CN108517615B - 一种弹性面料及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种弹性面料及其生产工艺，弹性面料的克重为100g/m2~120g/m2；弹性面料采用平纹组织，经向紧度35%~40%，纬向紧度为32%~38%；弹性面料采用氨纶纤维/锦纶纤维双组份复合纱；氨纶纤维/锦纶纤维双组份复合纱中氨纶纤维和锦纶纤维的质量比为1：0.1~0.3；氨纶纤维/锦纶纤维双组份复合纱的捻度为：680T/m~750T/m；本发明还公开了一种弹性面料的生产工艺。本发明弹性面料弹性好，制备方法简单易行，加工处理方式多样，产品涵盖多种类型，适应大量批次生产。

Description

一种弹性面料及其生产工艺
技术领域
本发明涉及纺织品技术领域，具体涉及一种弹性面料及其生产工艺。
背景技术
目前，市场弹性面料需求量大，但弹性面料易存在老化的缺点，制成的服装在穿着、洗涤过程中，随着时间的增加，弹性纤维产生疲劳，弹力会逐渐消失，最后导致服装变形而不能穿。并且弹性面料还存在易于起皱和卷边的问题，导致存在一定的生产难度。
中国专利CN201410613448.0公开了一种涤锦复合弹性面料，包括涤纶弹性面料层和锦纶弹性面料层，涤纶弹性面料层由涤纶纤维、莱赛尔纤维以及丽赛纤维混纺编织而成，各成分所占重量百分比分别为：涤纶纤维占58％-68％，莱赛尔纤维占18％-23％，丽赛纤维占14％-19％，锦纶弹性面料层由锦纶纤维、大豆蛋白复合纤维以及聚乳酸纤维混纺织成，各成分所占重量百分比分别为：锦纶纤维占64％-74％，大豆蛋白复合纤维占15％-20％，聚乳酸纤维占11％-16％。但是该专利的弹性面料仍存在易于变形的问题。
中国专利CN201310397982.8公开了一种塑形性好的弹性面料，由多种弹性面料纤维混纺编织而成，莱卡纤维、晴纶纤维以及进口长棉绒纤维混纺编织而成。但是该专利的弹性面料仍存在易于变形的问题。
因此，针对以上问题，需要提供一种弹性好、耐穿着、易于生产的弹性面料及其生产工艺。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种弹性面料及其生产工艺。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种弹性面料，弹性面料的克重为100g/m2～120g/m2；弹性面料采用平纹组织，经向紧度35％～40％，纬向紧度为32％～38％；弹性面料采用氨纶纤维/锦纶纤维双组份复合纱；氨纶纤维/锦纶纤维双组份复合纱中氨纶纤维和锦纶纤维的质量比为1：0.1～0.3；氨纶纤维/锦纶纤维双组份复合纱的捻度为：680T/m～750T/m；所述氨纶纤维/锦纶纤维双组份复合纱的制备方法，包括以下步骤：
步骤i，将氨纶纤维、锦纶纤维、水溶性聚乙烯醇纤维按照质量比为1：0.1～0.3：0.2～0.4共混成纱，得到氨纶纤维/锦纶纤维/水溶性聚乙烯醇共混纱；
步骤ii，将步骤i得到的氨纶纤维/锦纶纤维/水溶性聚乙烯醇纤维共混纱通过95℃～100℃水浴，将水溶性聚乙烯醇纤维溶解于水中，得到所述氨纶纤维/锦纶纤维双组份复合纱。
进一步地，氨纶纤维/锦纶纤维双组份复合纱中：氨纶纤维的单纱捻度为：850T/m～950T/m，锦纶纤维的单纱捻度为：980T/m～1050T/m。
本发明的另一发明目的，在于提供一种上述弹性面料的生产工艺，包括以下步骤：
步骤S1，将所述氨纶纤维/锦纶纤维双组份复合纱用大圆机织造成针织面料坯布；
步骤S2，将步骤S1得到的坯布在190℃～195℃的温度条件下控制伸长率为20％，预定型40s～45s，然后将预定型的坯布放入60℃～70℃的煮炼液中，升温至100℃进行煮炼70min～80min，然后经过皂洗、水洗、制柔、脱水、烘干定型，得到经前处理的坯布；
