CN102031625A - 一种竹炭纤维混纺纱的针织服装生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种竹炭纤维混纺纱的针织服装生产工艺，其特征在于：采用涤纶基竹炭纤维与棉纤维的混纺纱在横机上编织成针织服装衣片，缝合成衣后，再对其进行碱处理、练漂、染色、后整理和定型，所述混纺纱中涤纶基竹炭纤维所占重量比为50%～80%，棉纤维所占重量比为20%～50%，在染色过程中采用两浴法，对涤纶基竹炭纤维采用分散染料，对棉纤维采用活性染料。本发明所述的生产工艺使得服装产品的功能性和常规服用性能得到有效的统一，在染色过程中采用两浴法，对竹炭纤维采用分散染料，对棉纤维采用活性染料，使得竹炭纤维和棉纤维被有效地染色，能保证染色牢度在3级以上。

Description

一种竹炭纤维混纺纱的针织服装生产工艺

技术领域

本发明涉及服装生产领域，尤其是一种竹炭纤维混纺纱的针织服装生产工艺。

背景技术

专利公告号为CN1804166的“竹炭纤维混色纺纱线及其生产方法” 涉及一种竹炭纤维混色纺纱线及其生产方法技术领域。此发明所述的竹炭纤维混色纺纱线，是由两种或两种以上不同颜色的纤维通过混色纺纱而成的纱线，混纺纱中竹炭涤纶纤维含量为55～100％。此发明涉及到的是一种竹炭纤维混色纺纱线的生产方法，虽然可能涉及竹炭纤维（涤纶为载体）与有色棉纤维的混纺纱，但并没有涉及用横机编织的内容，也没有涉及用此纱线织布后制成针织服装的处理工艺，无法解决竹炭纤维混纺面料的漂白、染色和后整理等方面的技术难题。

专利公告号为CN101074510的“含竹炭纤维毛巾织物生产方法”， 属于一种毛巾织物的生产方法。包括整经→上浆→织造→ 退浆脱脂→漂白→染色→后整理，其特征在于，上浆工艺条件为：各组分用量的重量百分比为：每处理100公斤纱线，长丝抗静电油剂用量为其重量的2-4，玉米淀粉用量为其重量的1-3；上浆工艺参数为：温度为30-50℃，时间25-35分钟，使强力较低，易产生静电的竹炭纤维增加了强力减小了弹性并不产生静电，上浆效果好，使织造得以顺利进行。此发明虽然涉及到织造、漂白、染色和后整理，但针对的是毛巾织物的生产，该工艺方法与竹炭纤维与棉纤维混纺面料服装的漂白、染色和后整理工艺不同，无法解决竹炭纤维与棉纤维混纺纱面料服装生产中需两浴法染色的问题。

    专利公告号为CN101603241“一种新型竹炭纤维毯子及其制作方法”涉及竹炭纤维毯子及其该毯子的加工技术领域。该毯子的面料包括面丝和底丝，面丝为添加竹炭母粒子的0.39dtex-2.7dtex DTY涤纶丝，底丝为50D -200DFDY涤纶丝，其中面丝占面料重量的60-75％、底丝占面料重量的40％-25％。其生产步骤依次为选料、经编织造、剖幅、染前处理、热定型染色、染色布后整理、拉毛、摇立、烫光(剪毛)成品定型。此发明涉及到的是纯竹炭纤维经编织造，属于毯子的加工技术领域，该工艺方法与竹炭纤维混纺面料服装的漂白、染色和后整理工艺不同，无法解决竹炭纤维与棉纤维混纺纱面料服装生产中需两浴法染色的问题。

专利公告号为CN101608362的“一种竹炭纤维纱线及其在家纺产品中的应用”，它以细度为0.9dtex的竹炭纤维为原料，通过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱以及脱色工序，纺成60S和40S的竹炭纤维纱线，所述竹炭纤维的竹炭含量，以纤维重量的百分比计，其比值为X，20≤X≤25。将该竹炭纤维纱线通过整经、浆纱、纺织以及染色工序，加工成家纺产品。此发明是纯竹炭纤维在家纺领域中的应用，涉及到的是竹炭纤维纱线的加工工艺，并没有涉及竹炭纤维混纺面料的漂白、染色和后整理的内容。

