CN110965188B - 一种仿丝绸面料的制备方法 - Google Patents

一种仿丝绸面料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种仿丝绸面料的制备方法，以三角异形防炫光纤维为经纱原料，以麻类纤维为纬纱原料，将经纱和纬纱相互交织成八枚三飞纬面缎纹组织，制得仿丝绸面料；三角异形防炫光纤维的制备过程为：在按FDY工艺由PET和PBT制备圆形并列复合纤维的过程中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三角形，采用环吹风冷却，并控制喷丝孔的排布满足一定条件，制得FDY丝后进行松弛热处理即得三角异形防炫光纤维；制备并列复合纤维时，PET熔体和PBT熔体经分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔m与喷丝孔n挤出；喷丝孔m和喷丝孔n为正三角形喷丝孔。本发明采用简单的方法制得了仿丝绸效果理想的仿丝绸面料。

Description

一种仿丝绸面料的制备方法
技术领域
本发明属于纺织面料技术领域，涉及一种仿丝绸面料的制备方法。
背景技术
经久不变的，丝绸面料一直代表着高贵、品质的生活，主要原因在于，丝绸面料的悬垂感和手感特别舒服，穿着时候也是特别亲肤，光感十足，极富有美感。同时，丝绸织物是理想的夏装面料和内衣面料，在没有大量地出汗时，丝绸织物显示出良好的穿着舒适性。但在运动或炎热的夏季出汗时，丝绸织物的吸汗效果便显示出明显的不足，应用范围因此受限。也主要是蚕丝的吸湿性高、放湿慢，长期在出汗情况下穿着会感到不舒服，另外一点就是蚕丝资源有限，相对价格较高，性价比并不是很好。目前越来越多的研究致力于仿丝绸面料，具有丝绸般的光泽和舒适性，制作成本又低，同时原料来源丰富。然而目前仿丝绸面料的仿丝绸效果仍不够理想。
发明内容
本发明提供所一种仿丝绸面料的制备方法，目的是解决现有技术中仿丝绸面料的仿丝绸效果仍不够理想的问题。
一种仿丝绸面料的制备方法，以三角异形防炫光纤维为经纱原料，以麻类纤维为纬纱原料，将经纱和纬纱相互交织成八枚三飞纬面缎纹组织，制得仿丝绸面料；
三角异形防炫光纤维的制备过程如下：
在按FDY工艺由PET和PBT制备圆形并列复合纤维的过程中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三角形，采用环吹风冷却，并控制喷丝孔的排布满足一定条件，制得FDY丝后进行松弛热处理即得三角异形防炫光纤维；
制备并列复合纤维时，PET熔体和PBT熔体经分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔m与喷丝孔n挤出；
所述分配是指将PBT熔体经分配孔A，同时将PET熔体经分配孔B分配至喷丝孔m中，将PBT熔体经分配孔C，同时将PET熔体经分配孔D分配至喷丝孔n中；
在分配孔A、分配孔B、分配孔C和分配孔D的入口处，PET熔体和PBT熔体的表观粘度相差不超过5％；
分配孔A和分配孔B为等高圆柱孔，分配孔A与分配孔B的直径之比为1.10～1.30:1，分配孔C和分配孔D为等高圆柱孔，分配孔C与分配孔D的直径之比为1:1.10～1.30；
喷丝孔m和喷丝孔n为正三角形喷丝孔；
一定条件为：以任一正三角形喷丝孔的横截面为基准，其他所有正三角形喷丝孔的横截面都由该正三角形喷丝孔的横截面绕自身的中心沿顺时针方向旋转一定的角度形成，旋转的角度在0～360°的范围内随机分布；
PET熔体和PBT熔体在各喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行(由于PET和PBT的表观粘度接近，二者的接触面近似为平面)。
本发明通过采用三角形喷丝孔提高了纤维的光泽度，然而，由其制得的面料会产生炫光，为了防止炫光产生，本发明对三角形喷丝孔的排布进行了调整，使得三角形喷丝孔旋转了不同的角度，打乱了三角形喷丝孔的规整排布，使得光线照射到纤维上时，每根单丝上的反射光的方向不完全相同，形成了漫反射，进而防止了炫光产生，达到了光泽度仿丝绸的效果；
进一步地，本发明为了赋予仿丝绸面料柔软和易染性能，采用了并列纺丝方法，同时采用PET和PBT作为纺丝原料，然而，当PBT/PET并列复合单丝中PBT与PET的质量比为1:1时，三角形喷丝孔的旋转角度数量较少，因为将三角形等分对应的方案较少，导致每根单丝上的光的反射方向种类较少，难以实现光向各个方向反射，为了解决该问题，本发明对熔体的分配进行了特殊设计，使得同一束纤维中，一部分PBT/PET并列复合单丝中PBT与PET的质量比为3:2～3:1，另一部分PBT/PET并列复合单丝中PBT与PET的质量比为2:3～1:3，进而使得三角形喷丝孔能够以更多不同的旋转角度进行旋转，每根单丝上的反射光的方向种类增加，漫反射效果更加明显，熔体分配与单丝中PBT与PET的质量比之间的关系的具体解释如下：
在纺丝过程中，纺丝熔体是不断流动的，为了更好地控制熔体的流量，根据熔体在圆管内流动的熔体流量计算公式：
Figure BDA0002352027300000021
式中，ΔQ为熔体流量，d为圆管直径，μ为圆管入口处熔体的表观粘度，l为圆管长度，ΔP为熔体经过圆管后的压力降，从式中可以看出，当ΔP、μ、l保持相等时，在两个圆管内流动的熔体流量之比接近圆管直径的四次方之比；
