JP7433332B2 - 綿質地ポリエステル先染生地、その製造方法、及び使用 - Google Patents

Description

本出願は、２０１９年１１月２０日に中国特許庁に提出された、出願番号が２０１９１１１４０９１０．９、発明の名称が「綿質地ポリエステル先染生地、その製造方法、及び使用」である中国特許出願の優先権を主張しており、その全内容は引用により本出願に組み込まれている。

本出願は、綿質地ポリエステル先染生地、その製造方法及び使用に関し、紡績の技術分野に属する。

先染とは、糸又はフィラメントを染色した後に布を織るプロセスであり、全先染と半先染に分けられ、まず糸又はフィラメントを染色し、次に色糸を用いて布を織るプロセスであり、このような生地は「先染布」と呼ばれる。先染布は、まず糸を染色して、次に布を織り、最後に仕上げを行うものであり、後染とは原色の原反を染色バットに投入して巻き染め（又は連続パッド染色）、次に仕上げを行うことである。織布用綿質地ポリエステルは後染への適用が成熟しているが、先染への適用がまだない。

ポリエステル先染織布の製織プロセスは、加撚を行うものとサイジングを行うものに分けられ、加撚とサイジングの実施はすべて製織の問題を解決するためのものであり、加撚とサイジングをせずに製織すると、品質が不合格であり、量産も実現されない。加撚を伴う従来の先染では、直接セッティングすればよいが、ポリエステルは加撚すると粗くて硬い風合いとなり、綿のような風合いがなくなる。サイジングを伴うと、デサイジングが必要とされ、ポリエステル色糸の色堅牢度が不良であることは世界的に難問であり、ポリエステル色糸をサイジングした後にデサイジングする場合、デサイジングの度合いや色固定が主な課題であり、従来のデサイジングプロセス、例えば、拡布水洗デサイジングは保護を考慮したデサイジングであり、デサイジングが不十分であり、このため、この場合も、先染地に綿のような風合いがなく、先染布では、今まで、デサイジングプロセスに関しては、満足のいく解決手段がない。先染布について、どのように綿のような風合いを付与しながら所望の色や鮮やかさを保持しつつ、サイジング剤を取り除くかは急務となっている。

一方、ポリエステル先染生地織物は、高品質の衣料品、例えば、シャツの製造に用いる場合、快適性、形状保持性や色安定性を必要とする。

上記問題を解决するために、綿質地ポリエステル先染生地、その製造方法、及び使用を提供し、該綿質地ポリエステル先染生地は、良好な綿の風合い、高弾性、高色堅牢度及び低アイロン収縮率を有し、高品質衣料品の作製、特にシャツの作製に適している。該先染生地の製造方法は、エネルギーを節約して排出を削減させ、低アイロン収縮率、高色堅牢度及び綿のような風合いを有する新規ポリエステル先染生地を製造する。該先染生地は、衣料品、例えば、シャツの作製に用いると、その選択性及び機能性を向上させる。

本出願の一態様によれば、良好な綿の風合い、高弾性、高色堅牢度及び低アイロン収縮率を有する先染生地を提供する。

前記先染生地は、縦糸（経糸）と横糸（緯糸）を織り交ぜたものであり、前記縦糸は、染色したポリエステルを被覆層、低温スパンデックスを芯糸としたコアスパンヤーンを用い、前記ポリエステルと低温スパンデックスとの重量比が４～４９：１であり、前記ポリエステルはアルカリ減量処理により侵食表面が形成されていることを特徴とする。

さらに、前記ポリエステルと低温スパンデックスとの重量比は１０～３０：１である。好ましくは、前記ポリエステルと低温スパンデックスとの重量比は１０～１５：１である。より好ましくは、前記ポリエステルと低温スパンデックスとの重量比は１３～１４：１である。

