CN110983467B - 一种针织用复合卷曲纤维及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种针织用复合卷曲纤维的制备方法，在按FDY工艺由PET和PBT制备圆形并列复合纤维的过程中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，对纤维进行松弛热处理得到针织用复合卷曲纤维；PET和PBT在各三叶形喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行；制得的针织用复合卷曲纤维具有三维卷曲形态且由多根横截面呈三叶形的PET/PBT并列复合单丝组成，且针织用复合卷曲纤维的卷曲收缩率为50～54％，卷曲稳定度为82～85％，紧缩伸长率为94～98％，卷缩弹性回复率为94～97％；断裂强度≥2.8cN/dtex，断裂伸长率为43.0±3.0％。

Description

一种针织用复合卷曲纤维及其制备方法
技术领域
本发明属于聚酯纤维技术领域，涉及一种针织用复合卷曲纤维及其制备方法。
背景技术
对于化纤而言，不同的聚合物原料制得的纤维性能是完全不同，各有优劣，也正因为如此，越来越多的产品是将不同的纤维性能综合起来制成产品，发挥各自的优势，其中，并列型双组份复合纤维是利用两组分热收缩性能的差异，使纤维产生偏离纤维轴向的弯曲，呈现出永久性三维螺旋状卷曲，获得如羊毛纤维类似的卷曲，这种卷曲具有持久稳定、弹性好等特点，可赋予织物更好的弹性、蓬松性和覆盖性，被广泛应用到服装上。但是聚酯型双组份复合纤维在制备工艺上要求高，主要是聚合物熔体在喷丝孔中的流动状态要控制得当；且制得的复合丝的特性在于卷曲弹性，其吸湿排汗性能并没有显著提升，但因为聚酯型双组份复合纤维被广泛应用到针织等面料上，需要进一步提高其吸湿排汗性能。
因此，研究一种三维自卷曲且吸湿排汗性能好的聚酯复合纤维具有十分重要的意义
发明内容
本发明提供一种针织用复合卷曲纤维及其制备方法；目的是解决现有技术中聚酯复合纤维的吸湿导湿性能不够的问题。
为达到上述目的，本发明采用的方案如下：
一种针织用复合卷曲纤维的制备方法，在按FDY工艺由PET和PBT制备圆形并列复合纤维的过程中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，制得FDY丝，对FDY丝进行松弛热处理得到针织用复合卷曲纤维(本发明制备三叶形并列复合纤维采用的纺丝组件基于同现有技术制备圆形皮芯复合纤维采用的纺丝组件，不同之处仅在于喷丝孔的形状)；
同一三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.1～1.4:2.0～2.5，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
一定条件为：以任一三叶形喷丝孔最长叶的中心线为基准线，其它所有三叶形喷丝孔分为两类，一类的最长叶的中心线与基准线平行；另一类的最长叶的中心线与基准线正交；两类三叶形喷丝孔的数目相等；
PET和PBT在各三叶形喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行(由于在三叶形喷丝孔的导孔中，PET和PBT的表观粘度接近，二者的接触面近似为平面)。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种针织用复合卷曲纤维的制备方法，PET与PBT的质量之比为30:70～70:30。
如上所述的一种针织用复合卷曲纤维的制备方法，PET的特性粘度为0.50～0.58dL/g，PET对应的纺丝箱体的温度为275～280℃，PBT的特性粘度为1.10～1.21dL/g，PBT对应的纺丝箱体的温度为260～265℃。
如上所述的一种针织用复合卷曲纤维的制备方法，FDY工艺的参数为：纺丝温度274～277℃，冷却温度20～25℃，网络压力0.20～0.30MPa，一辊速度2000～2200m/min，一辊温度75～85℃，二辊速度3300～3600m/min，二辊温度135～145℃，卷绕速度3230～3510m/min。
如上所述的一种针织用复合卷曲纤维的制备方法，松弛热处理的温度为90～120℃，时间为20～30min。
本发明还提供采用如上任一项所述的一种针织用复合卷曲纤维的制备方法制得的针织用复合卷曲纤维，具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的PET/PBT并列复合单丝组成，作一与三叶形相交的假想线，三叶形被假想线分为并列的两部分，一部分对应PET，另一部分对应PBT。
作为优选的技术方案：
如上所述的针织用复合卷曲纤维，按GB/T6506-2001测得针织用复合卷曲纤维的卷曲收缩率为50～54％，卷曲稳定度为82～85％，紧缩伸长率为94～98％，卷缩弹性回复率为94～97％。
如上所述的针织用复合卷曲纤维，针织用复合卷曲纤维的断裂强度≥2.8cN/dtex，断裂伸长率为43.0±3.0％，总纤度为70～200dtex。
本发明的原理如下：