步骤S3，将步骤S2得到的经前处理的坯布依次经过烧毛、水洗、酶抛光、拉幅定型、预缩、罐蒸，得到所述弹性面料。
进一步地，步骤S2中，煮炼液为：纯碱2.5％～4％，二乙烯三胺1.5％～3％，十二烷基苯磺酸钠0.8％～2％，其余为水。
更进一步地，蒸煮液的浴比为1：12～14。
进一步地，步骤S2中，皂洗具体为：在90℃的温度条件下，将煮炼的坯布放入按照浴比1：12，肥皂0.5g/L配制的皂洗液中进行皂洗30min，得到皂洗的坯布。
进一步地，步骤S2中，制柔具体为：水中加入3g/L的有机硅柔软剂制成制柔液，将水洗后的坯布放入制柔液中，在40℃～45℃的温度条件下进行制柔20min～40min。
进一步地，步骤S2中，烘干定型具体为：烘干温度为170℃～180℃，烘干时间为40s～60s。
进一步地，步骤S3中，酶抛光具体为：将经前处理的坯布依次经过烧毛、水洗，放入浴比为1：12，1g/L的纤维素酶抛光液中进行酶抛光60min，得到经酶抛光的坯布。
进一步地，步骤S3中，罐蒸具体为：车速50m/min，落幅147cm～150cm。
本发明的优点是：
1.本发明采用氨纶纤维/锦纶纤维双组份复合纱作为弹性面料的原料纤维，氨纶纤维/锦纶纤维双组份复合纱利用水溶性聚乙烯醇纤维的水溶性对氨纶纤维、锦纶纤维共混纤维进行改性，提高氨纶纤维/锦纶纤维双组份复合纱的蓬松性，提高氨纶纤维/锦纶纤维双组份复合纱的弹性；
2.本发明制备弹性面料的方法简单易行，加工处理方式多样，产品涵盖多种类型，适应大量批次生产。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
一种弹性面料，弹性面料的克重为100g/m2；弹性面料采用平纹组织，经向紧度35％，纬向紧度为32％；弹性面料采用氨纶纤维/锦纶纤维双组份复合纱；氨纶纤维/锦纶纤维双组份复合纱中氨纶纤维和锦纶纤维的质量比为1：0.1；氨纶纤维/锦纶纤维双组份复合纱的捻度为：680T/m；其中，氨纶纤维/锦纶纤维双组份复合纱中：氨纶纤维的单纱捻度为：850T/m，锦纶纤维的单纱捻度为：980T/m；所述氨纶纤维/锦纶纤维双组份复合纱的制备方法，包括以下步骤：
步骤i，将氨纶纤维、锦纶纤维、水溶性聚乙烯醇纤维按照质量比为1：0.1：0.2共混成纱，得到氨纶纤维/锦纶纤维/水溶性聚乙烯醇共混纱；
步骤ii，将步骤i得到的氨纶纤维/锦纶纤维/水溶性聚乙烯醇纤维共混纱通过95℃水浴，将水溶性聚乙烯醇纤维溶解于水中，得到所述氨纶纤维/锦纶纤维双组份复合纱。
上述弹性面料的生产工艺，包括以下步骤：
步骤S1，将所述氨纶纤维/锦纶纤维双组份复合纱用大圆机织造成针织面料坯布；
步骤S2，将步骤S1得到的坯布在190℃的温度条件下控制伸长率为20％，预定型40s，然后将预定型的坯布放入60℃的煮炼液中，升温至100℃进行煮炼70min，在90℃的温度条件下，将煮炼的坯布放入按照浴比1：12，肥皂0.5g/L配制的皂洗液中进行皂洗30min，得到皂洗的坯布；然后将皂洗的坯布水洗；水中加入3g/L的有机硅柔软剂制成制柔液，将水洗后的坯布放入制柔液中，在40℃的温度条件下进行制柔20min；然后将制柔的坯布脱水；烘干定型，得到经前处理的坯布；其中，煮炼液为：纯碱2.5％，二乙烯三胺1.5％，十二烷基苯磺酸钠0.8％，其余为水；蒸煮液的浴比为1：12；烘干定型具体为：烘干温度为170℃，烘干时间为40s。
步骤S3，将步骤S2得到的经前处理的坯布依次经过烧毛、水洗、酶抛光、拉幅定型、预缩、罐蒸，得到所述弹性面料；其中，酶抛光具体为：将经前处理的坯布依次经过烧毛、水洗，放入浴比为1：12，1g/L的纤维素酶抛光液中进行酶抛光60min，得到经酶抛光的坯布；罐蒸具体为：车速50m/min，落幅147cm。
实施例2
