CN111041677A - 一种吸湿速干面料的制备方法 - Google Patents

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CN111041677A CN201911408578.XA CN201911408578A CN111041677A CN 111041677 A CN111041677 A CN 111041677A CN 201911408578 A CN201911408578 A CN 201911408578A CN 111041677 A CN111041677 A CN 111041677A
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Abstract

本发明涉及一种吸湿速干面料的制备方法，原料为棉纤维和异形纤维；工艺流程为：上机编织→预定型→前处理→染色→柔软处理→开幅定型；异形纤维的制备过程为：按FDY工艺，将PET熔体和PA6熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得FDY丝后，进行松弛热处理得到异形纤维；喷丝孔为
Figure DDA0002349357830000011
形喷丝孔，
Figure DDA0002349357830000012
形由一横线以及与其垂直连接的两竖线组成；分配是指控制PET熔体流经一横线，同时控制PA6熔体流经两竖线。本发明采用了简单的制备方法制得了有利于水分导出的具有扭曲形态的纤维，进而制得了导湿效率更高的吸湿速干面料。

Description

一种吸湿速干面料的制备方法
技术领域
本发明属于纤维技术领域，涉及一种吸湿速干面料的制备方法。
背景技术
传统的针织面料一般采用全棉或者棉与其他纤维素纤维混纺的方式织造，纤维素纤维的吸湿性好，当人体大量出汗时，可以快速吸走人体表面的水分，但是进入纤维中的水分很难蒸发，原因是纤维素纤维的亲水性太强，水分在纤维中的迁移阻力较大，贴近皮肤的一侧吸收水分后，无法快速抵达外侧，所以，无法快速蒸发。另外，吸水后的纤维素纤维之间的摩擦力变大，穿着时，面料的伸缩性下降，会带来穿着体验感变差。
现有技术中一般设计内层疏水、外层吸湿的双层结构来实现面料的吸湿速干，特别是对于内层疏水性的控制，选择疏水性的纤维，或者在其基础上对内层进行疏水整理，但是效率仍然有限。疏水整体的效果不持久，经过多次摩擦和洗涤很容易失效；最常见的方式还有异形截面的疏水性纤维，但是一般的异形截面纤维的沟槽结果在同一侧，其导湿的效率还有待进一步有提高。
因此，研究一种导湿效率更高的吸湿速干面料具有十分重要的的意义。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种导湿效率更高的吸湿速干面料。
为了达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种吸湿速干面料的制备方法，原料为棉纤维和异形纤维；工艺流程为：上机编织→预定型(温度180℃，超喂5％，车速20m/min，时间30秒)→前处理(消泡剂0.6g/L，分散剂1g/L，渗透剂2g/L，双氧水稳定剂1g/L，纯碱2g/L，双氧水4g/L，pH值10.5，温度92℃，时间35分钟；酸处理，加冰醋酸0.6g/L，温度50℃，时间10分钟；脱氧处理，除氧酶0.18g/L，温度45℃，时间10分钟)→染色(采用二浴法在THEN气流染色机进行染色，染棉时使用活性染料，染色温度为60℃，染色时间为60分钟；染涤纶时使用分散染料，染色温度为130℃，染色时间为20分钟)→柔软处理(染涤纶时加吸水柔软助剂OH-600 1％，染色后柔软吸水速干处理，温度45℃，时间15分钟)→开幅定型(温度100℃，超喂1％，车速15m/min，时间120秒)；
上机编织时，选用机号为24G的德乐大圆机；编织工艺织针的安排为上针和下针采用罗纹对针，三角的安排为第一路上针全成圈，下针第一跑道集圈第二跑道浮线；第二路只在下针全成圈；第三路上针全成圈，下针第一跑道浮线第二跑道集圈；第四路只在下针全成圈；第一、二路循环3次，第三、四路循环3次；第一、三路接由棉纤维组成的14.8tex棉纱，第二、四路接由异形纤维组成的8.3tex涤锦复合纱；
异形纤维的制备过程如下：
按FDY工艺，将PET熔体和PA6熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得FDY丝后，进行松弛热处理得到异形纤维；
喷丝孔为
Figure BDA0002349357810000021
形喷丝孔，
Figure BDA0002349357810000022
形由一横线以及与其垂直连接的两竖线组成，两竖线分别位于一横线的两侧，两竖线与一横线的交点都位于一横线端点的位置上；
一横线和两竖线的宽度相同；两竖线的长度相同，两竖线的长度与一横线的长度之比为4～6:10；一横线的长度与宽度之比为6～8:1；
所述分配是指控制PET熔体流经一横线，同时控制PA6熔体流经两竖线。
本发明通过合理设计喷丝孔的形状和尺寸，使得纤维发生扭曲，使得纤维的结构有利于水分导出，机理如下：
在合成纤维的纺丝加工中，纤维成型时，纤维内部会发生取向和结晶，使纤维存在内应力，当外界条件发生变化时，如受热或接触水时，已成型的纤维会因环境变化发生变形，即此时纤维中的取向部分或者结晶区会发生相对位置的变化，而纤维内应力则是试图使变形后的纤维恢复其初始状态的附加相互作用力，对于不同的聚合物，纤维内部的取向和结晶存在差异，因此，不同的聚合物产生的内应力不同；
本发明中，喷丝孔为
Figure BDA0002349357810000023
形喷丝孔，
Figure BDA0002349357810000024