本发明中的针织用复合卷曲纤维是按照FDY工艺制得，是将PET和PBT从同一喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出，在本发明的并列复合纺丝中，PET和PBT在各三叶形喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行(PET和PBT的表观粘度接近，二者的接触面近似为平面)，且两种不同熔体之间形成一条交界线，而因为三叶形喷丝孔中一类的最长叶的中心线与基准线平行；另一类的最长叶的中心线与基准线正交，从同一喷丝板上的不同喷丝孔中挤出的单丝不同，这种不同具体为：在纺丝过程中，纺丝压力和熔体质量比是恒定的，则每个喷丝孔中熔体的质量比是相同的，但是因为三叶形中最长叶的指向方向和导孔中不同熔体的交界线的夹角不同，就会导致在不同的单丝中，不同熔体的接触面面积不同(即作一与三叶形相交的假想线，三叶形被假想线分为并列的两部分，一部分对应PET，另一部分对应PBT，在横截面上，两部分的接触面大小不同)，进而导致当纱线在热处理后，由于PET和PBT的热收缩率差异，使得针织用复合卷曲纤维具有三维卷曲形态；
由于单根纤维呈现异形截面(三叶形)结构，这种具有沟槽的纤维会赋予织物良好的吸湿导湿性能(因沟槽产生的毛细管的芯吸作用)，特别地，当具有沟槽的纤维发生自卷曲时，同一个沟槽由内向外翻转，则会使得先吸湿的部分会通过沟槽的导出作用而翻转至另外一侧，相较于现有技术中的异形截面纤维(单根纤维的沟槽通常会面向同一侧)，因此，本发明的针织用复合卷曲纤维的吸湿和导湿的效率会更高。
有益效果
(1)本发明的一种针织用复合卷曲纤维的制备方法，采用三叶形喷丝孔及其与导孔中PET和PBT的熔体接触面的排布关系，制得的复合卷曲纤维中的不同单丝中的两种组分之间的接触面大小不同；
(2)本发明的一种针织用复合卷曲纤维，由于不同单丝的横截面上，不同熔体的接触面不同，使得复合卷曲纤维呈现三维卷曲形态；
(3)本发明的一种针织用复合卷曲纤维，由于为异形截面纤维，且同时三维自卷曲，使得沟槽翻转，呈现更好的吸湿排汗性能。
附图说明
图1为本发明的三叶形喷丝孔的形状示意图；
图2为本发明的喷丝孔在喷丝板上的分布示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
图1为本发明的三叶形喷丝孔的形状及喷丝孔在喷丝板上的分布示意图如图1和图2所示，喷丝板上的喷丝孔为三叶形，同一三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.1～1.4:2.0～2.5，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布为：以任一三叶形喷丝孔最长叶的中心线为基准线，其它所有三叶形喷丝孔分为两类，一类的最长叶的中心线与基准线平行；另一类的最长叶的中心线与基准线正交；两类三叶形喷丝孔的数目相等。
图1和图2仅为示意，不作为对本发明的限制。
实施例1
一种针织用复合卷曲纤维的制备方法，其过程如下：
(1)由质量之比为55:45的PET(特性粘度为0.54dL/g)和PBT(特性粘度为1.16dL/g)按FDY工艺和圆形并列复合纤维纺丝的过程制备FDY丝，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，同一三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.1:2.0，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为2.7:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，一定条件为：以任一三叶形喷丝孔最长叶的中心线为基准线，其它所有三叶形喷丝孔分为两类，一类的最长叶的中心线与基准线平行；另一类的最长叶的中心线与基准线正交；两类三叶形喷丝孔的数目相等；
PET和PBT在各三叶形喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行；
FDY工艺的参数为：纺丝温度275℃，PET对应的纺丝箱体的温度为279℃，PBT对应的纺丝箱体的温度为262℃，冷却温度21℃，网络压力0.3MPa，一辊速度2190m/min，一辊温度77℃，二辊速度3340m/min，二辊温度135℃，卷绕速度3270m/min；
(2)对FDY丝进行温度为104℃，时间为27min的松弛热处理得到针织用复合卷曲纤维；
制得的针织用复合卷曲纤维具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的PET/PBT并列复合单丝组成，作一与三叶形相交的假想线，三叶形被假想线分为并列的两部分，一部分对应PET，另一部分对应PBT；该针织用复合卷曲纤维的卷曲收缩率为52％，卷曲稳定度为83％，紧缩伸长率为96％，卷缩弹性回复率为96％；该针织用复合卷曲纤维的断裂强度为2.8cN/dtex，断裂伸长率为46％，单丝纤度为1.13dtex。
实施例2
一种针织用复合卷曲纤维的制备方法，其过程如下：
(1)由质量之比为40:60的PET(特性粘度为0.5dL/g)和PBT(特性粘度为1.19dL/g)按FDY工艺和圆形并列复合纤维纺丝的过程制备FDY丝，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，同一三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.2:2.2，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，一定条件为：以任一三叶形喷丝孔最长叶的中心线为基准线，其它所有三叶形喷丝孔分为两类，一类的最长叶的中心线与基准线平行；另一类的最长叶的中心线与基准线正交；两类三叶形喷丝孔的数目相等；
