CN111058114A - 一种涤纶军用帐篷布的制备方法 - Google Patents

一种涤纶军用帐篷布的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111058114A
CN111058114A CN201911408451.8A CN201911408451A CN111058114A CN 111058114 A CN111058114 A CN 111058114A CN 201911408451 A CN201911408451 A CN 201911408451A CN 111058114 A CN111058114 A CN 111058114A
Authority
CN
China
Prior art keywords
segment
tent cloth
temperature
melt
vertical line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201911408451.8A
Other languages
English (en)
Inventor
陈冰旋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Hongxiang New Material Development Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen Hongxiang New Material Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Hongxiang New Material Development Co Ltd filed Critical Shenzhen Hongxiang New Material Development Co Ltd
Priority to CN201911408451.8A priority Critical patent/CN111058114A/zh
Publication of CN111058114A publication Critical patent/CN111058114A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/253—Formation of filaments, threads, or the like with a non-circular cross section; Spinnerette packs therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
    • D01D10/02—Heat treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
    • D01D4/06—Distributing spinning solution or melt to spinning nozzles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/12—Stretch-spinning methods
    • D01D5/16—Stretch-spinning methods using rollers, or like mechanical devices, e.g. snubbing pins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/22—Formation of filaments, threads, or the like with a crimped or curled structure; with a special structure to simulate wool
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/582—Tearability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2101/00—Inorganic fibres
    • D10B2101/10—Inorganic fibres based on non-oxides other than metals
    • D10B2101/12—Carbon; Pitch
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种涤纶军用帐篷布的制备方法，按纺丝工艺，将PET熔体和PBT熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维后，与碳纤维长丝一起进行整经、织造和压延贴合PVC膜制得涤纶军用帐篷布；纺丝工艺包括三道拉伸和二道定型，PET熔体和PBT熔体的特性粘度较高；喷丝孔的横截面呈“H”形，由竖线X(包括X1段和X2段)、竖线Y(包括Y1段和Y2段)和横线Z组成；分配是指控制PBT熔体流经X2段和Y1段，同时控制PET熔体流经X1段、Y2段和横线Z。本发明提高了双组份复合纤维的力学性能及其与PVC膜的接触面积，制得了高剥离强度和撕裂强度的涤纶军用帐篷布。

Description

一种涤纶军用帐篷布的制备方法
技术领域
本发明属于纤维技术领域，涉及一种涤纶军用帐篷布的制备方法。
背景技术
帐篷布是产业用纺织品中传统的大类产品，广泛用于车站、港口码头、野外作业和堆货场等方面，同时还用作遮盖仓储物资用的毡布和车船运输中用的盖布。随着国民经济的发展，货物运输量的增加，游览区的开发和美化现代都市建筑等，篷盖材料的需求呈不断增长的趋势。
为了适应不同的温度环境，帐篷有单层、双层和三层等不同结构。一般帐篷外帐是具有防水透湿功能织物，内帐是保暖透气织物，底层是防潮防水材料。考虑到帐篷面料的尺寸稳定性、断裂强力及其他特殊后整理要求，帐篷面料通常采用尼龙和涤纶长丝平纹织物为主，也有少量选用其他薄型织物如棉及涤/棉布等。国外帐篷布的种类较多，在帐篷面料应用上发展很快，市场比较稳定，全球帐篷面料年增长率为17％，品种多样化。十多年前市场上的帐篷布还是天然纤维的以透气防水为主，现在随着纺织工业的发展，层压织物占了很大的市场。近年来，我国帐篷产品的开发应用虽取得不少进展，初步满足需求，但所制得的帐篷特别是军用帐篷的帐篷面料仍然存在层压织物的各层之间粘合作用低、使用一段时期后产生开裂和沾污的问题。层压织物多为压延贴合PVC膜的涤纶织物，如能增加涤纶与PVC膜的接触面积，将有效解决该问题。
此外，以涤纶为原料的帐篷布基布的染色性能较差，随着PBT高聚物及纤维的工业化生产以及应用范围的扩大，诞生出一类更具生命力的新品PET/PBT双组份复合纤维，其染色性能优异，且兼具PET和PBT的优良性能，如用其替代涤纶，将有效解决帐篷布基布的染色性能较差的问题，然而，目前PET/PBT双组份复合纤维的力学性能较差，无法满足帐篷布基布的使用要求。
因此，开发一种力学性能优良且与PVC膜的接触面积较大的PET/PBT双组份复合纤维，并将其应用于帐篷布极具现实意义。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种力学性能优良且与PVC膜的接触面积较大的PET/PBT双组份复合纤维，并将其应用于涤纶军用帐篷布。
