CN101575763B - 粘胶丝盖棉三防校服面料的生产工艺 - Google Patents

粘胶丝盖棉三防校服面料的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种粘胶丝盖棉三防校服面料的生产工艺，所述面料为双面罗马布结构，成分含73％～76％的150D粘胶丝，24％～27％的精梳棉纱；并染有环保型的耐日晒与耐汗渍的活性染料；所述面料经防水、防油、易去污整理助剂整理而固着有防水、防油、易去污整理助剂，其特征在于：工序为：织造工序→染色工序→脱水工序→开幅工序→烘干工序→热定型后整理工序→检验工序。本发明的工艺生产出的粘胶丝盖棉三防校服面料具有防水、防油、易去污等性能优异且不易起毛起球的特点。本发明可以保证染料上染纤维的匀染性与上染率，增加染料的上色力，提高了面料的整体性能。

Description

粘胶丝盖棉三防校服面料的生产工艺
所属技术领域
本发明涉及一种服装面料的生产工艺，特别涉及一种适用于生产校服及户外运动服装的服装面料的生产工艺。
背景技术
目前市场上人们对于校服及其他运动服饰而言，只是注重服装的外观颜色、款式等，对服装的源头——面料关注不大。现在市场上的大多的运动面料多以棉及涤棉为主，而且一般都是不经过特殊功能整理的，使得面料的耐用性与实用性差、吸湿透气性不佳等。并且相对学生而言，校服每个学生每个季节只能有两套，并且学校为了方便于学生的管理与防止学生从小就养成盲目攀比的心理，所以大体上都是要求学生在上学期间能穿校服上学。这就要求校服面料具有舒适、健康的性能外还要求面料具有一些特殊的功能例如拒水、拒油、易去污、不易起毛起球等以符合学生的要求。
发明内容
本发明提供一种粘胶丝盖棉三防校服面料的生产工艺，目的是解决现有技术问题，提供一种防水、防油、易去污等性能优异且不易起毛起球的服装面料的生产工艺。
本发明解决问题采用的技术方案是：
粘胶丝盖棉三防校服面料的生产工艺，所述粘胶丝盖棉三防校服面料为双面罗马布结构，成分含73％～76％的150D粘胶丝，24％～27％的精梳棉纱；并染有环保型的耐日晒与耐汗渍的活性染料；所述面料经防水、防油、易去污整理助剂整理而固着有防水、防油、易去污整理助剂，其特征在于：
工序为：织造工序→染色工序→脱水工序→开幅工序→烘干工序→热定型后整理工序→检验工序，其中：
1)：织造工序：以73％～76％的150D粘胶丝与24％～27％的精梳棉纱为原料在双面机上织成双面罗马布结构，
2)：染色工序：添加助剂到30℃的水溶液中，等待30分钟再加入活性染料，保持15分钟，分三次加入元明粉，然后以每分钟1.5℃的速率升温至80℃±5℃，在此温度下保持15分钟后再以每分钟1.5℃的速率将溶液的温度降至60℃±5℃，保持于此温度，分三次加入纯碱，然后保持此状态40-50分钟。
3)：热定型后整理工序：在热定型机器上对浸轧过防水、防油、易去污整理助剂的面料在120℃的温度下进行烘干，然后以13m/min的车速在160℃的温度下热定型2分钟，最后再重复上述过程1次。
上述织造工序中的双面机为24G34”双面机。
上述染色工序中加入元明粉步骤为：加入活性染料保持15±3分钟后加入总分量的1/3的元明粉，然后每隔20分钟加入总分量的1/3的元明粉。
上述染色工序中加入纯碱步骤为：温度降至60℃后，在60℃的温度下保持15±3分钟后加入总分量的1/10的纯碱，再15分钟后加入总分量的3/10的纯碱，再15分钟后加入总分量的6/10的纯碱。
上述定型后整理工序中的防水、防油、易去污整理助剂是商品名为DM-3656的整理助剂。
从众多纤维中，选用了粘胶丝纤维与精梳棉纱纤维做为本面料的载体，因为粘纤(粘胶丝纤维)是古老的纤维品种之一，它不仅具有有棉的本质，还具有丝的品质，是地道的生态纤维，源于天然而优于天然。在12种主要纺织纤维中，粘纤的含湿率最符合人体皮肤的生理要求。因为当人体皮肤表层水份在12——15％时，皮肤光滑而有弹性。一旦皮肤缺水就会变得干燥，继之粗燥，久之就会出现皱纹(《人造纤维》)。而粘胶纤维的回潮率为12——14％。并且由于粘纤的生产过程决定了它比棉花等其它纤维更长的特性，具有超强的抗静电性能，不会产生附着在身体上的感觉，因而十分滑爽，这是其它纤维所无法比拟的此外还有具有透气、抗静电、染色绚丽、耐日光、抗虫蛀、耐热、耐化学药品、耐融剂、耐霉菌等特性。
由于织成的双面罗马布密度较高而且结构紧密，使得面料整体看上去显得挺刮、厚实，不易起球。
上述技术方案的有益效果是：
1.该面料不仅具有棉织物的舒适性，而且由于粘胶纤维的加入，使面料更具备了粘胶纤维的光泽度与悬垂性，不易产生静电，起毛起球而且还具备了染色绚丽、耐日光、抗虫蛀、耐热、耐霉菌等特性。
2.由于对面料进行了“三防”(防水、防油、易去污)功能整理，赋予面料拒水、拒油与易去污的特殊性能。使得人们进行户外运动时当衣服上不小心触碰到油滴、水滴等污渍时，不必把整件衣服换洗，只需对沾污部位进行简单的搓动即可，这些特殊功能的具备使面料更加符合了消费者的要求。
3.由于使用了环保型的耐日晒与耐汗渍的活性染料进行染色，并且使用了上述染色工艺曲线，可以保证染料上染纤维的匀染性与上染率。
4.活性染料染棉纤维时，元明粉是作促染剂使用的。这些染料都很容易溶解在配制的染液中，但不容易上染棉纤维。加入元明粉可减小染料在水中的溶解度，因而增加了染料的上色力。
5.上述热定型后整理工序即保证了防水、防油、易去污整理助剂在面料上的固着性，增加功能性面料的洗涤寿命，也通过这个工序去除了面料上存在的皱痕，使得面料的热稳定性、手感和表面平整性都获得了一定程度的提高。而且该面料被赋予了”三防”(防水、防油、易去污)功能后本身的透气性、透湿性依然良好，使得面料的整体性能得到了进一步的提高。
附图说明
图1为本发明最佳实施例的染色曲线。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明最佳实施例如下：
以75％的150D粘胶丝与25％的26S精梳棉纱为原料在24G34”双面机上织成双面罗马布结构。
将织造而成的面料经染色工序→脱水工序→开幅工序→烘干工序→热定型后整理工序→检验工序而成为成品。
其中染色工序如图1所示：
首先把所需助剂，该助剂是通用染色助剂，例如G560螯合分散剂加入到30℃的水溶液中，等待30分钟再加入所需要的染料，例如商品名为永光黄3RS的环保型的耐日晒与耐汗渍的活性染料，保持15分钟后加入1/3的元明粉，然后每隔20分钟加入1/3的元明粉，一共加三次元明粉。然后以每分钟1.5℃的速率升温至80℃，在此温度下保持15分钟后再以每分钟1.5℃的速率将溶液的温度降至60℃，在60℃的温度下保持15分钟后加入1/10的纯碱，再15分钟后加入3/10的纯碱，最后的余碱在15分钟后加入。保持此状态40分钟后此过程即完成了。
其中热定型后整理工序为：
在后整理工序上，也就是在热定型过程中我们赋予了面料拒水、拒油与易去污的性能，即选用了德美化工有限公司生产的“三防”整理助剂(DM-3656)对面料进行了“三防”功能整理。主要的工艺为浸轧→烘干(120℃)→热定型(160℃×2min)，在热定型机器上对浸轧过“三防”功能整理剂的面料在120℃的温度下进行烘干，然后以13m/min的车速在160℃的温度下热定型2分钟，最后再重复上述过程1次。
其他工序采用现有技术。
如上工序得到24G34”双面罗马布结构，成分含75％的150D粘胶丝，25％的26S精梳棉纱；并染有环保型的耐日晒与耐汗渍的活性染料；经防水、防油、易去污整理助剂整理而固着有防水、防油、易去污整理助剂的粘胶丝盖棉三防校服面料。
本面料不仅适合制作校服，也适合制作户外运动服装。

