CN104894688A - 一种高收缩弹性复合纤维及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种高收缩弹性复合纤维及其制备方法,该高收缩弹性复合纤维中,高收缩组份占70%~30%的总重量,低粘PET组份占30%~70%的总重量;高收缩湿切片特性粘度为:0.7~1.0dl/g,低粘PET湿切片的特性粘度为:0.4~0.6dl/g,并且两者之间粘度差应该控制在0.2~1.2之间,利用此粘度差所得到的纤维具有良好的弹性和稳定的卷曲率,可作为聚酯弹力纤维产品,生产成本低,可改善聚酯面料弹性和手感。
Description
技术领域
本申请属于纺织技术领域,特别是涉及一种高收缩弹性复合纤维及其制备方法。
背景技术
目前的弹力纤维以氨纶为代表,然而氨纶有诸多不足需要改进,例如后整理怕氯漂、不好定型、弹性不稳定、不好打理、容易起泡、弹性过剩、穿着发闷等等。杜邦公司开发了聚对苯二甲酸丙二酯(PTT),是一种具有弹性的聚酯纤维,可部分替代氨纶,但目前由于原料单体成本等原因,现阶段还无法量产。另外还有聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等,也还没有达到量产要求。聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是目前产量最高的聚酯纤维,也是产量最大的化学纤维。但聚酯纤维没有弹性,因此面料手感、舒适度等难以提高,在一些对弹性要求较高的场合比如泳衣等产品更无法独立使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高收缩弹性复合纤维及其制备方法,以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
本申请实施例公开一种高收缩弹性复合纤维,所述高收缩弹性复合纤维是由高收缩组份和低粘PET组份按照并列方式复合在一起的双组份复合纤维,且截面呈8形状。
优选的,在上述的高收缩弹性复合纤维中,所述高收缩组份的重量比为30%~70%。
优选的,在上述的高收缩弹性复合纤维中,所述高收缩组份的切片特性粘度为0.7~1.0dl/g,所述低粘PET组份的切片特性粘度为0.4~0.6dl/g,且所述高收缩组份和PET组份之间粘度差在0.2~1.2之间。
相应地,本申请还公开了一种高收缩弹性复合纤维的制备方法,包括步骤:
(1)、以用量为30~70%重量比例的高收缩切片为第一原料,进入第一物料连续干燥塔,制成含水率<50ppm的高收缩干切片,进入第一螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝聚酯熔体,第一螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3~5段加热区,并将该聚酯熔体输送到纺丝箱体中,并进一步均匀分配到并列型复合组件中去,为第一组份;
(2)、以用量为70~30%重量比例的低粘PET切片为第二原料,进入第二物料连续干燥塔,制成含水率<50ppm的低粘PET干切片,然后进入第二螺杆挤出机,经过第二螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的低粘PET熔体,第二螺杆挤出机的熔融挤压过程没有3~5段加热区,并将该低粘PET熔体也输送到纺丝箱体中,并进一步均匀分配到并列型复合组件中,为第二组份;
(3)、FDY纺丝:将并列型复合纺丝组件中成型的初生丝均匀挤出,经过缓冷装置、侧吹风、上油系统上油,通过纺丝甬道,经过预网络器交络第一导丝盘、第二导丝盘牵伸,卷绕头卷绕成为牵伸丝,卷绕速度为3000~5500m/min,加工出来的高收缩/低粘PET弹性复合纤维牵伸丝。
优选的,在上述的高收缩弹性复合纤维的制备方法中,所述步骤(1)中,所述第一螺杆挤出机的熔融挤压过程设有5段加热区,各区的加热温度为260~305℃、260~305℃、262~300℃、266~298℃、266~298℃。
优选的,在上述的高收缩弹性复合纤维的制备方法中,所述步骤(2)中,所述第二螺杆挤出机的熔融挤压过程设有5段加热区,各区的加热温度为245~265℃、245~270℃、250~275℃、250~275℃、250~275℃。
与现有技术相比,本发明的优点在于:本发明的高收缩弹性复合纤维,是种新型弹力复合纤维,不含氨纶却具有良好的弹性,其解决了氨纶的不易染色、弹力过剩、织造复杂、面料尺寸不稳定及在使用过程中的氨纶老化等诸多问题。
采用本发明工艺所制成的面料有以下特点:1、弹力轻松、舒适、持久;2、面料柔软、挺括、悬垂性好;3、布面平整、抗皱性好;4、吸湿快干,手感滑爽5、尺寸稳定性好,易于搭理。卓越的服用性能使其广泛应用于裤料、牛仔、运动服,高档女装等领域。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本发明具体实施例中高收缩弹性复合纤维的截面结构示意图;
图2所示为本发明具体实施例中高收缩弹性复合纤维的制备流程图。
具体实施方式
通常PET纤维的沸水收缩率和干热收缩率比较小,其高收缩纤维(HighShrinkageFiber简称HSF)则是通过对PET树脂的物理或化学改性而制得的一种纤维,一般被定义为沸水收缩率或干热收缩率高于25%的差别化纤维。它的特点是纤维在热处理时,收缩率可达25%~70%,利用这一特点可以生产出各种各样具有特殊风格的织物。该纤维与其他纤维包覆、混纤、并捻,可织造立体感强、式样新颖的泡、绉类织物,用于服装面料、毛毯、人造皮革等,特别是与复合超细纤维进行交织可生产高档仿麂皮织物、仿桃皮绒、高密度织物、仿丝绸织物。另外,PET高收缩纤维具有很好的绝缘性能,适合作为电缆、变压器的包覆材料,因此高收缩纤维市场前景广阔。高收缩纤维是一种具有潜在收缩性能的纤维,该纤维中引入了共聚成分。当该纤维在适当温度下受热时,由于其结晶度低,对大分子链段运动的束缚力小,使得原有高取向(非晶区)的大分子产生解取向,从而发生纤维宏观上的高收缩。涤纶高收缩丝具有低结晶、高取向的超分子结构。在工艺实施过程中,必须采用化学改性与物理改性相结合的措施,保证其高收缩性及稳定性。因此,应当采用共聚改性的HSPET,同时在干燥、纺丝、拉伸、热定型过程中,采用低温拉伸、低温定型工艺,使它能得到高取向、低结晶的结构。
