CN111058106B - 一种阻燃帆布的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种阻燃帆布的制备方法，将自扭曲纤维制成帆布后进行二次浸胶处理制得阻燃帆布；自扭曲纤维的制备过程为：按纺丝工艺，将高粘度CDP熔体和低粘度CDP熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维；纺丝工艺包括三道拉伸和二道定型；高/低粘度CDP熔体的特性粘度相对较高；喷丝孔为
Figure DDA0002347931450000011
形喷丝孔，
Figure DDA0002347931450000012
形由横线以及与其垂直连接的竖线I和竖线II组成；分配是指控制高粘度CDP熔体流经横线，同时控制低粘度CDP熔体流经竖线I和竖线II。本发明的有效提高了低粘度CDP/高粘度CDP双组份复合纤维的力学性能及其与橡胶的接触面积，制得了帆布与橡胶粘合强度较高的阻燃帆布。

Description

一种阻燃帆布的制备方法
技术领域
本发明属于纤维技术领域，涉及一种阻燃帆布的制备方法。
背景技术
帆布是一种较粗厚的棉织物或麻织物。因最初用于船帆而得名。一般多采用平纹组织，少量的用斜纹组织，经纬纱均用多股线。帆布通常分粗帆布和细帆布两大类。此外，还有橡胶帆布，防火、防辐射用的屏蔽帆布，造纸机用的帆布。现有帆布如果遇到火情，阻燃效果差。国内现有的阻燃帆布的制备方法大体可以分为以下几种：
(1)在原有帆布工艺上，在浸胶液中加入阻燃剂来提高帆布的阻燃性能，这类阻燃帆布虽然帆布与橡胶粘合相对较好，但阻燃效果差，不能做到“离火自熄”；
(2)采用氯丁胶乳或其他的卤代烃代替原有的丁吡胶乳进行浸胶，提高帆布浸胶层的阻燃性能，这类阻燃帆布中帆布与橡胶的粘合力值低，实际使用时易出现脱层等现象；
(3)在帆布结构中并用芳纶纤维，利用芳纶的难燃性来提高帆布整体的阻燃性能，这类阻燃帆布存在成本高、抗弯折性能不好等问题。
上述制备方法都存在阻燃效果有限、帆布与橡胶之间的粘合性能一般的问题，专利CN 107447533A公开了一种聚酯阻燃帆布的制备方法以解决上述问题，然而帆布与橡胶之间的粘合性能仍有待于进一步提高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种帆布与橡胶之间的粘合性能优良的阻燃帆布。
为了达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种阻燃帆布的制备方法，将自扭曲纤维制成帆布后进行二次浸胶处理制得阻燃帆布；
自扭曲纤维的制备过程如下：
按纺丝工艺，将高粘度CDP熔体和低粘度CDP熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维；
纺丝工艺的参数为：纺丝温度295～300℃，卷绕速度2630～3530m/min，一辊速度440～650m/min，一辊温度80±5℃，二辊速度460～680m/min，二辊温度90～100℃，三辊速度1900～2400m/min，三辊温度125～140℃，四辊速度2700～3600m/min，四辊温度220～250℃，五辊速度2700～3600m/min，五辊温度150～170℃；
高粘度CDP熔体的特性粘度为1.10～1.15dL/g，高粘度CDP熔体纺丝箱体的温度为300～305℃，低粘度CDP熔体的特性粘度为0.75～0.80dL/g，低粘度CDP熔体纺丝箱体的温度为285～290℃，组件纺丝箱体的温度为295～300℃；
喷丝孔为
Figure BDA0002347931430000021
形喷丝孔，
Figure BDA0002347931430000022
形由横线以及与其垂直连接的竖线I和竖线II组成，竖线I和竖线II分别位于横线的两侧，竖线I和竖线II与横线的交点都位于横线非端点的位置上，两交点之间存在一定的间距；
竖线I与竖线II的宽度之比为1.8～2.2:1，横线与竖线II的宽度相同；竖线I、竖线II与横线的长度之比为1:2.5～3.0:4.0～5.0；横线的长度与宽度之比为10～12:1；竖线I和竖线II的间距为横线的长度的50～70％；竖线I和竖线II与横线的交点的连线的中点为横线的中点；
所述分配是指控制高粘度CDP熔体流经横线，同时控制低粘度CDP熔体流经竖线I和竖线II。
本发明的目的是解决现有技术制备阻燃帆布的过程中帆布与橡胶之间的粘合性能仍有待于进一步提高的问题，具体是通过合理设计喷丝孔的形状和尺寸，使得纤维发生扭曲实现的，机理如下：
在合成纤维的纺丝加工中，纤维成型时，纤维内部会发生取向和结晶，使纤维存在内应力，当外界条件发生变化时，如受热或接触水时，已成型的纤维会因环境变化发生变形，即此时纤维中的取向部分或者结晶区会发生相对位置的变化，而纤维内应力则是试图使变形后的纤维恢复其初始状态的附加相互作用力，对于不同的聚合物，纤维内部的取向和结晶存在差异，因此，不同的聚合物产生的内应力不同；
本发明中，喷丝孔为
Figure BDA0002347931430000023
形喷丝孔，
Figure BDA0002347931430000024
形由横线以及与其垂直连接的竖线I和竖线II组成，竖线I和竖线II位于横线的相反两侧，竖线I的宽度大于竖线II的宽度，竖线I的长度小于竖线II的长度，竖线I和竖线II的长度大于横线的宽度，竖线I和竖线II对应的材质为低粘度CDP，横线对应的材质为高粘度CDP；
在竖线I或竖线II与横线的接触的位置，同时存在两个相反方向的内应力，一个方向的内应力源自于高粘度CDP，另一个方向的内应力源自于低粘度CDP，两个相反方向的内应力相互抵消成单个方向的内应力；
由于竖线I和竖线II的长度大于横线的宽度，且低粘度CDP的内应力大于高粘度CDP，因此在竖线I与横线的接触的位置，内应力的最终方向指向竖线I，在竖线II与横线的接触的位置，内应力的最终方向指向竖线II，又由于竖线I和竖线II位于横线的相反两侧，因此在竖线I与横线的接触的位置的内应力的最终方向与在竖线II与横线的接触的位置的内应力的最终方向相反，纤维的
Figure BDA0002347931430000025