本发明是按FDY工艺，将PBT熔体和PET熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔m与喷丝孔n挤出制得三角异形防炫光纤维，其中分配是指将PBT熔体经分配孔A，同时将PET熔体经分配孔B分配至喷丝孔m中，将PBT熔体经分配孔C，同时将PET熔体经分配孔D分配至喷丝孔n中；
流经分配孔A(或C)的PBT熔体流量与流经分配孔B(或D)的PET熔体流量之比
Figure BDA0002352027300000022
式中，ΔQ1、d1、μ1、l1、ΔP1对应分配孔A(或C)，ΔQ2、d2、μ2、l2、ΔP2对应分配孔B(或D)；由于PBT熔体的特性粘度、PET熔体的特性粘度、纺丝箱体I的温度、纺丝箱体II的温度、纺丝箱体III的温度相互配合，在分配孔A和分配孔B入口处PET熔体和PBT熔体的表观粘度接近一致(相差小于5％)，在分配孔C和分配孔D入口处PET熔体和PBT熔体的表观粘度接近一致(相差小于5％)，因此μ1与μ2近似相等；由于在分配孔A、分配孔B、分配孔C和分配孔D的入口处，PET熔体和PBT熔体的表观粘度相差不超过5％，且分配孔A、分配孔B、分配孔C和分配孔D都设置在分配板上，自身尺寸较小，因此PBT熔体经过分配孔A后的压力降与PET熔体经过分配孔B后的压力降基本相同，PBT熔体经过分配孔C后的压力降与PET熔体经过分配孔D后的压力降基本相同，因此ΔP1与ΔP2近似相等；由于分配孔A和分配孔B等高，分配孔C和分配孔D等高，因此l1与l2相等；
经计算可知，
Figure BDA0002352027300000031
与
Figure BDA0002352027300000032
近似相等，由于分配孔A与分配孔B的直径之比为1.10～1.30:1，因此流经分配孔A的PBT熔体流量与流经分配孔B的PET熔体流量之比约为3:2～3:1，最终从喷丝孔m挤出的单丝中PBT与PET的质量比为3:2～3:1，同理，由于分配孔C与分配孔D的直径之比为1:1.10～1.30，因此流经分配孔C的PBT熔体与流经分配孔D的PET熔体流量之比约为2:3～1:3，最终从喷丝孔n挤出的单丝中PBT与PET的质量比为2:3～1:3。
作为优选的方案：
如上所述的一种仿丝绸面料的制备方法，PET熔体与PBT熔体的质量之比为50:50。
如上所述的一种仿丝绸面料的制备方法，喷丝孔m由顺序连接的导孔E、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔F、过渡孔和毛细微孔构成，导孔E同时与分配孔A和分配孔B连接，导孔F同时与分配孔C和分配孔D连接；分配孔A、分配孔B、分配孔C和分配孔D位于纺丝箱体III中的分配板上，PET熔体经纺丝箱体I输送至分配孔B和分配孔D，PBT熔体经纺丝箱体II输送至分配孔A和分配孔C。
如上所述的一种仿丝绸面料的制备方法，PET熔体的特性粘度为0.50～0.58dL/g，纺丝箱体I的温度为275～280℃，PBT熔体的特性粘度为1.00～1.20dL/g，纺丝箱体II的温度为260～265℃，纺丝箱体III的温度为270～276℃。
如上所述的一种仿丝绸面料的制备方法，FDY工艺的参数为：冷却温度20～25℃，网络压力0.20～0.30MPa，一辊速度2000～2200m/min，一辊温度75～85℃，二辊速度3300～3600m/min，二辊温度135～140℃，卷绕速度3230～3510m/min。
如上所述的一种仿丝绸面料的制备方法，松弛热处理的温度为90～120℃，时间为20～30min。
如上所述的一种仿丝绸面料的制备方法，三角异形防炫光纤维由多根横截面呈正三角形的PET/PBT并列复合单丝组成，同一束纤维中，一部分PET/PBT并列复合单丝中PBT与PET的质量比为3:2～3:1，另一部分PET/PBT并列复合单丝中PBT与PET的质量比为2:3～1:3，所有的PET/PBT并列复合单丝的横截面上PET或PBT的位置不完全相同；三角异形防炫光纤维具有三维卷曲形态，且单丝卷曲方向随机分布。
如上所述的一种仿丝绸面料的制备方法，三角异形防炫光纤维的断裂强度≥2.8cN/dtex，断裂伸长率为45.0±4.5％，单丝纤度为2.0～3.0dtex，光泽度为40～50％，卷曲收缩率为52～56％，卷曲稳定度为83～88％，紧缩伸长率为93～97％，卷缩弹性回复率为92.5～97.6％。
如上所述的一种仿丝绸面料的制备方法，麻类纤维为亚麻纤维，单丝纤度为4.0～5.0dtex。
如上所述的一种仿丝绸面料的制备方法，仿丝绸面料的克重为210～230g/m2，经向密度为55～65根/厘米，纬向密度为50～55根/厘米。
有益效果
(1)本发明的一种仿丝绸面料的制备方法，采用具有三维卷曲形态的三角异形防炫光纤维，制成的仿丝绸面料弹性持久稳定；
(2)本发明的一种仿丝绸面料的制备方法，仿丝绸效果较为理想。
附图说明
图1为本发明的熔体分配示意图；其中，A、B、C、D为相互独立的分配孔，E、F为相互独立的导孔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的卷曲收缩率和卷曲稳定度是采用GB6506-2001《合成纤维变形丝卷缩性能试验方法》对丝束进行测试得到的；
紧缩伸长率(反映变形丝的弹性和卷曲程度，纤维先承受轻负荷，再承受重负荷，计算两种负荷下的长度差值与卷曲长度的比值)和卷缩弹性回复率测试方法如下：
首先剪取长度约50cm的纤维试样两根，放入100℃热水中处理30min，取出后进行自然干燥，再截取约30cm长的试样，一端固定，一端加载0.0018cN/dtex的负荷，持续30s，在20cm处作标记，即为试样的初始长度l1；然后改为加载0.09cN/dtex的负荷，持续30s，测量标记点的位置，即为试样加重负荷时的长度l2；最后去掉重负荷，试样无负荷回缩2min后再加0.0018cN/dtex的负荷，持续30s，测量标记点在标尺上的位置，即为回复长度l3；紧缩伸长率(CE)和卷缩弹性回复率(SR)按下式计算：