专利公告号为CN201388571的“新型竹炭户外运动服装面料”， 公开了一种新型竹炭户外运动服装面料，包括经纱、纬纱，经纱为棉纱，纬纱中间隔设置竹炭纤维纱线。此实用新型仅仅公开了一种运用竹炭纤维纱线的机织面料，而对于面料的生产工艺等并未公开，且机织面料和针织面料本身在生产工艺和后处理上都有较大区别。

专利公告号为CN101532202的“一种含竹炭纤维丝的针织面料的生产方法”涉及一种含竹炭纤维丝的针织面料的生产方法，包括将竹炭纤维丝和涤纶丝用大圆机织造成针织面料坯布，然后将针织面料坯布染色，再将染色后的针织面料进行高温定型；其特征是竹炭纤维丝和涤纶丝为带网点的网络低弹丝；在针织面料坯布染色前将针织面料坯布先进行预定型；再将预定型后的针织面料坯布在进行染色前将针织面料坯布的反面朝外然后进行染色，同时在染液中添加染浴宝；将高温定型后的针织面料进行还原清洗；将还原清洗后的针织面料再经脱水后进行低温定型即得成品。此发明采用的是竹炭纤维丝与涤纶丝用大圆机织造成针织面料坯布，解决了针织面料坯布的断丝问题，以及坯布在染色过程中的扎丝、折印问题，提高了坯布的染色牢度，但是该背景技术并没有解决竹炭纤维与棉纤维混纺纱面料服装生产中需两浴法染色的问题。

专利公开号为CN101307526的“一种竹炭纤维面料的生产工艺”，公开了一种竹炭纤维面料的生产工艺，包括如下步骤：                                               

.将竹炭纤维微粉化，使其粒径达到纳米级；

将纳米级竹炭微粉经过硅表面活性剂处理，分散均匀；

经湿法纺丝工艺将以粘胶为基质，用纳米级竹炭微粉加入纺丝液中纺丝而成的浆乳添加入粘胶中，混合均匀；

适当调整纺丝酸浴的组成数，将粘胶拉丝成型，制成竹炭粘胶纤维；

以竹炭粘胶纤维为原料制成面料。此发明主要是关于竹炭粘胶纤维的制做，从竹炭纤维的微粉化，使达到纳米级，用硅表面活性剂处理后以粘胶为基质经湿法纺丝，拉丝成型。关于竹炭纤维面料的介绍很少，该背景技术中采用的原料也不是竹炭纤维（涤纶基）和棉的混纺纱，也没有涉及面料的漂白、染色和后整理的内容。

专利公开号为CN101532204的“一种竹炭纤维内衣面料及其生产方法”，涉及了一种竹炭纤维内衣面料及其生产方法，属于纺织技术领域。所述的竹炭纤维内衣面料，由里层和外层组成，其特征在于，所述里层由竹炭纤维和棉纤维以重量比15-30∶70-85组成，外层由棉纤维、纽代尔纤维和氨纶弹性纤维以重量比43-54∶40-54∶3-6组成。其生产方法为，先将竹炭纤维和棉纤维以及棉纤维和纽代尔纤维分别纺纱成赛络纺混纺纱线，再与氨纶弹性纤维交织而形成的针织内衣面料，经染色、烘干、磨毛、定型处理形成最终成品竹炭针织内衣面料。该发明仅仅涉及针织内衣面料的生产方法，对于竹炭纤维混纺面料针织服装的漂白、染色、后整理等方面的工艺方法并未公开。

综上所述，现有技术无法解决竹炭纤维与棉纤维混纺纱面料服装生产中需在横机上编织和染色时需两浴法染色的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种在针织横机上编织织物并在染色时采用两浴法染色的竹炭纤维与棉混纺纱针织服装的生产工艺。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：该竹炭纤维混纺纱的针织服装生产工艺，其特点是：采用涤纶基竹炭纤维与棉纤维的混纺纱在横机上编织成针织服装衣片，缝合成衣后，再对其进行碱处理、练漂、染色、后整理和定型，所述混纺纱中涤纶基竹炭纤维所占重量比为50%～80%，棉纤维所占重量比为20%～50%，在染色过程中采用两浴法，对涤纶基竹炭纤维采用分散染料，对棉纤维采用活性染料。

