CN111058299A - 一种透气透湿涂层布的制备方法 - Google Patents

一种透气透湿涂层布的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111058299A
CN111058299A CN201911403261.7A CN201911403261A CN111058299A CN 111058299 A CN111058299 A CN 111058299A CN 201911403261 A CN201911403261 A CN 201911403261A CN 111058299 A CN111058299 A CN 111058299A
Authority
CN
China
Prior art keywords
segment
permeable
moisture
air
melt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201911403261.7A
Other languages
English (en)
Inventor
沈安琪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Hongxiang New Material Development Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen Hongxiang New Material Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Hongxiang New Material Development Co Ltd filed Critical Shenzhen Hongxiang New Material Development Co Ltd
Priority to CN201911403261.7A priority Critical patent/CN111058299A/zh
Publication of CN111058299A publication Critical patent/CN111058299A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
    • D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
    • D01D10/02—Heat treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
    • D01D4/06—Distributing spinning solution or melt to spinning nozzles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/22—Formation of filaments, threads, or the like with a crimped or curled structure; with a special structure to simulate wool
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/253—Formation of filaments, threads, or the like with a non-circular cross section; Spinnerette packs therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/12—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyamide as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/04—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N3/047—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds with fluoropolymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/04—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N3/06—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds with polyvinylchloride or its copolymerisation products
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/12—Permeability or impermeability properties
    • D06N2209/121—Permeability to gases, adsorption
    • D06N2209/123—Breathable
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/12—Permeability or impermeability properties
    • D06N2209/126—Permeability to liquids, absorption
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/16—Properties of the materials having other properties
    • D06N2209/1664—Releasability

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种透气透湿涂层布的制备方法，按FDY工艺，将PA6熔体和CDP熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得FDY丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维后，进行织造、喷涂混合物和干燥制得透气透湿涂层布；喷丝孔为“H”形喷丝孔，“H”形由竖线X、竖线Y和横线Z组成，竖线X包括X1段和X2段，竖线Y包括Y1段和Y2段；分配是指控制PA6熔体流经X2段和Y1段，同时控制CDP熔体流经X1段、Y2段和横线Z；混合物由透气透湿涂层和水组成；透气透湿涂层由水性聚氨酯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、高吸水树脂和木浆组成。本发明采用了简单的制备方法制得了涂层不容易与织物剥离的透气透湿涂层布。