形由一横线以及与其垂直连接的两竖线组成，两竖线(竖线I和竖线II)分别位于一横线的相反两侧，竖线I和竖线II的宽度相同，竖线I和竖线II的长度相同，竖线I和竖线II的长度大于横线的宽度，竖线I和竖线II对应的材质为PA6，横线对应的材质为PET；
在竖线I或竖线II与横线的接触的位置，同时存在两个相反方向的内应力，一个方向的内应力源自于PET，另一个方向的内应力源自于PA6，两个相反方向的内应力相互抵消成单个方向的内应力；
由于竖线I和竖线II的长度大于横线的宽度，且PA6的内应力大于PET，因此在竖线I与横线的接触的位置，内应力的最终方向指向竖线I，在竖线II与横线的接触的位置，内应力的最终方向指向竖线II，又由于竖线I和竖线II位于横线的相反两侧，因此在竖线I与横线的接触的位置的内应力的最终方向与在竖线II与横线的接触的位置的内应力的最终方向相反，纤维的
Figure BDA0002349357810000025
形横截面上同时存在两个方向相反的内应力，导致纤维发生扭转，形成自扭曲结构，纤维具有自扭曲结构一方面使得单位长度上纤维的表面积极大地增加，纤维能够与更多的水分接触，将水分导出，另一方面使得纤维上的沟槽随之扭曲，纤维吸湿排汗主要是借助于沟槽产生的毛细管的芯吸作用，水分沿着沟槽流动，沟槽的形态决定了水分传输是否顺利，沟槽扭曲后，由纤维制得的面料上会形成很多内外连通的通道，使得水分导出更加方便，避免了水分在纤维内层富集，难以导出的问题；
此外，由于竖线I和竖线II的宽度相同，竖线I和竖线II的长度相同，因此在竖线I与横线的接触的位置的内应力等于在竖线II与横线的接触的位置的内应力，再配合
Figure BDA0002349357810000031
形的尺寸参数，使得纤维的单位长度扭角
Figure BDA0002349357810000032
达到38～176°/10μm，有利于兼顾纤维各方面的性能。
作为优选的方案：
如上所述的一种吸湿速干面料的制备方法，PET熔体和PA6熔体的质量比为55:45～65:35。
如上所述的一种吸湿速干面料的制备方法，PET熔体和PA6熔体中各含有5wt％的PET-PA6共聚物熔体；PET-PA6共聚物的制备过程为：将数均分子量为2000～3000的PET与数均分子量为2000～3000的PA6按1:1的质量比混合后，在温度为273～277℃且真空度低于50Pa的条件下，缩聚反应40～60min。
如上所述的一种吸湿速干面料的制备方法，FDY工艺的参数为：纺丝温度276～278℃，冷却温度20～25℃，一辊速度2200～2400m/min，一辊温度70～80℃，二辊速度3200～3400m/min，二辊温度125～130℃，卷绕速度3130～3310m/min。
如上所述的一种吸湿速干面料的制备方法，采用复合纺丝组件，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；
第一分配板上设有供PA6熔体流过的流道A1和供PET熔体流过的流道B1；
第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；
第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；
O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；
A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、O3、M3、I2、I3的槽底上各设有多个通孔；
第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成
Figure BDA0002349357810000033
形凹槽，E对应横线，F和G对应竖线，M3上通孔位于E的两端，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的一端；
喷丝板上的
Figure BDA0002349357810000034
形喷丝孔的导孔与
Figure BDA0002349357810000035
形凹槽连通，且正投影完全重合；
复合纺丝组件位于组件纺丝箱体中。
如上所述的一种吸湿速干面料的制备方法，PET熔体的特性粘度为0.60～0.65dL/g，PET熔体纺丝箱体的温度为280～285℃，PA6熔体的特性粘度为2.40～2.60dL/g，PA6熔体纺丝箱体的温度为270～275℃，组件纺丝箱体的温度为276～278℃。本发明合理设置了PET熔体纺丝箱体、PA6熔体纺丝箱体和组件纺丝箱体的温度，保证了从喷丝孔挤出的PET组份和PA6组份的表观粘度较为接近，从而保证了纺丝的顺利进行。
如上所述的一种吸湿速干面料的制备方法，松弛热处理的温度为90～120℃，时间为20～30min。
如上所述的一种吸湿速干面料的制备方法，异形纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
Figure BDA0002349357810000041
为38～176°/10μm(
Figure BDA0002349357810000042
l为扭转圈数为1的纤维段的长度，单位为μm)，断裂强度≥2.6cN/dtex，断裂伸长率为50.0±5.0％，复丝纤度为100～200dtex，单丝纤度为0.7～1.0dtex。
如上所述的一种吸湿速干面料的制备方法，吸湿速干面料包括外层和内层，外层由棉纤维构成，内层由异形纤维构成，外层与内层通过集圈连接在一起，外层呈蛇皮组织结构。
如上所述的一种吸湿速干面料的制备方法，吸湿速干面料的克重为140～160g/m2；吸湿性(GB/T21655.12008)：吸水率≥270％，滴水扩散时间≤1.9秒，芯吸高度≥148mm；速干性(GB/T21655.12008)：蒸发速率≥0.42g/h。
有益效果：