一种弹性面料，弹性面料的克重为120g/m2；弹性面料采用平纹组织，经向紧度40％，纬向紧度为38％；弹性面料采用氨纶纤维/锦纶纤维双组份复合纱；氨纶纤维/锦纶纤维双组份复合纱中氨纶纤维和锦纶纤维的质量比为1：0.3；氨纶纤维/锦纶纤维双组份复合纱的捻度为：750T/m；其中，氨纶纤维/锦纶纤维双组份复合纱中：氨纶纤维的单纱捻度为：950T/m，锦纶纤维的单纱捻度为：1050T/m；所述氨纶纤维/锦纶纤维双组份复合纱的制备方法，包括以下步骤：
步骤i，将氨纶纤维、锦纶纤维、水溶性聚乙烯醇纤维按照质量比为1：0.3：0.4共混成纱，得到氨纶纤维/锦纶纤维/水溶性聚乙烯醇共混纱；
步骤ii，将步骤i得到的氨纶纤维/锦纶纤维/水溶性聚乙烯醇纤维共混纱通过100℃水浴，将水溶性聚乙烯醇纤维溶解于水中，得到所述氨纶纤维/锦纶纤维双组份复合纱。
上述弹性面料的生产工艺，包括以下步骤：
步骤S1，将所述氨纶纤维/锦纶纤维双组份复合纱用大圆机织造成针织面料坯布；
步骤S2，将步骤S1得到的坯布在195℃的温度条件下控制伸长率为20％，预定型45s，然后将预定型的坯布放入70℃的煮炼液中，升温至100℃进行煮炼80min，在90℃的温度条件下，将煮炼的坯布放入按照浴比1：12，肥皂0.5g/L配制的皂洗液中进行皂洗30min，得到皂洗的坯布；然后将皂洗的坯布水洗；水中加入3g/L的有机硅柔软剂制成制柔液，将水洗后的坯布放入制柔液中，在45℃的温度条件下进行制柔40min；然后将制柔的坯布脱水；烘干定型，得到经前处理的坯布；其中，煮炼液为：纯碱4％，二乙烯三胺3％，十二烷基苯磺酸钠2％，其余为水；蒸煮液的浴比为1：14；烘干定型具体为：烘干温度为180℃，烘干时间为60s。
步骤S3，将步骤S2得到的经前处理的坯布依次经过烧毛、水洗、酶抛光、拉幅定型、预缩、罐蒸，得到所述弹性面料；其中，酶抛光具体为：将经前处理的坯布依次经过烧毛、水洗，放入浴比为1：12，1g/L的纤维素酶抛光液中进行酶抛光60min，得到经酶抛光的坯布；罐蒸具体为：车速50m/min，落幅150cm。
实施例3
一种弹性面料，弹性面料的克重为110g/m2；弹性面料采用平纹组织，经向紧度37％，纬向紧度为35％；弹性面料采用氨纶纤维/锦纶纤维双组份复合纱；氨纶纤维/锦纶纤维双组份复合纱中氨纶纤维和锦纶纤维的质量比为1：0.2；氨纶纤维/锦纶纤维双组份复合纱的捻度为：710T/m；其中，氨纶纤维/锦纶纤维双组份复合纱中：氨纶纤维的单纱捻度为：900T/m，锦纶纤维的单纱捻度为：1000T/m；所述氨纶纤维/锦纶纤维双组份复合纱的制备方法，包括以下步骤：
步骤i，将氨纶纤维、锦纶纤维、水溶性聚乙烯醇纤维按照质量比为1：0.2：0.3共混成纱，得到氨纶纤维/锦纶纤维/水溶性聚乙烯醇共混纱；
步骤ii，将步骤i得到的氨纶纤维/锦纶纤维/水溶性聚乙烯醇纤维共混纱通过98℃水浴，将水溶性聚乙烯醇纤维溶解于水中，得到所述氨纶纤维/锦纶纤维双组份复合纱。
上述弹性面料的生产工艺，包括以下步骤：
步骤S1，将所述氨纶纤维/锦纶纤维双组份复合纱用大圆机织造成针织面料坯布；
步骤S2，将步骤S1得到的坯布在192℃的温度条件下控制伸长率为20％，预定型42s，然后将预定型的坯布放入65℃的煮炼液中，升温至100℃进行煮炼75min，在90℃的温度条件下，将煮炼的坯布放入按照浴比1：12，肥皂0.5g/L配制的皂洗液中进行皂洗30min，得到皂洗的坯布；然后将皂洗的坯布水洗；水中加入3g/L的有机硅柔软剂制成制柔液，将水洗后的坯布放入制柔液中，在42℃的温度条件下进行制柔30min；然后将制柔的坯布脱水；烘干定型，得到经前处理的坯布；其中，煮炼液为：纯碱3％，二乙烯三胺2％，十二烷基苯磺酸钠1.4％，其余为水；蒸煮液的浴比为1：13；烘干定型具体为：烘干温度为175℃，烘干时间为50s。
