CN103820872A - 定岛超细纤维、制备方法及其合成革的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
一种定岛超细纤维、制备方法及其合成革制备工艺，由海组分和岛组分构成，定岛超细纤维的纤度为3～8旦，所述的海组分为低密度聚乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚乳酸或聚乙烯醇，所述的岛组分为聚己内酰胺、聚酰胺或聚酯，所述的岛组分与海组分的质量比70∶30～75∶25，所述的低密度聚乙烯密度处于0.915～0.940克/立方厘米之间，熔融指数为5.0±0.7g/min；所述的聚己内酰胺相对粘度为2.80±0.04η.γ，定岛超细纤维可广泛用于制成鞋、沙发、服装革、箱包革和家具与室内装饰用革。
Description
技术领域
本发明属于成革工艺领域，具体涉及一种定岛超细纤维、聚氨酯合成革及其基布，及制备方法。
背景技术
目前国内用于合成革生产的海岛超细纤维根据所采用的生产技术不同可分为不定岛型海岛超细纤维和定岛型海岛超细纤维两种。不定岛型海岛超细纤维中的岛是不可控制的，在纵轴上是非连续的，通过溶剂处理后，形成粗粗细细、长长短短不规则的超细纤维；而定岛型海岛超细纤维则是纵轴上的连续，是岛数固定、纤度、长度一致的均匀的超细纤维。定岛型海岛超细纤维中岛的数量一般有16岛、24岛、37岛、64岛等几种规格，使用较多的一般为37岛。从合成革产品的各项性能来看，定岛型海岛超细纤维的纤维纤度虽然稍逊于非定岛型海岛超细纤维，但是由于克服了非定岛型纤维的一些不足如上染速率过快，极易造成色花，且显色性差等，并具有纤度均匀的特点，因此由定岛型海岛超细纤维制作的合成革产品一般在手感、仿真皮风格和染色性能等方面有较大的改善，对开发高端的合成革产品具有相当的吸引力，尤其适合在服装、汽车内饰等领域。
在定岛型聚氨酯合成革中涉及的海岛超细纤维一般以聚酯(PET)或聚酰胺(PA)为“岛”相，以水溶性改性聚酯(COPET)为“海”相。对于以COPET为“海”相的工艺来说，回收困难，生产成本增加。定岛型超细纤维合成革相对非定岛型超细纤维合成革而言，具备更为优越的力学性能和染色性能，市场应用前景广阔，尤其是在服装，汽车等高端市场领域，比天然皮革更好的物理化学性能、产品均一性、透气性和耐气候性能。
本发明的目的在于解决现有的合成革用非定岛型海岛超细短纤维中的岛组分含量低、岛组分粗细不匀、不易开纤、开纤后超细纤维染色性差、力学性能差等系列问题，同时也避免了基于碱减量工艺生产超细纤维合成革存在的设备投资大、生产成本高，产品质量不高等问题，提供了一种在现有的甲苯开纤体系下生产的定岛超细纤维以及其制备方法，同时还提供了一种利用这种定岛超细纤维制备合成革的工艺方法。
发明内容
为实现所述目的，本发明提供的技术方案如下：
一种定岛超细纤维，由海组分和岛组分构成，定岛超细纤维的纤度为3～8旦，所述的海组分为低密度聚乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚乳酸或聚乙烯醇，所述的岛组分为聚己内酰胺、聚酰胺或聚酯，所述的岛组分与海组分的质量比70∶30～75∶25，所述的低密度聚乙烯密度处于0.915～0.940克/立方厘米之间，熔融指数为5.0± 0.7g/min；所述的聚己内酰胺相对粘度为2.80±0.04η.γ。