为了达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种涤纶军用帐篷布的制备方法，按纺丝工艺，将PET熔体和PBT熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维后，与碳纤维长丝一起进行整经、织造和压延贴合PVC膜制得涤纶军用帐篷布；
纺丝工艺的参数为：纺丝温度290～295℃，卷绕速度2630～3530m/min，一辊速度440～650m/min，一辊温度80±5℃，二辊速度460～680m/min，二辊温度90～100℃，三辊速度1900～2400m/min，三辊温度125～140℃，四辊速度2700～3600m/min，四辊温度220～250℃，五辊速度2700～3600m/min，五辊温度150～160℃；
PET熔体的特性粘度为0.80～0.85dL/g，PET熔体纺丝箱体的温度为297～300℃，PBT熔体的特性粘度为1.10～1.20dL/g，PBT熔体纺丝箱体的温度为280～285℃，组件纺丝箱体的温度为290～295℃；
喷丝孔为“H”形喷丝孔，“H”形由竖线X、竖线Y和横线Z组成，竖线X被横线Z分为X1段和X2段，竖线Y被横线Z分为Y1段和Y2段，X1段和Y1段同侧，X2段和Y2段同侧；
X1段、X2段、Y2段与横线Z的宽度相同，Y1段与Y2段的宽度之比为1.5～2.0:1；X1段、X2段、Y1段与Y2段的长度相同，竖线X或竖线Y的长度为X1段宽度的6.0～8.0倍，横线Z的长度为X1段宽度的5.0～6.0倍；竖线X和竖线Y的端头为圆角，圆角直径为X1段宽度的1.2～1.5倍；
所述分配是指控制PBT熔体流经X2段和Y1段，同时控制PET熔体流经X1段、Y2段和横线Z。
本发明的目的之一是解决现有技术中双组份复合纤维的力学性能无法满足涤纶军用帐篷布的使用需求的问题，具体是通过选用合适的原料同时调节纺丝工艺的参数实现的，机理如下：
本发明选用了分子量相对较高(宏观体现在特性粘度较大)的PET和PBT，同时本发明设计了三道拉伸和二道定型，配合相应的工艺参数，使得纤维得到充分的拉伸，进而提高了纤维的结晶度和取向度，提高了纤维的力学性能；
此外，本发明合理设置了PET熔体纺丝箱体、PBT熔体纺丝箱体和组件纺丝箱体的温度，保证了从喷丝孔挤出的PET组份和PBT组份的表观粘度较为接近，从而保证了纺丝的顺利进行；
本发明的目的之二是解决现有技术制备涤纶军用帐篷布的过程中产业用丝与PVC膜的接触面积较小，界面结合较差，进而导致涤纶军用帐篷布性能较差的问题，具体是通过合理设计喷丝孔的形状和尺寸，使得纤维发生扭曲实现的，机理如下：
在合成纤维的纺丝加工中，纤维成型时，纤维内部会发生取向和结晶，使纤维存在内应力，当外界条件发生变化时，如受热或接触水时，已成型的纤维会因环境变化发生变形，即此时纤维中的取向部分或者结晶区会发生相对位置的变化，而纤维内应力则是试图使变形后的纤维恢复其初始状态的附加相互作用力，对于不同的聚合物，纤维内部的取向和结晶存在差异，因此，不同的聚合物产生的内应力不同；
本发明中，喷丝孔为“H”形喷丝孔，“H”形由竖线X、竖线Y和横线Z组成，竖线X被横线Z分为X1段和X2段，竖线Y被横线Z分为Y1段和Y2段，X1段和Y1段同侧，X2段和Y2段同侧；X2段和Y1段分别位于横线Z相反的两侧，X2段的宽度小于Y1段的宽度，X2段的长度等于Y1段的长度，X2段和Y1段的长度大于横线Z的宽度，X2段和Y1段对应的材质为PBT，X1段、Y2段和横线Z对应的材质为PET；
在X2段或Y1段与横线Z的接触的位置，同时存在两个相反方向的内应力，一个方向的内应力源自于PET，另一个方向的内应力源自于PBT，两个相反方向的内应力相互抵消成单个方向的内应力；
由于X2段和Y1段的长度大于横线Z的宽度，且PBT的内应力大于PET，因此在X2段与横线Z的接触的位置，内应力的最终方向指向X2段，在Y1段与横线Z的接触的位置，内应力的最终方向指向Y1段，又由于X2段和Y1段位于横线Z的相反两侧，因此在X2段与横线Z的接触的位置的内应力的最终方向与在Y1段与横线Z的接触的位置的内应力的最终方向相反，纤维的“H”形横截面上同时存在两个方向相反的内应力，导致纤维发生扭转，形成自扭曲结构，纤维具有自扭曲结构使得单位长度上纤维的表面积极大地增加，纤维与PVC膜的接触面积也相应地增加，界面结合程度提高，导致涤纶军用帐篷布性能发生显著提高，宏观体现在撕裂强度和剥离强度等性能指标显著提高；
此外，由于X2段的宽度小于Y1段的宽度，X2段的长度等于Y1段的长度，因此在X2段与横线Z的接触的位置的内应力小于在Y1段与横线Z的接触的位置的内应力，再配合“H”形的尺寸参数，使得纤维的单位长度扭角
Figure BDA0002349318260000032
达到74～167°/10μm，有利于兼顾涤纶军用帐篷布各方面的性能。
作为优选的方案：
如上所述的一种涤纶军用帐篷布的制备方法，PET熔体和PBT熔体的质量比为45:55～50:50。
如上所述的一种涤纶军用帐篷布的制备方法，组件纺丝箱体内设有复合纺丝组件，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；
第一分配板上设有供PBT熔体流过的流道A1和供PET熔体流过的流道B1；
第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；
第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；
O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；
A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、I2、O3、M3、I3的槽底上各设有多个通孔；
第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形凹槽E、直线形凹槽F和
Figure BDA0002349318260000031
形凹槽G，一组E、F和G连接成“H”形凹槽，E对应X2段，F对应Y1段，G对应X1段、Y2段和横线Z，M3上通孔位于G上，O3上的通孔位于E远离G的一端，I3上的通孔位于F远离G的一端；
喷丝板上的“H”形喷丝孔的导孔与“H”形凹槽连通，且正投影完全重合。
如上所述的一种涤纶军用帐篷布的制备方法，纺丝工艺流程为：熔融→计量→挤出→冷却→上油→拉伸→热定型→卷绕。
如上所述的一种涤纶军用帐篷布的制备方法，松弛热处理的温度为90～120℃，时间为20～30min。
如上所述的一种涤纶军用帐篷布的制备方法，自扭曲纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
Figure BDA0002349318260000041
为74～167°/10μm(
Figure BDA0002349318260000042
l为扭转圈数为1的纤维段的长度，单位为μm)，单丝纤度为5.0～10.0dtex，断裂强度≥7.2cN/dtex，断裂伸长率为13.0～16.5％，4.0cN/dtex负荷的伸长率为6.5～7.5％，在177℃、10min和0.05cN/dtex的条件下的干热收缩率为5.8～7.7％。
如上所述的一种涤纶军用帐篷布的制备方法，所述碳纤维长丝与自扭曲纤维的根数之比为1:50～60；所述压延贴合的温度为165～170℃，压力为5.0～5.5MPa，时间为75～90s；所述PVC膜位于织物的两侧，单侧PVC膜的厚度为0.30～0.35mm。