Description

一种透气透湿涂层布的制备方法
技术领域
本发明属于纤维技术领域，涉及一种透气透湿涂层布的制备方法。
背景技术
户外活动时，时常会面临雨、雪、大风等恶劣天气。此时就要求衣物具有良好的防水性、透气性和保温性，且针对不同的应用领域，需要有不同的解决方案。一般的防水透气布料结构和制作工艺复杂，价格昂贵，无法给出特定的解决方案。专利申请201910056470.2公开了一种透气透湿涂层、涂层布及其制备方法，其虽然能解决上述问题，但是由于其采用了涂层，织物与涂层之间结合力较弱，容易出现剥离问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种涂层不容易与织物剥离的透气透湿涂层布。
为了达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种透气透湿涂层布的制备方法，按FDY工艺，将PA6熔体和CDP熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得FDY丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维后，进行织造、喷涂混合物和干燥制得透气透湿涂层布；
喷丝孔为“H”形喷丝孔，“H”形由竖线X、竖线Y和横线Z组成，竖线X被横线Z分为X1段和X2段，竖线Y被横线Z分为Y1段和Y2段，X1段和Y1段同侧，X2段和Y2段同侧；
X1段、X2段、Y2段与横线Z的宽度相同，Y1段与Y2段的宽度之比为1.5～2.0:1；X1段与X2段的长度之比为1:1.5～2.0，Y1段与Y2段的长度相同，竖线X的长度为X1段宽度的8.5～10.0倍，竖线Y的长度为X1段宽度的6.0～8.0倍，横线Z的长度为X1段宽度的5.0～6.0倍；竖线X和竖线Y的端头为圆角，圆角直径为X1段宽度的1.2～1.5倍；
所述分配是指控制PA6熔体流经X2段和Y1段，同时控制CDP熔体流经X1段、Y2段和横线Z；
混合物由质量比为107～113:1的透气透湿涂层和水组成；按重量份数计，透气透湿涂层由70～80份水性聚氨酯、30～40份聚氯乙烯、10～14份聚四氟乙烯、7～9份高吸水树脂和0.5～0.7份木浆组成。
本发明通过合理设计喷丝孔的形状和尺寸，使得纤维发生扭曲，提高了纤维与涂层之间的结合力，解决了织物上的涂层容易剥离的问题，机理如下：
在合成纤维的纺丝加工中，纤维成型时，纤维内部会发生取向和结晶，使纤维存在内应力，当外界条件发生变化时，如受热或接触水时，已成型的纤维会因环境变化发生变形，即此时纤维中的取向部分或者结晶区会发生相对位置的变化，而纤维内应力则是试图使变形后的纤维恢复其初始状态的附加相互作用力，对于不同的聚合物，纤维内部的取向和结晶存在差异，因此，不同的聚合物产生的内应力不同；
本发明中，喷丝孔为“H”形喷丝孔，“H”形由竖线X、竖线Y和横线Z组成，竖线X被横线Z分为X1段和X2段，竖线Y被横线Z分为Y1段和Y2段，X1段和Y1段同侧，X2段和Y2段同侧；X2段和Y1段分别位于横线相反的两侧，X2段的宽度小于Y1段的宽度，X2段的长度大于Y1段的长度，X2段和Y1段的长度大于横线的宽度，X2段和Y1段对应的材质为PA6，X1段、Y2段和横线对应的材质为CDP；
在X2段或Y1段与横线的接触的位置，同时存在两个相反方向的内应力，一个方向的内应力源自于CDP，另一个方向的内应力源自于PA6，两个相反方向的内应力相互抵消成单个方向的内应力；
由于X2段和Y1段的长度大于横线的宽度，且PA6的内应力大于CDP，因此在X2段与横线的接触的位置，内应力的最终方向指向X2段，在Y1段与横线的接触的位置，内应力的最终方向指向Y1段，又由于X2段和Y1段位于横线的相反两侧，因此在X2段与横线的接触的位置的内应力的最终方向与在Y1段与横线的接触的位置的内应力的最终方向相反，纤维的“H”形横截面上同时存在两个方向相反的内应力，导致纤维发生扭转，形成自扭曲结构，纤维具有自扭曲结构使得单位长度上纤维的表面积极大地增加，纤维与涂层的接触面积也相应地增加，界面结合程度提高，粘合性能显著提高，宏观体现在剥离强度显著提高，此外，本发明制得的是透气透湿涂层布，纤维具有自扭曲结构也有利于提高涂层布的透气透湿性能，一方面自扭曲使得单位长度上纤维的表面积极大地增加，纤维能够与更多的水分接触，将水分导出，另一方面自扭曲使得纤维上的沟槽随之扭曲，纤维导湿主要是借助于沟槽产生的毛细管的芯吸作用，水分沿着沟槽流动，沟槽的形态决定了水分传输是否顺利，沟槽扭曲后，由纤维制得的面料上会形成很多内外连通的通道，使得水分导出更加方便，避免了水分在纤维内层富集，难以导出的问题；
此外，由于X2段的宽度小于Y1段的宽度，X2段的长度大于Y1段的长度，因此在X2段与横线的接触的位置的内应力与在Y1段与横线的接触的位置的内应力存在一定的差异，再配合“H”形的尺寸参数，使得纤维的单位长度扭角
Figure BDA0002347975960000021
达到26～137°/10μm，有利于兼顾纤维各方面的性能。
作为优选的方案：
如上所述的一种透气透湿涂层布的制备方法，PA6熔体和CDP熔体的质量比为45:55～50:50。
如上所述的一种透气透湿涂层布的制备方法，FDY工艺的参数为：纺丝温度276～278℃，冷却温度20～25℃，一辊速度1500～1700m/min，一辊温度80～85℃，二辊速度3000～3300m/min，二辊温度150～170℃，卷绕速度2930～3210m/min。
如上所述的一种透气透湿涂层布的制备方法，采用复合纺丝组件，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；
第一分配板上设有供PA6熔体流过的流道A1和供CDP熔体流过的流道B1；
第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；
第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；
O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；
A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、I2、O3、M3、I3的槽底上各设有多个通孔；
第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形凹槽E、直线形凹槽F和
Figure BDA0002347975960000031
形凹槽G，一组E、F和G连接成“H”形凹槽，E对应X2段，F对应Y1段，G对应X1段、Y2段和横线Z，M3上通孔位于G上，O3上的通孔位于E远离G的一端，I3上的通孔位于F远离G的一端；
喷丝板上的“H”形喷丝孔的导孔与“H”形凹槽连通，且正投影完全重合；
复合纺丝组件位于组件纺丝箱体中。