(1)本发明的一种吸湿速干面料的制备方法，通过合理设计喷丝孔的形状和尺寸，使得纤维发生扭曲，提高了PA6/PET双组份复合纤维导出水分的能力，进而制得了导湿效率较高的面料；
(2)本发明的一种吸湿速干面料的制备方法，通过合理设置PET熔体纺丝箱体、PA6熔体纺丝箱体和组件纺丝箱体的温度，保证了PA6/PET双组份复合纤维纺丝的顺利进行；
(3)本发明的一种吸湿速干面料的制备方法，工艺简单，成本低廉，极具应用前景。
附图说明
图1为复合纺丝组件的分解示意图；
图2～3为第一分配板的双侧表面的结构示意图；
图4～5为第二分配板的双侧表面的结构示意图；
图6～7为第三分配板的双侧表面的结构示意图；
图8为喷丝板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种吸湿速干面料的制备方法，步骤如下：
(1)制备PET-PA6共聚物：
将数均分子量为2000的PET与数均分子量为2000的PA6按1:1的质量比混合后，在温度为273℃且真空度为45.2Pa的条件下，缩聚反应40min，得到PET-PA6共聚物；
(2)制备异形纤维：
按FDY工艺，将质量比为55:45的PET熔体(特性粘度为0.6dL/g)和PA6熔体(特性粘度为2.4dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得FDY丝后，进行松弛热处理得到异形纤维；其中，PET熔体和PA6熔体中各含有5wt％的PET-PA6共聚物熔体；
如图8所示，喷丝板上的喷丝孔为
Figure BDA0002349357810000051
形喷丝孔，
Figure BDA0002349357810000052
形由一横线以及与其垂直连接的两竖线组成；一横线和两竖线的宽度相同；两竖线的长度相同，两竖线的长度与一横线的长度之比为4:10；一横线的长度与宽度之比为6:1；
所述分配是指控制PET熔体流经一横线，同时控制PA6熔体流经两竖线；
纺丝采用复合纺丝组件，复合纺丝组件位于组件纺丝箱体中，如图1～7所示，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供PA6熔体流过的流道A1和供PET熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、O3、M3、I2、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成
Figure BDA0002349357810000053
形凹槽，E对应横线，F和G对应竖线，M3上通孔位于E的两端，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的一端；喷丝板上的
Figure BDA0002349357810000054
形喷丝孔的导孔与
Figure BDA0002349357810000055
形凹槽连通，且正投影完全重合；
FDY工艺的参数为：冷却温度20℃，一辊速度2200m/min，一辊温度70℃，二辊速度3200m/min，二辊温度125℃，卷绕速度3130m/min；
PET熔体纺丝箱体的温度为280℃，PA6熔体纺丝箱体的温度为270℃，组件纺丝箱体的温度为276℃；
松弛热处理的温度为90℃，时间为20min；
制得的异形纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
Figure BDA0002349357810000056
为38°/10μm，断裂强度为2.61cN/dtex，断裂伸长率为51％，单丝纤度为0.7dtex；
(3)制备吸湿速干面料：
原料为棉纤维和异形纤维；工艺流程为：上机编织→预定型→前处理→染色→柔软处理→开幅定型；
上机编织时，编织工艺织针的安排为上针和下针采用罗纹对针，三角的安排为第一路上针全成圈，下针第一跑道集圈第二跑道浮线；第二路只在下针全成圈；第三路上针全成圈，下针第一跑道浮线第二跑道集圈；第四路只在下针全成圈；第一、二路循环3次，第三、四路循环3次；第一、三路接由棉纤维组成的14.8tex棉纱，第二、四路接由异形纤维组成的8.3tex涤锦复合纱；
制得的吸湿速干面料包括外层和内层，外层由棉纤维构成，内层由异形纤维构成，外层与内层通过集圈连接在一起，外层呈蛇皮组织结构；吸湿速干面料的克重为140g/m2；吸湿性：吸水率为297％，滴水扩散时间为1.71秒，芯吸高度为162mm；速干性：蒸发速率为0.47g/h。
实施例2
一种吸湿速干面料的制备方法，步骤如下：
(1)制备PET-PA6共聚物：
将数均分子量为3000的PET与数均分子量为2000的PA6按1:1的质量比混合后，在温度为274℃且真空度为45.5Pa的条件下，缩聚反应44min，得到PET-PA6共聚物；
(2)制备异形纤维：
按FDY工艺，将质量比为65:35的PET熔体(特性粘度为0.65dL/g)和PA6熔体(特性粘度为2.41dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得FDY丝后，进行松弛热处理得到异形纤维；其中，PET熔体和PA6熔体中各含有5wt％的PET-PA6共聚物熔体；
喷丝孔为
Figure BDA0002349357810000061
形喷丝孔，
Figure BDA0002349357810000062
形由一横线以及与其垂直连接的两竖线组成；一横线和两竖线的宽度相同；两竖线的长度相同，两竖线的长度与一横线的长度之比为5:10；一横线的长度与宽度之比为8:1；
所述分配是指控制PET熔体流经一横线，同时控制PA6熔体流经两竖线；
纺丝采用复合纺丝组件，复合纺丝组件位于组件纺丝箱体中，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供PA6熔体流过的流道A1和供PET熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、O3、M3、I2、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成