如上所述的一种涤纶军用帐篷布的制备方法，涤纶军用帐篷布的克重为1250～1350g/m2，经向抓破强度为1900～2500N/cm，纬向抓破强度为1400～1800N/cm，经向舌形撕破强度为800～930N/cm，纬向舌形撕破强度为1250～1400N/cm，经向拉伸强度为1400～1500N/cm，纬向拉伸强度为1400～1500N/cm，剥离强度≥10.5N/cm，在30～1000MHz频率范围，屏蔽效能≥50dB，使用温度范围为-30℃～+60℃，耐静水压值≥80KPa，耐静水压值为织物在持续上升的水压作用下，刚开始发生渗透时的压力值。
有益效果：
(1)本发明的一种涤纶军用帐篷布的制备方法，通过原料的选择和纺丝工艺的调整，提高了PET/PBT双组份复合纤维的力学性能，使其能够满足涤纶军用帐篷布的使用需求；
(2)本发明的一种涤纶军用帐篷布的制备方法，通过合理设计喷丝孔的形状和尺寸，使得纤维发生扭曲，提高了PET/PBT双组份复合纤维与PVC膜的接触面积，进而提高了涤纶军用帐篷布的剥离强度和撕裂强度；
(3)本发明的一种涤纶军用帐篷布的制备方法，通过合理设置PET熔体纺丝箱体、PBT熔体纺丝箱体和组件纺丝箱体的温度，保证了PET/PBT双组份复合纤维纺丝的顺利进行；
(4)本发明的一种涤纶军用帐篷布的制备方法，工艺简单，成本低廉，极具应用前景；
(5)本发明制得的涤纶军用帐篷布，综合性能优良。
附图说明
图1为复合纺丝组件的分解示意图；
图2～3为第一分配板的双侧表面的结构示意图；
图4～5为第二分配板的双侧表面的结构示意图；
图6～7为第三分配板的双侧表面的结构示意图；
图8为喷丝板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种涤纶军用帐篷布的制备方法，步骤如下：
(1)制备自扭曲纤维：
按纺丝工艺，将质量比为45:55的PET熔体(特性粘度为0.8dL/g)和PBT熔体(特性粘度为1.1dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维；
如图8所示，喷丝板上的喷丝孔为“H”形喷丝孔，“H”形由竖线X、竖线Y和横线Z组成，竖线X被横线Z分为X1段和X2段，竖线Y被横线Z分为Y1段和Y2段，X1段和Y1段同侧，X2段和Y2段同侧；X1段、X2段、Y2段与横线Z的宽度相同，Y1段与Y2段的宽度之比为1.5:1；X1段、X2段、Y1段与Y2段的长度相同，竖线X或竖线Y的长度为X1段宽度的6倍，横线Z的长度为X1段宽度的5倍；竖线X和竖线Y的端头为圆角，圆角直径为X1段宽度的1.2倍；
所述分配是指控制PBT熔体流经X2段和Y1段，同时控制PET熔体流经X1段、Y2段和横线Z；
组件纺丝箱体内设有复合纺丝组件，如图1～7所示，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供PBT熔体流过的流道A1和供PET熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、I2、O3、M3、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形凹槽E、直线形凹槽F和
Figure BDA0002349318260000051
形凹槽G，一组E、F和G连接成“H”形凹槽，E对应X2段，F对应Y1段，G对应X1段、Y2段和横线Z，M3上通孔位于G上，O3上的通孔位于E远离G的一端，I3上的通孔位于F远离G的一端；喷丝板上的“H”形喷丝孔的导孔与“H”形凹槽连通，且正投影完全重合；
纺丝工艺流程为：熔融→计量→挤出→冷却→上油→拉伸→热定型→卷绕；
纺丝工艺的参数为：卷绕速度2630m/min，一辊速度440m/min，一辊温度75℃，二辊速度460m/min，二辊温度90℃，三辊速度1900m/min，三辊温度133℃，四辊速度2700m/min，四辊温度245℃，五辊速度2700m/min，五辊温度159℃；
PET熔体纺丝箱体的温度为297℃，PBT熔体纺丝箱体的温度为280℃，组件纺丝箱体的温度为290℃；
松弛热处理的温度为90℃，时间为30min；
制得的自扭曲纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
Figure BDA0002349318260000061
为74°/10μm，单丝纤度为5dtex，断裂强度为7.2cN/dtex，断裂伸长率为16.5％，4.0cN/dtex负荷的伸长率为6.5％，在177℃、10min和0.05cN/dtex的条件下的干热收缩率为5.8％；
(2)制备涤纶军用帐篷布：
将上述制得的自扭曲纤维与碳纤维长丝一起进行整经、织造和压延贴合PVC膜制得涤纶军用帐篷布；
所述碳纤维长丝与自扭曲纤维的根数之比为1:50；所述压延贴合的温度为165℃，压力为5MPa，时间为75s；所述PVC膜位于织物的两侧，单侧PVC膜的厚度为0.3mm；
制得的涤纶军用帐篷布的克重为1250g/m2，经向抓破强度为1900N/cm，纬向抓破强度为1400N/cm，经向舌形撕破强度为800N/cm，纬向舌形撕破强度为1250N/cm，经向拉伸强度为1400N/cm，纬向拉伸强度为1400N/cm，剥离强度为10.5N/cm，在30～1000MHz频率范围，屏蔽效能为50dB，使用温度范围为-30℃～+60℃，耐静水压值为80KPa，耐静水压值为织物在持续上升的水压作用下，刚开始发生渗透时的压力值。
实施例2
一种涤纶军用帐篷布的制备方法，步骤如下：
(1)制备自扭曲纤维：
按纺丝工艺，将质量比为45:55的PET熔体(特性粘度为0.81dL/g)和PBT熔体(特性粘度为1.13dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维；
喷丝孔为“H”形喷丝孔，“H”形由竖线X、竖线Y和横线Z组成，竖线X被横线Z分为X1段和X2段，竖线Y被横线Z分为Y1段和Y2段，X1段和Y1段同侧，X2段和Y2段同侧；X1段、X2段、Y2段与横线Z的宽度相同，Y1段与Y2段的宽度之比为1.5:1；X1段、X2段、Y1段与Y2段的长度相同，竖线X或竖线Y的长度为X1段宽度的7倍，横线Z的长度为X1段宽度的6倍；竖线X和竖线Y的端头为圆角，圆角直径为X1段宽度的1.5倍；
所述分配是指控制PBT熔体流经X2段和Y1段，同时控制PET熔体流经X1段、Y2段和横线Z；
组件纺丝箱体内设有复合纺丝组件，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供PBT熔体流过的流道A1和供PET熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、I2、O3、M3、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形凹槽E、直线形凹槽F和
Figure BDA0002349318260000071
形凹槽G，一组E、F和G连接成“H”形凹槽，E对应X2段，F对应Y1段，G对应X1段、Y2段和横线Z，M3上通孔位于G上，O3上的通孔位于E远离G的一端，I3上的通孔位于F远离G的一端；喷丝板上的“H”形喷丝孔的导孔与“H”形凹槽连通，且正投影完全重合；
纺丝工艺流程为：熔融→计量→挤出→冷却→上油→拉伸→热定型→卷绕；
纺丝工艺的参数为：卷绕速度3230m/min，一辊速度440m/min，一辊温度81℃，二辊速度460m/min，二辊温度97℃，三辊速度2130m/min，三辊温度131℃，四辊速度3300m/min，四辊温度224℃，五辊速度3300m/min，五辊温度158℃；