制备所述的定岛超细纤维的工艺步骤包括：
a、将海组分和岛组分切片进行真空干燥除去水分并重新结晶，得到粘度适宜的物料；
b、干燥后的海组分切片和岛组分切片经过各自的精确计量系统，按照设定的质量比分别通过各自的输送管道，进入各自的螺杆挤压机挤压熔融，形成两股熔体流，然后经过纺丝箱体内各自的熔体管道进行熔体分配，最终在喷丝板处瞬间完成汇合，并自喷丝孔喷出熔体细流；
c、自喷丝孔喷出的熔体细流经侧吹风系统进行丝条冷却，得到最佳性能指标的纤维；吹风的速度应根据纤维的粗细进行调整；
d、冷却后的纤维经油槽上油后进入牵伸机进行牵伸，牵伸时，应根据成品纤维的物性要求和用途设定牵伸倍数；
e、经牵伸后的纤维进入卷曲机，通过对丝束温度的控制以及对卷曲机压缩空气压力的调整，得到所需的卷曲数，经烘干定型后进入切断机按不同的规格进行切断，最后得到定岛型海岛复合纤维成品。
其中步骤a对于海组分聚烯烃类不需要额外干燥处理，对于海组分聚乳酸或聚乙烯醇切片干燥含水率控制在20～100PPM；对于岛组分聚酰胺要求含水率为20 ～100PPM，对于岛组分聚酯要求含水率为20～50PPM；所述的岛组分的螺杆挤压机的工作温度为275℃～295℃；所述的海组分的螺杆挤压机的工作温度为180℃～215℃；进入纺丝箱体的纺丝熔体首先进入各自的计量泵根据 海岛组分比例进行计量，其中岛、海组分重量百分比控制为50％～80％∶ 20％～50％，岛数为37岛，然后进入复合纺丝组件，最终由喷丝板中喷出，形成海岛结构复合丝束；
其中步骤c上油后各纺丝位并丝，经过卷绕装置、葵花辊形成丝桶；其中纺丝的卷绕速度为500～2000m/min，前纺丝束中原丝纤度为 12～16dtex； 步骤d牵伸根据后纺生产线卷曲箱的容量，将一定数量丝桶的丝束经过集束架集束，然后进入两道牵伸槽牵伸，总牵伸倍数为3.0～4.5倍， 牵伸温度控制在75～200℃，然后经过100～150℃热蒸汽紧张定型，再进入卷曲箱进行卷曲，其中纤维的卷曲度为15～25个/英寸； 步骤e的干燥为：干燥好的丝束切断成38mm或者51mm的定岛短纤维，最终由打包机打包。
利用定岛超细纤维制备合成革的工艺方法，其特征在于包括以下具体步骤：将定岛超细纤维开松、梳理、铺网和针刺制备无纺布，累计针刺密度1000～2000针/cm2 后形成密度为0.21～0.28g/cm3的针刺无纺布；针刺无纺布再经过130～160℃的热空气热处理后，经过30～80℃的轧光辊辊压，形成表观密度为0.29～0.36g/cm3的针刺非织造布，烫平热定型无纺布，然后将无纺布含浸聚氨酯树脂，再经凝固工艺、水洗工艺之后去海组分，即得聚氨酯合成革基布，将聚氨酯合成革基布进行扩幅热定型处理，然后进行片皮、磨毛、染色等处理即可；其中，所述的扩幅热定型处理温度 为100℃～200℃；所述的磨毛处理通过磨毛机进行磨毛起绒处理。
所述的将无纺布含浸聚氨酯树脂的工艺步骤采用浸轧工艺，使用质量百分比为20％～35％的聚氨酯树脂N，N-二甲基甲酰胺溶液，含浸5min～20min，其中，所述的聚氨酯树脂为聚醚型的聚氨酯，粘度适用范围为150000～170000mpa.s；所述的凝固工艺为使用N，N-二甲基甲酰胺水溶液将含浸聚氨酯树脂的无纺布进行凝固处理，其中，所述的N，N-二甲基甲酰胺水溶液中N，N-二甲基甲酰胺的含量质量百分比为20％～60％，所述的凝固工艺时的处理条件为：在20℃～60℃凝固30min～60min；所述的水洗工艺温度为30℃～50℃；所述的去海组分使用甲苯将海组分溶解出来，其中，所述的去海组分的温度为0℃～90℃。