Claims (5)

1.粘胶丝盖棉三防校服面料的生产工艺，所述粘胶丝盖棉三防校服面料为双面罗马布结构，成分含73％～76％的150D粘胶丝，24％～27％的精梳棉纱；并染有环保型的耐日晒与耐汗渍的活性染料；所述面料经防水、防油、易去污整理助剂整理而固着有防水、防油、易去污整理助剂，其特征在于：
工序为：织造工序→染色工序→脱水工序→开幅工序→烘干工序→热定型后整理工序→检验工序，其中：
1)：织造工序：以73％～76％的150D粘胶丝与24％～27％的精梳棉纱为原料在双面机上织成双面罗马布结构，
2)：染色工序：添加助剂到30℃的水溶液中，等待30分钟再加入活性染料，保持15分钟，分三次加入元明粉，然后以每分钟1.5℃的速率升温至80℃±5℃，在此温度下保持15分钟后再以每分钟1.5℃的速率将溶液的温度降至60℃±5℃，保持于此温度，分三次加入纯碱，然后保持此状态40-50分钟,
3)：热定型后整理工序：在热定型机器上对浸轧过防水、防油、易去污整理助剂的面料在120℃的温度下进行烘干，然后以13m/min的车速在160℃的温度下热定型2分钟，最后再重复上述过程1次。
2.如权利要求1所述的粘胶丝盖棉三防校服面料的生产工艺，其特征在于：织造工序中的双面机为24G34″双面机。
3.如权利要求1所述的粘胶丝盖棉三防校服面料的生产工艺，其特征在于：染色工序中加入元明粉步骤为：加入活性染料保持15±3分钟后加入总分量的1/3的元明粉，然后每隔20分钟加入总分量的1/3的元明粉。 
4.如权利要求1所述的粘胶丝盖棉三防校服面料的生产工艺，其特征在于：染色工序中加入纯碱步骤为：温度降至60℃后，在60℃的温度下保持15±3分钟后加入总分量的1/10的纯碱，再15分钟后加入总分量的3/10的纯碱，再15分钟后加入总分量的6/10的纯碱。
5.如权利要求1所述的粘胶丝盖棉三防校服面料的生产工艺，其特征在于：热定型后整理工序中的防水、防油、易去污整理助剂是商品名为DM-3656的整理助剂。 
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