PET和PBT在各三叶形喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行；
FDY工艺的参数为：纺丝温度274℃，PET对应的纺丝箱体的温度为275℃，PBT对应的纺丝箱体的温度为265℃，冷却温度20℃，网络压力0.2MPa，一辊速度2150m/min，一辊温度76℃，二辊速度3360m/min，二辊温度141℃，卷绕速度3290m/min；
(2)对FDY丝进行温度为120℃，时间为26min的松弛热处理得到针织用复合卷曲纤维；
制得的针织用复合卷曲纤维具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的PET/PBT并列复合单丝组成，作一与三叶形相交的假想线，三叶形被假想线分为并列的两部分，一部分对应PET，另一部分对应PBT；该针织用复合卷曲纤维的卷曲收缩率为54％，卷曲稳定度为85％，紧缩伸长率为94％，卷缩弹性回复率为94％；该针织用复合卷曲纤维的断裂强度为2.8cN/dtex，断裂伸长率为43％，单丝纤度为1dtex。
实施例3
一种针织用复合卷曲纤维的制备方法，其过程如下：
(1)由质量之比为30:70的PET(特性粘度为0.5dL/g)和PBT(特性粘度为1.1dL/g)按FDY工艺和圆形并列复合纤维纺丝的过程制备FDY丝，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，同一三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.4:2.5，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为2.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，一定条件为：以任一三叶形喷丝孔最长叶的中心线为基准线，其它所有三叶形喷丝孔分为两类，一类的最长叶的中心线与基准线平行；另一类的最长叶的中心线与基准线正交；两类三叶形喷丝孔的数目相等；
PET和PBT在各三叶形喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行；
FDY工艺的参数为：纺丝温度274℃，PET对应的纺丝箱体的温度为275℃，PBT对应的纺丝箱体的温度为260℃，冷却温度20℃，网络压力0.2MPa，一辊速度2000m/min，一辊温度75℃，二辊速度3300m/min，二辊温度135℃，卷绕速度3230m/min；
(2)对FDY丝进行温度为90℃，时间为30min的松弛热处理得到针织用复合卷曲纤维；
制得的针织用复合卷曲纤维具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的PET/PBT并列复合单丝组成，作一与三叶形相交的假想线，三叶形被假想线分为并列的两部分，一部分对应PET，另一部分对应PBT；该针织用复合卷曲纤维的卷曲收缩率为54％，卷曲稳定度为82％，紧缩伸长率为94％，卷缩弹性回复率为94％；该针织用复合卷曲纤维的断裂强度为2.91cN/dtex，断裂伸长率为42％，单丝纤度为1.96dtex。
实施例4
一种针织用复合卷曲纤维的制备方法，其过程如下：
(1)由质量之比为70:30的PET(特性粘度为0.53dL/g)和PBT(特性粘度为1.16dL/g)按FDY工艺和圆形并列复合纤维纺丝的过程制备FDY丝，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，同一三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.3:2.5，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为2.6:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，一定条件为：以任一三叶形喷丝孔最长叶的中心线为基准线，其它所有三叶形喷丝孔分为两类，一类的最长叶的中心线与基准线平行；另一类的最长叶的中心线与基准线正交；两类三叶形喷丝孔的数目相等；
PET和PBT在各三叶形喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行；
FDY工艺的参数为：纺丝温度274℃，PET对应的纺丝箱体的温度为278℃，PBT对应的纺丝箱体的温度为261℃，冷却温度21℃，网络压力0.2MPa，一辊速度2200m/min，一辊温度83℃，二辊速度3550m/min，二辊温度145℃，卷绕速度3480m/min；
(2)对FDY丝进行温度为113℃，时间为27min的松弛热处理得到针织用复合卷曲纤维；
制得的针织用复合卷曲纤维具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的PET/PBT并列复合单丝组成，作一与三叶形相交的假想线，三叶形被假想线分为并列的两部分，一部分对应PET，另一部分对应PBT；该针织用复合卷曲纤维的卷曲收缩率为50％，卷曲稳定度为83％，紧缩伸长率为95％，卷缩弹性回复率为95％；该针织用复合卷曲纤维的断裂强度为2.98cN/dtex，断裂伸长率为42％，单丝纤度为1.33dtex。
实施例5
一种针织用复合卷曲纤维的制备方法，其过程如下：