Figure BDA0002349357810000063
形凹槽，E对应横线，F和G对应竖线，M3上通孔位于E的两端，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的一端；喷丝板上的
Figure BDA0002349357810000064
形喷丝孔的导孔与
Figure BDA0002349357810000065
形凹槽连通，且正投影完全重合；
FDY工艺的参数为：冷却温度22℃，一辊速度2330m/min，一辊温度76℃，二辊速度3400m/min，二辊温度127℃，卷绕速度3330m/min；
PET熔体纺丝箱体的温度为284℃，PA6熔体纺丝箱体的温度为272℃，组件纺丝箱体的温度为277℃；
松弛热处理的温度为91℃，时间为22min；
制得的异形纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
Figure BDA0002349357810000071
为120°/10μm，断裂强度为2.86cN/dtex，断裂伸长率为49％，单丝纤度为0.7dtex；
(3)制备吸湿速干面料：
原料为棉纤维和异形纤维；工艺流程为：上机编织→预定型→前处理→染色→柔软处理→开幅定型；
上机编织时，编织工艺织针的安排为上针和下针采用罗纹对针，三角的安排为第一路上针全成圈，下针第一跑道集圈第二跑道浮线；第二路只在下针全成圈；第三路上针全成圈，下针第一跑道浮线第二跑道集圈；第四路只在下针全成圈；第一、二路循环3次，第三、四路循环3次；第一、三路接由棉纤维组成的14.8tex棉纱，第二、四路接由异形纤维组成的8.3tex涤锦复合纱；
制得的吸湿速干面料包括外层和内层，外层由棉纤维构成，内层由异形纤维构成，外层与内层通过集圈连接在一起，外层呈蛇皮组织结构；吸湿速干面料的克重为141g/m2；吸湿性：吸水率为293％，滴水扩散时间为1.71秒，芯吸高度为159mm；速干性：蒸发速率为0.47g/h。
实施例3
一种吸湿速干面料的制备方法，步骤如下：
(1)制备PET-PA6共聚物：
将数均分子量为2800的PET与数均分子量为2300的PA6按1:1的质量比混合后，在温度为277℃且真空度为46.1Pa的条件下，缩聚反应54min，得到PET-PA6共聚物；
(2)制备异形纤维：
按FDY工艺，将质量比为55:45的PET熔体(特性粘度为0.65dL/g)和PA6熔体(特性粘度为2.46dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得FDY丝后，进行松弛热处理得到异形纤维；其中，PET熔体和PA6熔体中各含有5wt％的PET-PA6共聚物熔体；
喷丝孔为
Figure BDA0002349357810000072
形喷丝孔，
Figure BDA0002349357810000073
形由一横线以及与其垂直连接的两竖线组成；一横线和两竖线的宽度相同；两竖线的长度相同，两竖线的长度与一横线的长度之比为6:10；一横线的长度与宽度之比为7:1；
所述分配是指控制PET熔体流经一横线，同时控制PA6熔体流经两竖线；
纺丝采用复合纺丝组件，复合纺丝组件位于组件纺丝箱体中，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供PA6熔体流过的流道A1和供PET熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、O3、M3、I2、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成
Figure BDA0002349357810000081
形凹槽，E对应横线，F和G对应竖线，M3上通孔位于E的两端，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的一端；喷丝板上的
Figure BDA0002349357810000082
形喷丝孔的导孔与
Figure BDA0002349357810000083
形凹槽连通，且正投影完全重合；
FDY工艺的参数为：冷却温度23℃，一辊速度2330m/min，一辊温度71℃，二辊速度3200m/min，二辊温度128℃，卷绕速度3130m/min；
PET熔体纺丝箱体的温度为283℃，PA6熔体纺丝箱体的温度为273℃，组件纺丝箱体的温度为278℃；
松弛热处理的温度为98℃，时间为24min；
制得的异形纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
Figure BDA0002349357810000084
为65°/10μm，断裂强度为2.6cN/dtex，断裂伸长率为55％，单丝纤度为0.73dtex；
(3)制备吸湿速干面料：
原料为棉纤维和异形纤维；工艺流程为：上机编织→预定型→前处理→染色→柔软处理→开幅定型；
上机编织时，编织工艺织针的安排为上针和下针采用罗纹对针，三角的安排为第一路上针全成圈，下针第一跑道集圈第二跑道浮线；第二路只在下针全成圈；第三路上针全成圈，下针第一跑道浮线第二跑道集圈；第四路只在下针全成圈；第一、二路循环3次，第三、四路循环3次；第一、三路接由棉纤维组成的14.8tex棉纱，第二、四路接由异形纤维组成的8.3tex涤锦复合纱；
制得的吸湿速干面料包括外层和内层，外层由棉纤维构成，内层由异形纤维构成，外层与内层通过集圈连接在一起，外层呈蛇皮组织结构；吸湿速干面料的克重为142g/m2；吸湿性：吸水率为290％，滴水扩散时间为1.73秒，芯吸高度为155mm；速干性：蒸发速率为0.44g/h。
