CN114150509A - 一种氯丁胶超细纤维合成革的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种氯丁胶超细纤维合成革的制备方法，具体涉及合成革制备技术领域，其能够解决合成革透气性不好的问题。氯丁胶超细纤维合成革的制备方法，包括如下步骤：提供一海岛型超细纤维合成革基布；制备填充树脂；将所述填充树脂加入含浸槽中，在含浸槽中浸轧处理所述海岛型超细纤维合成革基布，将浸轧处理后的海岛型超细纤维合成革基布取出加热发泡制成氯丁胶超细纤维合成革。通过该方法制得的氯丁胶超细纤维合成革撕裂强度高、耐油、耐溶剂性能好，耐酸碱、透气性好、染色色牢度高，且手感柔软。

Description

一种氯丁胶超细纤维合成革的制备方法
技术领域
本发明涉及合成革制备技术领域，特别是涉及一种氯丁胶超细纤维合成革的制备方法。
背景技术
超细纤维合成革也称为超纤合成革，是合成革领域的第三代产品，也是目前结构上最接近真皮，性能上可以超越真皮的合成革，目前市场上以不环保的溶剂型超纤合成革为主，环保的超纤合成革只有水性聚氨酯超纤合成革，而水性聚氨酯超纤合成革由于其手感硬，透气性差，所以其制成的服装、鞋子穿着极不舒适，满足不了市场的需求，限制了超纤合成革环保化的发展。天然乳胶可以部分替代聚氨酯用于超纤含浸，但是由于耐候性的原因，也限制了其用途。因此，研究开发出一种撕裂强度高，特别是耐油、耐溶剂性能好，耐酸碱、透气性好、染色色牢度高，手感好的超纤合成革十分重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氯丁胶超细纤维合成革的制备方法。根据该方法制备的氯丁胶超细纤维合成革撕裂强度高、耐油、耐溶剂性能好，耐酸碱、透气性好、染色色牢度高，手感柔软，能够满足客户对环保和防水透气性能的要求。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种氯丁胶超细纤维合成革的制备方法，包括如下步骤：
提供一海岛型超细纤维合成革基布；
制备填充树脂，所述填充树脂包括阴离子氯丁胶乳、发泡剂H、草酸二甲酯、增稠剂以及色浆；
将所述填充树脂加入含浸槽中，在含浸槽中浸轧处理所述海岛型超细纤维合成革基布，将浸轧处理后的海岛型超细纤维合成革基布取出加热发泡制成氯丁胶超细纤维合成革。
在本发明氯丁胶超细纤维合成革的制备方法一示例中，所述制备方法还包括：制备耐磨疏水处理剂，所述耐磨疏水处理剂包括阴离子氯丁胶乳、消泡剂、润湿剂、增稠剂、耐磨助剂、疏水助剂、交联剂以及色浆；
用所述耐磨疏水处理剂处理所述氯丁胶超细纤维合成革，制得绒面氯丁胶超细纤维合成革。
在本发明氯丁胶超细纤维合成革的制备方法一示例中，所述海岛型超细纤维合成革基布以碱溶性聚酯为海组分，以聚酰胺或聚酯为岛组分，其中所述海组分占海岛型超细纤维合成革基布总质量的25～49％，余量为岛组分。
在本发明氯丁胶超细纤维合成革的制备方法一示例中，所述海岛型超细纤维合成革基布的制备方法包括：由所述海组分和岛组分制成定岛短纤，所述定岛短纤经梳理、铺网、针刺后制成海岛型超细纤维合成革基布。
在本发明氯丁胶超细纤维合成革的制备方法一示例中，在所述填充树脂中，以所述阴离子氯丁胶乳的质量计，所述发泡剂H的质量为所述阴离子氯丁胶乳质量的2～8％，所述草酸二甲酯的质量为所述阴离子氯丁胶乳质量的0.2～1％，所述增稠剂的质量为所述阴离子氯丁胶乳质量的0.3～2％，所述色浆的质量为所述阴离子氯丁胶乳质量的2～10％。
在本发明氯丁胶超细纤维合成革的制备方法一示例中，所述浸轧处理为两浸两轧，浸轧处理后的海岛型超细纤维合成革基布用刮刀去除多余浆料后，放入烘箱内高温发泡，然后经减量、片皮、染色、磨毛、上油制成氯丁胶超细纤维合成革。