PET熔体纺丝箱体的温度为297℃，PBT熔体纺丝箱体的温度为280℃，组件纺丝箱体的温度为291℃；
松弛热处理的温度为91℃，时间为23min；
制得的自扭曲纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
Figure BDA0002349318260000072
为85°/10μm，单丝纤度为7dtex，断裂强度为7.67cN/dtex，断裂伸长率为15.08％，4.0cN/dtex负荷的伸长率为6.9％，在177℃、10min和0.05cN/dtex的条件下的干热收缩率为6.5％；
(2)制备涤纶军用帐篷布：
将上述制得的自扭曲纤维与碳纤维长丝一起进行整经、织造和压延贴合PVC膜制得涤纶军用帐篷布；
所述碳纤维长丝与自扭曲纤维的根数之比为1:58；所述压延贴合的温度为169℃，压力为5.5MPa，时间为75s；所述PVC膜位于织物的两侧，单侧PVC膜的厚度为0.34mm；
制得的涤纶军用帐篷布的克重为1320g/m2，经向抓破强度为2180N/cm，纬向抓破强度为1410N/cm，经向舌形撕破强度为900N/cm，纬向舌形撕破强度为1280N/cm，经向拉伸强度为1430N/cm，纬向拉伸强度为1410N/cm，剥离强度为10.69N/cm，在30～1000MHz频率范围，屏蔽效能为51dB，使用温度范围为-30℃～+60℃，耐静水压值为87KPa，耐静水压值为织物在持续上升的水压作用下，刚开始发生渗透时的压力值。
实施例3
一种涤纶军用帐篷布的制备方法，步骤如下：
(1)制备自扭曲纤维：
按纺丝工艺，将质量比为45:55的PET熔体(特性粘度为0.84dL/g)和PBT熔体(特性粘度为1.16dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维；
喷丝孔为“H”形喷丝孔，“H”形由竖线X、竖线Y和横线Z组成，竖线X被横线Z分为X1段和X2段，竖线Y被横线Z分为Y1段和Y2段，X1段和Y1段同侧，X2段和Y2段同侧；X1段、X2段、Y2段与横线Z的宽度相同，Y1段与Y2段的宽度之比为1.7:1；X1段、X2段、Y1段与Y2段的长度相同，竖线X或竖线Y的长度为X1段宽度的8倍，横线Z的长度为X1段宽度的5倍；竖线X和竖线Y的端头为圆角，圆角直径为X1段宽度的1.5倍；
所述分配是指控制PBT熔体流经X2段和Y1段，同时控制PET熔体流经X1段、Y2段和横线Z；
组件纺丝箱体内设有复合纺丝组件，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供PBT熔体流过的流道A1和供PET熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、I2、O3、M3、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形凹槽E、直线形凹槽F和
Figure BDA0002349318260000081
形凹槽G，一组E、F和G连接成“H”形凹槽，E对应X2段，F对应Y1段，G对应X1段、Y2段和横线Z，M3上通孔位于G上，O3上的通孔位于E远离G的一端，I3上的通孔位于F远离G的一端；喷丝板上的“H”形喷丝孔的导孔与“H”形凹槽连通，且正投影完全重合；
纺丝工艺流程为：熔融→计量→挤出→冷却→上油→拉伸→热定型→卷绕；
纺丝工艺的参数为：卷绕速度3390m/min，一辊速度560m/min，一辊温度84℃，二辊速度580m/min，二辊温度90℃，三辊速度2100m/min，三辊温度140℃，四辊速度3460m/min，四辊温度249℃，五辊速度3460m/min，五辊温度158℃；
PET熔体纺丝箱体的温度为298℃，PBT熔体纺丝箱体的温度为283℃，组件纺丝箱体的温度为290℃；
松弛热处理的温度为90℃，时间为23min；
制得的自扭曲纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
Figure BDA0002349318260000082
为83°/10μm，单丝纤度为5dtex，断裂强度为7.7cN/dtex，断裂伸长率为14.95％，4.0cN/dtex负荷的伸长率为6.5％，在177℃、10min和0.05cN/dtex的条件下的干热收缩率为7％；
(2)制备涤纶军用帐篷布：
将上述制得的自扭曲纤维与碳纤维长丝一起进行整经、织造和压延贴合PVC膜制得涤纶军用帐篷布；
所述碳纤维长丝与自扭曲纤维的根数之比为1:55；所述压延贴合的温度为167℃，压力为5.1MPa，时间为80s；所述PVC膜位于织物的两侧，单侧PVC膜的厚度为0.3mm；
制得的涤纶军用帐篷布的克重为1280g/m2，经向抓破强度为1960N/cm，纬向抓破强度为1430N/cm，经向舌形撕破强度为880N/cm，纬向舌形撕破强度为1290N/cm，经向拉伸强度为1410N/cm，纬向拉伸强度为1430N/cm，剥离强度为10.9N/cm，在30～1000MHz频率范围，屏蔽效能为55dB，使用温度范围为-30℃～+60℃，耐静水压值为88KPa，耐静水压值为织物在持续上升的水压作用下，刚开始发生渗透时的压力值。
实施例4
一种涤纶军用帐篷布的制备方法，步骤如下：
(1)制备自扭曲纤维：
按纺丝工艺，将质量比为45:55的PET熔体(特性粘度为0.82dL/g)和PBT熔体(特性粘度为1.18dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维；
喷丝孔为“H”形喷丝孔，“H”形由竖线X、竖线Y和横线Z组成，竖线X被横线Z分为X1段和X2段，竖线Y被横线Z分为Y1段和Y2段，X1段和Y1段同侧，X2段和Y2段同侧；X1段、X2段、Y2段与横线Z的宽度相同，Y1段与Y2段的宽度之比为1.7:1；X1段、X2段、Y1段与Y2段的长度相同，竖线X或竖线Y的长度为X1段宽度的7倍，横线Z的长度为X1段宽度的6倍；竖线X和竖线Y的端头为圆角，圆角直径为X1段宽度的1.4倍；
所述分配是指控制PBT熔体流经X2段和Y1段，同时控制PET熔体流经X1段、Y2段和横线Z；
组件纺丝箱体内设有复合纺丝组件，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供PBT熔体流过的流道A1和供PET熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、I2、O3、M3、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形凹槽E、直线形凹槽F和
Figure BDA0002349318260000091
形凹槽G，一组E、F和G连接成“H”形凹槽，E对应X2段，F对应Y1段，G对应X1段、Y2段和横线Z，M3上通孔位于G上，O3上的通孔位于E远离G的一端，I3上的通孔位于F远离G的一端；喷丝板上的“H”形喷丝孔的导孔与“H”形凹槽连通，且正投影完全重合；
纺丝工艺流程为：熔融→计量→挤出→冷却→上油→拉伸→热定型→卷绕；
纺丝工艺的参数为：卷绕速度3470m/min，一辊速度600m/min，一辊温度78℃，二辊速度620m/min，二辊温度93℃，三辊速度1940m/min，三辊温度128℃，四辊速度3540m/min，四辊温度229℃，五辊速度3540m/min，五辊温度154℃；
