CN108978037B - 一种涤锦双组份纺粘两步法非织造布的生产方法 - Google Patents

一种涤锦双组份纺粘两步法非织造布的生产方法 Download PDF

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Abstract

一种涤锦双组份纺粘两步法非织造布的生产方法，本发明的具体步骤如下：步骤1、准备原料；步骤2、干燥；步骤3、熔融挤压；步骤4、过滤、纺丝；步骤5、冷却、牵伸；步骤6、检验；步骤7、放卷；步骤8、摆丝、成网；步骤9、预固结；步骤10、热风固结；步骤11、收卷；步骤12、检验；步骤13、分切；步骤14、包装。采用本发明方法获得双组份非织造布比一步法纺粘双组份非织造布性能指标更高、更稳定，成网更加均匀，疵点更少，减少生产中降等比例；更加节能，降低生产成本，为国家节省能源；产品单丝纤度范围大，能更好满足不同行业使用要求。

Description

一种涤锦双组份纺粘两步法非织造布的生产方法
技术领域
本发明专利涉及一种涤锦双组份纺粘两步法非织造布的生产方法。
背景技术
涤锦双组份纺粘两步法非织造布具有一步法双组份纤维非织造布的高强度、高延伸、高撕裂、高透气、硬挺性良好等优点，而两步法双组份纤维非织造布具有单丝纤度大，成网更加均匀，性能指标更加稳定。
涤锦双组份纺粘两步法非织造布主要应用于过滤材料、地毯基布等。过滤材料主要利用涤锦双组份纺粘两步法非织造布的高强力、高透气性和硬挺性，特别适用于气体或液体过滤。可做过滤器材支撑骨架。涤锦双组份纺粘两步法非织造布广泛用于高级(印花和簇绒)宽幅地毯、地毯底布、除尘垫背材。产品尺寸和热稳定性可以预防处理加工、安装过程中的弯曲和错位。同时具有高延伸性，可用于汽车工业领域，模压地毯背面材料，也适用于汽车的车篷、车身、门板、车座等内饰件。
发明内容
本发明提供一种涤锦双组份两步法纺粘热风固结非织造布的生产方法，通过本生产方法生产的产品具有单丝纤度大、高强度、高延伸、高撕裂、高透气、硬挺性良好、生产速度大，能耗低，附加值高。
步骤1、准备原料：将特性粘度2.4dl/g-2.8dl/g的锦纶(PA6)晶态高聚物切片直接加入干燥塔内，不需要结晶；将特性粘度0.6dl/g-0.8dl/g的纺丝级半消光涤纶(PET)切片，结晶温度140℃-180℃，预结晶后加入干燥塔中；
步骤2、干燥：锦纶全称聚酰胺6，在高温条件下易水解，锦纶干燥温度50℃-100℃，干燥时间大于6h，，锦纶含水50ppm-200ppm；涤纶干燥温度在140℃-180℃，干燥时间大于6h，PET含水小于50ppm；
步骤3、熔融挤压：干燥后，分别进到各自的螺杆挤压机，熔融挤压成溶体状态；涤纶螺杆机压机各区工作温度260℃-295℃，冷区温度小于90℃，锦纶螺杆挤压机各区工作温度200℃-285℃，冷区温度小于90℃；
步骤4、过滤、纺丝：经过各自螺杆熔融挤压后，熔体经过各自过滤器后，涤纶滤后压力70bar-90bar，锦纶滤后压力60bar-80bar，进入各自箱体，经计量泵定量挤压，两种熔体进入同一组件体，涤纶箱体温度280℃-295℃，锦纶箱体温度在240℃-285℃，锦纶占皮芯比例15％-50％，涤纶计量泵转数10rpm-35rpm，锦纶计量泵转数10rpm-35rpm，单丝纤度6D-20D；
步骤5、冷却、牵伸：从喷丝板出来的熔体细丝通过侧吹风冷区，经高速拉伸后收卷，侧吹风温度14℃-22℃，湿度20％-70％，风速0.1m/s-2m/s，拉伸速度在4000m/min-6000m/min；