在本发明氯丁胶超细纤维合成革的制备方法一示例中，所述发泡的温度为90～130℃。
在本发明氯丁胶超细纤维合成革的制备方法一示例中，在所述耐磨疏水处理剂中，以所述阴离子氯丁胶乳的质量计，所述消泡剂的质量为所述阴离子氯丁胶乳质量的0.2～1％，所述润湿剂的质量为所述阴离子氯丁胶乳质量的0.2～2％，所述增稠剂的质量为所述阴离子氯丁胶乳质量的0.2～2％，所述耐磨助剂的质量为所述阴离子氯丁胶乳质量的0.5～2％，所述疏水助剂的质量为所述阴离子氯丁胶乳质量的2～10％，所述交联剂的质量为所述阴离子氯丁胶乳质量的0.3～2％，所述色浆的质量为所述阴离子氯丁胶乳质量的2～20％。
在本发明氯丁胶超细纤维合成革的制备方法一示例中，所述增稠剂为聚氨酯缔合型增稠剂、纤维素增稠剂、碱溶胀型增稠剂中的一种或多种。
在本发明氯丁胶超细纤维合成革的制备方法一示例中，所述消泡剂为矿物油消泡剂、有机硅消泡剂、聚醚消泡剂中的一种或多种。
在本发明氯丁胶超细纤维合成革的制备方法一示例中，所述润湿剂为有机硅润湿剂、炔二醇润湿剂中的一种或多种。
在本发明氯丁胶超细纤维合成革的制备方法一示例中，所述耐磨助剂为有机硅耐磨剂。
在本发明氯丁胶超细纤维合成革的制备方法一示例中，所述疏水助剂为有机硅疏水剂。
在本发明氯丁胶超细纤维合成革的制备方法一示例中，所述交联剂为碳化二亚胺交联剂、异氰酸酯交联剂、氮丙啶交联剂中的一种或多种。
在本发明氯丁胶超细纤维合成革的制备方法一示例中，将所述耐磨疏水处理剂用网纹辊印刷法处理所述氯丁胶超细纤维合成革，上浆量为20～40g/m2。
本发明还提供了一种用上述制备方法制得的氯丁胶超细纤维合成革。
本发明提供一种氯丁胶超细纤维合成革的制备方法，通过该方法制得的氯丁胶超细纤维合成革撕裂强度高、耐油、耐溶剂性能好，耐酸碱、透气性好、染色色牢度高，且手感柔软，本发明提供的氯丁胶超细纤维合成革适用于汽车内饰、手套、沙发、服装、电子包装等领域，为下游客户的应用提供了优质选择。
附图说明
图1为本发明氯丁胶超细纤维合成革的制备方法的流程图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其它优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本发明实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本发明的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。
当实施例给出数值范围时，应理解，除非本发明另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本发明中使用的所有技术和科学术语与本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本发明的记载，还可以使用与本发明实施例中的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本发明。
请参阅图1，图1是本发明氯丁胶超细纤维合成革的制备方法的流程图。本发明提供一种氯丁胶超细纤维合成革的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、提供一海岛型超细纤维合成革基布；
步骤2、制备填充树脂，所述填充树脂包括阴离子氯丁胶乳、发泡剂H、草酸二甲酯、增稠剂以及色浆；