如上所述的一种透气透湿涂层布的制备方法，PA6熔体的特性粘度为2.30～2.40dL/g，PA6熔体纺丝箱体的温度为280～285℃，CDP熔体的特性粘度为0.60～0.70dL/g，CDP熔体纺丝箱体的温度为273～275℃，组件纺丝箱体的温度为276～278℃。本发明合理设置了CDP熔体纺丝箱体、PA6熔体纺丝箱体和组件纺丝箱体的温度，保证了从喷丝孔挤出的CDP组份和PA6组份的表观粘度较为接近，从而保证了纺丝的顺利进行。
如上所述的一种透气透湿涂层布的制备方法，松弛热处理的温度为90～120℃，时间为20～30min。
如上所述的一种透气透湿涂层布的制备方法，自扭曲纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
Figure BDA0002347975960000032
为26～137°/10μm(
Figure BDA0002347975960000033
l为扭转圈数为1的纤维段的长度，单位为μm)，断裂强度≥2.8cN/dtex，断裂伸长率为55.0±5.0％，复丝纤度为100～200dtex，单丝纤度为0.8～1.1dtex。
如上所述的一种透气透湿涂层布的制备方法，所述喷涂的厚度为0.1～0.5mm；所述干燥采用在温度为23～31℃且湿度为51％的条件下静置30～40h的方式。
如上所述的一种透气透湿涂层布的制备方法，透气透湿涂层布的克重为250～300g/m2，滴水扩散时间≤2.0秒，芯吸高度≥140mm，蒸发速率≥0.35g/h，透湿量≥130000g/(m2d)，剥离强度≥10.6N/cm。
有益效果：
(1)本发明的一种透气透湿涂层布的制备方法，通过合理设计喷丝孔的形状和尺寸，使得纤维发生扭曲，提高了纤维与涂层的接触面积，进而提高了二者的结合力；
(2)本发明的一种透气透湿涂层布的制备方法，通过合理设置PA6熔体纺丝箱体、CDP熔体纺丝箱体和组件纺丝箱体的温度，保证了CDP/PA6双组份复合纤维纺丝的顺利进行；
(3)本发明的一种透气透湿涂层布的制备方法，工艺简单，成本低廉，极具应用前景；
(4)本发明制得的透气透湿涂层布，不仅涂层不容易与织物剥离，还具有较好的透气透湿性能；
(5)本发明制得的透气透湿涂层布，即使在雨、雪、大风等天气下仍具有良好的防水、御寒效果；且由内而外具有良好的透气透湿性，体感舒适，可广泛的应用到服装、工业、医用、军工等领域；
(6)本发明通过调整配方成份的重量份数以及工艺条件，能够将透气透湿性和防水性在较大的范围内调节，以满足不同的产品需要及价格因素，更好的服务于不同的领域。
附图说明
图1为复合纺丝组件的分解示意图；
图2～3为第一分配板的双侧表面的结构示意图；
图4～5为第二分配板的双侧表面的结构示意图；
图6～7为第三分配板的双侧表面的结构示意图；
图8为喷丝板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种透气透湿涂层布的制备方法，其步骤如下：
(1)按FDY工艺，采用位于组件纺丝箱体中复合纺丝组件，将质量比为45:55的PA6熔体(特性粘度为2.3dL/g)和CDP熔体(特性粘度为0.6dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得FDY丝后，进行温度为90℃，时间为30min的松弛热处理得到自扭曲纤维；
其中，如图8所示，喷丝板上的喷丝孔为“H”形喷丝孔，“H”形由竖线X、竖线Y和横线Z组成，竖线X被横线Z分为X1段和X2段，竖线Y被横线Z分为Y1段和Y2段，X1段和Y1段同侧，X2段和Y2段同侧；
X1段、X2段、Y2段与横线Z的宽度相同，Y1段与Y2段的宽度之比为1.5:1；X1段与X2段的长度之比为1:1.5，Y1段与Y2段的长度相同，竖线X的长度为X1段宽度的8.5倍，竖线Y的长度为X1段宽度的6倍，横线Z的长度为X1段宽度的5倍；竖线X和竖线Y的端头为圆角，圆角直径为X1段宽度的1.2倍；
分配是指控制PA6熔体流经X2段和Y1段，同时控制CDP熔体流经X1段、Y2段和横线Z；
如图1～7所示，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；
第一分配板上设有供PA6熔体流过的流道A1和供CDP熔体流过的流道B1；
第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；
第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；
O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；
A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、I2、O3、M3、I3的槽底上各设有多个通孔；
第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形凹槽E、直线形凹槽F和
Figure BDA0002347975960000051
形凹槽G，一组E、F和G连接成“H”形凹槽，E对应X2段，F对应Y1段，G对应X1段、Y2段和横线Z，M3上通孔位于G上，O3上的通孔位于E远离G的一端，I3上的通孔位于F远离G的一端；
喷丝板上的“H”形喷丝孔的导孔与“H”形凹槽连通，且正投影完全重合；
FDY工艺的参数为：PA6熔体纺丝箱体的温度为280℃，CDP熔体纺丝箱体的温度为273℃，组件纺丝箱体的温度为276℃，冷却温度20℃，一辊速度1500m/min，一辊温度80℃，二辊速度3000m/min，二辊温度150℃，卷绕速度2930m/min；
制得的自扭曲纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
Figure BDA0002347975960000052
为26°/10μm，断裂强度为3.02cN/dtex，断裂伸长率为55％，单丝纤度为0.8dtex。
(2)进行织造、喷涂厚度为0.1mm的混合物(混合物由质量比为107:1的透气透湿涂层和水组成；按重量份数计，透气透湿涂层由70份水性聚氨酯、30份聚氯乙烯、10份聚四氟乙烯、7份高吸水树脂和0.5份木浆组成)，采用在温度为23℃且湿度为51％的条件下静置30h的方式干燥制得透气透湿涂层布；
制得的透气透湿涂层布的克重为250g/m2，滴水扩散时间为1.8秒，芯吸高度为154mm，蒸发速率为0.39g/h，透湿量为143000g/(m2·d)，剥离强度为11.4N/cm。
实施例2
一种透气透湿涂层布的制备方法，其步骤如下：
(1)按FDY工艺，采用位于组件纺丝箱体中复合纺丝组件，将质量比为45:55的PA6熔体(特性粘度为2.35dL/g)和CDP熔体(特性粘度为0.66dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得FDY丝后，进行温度为105℃，时间为25min的松弛热处理得到自扭曲纤维；
其中，喷丝孔为“H”形喷丝孔，“H”形由竖线X、竖线Y和横线Z组成，竖线X被横线Z分为X1段和X2段，竖线Y被横线Z分为Y1段和Y2段，X1段和Y1段同侧，X2段和Y2段同侧；
