CN110438812A - 一种基于定岛超细纤维防水透汽绒面革及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及定岛绒面革生产技术领域，公开了一种基于定岛超细纤维防水透汽绒面革及其制备方法，包括将定岛超细纤维，经过开松梳理成网，通过针刺工艺，得到定岛超细纤维无纺布，然后对其采用PVA上浆或者不上浆以及轧光辊烫平处理；浸渍易染色聚氨酯浸渍液，经过凝固后水洗；采用苯减量开纤工艺或者碱减量开纤工艺，得到定岛超细纤维合成革基布；经过磨面起绒，然后采用溢流染色工艺；经过防水整理剂浸轧，浸轧使其带液率为50‑90%，然后经过烘箱，干燥1‑5分钟，得到基于定岛超细纤维的防水透汽绒面革。本发明，解决了防水和透汽不能同时达到，而且批次不稳定的缺点，同时绒面革染色牢度和深度得到保证，绒感书写效益良好，更好的满足产品应用领域的需要。

Description

一种基于定岛超细纤维防水透汽绒面革及其制备方法
技术领域
本发明涉及定岛绒面革生产技术领域，具体是一种基于定岛超细纤维防水透汽绒面革及其制备方法。
背景技术
传统的超细纤维合成革一般采用非定岛型超细纤维技术生产，由于超细纤维生产采用共混技术，后续开纤后形成超细纤维的纤度和长度是不固定和不均匀的，所制备的合成革海组分残留高，染色性能差，力学性能波动大等，影响合成革产品的应用领域的扩展，尤其是在需要色彩差异化、时尚感方面的领域。
随着合成革技术发展和人们对合成革产品的认可，超细纤维合成革应用取得了巨大的进步，尤其是人们对产品舒适性、功能性和安全环保型要求的不断提高，基于超细纤维的绒面革产品得到广泛的应用，表现在绒面鞋类、服装服饰类、数码电子产品包装、汽车内饰等。而且这些绒面产品应用场景不同，除了满足色彩化、书写效益、舒适感要求之外，还有特殊功能的需要。这些要求传统的基于非定岛超细纤维的合成革无法满足产品的需要。
其中绒面革防水透汽性能在产品的大部分应用领域都有其要求，尤其是户外运动、功能性防护等领域。绒面革自身由于其外表没有致密的聚氨酯膜，透汽性能是很好的，但是防水性能比较差，无法满足产品应用的要求。
目前现有技术已经公开的专利中，绒面革防水整理常规的还是借鉴纺织品用浸轧含氟系防水剂（公告号：CN106592254B），由于绒面革生产环节中针刺无纺布结构和湿法聚氨酯发泡结构等因素，防水性非常不稳定而且不可控；或者湿法含浸树脂中采用含氟的聚氨酯（公开号：CN109763337A），但是聚氨酯拨水成分的存在，影响聚氨酯湿法微孔和后续绒面革的染色，产品的染色深度和牢度、微孔导致的防水性能不可控。因此，仍然需要进一步的改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于定岛超细纤维防水透汽绒面革及其制备方法，解决现有技术存在的染色牢度不高、绒感书写效益不足、防水透汽性能达不到ISO20344标准中相关防水透汽指标要求且结果不稳定等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种基于定岛超细纤维防水透汽绒面革的制备方法，包括如下步骤：
（1）、将定岛超细纤维，经过开松梳理成网，通过针刺工艺，得到定岛超细纤维无纺布（定岛超细纤维无纺布为：苯减量定岛纤维无纺布的针刺密度达到2000针/cm2以上，无纺布密度达到0.23g/cm3以上；碱减量定岛纤维的针刺密度达到2500针/cm2以上，无纺布密度达到0.21g/cm3以上，纺布布表面平整针痕轻微，布面没有直通的刺针针孔和断针针迹），然后对其采用PVA上浆或者不上浆以及轧光辊烫平处理（所述轧光辊辊间的压力和间隙需要根据不同无纺布平方米克重来设定，确保无纺布经过辊压后经纬向热收缩得到更为紧致的无纺布，进一步消除刺针造成无纺布厚度方向直通针孔），得到没有针迹直通微孔的烫平无纺布（定岛纤维无纺布在自由状态下含浸PVA或者直接烘箱下进行热收缩，进一步消除无纺布的针痕，纤维三维缠结交织更为紧密，烫平无纺布密度达到0.27g/cm3以上，布面更为平整）；