形横截面上同时存在两个方向相反的内应力，导致纤维发生扭转，形成自扭曲结构，纤维具有自扭曲结构使得单位长度上纤维的表面积极大地增加，纤维与橡胶的接触面积也相应地增加，界面结合程度提高，粘合性能显著提高，宏观体现在粘合力值显著提高；
此外，由于竖线I的宽度大于竖线II的宽度，竖线I的长度小于竖线II的长度，因此在竖线I与横线的接触的位置的内应力与在竖线II与横线的接触的位置的内应力存在一定的差异，再配合
Figure BDA0002347931430000034
形的尺寸参数，使得纤维的单位长度扭角
Figure BDA0002347931430000035
达到48～167°/10μm，有利于兼顾阻燃帆布各方面的性能。
特别地，现有技术中双组份复合纤维的力学性能无法满足阻燃帆布的使用需求的问题，本发明通过选用合适的原料同时调节纺丝工艺的参数予以解决，机理如下：
本发明选用了分子量相对较高(宏观体现在特性粘度较大)的高粘度CDP和低粘度CDP，同时本发明设计了三道拉伸和二道定型，配合相应的工艺参数，使得纤维得到充分的拉伸，进而提高了纤维的结晶度和取向度，提高了纤维的力学性能；
同时，本发明合理设置了高粘度CDP熔体纺丝箱体、低粘度CDP熔体纺丝箱体和组件纺丝箱体的温度，保证了从喷丝孔挤出的高粘度CDP组份和低粘度CDP组份的表观粘度较为接近，从而保证了纺丝的顺利进行。
作为优选的方案：
如上所述的一种阻燃帆布的制备方法，高粘度CDP熔体和低粘度CDP熔体的质量比为40:60～45:55。
如上所述的一种阻燃帆布的制备方法，组件纺丝箱体内设有复合纺丝组件，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；
第一分配板上设有供低粘度CDP熔体流过的流道A1和供高粘度CDP熔体流过的流道B1；
第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；
第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；
O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；
A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、I2、O3、M3、I3的槽底上各设有多个通孔；
第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成
Figure BDA0002347931430000033
形凹槽，E对应横线，F对应竖线I，G对应竖线II，M3上通孔位于E上，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的一端；
喷丝板上的
Figure BDA0002347931430000032
形喷丝孔的导孔与
Figure BDA0002347931430000031
形凹槽连通，且正投影完全重合。
如上所述的一种阻燃帆布的制备方法，纺丝工艺流程为：熔融→计量→挤出→冷却→上油→拉伸→热定型→卷绕。
如上所述的一种阻燃帆布的制备方法，松弛热处理的温度为90～120℃，时间为20～30min。
如上所述的一种阻燃帆布的制备方法，自扭曲纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
Figure BDA0002347931430000036
为48～167°/10μm(
Figure BDA0002347931430000037
l为扭转圈数为1的纤维段的长度，单位为μm)，单丝纤度为2～3dtex，复丝纤度为300～500dtex，断裂强度≥7.0cN/dtex，断裂伸长率为13.0～16.5％，4.0cN/dtex负荷的伸长率的中心值为5.5～7.0％，在177℃、10min和0.05cN/dtex条件下的干热收缩率为5.8～9.2％。
如上所述的一种阻燃帆布的制备方法，第一次浸胶的过程为：将帆布在第一浸胶液中浸渍，浸后在150～200℃条件下烘干0.5～2h，随后在室温中冷却1～4h，得到一浴浸胶帆布，其中，按重量份数计，第一浸胶液由5～20份水性环磷酸酯、5～20份水性环氧树脂、3～10份氢氧化钠溶液和80～100份去离子水组成；
第二次浸胶的过程为：将一浴浸胶帆布放入第二浸胶液中浸渍，浸后在180～210℃条件下烘干0.5～2h，其中，按重量份数计，第二浸胶液由40～80份氯磺化聚乙烯胶乳、3～10份三氧化二锑、70～100份RF树脂液、1～5份橡胶硫化活性剂、2～5份环氧树脂固化剂和30～50份去离子水组成。
本发明采用两次浸胶处理，第一次浸胶利用水性环磷酸酯使帆布材料自身具有极好的阻燃效果，第二次浸胶利用氯磺化聚乙烯胶乳和三氧化二锑使帆布表面形成阻燃效果极佳的浸胶层，并且环氧树脂固化剂和氯磺化聚乙烯胶乳的作用，使得环磷酸酯处理后的帆布表面形成强度较高、与橡胶粘合极佳的浸胶层。通过两次浸胶制得的阻燃帆布，具有极佳的阻燃效果，且帆布与橡胶之间的粘合效果较好。
如上所述的一种阻燃帆布的制备方法，按重量份数计，RF树脂液由4～8份质量百分浓度为5％～20％的氢氧化钠溶液、5～10份间苯二酚、7～14份甲醛和80～100份去离子水组成；环氧树脂固化剂为2甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑或邻苯二甲酸酐。
如上所述的一种阻燃帆布的制备方法，阻燃帆布的克重为150～200g/m2，粘合力值为13.5～14.2N/mm(测试方法为GB/T7984)。
有益效果：
(1)本发明的一种阻燃帆布的制备方法，通过原料的选择和纺丝工艺的调整，提高了低粘度CDP/高粘度CDP双组份复合纤维的力学性能，使其能够满足阻燃帆布的使用需求；
(2)本发明的一种阻燃帆布的制备方法，通过合理设计喷丝孔的形状和尺寸，使得纤维发生扭曲，提高了低粘度CDP/高粘度CDP双组份复合纤维与橡胶的接触面积，进而提高了阻燃帆布中帆布与橡胶的粘合性能；
(3)本发明的一种阻燃帆布的制备方法，通过合理设置高粘度CDP熔体纺丝箱体、低粘度CDP熔体纺丝箱体和组件纺丝箱体的温度，保证了低粘度CDP/高粘度CDP双组份复合纤维纺丝的顺利进行；