本发明实施例公开了一种高收缩弹性复合纤维及其制备方法。本领域技术人员可以借鉴本文内容,适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是,所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的,它们都被视为包括在本发明。本发明的应用已经通过较佳实施例进行了描述,相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的应用进行改动或适当变更与组合,来实现和应用本发明技术。
为了进一步理解本发明,下面结合实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
1.以用量为60%重量份高收缩切片为第一原料A,进入第一物料连续干燥塔,制成含水率<50ppm的高收缩干切片,进入第一螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝聚酯熔体,第一螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3~5段加热区,各区的加热温度为260~305℃、260~305℃、262~300℃、266~298℃、266~298℃(五区螺杆),并将该聚酯熔体输送到纺丝箱体中(在第一螺杆挤出机至纺丝箱体之间聚酯熔体经过预过滤器,将聚酯熔体中的大颗粒杂质去除),并进一步均匀分配到并列型复合组件中去,为第一组份。该高收缩熔体通过加有普通联苯(沸点为260±2℃)的联苯加热系统进行加热熔融。
2.以用量为40%重量份低粘PET切片为第二原料B,进入第二物料连续干燥塔,制成含水率<50ppm的低粘PET干切片,然后进入第二螺杆挤出机,经过第二螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的低粘PET熔体,第二螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3~5段加热区,各区的加热温度为245~265℃、245~270℃、250~275℃、250~275℃、250~275℃(五区螺杆),并将该低粘PET熔体也输送到纺丝箱体中,并进一步均匀分配到并列型复合组件中,为第二组份。该低粘PET熔体通过加有低温联苯(沸点为240±2℃)的联苯加热系统进行加热熔融。
3.FDY(全牵伸丝)纺丝过程:将并列型复合纺丝组件中成型的初生丝均匀挤出,经过缓冷装置、侧吹风(冷却成型)、上油系统上油,通过纺丝甬道,经过预网络器交络第一导丝盘、第二导丝盘牵伸,卷绕头卷绕成为牵伸丝,第一、二导丝盘需加热,卷绕速度为3000~5500m/min,加工出来的高收缩/低粘PET弹性复合纤维牵伸丝,其断裂强度≥2.7CN/dtex,断裂伸长率E=13~50%之间,条干不匀率CV值<1.5%,卷曲率≥55%。
实施例2:
以用量为50%重量份的高收缩切片为第一原料,以用量为50%重量份的低粘PET切片为第二原料,其余同实施例1。
实施例3:
以用量为40%重量份的高收缩切片为第一原料,以用量为60%重量份的低粘PET切片为第二原料,其余同实施例1。
最后,还需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
Claims (6)
1.一种高收缩弹性复合纤维,其特征在于:所述高收缩弹性复合纤维是由高收缩组份和低粘PET组份按照并列方式复合在一起的双组份复合纤维,且截面呈8形状。
2.根据权利要求1所述的高收缩弹性复合纤维,其特征在于:所述高收缩组份的重量比为30%~70%。
3.根据权利要求1所述的高收缩弹性复合纤维,其特征在于:所述高收缩组份的切片特性粘度为0.7~1.0dl/g,所述低粘PET组份的切片特性粘度为0.4~0.6dl/g,且所述高收缩组份和PET组份之间粘度差在0.2~1.2之间。
4.一种高收缩弹性复合纤维的制备方法,其特征在于,包括步骤:
(1)、以用量为30~70%重量比例的高收缩切片为第一原料,进入第一物料连续干燥塔,制成含水率<50ppm的高收缩干切片,进入第一螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝聚酯熔体,第一螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3~5段加热区,并将该聚酯熔体输送到纺丝箱体中,并进一步均匀分配到并列型复合组件中去,为第一组份;
(2)、以用量为70~30%重量比例的低粘PET切片为第二原料,进入第二物料连续干燥塔,制成含水率<50ppm的低粘PET干切片,然后进入第二螺杆挤出机,经过第二螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的低粘PET熔体,第二螺杆挤出机的熔融挤压过程没有3~5段加热区,并将该低粘PET熔体也输送到纺丝箱体中,并进一步均匀分配到并列型复合组件中,为第二组份;
(3)、FDY纺丝:将并列型复合纺丝组件中成型的初生丝均匀挤出,经过缓冷装置、侧吹风、上油系统上油,通过纺丝甬道,经过预网络器交络第一导丝盘、第二导丝盘牵伸,卷绕头卷绕成为牵伸丝,卷绕速度为3000~5500m/min,加工出来的高收缩/低粘PET弹性复合纤维牵伸丝。
5.根据权利要求4所述的高收缩弹性复合纤维的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中,所述第一螺杆挤出机的熔融挤压过程设有5段加热区,各区的加热温度为260~305℃、260~305℃、262~300℃、266~298℃、266~298℃。
6.根据权利要求4所述的高收缩弹性复合纤维的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中,所述第二螺杆挤出机的熔融挤压过程设有5段加热区,各区的加热温度为245~265℃、245~270℃、250~275℃、250~275℃、250~275℃。
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