本发明所述的碱处理工艺中氢氧化钠为100～120g/L，室温保持4～5min，浴比 1：20～30，先用温度 60～65℃热水洗，然后冷水洗，最后用醋酸2～3mL/L中和后水洗至中性。

本发明所述的练漂工艺中双氧水为10～15mL/L，硅酸钠1～3g/L，精炼剂1～2g/L，将pH值控制在10.5～11，温度为75～85℃，在浴比为1∶20～30下进行漂白40～60min。

本发明所述的染色过程中先用分散染料上染涤纶基竹炭纤维，分散染料为2～3%（o.w.f.），扩散剂NNO 为2～3mL/L，pH 值5.5～6，染色温度120～125℃，染色时间45～55min，浴比为1：20～30；再用活性染料上染棉纤维，活性染料为1～2%（o.w.f.），上染温度60～70℃，氯化钠用量为40～50g/L，染色时间45～50min, 碳酸钠用量为7～8g/L，固色温度60～65 ℃，固色时间为50～60min，浴比1：20～30。

本发明所述的后整工艺中有机硅柔软剂4～5%(o.w.f.)，浴比1∶20～30，常温处理30～40min，脱水后在烘干机中90～95℃烘干，时间20～30min。

本发明所述的定型工艺为用蒸汽熨斗在120～135℃下熨烫定型，定型时间为1～2min。

本发明与现有技术相比具有以下优点：所述混纺纱中涤纶基竹炭纤维所占重量比为50%～80%，棉纤维所占重量比为20%～50%，该混纺比例能使得其服装产品的功能性和常规服用性能得到有效的统一，漂白前采用碱氧一浴法进行前处理，可使服装表面在编织工程中产生的油污等得以除去；练漂工艺中加入的精炼剂可使使棉纤维上的棉籽壳、棉钠等得到去除，加入的双氧水可氧化织物上的色素，使服装变白；在染色过程中采用两浴法，对竹炭纤维采用分散染料，对棉纤维采用活性染料，其作用、优点是使竹炭纤维和棉纤维被有效地染色，能保证染色牢度在3级以上。后整理过程的作用、优点是使服装在机硅柔软剂的处理下手感更柔软滑爽；定型过程的作用、优点是使服装保持较好的形状，体现其款式特点。

具体实施方式

本发明采用涤纶基竹炭纤维与棉的混纺纱，其比例为50%～80%（wt）竹炭纤维， 20%～50%（wt）棉纤维，在横机上编织成针织服装衣片，采用的组织结构可以是纬平针、1+1罗纹、满针罗纹、半畦编、畦编、罗纹半空气层或罗纹空气层，并根据需要以及不同款式进行设计工艺及套口缝盘，将其缝合成针织服装。然后，采用最佳练漂工艺漂白，碱处理工艺对其进行染前处理，最佳优化工艺染色、后整理和定型，使开发出的针织服装产品在功能性、舒适性、美观性等方面具有明显特点，特别是产品的发射远红外、释放负离子、天然抗菌等功能性以及穿着舒适性得到了很好的体现。最佳优化碱处理工艺为：氢氧化钠为100～120g/L，室温保持4～5min，浴比 1：20～30。用温度 60～65℃热水洗，冷水洗，醋酸2～3mL/L中和后水洗至中性。最佳优化练漂工艺为：双氧水为10～15mL/L，硅酸钠为1～3g/L，精炼剂为1～2g/L，将pH值控制在10.5～11，温度为75～85℃，在浴比为1∶20～30下进行漂白40～60min。为提高织物的尺寸稳定性和对染料的吸附性能，同时提高织物的表面光泽，在煮练后进行了碱处理工艺。在染色过程中采用两浴法进行染色，对竹炭/棉混纺纱线织物采用两种染料分别上染，涤纶基竹炭纤维采用分散染料，而棉采用牢度较好的活性染料。用分散染料上染涤纶基竹炭纤维纤维的最优工艺为 ：分散染料为2～3%（o.w.f.），扩散剂NNO 为2～3mL/L，pH 值5.5～6,染色温度120～125℃，染色时间45～55min，浴比为1：20～30。用活性染料上染棉纤维的最优染色工艺为：活性染料为1～2%（o.w.f.），上染温度60～70℃，氯化钠用量确定为40～50g/L，染色时间45～50min, 碳酸钠用量为7～8g/L，固色温度60～65 ℃,固色时间为50～60min，浴比1：20～30。后整理工艺为：采用柔软整理工艺为：有机硅柔软剂4～5%(o.w.f.)；浴比，1∶20～30；常温处理30～40min；脱水后在烘干机中90～95℃烘干20～30min。然后用蒸汽熨斗在120～135℃下熨烫定型，定型时间为1～2min。