(4)本发明的一种阻燃帆布的制备方法，工艺简单，成本低廉，极具应用前景；
(5)本发明制得的阻燃帆布，综合性能优良。
附图说明
图1为复合纺丝组件的分解示意图；
图2～3为第一分配板的双侧表面的结构示意图；
图4～5为第二分配板的双侧表面的结构示意图；
图6～7为第三分配板的双侧表面的结构示意图；
图8为喷丝板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种阻燃帆布的制备方法，步骤如下：
(1)制备自扭曲纤维：
按纺丝工艺，将质量比为40:60的高粘度CDP熔体(特性粘度为1.13dL/g)和低粘度CDP熔体(特性粘度为0.75dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维；
如图8所示，喷丝板上的喷丝孔为
Figure BDA0002347931430000054
形喷丝孔，
Figure BDA0002347931430000055
形由横线以及与其垂直连接的竖线I和竖线II组成；竖线I与竖线II的宽度之比为2:1，横线与竖线II的宽度相同；竖线I、竖线II与横线的长度之比为1:2.8:5；横线的长度与宽度之比为10:1；竖线I和竖线II的间距为横线的长度的63％；竖线I和竖线II与横线的交点的连线的中点为横线的中点；
所述分配是指控制高粘度CDP熔体流经横线，同时控制低粘度CDP熔体流经竖线I和竖线II；
组件纺丝箱体内设有复合纺丝组件，如图1～7所示，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供低粘度CDP熔体流过的流道A1和供高粘度CDP熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、I2、O3、M3、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成
Figure BDA0002347931430000051
形凹槽，E对应横线，F对应竖线I，G对应竖线II，M3上通孔位于E上，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的一端；喷丝板上的
Figure BDA0002347931430000052
形喷丝孔的导孔与
Figure BDA0002347931430000053
形凹槽连通，且正投影完全重合；
纺丝工艺流程为：熔融→计量→挤出→冷却→上油→拉伸→热定型→卷绕；
纺丝工艺的参数为：卷绕速度2630m/min，一辊速度570m/min，一辊温度79℃，二辊速度590m/min，二辊温度96℃，三辊速度2120m/min，三辊温度131℃，四辊速度2700m/min，四辊温度246℃，五辊速度2700m/min，五辊温度156℃；
高粘度CDP熔体纺丝箱体的温度为301℃，低粘度CDP熔体纺丝箱体的温度为285℃，组件纺丝箱体的温度为296℃；
松弛热处理的温度为90℃，时间为30min；
制得的自扭曲纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
Figure BDA0002347931430000063
为77°/10μm，单丝纤度为2dtex，断裂强度为70cN/dtex，断裂伸长率为16.5％，4.0cN/dtex负荷的伸长率的中心值为6.9％，在177℃、10min和0.05cN/dtex条件下的干热收缩率为5.8％；
(2)制备阻燃帆布：
将自扭曲纤维制成帆布后进行二次浸胶处理制得阻燃帆布；
第一次浸胶的过程为：将帆布在第一浸胶液中浸渍，浸后在163℃条件下烘干1.8h，随后在25℃条件下冷却1h，得到一浴浸胶帆布，其中，按重量份数计，第一浸胶液由15份水性环磷酸酯、20份水性环氧树脂、9份氢氧化钠溶液和86份去离子水组成；
第二次浸胶的过程为：将一浴浸胶帆布放入第二浸胶液中浸渍，浸后在193℃条件下烘干1.7h，其中，按重量份数计，第二浸胶液由49份氯磺化聚乙烯胶乳、7份三氧化二锑、94份RF树脂液(RF树脂液由7份质量百分浓度为19％的氢氧化钠溶液、9份间苯二酚、14份甲醛和87份去离子水组成)、2份橡胶硫化活性剂、4份环氧树脂固化剂(环氧树脂固化剂为2甲基咪唑)和40份去离子水组成；
制得的阻燃帆布的克重为150g/m2，粘合力值为13.6N/mm。
实施例2
一种阻燃帆布的制备方法，步骤如下：
(1)制备自扭曲纤维：
按纺丝工艺，将质量比为40:60的高粘度CDP熔体(特性粘度为1.12dL/g)和低粘度CDP熔体(特性粘度为0.8dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维；
喷丝孔为
Figure BDA0002347931430000062
形喷丝孔，
Figure BDA0002347931430000061
形由横线以及与其垂直连接的竖线I和竖线II组成；竖线I与竖线II的宽度之比为2.2:1，横线与竖线II的宽度相同；竖线I、竖线II与横线的长度之比为1:2.6:4；横线的长度与宽度之比为10:1；竖线I和竖线II的间距为横线的长度的53％；竖线I和竖线II与横线的交点的连线的中点为横线的中点；
所述分配是指控制高粘度CDP熔体流经横线，同时控制低粘度CDP熔体流经竖线I和竖线II；
组件纺丝箱体内设有复合纺丝组件，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供低粘度CDP熔体流过的流道A1和供高粘度CDP熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、I2、O3、M3、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成
Figure BDA0002347931430000071
形凹槽，E对应横线，F对应竖线I，G对应竖线II，M3上通孔位于E上，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的一端；喷丝板上的
Figure BDA0002347931430000073