(1)由质量之比为60:40的PET(特性粘度为0.56dL/g)和PBT(特性粘度为1.15dL/g)按FDY工艺和圆形并列复合纤维纺丝的过程制备FDY丝，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，同一三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.1:2.5，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为3.1:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，一定条件为：以任一三叶形喷丝孔最长叶的中心线为基准线，其它所有三叶形喷丝孔分为两类，一类的最长叶的中心线与基准线平行；另一类的最长叶的中心线与基准线正交；两类三叶形喷丝孔的数目相等；
PET和PBT在各三叶形喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行；
FDY工艺的参数为：纺丝温度276℃，PET对应的纺丝箱体的温度为279℃，PBT对应的纺丝箱体的温度为261℃，冷却温度23℃，网络压力0.3MPa，一辊速度2050m/min，一辊温度78℃，二辊速度3430m/min，二辊温度140℃，卷绕速度3360m/min；
(2)对FDY丝进行温度为114℃，时间为27min的松弛热处理得到针织用复合卷曲纤维；
制得的针织用复合卷曲纤维具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的PET/PBT并列复合单丝组成，作一与三叶形相交的假想线，三叶形被假想线分为并列的两部分，一部分对应PET，另一部分对应PBT；该针织用复合卷曲纤维的卷曲收缩率为50％，卷曲稳定度为85％，紧缩伸长率为97％，卷缩弹性回复率为97％；该针织用复合卷曲纤维的断裂强度为2.99cN/dtex，断裂伸长率为41％，单丝纤度为1.35dtex。
实施例6
一种针织用复合卷曲纤维的制备方法，其过程如下：
(1)由质量之比为40:60的PET(特性粘度为0.52dL/g)和PBT(特性粘度为1.11dL/g)按FDY工艺和圆形并列复合纤维纺丝的过程制备FDY丝，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，同一三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.4:2.0，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为2.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，一定条件为：以任一三叶形喷丝孔最长叶的中心线为基准线，其它所有三叶形喷丝孔分为两类，一类的最长叶的中心线与基准线平行；另一类的最长叶的中心线与基准线正交；两类三叶形喷丝孔的数目相等；
PET和PBT在各三叶形喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行；
FDY工艺的参数为：纺丝温度274℃，PET对应的纺丝箱体的温度为277℃，PBT对应的纺丝箱体的温度为260℃，冷却温度22℃，网络压力0.3MPa，一辊速度2060m/min，一辊温度83℃，二辊速度3460m/min，二辊温度136℃，卷绕速度3390m/min；
(2)对FDY丝进行温度为102℃，时间为28min的松弛热处理得到针织用复合卷曲纤维；
制得的针织用复合卷曲纤维具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的PET/PBT并列复合单丝组成，作一与三叶形相交的假想线，三叶形被假想线分为并列的两部分，一部分对应PET，另一部分对应PBT；该针织用复合卷曲纤维的卷曲收缩率为53％，卷曲稳定度为82％，紧缩伸长率为94％，卷缩弹性回复率为94％；该针织用复合卷曲纤维的断裂强度为2.99cN/dtex，断裂伸长率为40％，单丝纤度为2dtex。
实施例7
一种针织用复合卷曲纤维的制备方法，其过程如下：
(1)由质量之比为70:30的PET(特性粘度为0.58dL/g)和PBT(特性粘度为1.21dL/g)按FDY工艺和圆形并列复合纤维纺丝的过程制备FDY丝，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，同一三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.2:2.4，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，一定条件为：以任一三叶形喷丝孔最长叶的中心线为基准线，其它所有三叶形喷丝孔分为两类，一类的最长叶的中心线与基准线平行；另一类的最长叶的中心线与基准线正交；两类三叶形喷丝孔的数目相等；
PET和PBT在各三叶形喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行；
FDY工艺的参数为：纺丝温度277℃，PET对应的纺丝箱体的温度为280℃，PBT对应的纺丝箱体的温度为265℃，冷却温度25℃，网络压力0.3MPa，一辊速度2200m/min，一辊温度85℃，二辊速度3600m/min，二辊温度145℃，卷绕速度3510m/min；
(2)对FDY丝进行温度为120℃，时间为20min的松弛热处理得到针织用复合卷曲纤维；
