CN104975360A

CN104975360A - 一种裂瓣型高收缩锦纶复合全拉伸丝及其制备方法

Info

Publication number: CN104975360A
Application number: CN201510422893.3A
Authority: CN
Inventors: 刘虎易; 徐醒我; 关乐
Original assignee: Suzhou Longjie Special Fiber Co Ltd
Current assignee: Suzhou Longjie Special Fiber Co Ltd
Priority date: 2015-07-17
Filing date: 2015-07-17
Publication date: 2015-10-14

Abstract

本发明公开了一种裂瓣型高收缩锦纶复合全拉伸丝及其制备方法，该裂瓣型高收缩锦纶复合全拉伸丝是由高收缩组份和锦纶组份复合在一起的双组份复合纤维，且截面呈裂瓣形，所述高收缩组份的重量百分比为55％～65％，锦纶组份为余量。本发明的裂瓣型高收缩锦纶复合全拉伸丝，是种新型弹力复合纤维，不含氨纶却具有良好的弹性，其解决了氨纶的不易染色、弹力过剩、织造复杂、面料尺寸不稳定及在使用过程中的氨纶老化等诸多问题，其形成的高收缩锦纶复合全拉伸丝具有较高的收缩性能以及较好的纤度和伸长性能。

Description

一种裂瓣型高收缩锦纶复合全拉伸丝及其制备方法

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其是一种裂瓣型高收缩锦纶复合全拉伸丝及其制备方法。

背景技术

目前的弹力纤维以氨纶为代表，然而氨纶有诸多不足需要改进，例如后整理怕氯漂、不好定型、弹性不稳定、不好打理、容易起泡、弹性过剩、穿着发闷等等。杜邦公司开发了聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)，是一种具有弹性的聚酯纤维，可部分替代氨纶，但目前由于原料单体成本等原因，现阶段还无法量产。另外还有聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等，也还没有达到量产要求。聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是目前产量最高的聚酯纤维，也是产量最大的化学纤维。但聚酯纤维没有弹性，因此面料手感、舒适度等难以提高，在一些对弹性要求较高的场合比如泳衣等产品更无法独立使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种裂瓣型高收缩锦纶复合全拉伸丝及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种裂瓣型高收缩锦纶复合全拉伸丝，所述裂瓣型高收缩锦纶复合全拉伸丝是由高收缩组份和锦纶组份复合在一起的双组份复合纤维，且截面呈裂瓣形，所述高收缩组份的重量百分比为55％～65％，锦纶组份为余量。

具体地，高收缩组份的重量百分比为60％，锦纶组份的重量百分比为40％。

另一配比方案：高收缩组份的重量百分比为62.5％，锦纶组份的重量百分比为37.5％。

另一配比方案：高收缩组份的重量百分比为55％，锦纶组份的重量百分比为45％。

另一配比方案：高收缩组份的重量百分比为65％，锦纶组份的重量百分比为35％。

进一步地，所述的高收缩组份的切片特性粘度为0.7～1.0dl/g，所述锦纶组份的切片特性粘度为0.4～0.6dl/g，且所述高收缩组份和锦纶组份之间粘度差在0.2～1.2之间。

一种裂瓣型高收缩锦纶复合全拉伸丝的制备方法，包括以下步骤：

(1)、以用量为55％～65％重量百分比的高收缩切片为第一原料，进入第一物料连续干燥塔，制成含水率＜50ppm的高收缩干切片，进入第一螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝聚酯熔体，第一螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3～6段加热区，并将该聚酯熔体输送到纺丝箱体中，并进一步均匀分配到复合组件中去，为第一组份；

(2)、以用量为35％～45％重量百分比的锦纶切片为第二原料，进入第二物料连续干燥塔，制成含水率＜50ppm的锦纶干切片，然后进入第二螺杆挤出机，经过第二螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的锦纶熔体，第二螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3～6段加热区，并将该锦纶熔体也输送到纺丝箱体中，并进一步均匀分配到复合组件中，为第二组份；

(3)、FDY纺丝：喷丝过程中使用裂瓣型喷丝板，卷绕过程中采用第一热辊GR1、第二热辊GR2进行拉伸卷绕。

具体地，所述步骤(1)中，所述第一螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3段加热区，各区的加热温度为285～295℃、285～295℃、285～295℃。

具体地，所述步骤(2)中，所述第二螺杆挤出机的熔融挤压过程设有5段加热区，各区的加热温度为265～285℃、265～285℃、265～285℃、265～285℃、265～285℃。

具体地，所述步骤(3)中，所述第一热辊GR1的工作线速度为2000～2400m/min，所述第一热辊GR1的工作温度为90～105℃；所述第二热辊GR2的工作线速度为4200～4500m/min，所述第二热辊GR2的工作温度为130～155℃。