形喷丝孔的导孔与
Figure BDA0002347931430000072
形凹槽连通，且正投影完全重合；
纺丝工艺流程为：熔融→计量→挤出→冷却→上油→拉伸→热定型→卷绕；
纺丝工艺的参数为：卷绕速度2630m/min，一辊速度540m/min，一辊温度84℃，二辊速度560m/min，二辊温度96℃，三辊速度2290m/min，三辊温度131℃，四辊速度2700m/min，四辊温度220℃，五辊速度2700m/min，五辊温度157℃；
高粘度CDP熔体纺丝箱体的温度为301℃，低粘度CDP熔体纺丝箱体的温度为289℃，组件纺丝箱体的温度为296℃；
松弛热处理的温度为96℃，时间为26min；
制得的自扭曲纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
Figure BDA0002347931430000074
为101°/10μm，单丝纤度为3dtex，断裂强度为71cN/dtex，断裂伸长率为15.5％，4.0cN/dtex负荷的伸长率的中心值为6.5％，在177℃、10min和0.05cN/dtex条件下的干热收缩率为6.3％；
(2)制备阻燃帆布：
将自扭曲纤维制成帆布后进行二次浸胶处理制得阻燃帆布；
第一次浸胶的过程为：将帆布在第一浸胶液中浸渍，浸后在189℃条件下烘干0.8h，随后在25℃条件下冷却4h，得到一浴浸胶帆布，其中，按重量份数计，第一浸胶液由7份水性环磷酸酯、16份水性环氧树脂、7份氢氧化钠溶液和95份去离子水组成；
第二次浸胶的过程为：将一浴浸胶帆布放入第二浸胶液中浸渍，浸后在204℃条件下烘干0.5h，其中，按重量份数计，第二浸胶液由71份氯磺化聚乙烯胶乳、9份三氧化二锑、95份RF树脂液(RF树脂液由6份质量百分浓度为20％的氢氧化钠溶液、10份间苯二酚、7份甲醛和88份去离子水组成)、5份橡胶硫化活性剂、5份环氧树脂固化剂(环氧树脂固化剂为2甲基咪唑)和40份去离子水组成；
制得的阻燃帆布的克重为167g/m2，粘合力值为13.7N/mm。
实施例3
一种阻燃帆布的制备方法，步骤如下：
(1)制备自扭曲纤维：
按纺丝工艺，将质量比为45:55的高粘度CDP熔体(特性粘度为1.11dL/g)和低粘度CDP熔体(特性粘度为0.78dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维；
喷丝孔为
Figure BDA0002347931430000084
形喷丝孔，
Figure BDA0002347931430000085
形由横线以及与其垂直连接的竖线I和竖线II组成；竖线I与竖线II的宽度之比为2.2:1，横线与竖线II的宽度相同；竖线I、竖线II与横线的长度之比为1:2.9:4；横线的长度与宽度之比为10:1；竖线I和竖线II的间距为横线的长度的55％；竖线I和竖线II与横线的交点的连线的中点为横线的中点；
所述分配是指控制高粘度CDP熔体流经横线，同时控制低粘度CDP熔体流经竖线I和竖线II；
组件纺丝箱体内设有复合纺丝组件，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供低粘度CDP熔体流过的流道A1和供高粘度CDP熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、I2、O3、M3、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成
Figure BDA0002347931430000081
形凹槽，E对应横线，F对应竖线I，G对应竖线II，M3上通孔位于E上，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的一端；喷丝板上的
Figure BDA0002347931430000083
形喷丝孔的导孔与
Figure BDA0002347931430000082
形凹槽连通，且正投影完全重合；
纺丝工艺流程为：熔融→计量→挤出→冷却→上油→拉伸→热定型→卷绕；
纺丝工艺的参数为：卷绕速度2640m/min，一辊速度460m/min，一辊温度75℃，二辊速度480m/min，二辊温度99℃，三辊速度2010m/min，三辊温度136℃，四辊速度2710m/min，四辊温度232℃，五辊速度2710m/min，五辊温度167℃；
高粘度CDP熔体纺丝箱体的温度为300℃，低粘度CDP熔体纺丝箱体的温度为287℃，组件纺丝箱体的温度为296℃；
松弛热处理的温度为101℃，时间为26min；
制得的自扭曲纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
Figure BDA0002347931430000093
为160°/10μm，单丝纤度为3dtex，断裂强度为72cN/dtex，断裂伸长率为15.3％，4.0cN/dtex负荷的伸长率的中心值为6.3％，在177℃、10min和0.05cN/dtex条件下的干热收缩率为7.6％；
(2)制备阻燃帆布：
将自扭曲纤维制成帆布后进行二次浸胶处理制得阻燃帆布；
第一次浸胶的过程为：将帆布在第一浸胶液中浸渍，浸后在152℃条件下烘干0.9h，随后在25℃条件下冷却3h，得到一浴浸胶帆布，其中，按重量份数计，第一浸胶液由19份水性环磷酸酯、5份水性环氧树脂、6份氢氧化钠溶液和96份去离子水组成；
第二次浸胶的过程为：将一浴浸胶帆布放入第二浸胶液中浸渍，浸后在189℃条件下烘干0.8h，其中，按重量份数计，第二浸胶液由71份氯磺化聚乙烯胶乳、4份三氧化二锑、70份RF树脂液(RF树脂液由4份质量百分浓度为13％的氢氧化钠溶液、6份间苯二酚、12份甲醛和100份去离子水组成)、4份橡胶硫化活性剂、4份环氧树脂固化剂(环氧树脂固化剂为2-乙基-4-甲基咪唑)和31份去离子水组成；
制得的阻燃帆布的克重为171g/m2，粘合力值为13.8N/mm。
实施例4
一种阻燃帆布的制备方法，步骤如下：
(1)制备自扭曲纤维：
按纺丝工艺，将质量比为40:60的高粘度CDP熔体(特性粘度为1.1dL/g)和低粘度CDP熔体(特性粘度为0.75dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维；