步骤3、将所述填充树脂加入含浸槽中，在含浸槽中浸轧处理所述海岛型超细纤维合成革基布，将浸轧处理后的海岛型超细纤维合成革基布取出加热发泡制成氯丁胶超细纤维合成革。
在本发明氯丁胶超细纤维合成革的制备方法一示例中，所述制备方法还包括：制备耐磨疏水处理剂，所述耐磨疏水处理剂包括阴离子氯丁胶乳、消泡剂、润湿剂、增稠剂、耐磨助剂、疏水助剂、交联剂以及色浆；
用所述耐磨疏水处理剂处理所述氯丁胶超细纤维合成革，制得绒面氯丁胶超细纤维合成革。
在本发明氯丁胶超细纤维合成革的制备方法一示例中，所述海岛型超细纤维合成革基布以碱溶性聚酯为海组分，以聚酰胺或聚酯为岛组分，其中所述海组分占海岛型超细纤维合成革基布总质量的25～49％，余量为岛组分。
在本发明氯丁胶超细纤维合成革的制备方法一示例中，所述海岛型超细纤维合成革基布的制备方法包括：由所述海组分和岛组分制成定岛短纤，所述定岛短纤经梳理、铺网、针刺后制成海岛型超细纤维合成革基布。
在本发明氯丁胶超细纤维合成革的制备方法一示例中，在所述填充树脂中，以所述阴离子氯丁胶乳的质量计，所述发泡剂H的质量为所述阴离子氯丁胶乳质量的2～8％，所述草酸二甲酯的质量为所述阴离子氯丁胶乳质量的0.2～1％，所述增稠剂的质量为所述阴离子氯丁胶乳质量的0.3～2％，所述色浆的质量为所述阴离子氯丁胶乳质量的2～10％。
在本发明氯丁胶超细纤维合成革的制备方法一示例中，所述增稠剂为聚氨酯缔合型增稠剂、纤维素增稠剂、碱溶胀型增稠剂的一种或多种。
在本发明氯丁胶超细纤维合成革的制备方法一示例中，在步骤3中，所述浸轧处理为两浸两轧，浸轧处理后的海岛型超细纤维合成革基布用刮刀去除多余浆料后，放入烘箱内高温发泡，然后经减量、片皮、染色、磨毛、上油制成氯丁胶超细纤维合成革。
在本发明氯丁胶超细纤维合成革的制备方法一示例中，在步骤3中，所述发泡的温度为90～130℃。
在本发明氯丁胶超细纤维合成革的制备方法一示例中，在所述耐磨疏水处理剂中，以所述阴离子氯丁胶乳的质量计，所述消泡剂的质量为所述阴离子氯丁胶乳质量的0.2～1％，所述润湿剂的质量为所述阴离子氯丁胶乳质量的0.2～2％，所述增稠剂的质量为所述阴离子氯丁胶乳质量的0.2～2％，所述耐磨助剂的质量为所述阴离子氯丁胶乳质量的0.5～2％，所述疏水助剂的质量为所述阴离子氯丁胶乳质量的2～10％，所述交联剂的质量为所述阴离子氯丁胶乳质量的0.3～2％，所述色浆的质量为所述阴离子氯丁胶乳质量的2～20％。
在本发明氯丁胶超细纤维合成革的制备方法一示例中，所述增稠剂为聚氨酯缔合型增稠剂、纤维素增稠剂、碱溶胀型增稠剂中的一种或多种。
在本发明氯丁胶超细纤维合成革的制备方法一示例中，所述消泡剂为矿物油消泡剂、有机硅消泡剂、聚醚消泡剂中的一种或多种。
在本发明氯丁胶超细纤维合成革的制备方法一示例中，所述润湿剂为有机硅润湿剂、炔二醇润湿剂中的一种或多种。
在本发明氯丁胶超细纤维合成革的制备方法一示例中，所述耐磨助剂为有机硅耐磨剂。
在本发明氯丁胶超细纤维合成革的制备方法一示例中，所述疏水助剂为有机硅疏水剂。
在本发明氯丁胶超细纤维合成革的制备方法一示例中，所述交联剂为碳化二亚胺交联剂、异氰酸酯交联剂、氮丙啶交联剂中的一种或多种。
在本发明氯丁胶超细纤维合成革的制备方法一示例中，将所述耐磨疏水处理剂用网纹辊印刷法处理所述氯丁胶超细纤维合成革，上浆量为20～40g/m2。
本发明还提供了一种用上述制备方法制得的氯丁胶超细纤维合成革。
