CN109505170A - 一种真丝/防缩(丝光)羊毛交织面料活性染料同色染色方法 - Google Patents

一种真丝/防缩(丝光)羊毛交织面料活性染料同色染色方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种真丝/防缩(丝光)羊毛交织面料活性染料同色染色方法，包括染色步骤与皂洗步骤：(1)染色：取真丝/防缩羊毛(丝光)交织物，分别用1～6％的活性染料在同色匀染剂R 0.5～1.5g/L、元明粉60～70g/L、浴比1:50的条件下染色，温度60～70℃，时间85min；(2)皂洗：染色后进行皂洗，所述皂洗的配方为：皂片1g/L、碳酸钠1g/L，浴比30：1，90℃皂洗15min。本发明克服了酸性染料色牢度差的问题，能够实现染同色，染色工艺简单、染色方便、成本低廉。

Description

一种真丝/防缩(丝光)羊毛交织面料活性染料同色染色方法
技术领域
本发明属于纺织品染整技术领域，涉及了一种真丝/防缩(丝光)羊毛交织 面料活性染料同色染色方法。
背景技术
真丝是天然蛋白质纤维，素有“纤维皇后”之美誉，不仅具有轻柔、飘逸的外 观，更具有护肤、保健的内在品质，具有其它纤维无法比拟的优点，是深受大 众喜爱的高档原料。防缩羊毛具有手感柔软、穿着无刺痒感、抗起毛起球等优 点，已引起消费者的普遍关注。
真丝与防缩羊毛交织面料，综合了两者的优异性能，使之兼有真丝柔和的 光泽和羊毛优异的弹性，可以增加丝织物的弹性、吸湿保暖性，提高真丝产品 性能，拓宽丝绸产品应用范围，可用来开发高档西服面料及其他休闲服饰面料。 是今后纺织产品发展的趋势与方向，具有广阔的市场前景。但由于真丝和防缩 羊毛在形态结构、化学组成、官能团数量及染色性能存在较大差异，活性染料 一浴法时同色性差。
关于真丝和普通羊毛混纺或交织物的同色染色已有部分研究报道，需要解 决的关键问题是真丝得色深羊毛得色浅。苏州丝绸科学研究所钱家鹤(丝毛织 物染色性能研究[J].苏州丝绸工学院学报,1985)认为酸性染料、金属络合染料同 色性好于活性染料，但色牢度最多达到3级；北京毛纺研究所尹晓凤等(蚕丝/ 羊毛混纺同浴染色同色性研究[J].染整技术,1996)研究表明通过施加羊毛低温染 色剂，控制染色温度可获得良好的同色效果；苏州大学梅士英等(蚕丝/羊毛织 物活性染料染色同色性研究[J]江苏丝绸,1997)研究认为采用经筛选的活性染料， 在60～80℃、pH值5～7、元明粉50～70g/L的工艺条件下染色可获得良好的同 色效果。防缩羊毛由于表面鳞片减少，纤维变细，匀染性、移染性、染深性等方面与普通羊毛存在很大差异，真丝/防缩羊毛(丝光)交织面料活性染料染色 真丝浅、羊毛深，同色性难度明显增加，此前的研究不适用于真丝/防缩羊毛(丝 光)交织面料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种真丝/防缩(丝光)羊毛交织面料活性染料同色 染色方法，克服了酸性染料色牢度差的问题，能够实现染同色，染色工艺简单、 染色方便、成本低廉。
为了解决上技术问题，采用如下技术方案：
一种真丝/防缩(丝光)羊毛交织面料活性染料同色染色方法，其特征在于 包括如下步骤：
1、染色工艺
取真丝/防缩羊毛(丝光)交织物，分别用1～6％的活性染料在同色匀染剂R 0.5～1.5g/L、元明粉60～70g/L、浴比1:50的条件下染色，温度60～70℃，时间 85min；
优选后，染色步骤具体为:首先升温至50℃，在50℃下加入活性染料、真丝 /防缩羊毛(丝光)交织物及匀染剂R，恒温染色10min后加入1/2元明粉；恒 温染色5min后以1℃/min的升温速率升温至60℃，加入剩余的1/2元明粉；恒 温染色40min后1℃/min的升温速率升温至70℃，恒温染色10min。
优选后，所述活性染料为活性大红FN-3GL、活性蓝FN-G、活性蓝CA、活 性红CD、活性红3D、活性黄3GL、活性藏青S-G、活性艳蓝RN、活性黄3RN、 活性红3BS、活性蓝S-LT或活性黑WNN中的一种。
优选后，所述的同色匀染剂R是一种低分子量芳香磺酸缩合物。
2、皂洗工艺
染色后进行皂洗，所述皂洗的配方为：皂片1g/L、碳酸钠1g/L，浴比30： 1，90℃皂洗15min。
由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：
1、本发明提供了一种应用活性染料实现真丝/防缩羊毛(丝光)交织面料活 性染料同色染色的方法，克服了酸性染料色牢度差的问题。
2、经筛选的活性染料可拼色，实际应用价值高。