步骤6、检验：对丝束单丝性能指标进行检测，包括单丝纤度、单丝强力、单丝伸长及截面包裹情况。单丝纤度6D-20D、单丝强力大于3CN/Dtex，、单丝伸长50％-150％，拉伸速度在4000m/min-6000m/min；
步骤7、放卷：将卷绕好的丝卷挂到丝架上，通过导丝管将丝架上的丝导向定速装置上，通过定速装置控制放丝速度；
步骤8、摆丝、成网：将丝束送至分丝装置，分丝装置将丝束分散开，丝束均匀的铺在网帘上，经吸网风机吸附在网帘上，经预压辊后，纤网被网帘传送到预轧机，吸网风速2m/s-8m/s，预压辊温度100℃-150℃；
步骤9、预固结：来自铺网机的纤网经预轧机进行预固结，预轧机温度120℃-190℃，轧机压力2Mpa-6Mpa，交叉0-20mm；
步骤10、热风固结：经过预轧机固结后的布送到热风固结装置进一步固结，热风温度100℃-250℃，风速0-5m/s；
步骤11、收卷：从热风固结装置出来布在收卷机上成卷，收卷速度0-150m/min；
步骤12、检验：对产品进行检测，包括克重、克重CV值、厚度、断裂强力、断裂伸长、撕裂强力、透气性等指标进行检测。克重CV值小于10、厚度0.01mm-2mm、断裂强力大于10N/5cm、断裂伸长10％-80％、撕裂强力大于5N、透气率大于200L/m2.s。
步骤13、分切：将收卷后的布经检验合格后按照订单要求尺寸进行分切，
分切速度90m/min-200m/min；
步骤14、包装：按照客户要求进行包装。
本发明与现有技术相比具有如下优点：采用本发明方法获得双组份非织造布比一步法纺粘双组份非织造布性能指标更高、更稳定，成网更加均匀，疵点更少，减少生产中降等比例；更加节能，降低生产成本，为国家节省能源；产品单丝纤度范围大，能更好满足不同行业使用要求。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
实施例1：
本发明的具体步骤如下：
步骤1、准备原料：将特性粘度2.66dl/g的锦纶(PA6)晶态高聚物切片直接加入干燥塔内，不需要结晶；将特性粘度0.65dl/g的纺丝级半消光涤纶(PET)切片，结晶温度160℃，预结晶后加入干燥塔中；
步骤2、干燥：锦纶全称聚酰胺6，锦纶干燥温度70℃，干燥时间12h，锦纶含水170ppm；涤纶干燥温度在150℃，干燥时间10h，PET含水32ppm；
步骤3、熔融挤压：干燥后，分别进到各自的螺杆挤压机，熔融挤压成溶体状态；锦纶螺杆挤压机的冷却区温度45℃，其他工作区温度为245℃、252℃、260℃、266℃、270℃；涤纶螺杆挤压机的的冷却区温度67℃，其他工作区温度为264℃、272℃、274℃、278℃、282℃、286℃；
步骤4、过滤、纺丝：经过各自螺杆熔融挤压后，熔体经过各自过滤器后，涤纶滤后压力75bar，锦纶滤后压力80bar，进入各自箱体，经计量泵定量挤压，两种熔体进入同一组件体，涤纶箱体温度286℃，锦纶箱体温度在270℃，锦纶占皮芯比例30％，涤纶计量泵转数27rpm、锦纶计量泵转数23.5rpm，单丝纤度15D；
步骤5、冷却、牵伸：从喷丝板出来的熔体细丝通过侧吹风冷区，经高速拉伸后收卷，侧吹风温度18℃，湿度60％，风速0.89m/s，拉伸速度在4878m/min；
步骤6、检验：对丝束单丝性能指标进行检测，单丝纤度14.2D,牵伸速度4754m/min，单丝强力4.57CN/Dtex，单丝伸长81.6％，截面包裹完好；
步骤7、放卷：将卷绕好的丝卷挂到丝架上，通过导丝管将丝架上的丝导向定速装置上，通过定速装置控制放丝速度；
步骤8、摆丝、成网：将丝束送至分丝装置，分丝装置将丝束分散开，丝束均匀的铺在网帘上，经吸网风机吸附在网帘上，经预压辊定性后，纤网被网帘传送到预轧机，吸网风速4m/s，预压辊温度130℃；