X1段、X2段、Y2段与横线Z的宽度相同，Y1段与Y2段的宽度之比为1.8:1；X1段与X2段的长度之比为1:2，Y1段与Y2段的长度相同，竖线X的长度为X1段宽度的9.3倍，竖线Y的长度为X1段宽度的7倍，横线Z的长度为X1段宽度的5.2倍；竖线X和竖线Y的端头为圆角，圆角直径为X1段宽度的1.5倍；
分配是指控制PA6熔体流经X2段和Y1段，同时控制CDP熔体流经X1段、Y2段和横线Z；
复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；
第一分配板上设有供PA6熔体流过的流道A1和供CDP熔体流过的流道B1；
第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；
第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；
O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；
A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、I2、O3、M3、I3的槽底上各设有多个通孔；
第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形凹槽E、直线形凹槽F和
Figure BDA0002347975960000061
形凹槽G，一组E、F和G连接成“H”形凹槽，E对应X2段，F对应Y1段，G对应X1段、Y2段和横线Z，M3上通孔位于G上，O3上的通孔位于E远离G的一端，I3上的通孔位于F远离G的一端；
喷丝板上的“H”形喷丝孔的导孔与“H”形凹槽连通，且正投影完全重合；
FDY工艺的参数为：PA6熔体纺丝箱体的温度为282℃，CDP熔体纺丝箱体的温度为275℃，组件纺丝箱体的温度为276℃，冷却温度23℃，一辊速度1580m/min，一辊温度81℃，二辊速度3050m/min，二辊温度164℃，卷绕速度2980m/min；
制得的自扭曲纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
Figure BDA0002347975960000062
为63°/10μm，断裂强度为2.97cN/dtex，断裂伸长率为58％，单丝纤度为0.8dtex。
(2)进行织造、喷涂厚度为0.2mm的混合物(混合物由质量比为112:1的透气透湿涂层和水组成；按重量份数计，透气透湿涂层由75份水性聚氨酯、37份聚氯乙烯、14份聚四氟乙烯、8份高吸水树脂和0.6份木浆组成)，采用在温度为25℃且湿度为51％的条件下静置36h的方式干燥制得透气透湿涂层布；
制得的透气透湿涂层布的克重为256g/m2，滴水扩散时间为1.99秒，芯吸高度为153mm，蒸发速率为0.39g/h，透湿量为141200g/(m2·d)，剥离强度为11.7N/cm。
实施例3
一种透气透湿涂层布的制备方法，其步骤如下：
(1)按FDY工艺，采用位于组件纺丝箱体中复合纺丝组件，将质量比为45:55的PA6熔体(特性粘度为2.39dL/g)和CDP熔体(特性粘度为0.65dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得FDY丝后，进行温度为100℃，时间为29min的松弛热处理得到自扭曲纤维；
其中，喷丝孔为“H”形喷丝孔，“H”形由竖线X、竖线Y和横线Z组成，竖线X被横线Z分为X1段和X2段，竖线Y被横线Z分为Y1段和Y2段，X1段和Y1段同侧，X2段和Y2段同侧；
X1段、X2段、Y2段与横线Z的宽度相同，Y1段与Y2段的宽度之比为1.7:1；X1段与X2段的长度之比为1:1.9，Y1段与Y2段的长度相同，竖线X的长度为X1段宽度的9.4倍，竖线Y的长度为X1段宽度的7.3倍，横线Z的长度为X1段宽度的5.7倍；竖线X和竖线Y的端头为圆角，圆角直径为X1段宽度的1.4倍；
分配是指控制PA6熔体流经X2段和Y1段，同时控制CDP熔体流经X1段、Y2段和横线Z；
复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；
第一分配板上设有供PA6熔体流过的流道A1和供CDP熔体流过的流道B1；
第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；
第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；
O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；
A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、I2、O3、M3、I3的槽底上各设有多个通孔；
第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形凹槽E、直线形凹槽F和
Figure BDA0002347975960000071
形凹槽G，一组E、F和G连接成“H”形凹槽，E对应X2段，F对应Y1段，G对应X1段、Y2段和横线Z，M3上通孔位于G上，O3上的通孔位于E远离G的一端，I3上的通孔位于F远离G的一端；
喷丝板上的“H”形喷丝孔的导孔与“H”形凹槽连通，且正投影完全重合；
FDY工艺的参数为：PA6熔体纺丝箱体的温度为285℃，CDP熔体纺丝箱体的温度为273℃，组件纺丝箱体的温度为277℃，冷却温度24℃，一辊速度1660m/min，一辊温度81℃，二辊速度3120m/min，二辊温度164℃，卷绕速度3050m/min；
制得的自扭曲纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
Figure BDA0002347975960000072
为132°/10μm，断裂强度为2.85cN/dtex，断裂伸长率为60％，单丝纤度为1.1dtex。
(2)进行织造、喷涂厚度为0.4mm的混合物(混合物由质量比为110:1的透气透湿涂层和水组成；按重量份数计，透气透湿涂层由79份水性聚氨酯、35份聚氯乙烯、11份聚四氟乙烯、9份高吸水树脂和0.5份木浆组成)，采用在温度为23℃且湿度为51％的条件下静置38h的方式干燥制得透气透湿涂层布；
制得的透气透湿涂层布的克重为260g/m2，滴水扩散时间为1.88秒，芯吸高度为151mm，蒸发速率为0.38g/h，透湿量为140400g/(m2·d)，剥离强度为10.8N/cm。
实施例4
一种透气透湿涂层布的制备方法，其步骤如下：
(1)按FDY工艺，采用位于组件纺丝箱体中复合纺丝组件，将质量比为45:55的PA6熔体(特性粘度为2.37dL/g)和CDP熔体(特性粘度为0.65dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得FDY丝后，进行温度为102℃，时间为28min的松弛热处理得到自扭曲纤维；