实施例4
一种吸湿速干面料的制备方法，步骤如下：
(1)制备PET-PA6共聚物：
将数均分子量为2000的PET与数均分子量为2300的PA6按1:1的质量比混合后，在温度为277℃且真空度为46Pa的条件下，缩聚反应40min，得到PET-PA6共聚物；
(2)制备异形纤维：
按FDY工艺，将质量比为65:35的PET熔体(特性粘度为0.61dL/g)和PA6熔体(特性粘度为2.46dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得FDY丝后，进行松弛热处理得到异形纤维；其中，PET熔体和PA6熔体中各含有5wt％的PET-PA6共聚物熔体；
喷丝孔为
Figure BDA0002349357810000091
形喷丝孔，
Figure BDA0002349357810000092
形由一横线以及与其垂直连接的两竖线组成；一横线和两竖线的宽度相同；两竖线的长度相同，两竖线的长度与一横线的长度之比为6:10；一横线的长度与宽度之比为7:1；
所述分配是指控制PET熔体流经一横线，同时控制PA6熔体流经两竖线；
纺丝采用复合纺丝组件，复合纺丝组件位于组件纺丝箱体中，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供PA6熔体流过的流道A1和供PET熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、O3、M3、I2、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成
Figure BDA0002349357810000093
形凹槽，E对应横线，F和G对应竖线，M3上通孔位于E的两端，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的一端；喷丝板上的
Figure BDA0002349357810000094
形喷丝孔的导孔与
Figure BDA0002349357810000095
形凹槽连通，且正投影完全重合；
FDY工艺的参数为：冷却温度21℃，一辊速度2320m/min，一辊温度80℃，二辊速度3300m/min，二辊温度128℃，卷绕速度3230m/min；
PET熔体纺丝箱体的温度为281℃，PA6熔体纺丝箱体的温度为272℃，组件纺丝箱体的温度为276℃；
松弛热处理的温度为111℃，时间为26min；
制得的异形纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
Figure BDA0002349357810000096
为173°/10μm，断裂强度为2.61cN/dtex，断裂伸长率为52％，单丝纤度为0.78dtex；
(3)制备吸湿速干面料：
原料为棉纤维和异形纤维；工艺流程为：上机编织→预定型→前处理→染色→柔软处理→开幅定型；
上机编织时，编织工艺织针的安排为上针和下针采用罗纹对针，三角的安排为第一路上针全成圈，下针第一跑道集圈第二跑道浮线；第二路只在下针全成圈；第三路上针全成圈，下针第一跑道浮线第二跑道集圈；第四路只在下针全成圈；第一、二路循环3次，第三、四路循环3次；第一、三路接由棉纤维组成的14.8tex棉纱，第二、四路接由异形纤维组成的8.3tex涤锦复合纱；
制得的吸湿速干面料包括外层和内层，外层由棉纤维构成，内层由异形纤维构成，外层与内层通过集圈连接在一起，外层呈蛇皮组织结构；吸湿速干面料的克重为147g/m2；吸湿性：吸水率为275％，滴水扩散时间为1.77秒，芯吸高度为150mm；速干性：蒸发速率为0.43g/h。
实施例5
一种吸湿速干面料的制备方法，步骤如下：
(1)制备PET-PA6共聚物：
将数均分子量为2300的PET与数均分子量为3000的PA6按1:1的质量比混合后，在温度为274℃且真空度为48.7Pa的条件下，缩聚反应55min，得到PET-PA6共聚物；
(2)制备异形纤维：
按FDY工艺，将质量比为60:40的PET熔体(特性粘度为0.63dL/g)和PA6熔体(特性粘度为2.59dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得FDY丝后，进行松弛热处理得到异形纤维；其中，PET熔体和PA6熔体中各含有5wt％的PET-PA6共聚物熔体；
喷丝孔为
Figure BDA0002349357810000101
形喷丝孔，
Figure BDA0002349357810000102
形由一横线以及与其垂直连接的两竖线组成；一横线和两竖线的宽度相同；两竖线的长度相同，两竖线的长度与一横线的长度之比为4:10；一横线的长度与宽度之比为7:1；
所述分配是指控制PET熔体流经一横线，同时控制PA6熔体流经两竖线；
纺丝采用复合纺丝组件，复合纺丝组件位于组件纺丝箱体中，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供PA6熔体流过的流道A1和供PET熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、O3、M3、I2、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成
Figure BDA0002349357810000103
形凹槽，E对应横线，F和G对应竖线，M3上通孔位于E的两端，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的一端；喷丝板上的
Figure BDA0002349357810000104
形喷丝孔的导孔与
Figure BDA0002349357810000105
形凹槽连通，且正投影完全重合；