阴离子氯丁胶乳固化后具有良好的耐候性、耐久性和防水性，其韧性好，并且具有良好的耐酸碱性能和耐溶剂性能，用阴离子氯丁胶乳制备的填充树脂继承了上述优良性能。填充树脂中的草酸二甲酯在高温下分解生成有机酸，有机酸能够催化发泡剂H在90～130℃时释放氮气，从而降低发泡剂H的分解温度。在阴离子氯丁乳胶固化过程中，发泡剂H释放的氮气会使其产生泡孔结构，该泡孔结构能够使本发明制成的氯丁胶超细纤维合成革具有透气性能，还不会对其防水性能造成影响。用耐磨疏水处理剂对氯丁胶超细纤维合成革做表面辊涂处理，能够使其获得绒面结构，进一步增强其防水性能和耐磨性能，拓宽本发明氯丁胶超细纤维合成革的适用范围。
实施例1
氯丁胶超细纤维合成革的制备方法包括如下步骤：
步骤1、提供一海岛型超细纤维合成革基布，所述海岛型超细纤维合成革基布选用碱溶性聚酯为海组分，选用聚酰胺为岛组分，其中海组分占海岛型超细纤维合成革基布总质量的25％，岛组分占海岛型超细纤维合成革基布总质量的75％。
将上述海组分和岛组分制成定岛短纤，定岛短纤经梳理、铺网、针刺后制成海岛型超细纤维合成革基布。
步骤2、制备填充树脂，填充树脂包括阴离子氯丁胶乳、发泡剂H、草酸二甲酯、增稠剂以及色浆。
在阴离子氯丁胶乳中加入其质量2％的发泡剂H、0.2％的草酸二甲酯、0.3％的增稠剂和2％的色浆，混合均匀后制成填充树脂。
步骤3、将填充树脂加入含浸槽中，在含浸槽中对海岛型超细纤维合成革基布进行浸轧处理，浸轧处理为两浸两轧，浸轧处理后的海岛型超细纤维合成革基布用刮刀去除多余浆料后，放入烘箱内90℃高温发泡，然后经减量、片皮、染色、磨毛、上油制成氯丁胶超细纤维合成革。
步骤4、制备耐磨疏水处理剂，耐磨疏水处理剂包括阴离子氯丁胶乳、消泡剂、润湿剂、增稠剂、耐磨助剂、疏水助剂、交联剂以及色浆。
在阴离子氯丁胶乳中加入其质量0.2％的消泡剂、0.2％的润湿剂、0.2％的增稠剂、0.5％的耐磨助剂、2％的疏水助剂、0.3％的交联剂、2％的色浆，混合均匀后制成耐磨疏水处理剂。
步骤5、将上述耐磨疏水处理剂用网纹辊印刷法处理步骤3制得的氯丁胶超细纤维合成革，上浆量为20g/m2，制得绒面氯丁胶超细纤维合成革。
实施例2
氯丁胶超细纤维合成革的制备方法包括如下步骤：
步骤1、提供一海岛型超细纤维合成革基布，所述海岛型超细纤维合成革基布选用碱溶性聚酯为海组分，选用聚酰胺为岛组分，其中海组分占海岛型超细纤维合成革基布总质量的30％，岛组分占海岛型超细纤维合成革基布总质量的70％。
将上述海组分和岛组分制成定岛短纤，定岛短纤经梳理、铺网、针刺后制成海岛型超细纤维合成革基布。
步骤2、制备填充树脂，填充树脂包括阴离子氯丁胶乳、发泡剂H、草酸二甲酯、增稠剂以及色浆。
在阴离子氯丁胶乳中加入其质量4％的发泡剂H、0.5％的草酸二甲酯、1％的增稠剂和5％的色浆，混合均匀后制成填充树脂。
步骤3、将填充树脂加入含浸槽中，在含浸槽中对海岛型超细纤维合成革基布进行浸轧处理，浸轧处理为两浸两轧，浸轧处理后的海岛型超细纤维合成革基布用刮刀去除多余浆料后，放入烘箱内100℃高温发泡，然后经减量、片皮、染色、磨毛、上油制成氯丁胶超细纤维合成革。
步骤4、制备耐磨疏水处理剂，耐磨疏水处理剂包括阴离子氯丁胶乳、消泡剂、润湿剂、增稠剂、耐磨助剂、疏水助剂、交联剂以及色浆。
在阴离子氯丁胶乳中加入其质量0.5％的消泡剂、1％的润湿剂、1％的增稠剂、1％的耐磨助剂、5％的疏水助剂、1％的交联剂、10％的色浆，混合均匀后制成耐磨疏水处理剂。
步骤5、将上述耐磨疏水处理剂用网纹辊印刷法处理步骤3制得的氯丁胶超细纤维合成革，上浆量为30g/m2，制得绒面氯丁胶超细纤维合成革。
实施例3
氯丁胶超细纤维合成革的制备方法包括如下步骤：
步骤1、提供一海岛型超细纤维合成革基布，所述海岛型超细纤维合成革基布选用碱溶性聚酯为海组分，选用聚酰胺为岛组分，其中海组分占海岛型超细纤维合成革基布总质量的40％，岛组分占海岛型超细纤维合成革基布总质量的60％。