本发明的有益效果是：本发明的裂瓣型高收缩锦纶复合全拉伸丝，是种新型弹力复合纤维，不含氨纶却具有良好的弹性，其解决了氨纶的不易染色、弹力过剩、织造复杂、面料尺寸不稳定及在使用过程中的氨纶老化等诸多问题，其形成的高收缩锦纶复合全拉伸丝具有较高的收缩性能以及较好的纤度和伸长性能。

采用本发明工艺所制成的面料有以下特点：1、弹力轻松、舒适、持久；2、面料柔软、挺括、悬垂性好；3、布面平整、抗皱性好；4、吸湿快干，手感滑爽5、尺寸稳定性好，易于搭理。卓越的服用性能使其广泛应用于裤料、牛仔、运动服，高档女装等领域。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是本发明具体实施例中裂瓣型高收缩锦纶复合全拉伸丝的截面结构示意图；

具体实施方式

通常PET纤维的沸水收缩率和干热收缩率比较小,其高收缩纤维(HighShrinkageFiber简称HSF)则是通过对PET树脂的物理或化学改性而制得的一种纤维,一般被定义为沸水收缩率或干热收缩率高于25％的差别化纤维。它的特点是纤维在热处理时,收缩率可达25％～70％,利用这一特点可以生产出各种各样具有特殊风格的织物。该纤维与其他纤维包覆、混纤、并捻,可织造立体感强、式样新颖的泡、绉类织物,用于服装面料、毛毯、人造皮革等,特别是与复合超细纤维进行交织可生产高档仿麂皮织物、仿桃皮绒、高密度织物、仿丝绸织物。另外,PET高收缩纤维具有很好的绝缘性能,适合作为电缆、变压器的包覆材料,因此高收缩纤维市场前景广阔。高收缩纤维是一种具有潜在收缩性能的纤维,该纤维中引入了共聚成分。当该纤维在适当温度下受热时,由于其结晶度低,对大分子链段运动的束缚力小,使得原有高取向(非晶区)的大分子产生解取向,从而发生纤维宏观上的高收缩。涤纶高收缩丝具有低结晶、高取向的超分子结构。在工艺实施过程中,必须采用化学改性与物理改性相结合的措施,保证其高收缩性及稳定性。因此,应当采用共聚改性的HSPET,同时在干燥、纺丝、拉伸、热定型过程中,采用低温拉伸、低温定型工艺,使它能得到高取向、低结晶的结构。

本发明实施例公开了一种裂瓣型高收缩锦纶复合全拉伸丝及其制备方法。本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

一种裂瓣型高收缩锦纶复合全拉伸丝，裂瓣型高收缩锦纶复合全拉伸丝是由高收缩组份和锦纶组份复合在一起的双组份复合纤维，且截面呈裂瓣形，高收缩组份的重量百分比为62.5％，锦纶组份为余量。

高收缩组份的切片特性粘度为0.7～1.0dl/g，锦纶组份的切片特性粘度为0.4～0.6dl/g，高收缩组份和锦纶组份之间粘度差在0.2～1.2之间。

(1)、以高收缩干切片150kg为第一原料，进入第一物料连续干燥塔，制成含水率＜50ppm的高收缩干切片，进入第一螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝聚酯熔体，第一螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3～6段加热区，并将该聚酯熔体输送到纺丝箱体中，并进一步均匀分配到复合组件中去，为第一组份；

(2)、以锦纶干切片90kg为第二原料，进入第二物料连续干燥塔，制成含水率＜50ppm的锦纶干切片，然后进入第二螺杆挤出机，经过第二螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的锦纶熔体，第二螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3～6段加热区，并将该锦纶熔体也输送到纺丝箱体中，并进一步均匀分配到复合组件中，为第二组份；

最终成品裂瓣型高收缩锦纶复合全拉伸丝的性能参数：纤度：83，伸长：48.4％，强度：4.35，沸水：10.9，网络结10个/米。

由此可知，该裂瓣型高收缩锦纶复合全拉伸丝具有较高的收缩性能(参考沸水参数)以及较好的纤度和伸长性能。

实施例2

一种裂瓣型高收缩锦纶复合全拉伸丝，裂瓣型高收缩锦纶复合全拉伸丝是由高收缩组份和锦纶组份复合在一起的双组份复合纤维，且截面呈裂瓣形，高收缩组份的重量百分比为55％，锦纶组份为余量。

(1)、以高收缩干切片110kg为第一原料，进入第一物料连续干燥塔，制成含水率＜50ppm的高收缩干切片，进入第一螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝聚酯熔体，第一螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3～6段加热区，并将该聚酯熔体输送到纺丝箱体中，并进一步均匀分配到复合组件中去，为第一组份；