CE＝(l2-l1)/l1；
SR＝(l2-l3)/(l2-l1)。
实施例1
一种仿丝绸面料的制备方法，其步骤如下：
(1)制备三角异形防炫光纤维：由质量之比为50:50的PET(特性粘度为0.5dL/g)和PBT(特性粘度为1dL/g)按FDY工艺和圆形并列复合纤维(将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三角形)的纺丝过程制备FDY丝
制备并列复合纤维时，PET熔体和PBT熔体经分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔m(正三角形喷丝孔)与喷丝孔n(正三角形喷丝孔)挤出；
所述分配是指将PBT熔体经分配孔A，同时将PET熔体经分配孔B分配至喷丝孔m中，将PBT熔体经分配孔C，同时将PET熔体经分配孔D分配至喷丝孔n中；
在分配孔A、分配孔B、分配孔C和分配孔D的入口处，PET熔体和PBT熔体的表观粘度相差为4.46％；
分配孔A和分配孔B为等高圆柱孔，分配孔A与分配孔B的直径之比为1.1:1，分配孔C和分配孔D为等高圆柱孔，分配孔C与分配孔D的直径之比为1:1.1；
喷丝孔m由顺序连接的导孔E、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔F、过渡孔和毛细微孔构成，导孔E同时与分配孔A和分配孔B连接，导孔F同时与分配孔C和分配孔D连接；分配孔A、分配孔B、分配孔C和分配孔D位于纺丝箱体III中的分配板上，PET熔体经纺丝箱体I输送至分配孔B和分配孔D，PBT熔体经纺丝箱体II输送至分配孔A和分配孔C；纺丝箱体I的温度为275℃，纺丝箱体II的温度为260℃，纺丝箱体III的温度为270℃
PET熔体和PBT熔体在各喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行；
采用环吹风冷却，并控制喷丝孔的排布为：喷丝板上共设有一圈等距分布的三叶形喷丝孔，数量为24个，以任一正三角形喷丝孔的横截面为基准，其他所有正三角形喷丝孔的横截面都由该正三角形喷丝孔的横截面绕自身的中心沿顺时针方向旋转一定的角度形成，旋转的角度，沿喷丝孔排布的顺时针方向，该角度依次为194°、334°、338°、265°、0°、194°、103°、253°、11°、91°、89°、283°、278°、185°、46°、356°、288°、138°、208°、153°、108°、247°、41°；；
FDY工艺的参数为：冷却温度20℃，网络压力0.2MPa，一辊速度2000m/min，一辊温度75℃，二辊速度3300m/min，二辊温度135℃，卷绕速度3230m/min；
(2)进行温度为90℃，时间为30min的弛热处理即得三角异形防炫光纤维；
制得的三角异形防炫光纤维由多根横截面呈正三角形的PET/PBT并列复合单丝组成，所有的PET/PBT并列复合单丝的横截面上PET或PBT的位置不完全相同；三角异形防炫光纤维具有三维卷曲形态，且单丝卷曲方向随机分布；
三角异形防炫光纤维的断裂强度为2.85cN/dtex，断裂伸长率为46.1％，单丝纤度为2dtex，光泽度为40％，卷曲收缩率为52％，卷曲稳定度为83％，紧缩伸长率为93％，卷缩弹性回复率为92.5％；
(3)以三角异形防炫光纤维为经纱原料，以单丝纤度为4dtex的亚麻纤维为纬纱原料，将经纱和纬纱相互交织成八枚三飞纬面缎纹组织，制得仿丝绸面料；
制得的仿丝绸面料的克重为210g/m2，经向密度为55根/厘米，纬向密度为50根/厘米。
实施例2
一种仿丝绸面料的制备方法，其步骤如下：
(1)制备三角异形防炫光纤维：由质量之比为50:50的PET(特性粘度为0.57dL/g)和PBT(特性粘度为1.15dL/g)按FDY工艺和圆形并列复合纤维(将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三角形)的纺丝过程制备FDY丝
制备并列复合纤维时，PET熔体和PBT熔体经分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔m(正三角形喷丝孔)与喷丝孔n(正三角形喷丝孔)挤出；
所述分配是指将PBT熔体经分配孔A，同时将PET熔体经分配孔B分配至喷丝孔m中，将PBT熔体经分配孔C，同时将PET熔体经分配孔D分配至喷丝孔n中；
在分配孔A、分配孔B、分配孔C和分配孔D的入口处，PET熔体和PBT熔体的表观粘度相差为4.52％；
分配孔A和分配孔B为等高圆柱孔，分配孔A与分配孔B的直径之比为1.1:1，分配孔C和分配孔D为等高圆柱孔，分配孔C与分配孔D的直径之比为1:1.1；
喷丝孔m由顺序连接的导孔E、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔F、过渡孔和毛细微孔构成，导孔E同时与分配孔A和分配孔B连接，导孔F同时与分配孔C和分配孔D连接；分配孔A、分配孔B、分配孔C和分配孔D位于纺丝箱体III中的分配板上，PET熔体经纺丝箱体I输送至分配孔B和分配孔D，PBT熔体经纺丝箱体II输送至分配孔A和分配孔C；纺丝箱体I的温度为280℃，纺丝箱体II的温度为263℃，纺丝箱体III的温度为271℃