竹炭纤维是将采用美国产的先进仪器AIC空气离子测定器(Air Ion Counter)，在一定的条件下测定竹炭纤维针织产品的负离子浓度(每立方厘米空气中含负离子的个数)，在同一环境下，先测试环境负离子浓度，平均浓度为344个/ cm³，而竹炭纤维织物测试时，负离子平均浓度在4000个/cm³以上，是一个比较理想的空气环境，竹炭织物对人体保健效果明显，且织物风格良好。

实施例1。

1、选择纱线。

选择使用32s的竹炭纤维与棉纤维的混纺纱（混纺比为50/50）。

2、选择织物组织。

选择使用纬平针、1+1罗纹、满针罗纹、半畦编、畦编、罗纹半空气层、罗纹空气层七种基本组织进行编织。

3、编织。

    在16机号横机上将其编织成各种针织服装织物。

4、缝合。

按照工艺将衣片采用圆盘套口缝合成针织服装。

5、碱处理。

为提高织物的尺寸稳定性和对染料的吸附性能，同时提高织物的表面光泽，在煮练后进行了碱处理工艺。最优工艺为：氢氧化钠120g/L，室温保持5min，浴比 1：20。用温度 65℃热水洗，冷水洗，醋酸3mL/L中和后水洗至中性。

6、配制漂白剂。

其中双氧水为14mL/L，硅酸钠为2.5g/L，精炼剂为1.5g/L。

7、漂白。

将编织好的服装在浴比为1∶25，pH值为10.5，在温度为85℃下漂白60min。

8、配制染浴。

本发明采用两浴法，对竹炭/棉混纺纱线织物采用两种染料分别上染，竹炭涤纶采用分散染料，而棉采用牢度较好的活性染料。用分散染料为2%（o.w.f.），10%扩散剂NNO 为2mL/L；其中用活性染料为1.8%（o.w.f.），氯化钠用量确定为50g/L，碳酸钠用量为9g/L。

9、染色。

先用分散染料上染竹炭（涤纶）纤维：在30℃时将衣物下缸浸润搅拌10 min，加入溶解好的分散染料2%(o.w.f)和10%扩散剂NNO 2mL/L，以2℃/min的速度升温至80℃，再以1.5℃/min的速度升温至120℃保温45min，然后以1℃/min的速度降温至70℃，取样，用50℃的水洗涤，在70℃还原清洗(保险粉2g/L；氢氧化钠2g/L；浴比1：50)，于70℃保温20min后热水洗,冷水洗,然后烘干。染色过程中pH值为5.5，浴比为1∶20。

再用活性染料上染棉纤维：在60℃时将衣物下缸浸润于溶解好的活性染料1.8%（o.w.f.）中，搅拌10 min，加入一半溶解好的氯化钠（50g/L），10min后加入另一半溶解好的氯化钠（50g/L），15min后加入一半碳酸钠（9 g/L），10min后加入另一半碳酸钠（9 g/L），保温40min，然后进行水洗，皂洗（皂片2g/L，碳酸钠2g/L，95℃，10min，浴比1：20），最后再水洗,然后烘干。染色过程中浴比为1∶25。