（2）、将步骤（1）的烫平无纺布，浸渍易染色聚氨酯浸渍液，经过凝固后水洗得到三维微孔发泡良好的聚氨酯含浸基布；
（3）、将步骤（2）的聚氨酯含浸基布，根据定岛纤维类型不同，采用苯减量开纤工艺或者碱减量开纤工艺，干燥后得到定岛超细纤维合成革基布（定岛超细纤维绒面革基布为：PA6纤维含量高于55%，聚氨酯含量小于45%，基布的密度在0.36g/cm3以上，基布内聚氨酯微孔细致，孔壁厚而有弹性，孔壁为更为细小的圆形孔构成，基布丰满而又有弹性）；
（4）、将步骤（3）中的定岛超细纤维合成革基布，经过磨面起绒，然后采用溢流染色工艺得到定岛超细纤维绒面革；
（5）、将步骤（4）中得到的定岛超细纤维绒面革经过防水整理剂浸轧，浸轧使其带液率为50-90%，然后经过温度110-170°C的烘箱，干燥1-5分钟，得到基于定岛超细纤维的防水透汽绒面革。
作为本发明进一步的方案：步骤（1）中，所述定岛超细纤维为：基于苯减量开纤的PA6/PE海岛结构37岛定岛纤维，海组分为PE，岛组分为PA6；或基于碱减量开纤的PA6/COPET海岛结构37岛定岛纤维，海组分为COPET，岛组分为PA6，定岛超细纤维的纤度为3-7dtex,长度为51mm，海岛结构的岛数为37，或者61岛，开纤后超细纤维的纤度为0.01-0.1dtex。所述的定岛超细纤维为市场产业化的产品（烟台万华超纤股份有限公司，或者厦门泓信超纤有限公司等），涉及的生产技术参见专利（公告号：CN102071495B）。
作为本发明进一步的方案：步骤（1）中，针刺工艺包括针刺机配置：1台椭圆针刺技术预刺机，5-7台上下刺的主刺机，1台上下对刺的修饰针刺机，刺针的型号为标准的40号三角棱形针，植针方式采用三角棱形方向与纤网前进方向一致布针，所述针刺机选用的刺针，需要确保针刺无纺布的密度均匀，而且刺针所形成的针迹不形成联通的针刺微孔，选用方面需要考量刺针的号数、三棱的钩刺角度和数量，植针时三角棱形针钩刺与纤网方向等，同时生产过程中断针必须及时处理。这样所制备的定岛超细纤维无纺布三维交织良好，纤维致密而均匀，便于后续起绒形成良好的书写效益，同时针刺过程不会产生直通的针迹针孔，导致产品防水性能达不到要求。
作为本发明进一步的方案：步骤（2）中，所述易染色聚氨酯浸渍液由易染色聚氨酯、DMF、NO10#助剂和950A助剂组成，其中NO-10#助剂一种改性硅油，950A助剂为一种聚硅氧烷，所述易染色易染色聚氨酯浸渍液组成占比为：聚氨酯（100份固含量为30%），DMF:25-70份，NO-10#助剂：0.5-2份；950A助剂：0.3-2份。
作为本发明进一步的方案：所述易染色聚氨酯是由4，4，—二苯基甲烷二异氰酸酯与多元醇反应获得的，其中多元醇的重量百分比为50-70％，多元醇为聚酯聚醚共聚二元醇，分子量为2000-4000，扩链剂为小分子二胺类。
作为本发明进一步的方案：所述易染色聚氨酯由4，4，—二苯基甲烷二异氰酸酯与多元醇反应获得的，其中多元醇的重量百分比为50-70％，多元醇为纯聚醚二元醇，分子量为2000-4000，扩链剂为小分子二胺类。
作为本发明进一步的方案：步骤（3）中，苯减量开纤工艺为：利用甲苯对苯减量定岛纤维的海组分PE溶解而形成超细纤维；碱减量开纤工艺为：利用NaOH对碱减量定岛纤维的海组分COPET溶解而形成超细纤维。
作为本发明进一步的方案：步骤（4）中，溢流染色工艺采用传统的溢流染色工艺进行染色，染料和染色工艺均采用常规的酸性金属络合染料及上染工艺。
作为本发明进一步的方案：步骤（5）中，防水整理剂包括防水抗污剂：5-10份、去离子水：100份醋酸、调节PH值：4-6所述的防水抗污剂为氟丙烯酰酯共聚物分散液，如亨斯迈的NB-TL，杜邦三防整理剂等。