步骤9、预固结：来自铺网机的纤网经预轧机进行预固结，预轧机上轧辊温度175℃，预轧机下轧辊温度170℃，轧机两端压力3.5Mpa和3.3Mpa，交叉0；
步骤10、热风固结：经过预轧机固结后的布送到热风固结装置进一步固结，热风温度220℃，风速1.8m/s；
步骤11、收卷：从热风固结装置出来布在收卷机上成卷，收卷幅宽1.6m，收卷速度15m/min，克重100g/m2；
步骤12、检验：对产品进行检测，产品厚度0.4mm，克重CV值4.6，纵向强力382N/5cm，横向强力377N/5cm，纵向伸长42％，横向伸长43％，纵向撕裂197N，横向撕裂202N,透气率2248L/m2.s；
步骤13、分切：将收卷后的布经检验合格后按照订单要求尺寸进行分切，分切速度90m/min；
步骤14、包装：按照客户要求进行包装。
实施例2：
本发明的具体步骤如下：
步骤1、准备原料：将特性粘度2.76dl/g的锦纶(PA6)晶态高聚物切片直接加入干燥塔内，不需要结晶；将特性粘度0.68dl/g的纺丝级半消光涤纶(PET)切片，使用卧式结晶床，结晶温度在165℃内结晶，预结晶后加入干燥塔中；
步骤2、干燥：锦纶全称聚酰胺6，在高温条件下易水解，锦纶干燥温度75℃，干燥时间10h，锦纶含水153ppm；涤纶干燥温度在155℃，干燥时间8h，PET含水28ppm；
步骤3、熔融挤压：干燥后，分别进到各自的螺杆挤压机，熔融挤压成溶体状态；锦纶螺杆挤压机的冷却区温度47℃，其他工作区温度为246℃、256℃、266℃、270℃、275℃；涤纶螺杆挤压机的的冷却区温度63℃，其他工作区温度为268℃、274℃、278℃、282℃、286℃、290℃；
步骤4、过滤、纺丝：经过各自螺杆熔融挤压后，熔体经过各自过滤器后，涤纶滤后压力85bar，锦纶滤后压力70bar，进入各自箱体，经计量泵定量挤压，两种熔体进入同一组件体，涤纶箱体温度290℃，锦纶箱体温度在275℃，锦纶占皮芯比例35％，涤纶计量泵转数19.8rpm、锦纶计量泵转数21.9rpm，单丝纤度12D；
步骤5、冷却、牵伸：从喷丝板出来的熔体细丝通过侧吹风冷区，经高速拉伸后收卷，侧吹风温度20℃，湿度65％，风速0.6m/s，拉伸速度在4858m/min，风压500pa；
步骤6、检验：对丝束单丝性能指标进行检测，单丝纤度11.1D,牵伸速度4864m/min，单丝强力4.42CN/Dtex，单丝伸长78.6％，截面包裹完好；
步骤7、放卷：将卷绕好的丝卷挂到丝架上，通过导丝管将丝架上的丝导向定速装置上，通过定速装置控制放丝速度；
步骤8、摆丝、成网：将丝束送至分丝装置，分丝装置将丝束分散开，丝束均匀的铺在网帘上，经吸网风机吸附在网帘上，经预压辊定性后，纤网被网帘传送到预轧机，吸网风速4m/s，预压辊温度135℃；
步骤9、预固结：来自铺网机的纤网经预轧机进行预固结，预轧机上轧辊温度165℃，预轧机下轧辊温度162℃，轧机两端压力3.8Mpa和3.9Mpa，交叉4mm和4mm；
步骤10、热风固结：经过预轧机固结后的布送到热风固结装置进一步固结，热风温度205℃，风速2m/s；
步骤11、收卷：从热风固结装置出来布在收卷机上成卷，收卷幅宽1.6m，收卷速度22.7m/min，克重70g/m2；
步骤12、检验：对产品进行检测，产品厚度0.3mm，克重CV值6.6，纵向强力247N/5cm，横向强力223N/5cm，纵向伸长37％，横向伸长39％，纵向撕裂96N，横向撕裂101N,透气率4448L/m2.s；
步骤13、分切：将收卷后的布经检验合格后按照订单要求尺寸进行分切，分切速度90m/min；
步骤14、包装：按照客户要求进行包装。