最终成品裂瓣型高收缩锦纶复合全拉伸丝的性能参数：纤度：82，伸长：45.3％，强度：4.41，沸水：10.5，网络结10个/米。

实施例3

一种裂瓣型高收缩锦纶复合全拉伸丝，裂瓣型高收缩锦纶复合全拉伸丝是由高收缩组份和锦纶组份复合在一起的双组份复合纤维，且截面呈裂瓣形，高收缩组份的重量百分比为65％，锦纶组份为余量。

(1)、以高收缩干切片130kg为第一原料，进入第一物料连续干燥塔，制成含水率＜50ppm的高收缩干切片，进入第一螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝聚酯熔体，第一螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3～6段加热区，并将该聚酯熔体输送到纺丝箱体中，并进一步均匀分配到复合组件中去，为第一组份；

(2)、以锦纶干切片70kg为第二原料，进入第二物料连续干燥塔，制成含水率＜50ppm的锦纶干切片，然后进入第二螺杆挤出机，经过第二螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的锦纶熔体，第二螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3～6段加热区，并将该锦纶熔体也输送到纺丝箱体中，并进一步均匀分配到复合组件中，为第二组份；

最终成品裂瓣型高收缩锦纶复合全拉伸丝的性能参数：纤度：83，伸长：49.1％，强度：4.21，沸水：11.3，网络结10个/米。

实施例4

一种裂瓣型高收缩锦纶复合全拉伸丝，裂瓣型高收缩锦纶复合全拉伸丝是由高收缩组份和锦纶组份复合在一起的双组份复合纤维，且截面呈裂瓣形，高收缩组份的重量百分比为60％，锦纶组份为余量。

(1)、以高收缩干切片120kg为第一原料，进入第一物料连续干燥塔，制成含水率＜50ppm的高收缩干切片，进入第一螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝聚酯熔体，第一螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3～6段加热区，并将该聚酯熔体输送到纺丝箱体中，并进一步均匀分配到复合组件中去，为第一组份；

(2)、以锦纶干切片80kg为第二原料，进入第二物料连续干燥塔，制成含水率＜50ppm的锦纶干切片，然后进入第二螺杆挤出机，经过第二螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的锦纶熔体，第二螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3～6段加热区，并将该锦纶熔体也输送到纺丝箱体中，并进一步均匀分配到复合组件中，为第二组份；

最终成品裂瓣型高收缩锦纶复合全拉伸丝的性能参数：纤度：83，伸长：47.5％，强度：4.38，沸水：10.7，网络结10个/米。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims

1.一种裂瓣型高收缩锦纶复合全拉伸丝，其特征在于：所述裂瓣型高收缩锦纶复合全拉伸丝是由高收缩组份和锦纶组份复合在一起的双组份复合纤维，且截面呈裂瓣形，所述高收缩组份的重量百分比为55％～65％，锦纶组份为余量。

2.根据权利要求1所述的裂瓣型高收缩锦纶复合全拉伸丝，其特征在于：高收缩组份的重量百分比为60％，锦纶组份的重量百分比为40％。

3.根据权利要求1所述的裂瓣型高收缩锦纶复合全拉伸丝，其特征在于：高收缩组份的重量百分比为62.5％，锦纶组份的重量百分比为37.5％。

4.根据权利要求1所述的裂瓣型高收缩锦纶复合全拉伸丝，其特征在于：高收缩组份的重量百分比为55％，锦纶组份的重量百分比为45％。

5.根据权利要求1所述的裂瓣型高收缩锦纶复合全拉伸丝，其特征在于：高收缩组份的重量百分比为65％，锦纶组份的重量百分比为35％。

6.根据权利要求1所述的裂瓣型高收缩锦纶复合全拉伸丝，其特征在于：所述的高收缩组份的切片特性粘度为0.7～1.0dl/g，所述锦纶组份的切片特性粘度为0.4～0.6dl/g，且所述高收缩组份和锦纶组份之间粘度差在0.2～1.2之间。

7.一种裂瓣型高收缩锦纶复合全拉伸丝的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

8.根据权利要求7所述的裂瓣型高收缩锦纶复合全拉伸丝的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，所述第一螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3段加热区，各区的加热温度为285～295℃、285～295℃、285～295℃。

9.根据权利要求7所述的裂瓣型高收缩锦纶复合全拉伸丝的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，所述第二螺杆挤出机的熔融挤压过程设有5段加热区，各区的加热温度为265～285℃、265～285℃、265～285℃、265～285℃、265～285℃。

10.根据权利要求7所述的裂瓣型高收缩锦纶复合全拉伸丝的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中，所述第一热辊GR1的工作线速度为2000～2400m/min，所述第一热辊GR1的工作温度为90～105℃；所述第二热辊GR2的工作线速度为4200～4500m/min，所述第二热辊GR2的工作温度为130～155℃。