所得定岛超细纤维防水透汽绒面革色牢度指标（干擦4级以上，湿擦3级以上，AATCC标准）；防水透汽指标（水汽渗透量WVP≥0.8mg/(cm2.h)，水汽渗透系数WVC≥15mg/cm2，吸水率WA≤30％，透水量WP≤0.2g，EN ISO20344标准）。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：解决了防水和透汽不能同时达到，而且批次不稳定的缺点，同时绒面革染色牢度和深度得到保证，绒感书写效益良好，更好的满足产品应用领域的需要。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种基于定岛超细纤维防水透汽绒面革的制备方法，包括如下步骤：
（1）定岛超细纤维:本发明利用现有的基于苯减量的定岛超细纤维，其中岛组分为PA6（聚酰胺）,或者是PET（聚酯）,海组分为PE（聚乙烯）。或者基于碱减量的定岛超细纤维，其中岛组分为PA6（聚酰胺）,或者是PET（聚酯）,海组分为COPET（水溶性聚酯）。定岛超细纤维的纤度为3-7dtex,长度为51mm，海岛结构的岛数为37，或者61岛，开纤后超细纤维的纤度为0.01-0.1dtex。所述的定岛超细纤维为市场产业化的产品（烟台万华超纤股份有限公司，或者厦门泓信超纤有限公司等），涉及的生产技术参见专利（公告号：CN102071495B）。
（2）、定岛超细纤维无纺布：将上述的定岛超细纤维经过开松棉，梳理机梳理成单层纤维网，经过交叉铺网机形成复合层纤网；纤网经过后续若干针刺机逐台针刺，累计针刺密度1500-3000针/cm2后形成密度为0.18-0.25g/cm3的针刺无纺布；所得针刺无纺布再经过PVA含浸处理后，经过100-180℃的轧光辊辊压，或者不经过PVA含浸直接通过轧光辊辊压，形成表观密度为0.2-0.35g/cm3的针刺非织造布.
所述针刺机选用的刺针，需要确保针刺无纺布的密度均匀，而且刺针所形成的针迹不形成联通的针刺微孔，选用方面需要考量刺针的号数、三棱的钩刺角度和数量，植针时三角棱形针钩刺与纤网方向等，同时生产过程中断针必须及时处理。这样所制备的定岛超细纤维无纺布三维交织良好，纤维致密而均匀，便于后续起绒形成良好的书写效益，同时针刺过程不会产生直通的针迹针孔，导致产品防水性能达不到要求。
所述轧光辊辊间的压力和间隙需要根据不同无纺布平方米克重来设定，确保无纺布经过辊压后经纬向热收缩得到更为紧致的无纺布，进一步消除刺针造成无纺布厚度方向直通针孔。
（3）、绒面革基布：A.将上述所制备的定岛超细纤维非织造布经过易染色聚氨酯浸渍液含浸，浸渍的带液率控制在80%-120%。浸渍后的非织造布在浓度为18－35％，温度为15－40oC的DMF（二甲基甲酰胺）水溶液中进行充分凝固,水洗得到绒面革含浸基材。B.若所采用的为苯减量定岛超细纤维无纺布，则绒面革含浸基材在75-95℃甲苯溶液中进行纤维的减量开纤，将纤维的海组分(PE)抽取实现纤维的超细化；若所采用的为碱减量定岛超细纤维无纺布，则绒面革含浸基材在浓度为1-10%的NaOH溶液，温度为95℃的溢流染缸中进行纤维的减量开纤，将纤维的海组分(COPET)抽取实现纤维的超细化；C.开纤后的基材在110-150℃的多区热空气烘箱中进行扩幅、定型、干燥，制备出幅宽为142-146cm，密度为0.30-0.40 g/cm3的定岛超细纤维绒面革基布。
所述易染色聚氨酯浸渍液组成占比为：易染色聚氨酯（100份固含量为30%），DMF:25-70份，NO-10#助剂：0.5-2份；950A助剂：0.3-2份。
所述的NO-10#为一种改性硅油，950A助剂为一种聚硅氧烷，均可以在合成革用助剂厂家采购到。
所述的定岛超细纤维绒面革基布要求聚氨酯微孔细致，孔壁厚而有弹性，孔壁为更为细小的圆形孔构成，基布丰满而又有弹性，聚氨酯特殊的微孔结构保证后续染色的均匀度、深度和色牢度的同时，有利于透汽与防水性能。