PET熔体纺丝箱体的温度为298℃，PBT熔体纺丝箱体的温度为284℃，组件纺丝箱体的温度为290℃；
松弛热处理的温度为99℃，时间为20min；
制得的自扭曲纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
Figure BDA0002349318260000101
为161°/10μm，单丝纤度为7dtex，断裂强度为7.85cN/dtex，断裂伸长率为14.01％，4.0cN/dtex负荷的伸长率为6.9％，在177℃、10min和0.05cN/dtex的条件下的干热收缩率为7.4％；
(2)制备涤纶军用帐篷布：
将上述制得的自扭曲纤维与碳纤维长丝一起进行整经、织造和压延贴合PVC膜制得涤纶军用帐篷布；
所述碳纤维长丝与自扭曲纤维的根数之比为1:54；所述压延贴合的温度为167℃，压力为5.5MPa，时间为89s；所述PVC膜位于织物的两侧，单侧PVC膜的厚度为0.35mm；
制得的涤纶军用帐篷布的克重为1340g/m2，经向抓破强度为1910N/cm，纬向抓破强度为1600N/cm，经向舌形撕破强度为820N/cm，纬向舌形撕破强度为1290N/cm，经向拉伸强度为1410N/cm，纬向拉伸强度为1480N/cm，剥离强度为11.39N/cm，在30～1000MHz频率范围，屏蔽效能为54dB，使用温度范围为-30℃～+60℃，耐静水压值为88KPa，耐静水压值为织物在持续上升的水压作用下，刚开始发生渗透时的压力值。
实施例5
一种涤纶军用帐篷布的制备方法，步骤如下：
(1)制备自扭曲纤维：
按纺丝工艺，将质量比为45:55的PET熔体(特性粘度为0.85dL/g)和PBT熔体(特性粘度为1.18dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维；
喷丝孔为“H”形喷丝孔，“H”形由竖线X、竖线Y和横线Z组成，竖线X被横线Z分为X1段和X2段，竖线Y被横线Z分为Y1段和Y2段，X1段和Y1段同侧，X2段和Y2段同侧；X1段、X2段、Y2段与横线Z的宽度相同，Y1段与Y2段的宽度之比为2:1；X1段、X2段、Y1段与Y2段的长度相同，竖线X或竖线Y的长度为X1段宽度的6倍，横线Z的长度为X1段宽度的6倍；竖线X和竖线Y的端头为圆角，圆角直径为X1段宽度的1.4倍；
所述分配是指控制PBT熔体流经X2段和Y1段，同时控制PET熔体流经X1段、Y2段和横线Z；
组件纺丝箱体内设有复合纺丝组件，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供PBT熔体流过的流道A1和供PET熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、I2、O3、M3、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形凹槽E、直线形凹槽F和
Figure BDA0002349318260000111
形凹槽G，一组E、F和G连接成“H”形凹槽，E对应X2段，F对应Y1段，G对应X1段、Y2段和横线Z，M3上通孔位于G上，O3上的通孔位于E远离G的一端，I3上的通孔位于F远离G的一端；喷丝板上的“H”形喷丝孔的导孔与“H”形凹槽连通，且正投影完全重合；
纺丝工艺流程为：熔融→计量→挤出→冷却→上油→拉伸→热定型→卷绕；
纺丝工艺的参数为：卷绕速度3030m/min，一辊速度560m/min，一辊温度82℃，二辊速度580m/min，二辊温度99℃，三辊速度2330m/min，三辊温度136℃，四辊速度3100m/min，四辊温度245℃，五辊速度3100m/min，五辊温度157℃；
PET熔体纺丝箱体的温度为300℃，PBT熔体纺丝箱体的温度为285℃，组件纺丝箱体的温度为291℃；
松弛热处理的温度为97℃，时间为21min；
制得的自扭曲纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
Figure BDA0002349318260000112
为110°/10μm，单丝纤度为5dtex，断裂强度为7.57cN/dtex，断裂伸长率为15.55％，4.0cN/dtex负荷的伸长率为7.4％，在177℃、10min和0.05cN/dtex的条件下的干热收缩率为6％；
(2)制备涤纶军用帐篷布：
将上述制得的自扭曲纤维与碳纤维长丝一起进行整经、织造和压延贴合PVC膜制得涤纶军用帐篷布；
所述碳纤维长丝与自扭曲纤维的根数之比为1:59；所述压延贴合的温度为167℃，压力为5.4MPa，时间为76s；所述PVC膜位于织物的两侧，单侧PVC膜的厚度为0.34mm；
制得的涤纶军用帐篷布的克重为1250g/m2，经向抓破强度为2470N/cm，纬向抓破强度为1610N/cm，经向舌形撕破强度为910N/cm，纬向舌形撕破强度为1360N/cm，经向拉伸强度为1450N/cm，纬向拉伸强度为1480N/cm，剥离强度为11.54N/cm，在30～1000MHz频率范围，屏蔽效能为53dB，使用温度范围为-30℃～+60℃，耐静水压值为82KPa，耐静水压值为织物在持续上升的水压作用下，刚开始发生渗透时的压力值。
实施例6
一种涤纶军用帐篷布的制备方法，步骤如下：
(1)制备自扭曲纤维：
按纺丝工艺，将质量比为50:50的PET熔体(特性粘度为0.84dL/g)和PBT熔体(特性粘度为1.12dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维；
喷丝孔为“H”形喷丝孔，“H”形由竖线X、竖线Y和横线Z组成，竖线X被横线Z分为X1段和X2段，竖线Y被横线Z分为Y1段和Y2段，X1段和Y1段同侧，X2段和Y2段同侧；X1段、X2段、Y2段与横线Z的宽度相同，Y1段与Y2段的宽度之比为1.8:1；X1段、X2段、Y1段与Y2段的长度相同，竖线X或竖线Y的长度为X1段宽度的8倍，横线Z的长度为X1段宽度的5倍；竖线X和竖线Y的端头为圆角，圆角直径为X1段宽度的1.3倍；
所述分配是指控制PBT熔体流经X2段和Y1段，同时控制PET熔体流经X1段、Y2段和横线Z；
组件纺丝箱体内设有复合纺丝组件，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供PBT熔体流过的流道A1和供PET熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、I2、O3、M3、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形凹槽E、直线形凹槽F和
Figure BDA0002349318260000121
形凹槽G，一组E、F和G连接成“H”形凹槽，E对应X2段，F对应Y1段，G对应X1段、Y2段和横线Z，M3上通孔位于G上，O3上的通孔位于E远离G的一端，I3上的通孔位于F远离G的一端；喷丝板上的“H”形喷丝孔的导孔与“H”形凹槽连通，且正投影完全重合；
纺丝工艺流程为：熔融→计量→挤出→冷却→上油→拉伸→热定型→卷绕；
纺丝工艺的参数为：卷绕速度3450m/min，一辊速度520m/min，一辊温度78℃，二辊速度540m/min，二辊温度97℃，三辊速度2300m/min，三辊温度129℃，四辊速度3520m/min，四辊温度246℃，五辊速度3520m/min，五辊温度156℃；
PET熔体纺丝箱体的温度为298℃，PBT熔体纺丝箱体的温度为280℃，组件纺丝箱体的温度为290℃；