步骤S3，将步骤S2得到的经前处理的坯布依次经过烧毛、水洗、酶抛光、拉幅定型、预缩、罐蒸，得到所述弹性面料；其中，酶抛光具体为：将经前处理的坯布依次经过烧毛、水洗，放入浴比为1：12，1g/L的纤维素酶抛光液中进行酶抛光60min，得到经酶抛光的坯布；罐蒸具体为：车速50m/min，落幅148cm。
实施例4
一种弹性面料，弹性面料的克重为105g/m2；弹性面料采用平纹组织，经向紧度36％，纬向紧度为33％；弹性面料采用氨纶纤维/锦纶纤维双组份复合纱；氨纶纤维/锦纶纤维双组份复合纱中氨纶纤维和锦纶纤维的质量比为1：0.15；氨纶纤维/锦纶纤维双组份复合纱的捻度为：690T/m；其中，氨纶纤维/锦纶纤维双组份复合纱中：氨纶纤维的单纱捻度为：860T/m，锦纶纤维的单纱捻度为：990T/m；所述氨纶纤维/锦纶纤维双组份复合纱的制备方法，包括以下步骤：
步骤i，将氨纶纤维、锦纶纤维、水溶性聚乙烯醇纤维按照质量比为1：0.15：0.25共混成纱，得到氨纶纤维/锦纶纤维/水溶性聚乙烯醇共混纱；
步骤ii，将步骤i得到的氨纶纤维/锦纶纤维/水溶性聚乙烯醇纤维共混纱通过96℃水浴，将水溶性聚乙烯醇纤维溶解于水中，得到所述氨纶纤维/锦纶纤维双组份复合纱。
上述弹性面料的生产工艺，包括以下步骤：
步骤S1，将所述氨纶纤维/锦纶纤维双组份复合纱用大圆机织造成针织面料坯布；
步骤S2，将步骤S1得到的坯布在191℃的温度条件下控制伸长率为20％，预定型41s，然后将预定型的坯布放入62℃的煮炼液中，升温至100℃进行煮炼72min，在90℃的温度条件下，将煮炼的坯布放入按照浴比1：12，肥皂0.5g/L配制的皂洗液中进行皂洗30min，得到皂洗的坯布；然后将皂洗的坯布水洗；水中加入3g/L的有机硅柔软剂制成制柔液，将水洗后的坯布放入制柔液中，在41℃的温度条件下进行制柔25min；然后将制柔的坯布脱水；烘干定型，得到经前处理的坯布；其中，煮炼液为：纯碱2.8％，二乙烯三胺2.25％，十二烷基苯磺酸钠0.9％，其余为水；蒸煮液的浴比为1：12.5；烘干定型具体为：烘干温度为172℃，烘干时间为45s。
步骤S3，将步骤S2得到的经前处理的坯布依次经过烧毛、水洗、酶抛光、拉幅定型、预缩、罐蒸，得到所述弹性面料；其中，酶抛光具体为：将经前处理的坯布依次经过烧毛、水洗，放入浴比为1：12，1g/L的纤维素酶抛光液中进行酶抛光60min，得到经酶抛光的坯布；罐蒸具体为：车速50m/min，落幅148cm。
实施例5
一种弹性面料，弹性面料的克重为115g/m2；弹性面料采用平纹组织，经向紧度39％，纬向紧度为36％；弹性面料采用氨纶纤维/锦纶纤维双组份复合纱；氨纶纤维/锦纶纤维双组份复合纱中氨纶纤维和锦纶纤维的质量比为1：0.25；氨纶纤维/锦纶纤维双组份复合纱的捻度为：740T/m；其中，氨纶纤维/锦纶纤维双组份复合纱中：氨纶纤维的单纱捻度为：940T/m，锦纶纤维的单纱捻度为：1020T/m；所述氨纶纤维/锦纶纤维双组份复合纱的制备方法，包括以下步骤：
步骤i，将氨纶纤维、锦纶纤维、水溶性聚乙烯醇纤维按照质量比为1：0.25：0.35共混成纱，得到氨纶纤维/锦纶纤维/水溶性聚乙烯醇共混纱；
步骤ii，将步骤i得到的氨纶纤维/锦纶纤维/水溶性聚乙烯醇纤维共混纱通过99℃水浴，将水溶性聚乙烯醇纤维溶解于水中，得到所述氨纶纤维/锦纶纤维双组份复合纱。
上述弹性面料的生产工艺，包括以下步骤：
步骤S1，将所述氨纶纤维/锦纶纤维双组份复合纱用大圆机织造成针织面料坯布；