利用150-800目粒度的砂纸，对上述的定岛超细纤维绒面革基布正反面进行一次或者数次的磨面，表面起非常短而细密的绒面，形成定岛超细纤维绒面革基布。
（4）、绒面革染色;将上述的绒面革基布采用传统的溢流染色工艺进行染色，染料和染色工艺均采用常规的酸性金属络合染料及上染工艺。
将染色后的绒面革基布进行固色、水洗、扩幅烘干，磨面，揉革处理得到定岛超细纤维绒面革。
（5）、绒面革后整理：将上述的定岛超细纤维绒面革通过浸轧机含浸后整理剂，经过多次的含浸和轧榨，让后整理完全均匀浸透绒面革，带液率为25%-90%（绒面革重量比），然后经过110-170℃烘干1～5min，得到基于定岛超细纤维的防水透汽绒面革。
所述的后整理剂组成及占比为：
防水抗污剂：5-10份
去离子水：100份
醋酸调节PH值;4-6
所述的防水抗污剂为氟丙烯酰酯共聚物分散液，如亨斯迈的NB-TL，杜邦三防整理剂等。
所得定岛超细纤维防水透汽绒面革色牢度指标（干擦4级以上，湿擦3级以上，AATCC标准）；防水透汽指标（水汽渗透量WVP≥0.8mg/(cm2.h)，水汽渗透系数WVC≥15mg/cm2，吸水率WA≤30％，透水量WP≤0.2g，EN ISO20344标准）。
实施例1
本实施例1中，采用苯减量定岛超细纤维无纺布，制备工艺如下：
PA6/PE定岛超细短纤维（37岛，岛海比例为60/40,6dtex*51mm）经过开松棉，梳理成单层纤维网，后经过交叉铺网机形成达到设计平方米克重的复合层纤网，主动喂入装置进行预针刺和五台上下主刺和一台针刺修饰，预针刺选用40号三角棱形刺针，三棱中只有一个棱上含有一个钩刺的刺针（选用德国GROZ-BECKERT刺针），五台主刺机采用40号三角棱形刺针，每棱含有二个钩刺标准刺距的刺针（选用德国GROZ-BECKERT刺针），最后一台修饰针刺机选用选用40号三角棱形刺针，每棱仅有一个钩刺标准刺距的刺针，每台针刺机植针三角棱形方向与纤网前进方向一致，植针密度逐步增加。针刺深度从预刺开始逐步减少。累计针刺密度达到2000针/CM2,得到密度为0.23g/cm3的定岛超细纤维无纺布，定岛超细纤维无纺布再经过110-150oC多段分区烘箱的热空气热处理后，经过25℃的轧光辊辊压，无纺布经纬向处于无张力下热收缩得到密度0.3g/cm3的烫平定岛超细纤维非织造布。
所得的苯减量定岛超细纤维无纺布，按照常规的聚氨酯合成革基布加工工艺路线，制备定岛超细纤维合成革基布。
其中聚氨酯湿法浸渍液配方如下：
易染型聚氨酯（多元醇为聚酯聚醚共聚二元醇）： 100份
DMF: 52份
NO-10# 1份
950A 0.3份
苯减量定岛超细纤维无纺布经过湿法浸渍液含浸，凝固，水洗，然后苯减量开纤，扩幅定型烘干，得到定岛超细纤维绒面革基布，基布中PA6纤维和聚氨酯含量比为55/45，密度为0.36g/cm3,纤维纤度在0.7dtex。
然后利用200目，400目粒度的砂纸对定岛超细纤维绒面革基布进行正反面的磨面起绒，形成定岛超细纤维绒面革基布。
所获得定岛超细纤维绒面革基布采用常规的溢流染色工艺染色，浴比1：20， 染料8％owf，染液PH值控制在4－7，染料采用环保酸性金属络合染料，溢流常温常压染色、固色后干燥。烘干后的绒面革采用800目粒度砂纸进行正反面的起绒，再进行机械揉革处理，得到具有显著的书写效益和细腻柔软手感的绒面革。
所获得的定岛超细纤维绒面革浸轧防水整理剂，经过三浸三轧后，绒面革带液率在60%。然后扩幅定型干燥，干燥各区温度为110-150°C，其中最后一段干燥区150°C，干燥时间3min，最终得到基于定岛超细纤维的防水透汽绒面革。
采用的防水整理剂组成如下：
亨斯迈NB-TL: 6份
软化水： 100份
醋酸调节PH值： 5
实施例2
本实施例2中，采用碱减量定岛超细纤维无纺布，制备工艺如下：