喷丝孔为
Figure BDA0002347931430000092
形喷丝孔，
Figure BDA0002347931430000091
形由横线以及与其垂直连接的竖线I和竖线II组成；竖线I与竖线II的宽度之比为1.8:1，横线与竖线II的宽度相同；竖线I、竖线II与横线的长度之比为1:2.5:4；横线的长度与宽度之比为10:1；竖线I和竖线II的间距为横线的长度的50％；竖线I和竖线II与横线的交点的连线的中点为横线的中点；
所述分配是指控制高粘度CDP熔体流经横线，同时控制低粘度CDP熔体流经竖线I和竖线II；
组件纺丝箱体内设有复合纺丝组件，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供低粘度CDP熔体流过的流道A1和供高粘度CDP熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、I2、O3、M3、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成
Figure BDA0002347931430000101
形凹槽，E对应横线，F对应竖线I，G对应竖线II，M3上通孔位于E上，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的一端；喷丝板上的
Figure BDA0002347931430000103
形喷丝孔的导孔与
Figure BDA0002347931430000102
形凹槽连通，且正投影完全重合；
纺丝工艺流程为：熔融→计量→挤出→冷却→上油→拉伸→热定型→卷绕；
纺丝工艺的参数为：卷绕速度2630m/min，一辊速度440m/min，一辊温度75℃，二辊速度460m/min，二辊温度90℃，三辊速度1900m/min，三辊温度125℃，四辊速度2700m/min，四辊温度220℃，五辊速度2700m/min，五辊温度150℃；
高粘度CDP熔体纺丝箱体的温度为300℃，低粘度CDP熔体纺丝箱体的温度为285℃，组件纺丝箱体的温度为295℃；
松弛热处理的温度为112℃，时间为26min；
制得的自扭曲纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
Figure BDA0002347931430000104
为48°/10μm，单丝纤度为2dtex，断裂强度为73cN/dtex，断裂伸长率为13.7％，4.0cN/dtex负荷的伸长率的中心值为5.5％，在177℃、10min和0.05cN/dtex条件下的干热收缩率为8.3％；
(2)制备阻燃帆布：
将自扭曲纤维制成帆布后进行二次浸胶处理制得阻燃帆布；
第一次浸胶的过程为：将帆布在第一浸胶液中浸渍，浸后在150℃条件下烘干0.5h，随后在25℃条件下冷却1h，得到一浴浸胶帆布，其中，按重量份数计，第一浸胶液由5份水性环磷酸酯、5份水性环氧树脂、3份氢氧化钠溶液和80份去离子水组成；
第二次浸胶的过程为：将一浴浸胶帆布放入第二浸胶液中浸渍，浸后在180℃条件下烘干0.5h，其中，按重量份数计，第二浸胶液由40份氯磺化聚乙烯胶乳、3份三氧化二锑、70份RF树脂液(RF树脂液由4份质量百分浓度为5％的氢氧化钠溶液、5份间苯二酚、7份甲醛和80份去离子水组成)、1份橡胶硫化活性剂、2份环氧树脂固化剂(环氧树脂固化剂为邻苯二甲酸酐)和30份去离子水组成；
制得的阻燃帆布的克重为150g/m2，粘合力值为13.5N/mm。
实施例5
一种阻燃帆布的制备方法，步骤如下：
(1)制备自扭曲纤维：
按纺丝工艺，将质量比为45:55的高粘度CDP熔体(特性粘度为1.13dL/g)和低粘度CDP熔体(特性粘度为0.78dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维；
喷丝孔为
Figure BDA0002347931430000111
形喷丝孔，
Figure BDA0002347931430000112
形由横线以及与其垂直连接的竖线I和竖线II组成；竖线I与竖线II的宽度之比为2:1，横线与竖线II的宽度相同；竖线I、竖线II与横线的长度之比为1:3:5；横线的长度与宽度之比为12:1；竖线I和竖线II的间距为横线的长度的63％；竖线I和竖线II与横线的交点的连线的中点为横线的中点；
所述分配是指控制高粘度CDP熔体流经横线，同时控制低粘度CDP熔体流经竖线I和竖线II；
组件纺丝箱体内设有复合纺丝组件，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供低粘度CDP熔体流过的流道A1和供高粘度CDP熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、I2、O3、M3、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成
Figure BDA0002347931430000114
形凹槽，E对应横线，F对应竖线I，G对应竖线II，M3上通孔位于E上，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的一端；喷丝板上的
Figure BDA0002347931430000115
形喷丝孔的导孔与
Figure BDA0002347931430000113
形凹槽连通，且正投影完全重合；
纺丝工艺流程为：熔融→计量→挤出→冷却→上油→拉伸→热定型→卷绕；
纺丝工艺的参数为：卷绕速度3060m/min，一辊速度500m/min，一辊温度77℃，二辊速度520m/min，二辊温度92℃，三辊速度2400m/min，三辊温度134℃，四辊速度3130m/min，四辊温度240℃，五辊速度3130m/min，五辊温度166℃；
高粘度CDP熔体纺丝箱体的温度为304℃，低粘度CDP熔体纺丝箱体的温度为288℃，组件纺丝箱体的温度为298℃；
松弛热处理的温度为113℃，时间为23min；
制得的自扭曲纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