松弛热处理的温度为104℃，时间为20min；
制得的自扭曲纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
Figure BDA0002349318260000122
为155°/10μm，单丝纤度为10dtex，断裂强度为7.92cN/dtex，断裂伸长率为13％，4.0cN/dtex负荷的伸长率为6.8％，在177℃、10min和0.05cN/dtex的条件下的干热收缩率为7.7％；
(2)制备涤纶军用帐篷布：
将上述制得的自扭曲纤维与碳纤维长丝一起进行整经、织造和压延贴合PVC膜制得涤纶军用帐篷布；
所述碳纤维长丝与自扭曲纤维的根数之比为1:59；所述压延贴合的温度为170℃，压力为5.2MPa，时间为80s；所述PVC膜位于织物的两侧，单侧PVC膜的厚度为0.34mm；
制得的涤纶军用帐篷布的克重为1260g/m2，经向抓破强度为2100N/cm，纬向抓破强度为1640N/cm，经向舌形撕破强度为900N/cm，纬向舌形撕破强度为1370N/cm，经向拉伸强度为1420N/cm，纬向拉伸强度为1480N/cm，剥离强度为10.68N/cm，在30～1000MHz频率范围，屏蔽效能为55dB，使用温度范围为-30℃～+60℃，耐静水压值为88KPa，耐静水压值为织物在持续上升的水压作用下，刚开始发生渗透时的压力值。
实施例7
一种涤纶军用帐篷布的制备方法，步骤如下：
(1)制备自扭曲纤维：
按纺丝工艺，将质量比为50:50的PET熔体(特性粘度为0.85dL/g)和PBT熔体(特性粘度为1.13dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维；
喷丝孔为“H”形喷丝孔，“H”形由竖线X、竖线Y和横线Z组成，竖线X被横线Z分为X1段和X2段，竖线Y被横线Z分为Y1段和Y2段，X1段和Y1段同侧，X2段和Y2段同侧；X1段、X2段、Y2段与横线Z的宽度相同，Y1段与Y2段的宽度之比为1.6:1；X1段、X2段、Y1段与Y2段的长度相同，竖线X或竖线Y的长度为X1段宽度的6倍，横线Z的长度为X1段宽度的6倍；竖线X和竖线Y的端头为圆角，圆角直径为X1段宽度的1.2倍；
所述分配是指控制PBT熔体流经X2段和Y1段，同时控制PET熔体流经X1段、Y2段和横线Z；
组件纺丝箱体内设有复合纺丝组件，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供PBT熔体流过的流道A1和供PET熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、I2、O3、M3、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形凹槽E、直线形凹槽F和
Figure BDA0002349318260000141
形凹槽G，一组E、F和G连接成“H”形凹槽，E对应X2段，F对应Y1段，G对应X1段、Y2段和横线Z，M3上通孔位于G上，O3上的通孔位于E远离G的一端，I3上的通孔位于F远离G的一端；喷丝板上的“H”形喷丝孔的导孔与“H”形凹槽连通，且正投影完全重合；
纺丝工艺流程为：熔融→计量→挤出→冷却→上油→拉伸→热定型→卷绕；
纺丝工艺的参数为：卷绕速度3390m/min，一辊速度650m/min，一辊温度75℃，二辊速度670m/min，二辊温度90℃，三辊速度1960m/min，三辊温度125℃，四辊速度3460m/min，四辊温度220℃，五辊速度3460m/min，五辊温度150℃；
PET熔体纺丝箱体的温度为300℃，PBT熔体纺丝箱体的温度为282℃，组件纺丝箱体的温度为291℃；
松弛热处理的温度为104℃，时间为20min；
制得的自扭曲纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
Figure BDA0002349318260000142
为164°/10μm，单丝纤度为5dtex，断裂强度为7.61cN/dtex，断裂伸长率为15.53％，4.0cN/dtex负荷的伸长率为6.8％，在177℃、10min和0.05cN/dtex的条件下的干热收缩率为6.2％；
(2)制备涤纶军用帐篷布：
将上述制得的自扭曲纤维与碳纤维长丝一起进行整经、织造和压延贴合PVC膜制得涤纶军用帐篷布；
所述碳纤维长丝与自扭曲纤维的根数之比为1:52；所述压延贴合的温度为165℃，压力为5.5MPa，时间为90s；所述PVC膜位于织物的两侧，单侧PVC膜的厚度为0.33mm；
制得的涤纶军用帐篷布的克重为1310g/m2，经向抓破强度为2500N/cm，纬向抓破强度为1690N/cm，经向舌形撕破强度为930N/cm，纬向舌形撕破强度为1400N/cm，经向拉伸强度为1480N/cm，纬向拉伸强度为1500N/cm，剥离强度为10.96N/cm，在30～1000MHz频率范围，屏蔽效能为50dB，使用温度范围为-30℃～+60℃，耐静水压值为81KPa，耐静水压值为织物在持续上升的水压作用下，刚开始发生渗透时的压力值。
实施例8
一种涤纶军用帐篷布的制备方法，步骤如下：
(1)制备自扭曲纤维：
按纺丝工艺，将质量比为50:50的PET熔体(特性粘度为0.85dL/g)和PBT熔体(特性粘度为1.2dL/g)分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维；
喷丝孔为“H”形喷丝孔，“H”形由竖线X、竖线Y和横线Z组成，竖线X被横线Z分为X1段和X2段，竖线Y被横线Z分为Y1段和Y2段，X1段和Y1段同侧，X2段和Y2段同侧；X1段、X2段、Y2段与横线Z的宽度相同，Y1段与Y2段的宽度之比为2:1；X1段、X2段、Y1段与Y2段的长度相同，竖线X或竖线Y的长度为X1段宽度的8倍，横线Z的长度为X1段宽度的6倍；竖线X和竖线Y的端头为圆角，圆角直径为X1段宽度的1.5倍；
所述分配是指控制PBT熔体流经X2段和Y1段，同时控制PET熔体流经X1段、Y2段和横线Z；
组件纺丝箱体内设有复合纺丝组件，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；第一分配板上设有供PBT熔体流过的流道A1和供PET熔体流过的流道B1；第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、I2、O3、M3、I3的槽底上各设有多个通孔；第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形凹槽E、直线形凹槽F和
Figure BDA0002349318260000151
形凹槽G，一组E、F和G连接成“H”形凹槽，E对应X2段，F对应Y1段，G对应X1段、Y2段和横线Z，M3上通孔位于G上，O3上的通孔位于E远离G的一端，I3上的通孔位于F远离G的一端；喷丝板上的“H”形喷丝孔的导孔与“H”形凹槽连通，且正投影完全重合；
纺丝工艺流程为：熔融→计量→挤出→冷却→上油→拉伸→热定型→卷绕；
纺丝工艺的参数为：卷绕速度3530m/min，一辊速度650m/min，一辊温度85℃，二辊速度680m/min，二辊温度100℃，三辊速度2400m/min，三辊温度140℃，四辊速度3600m/min，四辊温度250℃，五辊速度3600m/min，五辊温度160℃；
PET熔体纺丝箱体的温度为300℃，PBT熔体纺丝箱体的温度为285℃，组件纺丝箱体的温度为295℃；