具体实施方式
下面对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
一种定岛超细纤维，由海组分和岛组分构成，定岛超细纤维的纤度为3～8旦，所述的海组分为低密度聚乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚乳酸或聚乙烯醇，所述的岛组分为聚己内酰胺、聚酰胺或聚酯，所述的岛组分与海组分的质量比70∶30～75∶25，所述的低密度聚乙烯密度处于0.915～0.940克/立方厘米之间，熔融指数为5.0± 0.7g/min；所述的聚己内酰胺相对粘度为2.80±0.04η.γ。
制备所述的定岛超细纤维的工艺步骤包括：
a、将海组分和岛组分切片进行真空干燥除去水分并重新结晶，得到粘度适宜的物料；
b、干燥后的海组分切片和岛组分切片经过各自的精确计量系统，按照设定的质量比分别通过各自的输送管道，进入各自的螺杆挤压机挤压熔融，形成两股熔体流，然后经过纺丝箱体内各自的熔体管道进行熔体分配，最终在喷丝板处瞬间完成汇合，并自喷丝孔喷出熔体细流；
c、自喷丝孔喷出的熔体细流经侧吹风系统进行丝条冷却，得到最佳性能指标的纤维；吹风的速度应根据纤维的粗细进行调整；
d、冷却后的纤维经油槽上油后进入牵伸机进行牵伸，牵伸时，应根据成品纤维的物性要求和用途设定牵伸倍数；
e、经牵伸后的纤维进入卷曲机，通过对丝束温度的控制以及对卷曲机压缩空气压力的调整，得到所需的卷曲数，经烘干定型后进入切断机按不同的规格进行切断，最后得到定岛型海岛复合纤维成品。
其中步骤a对于海组分聚烯烃类不需要额外干燥处理，对于海组分聚乳酸或聚乙烯醇切片干燥含水率控制在20～100PPM；对于岛组分聚酰胺要求含水率为20 ～100PPM，对于岛组分聚酯要求含水率为20～50PPM；所述的岛组分的螺杆挤压机的工作温度为275℃～295℃；所述的海组分的螺杆挤压机的工作温度为180℃～215℃；进入纺丝箱体的纺丝熔体首先进入各自的计量泵根据 海岛组分比例进行计量，其中岛、海组分重量百分比控制为50％～80％∶ 20％～50％，岛数为37岛，然后进入复合纺丝组件，最终由喷丝板中喷出，形成海岛结构复合丝束；
其中步骤c上油后各纺丝位并丝，经过卷绕装置、葵花辊形成丝桶；其中纺丝的卷绕速度为500～2000m/min，前纺丝束中原丝纤度为 12～16dtex； 步骤d牵伸根据后纺生产线卷曲箱的容量，将一定数量丝桶的丝束经过集束架集束，然后进入两道牵伸槽牵伸，总牵伸倍数为3.0～4.5倍， 牵伸温度控制在75～200℃，然后经过100～150℃热蒸汽紧张定型，再进入卷曲箱进行卷曲，其中纤维的卷曲度为15～25个/英寸； 步骤e的干燥为：干燥好的丝束切断成38mm或者51mm的定岛短纤维，最终由打包机打包。
利用定岛超细纤维制备合成革的工艺方法，其特征在于包括以下具体步骤：将定岛超细纤维开松、梳理、铺网和针刺制备无纺布，累计针刺密度1000～2000针/cm2 后形成密度为0.21～0.28g/cm3的针刺无纺布；针刺无纺布再经过130～160℃的热空气热处理后，经过30～80℃的轧光辊辊压，形成表观密度为0.29～0.36g/cm3的针刺非织造布，烫平热定型无纺布，然后将无纺布含浸聚氨酯树脂，再经凝固工艺、水洗工艺之后去海组分，即得聚氨酯合成革基布，将聚氨酯合成革基布进行扩幅热定型处理，然后进行片皮、磨毛、染色等处理即可；其中，所述的扩幅热定型处理温度 为100℃～200℃；所述的磨毛处理通过磨毛机进行磨毛起绒处理。