Figure BDA0002347931430000116
为49°/10μm，单丝纤度为2dtex，断裂强度为75cN/dtex，断裂伸长率为13.2％，4.0cN/dtex负荷的伸长率的中心值为5.9％，在177℃、10min和0.05cN/dtex条件下的干热收缩率为8.3％；
(2)制备阻燃帆布：
将自扭曲纤维制成帆布后进行二次浸胶处理制得阻燃帆布；
第一次浸胶的过程为：将帆布在第一浸胶液中浸渍，浸后在162℃条件下烘干1.5h，随后在25℃条件下冷却2h，得到一浴浸胶帆布，其中，按重量份数计，第一浸胶液由5份水性环磷酸酯、16份水性环氧树脂、10份氢氧化钠溶液和100份去离子水组成；
第二次浸胶的过程为：将一浴浸胶帆布放入第二浸胶液中浸渍，浸后在204℃条件下烘干0.9h，其中，按重量份数计，第二浸胶液由65份氯磺化聚乙烯胶乳、6份三氧化二锑、99份RF树脂液(RF树脂液由7份质量百分浓度为8％的氢氧化钠溶液、6份间苯二酚、14份甲醛和84份去离子水组成)、3份橡胶硫化活性剂、2份环氧树脂固化剂(环氧树脂固化剂为2甲基咪唑)和45份去离子水组成；
制得的阻燃帆布的克重为179g/m2，粘合力值为13.9N/mm。
实施例6
一种阻燃帆布的制备方法，步骤如下：
(1)制备自扭曲纤维：
按纺丝工艺，将质量比为40:60的高粘度CDP熔体(特性粘度为1.13dL/g)和低粘度CDP熔体(特性粘度为0.76dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维；
喷丝孔为
Figure BDA0002347931430000121
形喷丝孔，
Figure BDA0002347931430000122
形由横线以及与其垂直连接的竖线I和竖线II组成；竖线I与竖线II的宽度之比为1.9:1，横线与竖线II的宽度相同；竖线I、竖线II与横线的长度之比为1:3:4；横线的长度与宽度之比为10:1；竖线I和竖线II的间距为横线的长度的56％；竖线I和竖线II与横线的交点的连线的中点为横线的中点；
所述分配是指控制高粘度CDP熔体流经横线，同时控制低粘度CDP熔体流经竖线I和竖线II；
组件纺丝箱体内设有复合纺丝组件，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供低粘度CDP熔体流过的流道A1和供高粘度CDP熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、I2、O3、M3、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成
Figure BDA0002347931430000123
形凹槽，E对应横线，F对应竖线I，G对应竖线II，M3上通孔位于E上，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的一端；喷丝板上的
Figure BDA0002347931430000125
形喷丝孔的导孔与
Figure BDA0002347931430000124
形凹槽连通，且正投影完全重合；
纺丝工艺流程为：熔融→计量→挤出→冷却→上油→拉伸→热定型→卷绕；
纺丝工艺的参数为：卷绕速度3110m/min，一辊速度520m/min，一辊温度75℃，二辊速度540m/min，二辊温度97℃，三辊速度1930m/min，三辊温度131℃，四辊速度3180m/min，四辊温度247℃，五辊速度3180m/min，五辊温度159℃；
高粘度CDP熔体纺丝箱体的温度为303℃，低粘度CDP熔体纺丝箱体的温度为285℃，组件纺丝箱体的温度为295℃；
松弛热处理的温度为116℃，时间为22min；
制得的自扭曲纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
Figure BDA0002347931430000133
为96°/10μm，单丝纤度为3dtex，断裂强度为77cN/dtex，断裂伸长率为13.1％，4.0cN/dtex负荷的伸长率的中心值为5.6％，在177℃、10min和0.05cN/dtex条件下的干热收缩率为8.5％；
(2)制备阻燃帆布：
将自扭曲纤维制成帆布后进行二次浸胶处理制得阻燃帆布；
第一次浸胶的过程为：将帆布在第一浸胶液中浸渍，浸后在197℃条件下烘干1.8h，随后在25℃条件下冷却2h，得到一浴浸胶帆布，其中，按重量份数计，第一浸胶液由18份水性环磷酸酯、15份水性环氧树脂、7份氢氧化钠溶液和95份去离子水组成；
第二次浸胶的过程为：将一浴浸胶帆布放入第二浸胶液中浸渍，浸后在206℃条件下烘干0.8h，其中，按重量份数计，第二浸胶液由73份氯磺化聚乙烯胶乳、5份三氧化二锑、72份RF树脂液(RF树脂液由4份质量百分浓度为15％的氢氧化钠溶液、8份间苯二酚、9份甲醛和86份去离子水组成)、1份橡胶硫化活性剂、3份环氧树脂固化剂(环氧树脂固化剂为2-乙基-4-甲基咪唑)和42份去离子水组成；
制得的阻燃帆布的克重为188g/m2，粘合力值为13.6N/mm。
实施例7
一种阻燃帆布的制备方法，步骤如下：
(1)制备自扭曲纤维：
按纺丝工艺，将质量比为40:60的高粘度CDP熔体(特性粘度为1.14dL/g)和低粘度CDP熔体(特性粘度为0.77dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维；
喷丝孔为
Figure BDA0002347931430000131
形喷丝孔，
Figure BDA0002347931430000132
形由横线以及与其垂直连接的竖线I和竖线II组成；竖线I与竖线II的宽度之比为1.8:1，横线与竖线II的宽度相同；竖线I、竖线II与横线的长度之比为1:2.7:4；横线的长度与宽度之比为12:1；竖线I和竖线II的间距为横线的长度的61％；竖线I和竖线II与横线的交点的连线的中点为横线的中点；
所述分配是指控制高粘度CDP熔体流经横线，同时控制低粘度CDP熔体流经竖线I和竖线II；
