CN108385409B - 一种生丝/Eco-wash羊毛(丝光)羊毛交织面料同色染色方法 - Google Patents

一种生丝/Eco-wash羊毛(丝光)羊毛交织面料同色染色方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种适用于生丝/Eco‑wash羊毛交织面料同色染色的方法，包括前处理、染色及皂洗步骤，染色根据染色配方加入活性染料、匀染剂O配制染液，加入柠檬酸调节染液pH值；染液开始升温，升温至30℃时加入织物开始染色，以一定的升温速率升温至保温温度，染色一定事件；本发明有效解决了生丝/羊毛交织面料色牢度较低、同色性差以及染色过程中生丝组分丝胶溶失等技术难点，克服了酸性染料一浴法染色牢度较低的缺点，克服了活性染料碱浴染色同色性差、丝胶溶失大的缺点。该方法工艺简单、方便，同色性好，色牢度高，具有广阔的应用价值。

Description

一种生丝/Eco-wash羊毛(丝光)羊毛交织面料同色染色方法
技术领域
本发明属于一种多组分面料的染整方法，尤其是涉及一种适用于生丝/Eco-wash羊毛交织面料同色染色的方法。
背景技术
蚕丝是天然蛋白质纤维，素有“纤维皇后”和“人体第二肌肤”之美誉，不仅具有轻柔、飘逸的外观，更具有护肤、保健的内在品质，具有其它纤维无可比拟的优点。
目前市面上绝大多数真丝面料均经过脱胶处理，手感柔软，多用于制作内衣、丝巾以及夏季轻薄衣物等，风格较为单一。脱胶不仅造成了丝胶资源的浪费，还增加了废水处理负担。若对生丝直接染色，在染色的同时将丝胶固着在丝素上，使丝织物手感硬挺，立体感强，视觉效果好，如北京奥运会颁奖礼服，正是由柯根纱(生丝)织物直接染色而成，造型唯美，款式新颖，深受大众喜爱。
Eco-wash羊毛是采用臭氧法研制成功的新型防缩羊毛，防缩效果好、手感丰满，光泽柔和，穿着舒适，抗皱性好，克服了普通羊毛织物不能机洗、易起毛起球、贴身穿着有刺痒感等不足。
蚕丝(生丝)与Eco-wash羊毛交织面料，综合了两者的优异性能，使之兼有真丝柔和的光泽和羊毛优异的弹性，可以增加面料的弹性、挺括型、吸湿保暖性，提高面料性能，拓宽丝绸产品应用范围，可用来开发高档西服面料及其他休闲服饰面料。
但由于Eco-wash羊毛表面鳞片减少，纤维变细，在匀染性、移染性、染深性等方面与普通羊毛存在较大差异；生丝由于表面丝胶的存在，在染色性能、染色机理方面与脱胶后的蚕丝差异极大。目前未见有关生丝/Eco-wash羊毛交织面料同色染色的研究报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于生丝/Eco-wash羊毛交织面料同色染色的方法，解决生丝/Eco-wash羊毛交织面料同色染色技术难题，使面料色差达到3-4级，皂洗牢度≥4级，同时染色过程中生丝组分丝胶溶失率小于8％。
为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：
一种生丝/Eco-wash羊毛(丝光)羊毛交织面料同色染色方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)前处理：
取洗涤剂209配制洗涤液，将织物投入洗涤液中洗涤；
(2)染色：
染色配方为：
Figure GDA0002412473260000021
按上述染色配方依次加入活性染料、匀染剂O配制染液，加入柠檬酸调节染液pH值至5.4～6.3；染液开始升温，升温至30℃时加入织物开始染色，以1-2℃/min升温速率升温至80～90℃，保温60-80min；其中元明粉加入时间为达到保温温度15min时加总量的1/2，30min时加入剩余的1/2；
(3)皂洗：
将染色后的织物取出，皂洗织物。
优选后，前处理中的洗涤配方为：洗涤剂209浓度2g/L，洗涤温度60℃，洗涤时间30min。
优选后，所用的活性染料为一氟均三嗪+乙烯砜型、乙烯砜型、双一氯均三嗪类的活性染料。
优选后，所用的活性染料包括活性大红FN-3GL、活性红3BS、活性红CD、活性红3D、活性黄3RN、活性黄3RS、活性黄3GL、活性蓝FN-G、活性蓝CA、活性蓝S-LT、活性藏青S-G、活性艳蓝RN。
优选后，所用的匀染剂O为非离子型表面活性剂。
优选后，在皂洗过程中，配制含有皂洗剂与纯碱的皂洗液，在60-70℃的温度条件下，皂洗织物10min，其中皂洗剂浓度为1-3g/L，纯碱浓度为1-2g/L。
优选后，所用的皂洗剂为TF-130B、SBL-722。
由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：
本发明为一种适用于生丝/Eco-wash羊毛交织面料同色染色的方法，有效解决了生丝/羊毛交织面料色牢度较低、同色性差以及染色过程中生丝组分丝胶溶失等技术难点，克服了酸性染料一浴法染色牢度较低的缺点，克服了活性染料碱浴染色同色性差、丝胶溶失大的缺点。该方法工艺简单、方便，同色性好，色牢度高，具有广阔的应用价值。