FDY工艺的参数为：冷却温度25℃，一辊速度2260m/min，一辊温度75℃，二辊速度3320m/min，二辊温度128℃，卷绕速度3250m/min；
PET熔体纺丝箱体的温度为281℃，PA6熔体纺丝箱体的温度为275℃，组件纺丝箱体的温度为277℃；
松弛热处理的温度为98℃，时间为29min；
制得的异形纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
Figure BDA0002349357810000111
为91°/10μm，断裂强度为2.72cN/dtex，断裂伸长率为49％，单丝纤度为0.84dtex；
(3)制备吸湿速干面料：
原料为棉纤维和异形纤维；工艺流程为：上机编织→预定型→前处理→染色→柔软处理→开幅定型；
上机编织时，编织工艺织针的安排为上针和下针采用罗纹对针，三角的安排为第一路上针全成圈，下针第一跑道集圈第二跑道浮线；第二路只在下针全成圈；第三路上针全成圈，下针第一跑道浮线第二跑道集圈；第四路只在下针全成圈；第一、二路循环3次，第三、四路循环3次；第一、三路接由棉纤维组成的14.8tex棉纱，第二、四路接由异形纤维组成的8.3tex涤锦复合纱；
制得的吸湿速干面料包括外层和内层，外层由棉纤维构成，内层由异形纤维构成，外层与内层通过集圈连接在一起，外层呈蛇皮组织结构；吸湿速干面料的克重为151g/m2；吸湿性：吸水率为274％，滴水扩散时间为1.84秒，芯吸高度为150mm；速干性：蒸发速率为0.43g/h。
实施例6
一种吸湿速干面料的制备方法，步骤如下：
(1)制备PET-PA6共聚物：
将数均分子量为2500的PET与数均分子量为2400的PA6按1:1的质量比混合后，在温度为274℃且真空度为45.6Pa的条件下，缩聚反应46min，得到PET-PA6共聚物；
(2)制备异形纤维：
按FDY工艺，将质量比为55:45的PET熔体(特性粘度为0.65dL/g)和PA6熔体(特性粘度为2.56dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得FDY丝后，进行松弛热处理得到异形纤维；其中，PET熔体和PA6熔体中各含有5wt％的PET-PA6共聚物熔体；
喷丝孔为
Figure BDA0002349357810000112
形喷丝孔，
Figure BDA0002349357810000113
形由一横线以及与其垂直连接的两竖线组成；一横线和两竖线的宽度相同；两竖线的长度相同，两竖线的长度与一横线的长度之比为6:10；一横线的长度与宽度之比为8:1；
所述分配是指控制PET熔体流经一横线，同时控制PA6熔体流经两竖线；
纺丝采用复合纺丝组件，复合纺丝组件位于组件纺丝箱体中，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供PA6熔体流过的流道A1和供PET熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、O3、M3、I2、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成
Figure BDA0002349357810000121
形凹槽，E对应横线，F和G对应竖线，M3上通孔位于E的两端，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的一端；喷丝板上的
Figure BDA0002349357810000122
形喷丝孔的导孔与
Figure BDA0002349357810000123
形凹槽连通，且正投影完全重合；
FDY工艺的参数为：冷却温度23℃，一辊速度2230m/min，一辊温度74℃，二辊速度3260m/min，二辊温度126℃，卷绕速度3190m/min；
PET熔体纺丝箱体的温度为282℃，PA6熔体纺丝箱体的温度为274℃，组件纺丝箱体的温度为278℃；
松弛热处理的温度为101℃，时间为21min；
制得的异形纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
Figure BDA0002349357810000124
为59°/10μm，断裂强度为2.7cN/dtex，断裂伸长率为49％，单丝纤度为0.9dtex；
(3)制备吸湿速干面料：
原料为棉纤维和异形纤维；工艺流程为：上机编织→预定型→前处理→染色→柔软处理→开幅定型；
上机编织时，编织工艺织针的安排为上针和下针采用罗纹对针，三角的安排为第一路上针全成圈，下针第一跑道集圈第二跑道浮线；第二路只在下针全成圈；第三路上针全成圈，下针第一跑道浮线第二跑道集圈；第四路只在下针全成圈；第一、二路循环3次，第三、四路循环3次；第一、三路接由棉纤维组成的14.8tex棉纱，第二、四路接由异形纤维组成的8.3tex涤锦复合纱；
制得的吸湿速干面料包括外层和内层，外层由棉纤维构成，内层由异形纤维构成，外层与内层通过集圈连接在一起，外层呈蛇皮组织结构；吸湿速干面料的克重为152g/m2；吸湿性：吸水率为274％，滴水扩散时间为1.86秒，芯吸高度为150mm；速干性：蒸发速率为0.43g/h。
实施例7
一种吸湿速干面料的制备方法，步骤如下：
(1)制备PET-PA6共聚物：
将数均分子量为2400的PET与数均分子量为2500的PA6按1:1的质量比混合后，在温度为277℃且真空度为45.4Pa的条件下，缩聚反应41min，得到PET-PA6共聚物；
(2)制备异形纤维：
按FDY工艺，将质量比为65:35的PET熔体(特性粘度为0.63dL/g)和PA6熔体(特性粘度为2.58dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得FDY丝后，进行松弛热处理得到异形纤维；其中，PET熔体和PA6熔体中各含有5wt％的PET-PA6共聚物熔体；