其中，喷丝孔为“H”形喷丝孔，“H”形由竖线X、竖线Y和横线Z组成，竖线X被横线Z分为X1段和X2段，竖线Y被横线Z分为Y1段和Y2段，X1段和Y1段同侧，X2段和Y2段同侧；
X1段、X2段、Y2段与横线Z的宽度相同，Y1段与Y2段的宽度之比为1.6:1；X1段与X2段的长度之比为1:1.8，Y1段与Y2段的长度相同，竖线X的长度为X1段宽度的8.9倍，竖线Y的长度为X1段宽度的6.2倍，横线Z的长度为X1段宽度的5.7倍；竖线X和竖线Y的端头为圆角，圆角直径为X1段宽度的1.3倍；
分配是指控制PA6熔体流经X2段和Y1段，同时控制CDP熔体流经X1段、Y2段和横线Z；
复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；
第一分配板上设有供PA6熔体流过的流道A1和供CDP熔体流过的流道B1；
第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；
第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；
O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；
A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、I2、O3、M3、I3的槽底上各设有多个通孔；
第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形凹槽E、直线形凹槽F和
Figure BDA0002347975960000081
形凹槽G，一组E、F和G连接成“H”形凹槽，E对应X2段，F对应Y1段，G对应X1段、Y2段和横线Z，M3上通孔位于G上，O3上的通孔位于E远离G的一端，I3上的通孔位于F远离G的一端；
喷丝板上的“H”形喷丝孔的导孔与“H”形凹槽连通，且正投影完全重合；
FDY工艺的参数为：PA6熔体纺丝箱体的温度为283℃，CDP熔体纺丝箱体的温度为273℃，组件纺丝箱体的温度为277℃，冷却温度20℃，一辊速度1600m/min，一辊温度81℃，二辊速度3170m/min，二辊温度165℃，卷绕速度3100m/min；
制得的自扭曲纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
Figure BDA0002347975960000091
为41°/10μm，断裂强度为3.07cN/dtex，断裂伸长率为50％，单丝纤度为1.1dtex。
(2)进行织造、喷涂厚度为0.3mm的混合物(混合物由质量比为109:1的透气透湿涂层和水组成；按重量份数计，透气透湿涂层由71份水性聚氨酯、37份聚氯乙烯、10份聚四氟乙烯、9份高吸水树脂和0.6份木浆组成)，采用在温度为26℃且湿度为51％的条件下静置32h的方式干燥制得透气透湿涂层布；
制得的透气透湿涂层布的克重为279g/m2，滴水扩散时间为1.96秒，芯吸高度为149mm，蒸发速率为0.37g/h，透湿量为139100g/(m2·d)，剥离强度为10.6N/cm。
实施例5
一种透气透湿涂层布的制备方法，其步骤如下：
(1)按FDY工艺，采用位于组件纺丝箱体中复合纺丝组件，将质量比为45:55的PA6熔体(特性粘度为2.3dL/g)和CDP熔体(特性粘度为0.61dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得FDY丝后，进行温度为108℃，时间为25min的松弛热处理得到自扭曲纤维；
其中，喷丝孔为“H”形喷丝孔，“H”形由竖线X、竖线Y和横线Z组成，竖线X被横线Z分为X1段和X2段，竖线Y被横线Z分为Y1段和Y2段，X1段和Y1段同侧，X2段和Y2段同侧；
X1段、X2段、Y2段与横线Z的宽度相同，Y1段与Y2段的宽度之比为2:1；X1段与X2段的长度之比为1:1.6，Y1段与Y2段的长度相同，竖线X的长度为X1段宽度的9.3倍，竖线Y的长度为X1段宽度的6倍，横线Z的长度为X1段宽度的5.6倍；竖线X和竖线Y的端头为圆角，圆角直径为X1段宽度的1.3倍；
分配是指控制PA6熔体流经X2段和Y1段，同时控制CDP熔体流经X1段、Y2段和横线Z；
复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；
第一分配板上设有供PA6熔体流过的流道A1和供CDP熔体流过的流道B1；
第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；
第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；
O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；
A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、I2、O3、M3、I3的槽底上各设有多个通孔；
第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形凹槽E、直线形凹槽F和
Figure BDA0002347975960000092
形凹槽G，一组E、F和G连接成“H”形凹槽，E对应X2段，F对应Y1段，G对应X1段、Y2段和横线Z，M3上通孔位于G上，O3上的通孔位于E远离G的一端，I3上的通孔位于F远离G的一端；
喷丝板上的“H”形喷丝孔的导孔与“H”形凹槽连通，且正投影完全重合；
FDY工艺的参数为：PA6熔体纺丝箱体的温度为280℃，CDP熔体纺丝箱体的温度为273℃，组件纺丝箱体的温度为276℃，冷却温度20℃，一辊速度1610m/min，一辊温度82℃，二辊速度3150m/min，二辊温度163℃，卷绕速度3080m/min；
制得的自扭曲纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
Figure BDA0002347975960000101
为32°/10μm，断裂强度为3.02cN/dtex，断裂伸长率为55％，单丝纤度为1dtex。
(2)进行织造、喷涂厚度为0.4mm的混合物(混合物由质量比为112:1的透气透湿涂层和水组成；按重量份数计，透气透湿涂层由70份水性聚氨酯、40份聚氯乙烯、10份聚四氟乙烯、7份高吸水树脂和0.5份木浆组成)，采用在温度为23℃且湿度为51％的条件下静置36h的方式干燥制得透气透湿涂层布；
制得的透气透湿涂层布的克重为283g/m2，滴水扩散时间为1.87秒，芯吸高度为143mm，蒸发速率为0.37g/h，透湿量为138300g/(m2·d)，剥离强度为11N/cm。
实施例6
一种透气透湿涂层布的制备方法，其步骤如下：
(1)按FDY工艺，采用位于组件纺丝箱体中复合纺丝组件，将质量比为50:50的PA6熔体(特性粘度为2.33dL/g)和CDP熔体(特性粘度为0.66dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得FDY丝后，进行温度为103℃，时间为28min的松弛热处理得到自扭曲纤维；