3、真丝/防缩羊毛(丝光)交织面料同色染色工艺简单、方便、成本低廉， 对纤维损伤小，适应性好。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明染色过程中的升温曲线图。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明作进一步说明：
首先，为为评价同色性差异引入同色性平衡值K，K值是同浴染色防缩羊 毛与真丝K/S值的比值(如公式1)，K值越接近1，说明同色性越好。
实施例1：
面料为真丝/防缩羊毛(丝光)交织物(真丝40％、羊毛60％)。分别用1％ 的活性红3BS等活性染料在同色匀染剂R 0.5g/L、元明粉60g/L、浴比1:50的 条件下染色，共染色85min。升温曲线如图1所示；
皂洗工艺：皂片&碳酸钠均为1g/L，浴比1:50，90℃皂洗15min，水洗，烘 干。
表1真丝/防缩羊毛(丝光)交织物染色K/S值及皂洗牢度
实施例2：
面料为真丝/防缩羊毛(丝光)交织物(真丝40％、羊毛60％)。分别用3％ 的活性大红FN-3GL、活性黄3GL、活性蓝CA在同色匀染剂R 1g/L、元明粉 65g/L、浴比1:50的条件下染色，共染色85min。升温曲线如图1所示；
皂洗工艺：皂片&碳酸钠均为1g/L，浴比1:50，90℃皂洗15min，水洗，烘 干。
表2真丝/防缩羊毛(丝光)交织物染色K/S值及皂洗牢度
实施例3：
面料为真丝/防缩羊毛(丝光)交织物(真丝40％、羊毛60％)。分别用5％ 的活性藏青S-G在同色匀染剂R 1.2g/L、元明粉65g/L、浴比1:50的条件下染色 共染色85min。升温曲线如图1所示；
皂洗工艺：皂片&碳酸钠均为1g/L，浴比1:50，90℃皂洗15min，水洗，烘 干。
表3真丝/防缩羊毛(丝光)交织物染色K/S值及皂洗牢度
实施例4：
面料为真丝/防缩羊毛(丝光)交织物(真丝40％、羊毛60％)。分别用6％ 的活性黑WNN在同色匀染剂R 1.5g/L、元明粉70g/L、浴比1:50的条件下染色， 共染色85min。升温曲线如图1所示；
皂洗工艺：皂片&碳酸钠均为1g/L，浴比1:50，90℃皂洗15min，水洗，烘 干。
表4真丝/防缩羊毛(丝光)交织物染色K/S值及皂洗牢度
实施例5
面料为真丝/防缩羊毛(丝光)交织物(真丝40％、羊毛60％)。分别用1％ 的各种染料在同色匀染剂R 0.5g/L、元明粉60g/L、浴比1:50的条件下染色，共 染色85min。升温曲线如图1所示；
皂洗工艺：皂片&碳酸钠均为1g/L，浴比1:50，90℃皂洗15min，水洗，烘 干。
表5真丝/防缩羊毛(丝光)交织物在各种活性染料下同色染色
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何 以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所 作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种真丝/防缩(丝光)羊毛交织面料活性染料同色染色方法，其特征在于包括如下步骤：
取真丝/防缩羊毛(丝光)交织物，分别用1～6％的活性染料在同色匀染剂R0.5～1.5g/L、元明粉60～70g/L、浴比1:50的条件下染色，温度60～70℃，时间85min；染色后进行皂洗。
2.根据权利要求1所述的一种真丝/防缩(丝光)羊毛交织面料活性染料同色染色方法，其特征在于：染色步骤具体为:首先升温至50℃，在50℃下加入活性染料、真丝/防缩羊毛(丝光)交织物及匀染剂R，恒温染色10min后加入1/2元明粉；恒温染色5min后以1℃/min的升温速率升温至60℃，加入剩余的1/2元明粉；恒温染色40min后1℃/min的升温速率升温至70℃，恒温染色10min。
3.根据权利要求1所述的一种真丝/防缩(丝光)羊毛交织面料活性染料同色染色方法，其特征在于：所述活性染料为活性大红FN-3GL、活性蓝FN-G、活性蓝CA、活性红CD、活性红3D、活性黄3GL、活性藏青S-G、活性艳蓝RN、活性黄3RN、活性红3BS、活性蓝S-LT或活性黑WNN中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种真丝/防缩(丝光)羊毛交织面料活性染料同色染色方法，其特征在于：所述的同色匀染剂R是一种低分子量芳香磺酸缩合物。
5.根据权利要求1所述的一种真丝/防缩(丝光)羊毛交织面料活性染料同色染色方法，其特征在于：所述皂洗的配方为：皂片1g/L、碳酸钠1g/L，浴比30：1，90℃皂洗15min。
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