PET熔体和PBT熔体在各喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行；
采用环吹风冷却，并控制喷丝孔的排布为：喷丝板上共设有一圈等距分布的三叶形喷丝孔，数量为24个，以任一正三角形喷丝孔的横截面为基准，其他所有正三角形喷丝孔的横截面都由该正三角形喷丝孔的横截面绕自身的中心沿顺时针方向旋转一定的角度形成，旋转的角度，沿喷丝孔排布的顺时针方向，该角度依次为194°、334°、338°、265°、0°、194°、103°、253°、11°、91°、89°、283°、278°、185°、46°、356°、288°、138°、208°、153°、108°、247°、41°；；
FDY工艺的参数为：冷却温度21℃，网络压力0.3MPa，一辊速度2120m/min，一辊温度80℃，二辊速度3450m/min，二辊温度140℃，卷绕速度3380m/min；
(2)进行温度为92℃，时间为30min的弛热处理即得三角异形防炫光纤维；
制得的三角异形防炫光纤维由多根横截面呈正三角形的PET/PBT并列复合单丝组成，所有的PET/PBT并列复合单丝的横截面上PET或PBT的位置不完全相同；三角异形防炫光纤维具有三维卷曲形态，且单丝卷曲方向随机分布；
三角异形防炫光纤维的断裂强度为2.89cN/dtex，断裂伸长率为44.9％，单丝纤度为2.8dtex，光泽度为48％，卷曲收缩率为55％，卷曲稳定度为83％，紧缩伸长率为95％，卷缩弹性回复率为95.9％；
(3)以三角异形防炫光纤维为经纱原料，以单丝纤度为5dtex的亚麻纤维为纬纱原料，将经纱和纬纱相互交织成八枚三飞纬面缎纹组织，制得仿丝绸面料；
制得的仿丝绸面料的克重为216g/m2，经向密度为59根/厘米，纬向密度为54根/厘米。
实施例3
一种仿丝绸面料的制备方法，其步骤如下：
(1)制备三角异形防炫光纤维：由质量之比为50:50的PET(特性粘度为0.53dL/g)和PBT(特性粘度为1.08dL/g)按FDY工艺和圆形并列复合纤维(将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三角形)的纺丝过程制备FDY丝
制备并列复合纤维时，PET熔体和PBT熔体经分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔m(正三角形喷丝孔)与喷丝孔n(正三角形喷丝孔)挤出；
所述分配是指将PBT熔体经分配孔A，同时将PET熔体经分配孔B分配至喷丝孔m中，将PBT熔体经分配孔C，同时将PET熔体经分配孔D分配至喷丝孔n中；
在分配孔A、分配孔B、分配孔C和分配孔D的入口处，PET熔体和PBT熔体的表观粘度相差为4.61％；
分配孔A和分配孔B为等高圆柱孔，分配孔A与分配孔B的直径之比为1.2:1，分配孔C和分配孔D为等高圆柱孔，分配孔C与分配孔D的直径之比为1:1.2；
喷丝孔m由顺序连接的导孔E、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔F、过渡孔和毛细微孔构成，导孔E同时与分配孔A和分配孔B连接，导孔F同时与分配孔C和分配孔D连接；分配孔A、分配孔B、分配孔C和分配孔D位于纺丝箱体III中的分配板上，PET熔体经纺丝箱体I输送至分配孔B和分配孔D，PBT熔体经纺丝箱体II输送至分配孔A和分配孔C；纺丝箱体I的温度为277℃，纺丝箱体II的温度为262℃，纺丝箱体III的温度为274℃
PET熔体和PBT熔体在各喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行；
采用环吹风冷却，并控制喷丝孔的排布为：喷丝板上共设有一圈等距分布的三叶形喷丝孔，数量为48个，以任一正三角形喷丝孔的横截面为基准，其他所有正三角形喷丝孔的横截面都由该正三角形喷丝孔的横截面绕自身的中心沿顺时针方向旋转一定的角度形成，旋转的角度，沿喷丝孔排布的顺时针方向，该角度依次为194°、334°、338°、265°、0°、194°、103°、253°、11°、91°、89°、283°、278°、185°、46°、356°、288°、138°、208°、153°、108°、247°、41°、145°、264°、221°、251°、177°、73°、56°、294°、234°、77°、158°、214°、194°、334°、338°、265°、0°、194°、103°、253°、11°、91°、89°、283°；；
FDY工艺的参数为：冷却温度20℃，网络压力0.3MPa，一辊速度2120m/min，一辊温度80℃，二辊速度3570m/min，二辊温度140℃，卷绕速度3500m/min；
(2)进行温度为98℃，时间为22min的弛热处理即得三角异形防炫光纤维；
制得的三角异形防炫光纤维由多根横截面呈正三角形的PET/PBT并列复合单丝组成，所有的PET/PBT并列复合单丝的横截面上PET或PBT的位置不完全相同；三角异形防炫光纤维具有三维卷曲形态，且单丝卷曲方向随机分布；
三角异形防炫光纤维的断裂强度为2.92cN/dtex，断裂伸长率为40.8％，单丝纤度为2.4dtex，光泽度为40％，卷曲收缩率为55％，卷曲稳定度为83％，紧缩伸长率为95％，卷缩弹性回复率为95.7％；
(3)以三角异形防炫光纤维为经纱原料，以单丝纤度为5dtex的亚麻纤维为纬纱原料，将经纱和纬纱相互交织成八枚三飞纬面缎纹组织，制得仿丝绸面料；
制得的仿丝绸面料的克重为224g/m2，经向密度为55根/厘米，纬向密度为50根/厘米。