松弛热处理的温度为120℃，时间为20min；
制得的自扭曲纤维具有扭曲形态，单位长度扭角
Figure BDA0002349318260000152
为167°/10μm，单丝纤度为10dtex，断裂强度为7.85cN/dtex，断裂伸长率为13.45％，4.0cN/dtex负荷的伸长率为7.5％，在177℃、10min和0.05cN/dtex的条件下的干热收缩率为7.5％；
(2)制备涤纶军用帐篷布：
将上述制得的自扭曲纤维与碳纤维长丝一起进行整经、织造和压延贴合PVC膜制得涤纶军用帐篷布；
所述碳纤维长丝与自扭曲纤维的根数之比为1:60；所述压延贴合的温度为170℃，压力为5.5MPa，时间为90s；所述PVC膜位于织物的两侧，单侧PVC膜的厚度为0.35mm；
制得的涤纶军用帐篷布的克重为1350g/m2，经向抓破强度为2500N/cm，纬向抓破强度为1800N/cm，经向舌形撕破强度为930N/cm，纬向舌形撕破强度为1400N/cm，经向拉伸强度为1500N/cm，纬向拉伸强度为1500N/cm，剥离强度为11.55N/cm，在30～1000MHz频率范围，屏蔽效能为55dB，使用温度范围为-30℃～+60℃，耐静水压值为88KPa，耐静水压值为织物在持续上升的水压作用下，刚开始发生渗透时的压力值。

Claims (8)

1.一种涤纶军用帐篷布的制备方法，其特征是：按纺丝工艺，将PET熔体和PBT熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维后，与碳纤维长丝一起进行整经、织造和压延贴合PVC膜制得涤纶军用帐篷布；
纺丝工艺的参数为：卷绕速度2630～3530m/min，一辊速度440～650m/min，一辊温度80±5℃，二辊速度460～680m/min，二辊温度90～100℃，三辊速度1900～2400m/min，三辊温度125～140℃，四辊速度2700～3600m/min，四辊温度220～250℃，五辊速度2700～3600m/min，五辊温度150～160℃；
PET熔体的特性粘度为0.80～0.85dL/g，PET熔体纺丝箱体的温度为297～300℃，PBT熔体的特性粘度为1.10～1.20dL/g，PBT熔体纺丝箱体的温度为280～285℃，组件纺丝箱体的温度为290～295℃；
喷丝孔为“H”形喷丝孔，“H”形由竖线X、竖线Y和横线Z组成，竖线X被横线Z分为X1段和X2段，竖线Y被横线Z分为Y1段和Y2段，X1段和Y1段同侧，X2段和Y2段同侧；
X1段、X2段、Y2段与横线Z的宽度相同，Y1段与Y2段的宽度之比为1.5～2.0:1；X1段、X2段、Y1段与Y2段的长度相同，竖线X或竖线Y的长度为X1段宽度的6.0～8.0倍，横线Z的长度为X1段宽度的5.0～6.0倍；竖线X和竖线Y的端头为圆角，圆角直径为X1段宽度的1.2～1.5倍；
所述分配是指控制PBT熔体流经X2段和Y1段，同时控制PET熔体流经X1段、Y2段和横线Z。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶军用帐篷布的制备方法，其特征在于，PET熔体和PBT熔体的质量比为45:55～50:50。
3.根据权利要求2所述的一种涤纶军用帐篷布的制备方法，其特征在于，组件纺丝箱体内设有复合纺丝组件，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；
第一分配板上设有供PBT熔体流过的流道A1和供PET熔体流过的流道B1；
第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；
第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；
O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；
A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、I2、O3、M3、I3的槽底上各设有多个通孔；
第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形凹槽E、直线形凹槽F和
Figure FDA0002349318250000021
形凹槽G，一组E、F和G连接成“H”形凹槽，E对应X2段，F对应Y1段，G对应X1段、Y2段和横线Z，M3上通孔位于G上，O3上的通孔位于E远离G的一端，I3上的通孔位于F远离G的一端；
喷丝板上的“H”形喷丝孔的导孔与“H”形凹槽连通，且正投影完全重合。
4.根据权利要求3所述的一种涤纶军用帐篷布的制备方法，其特征在于，纺丝工艺流程为：熔融→计量→挤出→冷却→上油→拉伸→热定型→卷绕。
5.根据权利要求4所述的一种涤纶军用帐篷布的制备方法，其特征在于，松弛热处理的温度为90～120℃，时间为20～30min。
6.根据权利要求5所述的一种涤纶军用帐篷布的制备方法，其特征在于，自扭曲纤维具有扭曲形态，单位长度扭角φ为74～167°/10μm，单丝纤度为5.0～10.0dtex，断裂强度≥7.2cN/dtex，断裂伸长率为13.0～16.5％，4.0cN/dtex负荷的伸长率为6.5～7.5％，在177℃、10min和0.05cN/dtex的条件下的干热收缩率为5.8～7.7％。
7.根据权利要求1所述的一种涤纶军用帐篷布的制备方法，其特征在于，所述碳纤维长丝与自扭曲纤维的根数之比为1:50～60；所述压延贴合的温度为165～170℃，压力为5.0～5.5MPa，时间为75～90s；所述PVC膜位于织物的两侧，单侧PVC膜的厚度为0.30～0.35mm。
8.根据权利要求7所述的一种涤纶军用帐篷布的制备方法，其特征在于，涤纶军用帐篷布的克重为1250～1350g/m2，经向抓破强度为1900～2500N/cm，纬向抓破强度为1400～1800N/cm，经向舌形撕破强度为800～930N/cm，纬向舌形撕破强度为1250～1400N/cm，经向拉伸强度为1400～1500N/cm，纬向拉伸强度为1400～1500N/cm，剥离强度≥10.5N/cm，在30～1000MHz频率范围，屏蔽效能≥50dB，使用温度范围为-30℃～+60℃，耐静水压值≥80KPa，耐静水压值为织物在持续上升的水压作用下，刚开始发生渗透时的压力值。
CN201911408451.8A 2019-12-31 2019-12-31 一种涤纶军用帐篷布的制备方法 Withdrawn CN111058114A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911408451.8A CN111058114A (zh) 2019-12-31 2019-12-31 一种涤纶军用帐篷布的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911408451.8A CN111058114A (zh) 2019-12-31 2019-12-31 一种涤纶军用帐篷布的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111058114A true CN111058114A (zh) 2020-04-24

Family

ID=70305359