PA6/COPET定岛超细短纤维（37岛，岛海比例为70/30,3.89dtex*51mm）经过开松棉，梳理成单层纤维网，后经过交叉铺网机形成达到设计平方米克重的复合层纤网，主动喂入装置进行预针刺和七台上下主刺和一台针刺修饰，预针刺选用40号三角棱形刺针，每棱仅有一个钩刺的刺针（选用德国GROZ-BECKERT刺针），七台主刺机采用40号三角棱形刺针，前四台主刺机配置每棱含有二个钩刺标准刺距的刺针（选用德国GROZ-BECKERT刺针），后三台主刺机配置每棱含有一个钩刺标准刺距的刺针（选用德国GROZ-BECKERT刺针），最后一台修饰针刺机选用选用42号三角棱形刺针，每棱仅有一个钩刺标准刺距的刺针，每台针刺机植针三角棱形方向与纤网前进方向一致，植针密度逐步减少。针刺深度从预刺开始逐步减少。累计针刺密度达到2500针/CM2,得到密度为0.21g/cm3的定岛超细纤维无纺布。
定岛超细纤维无纺布经过浓度为2%的PVA(日本可乐丽公司，牌号为205C)溶液浸渍,多次浸轧后经过110-130oC多段分区烘箱的热空气热处理后，经过25℃的轧光辊辊压，得到密度0.28g/cm3，PVA含量3%的定岛超细纤维非织造布。
将实施2中所得的碱减量定岛超细纤维无纺布，按照常规的聚氨酯合成革基布加工工艺路线，制备定岛超细纤维合成革基布。
其中聚氨酯湿法浸渍液配方如下：
易染型聚氨酯（多元醇为纯聚醚二元醇）： 100份
DMF: 52份
NO-10# 0.7份
950A 0.5份
碱减量定岛超细纤维无纺布经过湿法浸渍液含浸，凝固，水洗，然后在溢流染色机上用浓度为2%的NaOH溶液，温度为95°C下进行开纤，开纤后进行扩幅定型烘干，得到定岛超细纤维绒面革基布，基布中PA6纤维和聚氨酯含量比为60/40，密度为0.38g/cm3,纤维纤度在0.5dtex。然后利用200目，400目粒度的砂纸对定岛超细纤维绒面革基布进行正反面的磨面起绒，形成定岛超细纤维绒面革基布。
所获得定岛超细纤维绒面革基布采用常规的溢流染色工艺染色，浴比1：20， 染料8％owf，染液PH值控制在4－7，染料采用环保酸性金属络合染料，溢流常温常压染色、固色后干燥。烘干后的绒面革采用800目粒度砂纸进行正反面的起绒，再进行机械揉革处理，得到具有显著的书写效益和细腻柔软手感的绒面革。
所获得的定岛超细纤维绒面革浸轧防水整理剂，经过三浸三轧后，绒面革带液率在60%。然后扩幅定型干燥，干燥各区温度为110-150°C，其中最后一段干燥区150°C，干燥时间3min，最终得到基于定岛超细纤维的防水透汽绒面革。
采用的防水整理剂组成如下：
亨斯迈NB-TL: 6份
软化水： 100份
醋酸调节PH值： 5
所得产品的各项检测指标如下表：
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (14)

1.一种基于定岛超细纤维防水透汽绒面革的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）、将定岛超细纤维，经过开松梳理成网，通过针刺工艺，得到定岛超细纤维无纺布，然后对其采用PVA上浆或者不上浆以及轧光辊烫平处理，得到没有针迹直通微孔的烫平无纺布；
（2）、将步骤（1）的烫平无纺布，浸渍易染色聚氨酯浸渍液，经过凝固后水洗得到三维微孔发泡良好的聚氨酯含浸基布；
（3）、将步骤（2）的聚氨酯含浸基布，根据定岛纤维类型不同，采用苯减量开纤工艺或者碱减量开纤工艺，干燥后得到定岛超细纤维合成革基布；
（4）、将步骤（3）中的定岛超细纤维合成革基布，经过磨面起绒，然后采用溢流染色工艺得到定岛超细纤维绒面革；
（5）、将步骤（4）中得到的定岛超细纤维绒面革经过防水整理剂浸轧，浸轧使其带液率为50-90%，然后经过温度110-170°C的烘箱，干燥1-5分钟，得到基于定岛超细纤维的防水透汽绒面革。
2.根据权利要求1所述的一种基于定岛超细纤维防水透汽绒面革的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述定岛超细纤维为：基于苯减量开纤的PA6/PE海岛结构37岛定岛纤维，海组分为PE，岛组分为PA6；或基于碱减量开纤的PA6/COPET海岛结构37岛定岛纤维，海组分为COPET，岛组分为PA6。