实施例4
一种仿丝绸面料的制备方法，其步骤如下：
(1)制备三角异形防炫光纤维：由质量之比为50:50的PET(特性粘度为0.55dL/g)和PBT(特性粘度为1.07dL/g)按FDY工艺和圆形并列复合纤维(将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三角形)的纺丝过程制备FDY丝
制备并列复合纤维时，PET熔体和PBT熔体经分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔m(正三角形喷丝孔)与喷丝孔n(正三角形喷丝孔)挤出；
所述分配是指将PBT熔体经分配孔A，同时将PET熔体经分配孔B分配至喷丝孔m中，将PBT熔体经分配孔C，同时将PET熔体经分配孔D分配至喷丝孔n中；
在分配孔A、分配孔B、分配孔C和分配孔D的入口处，PET熔体和PBT熔体的表观粘度相差为4.76％；
分配孔A和分配孔B为等高圆柱孔，分配孔A与分配孔B的直径之比为1.3:1，分配孔C和分配孔D为等高圆柱孔，分配孔C与分配孔D的直径之比为1:1.3；
喷丝孔m由顺序连接的导孔E、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔F、过渡孔和毛细微孔构成，导孔E同时与分配孔A和分配孔B连接，导孔F同时与分配孔C和分配孔D连接；分配孔A、分配孔B、分配孔C和分配孔D位于纺丝箱体III中的分配板上，PET熔体经纺丝箱体I输送至分配孔B和分配孔D，PBT熔体经纺丝箱体II输送至分配孔A和分配孔C；纺丝箱体I的温度为278℃，纺丝箱体II的温度为261℃，纺丝箱体III的温度为274℃
PET熔体和PBT熔体在各喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行；
采用环吹风冷却，并控制喷丝孔的排布为：喷丝板上共设有一圈等距分布的三叶形喷丝孔，数量为24个，以任一正三角形喷丝孔的横截面为基准，其他所有正三角形喷丝孔的横截面都由该正三角形喷丝孔的横截面绕自身的中心沿顺时针方向旋转一定的角度形成，旋转的角度，沿喷丝孔排布的顺时针方向，该角度依次为194°、334°、338°、265°、0°、194°、103°、253°、11°、91°、89°、283°、278°、185°、46°、356°、288°、138°、208°、153°、108°、247°、41°；；
FDY工艺的参数为：冷却温度22℃，网络压力0.2MPa，一辊速度2000m/min，一辊温度80℃，二辊速度3430m/min，二辊温度140℃，卷绕速度3360m/min；
(2)进行温度为99℃，时间为21min的弛热处理即得三角异形防炫光纤维；
制得的三角异形防炫光纤维由多根横截面呈正三角形的PET/PBT并列复合单丝组成，所有的PET/PBT并列复合单丝的横截面上PET或PBT的位置不完全相同；三角异形防炫光纤维具有三维卷曲形态，且单丝卷曲方向随机分布；
三角异形防炫光纤维的断裂强度为2.92cN/dtex，断裂伸长率为41.2％，单丝纤度为2.5dtex，光泽度为44％，卷曲收缩率为54％，卷曲稳定度为84％，紧缩伸长率为93％，卷缩弹性回复率为92.8％；
(3)以三角异形防炫光纤维为经纱原料，以单丝纤度为5dtex的亚麻纤维为纬纱原料，将经纱和纬纱相互交织成八枚三飞纬面缎纹组织，制得仿丝绸面料；
制得的仿丝绸面料的克重为226g/m2，经向密度为62根/厘米，纬向密度为52根/厘米。
实施例5
一种仿丝绸面料的制备方法，其步骤如下：
(1)制备三角异形防炫光纤维：由质量之比为50:50的PET(特性粘度为0.52dL/g)和PBT(特性粘度为1.18dL/g)按FDY工艺和圆形并列复合纤维(将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三角形)的纺丝过程制备FDY丝
制备并列复合纤维时，PET熔体和PBT熔体经分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔m(正三角形喷丝孔)与喷丝孔n(正三角形喷丝孔)挤出；
所述分配是指将PBT熔体经分配孔A，同时将PET熔体经分配孔B分配至喷丝孔m中，将PBT熔体经分配孔C，同时将PET熔体经分配孔D分配至喷丝孔n中；
在分配孔A、分配孔B、分配孔C和分配孔D的入口处，PET熔体和PBT熔体的表观粘度相差为4.87％；
分配孔A和分配孔B为等高圆柱孔，分配孔A与分配孔B的直径之比为1.1:1，分配孔C和分配孔D为等高圆柱孔，分配孔C与分配孔D的直径之比为1:1.1；
喷丝孔m由顺序连接的导孔E、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔F、过渡孔和毛细微孔构成，导孔E同时与分配孔A和分配孔B连接，导孔F同时与分配孔C和分配孔D连接；分配孔A、分配孔B、分配孔C和分配孔D位于纺丝箱体III中的分配板上，PET熔体经纺丝箱体I输送至分配孔B和分配孔D，PBT熔体经纺丝箱体II输送至分配孔A和分配孔C；纺丝箱体I的温度为275℃，纺丝箱体II的温度为263℃，纺丝箱体III的温度为275℃
PET熔体和PBT熔体在各喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行；