组件纺丝箱体内设有复合纺丝组件，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供低粘度CDP熔体流过的流道A1和供高粘度CDP熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、I2、O3、M3、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成
Figure BDA0002347931430000141
形凹槽，E对应横线，F对应竖线I，G对应竖线II，M3上通孔位于E上，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的一端；喷丝板上的
Figure BDA0002347931430000143
形喷丝孔的导孔与
Figure BDA0002347931430000142
形凹槽连通，且正投影完全重合；
纺丝工艺流程为：熔融→计量→挤出→冷却→上油→拉伸→热定型→卷绕；
纺丝工艺的参数为：卷绕速度3350m/min，一辊速度590m/min，一辊温度85℃，二辊速度610m/min，二辊温度95℃，三辊速度1930m/min，三辊温度134℃，四辊速度3420m/min，四辊温度227℃，五辊速度3420m/min，五辊温度154℃；
高粘度CDP熔体纺丝箱体的温度为304℃，低粘度CDP熔体纺丝箱体的温度为286℃，组件纺丝箱体的温度为299℃；
松弛热处理的温度为118℃，时间为20min；
制得的自扭曲纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
Figure BDA0002347931430000144
为91°/10μm，单丝纤度为3dtex，断裂强度为77cN/dtex，断裂伸长率为13.1％，4.0cN/dtex负荷的伸长率的中心值为5.8％，在177℃、10min和0.05cN/dtex条件下的干热收缩率为8.5％；
(2)制备阻燃帆布：
将自扭曲纤维制成帆布后进行二次浸胶处理制得阻燃帆布；
第一次浸胶的过程为：将帆布在第一浸胶液中浸渍，浸后在195℃条件下烘干1.7h，随后在25℃条件下冷却3h，得到一浴浸胶帆布，其中，按重量份数计，第一浸胶液由8份水性环磷酸酯、7份水性环氧树脂、5份氢氧化钠溶液和82份去离子水组成；
第二次浸胶的过程为：将一浴浸胶帆布放入第二浸胶液中浸渍，浸后在181℃条件下烘干0.8h，其中，按重量份数计，第二浸胶液由41份氯磺化聚乙烯胶乳、10份三氧化二锑、94份RF树脂液(RF树脂液由4份质量百分浓度为11％的氢氧化钠溶液、10份间苯二酚、7份甲醛和98份去离子水组成)、5份橡胶硫化活性剂、3份环氧树脂固化剂(环氧树脂固化剂为邻苯二甲酸酐)和50份去离子水组成；
制得的阻燃帆布的克重为162g/m2，粘合力值为13.9N/mm。
实施例8
一种阻燃帆布的制备方法，步骤如下：
(1)制备自扭曲纤维：
按纺丝工艺，将质量比为40:60的高粘度CDP熔体(特性粘度为1.15dL/g)和低粘度CDP熔体(特性粘度为0.8dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维；
喷丝孔为
Figure BDA0002347931430000152
形喷丝孔，
Figure BDA0002347931430000151
形由横线以及与其垂直连接的竖线I和竖线II组成；竖线I与竖线II的宽度之比为2.2:1，横线与竖线II的宽度相同；竖线I、竖线II与横线的长度之比为1:3:5；横线的长度与宽度之比为12:1；竖线I和竖线II的间距为横线的长度的70％；竖线I和竖线II与横线的交点的连线的中点为横线的中点；
所述分配是指控制高粘度CDP熔体流经横线，同时控制低粘度CDP熔体流经竖线I和竖线II；
组件纺丝箱体内设有复合纺丝组件，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供低粘度CDP熔体流过的流道A1和供高粘度CDP熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、I2、O3、M3、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成
Figure BDA0002347931430000153
形凹槽，E对应横线，F对应竖线I，G对应竖线II，M3上通孔位于E上，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的一端；喷丝板上的
Figure BDA0002347931430000155
形喷丝孔的导孔与
Figure BDA0002347931430000154
形凹槽连通，且正投影完全重合；
纺丝工艺流程为：熔融→计量→挤出→冷却→上油→拉伸→热定型→卷绕；
纺丝工艺的参数为：卷绕速度3530m/min，一辊速度650m/min，一辊温度85℃，二辊速度680m/min，二辊温度100℃，三辊速度2400m/min，三辊温度140℃，四辊速度3600m/min，四辊温度250℃，五辊速度3600m/min，五辊温度170℃；
高粘度CDP熔体纺丝箱体的温度为305℃，低粘度CDP熔体纺丝箱体的温度为290℃，组件纺丝箱体的温度为300℃；
松弛热处理的温度为120℃，时间为20min；
制得的自扭曲纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
Figure BDA0002347931430000156
为167°/10μm，单丝纤度为3dtex，断裂强度为77cN/dtex，断裂伸长率为13％，4.0cN/dtex负荷的伸长率的中心值为7％，在177℃、10min和0.05cN/dtex条件下的干热收缩率为9.2％；
(2)制备阻燃帆布：
将自扭曲纤维制成帆布后进行二次浸胶处理制得阻燃帆布；
第一次浸胶的过程为：将帆布在第一浸胶液中浸渍，浸后在200℃条件下烘干2h，随后在25℃条件下冷却4h，得到一浴浸胶帆布，其中，按重量份数计，第一浸胶液由20份水性环磷酸酯、20份水性环氧树脂、10份氢氧化钠溶液和100份去离子水组成；