将上述海组分和岛组分制成定岛短纤，定岛短纤经梳理、铺网、针刺后制成海岛型超细纤维合成革基布。
步骤2、制备填充树脂，填充树脂包括阴离子氯丁胶乳、发泡剂H、草酸二甲酯、增稠剂以及色浆。
在阴离子氯丁胶乳中加入其质量6％的发泡剂H、0.8％的草酸二甲酯、1.5％的增稠剂和8％的色浆，混合均匀后制成填充树脂。
步骤3、将填充树脂加入含浸槽中，在含浸槽中对海岛型超细纤维合成革基布进行浸轧处理，浸轧处理为两浸两轧，浸轧处理后的海岛型超细纤维合成革基布用刮刀去除多余浆料后，放入烘箱内115℃高温发泡，然后经减量、片皮、染色、磨毛、上油制成氯丁胶超细纤维合成革。
步骤4、制备耐磨疏水处理剂，耐磨疏水处理剂包括阴离子氯丁胶乳、消泡剂、润湿剂、增稠剂、耐磨助剂、疏水助剂、交联剂以及色浆。
在阴离子氯丁胶乳中加入其质量0.8％的消泡剂、1.5％的润湿剂、1.5％的增稠剂、1.5％的耐磨助剂、8％的疏水助剂、1.5％的交联剂、15％的色浆，混合均匀后制成耐磨疏水处理剂。
步骤5、将上述耐磨疏水处理剂用网纹辊印刷法处理步骤3制得的氯丁胶超细纤维合成革，上浆量为35g/m2，制得绒面氯丁胶超细纤维合成革。
实施例4
氯丁胶超细纤维合成革的制备方法包括如下步骤：
步骤1、提供一海岛型超细纤维合成革基布，所述海岛型超细纤维合成革基布选用碱溶性聚酯为海组分，选用聚酯为岛组分，其中海组分占海岛型超细纤维合成革基布总质量的49％，岛组分占海岛型超细纤维合成革基布总质量的51％。
将上述海组分和岛组分制成定岛短纤，定岛短纤经梳理、铺网、针刺后制成海岛型超细纤维合成革基布。
步骤2、制备填充树脂，填充树脂包括阴离子氯丁胶乳、发泡剂H、草酸二甲酯、增稠剂以及色浆。
在阴离子氯丁胶乳中加入其质量8％的发泡剂H、1％的草酸二甲酯、2％的增稠剂和10％的色浆，混合均匀后制成填充树脂。
步骤3、将填充树脂加入含浸槽中，在含浸槽中对海岛型超细纤维合成革基布进行浸轧处理，浸轧处理为两浸两轧，浸轧处理后的海岛型超细纤维合成革基布用刮刀去除多余浆料后，放入烘箱内130℃高温发泡，然后经减量、片皮、染色、磨毛、上油制成氯丁胶超细纤维合成革。
步骤4、制备耐磨疏水处理剂，耐磨疏水处理剂包括阴离子氯丁胶乳、消泡剂、润湿剂、增稠剂、耐磨助剂、疏水助剂、交联剂以及色浆。
在阴离子氯丁胶乳中加入其质量1％的消泡剂、2％的润湿剂、2％的增稠剂、2％的耐磨助剂、10％的疏水助剂、2％的交联剂、20％的色浆，混合均匀后制成耐磨疏水处理剂。
步骤5、将上述耐磨疏水处理剂用网纹辊印刷法处理步骤3制得的氯丁胶超细纤维合成革，上浆量为40g/m2，制得绒面氯丁胶超细纤维合成革。
对比例1
对比例1为溶剂型聚氨酯超细纤维合成革，其生产工序依次为：湿法溶剂型聚氨酯含浸、DMF水溶液凝固、水洗、甲苯减量、烘干、片皮、染色、磨毛、上油、溶剂型处理剂表面处理，制得溶剂型聚氨酯超细纤维合成革。
对比例2
对比例2为水性聚氨酯超细纤维合成革，其生产工序依次为：水性聚氨酯含浸、高温干燥凝固、碱减量、烘干、片皮、染色、磨毛、上油、水性处理剂表面处理，制得水性聚氨酯超细纤维合成革。
产品性能测试
将实施例1～4、对比例1和对比例2制得的产品进行如下测试：
1、透气性测定
根据标准QB/T5156-2017人造革合成革试验方法透气性的测定对上述产品进行透气性测定。
2、表面防泼水等级
根据AATCC22-2017拒水性能测试—喷淋法对上述产品进行表面防泼水等级测定。
3、摩擦色牢度
根据标准QB/T2537-2001皮革色牢度试验—往复式摩擦色牢度对上述产品进行摩擦色牢度测定。
各产品的测试结果如下表：
表1产品性能测试结果
Figure BDA0003363339450000101
