B (zh) * | 2019-12-31 | 2020-10-23 | 深圳市宏翔新材料发展有限公司 | 一种阻燃帆布的制备方法 |
| CN111005160B (zh) * | 2019-12-31 | 2020-10-23 | 深圳市宏翔新材料发展有限公司 | 一种纤维棒料的制备方法 |
| WO2021135085A1 (zh) * | 2019-12-31 | 2021-07-08 | 江苏恒力化纤股份有限公司 | 一种再生聚酯长丝及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH08232137A (ja) | 肌触りの良好な布帛の製造法 | |
| US20050202741A1 (en) | Woven or knit fabric and process for producing the same | |
| JPH0625919A (ja) | 複合繊維、その製造方法および紡糸口金装置 | |
| JP2003119638A (ja) | 二重被覆糸およびその製造方法 | |
| JP3047521B2 (ja) | 複合糸を使用した編織物の製造方法 | |
| JP2001064839A (ja) | 長短複合糸 | |
| JPH11181650A (ja) | 裏 地 | |
| JPH0881854A (ja) | 織物の製造方法 | |
| JP2005171427A (ja) | 交織織物 | |
| JPH08269867A (ja) | ポリエステル系嵩高性軽量化布帛の製造方法 | |
| JP3379196B2 (ja) | 混繊複合糸およびそれを用いてなる織編物 | |
| KR102276508B1 (ko) | 위사 삽입 방식에 의해 제조되는 애슬레저용 원단 및 그 제조방법 | |
| JPH1077535A (ja) | ドライな風合いを呈する複合繊維糸条 | |
| JPH06306764A (ja) | 化合繊複合布帛 | |
| JPH01162813A (ja) | 割繊性複合繊維及びその混繊糸 | |
| JPH05272026A (ja) | 吸水性織編物 | |
| JPH08232136A (ja) | 軽量吸汗発散性織物の製造方法 | |
| JP2885493B2 (ja) | 混繊糸織物とその製造方法 | |
| JP2007231477A (ja) | 長短複合紡績糸およびそれを用いてなる布帛 | |
| JPH07316946A (ja) | 軽量布帛の製造方法 | |
| JP2004060065A (ja) | 染色布帛およびその製造方法 | |
| JP2023149539A (ja) | ポリエステル系繊維およびその製造方法 | |
| JP2023161320A (ja) | 複合混繊糸及びこれを用いてなる布帛 | |
| JP2003119639A (ja) | 二重被覆糸およびその製造方法 | |
| JP2021095644A (ja) | 織物 |