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911408451.8A Withdrawn CN111058114A (zh) 2019-12-31 2019-12-31 一种涤纶军用帐篷布的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111058114A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114108113A (zh) * 2021-12-27 2022-03-01 浙江昊能科技有限公司 一种超细旦易染型涤锦复合长丝纤维的制造方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2223489B1 (zh) * 1973-03-26 1976-04-09 Rhone Poulenc Textile
JPS59223314A (ja) * 1983-05-30 1984-12-15 Mitsubishi Rayon Co Ltd 異染性複合ポリエステル繊維
JPS62104918A (ja) * 1985-10-28 1987-05-15 Unitika Ltd 玉虫効果を発現し得る扁平複合糸
JPH08232137A (ja) * 1995-02-28 1996-09-10 Unitika Ltd 肌触りの良好な布帛の製造法
CN2434314Y (zh) * 2000-07-07 2001-06-13 大连经济技术开发区华阳工程有限公司 涤锦复合纺丝装置
CN101586269A (zh) * 2009-07-02 2009-11-25 浙江理工大学 一种锦涤皮芯型功能纤维及制造方法
CN202786544U (zh) * 2012-09-21 2013-03-13 江苏盛虹科技股份有限公司 一种h形喷丝板
CN104726947A (zh) * 2013-12-19 2015-06-24 上海贵达科技有限公司 抗菌吸湿排汗的聚酯复合弹性纤维
CN105177739A (zh) * 2015-08-07 2015-12-23 东华大学 一种双组份圆中空十字异形高吸湿复合纤维及其生产方法
CN208023134U (zh) * 2018-01-23 2018-10-30 江苏盛恒化纤有限公司 一种黑色海岛丝网络均匀分布装置
CN109706543A (zh) * 2018-12-27 2019-05-03 江苏恒力化纤股份有限公司 涤纶军用帐篷及其制备方法

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2223489B1 (zh) * 1973-03-26 1976-04-09 Rhone Poulenc Textile
JPS59223314A (ja) * 1983-05-30 1984-12-15 Mitsubishi Rayon Co Ltd 異染性複合ポリエステル繊維
JPS62104918A (ja) * 1985-10-28 1987-05-15 Unitika Ltd 玉虫効果を発現し得る扁平複合糸
JPH08232137A (ja) * 1995-02-28 1996-09-10 Unitika Ltd 肌触りの良好な布帛の製造法
CN2434314Y (zh) * 2000-07-07 2001-06-13 大连经济技术开发区华阳工程有限公司 涤锦复合纺丝装置
CN101586269A (zh) * 2009-07-02 2009-11-25 浙江理工大学 一种锦涤皮芯型功能纤维及制造方法
CN202786544U (zh) * 2012-09-21 2013-03-13 江苏盛虹科技股份有限公司 一种h形喷丝板
CN104726947A (zh) * 2013-12-19 2015-06-24 上海贵达科技有限公司 抗菌吸湿排汗的聚酯复合弹性纤维
CN105177739A (zh) * 2015-08-07 2015-12-23 东华大学 一种双组份圆中空十字异形高吸湿复合纤维及其生产方法
CN208023134U (zh) * 2018-01-23 2018-10-30 江苏盛恒化纤有限公司 一种黑色海岛丝网络均匀分布装置
CN109706543A (zh) * 2018-12-27 2019-05-03 江苏恒力化纤股份有限公司 涤纶军用帐篷及其制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
郭大生等: "《聚酯纤维科学与工程》", 31 March 2001, 中国纺织出版社 *
陶再荣等: "单纤潜在扭曲型聚酯长丝的纺丝工艺探讨", 《94全国产业（装饰）用化纤及应用学术交流年会论文集》 *
魏大昌: "《化纤机械设计原理》", 31 January 1984, 纺织工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114108113A (zh) * 2021-12-27 2022-03-01 浙江昊能科技有限公司 一种超细旦易染型涤锦复合长丝纤维的制造方法
CN114108113B (zh) * 2021-12-27 2022-10-18 浙江昊能科技有限公司 一种超细旦易染型涤锦复合长丝纤维的制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100556672C (zh) 包含金属线和非金属纤维的纺织制品以及包含这种纺织制品的半成品板材
WO2018040690A1 (zh) 一种异收缩复合丝及其制备方法
CN102808230B (zh) 一种高强超低伸型安全带用聚酯工业长丝及其制造方法
JP4365249B2 (ja) 織布およびその織布加工品
CN111058114A (zh) 一种涤纶军用帐篷布的制备方法
WO2021128749A1 (zh) 用于针织的自卷曲弹性混纤丝的制备方法
CN111041653B (zh) 一种耐热帆布的制备方法
CN111058113A (zh) 一种拒水帆布的制备方法
CN107034529B (zh) 纤维、单向布、包括该单向布的层压板、管及其应用
CN111058299A (zh) 一种透气透湿涂层布的制备方法
CN111086302A (zh) 一种泳池面料的制备方法
CN111041575A (zh) 一种高导湿聚酯纤维及其制备方法
CN111101211A (zh) 一种x形纤维及其制备方法
CN109750376B (zh) 涤纶耐热帆布及其制备方法
CN109750380A (zh) 涤纶灯箱广告布的制备方法
CN114228023B (zh) 双组份单聚合物复合材料制品热压成型方法及装置
CN111041652B (zh) 一种轻型帐篷布的制备方法
CN111041574A (zh) 一种错位十字形纤维及其制备方法
KR101022336B1 (ko) 이수축효과가 우수한 분할형 복합필라멘트 및 그 제조방법
CN111058300A (zh) 一种遮阳布的制备方法
CN111058106B (zh) 一种阻燃帆布的制备方法
CN111058111B (zh) 一种热湿舒适型面料的制备方法
CN109719925B (zh) 涤纶阻燃帆布及其制备方法
CN111020725A (zh) 一种异形速干纤维及其制备方法
CN111020724A (zh) 一种特斯林布的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200424

WW01 Invention patent application withdrawn after publication