采用环吹风冷却，并控制喷丝孔的排布为：喷丝板上共设有一圈等距分布的三叶形喷丝孔，数量为36个，以任一正三角形喷丝孔的横截面为基准，其他所有正三角形喷丝孔的横截面都由该正三角形喷丝孔的横截面绕自身的中心沿顺时针方向旋转一定的角度形成，旋转的角度，沿喷丝孔排布的顺时针方向，该角度依次为54°、226°、190°、198°、271°、312°、194°、334°、338°、3°、142°、313°、131°、37°、173°、265°、0°、194°、103°、253°、11°、91°、89°、283°、278°、185°、46°、356°、288°、138°、208°、153°、108°、247°、41°；；
FDY工艺的参数为：冷却温度21℃，网络压力0.2MPa，一辊速度2000m/min，一辊温度80℃，二辊速度3490m/min，二辊温度140℃，卷绕速度3420m/min；
(2)进行温度为103℃，时间为21min的弛热处理即得三角异形防炫光纤维；
制得的三角异形防炫光纤维由多根横截面呈正三角形的PET/PBT并列复合单丝组成，所有的PET/PBT并列复合单丝的横截面上PET或PBT的位置不完全相同；三角异形防炫光纤维具有三维卷曲形态，且单丝卷曲方向随机分布；
三角异形防炫光纤维的断裂强度为3.08cN/dtex，断裂伸长率为40.5％，单丝纤度为2.5dtex，光泽度为43％，卷曲收缩率为56％，卷曲稳定度为86％，紧缩伸长率为93％，卷缩弹性回复率为97.6％；
(3)以三角异形防炫光纤维为经纱原料，以单丝纤度为4dtex的亚麻纤维为纬纱原料，将经纱和纬纱相互交织成八枚三飞纬面缎纹组织，制得仿丝绸面料；
制得的仿丝绸面料的克重为220g/m2，经向密度为58根/厘米，纬向密度为53根/厘米。
实施例6
一种仿丝绸面料的制备方法，其步骤如下：
(1)制备三角异形防炫光纤维：由质量之比为50:50的PET(特性粘度为0.52dL/g)和PBT(特性粘度为1.15dL/g)按FDY工艺和圆形并列复合纤维(将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三角形)的纺丝过程制备FDY丝
制备并列复合纤维时，PET熔体和PBT熔体经分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔m(正三角形喷丝孔)与喷丝孔n(正三角形喷丝孔)挤出；
所述分配是指将PBT熔体经分配孔A，同时将PET熔体经分配孔B分配至喷丝孔m中，将PBT熔体经分配孔C，同时将PET熔体经分配孔D分配至喷丝孔n中；
在分配孔A、分配孔B、分配孔C和分配孔D的入口处，PET熔体和PBT熔体的表观粘度相差为4.69％；
分配孔A和分配孔B为等高圆柱孔，分配孔A与分配孔B的直径之比为1.3:1，分配孔C和分配孔D为等高圆柱孔，分配孔C与分配孔D的直径之比为1:1.3；
喷丝孔m由顺序连接的导孔E、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔F、过渡孔和毛细微孔构成，导孔E同时与分配孔A和分配孔B连接，导孔F同时与分配孔C和分配孔D连接；分配孔A、分配孔B、分配孔C和分配孔D位于纺丝箱体III中的分配板上，PET熔体经纺丝箱体I输送至分配孔B和分配孔D，PBT熔体经纺丝箱体II输送至分配孔A和分配孔C；纺丝箱体I的温度为277℃，纺丝箱体II的温度为263℃，纺丝箱体III的温度为273℃
PET熔体和PBT熔体在各喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行；
采用环吹风冷却，并控制喷丝孔的排布为：喷丝板上共设有一圈等距分布的三叶形喷丝孔，数量为24个，以任一正三角形喷丝孔的横截面为基准，其他所有正三角形喷丝孔的横截面都由该正三角形喷丝孔的横截面绕自身的中心沿顺时针方向旋转一定的角度形成，旋转的角度，沿喷丝孔排布的顺时针方向，该角度依次为194°、334°、338°、265°、0°、194°、103°、253°、11°、91°、89°、283°、278°、185°、46°、356°、288°、138°、208°、153°、108°、247°、41°；；
FDY工艺的参数为：冷却温度23℃，网络压力0.3MPa，一辊速度2160m/min，一辊温度80℃，二辊速度3390m/min，二辊温度140℃，卷绕速度3320m/min；
(2)进行温度为105℃，时间为20min的弛热处理即得三角异形防炫光纤维；
制得的三角异形防炫光纤维由多根横截面呈正三角形的PET/PBT并列复合单丝组成，所有的PET/PBT并列复合单丝的横截面上PET或PBT的位置不完全相同；三角异形防炫光纤维具有三维卷曲形态，且单丝卷曲方向随机分布；
三角异形防炫光纤维的断裂强度为2.81cN/dtex，断裂伸长率为48％，单丝纤度为2.1dtex，光泽度为45％，卷曲收缩率为56％，卷曲稳定度为87％，紧缩伸长率为95％，卷缩弹性回复率为97.5％；
(3)以三角异形防炫光纤维为经纱原料，以单丝纤度为5dtex的亚麻纤维为纬纱原料，将经纱和纬纱相互交织成八枚三飞纬面缎纹组织，制得仿丝绸面料；
制得的仿丝绸面料的克重为224g/m2，经向密度为56根/厘米，纬向密度为55根/厘米。
实施例7
一种仿丝绸面料的制备方法，其步骤如下：
(1)制备三角异形防炫光纤维：由质量之比为50:50的PET(特性粘度为0.52dL/g)和PBT(特性粘度为1.07dL/g)按FDY工艺和圆形并列复合纤维(将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三角形)的纺丝过程制备FDY丝