第二次浸胶的过程为：将一浴浸胶帆布放入第二浸胶液中浸渍，浸后在210℃条件下烘干2h，其中，按重量份数计，第二浸胶液由80份氯磺化聚乙烯胶乳、10份三氧化二锑、100份RF树脂液(RF树脂液由8份质量百分浓度为20％的氢氧化钠溶液、10份间苯二酚、14份甲醛和100份去离子水组成)、5份橡胶硫化活性剂、5份环氧树脂固化剂(环氧树脂固化剂为邻苯二甲酸酐)和50份去离子水组成；
制得的阻燃帆布的克重为200g/m2，粘合力值为14.2N/mm。

Claims (8)

1.一种阻燃帆布的制备方法，其特征是：将自扭曲纤维制成帆布后进行二次浸胶处理制得阻燃帆布；
自扭曲纤维的制备过程如下：
按纺丝工艺，将高粘度CDP熔体和低粘度CDP熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维；
纺丝工艺的参数为：卷绕速度2630~3530m/min，一辊速度440~650m/min，一辊温度80±5℃，二辊速度460~680m/min，二辊温度90~100℃，三辊速度1900~2400m/min，三辊温度125~140℃，四辊速度2700~3600m/min，四辊温度220~250℃，五辊速度2700~3600m/min，五辊温度150~170℃；
高粘度CDP熔体的特性粘度为1.10~1.15dL/g，高粘度CDP熔体纺丝箱体的温度为300~305℃，低粘度CDP熔体的特性粘度为0.75~0.80dL/g，低粘度CDP熔体纺丝箱体的温度为285~290℃，组件纺丝箱体的温度为295~300℃；
喷丝孔为“
Figure DEST_PATH_IMAGE002
”形喷丝孔，“
Figure 771816DEST_PATH_IMAGE002
”形由横线以及与其垂直连接的竖线I和竖线II组成；
竖线I与竖线II的宽度之比为1.8~2.2:1，横线与竖线II的宽度相同；竖线I、竖线II与横线的长度之比为1:2.5~3.0:4.0~5.0；横线的长度与宽度之比为10~12:1；竖线I和竖线II的间距为横线的长度的50~70%；竖线I和竖线II与横线的交点的连线的中点为横线的中点；
所述分配是指控制高粘度CDP熔体流经横线，同时控制低粘度CDP熔体流经竖线I和竖线II；
组件纺丝箱体内设有复合纺丝组件，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；
第一分配板上设有供低粘度CDP熔体流过的流道A1和供高粘度CDP熔体流过的流道B1；
第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；
第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；
O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；
A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、I2、O3、M3、I3的槽底上各设有多个通孔；
第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成“
Figure 797279DEST_PATH_IMAGE002
”形凹槽，E对应横线，F对应竖线I，G对应竖线II，M3上通孔位于E上，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的一端；
喷丝板上的“
Figure 373754DEST_PATH_IMAGE002
”形喷丝孔的导孔与“
Figure 378750DEST_PATH_IMAGE002
”形凹槽连通，且正投影完全重合。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃帆布的制备方法，其特征在于，高粘度CDP熔体和低粘度CDP熔体的质量比为40:60~45:55。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃帆布的制备方法，其特征在于，纺丝工艺流程为：熔融→计量→挤出→冷却→上油→拉伸→热定型→卷绕。
4.根据权利要求3所述的一种阻燃帆布的制备方法，其特征在于，松弛热处理的温度为90~120℃，时间为20~30min。
5.根据权利要求4所述的一种阻燃帆布的制备方法，其特征在于，自扭曲纤维具有扭曲形态，单位长度扭角φ为48~167°/10μm，单丝纤度为2~3dtex，复丝纤度为300~500dtex，断裂强度≥7.0cN/dtex，断裂伸长率为13.0~16.5%，4.0cN/dtex负荷的伸长率的中心值为5.5~7.0%，在177℃、10min和0.05cN/dtex条件下的干热收缩率为5.8~9.2%。
6.根据权利要求1所述的一种阻燃帆布的制备方法，其特征在于，第一次浸胶的过程为：将帆布在第一浸胶液中浸渍，浸后在150~200℃条件下烘干0.5~2h，随后在室温中冷却1~4h，得到一浴浸胶帆布，其中，按重量份数计，第一浸胶液由5~20份水性环磷酸酯、5~20份水性环氧树脂、3~10份氢氧化钠溶液和80~100份去离子水组成；
第二次浸胶的过程为：将一浴浸胶帆布放入第二浸胶液中浸渍，浸后在180~210℃条件下烘干0.5~2h，其中，按重量份数计，第二浸胶液由40~80份氯磺化聚乙烯胶乳、3~10份三氧化二锑、70~100份RF树脂液、1~5份橡胶硫化活性剂、2~5份环氧树脂固化剂和30~50份去离子水组成。
7.根据权利要求6所述的一种阻燃帆布的制备方法，其特征在于，按重量份数计，RF树脂液由4~8份质量百分浓度为5%~20%的氢氧化钠溶液、5~10份间苯二酚、7~14份甲醛和80~100份去离子水组成；环氧树脂固化剂为2甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑或邻苯二甲酸酐。
8.根据权利要求7所述的一种阻燃帆布的制备方法，其特征在于，阻燃帆布的克重为150~200g/m2，粘合力值为13.5~14.2N/mm。
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