所述的将无纺布含浸聚氨酯树脂的工艺步骤采用浸轧工艺，使用质量百分比为20％～35％的聚氨酯树脂N，N-二甲基甲酰胺溶液，含浸5min～20min，其中，所述的聚氨酯树脂为聚醚型的聚氨酯，粘度适用范围为150000～170000mpa.s；所述的凝固工艺为使用N，N-二甲基甲酰胺水溶液将含浸聚氨酯树脂的无纺布进行凝固处理，其中，所述的N，N-二甲基甲酰胺水溶液中N，N-二甲基甲酰胺的含量质量百分比为20％～60％，所述的凝固工艺时的处理条件为：在20℃～60℃凝固30min～60min；所述的水洗工艺温度为30℃～50℃；所述的去海组分使用甲苯将海组分溶解出来，其中，所述的去海组分的温度为0℃～90℃。
实施例2
将PA6(聚酰胺)作为岛组分，经过干燥确保切片含水控制在100PPM，PE(聚乙烯)作为海组分，分别投入到各自的储料罐中，经供料系统进入各自的螺杆挤出机受热熔融、过滤，然后经过熔体管道输送到纺丝箱体。进入纺丝箱体的纺丝熔体经过各自的计量泵计量进入复合纺丝组件，其中海岛组分比例控制为PA6∶PE＝60∶40，岛数为37岛，经喷丝板挤出形成复合单丝，经过侧吹风冷却，上油，卷曲经过葵花辊储放到丝桶中，前纺纺丝的卷绕速度为800m/min，前纺丝束中原丝纤度为15dtex。将一定数量的丝桶的丝束经过集束架集束，然后经过二道牵伸槽牵伸， 总牵伸倍数为3.5倍，牵伸温度为75度。牵伸后的丝束经过100℃热蒸汽紧张定型，进入卷曲箱进行卷曲，卷曲度为19个/英寸，然后进入油剂喷淋装置，送往干燥箱进行松弛干燥定型，干燥箱三区的温度为85℃，95℃， 105℃。将干燥好的丝束切断为51mm的短纤维，最后经过打包机打包成品， 成品纤维单根纤维的纤度控制在4.5dtex。
实施例3
将PET(聚酯)作为岛组分，经过干燥确保切片含水控制在30PPM，PE(聚乙烯)作为海组分，分别投入到各自的储料罐中，经供料系统进入各自的螺杆挤出机受热熔融、过滤，然后经过熔体管道输送到纺丝箱体。
进入纺丝箱体的纺丝熔体经过各自的计量泵计量进入复合纺丝组件，其中海岛组分比例控制为PET∶PE＝50∶50，岛数为37岛，经喷丝板挤出形成复合单丝，经过侧吹风冷却，上油，卷曲经过葵花辊储放到丝桶中，前纺纺丝的卷绕速度为500m/min，前纺丝束中原丝纤度为16dtex。 将一定数量的丝桶的丝束经过集束架集束，然后经过二道牵伸槽牵伸，总牵伸倍数为3.0倍，牵伸温度为95℃。牵伸后的丝束经过150℃热蒸汽紧张定型，进入卷曲箱进行卷曲，卷曲度为15个/英寸，然后进入油剂喷淋装置，送往干燥箱进行松弛干燥定型，干燥箱三区的温度为95℃，105℃，115℃。将干燥好的丝束切断为38mm的短纤维，最后经过打包机打包成品，成品纤维单根纤维的纤度控制在6.0dtex。从实施例4中获得的PA6(岛组分)与低密度聚乙烯PE(海组分)50/50的定岛型超细短纤维，经过开松棉，采用梳理机梳理成单层纤维网，后经过交叉铺网机形成复合层纤网。纤网经过后续若干针刺机逐台针刺，累计针刺密度2000针/cm 2 后形成密度为0.28g/cm 3 的针刺无纺布。