制备并列复合纤维时，PET熔体和PBT熔体经分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔m(正三角形喷丝孔)与喷丝孔n(正三角形喷丝孔)挤出；
所述分配是指将PBT熔体经分配孔A，同时将PET熔体经分配孔B分配至喷丝孔m中，将PBT熔体经分配孔C，同时将PET熔体经分配孔D分配至喷丝孔n中；
在分配孔A、分配孔B、分配孔C和分配孔D的入口处，PET熔体和PBT熔体的表观粘度相差为4.51％；
分配孔A和分配孔B为等高圆柱孔，分配孔A与分配孔B的直径之比为1.1:1，分配孔C和分配孔D为等高圆柱孔，分配孔C与分配孔D的直径之比为1:1.1；
喷丝孔m由顺序连接的导孔E、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔F、过渡孔和毛细微孔构成，导孔E同时与分配孔A和分配孔B连接，导孔F同时与分配孔C和分配孔D连接；分配孔A、分配孔B、分配孔C和分配孔D位于纺丝箱体III中的分配板上，PET熔体经纺丝箱体I输送至分配孔B和分配孔D，PBT熔体经纺丝箱体II输送至分配孔A和分配孔C；纺丝箱体I的温度为275℃，纺丝箱体II的温度为261℃，纺丝箱体III的温度为275℃
PET熔体和PBT熔体在各喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行；
采用环吹风冷却，并控制喷丝孔的排布为：喷丝板上共设有一圈等距分布的三叶形喷丝孔，数量为30个，以任一正三角形喷丝孔的横截面为基准，其他所有正三角形喷丝孔的横截面都由该正三角形喷丝孔的横截面绕自身的中心沿顺时针方向旋转一定的角度形成，旋转的角度，沿喷丝孔排布的顺时针方向，该角度依次为56°、294°、234°、77°、158°、214°、194°、334°、338°、265°、0°、194°、103°、253°、11°、91°、89°、283°、278°、185°、46°、356°、288°、138°、208°、153°、108°、247°、41°；；
FDY工艺的参数为：冷却温度20℃，网络压力0.2MPa，一辊速度2180m/min，一辊温度80℃，二辊速度3340m/min，二辊温度140℃，卷绕速度3270m/min；
(2)进行温度为120℃，时间为20min的弛热处理即得三角异形防炫光纤维；
制得的三角异形防炫光纤维由多根横截面呈正三角形的PET/PBT并列复合单丝组成，所有的PET/PBT并列复合单丝的横截面上PET或PBT的位置不完全相同；三角异形防炫光纤维具有三维卷曲形态，且单丝卷曲方向随机分布；
三角异形防炫光纤维的断裂强度为2.8cN/dtex，断裂伸长率为49.5％，单丝纤度为2.3dtex，光泽度为47％，卷曲收缩率为54％，卷曲稳定度为88％，紧缩伸长率为93％，卷缩弹性回复率为93.7％；
(3)以三角异形防炫光纤维为经纱原料，以单丝纤度为5dtex的亚麻纤维为纬纱原料，将经纱和纬纱相互交织成八枚三飞纬面缎纹组织，制得仿丝绸面料；
制得的仿丝绸面料的克重为211g/m2，经向密度为65根/厘米，纬向密度为55根/厘米。
实施例8
一种仿丝绸面料的制备方法，其步骤如下：
(1)制备三角异形防炫光纤维：由质量之比为50:50的PET(特性粘度为0.58dL/g)和PBT(特性粘度为1.2dL/g)按FDY工艺和圆形并列复合纤维(将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三角形)的纺丝过程制备FDY丝
制备并列复合纤维时，PET熔体和PBT熔体经分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔m(正三角形喷丝孔)与喷丝孔n(正三角形喷丝孔)挤出；
所述分配是指将PBT熔体经分配孔A，同时将PET熔体经分配孔B分配至喷丝孔m中，将PBT熔体经分配孔C，同时将PET熔体经分配孔D分配至喷丝孔n中；
在分配孔A、分配孔B、分配孔C和分配孔D的入口处，PET熔体和PBT熔体的表观粘度相差为4.95％；
分配孔A和分配孔B为等高圆柱孔，分配孔A与分配孔B的直径之比为1.3:1，分配孔C和分配孔D为等高圆柱孔，分配孔C与分配孔D的直径之比为1:1.3；
喷丝孔m由顺序连接的导孔E、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔F、过渡孔和毛细微孔构成，导孔E同时与分配孔A和分配孔B连接，导孔F同时与分配孔C和分配孔D连接；分配孔A、分配孔B、分配孔C和分配孔D位于纺丝箱体III中的分配板上，PET熔体经纺丝箱体I输送至分配孔B和分配孔D，PBT熔体经纺丝箱体II输送至分配孔A和分配孔C；纺丝箱体I的温度为280℃，纺丝箱体II的温度为265℃，纺丝箱体III的温度为276℃
PET熔体和PBT熔体在各喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行；
采用环吹风冷却，并控制喷丝孔的排布为：喷丝板上共设有一圈等距分布的三叶形喷丝孔，数量为24个，以任一正三角形喷丝孔的横截面为基准，其他所有正三角形喷丝孔的横截面都由该正三角形喷丝孔的横截面绕自身的中心沿顺时针方向旋转一定的角度形成，旋转的角度，沿喷丝孔排布的顺时针方向，该角度依次为194°、334°、338°、265°、0°、194°、103°、253°、11°、91°、89°、283°、278°、185°、46°、356°、288°、138°、208°、153°、108°、247°、41°；；