步骤S2，将步骤S1得到的坯布在194℃的温度条件下控制伸长率为20％，预定型44s，然后将预定型的坯布放入68℃的煮炼液中，升温至100℃进行煮炼78min，在90℃的温度条件下，将煮炼的坯布放入按照浴比1：12，肥皂0.5g/L配制的皂洗液中进行皂洗30min，得到皂洗的坯布；然后将皂洗的坯布水洗；水中加入3g/L的有机硅柔软剂制成制柔液，将水洗后的坯布放入制柔液中，在44℃的温度条件下进行制柔38min；然后将制柔的坯布脱水；烘干定型，得到经前处理的坯布；其中，煮炼液为：纯碱3.5％，二乙烯三胺2.6％，十二烷基苯磺酸钠1.8％，其余为水；蒸煮液的浴比为1：13；烘干定型具体为：烘干温度为178℃，烘干时间为56s。
步骤S3，将步骤S2得到的经前处理的坯布依次经过烧毛、水洗、酶抛光、拉幅定型、预缩、罐蒸，得到所述弹性面料；其中，酶抛光具体为：将经前处理的坯布依次经过烧毛、水洗，放入浴比为1：12，1g/L的纤维素酶抛光液中进行酶抛光60min，得到经酶抛光的坯布；罐蒸具体为：车速50m/min，落幅149cm。
实验例1
对实施例1～5制得的弹性面料的性能进行测试，测试结果如表1所示。
表1实施例1～5制得的弹性面料的性能测试结果
Figure GDA0002791841150000091
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种弹性面料，其特征在于，所述弹性面料的克重为100g/m2～120g/m2；所述弹性面料采用平纹组织，经向紧度35％～40％，纬向紧度为32％～38％；所述弹性面料采用氨纶纤维/锦纶纤维双组份复合纱；所述氨纶纤维/锦纶纤维双组份复合纱中氨纶纤维和锦纶纤维的质量比为1：0.1～0.3；所述氨纶纤维/锦纶纤维双组份复合纱的捻度为：680T/m～750T/m；所述氨纶纤维/锦纶纤维双组份复合纱的制备方法，包括以下步骤：
步骤i，将氨纶纤维、锦纶纤维、水溶性聚乙烯醇纤维按照质量比为1：0.1～0.3：0.2～0.4共混成纱，得到氨纶纤维/锦纶纤维/水溶性聚乙烯醇共混纱；
步骤ii，将步骤i得到的氨纶纤维/锦纶纤维/水溶性聚乙烯醇纤维共混纱通过95℃～100℃水浴，将水溶性聚乙烯醇纤维溶解于水中，得到所述氨纶纤维/锦纶纤维双组份复合纱；
所述氨纶纤维/锦纶纤维双组份复合纱中：氨纶纤维的单纱捻度为：850T/m～950T/m，锦纶纤维的单纱捻度为：980T/m～1050T/m；
所述的弹性面料的生产工艺，包括以下步骤：
步骤S1，将所述氨纶纤维/锦纶纤维双组份复合纱用大圆机织造成针织面料坯布；
步骤S2，将步骤S1得到的坯布在190℃～195℃的温度条件下控制伸长率为20％，预定型40s～45s，然后将预定型的坯布放入60℃～70℃的煮炼液中，升温至100℃进行煮炼70min～80min，然后经过皂洗、水洗、制柔、脱水、烘干定型，得到经前处理的坯布；
步骤S3，将步骤S2得到的经前处理的坯布依次经过烧毛、水洗、酶抛光、拉幅定型、预缩、罐蒸，得到所述弹性面料；
步骤S2中，所述煮炼液为：纯碱2.5％～4％，二乙烯三胺1.5％～3％，十二烷基苯磺酸钠0.8％～2％，其余为水；所述皂洗具体为：在90℃的温度条件下，将煮炼的坯布放入按照浴比1：12，肥皂0.5g/L配制的皂洗液中进行皂洗30min，得到皂洗的坯布；所述制柔具体为：水中加入3g/L的有机硅柔软剂制成制柔液，将水洗后的坯布放入制柔液中，在40℃～45℃的温度条件下进行制柔20min～40min；
步骤S3中，所述酶抛光具体为：将经前处理的坯布依次经过烧毛、水洗，放入浴比为1：12，1g/L的纤维素酶抛光液中进行酶抛光60min，得到经酶抛光的坯布；
所述煮炼液的浴比为1：12～14；
步骤S2中，所述烘干定型具体为：烘干温度为170℃～180℃，烘干时间为40s～60s；
步骤S3中，所述罐蒸具体为：车速50m/min，落幅147cm～150cm。
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