喷丝孔为
Figure BDA0002349357810000131
形喷丝孔，
Figure BDA0002349357810000132
形由一横线以及与其垂直连接的两竖线组成；一横线和两竖线的宽度相同；两竖线的长度相同，两竖线的长度与一横线的长度之比为6:10；一横线的长度与宽度之比为6:1；
所述分配是指控制PET熔体流经一横线，同时控制PA6熔体流经两竖线；
纺丝采用复合纺丝组件，复合纺丝组件位于组件纺丝箱体中，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供PA6熔体流过的流道A1和供PET熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、O3、M3、I2、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成
Figure BDA0002349357810000133
形凹槽，E对应横线，F和G对应竖线，M3上通孔位于E的两端，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的一端；喷丝板上的
Figure BDA0002349357810000134
形喷丝孔的导孔与
Figure BDA0002349357810000135
形凹槽连通，且正投影完全重合；
FDY工艺的参数为：冷却温度21℃，一辊速度2210m/min，一辊温度79℃，二辊速度3390m/min，二辊温度128℃，卷绕速度3320m/min；
PET熔体纺丝箱体的温度为282℃，PA6熔体纺丝箱体的温度为274℃，组件纺丝箱体的温度为276℃；
松弛热处理的温度为94℃，时间为26min；
制得的异形纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
Figure BDA0002349357810000136
为106°/10μm，断裂强度为2.86cN/dtex，断裂伸长率为45％，单丝纤度为0.98dtex；
(3)制备吸湿速干面料：
原料为棉纤维和异形纤维；工艺流程为：上机编织→预定型→前处理→染色→柔软处理→开幅定型；
上机编织时，编织工艺织针的安排为上针和下针采用罗纹对针，三角的安排为第一路上针全成圈，下针第一跑道集圈第二跑道浮线；第二路只在下针全成圈；第三路上针全成圈，下针第一跑道浮线第二跑道集圈；第四路只在下针全成圈；第一、二路循环3次，第三、四路循环3次；第一、三路接由棉纤维组成的14.8tex棉纱，第二、四路接由异形纤维组成的8.3tex涤锦复合纱；
制得的吸湿速干面料包括外层和内层，外层由棉纤维构成，内层由异形纤维构成，外层与内层通过集圈连接在一起，外层呈蛇皮组织结构；吸湿速干面料的克重为154g/m2；吸湿性：吸水率为273％，滴水扩散时间为1.9秒，芯吸高度为149mm；速干性：蒸发速率为0.42g/h。
实施例8
一种吸湿速干面料的制备方法，步骤如下：
(1)制备PET-PA6共聚物：
将数均分子量为3000的PET与数均分子量为3000的PA6按1:1的质量比混合后，在温度为277℃且真空度为49.5Pa的条件下，缩聚反应60min，得到PET-PA6共聚物；
(2)制备异形纤维：
按FDY工艺，将质量比为60:40的PET熔体(特性粘度为0.65dL/g)和PA6熔体(特性粘度为2.6dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得FDY丝后，进行松弛热处理得到异形纤维；其中，PET熔体和PA6熔体中各含有5wt％的PET-PA6共聚物熔体；
喷丝孔为
Figure BDA0002349357810000141
形喷丝孔，
Figure BDA0002349357810000142
形由一横线以及与其垂直连接的两竖线组成；一横线和两竖线的宽度相同；两竖线的长度相同，两竖线的长度与一横线的长度之比为6:10；一横线的长度与宽度之比为8:1；
所述分配是指控制PET熔体流经一横线，同时控制PA6熔体流经两竖线；
纺丝采用复合纺丝组件，复合纺丝组件位于组件纺丝箱体中，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供PA6熔体流过的流道A1和供PET熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、O3、M3、I2、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成
Figure BDA0002349357810000143
形凹槽，E对应横线，F和G对应竖线，M3上通孔位于E的两端，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的一端；喷丝板上的
Figure BDA0002349357810000144
形喷丝孔的导孔与
Figure BDA0002349357810000145
形凹槽连通，且正投影完全重合；
FDY工艺的参数为：冷却温度25℃，一辊速度2400m/min，一辊温度80℃，二辊速度3400m/min，二辊温度130℃，卷绕速度3310m/min；
PET熔体纺丝箱体的温度为285℃，PA6熔体纺丝箱体的温度为275℃，组件纺丝箱体的温度为278℃；
松弛热处理的温度为120℃，时间为30min；
制得的异形纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
Figure BDA0002349357810000146
为176°/10μm，断裂强度为2.67cN/dtex，断裂伸长率为50％，单丝纤度为1dtex；
(3)制备吸湿速干面料：