FDY工艺的参数为：冷却温度25℃，网络压力0.3MPa，一辊速度2200m/min，一辊温度85℃，二辊速度3600m/min，二辊温度140℃，卷绕速度3510m/min；
(2)进行温度为120℃，时间为20min的弛热处理即得三角异形防炫光纤维；
制得的三角异形防炫光纤维由多根横截面呈正三角形的PET/PBT并列复合单丝组成，所有的PET/PBT并列复合单丝的横截面上PET或PBT的位置不完全相同；三角异形防炫光纤维具有三维卷曲形态，且单丝卷曲方向随机分布；
三角异形防炫光纤维的断裂强度为2.91cN/dtex，断裂伸长率为41.7％，单丝纤度为3dtex，光泽度为50％，卷曲收缩率为56％，卷曲稳定度为88％，紧缩伸长率为97％，卷缩弹性回复率为96.9％；
(3)以三角异形防炫光纤维为经纱原料，以单丝纤度为5dtex的亚麻纤维为纬纱原料，将经纱和纬纱相互交织成八枚三飞纬面缎纹组织，制得仿丝绸面料；
制得的仿丝绸面料的克重为230g/m2，经向密度为65根/厘米，纬向密度为55根/厘米。

Claims (9)

1.一种仿丝绸面料的制备方法，其特征是：以三角异形防炫光纤维为经纱原料，以麻类纤维为纬纱原料，将经纱和纬纱相互交织成八枚三飞纬面缎纹组织，制得仿丝绸面料；
三角异形防炫光纤维的制备过程如下：
在按FDY工艺由PET和PBT制备圆形并列复合纤维的过程中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三角形，采用环吹风冷却，并控制喷丝孔的排布满足一定条件，制得FDY丝后进行松弛热处理即得三角异形防炫光纤维；
制备并列复合纤维时，PET熔体和PBT熔体经分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔m与喷丝孔n挤出；PET熔体与PBT熔体的质量之比为50:50；
所述分配是指将PBT熔体经分配孔A，同时将PET熔体经分配孔B分配至喷丝孔m中，将PBT熔体经分配孔C，同时将PET熔体经分配孔D分配至喷丝孔n中；
在分配孔A、分配孔B、分配孔C和分配孔D的入口处，PET熔体和PBT熔体的表观粘度相差不超过5％；
分配孔A和分配孔B为等高圆柱孔，分配孔A与分配孔B的直径之比为1.10～1.30:1，分配孔C和分配孔D为等高圆柱孔，分配孔C与分配孔D的直径之比为1:1.10～1.30；
喷丝孔m和喷丝孔n为正三角形喷丝孔；
一定条件为：以任一正三角形喷丝孔的横截面为基准，其他所有正三角形喷丝孔的横截面都由该正三角形喷丝孔的横截面绕自身的中心沿顺时针方向旋转一定的角度形成，旋转的角度在0～360°的范围内随机分布；
PET熔体和PBT熔体在各喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行；
三角异形防炫光纤维由多根横截面呈正三角形的PET/PBT并列复合单丝组成，同一束纤维中，一部分PET/PBT并列复合单丝中PBT与PET的质量比为3:2～3:1，另一部分PET/PBT并列复合单丝中PBT与PET的质量比为2:3～1:3，所有的PET/PBT并列复合单丝的横截面上PET或PBT的位置不完全相同。
2.根据权利要求1所述的一种仿丝绸面料的制备方法，其特征在于，喷丝孔m由顺序连接的导孔E、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔F、过渡孔和毛细微孔构成，导孔E同时与分配孔A和分配孔B连接，导孔F同时与分配孔C和分配孔D连接；分配孔A、分配孔B、分配孔C和分配孔D位于纺丝箱体III中的分配板上，PET熔体经纺丝箱体I输送至分配孔B和分配孔D，PBT熔体经纺丝箱体II输送至分配孔A和分配孔C。
3.根据权利要求2所述的一种仿丝绸面料的制备方法，其特征在于，PET熔体的特性粘度为0.50～0.58dL/g，纺丝箱体I的温度为275～280℃，PBT熔体的特性粘度为1.00～1.20dL/g，纺丝箱体II的温度为260～265℃，纺丝箱体III的温度为270～276℃。
4.根据权利要求3所述的一种仿丝绸面料的制备方法，其特征在于，FDY工艺的参数为：冷却温度20～25℃，网络压力0.20～0.30MPa，一辊速度2000～2200m/min，一辊温度75～85℃，二辊速度3300～3600m/min，二辊温度135～140℃，卷绕速度3230～3510m/min。
5.根据权利要求4所述的一种仿丝绸面料的制备方法，其特征在于，松弛热处理的温度为90～120℃，时间为20～30min。
6.根据权利要求5所述的一种仿丝绸面料的制备方法，其特征在于，三角异形防炫光纤维具有三维卷曲形态，且单丝卷曲方向随机分布。
7.根据权利要求6所述的一种仿丝绸面料的制备方法，其特征在于，三角异形防炫光纤维的断裂强度≥2.8cN/dtex，断裂伸长率为45.0±4.5％，单丝纤度为2.0～3.0dtex，光泽度为40～50％，卷曲收缩率为52～56％，卷曲稳定度为83～88％，紧缩伸长率为93～97％，卷缩弹性回复率为92.5～97.6％。
8.根据权利要求1所述的一种仿丝绸面料的制备方法，其特征在于，麻类纤维为亚麻纤维，单丝纤度为4.0～5.0dtex。
9.根据权利要求8所述的一种仿丝绸面料的制备方法，其特征在于，仿丝绸面料的克重为210～230g/m2，经向密度为55～65根/厘米，纬向密度为50～55根/厘米。
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