元明粉具有促染作用，加快染色速率，提高上染效果；
匀染剂O具有匀染作用。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步说明：
配制洗涤液对所有的织物进行洗涤
实施例1
采用大红色、丝毛平纹织物(生丝20％、Eco-wash羊毛80％)
染色工艺配方为：
Figure GDA0002412473260000031
按上述染色配方依次加入活性大红FN-3GL、匀染剂O配制染液，加入柠檬酸调节染液pH值至5.4～6.3；染液开始升温，升温至30℃时加入织物开始染色，以1-2℃/min升温速率升温至90℃，开始保温，保温15min时候加入1/2的元明粉，保温30min时候加入剩余的元明粉，保温60min。
取出染色后的织物进行皂洗，皂洗工艺配方为：
Figure GDA0002412473260000041
实施例2
染色过程与实施例1相同，不同之处在于：
采用玫红色、丝毛平纹织物(生丝20％、Eco-wash羊毛80％)
染色工艺配方为：
Figure GDA0002412473260000042
实施例3
染色过程与实施例1相同，不同之处在于：
采用浅蓝色、丝毛平纹织物(生丝20％、Eco-wash羊毛80％)
染色工艺配方为：
Figure GDA0002412473260000043
Figure GDA0002412473260000051
实施例4
染色过程与实施例1相同，不同之处在于：
采用鹅黄色、丝毛平纹织物(生丝20％、Eco-wash羊毛80％)
染色工艺配方为：
Figure GDA0002412473260000052
实施例5
染色过程与实施例1相同，不同之处在于：
采用深藏青丝毛平纹织物(生丝20％、Eco-wash羊毛80％)
染色工艺配方为：
Figure GDA0002412473260000053
实施例6
染色过程与实施例1相同，不同之处在于：
采用黑色、丝毛平纹织物(生丝20％、Eco-wash羊毛80％)
染色工艺配方为：
Figure GDA0002412473260000054
Figure GDA0002412473260000061
测量实施例1-6染色织物样品的K/S值、同色性值K及皂洗牢度，测量结果如表1与表2：
表1实施例1-6样品染色K/S值及同色性值K
Figure GDA0002412473260000062
表2实施例1-6样品皂洗牢度
Figure GDA0002412473260000063
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种生丝/Eco-wash羊毛丝光羊毛交织面料同色染色方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)前处理：
取洗涤剂209配制洗涤液，将织物投入洗涤液中洗涤；
(2)染色：
染色组分为：
Figure FDA0002619394150000011
按上述染色组分依次加入活性染料、匀染剂O配制染液，加入柠檬酸调节染液pH值至5.4～6.3；染液开始升温，升温至30℃时加入织物开始染色，以1-2℃/min升温速率升温至80～90℃，保温60-80min；其中元明粉加入时间为达到保温温度15min时加总量的1/2，30min时加入剩余的1/2；所用的活性染料为一氟均三嗪+乙烯砜型、乙烯砜型、双一氯均三嗪类的活性染料；所用的匀染剂O为非离子型表面活性剂；
(3)皂洗：
将染色后的织物取出，皂洗织物。
2.根据权利要求1所述的一种生丝/Eco-wash羊毛丝光羊毛交织面料同色染色方法，其特征在于：前处理中的洗涤组分为：洗涤剂209浓度2g/L，洗涤温度60℃，洗涤时间30min。
3.根据权利要求1所述的一种生丝/Eco-wash羊毛丝光羊毛交织面料同色染色方法，其特征在于：所用的活性染料包括活性大红FN-3GL、活性红3BS、活性红CD、活性红3D、活性黄3RN、活性黄3RS、活性黄3GL、活性蓝FN-G、活性蓝CA、活性蓝S-LT、活性藏青S-G、活性艳蓝RN。
4.根据权利要求1所述的一种生丝/Eco-wash羊毛丝光羊毛交织面料同色染色方法，其特征在于：在皂洗过程中，配制含有皂洗剂与纯碱的皂洗液，在60-70℃的温度条件下，皂洗织物10min，其中皂洗剂浓度为1-3g/L，纯碱浓度为1-2g/L。
5.根据权利要求4所述的一种生丝/Eco-wash羊毛丝光羊毛交织面料同色染色方法，其特征在于：所用的皂洗剂为TF-130B、SBL-722。
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