Claims (1)

1.一种涤锦双组份纺粘两步法非织造布的生产方法，其特征在于：具体步骤如下：
步骤1、准备原料：将特性粘度2.4dl/g-2.8dl/g的锦纶(PA6)晶态高聚物切片直接加入干燥塔内，不需要结晶；将特性粘度0.6dl/g-0.8dl/g的纺丝级半消光涤纶(PET)切片，结晶温度140℃-180℃，预结晶后加入干燥塔中；
步骤2、干燥：锦纶采用聚酰胺6，在高温条件下易水解，锦纶切片干燥温度50℃-100℃，干燥时间大于6h，锦纶含水50ppm-200ppm；涤纶聚酯切片干燥温度在140℃-180℃，干燥时间大于6h，PET含水小于50ppm；
步骤3、熔融挤压：干燥后，分别进到各自的螺杆挤压机，熔融挤压成熔体状态；涤纶螺杆机压机各区工作温度260℃-295℃，冷区温度小于90℃，锦纶螺杆挤压机各区工作温度200℃-285℃，冷区温度小于90℃；
步骤4、过滤、纺丝：经过各自螺杆熔融挤压后，熔体经过各自过滤器后，涤纶滤后压力70bar-90bar，锦纶滤后压力60bar-80bar，进入各自箱体，经计量泵定量挤压，两种熔体进入同一组件体，涤纶箱体温度280℃-295℃，锦纶箱体温度在240℃-285℃，锦纶占皮芯比例15％-50％，涤纶计量泵转数10rpm-35rpm，锦纶计量泵转数10rpm-35rpm，单丝纤度6D-20D；
步骤5、冷却、牵伸：从喷丝板出来的熔体细丝通过侧吹风冷区，经高速拉伸后收卷，侧吹风温度14℃-22℃，湿度20％-70％，风速0.1m/s-2m/s，拉伸速度在4000m/min-6000m/min；
步骤6、检验：对丝束单丝性能指标进行检测，包括单丝纤度、单丝强力、单丝伸长及截面包裹情况，单丝纤度6D-20D，单丝强力大于3CN/Dtex，单丝伸长50％-150％，拉伸速度在4000m/min-6000m/min；
步骤7、放卷：将卷绕好的丝卷挂到丝架上，通过导丝管将丝架上的丝导向定速装置上，通过定速装置控制放丝速度；
步骤8、摆丝、成网：将丝束送至分丝装置，分丝装置将丝束分散开，丝束均匀的铺在网帘上，经吸网风机吸附在网帘上，经预压辊后，纤网被网帘传送到预轧机，吸网风速2m/s-8m/s，预轧辊温度100℃-150℃；
步骤9、预固结：来自铺网机的纤网经预轧机进行预固结，预轧机温度120℃-190℃，轧机压力2Mpa-6Mpa，交叉0-10mm；
步骤10、热风固结：经过预轧机固结后的布送到热风固结装置进一步固结，热风温度100℃-250℃，风速1.8-2m/s；
步骤11、收卷：从热风固结装置出来布在收卷机上成卷，收卷速度15-22.7m/min；
步骤12、检验：对产品进行检测，包括克重、克重CV值、厚度、断裂强力、断裂伸长、撕裂强力、透气性等指标进行检测，克重CV值小于10、厚度0.3mm-0.4mm、断裂强力大于10N/5cm、断裂伸长10％-80％、撕裂强力大于5N、透气率大于200L/m2.s；
步骤13、分切：将收卷后的布经检验合格后按照订单要求尺寸进行分切，
分切速度90m/min-200m/min；
步骤14、包装：按照客户要求进行包装。
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