3.根据权利要求1所述的一种基于定岛超细纤维防水透汽绒面革的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，针刺工艺包括针刺机配置：1台椭圆针刺技术预刺机，5-7台上下刺的主刺机，1台上下对刺的修饰针刺机，刺针的型号为标准的40号三角棱形针，植针方式采用三角棱形方向与纤网前进方向一致布针。
4.根据权利要求1所述的一种基于定岛超细纤维防水透汽绒面革的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述易染色聚氨酯浸渍液由易染色聚氨酯、DMF、NO10#助剂和950A助剂组成，其中NO-10#助剂一种改性硅油，950A助剂为一种聚硅氧烷。
5.根据权利要求4所述的一种基于定岛超细纤维防水透汽绒面革的制备方法，其特征在于，所述易染色聚氨酯是由4，4，—二苯基甲烷二异氰酸酯与多元醇反应获得的，其中多元醇的重量百分比为50-70％，多元醇为聚酯聚醚共聚二元醇，分子量为2000-4000，扩链剂为小分子二胺类。
6.根据权利要求4所述的一种基于定岛超细纤维防水透汽绒面革的制备方法，其特征在于，所述易染色聚氨酯由4，4，—二苯基甲烷二异氰酸酯与多元醇反应获得的，其中多元醇的重量百分比为50-70％，多元醇为纯聚醚二元醇，分子量为2000-4000，扩链剂为小分子二胺类。
7.根据权利要求1所述的一种基于定岛超细纤维防水透汽绒面革的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，苯减量开纤工艺为：利用甲苯对苯减量定岛纤维的海组分PE溶解而形成超细纤维；碱减量开纤工艺为：利用NaOH对碱减量定岛纤维的海组分COPET溶解而形成超细纤维。
8.根据权利要求1所述的一种基于定岛超细纤维防水透汽绒面革的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，溢流染色工艺中所采用的染料为酸性金属络合染料。
9.根据权利要求1所述的一种基于定岛超细纤维防水透汽绒面革的制备方法，其特征在于，步骤（5）中，防水整理剂包括：氟丙烯酰酯共聚物分散液：5-10份、去离子水：100份。
10.根据权利要求1所述的一种基于定岛超细纤维防水透汽绒面革的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述定岛超细纤维无纺布为：苯减量定岛纤维无纺布的针刺密度达到2000针/cm2以上，无纺布密度达到0.23g/cm3以上；碱减量定岛纤维的针刺密度达到2500针/cm2以上，无纺布密度达到0.21g/cm3以上。
11.根据权利要求1所述的一种基于定岛超细纤维防水透汽绒面革的制备方法，其特征在于，所述烫平无纺布为：定岛纤维无纺布在自由状态下含浸PVA或者直接烘箱下进行热收缩，烫平无纺布密度达到0.27g/cm3以上。
12.根据权利要求1所述的一种基于定岛超细纤维防水透汽绒面革的制备方法，其特征在于，所述定岛超细纤维绒面革基布为：PA6纤维含量高于55%，聚氨酯含量小于45%，基布的密度在0.36g/cm3以上。
13.根据权利要求1-12任一项所述方法生产制备的基于定岛超细纤维的防水透汽绒面革。
14.根据权利要求13所述的一种基于定岛超细纤维的防水透汽绒面革，其特征在于：色牢度（干擦≥4级，湿擦≥3级，AATCC8标准），水汽渗透量≥8mg/（cm2.h），水汽渗透系数≥70mg/cm2,吸水率≤30％，透水量≤0.2g (标准ISO 20344)。
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