制得的针织用复合卷曲纤维具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的PET/PBT并列复合单丝组成，作一与三叶形相交的假想线，三叶形被假想线分为并列的两部分，一部分对应PET，另一部分对应PBT；该针织用复合卷曲纤维的卷曲收缩率为50％，卷曲稳定度为85％，紧缩伸长率为98％，卷缩弹性回复率为98％；该针织用复合卷曲纤维的断裂强度为3cN/dtex，断裂伸长率为40％，单丝纤度为1dtex。
实施例8
一种针织用复合卷曲纤维的制备方法，其过程如下：
(1)由质量之比为35:65的PET(特性粘度为0.56dL/g)和PBT(特性粘度为1.18dL/g)按FDY工艺和圆形并列复合纤维纺丝的过程制备FDY丝，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，同一三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.3:2.5，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为3.2:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，一定条件为：以任一三叶形喷丝孔最长叶的中心线为基准线，其它所有三叶形喷丝孔分为两类，一类的最长叶的中心线与基准线平行；另一类的最长叶的中心线与基准线正交；两类三叶形喷丝孔的数目相等；
PET和PBT在各三叶形喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行；
FDY工艺的参数为：纺丝温度277℃，PET对应的纺丝箱体的温度为280℃，PBT对应的纺丝箱体的温度为265℃，冷却温度21℃，网络压力0.2MPa，一辊速度2060m/min，一辊温度80℃，二辊速度3510m/min，二辊温度142℃，卷绕速度3440m/min；
(2)对FDY丝进行温度为100℃，时间为29min的松弛热处理得到针织用复合卷曲纤维；
制得的针织用复合卷曲纤维具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的PET/PBT并列复合单丝组成，作一与三叶形相交的假想线，三叶形被假想线分为并列的两部分，一部分对应PET，另一部分对应PBT；该针织用复合卷曲纤维的卷曲收缩率为54％，卷曲稳定度为82％，紧缩伸长率为97％，卷缩弹性回复率为97％；该针织用复合卷曲纤维的断裂强度为3.08cN/dtex，断裂伸长率为40％，单丝纤度为2dtex。

Claims (7)

1.一种针织用复合卷曲纤维的制备方法，其特征是：在按FDY工艺由PET和PBT制备圆形并列复合纤维的过程中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，制得FDY丝，对FDY丝进行松弛热处理得到针织用复合卷曲纤维；
同一三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.1~1.4:2.0~2.5，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为2.5~3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
一定条件为：以任一三叶形喷丝孔最长叶的中心线为基准线，其它所有三叶形喷丝孔分为两类，一类的最长叶的中心线与基准线平行；另一类的最长叶的中心线与基准线正交；两类三叶形喷丝孔的数目相等；
PET和PBT在各三叶形喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行；
所述针织用复合卷曲纤维具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的PET/PBT并列复合单丝组成，作一与三叶形相交的假想线，三叶形被假想线分为并列的两部分，一部分对应PET，另一部分对应PBT。
2.根据权利要求1所述的一种针织用复合卷曲纤维的制备方法，其特征在于，PET与PBT的质量之比为30:70~70:30。
3.根据权利要求2所述的一种针织用复合卷曲纤维的制备方法，其特征在于，PET的特性粘度为0.50~0.58dL/g，PET对应的纺丝箱体的温度为275~280℃，PBT的特性粘度为1.10~1.21dL/g，PBT对应的纺丝箱体的温度为260~265℃。
4.根据权利要求3所述的一种针织用复合卷曲纤维的制备方法，其特征在于，FDY工艺的参数为：纺丝温度274~277℃，冷却温度20~25℃，网络压力0.20~0.30MPa，一辊速度2000~2200m/min，一辊温度75~85℃，二辊速度3300~3600m/min，二辊温度135~145℃，卷绕速度3230~3510m/min。
5.根据权利要求1所述的一种针织用复合卷曲纤维的制备方法，其特征在于，松弛热处理的温度为90~120℃，时间为20~30min。
6.根据权利要求1所述的一种针织用复合卷曲纤维的制备方法，其特征在于，针织用复合卷曲纤维的卷曲收缩率为50~54%，卷曲稳定度为82~85%，紧缩伸长率为94~98%，卷缩弹性回复率为94~97%。
7.根据权利要求1所述的一种针织用复合卷曲纤维的制备方法，其特征在于，针织用复合卷曲纤维的断裂强度≥2.8cN/dtex，断裂伸长率为43.0±3.0%，总纤度为70~200dtex。
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