10、后整理。

采用柔软整理，其工艺为：有机硅柔软剂5%(o.w.f.)，浴比，1∶20，常温处理30min。脱水后在烘干机中90℃烘干，时间20～30min。

11、定型

用蒸汽熨斗在130 ℃下熨烫定型，定型时间为1min。

实施例2。

1、选择纱线。

选择使用26s的竹炭纤维与棉纤维的混纺纱（混纺比为60/40）。

2、选择织物组织。

选择使用纬平针、1+1罗纹、满针罗纹、半畦编、畦编、罗纹半空气层、罗纹空气层七种基本组织进行编织。

3、编织。

    在14机号横机上将其编织成各种针织服装织物。

4、缝合。

按照工艺将衣片采用圆盘套口缝合成针织服装。

5、碱处理。

为提高织物的尺寸稳定性和对染料的吸附性能，同时提高织物的表面光泽，在煮练后进行了碱处理工艺。最优工艺为：氢氧化钠115g/L，室温保持5min，浴比 1：25。用温度 60℃热水洗，冷水洗，醋酸2.5mL/L中和后水洗至中性。

6、配制漂白剂。

其中双氧水为15mL/L，硅酸钠为3g/L，精炼剂为2g/L。

7、漂白。

将编织好的服装在浴比为1∶20，pH值为10.5，在温度为80℃下漂白50min。

8、配制染浴。

本发明采用两浴法，对竹炭/棉混纺纱线织物采用两种染料分别上染，竹炭涤纶采用分散染料，而棉采用牢度较好的活性染料。用分散染料为2.5%（o.w.f.），10%扩散剂NNO 为2mL/L；其中用活性染料为2%（o.w.f.），氯化钠用量确定为48g/L，碳酸钠用量为8g/L。

9、染色。

先用分散染料上染竹炭（涤纶）纤维：在30℃时将衣物下缸浸润搅拌10 min，加入溶解好的分散染料2.5%(o.w.f)和10%扩散剂NNO 2mL/L，以2℃/min的速度升温至80℃，再以1.5℃/min的速度升温至120℃保温45min，然后以1℃/min的速度降温至70℃，取样，用50℃的水洗涤，在70℃还原清洗(保险粉2g/L；氢氧化钠2g/L；浴比1：50)，于70℃保温20min后热水洗,冷水洗,然后烘干。染色过程中pH值为5.5，浴比为1∶20。

再用活性染料上染棉纤维：在60℃时将衣物下缸浸润于溶解好的活性染料2%（o.w.f.）中，搅拌10 min，加入一半溶解好的氯化钠（50g/L），10min后加入另一半溶解好的氯化钠（50g/L），15min后加入一半碳酸钠（9 g/L），10min后加入另一半碳酸钠（9 g/L），保温40min，然后进行水洗，皂洗（皂片2g/L，碳酸钠2g/L，95℃，10min，浴比1：20），最后再水洗,然后烘干。染色过程中浴比为1∶20。

10、后整理。

采用柔软整理，其工艺为：有机硅柔软剂4.5%(o.w.f.)，浴比，1∶25，常温处理30min。脱水后在烘干机中90℃烘干，时间25min。

11、定型

用蒸汽熨斗在135℃下熨烫定型，定型时间为1min。

实施例3。

1、选择纱线。

选择使用21s的竹炭纤维与棉纤维的混纺纱（混纺比为70/30）。

2、选择织物组织。

选择使用纬平针、1+1罗纹、满针罗纹、半畦编、畦编、罗纹半空气层、罗纹空气层七种基本组织进行编织。

3、编织。

    在12机号横机上将其编织成各种针织服装织物。

4、缝合。

按照工艺将衣片采用圆盘套口缝合成针织服装。

5、碱处理。

为提高织物的尺寸稳定性和对染料的吸附性能，同时提高织物的表面光泽，在煮练后进行了碱处理工艺。最优工艺为：氢氧化钠110g/L，室温保持5min，浴比 1：30。用温度 60℃热水洗，冷水洗，醋酸2mL/L中和后水洗至中性。

6、配制漂白剂。

其中双氧水为12mL/L，硅酸钠为2g/L，精炼剂为1.5g/L。

7、漂白。

将编织好的服装在浴比为1∶30，pH值为10.5，在温度为80℃下漂白50min。

8、配制染浴。

本发明采用两浴法，对竹炭/棉混纺纱线织物采用两种染料分别上染，竹炭涤纶采用分散染料，而棉采用牢度较好的活性染料。用分散染料为2.8%（o.w.f.），10%扩散剂NNO 为2mL/L；其中用活性染料为1.5%（o.w.f.），氯化钠用量确定为40g/L，碳酸钠用量为8g/L。