针刺无纺布再经过160℃的热空气热处理后，经过80℃的轧光辊辊压，形成表观密度0.36g/cm 3 的针刺非织造布。得到的非织造布经过聚氨酯溶液(溶剂为DMF，固含量为23％)浸渍，该聚氨酯主要是由4，4’二苯基甲烷二异氰酸酯与多元醇反应获得的，其中多元醇的重量百分比80％。聚氨酯采用的多元醇为100％聚四亚甲基醚二醇，聚氨酯浸渍后非织造布在DMF浓度为35％，温度35℃的水溶液中进行充分凝固，然后在95℃的多区水洗槽充分洗涤形成合成革浸渍基材，浸渍基材然后在85℃甲苯溶液中的多次浸泡/压榨辊压榨处理以抽取出定岛超细短纤维聚乙烯海组分，并使之实现纤维的超细化。甲苯抽出充分后的基材进入90℃水中的共沸蒸馏，基材的残留甲苯被除去，最后，基材在120-150℃的多区热空气烘箱中进行干燥。制备出门幅为146cm，密度为0.41mm，超细纤维的平均纤度为0.03dtex，每根超细纤维束含37根超细纤维的定岛超细纤维合成革基布。
实施例4
将海组分低密度聚乙烯切片和岛组分聚己内酰胺切片按照的岛组分与海组分的质量比为70∶30，分别经由各自的螺杆挤压机加热，其中PA6螺杆温度为290℃，PE螺杆温度为180℃，经挤压、熔融后， 成为可纺丝的熔体，再进入箱体中各自计量后，进入纺丝组件中混合，从喷丝板出丝，经过环吹风冷却成形，再通过卷绕、集束、牵伸、卷曲、定型和切断工序处理，即得到海岛超细纤维。其中，所述的海组分低密度聚乙烯密度为0.915g/cm 3 ，熔融指数为4.3g/min；所述的岛组分聚己内酰胺的相对粘度为2.76η.γ。
将上述制得的海岛超细纤维经开松、梳理、 铺网和针刺而制成730g/m 2 左右的无纺布；烫平热定型无纺布，烫平厚度为2.4mm；然后将无纺布含浸聚氨酯树脂，再经凝固工艺，经水洗工艺，之后去海组分，即得聚氨酯合成革基布。
其中，使用的聚氨酯树脂溶液浓度为质量百分比20％，含浸时间为20min。所述的聚氨酯树脂为聚醚型的聚氨酯，粘度为150000mpa.s。
其中，凝固处理使用的DMF水溶液中DMF的含量为质量百分比20％；凝固工艺时的处理条件为：在60℃凝固60min。
其中，水洗工艺时水洗的温度为50℃。
其中，去海组分的具体条件为83℃甲苯中去海组分。
Claims (7)
1.一种定岛超细纤维，由海组分和岛组分构成，其特征在于：定岛超细纤维的纤度为3～8旦，所述的海组分为低密度聚乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚乳酸或聚乙烯醇，所述的岛组分为聚己内酰胺、聚酰胺或聚酯，所述的岛组分与海组分的质量比70∶30～75∶25，所述的低密度聚乙烯密度处于0.915～0.940克/立方厘米之间，熔融指数为5.0± 0.7g/min；所述的聚己内酰胺相对粘度为2.80±0.04η.γ。
2.制备如权利要求1所述的定岛超细纤维的工艺步骤包括：
a．将海组分和岛组分切片进行真空干燥除去水分并重新结晶，得到粘度适宜的物料；
b．干燥后的海组分切片和岛组分切片经过各自的精确计量系统，按照设定的质量比分别通过各自的输送管道，进入各自的螺杆挤压机挤压熔融，形成两股熔体流，然后经过纺丝箱体内各自的熔体管道进行熔体分配，最终在喷丝板处瞬间完成汇合，并自喷丝孔喷出熔体细流；
c．自喷丝孔喷出的熔体细流经侧吹风系统进行丝条冷却，得到最佳性能指标的纤维；吹风的速度应根据纤维的粗细进行调整；