原料为棉纤维和异形纤维；工艺流程为：上机编织→预定型→前处理→染色→柔软处理→开幅定型；
上机编织时，编织工艺织针的安排为上针和下针采用罗纹对针，三角的安排为第一路上针全成圈，下针第一跑道集圈第二跑道浮线；第二路只在下针全成圈；第三路上针全成圈，下针第一跑道浮线第二跑道集圈；第四路只在下针全成圈；第一、二路循环3次，第三、四路循环3次；第一、三路接由棉纤维组成的14.8tex棉纱，第二、四路接由异形纤维组成的8.3tex涤锦复合纱；
制得的吸湿速干面料包括外层和内层，外层由棉纤维构成，内层由异形纤维构成，外层与内层通过集圈连接在一起，外层呈蛇皮组织结构；吸湿速干面料的克重为160g/m2；吸湿性：吸水率为270％，滴水扩散时间为1.9秒，芯吸高度为148mm；速干性：蒸发速率为0.42g/h。

Claims (10)

1.一种吸湿速干面料的制备方法，其特征是：原料为棉纤维和异形纤维；工艺流程为：上机编织→预定型→前处理→染色→柔软处理→开幅定型；
上机编织时，编织工艺织针的安排为上针和下针采用罗纹对针，三角的安排为第一路上针全成圈，下针第一跑道集圈第二跑道浮线；第二路只在下针全成圈；第三路上针全成圈，下针第一跑道浮线第二跑道集圈；第四路只在下针全成圈；第一、二路循环3次，第三、四路循环3次；第一、三路接由棉纤维组成的14.8tex棉纱，第二、四路接由异形纤维组成的8.3tex涤锦复合纱；
异形纤维的制备过程如下：
按FDY工艺，将PET熔体和PA6熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得FDY丝后，进行松弛热处理得到异形纤维；
喷丝孔为
Figure FDA0002349357800000011
形喷丝孔，
Figure FDA0002349357800000012
形由一横线以及与其垂直连接的两竖线组成；
一横线和两竖线的宽度相同；两竖线的长度相同，两竖线的长度与一横线的长度之比为4～6:10；一横线的长度与宽度之比为6～8:1；
所述分配是指控制PET熔体流经一横线，同时控制PA6熔体流经两竖线。
2.根据权利要求1所述的一种吸湿速干面料的制备方法，其特征在于，PET熔体和PA6熔体的质量比为55:45～65:35。
3.根据权利要求2所述的一种吸湿速干面料的制备方法，其特征在于，PET熔体和PA6熔体中各含有5wt％的PET-PA6共聚物熔体；PET-PA6共聚物的制备过程为：将数均分子量为2000～3000的PET与数均分子量为2000～3000的PA6按1:1的质量比混合后，在温度为223～222℃且真空度低于50Pa的条件下，缩聚反应40～60min。
4.根据权利要求3所述的一种吸湿速干面料的制备方法，其特征在于，FDY工艺的参数为：冷却温度20～25℃，一辊速度2200～2400m/min，一辊温度20～70℃，二辊速度3200～3400m/min，二辊温度125～130℃，卷绕速度3130～3310m/min。
5.根据权利要求4所述的一种吸湿速干面料的制备方法，其特征在于，采用复合纺丝组件，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；
第一分配板上设有供PA6熔体流过的流道A1和供PET熔体流过的流道B1；
第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；
第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；
O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；
A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、O3、M3、I2、I3的槽底上各设有多个通孔；
第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成
Figure FDA0002349357800000021
形凹槽，E对应横线，F和G对应竖线，M3上通孔位于E的两端，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的一端；
喷丝板上的
Figure FDA0002349357800000023
形喷丝孔的导孔与
Figure FDA0002349357800000022
形凹槽连通，且正投影完全重合；
复合纺丝组件位于组件纺丝箱体中。
6.根据权利要求5所述的一种吸湿速干面料的制备方法，其特征在于，PET熔体的特性粘度为0.60～0.65dL/g，PET熔体纺丝箱体的温度为270～275℃，PA6熔体的特性粘度为2.40～2.60dL/g，PA6熔体纺丝箱体的温度为220～225℃，组件纺丝箱体的温度为226～227℃。
7.根据权利要求6所述的一种吸湿速干面料的制备方法，其特征在于，松弛热处理的温度为90～120℃，时间为20～30min。
8.根据权利要求2所述的一种吸湿速干面料的制备方法，其特征在于，异形纤维具有扭曲形态，单位长度扭角φ为37～126°/10μm，断裂强度≥2.6cN/dtex，断裂伸长率为50.0±5.0％，复丝纤度为100～200dtex，单丝纤度为0.2～1.0dtex。
9.根据权利要求1所述的一种吸湿速干面料的制备方法，其特征在于，吸湿速干面料包括外层和内层，外层由棉纤维构成，内层由异形纤维构成，外层与内层通过集圈连接在一起，外层呈蛇皮组织结构。
10.根据权利要求9所述的一种吸湿速干面料的制备方法，其特征在于，吸湿速干面料的克重为140～160g/m2；吸湿性：吸水率≥220％，滴水扩散时间≤1.9秒，芯吸高度≥147mm；速干性：蒸发速率≥0.42g/h。
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