9、染色。

先用分散染料上染竹炭（涤纶）纤维：在30℃时将衣物下缸浸润搅拌10 min，加入溶解好的分散染料2%(o.w.f)和10%扩散剂NNO 2mL/L，以2℃/min的速度升温至80℃，再以1.5℃/min的速度升温至125℃保温50min，然后以1℃/min的速度降温至70℃，取样，用50℃的水洗涤，在70℃还原清洗(保险粉2g/L；氢氧化钠2g/L；浴比1：50)，于70℃保温20min后热水洗,冷水洗,然后烘干。染色过程中pH值为5.5，浴比为1∶20。

再用活性染料上染棉纤维：在60℃时将衣物下缸浸润于溶解好的活性染料1.5%（o.w.f.）中，搅拌10 min，加入一半溶解好的氯化钠（40g/L），10min后加入另一半溶解好的氯化钠（40g/L），15min后加入一半碳酸钠（8 g/L），10min后加入另一半碳酸钠（8 g/L），保温40min，然后进行水洗，皂洗（皂片2g/L，碳酸钠2g/L，95℃，10min，浴比1：20），最后再水洗,然后烘干。染色过程中浴比为1∶25。

10、后整理。

采用柔软整理，其工艺为：有机硅柔软剂4.5%(o.w.f.)，浴比，1∶25，常温处理30min。脱水后在烘干机中85℃烘干，时间20min。

11、定型。

用蒸汽熨斗在135 ℃下熨烫定型，定型时间为2min。

Claims (6)

1.一种竹炭纤维混纺纱的针织服装生产工艺，其特征在于：采用涤纶基竹炭纤维与棉纤维的混纺纱在横机上编织成针织服装衣片，缝合成衣后，再对其进行碱处理、练漂、染色、后整理和定型，所述混纺纱中涤纶基竹炭纤维所占重量比为50%～80%，棉纤维所占重量比为20%～50%，在染色过程中采用两浴法，对涤纶基竹炭纤维采用分散染料，对棉纤维采用活性染料。

2.根据权利要求1所述的竹炭纤维混纺纱的针织服装生产工艺，其特征在于：所述的碱处理工艺中氢氧化钠为100～120g/L，室温保持4～5min，浴比 1：20～30，先用温度 60～65℃热水洗，然后冷水洗，最后用醋酸2～3mL/L中和后水洗至中性。

3.根据权利要求1所述的竹炭纤维混纺纱的针织服装生产工艺，其特征在于：所述的练漂工艺中双氧水为10～15mL/L，硅酸钠1～3g/L，精炼剂1～2g/L，将pH值控制在10.5～11，温度为75～85℃，在浴比为1∶20～30下进行漂白40～60min。

4.根据权利要求1所述的竹炭纤维混纺纱的针织服装生产工艺，其特征在于：所述的染色过程中先用分散染料上染涤纶基竹炭纤维，分散染料为2～3%（o.w.f.），扩散剂NNO 为2～3mL/L，pH 值5.5～6，染色温度120～125℃，染色时间45～55min，浴比为1：20～30；再用活性染料上染棉纤维，活性染料为1～2%（o.w.f.），上染温度60～70℃，氯化钠用量为40～50g/L，染色时间45～50min, 碳酸钠用量为7～8g/L，固色温度60～65 ℃，固色时间为50～60min，浴比1：20～30。

5.根据权利要求1所述的竹炭纤维混纺纱的针织服装生产工艺, 其特征在于：所述的后整工艺中有机硅柔软剂4～5%(o.w.f.)，浴比1∶20～30，常温处理30～40min，脱水后在烘干机中90～95℃烘干，时间20～30min。

6.根据权利要求1所述的竹炭纤维混纺纱的针织服装生产工艺, 其特征在于：所述的定型工艺为用蒸汽熨斗在120～135℃下熨烫定型，定型时间为1～2min。