d．冷却后的纤维经油槽上油后进入牵伸机进行牵伸，牵伸时，应根据成品纤维的物性要求和用途设定牵伸倍数；
e．经牵伸后的纤维进入卷曲机，通过对丝束温度的控制以及对卷曲机压缩空气压力的调整，得到所需的卷曲数，经烘干定型后进入切断机按不同的规格进行切断，最后得到定岛型海岛复合纤维成品。
3.如权利要求2所述的定岛超细纤维工艺步骤，其特征在于：其中步骤a对于海组分聚烯烃类不需要额外干燥处理，对于海组分聚乳酸或聚乙烯醇切片干燥含水率控制在20～100PPM；对于岛组分聚酰胺要求含水率为20 ～100PPM，对于岛组分聚酯要求含水率为20～50PPM；所述的岛组分的螺杆挤压机的工作温度为275℃～295℃；所述的海组分的螺杆挤压机的工作温度为180℃～215℃；进入纺丝箱体的纺丝熔体首先进入各自的计量泵根据海岛组分比例进行计量，其中岛、海组分重量百分比控制为50％～80％∶ 20％～50％，岛数为37岛，然后进入复合纺丝组件，最终由喷丝板中喷出，形成海岛结构复合丝束。
4.如权利要求2所述的定岛超细纤维工艺步骤，其特征在于：其中步骤c上油后各纺丝位并丝，经过卷绕装置、葵花辊形成丝桶；其中纺丝的卷绕速度为500～2000m/min，前纺丝束中原丝纤度为 12～16dtex； 步骤d牵伸根据后纺生产线卷曲箱的容量，将一定数量丝桶的丝束经过集束架集束，然后进入两道牵伸槽牵伸，总牵伸倍数为3.0～4.5倍， 牵伸温度控制在75～200℃，然后经过100～150℃热蒸汽紧张定型，再进入卷曲箱进行卷曲，其中纤维的卷曲度为15～25个/英寸； 步骤e的干燥为：干燥好的丝束切断成38mm或者51mm的定岛短纤维，最终由打包机打包。
5.利用定岛超细纤维制备合成革的工艺方法，其特征在于包括以下具体步骤：将定岛超细纤维开松、梳理、铺网和针刺制备无纺布，累计针刺密度1000～2000针/cm2 后形成密度为0.21～0.28g/cm3的针刺无纺布；针刺无纺布再经过130～160℃的热空气热处理后，经过30～80℃的轧光辊辊压，形成表观密度为0.29～0.36g/cm3的针刺非织造布，烫平热定型无纺布，然后将无纺布含浸聚氨酯树脂，再经凝固工艺、水洗工艺之后去海组分，即得聚氨酯合成革基布，将聚氨酯合成革基布进行扩幅热定型处理，然后进行片皮、磨毛、染色等处理即可；其中，所述的扩幅热定型处理温度 为100℃～200℃；所述的磨毛处理通过磨毛机进行磨毛起绒处理。
6.如权利要求5所述的超细纤维制备合成革的工艺方法，其特征在于：所述的将无纺布含浸聚氨酯树脂的工艺步骤采用浸轧工艺，使用质量百分比为20％～35％的聚氨酯树脂N，N-二甲基甲酰胺溶液，含浸5min～20min，其中，所述的聚氨酯树脂为聚醚型的聚氨酯，粘度适用范围为150000～170000mpa.s；所述的凝固工艺为使用N，N-二甲基甲酰胺水溶液将含浸聚氨酯树脂的无纺布进行凝固处理，其中，所述的N，N-二甲基甲酰胺水溶液中N，N-二甲基甲酰胺的含量质量百分比为20％～60％，所述的凝固工艺时的处理条件为：在20℃～60℃凝固30min～60min；所述的水洗工艺温度为30℃～50℃；所述的去海组分使用甲苯将海组分溶解出来，其中，所述的去海组分的温度为0℃～90℃。
7.一种鞋、沙发、服装革、箱包革和家具与室内装饰用革，其特征在于：该合成革是由权利要求1所述的定岛超细纤维制成。
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