其中，喷丝孔为“H”形喷丝孔，“H”形由竖线X、竖线Y和横线Z组成，竖线X被横线Z分为X1段和X2段，竖线Y被横线Z分为Y1段和Y2段，X1段和Y1段同侧，X2段和Y2段同侧；
X1段、X2段、Y2段与横线Z的宽度相同，Y1段与Y2段的宽度之比为1.7:1；X1段与X2段的长度之比为1:1.8，Y1段与Y2段的长度相同，竖线X的长度为X1段宽度的10倍，竖线Y的长度为X1段宽度的7.9倍，横线Z的长度为X1段宽度的5.4倍；竖线X和竖线Y的端头为圆角，圆角直径为X1段宽度的1.2倍；
分配是指控制PA6熔体流经X2段和Y1段，同时控制CDP熔体流经X1段、Y2段和横线Z；
复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；
第一分配板上设有供PA6熔体流过的流道A1和供CDP熔体流过的流道B1；
第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；
第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；
O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；
A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、I2、O3、M3、I3的槽底上各设有多个通孔；
第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形凹槽E、直线形凹槽F和
Figure BDA0002347975960000111
形凹槽G，一组E、F和G连接成“H”形凹槽，E对应X2段，F对应Y1段，G对应X1段、Y2段和横线Z，M3上通孔位于G上，O3上的通孔位于E远离G的一端，I3上的通孔位于F远离G的一端；
喷丝板上的“H”形喷丝孔的导孔与“H”形凹槽连通，且正投影完全重合；
FDY工艺的参数为：PA6熔体纺丝箱体的温度为280℃，CDP熔体纺丝箱体的温度为275℃，组件纺丝箱体的温度为278℃，冷却温度25℃，一辊速度1680m/min，一辊温度80℃，二辊速度3110m/min，二辊温度164℃，卷绕速度3040m/min；
制得的自扭曲纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
Figure BDA0002347975960000112
为47°/10μm，断裂强度为2.8cN/dtex，断裂伸长率为60％，单丝纤度为0.9dtex。
(2)进行织造、喷涂厚度为0.5mm的混合物(混合物由质量比为110:1的透气透湿涂层和水组成；按重量份数计，透气透湿涂层由74份水性聚氨酯、31份聚氯乙烯、11份聚四氟乙烯、8份高吸水树脂和0.7份木浆组成)，采用在温度为27℃且湿度为51％的条件下静置32h的方式干燥制得透气透湿涂层布；
制得的透气透湿涂层布的克重为291g/m2，滴水扩散时间为1.88秒，芯吸高度为141mm，蒸发速率为0.36g/h，透湿量为132800g/(m2·d)，剥离强度为11N/cm。
实施例7
一种透气透湿涂层布的制备方法，其步骤如下：
(1)按FDY工艺，采用位于组件纺丝箱体中复合纺丝组件，将质量比为50:50的PA6熔体(特性粘度为2.38dL/g)和CDP熔体(特性粘度为0.61dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得FDY丝后，进行温度为109℃，时间为23min的松弛热处理得到自扭曲纤维；
其中，喷丝孔为“H”形喷丝孔，“H”形由竖线X、竖线Y和横线Z组成，竖线X被横线Z分为X1段和X2段，竖线Y被横线Z分为Y1段和Y2段，X1段和Y1段同侧，X2段和Y2段同侧；
X1段、X2段、Y2段与横线Z的宽度相同，Y1段与Y2段的宽度之比为2:1；X1段与X2段的长度之比为1:1.6，Y1段与Y2段的长度相同，竖线X的长度为X1段宽度的9.4倍，竖线Y的长度为X1段宽度的6.1倍，横线Z的长度为X1段宽度的5.8倍；竖线X和竖线Y的端头为圆角，圆角直径为X1段宽度的1.4倍；
分配是指控制PA6熔体流经X2段和Y1段，同时控制CDP熔体流经X1段、Y2段和横线Z；
复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；
第一分配板上设有供PA6熔体流过的流道A1和供CDP熔体流过的流道B1；
第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；
第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；
O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；
A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、I2、O3、M3、I3的槽底上各设有多个通孔；
第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形凹槽E、直线形凹槽F和
Figure BDA0002347975960000121
形凹槽G，一组E、F和G连接成“H”形凹槽，E对应X2段，F对应Y1段，G对应X1段、Y2段和横线Z，M3上通孔位于G上，O3上的通孔位于E远离G的一端，I3上的通孔位于F远离G的一端；
喷丝板上的“H”形喷丝孔的导孔与“H”形凹槽连通，且正投影完全重合；
FDY工艺的参数为：PA6熔体纺丝箱体的温度为284℃，CDP熔体纺丝箱体的温度为273℃，组件纺丝箱体的温度为277℃，冷却温度23℃，一辊速度1530m/min，一辊温度80℃，二辊速度3000m/min，二辊温度152℃，卷绕速度2930m/min；
制得的自扭曲纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
Figure BDA0002347975960000122
为73°/10μm，断裂强度为2.99cN/dtex，断裂伸长率为56％，单丝纤度为0.8dtex。
(2)进行织造、喷涂厚度为0.5mm的混合物(混合物由质量比为113:1的透气透湿涂层和水组成；按重量份数计，透气透湿涂层由78份水性聚氨酯、31份聚氯乙烯、11份聚四氟乙烯、8份高吸水树脂和0.7份木浆组成)，采用在温度为30℃且湿度为51％的条件下静置36h的方式干燥制得透气透湿涂层布；
制得的透气透湿涂层布的克重为300g/m2，滴水扩散时间为1.87秒，芯吸高度为140mm，蒸发速率为0.35g/h，透湿量为130300g/(m2·d)，剥离强度为11.6N/cm。
实施例8
一种透气透湿涂层布的制备方法，其步骤如下：