从上表中可以看出本发明制成的氯丁胶超细纤维合成革的透气性能、防水性能、摩擦色牢度均大大优于对比例1和对比例2。本发明制成的氯丁胶超细纤维合成革继承了阴离子氯丁胶乳产品韧性好、耐油、耐溶剂、耐酸碱的特点，并且手感很柔软，在生产过程中使用水溶性物料，对环境和人体友好，能够满足客户对环保、防水透气性能的要求。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种氯丁胶超细纤维合成革的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供一海岛型超细纤维合成革基布；
制备填充树脂，所述填充树脂包括阴离子氯丁胶乳、发泡剂H、草酸二甲酯、增稠剂以及色浆；
将所述填充树脂加入含浸槽中，在含浸槽中浸轧处理所述海岛型超细纤维合成革基布，将浸轧处理后的海岛型超细纤维合成革基布取出加热发泡制成氯丁胶超细纤维合成革。
2.根据权利要求1所述的氯丁胶超细纤维合成革的制备方法，其特征在于，所述的氯丁胶超细纤维合成革的制备方法还包括：制备耐磨疏水处理剂，所述耐磨疏水处理剂包括阴离子氯丁胶乳、消泡剂、润湿剂、增稠剂、耐磨助剂、疏水助剂、交联剂以及色浆；
用所述耐磨疏水处理剂处理所述氯丁胶超细纤维合成革，制得绒面氯丁胶超细纤维合成革。
3.根据权利要求1所述的氯丁胶超细纤维合成革的制备方法，其特征在于，所述海岛型超细纤维合成革基布以碱溶性聚酯为海组分，以聚酰胺或聚酯为岛组分，其中所述海组分占海岛型超细纤维合成革基布总质量的25～49％，余量为岛组分。
4.根据权利要求3所述的氯丁胶超细纤维合成革的制备方法，其特征在于，所述海岛型超细纤维合成革基布的制备方法包括：由所述海组分和岛组分制成定岛短纤，所述定岛短纤经梳理、铺网、针刺后制成海岛型超细纤维合成革基布。
5.根据权利要求1所述的氯丁胶超细纤维合成革的制备方法，其特征在于，在所述填充树脂中，以所述阴离子氯丁胶乳的质量计，所述发泡剂H的质量为所述阴离子氯丁胶乳质量的2～8％，所述草酸二甲酯的质量为所述阴离子氯丁胶乳质量的0.2～1％，所述增稠剂的质量为所述阴离子氯丁胶乳质量的0.3～2％，所述色浆的质量为所述阴离子氯丁胶乳质量的2～10％。
6.根据权利要求1所述的氯丁胶超细纤维合成革的制备方法，其特征在于，所述浸轧处理为两浸两轧，浸轧处理后的海岛型超细纤维合成革基布用刮刀去除多余浆料后，放入烘箱内高温发泡，然后经减量、片皮、染色、磨毛、上油制成氯丁胶超细纤维合成革。
7.根据权利要求1所述的氯丁胶超细纤维合成革的制备方法，其特征在于，所述发泡的温度为90～130℃。
8.根据权利要求2所述的氯丁胶超细纤维合成革的制备方法，其特征在于，在所述耐磨疏水处理剂中，以所述阴离子氯丁胶乳的质量计，所述消泡剂的质量为所述阴离子氯丁胶乳质量的0.2～1％，所述润湿剂的质量为所述阴离子氯丁胶乳质量的0.2～2％，所述增稠剂的质量为所述阴离子氯丁胶乳质量的0.2～2％，所述耐磨助剂的质量为所述阴离子氯丁胶乳质量的0.5～2％，所述疏水助剂的质量为所述阴离子氯丁胶乳质量的2～10％，所述交联剂的质量为所述阴离子氯丁胶乳质量的0.3～2％，所述色浆的质量为所述阴离子氯丁胶乳质量的2～20％。
9.根据权利要求2所述的氯丁胶超细纤维合成革的制备方法，其特征在于，将所述耐磨疏水处理剂用网纹辊印刷法处理所述氯丁胶超细纤维合成革，上浆量为20～40g/m2。
10.一种氯丁胶超细纤维合成革，其特征在于，其是由权利要求1～9中任一项所述的氯丁胶超细纤维合成革的制备方法制成的。
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