(1)按FDY工艺，采用位于组件纺丝箱体中复合纺丝组件，将质量比为50:50的PA6熔体(特性粘度为2.4dL/g)和CDP熔体(特性粘度为0.7dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得FDY丝后，进行温度为120℃，时间为20min的松弛热处理得到自扭曲纤维；
其中，喷丝孔为“H”形喷丝孔，“H”形由竖线X、竖线Y和横线Z组成，竖线X被横线Z分为X1段和X2段，竖线Y被横线Z分为Y1段和Y2段，X1段和Y1段同侧，X2段和Y2段同侧；
X1段、X2段、Y2段与横线Z的宽度相同，Y1段与Y2段的宽度之比为2:1；X1段与X2段的长度之比为1:2，Y1段与Y2段的长度相同，竖线X的长度为X1段宽度的10倍，竖线Y的长度为X1段宽度的8倍，横线Z的长度为X1段宽度的6倍；竖线X和竖线Y的端头为圆角，圆角直径为X1段宽度的1.5倍；
分配是指控制PA6熔体流经X2段和Y1段，同时控制CDP熔体流经X1段、Y2段和横线Z；
复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；
第一分配板上设有供PA6熔体流过的流道A1和供CDP熔体流过的流道B1；
第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；
第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；
O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；
A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、I2、O3、M3、I3的槽底上各设有多个通孔；
第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形凹槽E、直线形凹槽F和
Figure BDA0002347975960000131
形凹槽G，一组E、F和G连接成“H”形凹槽，E对应X2段，F对应Y1段，G对应X1段、Y2段和横线Z，M3上通孔位于G上，O3上的通孔位于E远离G的一端，I3上的通孔位于F远离G的一端；
喷丝板上的“H”形喷丝孔的导孔与“H”形凹槽连通，且正投影完全重合；
FDY工艺的参数为：PA6熔体纺丝箱体的温度为285℃，CDP熔体纺丝箱体的温度为275℃，组件纺丝箱体的温度为278℃，冷却温度25℃，一辊速度1700m/min，一辊温度85℃，二辊速度3300m/min，二辊温度170℃，卷绕速度3210m/min；
制得的自扭曲纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
Figure BDA0002347975960000132
为137°/10μm，断裂强度为3.08cN/dtex，断裂伸长率为50％，单丝纤度为1.1dtex。
(2)进行织造、喷涂厚度为0.5mm的混合物(混合物由质量比为113:1的透气透湿涂层和水组成；按重量份数计，透气透湿涂层由80份水性聚氨酯、40份聚氯乙烯、14份聚四氟乙烯、9份高吸水树脂和0.7份木浆组成)，采用在温度为31℃且湿度为51％的条件下静置40h的方式干燥制得透气透湿涂层布；
制得的透气透湿涂层布的克重为300g/m2，滴水扩散时间为2秒，芯吸高度为140mm，蒸发速率为0.35g/h，透湿量为130000g/(m2·d)，剥离强度为10.6N/cm。

Claims (9)

1.一种透气透湿涂层布的制备方法，其特征是：按FDY工艺，将PA6熔体和CDP熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得FDY丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维后，进行织造、喷涂混合物和干燥制得透气透湿涂层布；
喷丝孔为“H”形喷丝孔，“H”形由竖线X、竖线Y和横线Z组成，竖线X被横线Z分为X1段和X2段，竖线Y被横线Z分为Y1段和Y2段，X1段和Y1段同侧，X2段和Y2段同侧；
X1段、X2段、Y2段与横线Z的宽度相同，Y1段与Y2段的宽度之比为1.5～2.0:1；X1段与X2段的长度之比为1:1.5～2.0，Y1段与Y2段的长度相同，竖线X的长度为X1段宽度的8.5～10.0倍，竖线Y的长度为X1段宽度的6.0～8.0倍，横线Z的长度为X1段宽度的5.0～6.0倍；竖线X和竖线Y的端头为圆角，圆角直径为X1段宽度的1.2～1.5倍；
所述分配是指控制PA6熔体流经X2段和Y1段，同时控制CDP熔体流经X1段、Y2段和横线Z；
混合物由质量比为107～113:1的透气透湿涂层和水组成；按重量份数计，透气透湿涂层由70～80份水性聚氨酯、30～40份聚氯乙烯、10～14份聚四氟乙烯、7～9份高吸水树脂和0.5～0.7份木浆组成。
2.根据权利要求1所述的一种透气透湿涂层布的制备方法，其特征在于，PA6熔体和CDP熔体的质量比为45:55～50:50。
3.根据权利要求2所述的一种透气透湿涂层布的制备方法，其特征在于，FDY工艺的参数为：冷却温度20～25℃，一辊速度1500～1700m/min，一辊温度80～85℃，二辊速度3000～3300m/min，二辊温度150～170℃，卷绕速度2930～3210m/min。
4.根据权利要求3所述的一种透气透湿涂层布的制备方法，其特征在于，采用复合纺丝组件，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；
第一分配板上设有供PA6熔体流过的流道A1和供CDP熔体流过的流道B1；
第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；
第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；
O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；
A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、I2、O3、M3、I3的槽底上各设有多个通孔；
第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形凹槽E、直线形凹槽F和
Figure FDA0002347975950000021
形凹槽G，一组E、F和G连接成“H”形凹槽，E对应X2段，F对应Y1段，G对应X1段、Y2段和横线Z，M3上通孔位于G上，O3上的通孔位于E远离G的一端，I3上的通孔位于F远离G的一端；
喷丝板上的“H”形喷丝孔的导孔与“H”形凹槽连通，且正投影完全重合；
复合纺丝组件位于组件纺丝箱体中。
5.根据权利要求4所述的一种透气透湿涂层布的制备方法，其特征在于，PA6熔体的特性粘度为2.30～2.40dL/g，PA6熔体纺丝箱体的温度为280～285℃，CDP熔体的特性粘度为0.60～0.70dL/g，CDP熔体纺丝箱体的温度为273～275℃，组件纺丝箱体的温度为276～278℃。
6.根据权利要求5所述的一种透气透湿涂层布的制备方法，其特征在于，松弛热处理的温度为90～120℃，时间为20～30min。
7.根据权利要求6所述的一种透气透湿涂层布的制备方法，其特征在于，自扭曲纤维具有扭曲形态，单位长度扭角φ为26～137°/10μm，断裂强度≥2.8cN/dtex，断裂伸长率为55.0±5.0％，复丝纤度为100～200dtex，单丝纤度为0.8～1.1dtex。
8.根据权利要求1所述的一种透气透湿涂层布的制备方法，其特征在于，所述喷涂的厚度为0.1～0.5mm；所述干燥采用在温度为23～31℃且湿度为51％的条件下静置30～40h的方式。
9.根据权利要求8所述的一种透气透湿涂层布的制备方法，其特征在于，透气透湿涂层布的克重为250～300g/m2，滴水扩散时间≤2.0秒，芯吸高度≥140mm，蒸发速率≥0.35g/h，透湿量≥130000g/(m2·d)，剥离强度≥10.6N/cm。
CN201911403261.7A 2019-12-31 2019-12-31 一种透气透湿涂层布的制备方法 Withdrawn CN111058299A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911403261.7A CN111058299A (zh) 2019-12-31 2019-12-31 一种透气透湿涂层布的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911403261.7A CN111058299A (zh) 2019-12-31 2019-12-31 一种透气透湿涂层布的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111058299A true CN111058299A (zh) 2020-04-24

Family

ID=70305149

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911403261.7A Withdrawn CN111058299A (zh) 2019-12-31 2019-12-31 一种透气透湿涂层布的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111058299A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112026334A (zh) * 2020-08-27 2020-12-04 晋江旭华新材料科技有限公司 用于定岛超细纤维复合片材的水性聚氨酯丝网的制作方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62104918A (ja) * 1985-10-28 1987-05-15 Unitika Ltd 玉虫効果を発現し得る扁平複合糸
CN202786544U (zh) * 2012-09-21 2013-03-13 江苏盛虹科技股份有限公司 一种h形喷丝板
CN107916462A (zh) * 2017-12-14 2018-04-17 江苏恒力化纤股份有限公司 一种阳涤复合丝及其制备方法
CN109763348A (zh) * 2019-01-19 2019-05-17 苏州蓝纳青医用材料科技有限公司 一种透气透湿涂层、涂层布及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62104918A (ja) * 1985-10-28 1987-05-15 Unitika Ltd 玉虫効果を発現し得る扁平複合糸
CN202786544U (zh) * 2012-09-21 2013-03-13 江苏盛虹科技股份有限公司 一种h形喷丝板
CN107916462A (zh) * 2017-12-14 2018-04-17 江苏恒力化纤股份有限公司 一种阳涤复合丝及其制备方法
CN109763348A (zh) * 2019-01-19 2019-05-17 苏州蓝纳青医用材料科技有限公司 一种透气透湿涂层、涂层布及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
陶再荣等: "单纤潜在扭曲型聚酯长丝的纺丝工艺探讨", 《94全国产业（装饰）用化纤及应用学术交流年会论文集》 *
魏大昌: "《化纤机械设计原理》", 31 January 1984, 纺织工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112026334A (zh) * 2020-08-27 2020-12-04 晋江旭华新材料科技有限公司 用于定岛超细纤维复合片材的水性聚氨酯丝网的制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105177739A (zh) 一种双组份圆中空十字异形高吸湿复合纤维及其生产方法
CN111058299A (zh) 一种透气透湿涂层布的制备方法
CN106192104B (zh) 一种双色铜系抗菌复合纤维的制备方法
CN111041575A (zh) 一种高导湿聚酯纤维及其制备方法
CN108642584B (zh) 一种分纤母丝纺牵联合机
WO2021135080A1 (zh) 一种针织用复合卷曲纤维及其制备方法
CN111118624B (zh) 一种吸湿快干面料的制备方法
CN111058111B (zh) 一种热湿舒适型面料的制备方法
CN114908437B (zh) 一种导湿速干型自卷曲弹性纤维及其制备方法和应用
CN111058112A (zh) 一种低摩擦绷带的制备方法
CN111041653B (zh) 一种耐热帆布的制备方法
CN111041677A (zh) 一种吸湿速干面料的制备方法
CN111020725A (zh) 一种异形速干纤维及其制备方法
CN110983596B (zh) 一种运动针织面料的制备方法
CN209602670U (zh) 弹性纤维、织物、喷丝板以及纺丝组件
CN111058113A (zh) 一种拒水帆布的制备方法
CN209619518U (zh) 中空弹性纤维、织物、喷丝板以及纺丝组件
CN210596420U (zh) 一种混纺纱线
CN111058114A (zh) 一种涤纶军用帐篷布的制备方法
CN110965139B (zh) 一种吸湿排汗聚酯纤维及其制备方法
CN208055542U (zh) 一种新型锦纶6高强复丝
CN208978372U (zh) 一种手感爽滑超仿棉喷气混纺面料
CN111058106B (zh) 一种阻燃帆布的制备方法
CN214937986U (zh) 一种再生环保吸湿排汗十字形酯丝生产用喷丝板
CN111041676A (zh) 一种针织布的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200424