選択的に、前記低温スパンデックスは、繊度２０Ｄ～４０Ｄであり、前記コアスパンヤーンはポリエステルと低温スパンデックスとを用いて機械的被覆プロセスにより製造されるものであり、撚数が５～８ｔ／ｃｍ、延伸比が２．５～３．５である。好ましくは、前記低温スパンデックスの繊度範囲の上限は２５Ｄ、３０Ｄ又は３５Ｄから選ばれ、下限は２５Ｄ、３０Ｄ又は３５Ｄから選ばれる。好ましくは、撚数は５～６ｔ／ｃｍであり、前記延伸比は３である。撚数が５ｔ／ｃｍ未満であると、低温スパンデックスが露出して先染地に悪影響を与え、撚数が８ｔ／ｃｍよりも高いと、先染地は粗さが上昇し、風合いが不合格になる。

選択的に、低温スパンデックスは染色又は非染色のものであり、低温スパンデックスが染色される場合、使用される染料は耐熱・耐水洗・耐アルカリ性分散染料である。

低温スパンデックスを使用することにより、セッティングに必要な温度が下がり、アイロン収縮率が制御される。低温スパンデックスの使用はセッティングの温度及び時間を低下させ、色糸用分散染料の熱昇華を制御し、先染生地の色堅牢度を向上させ、エネルギーを節約して排出を削減させる。

選択的に、前記ポリエステルは、アルカリ減量処理による減量率が５％以下である。好ましくは、前記ポリエステルは、アルカリ減量処理による減量率が１％～３％である。

選択的に、前記ポリエステルは、ポリエステルフィラメント、ポリエステル複合繊維、及びポリエステル短繊維から選ばれる少なくとも１種である。

好ましくは、前記ポリエステルフィラメントは、延伸加工糸ＤＴＹ、完全延伸糸ＦＤＹ、エア加工糸ＡＴＹ、及び高弾性糸から選ばれる少なくとも１種を含み、前記ポリエステル複合繊維は、弾性複合ポリエステル繊維Ｔ４００を含み、前記ポリエステル短繊維は、綿質地ポリエステルを含む。

より好ましくは、前記ポリエステルは、繊維構成本数（Ｆ数）が２４以上のポリエステルである。さらに、前記ポリエステルは、高繊維構成本数のマットポリエステルＤＴＹである。該ポリエステルをこのようにすると、製造される先染生地は綿の風合いが高い。

好ましくは、前記横糸はポリエステル、スパンデックス、綿糸、及び前記縦糸と組成が同じものから選ばれる少なくとも１種である。より好ましくは、前記横糸は、前記縦糸と組成が同じもの、ポリエステルＤＴＹ、ＦＤＹ、ＡＴＹ、高弾性糸、Ｔ４００、他の綿質地ポリエステルから選ばれる。さらに、前記横糸は、７５Ｄ／７２ＦマットポリエステルＤＴＹを含む。

好ましくは、前記ポリエステルの染色に使用される染料は、耐熱・耐水洗・耐アルカリ性分散染料であり、前記染料の染色温度が１３０±５℃である。より好ましくは、染料は、ダイスター社製の耐熱・耐水洗・耐アルカリ性分散染料を含む。ポリエステルの染色時間は３０～６０分であり、該染色時間をこのように設定すると、ポリエステルが十分に解繊し、ポリエステルの繊維網目点が開かれる。

選択的に、ＧＢ／Ｔ ３９２０－２００８に準じて測定した前記先染生地の色堅牢度は４級以上である。好ましくは、ＧＢ／Ｔ ３９２０－２００８に準じて前記先染生地の色堅牢度は５級以上である。

選択的に、ＧＢ／Ｔ ５７１８－１９９７『紡績品色堅牢度試験耐乾熱（ホットプレスを除く）色堅牢度』に準じて測定した前記先染生地の色堅牢度は４級以上である。好ましくは、ＧＢ／Ｔ ５７１８－１９９７『紡績品色堅牢度試験耐乾熱（ホットプレスを除く）色堅牢度』に準じて測定した前記先染生地の色堅牢度は５級以上である。

選択的に、前記先染生地は、１７０℃、１５ｓの処理を６回施すと、アイロン収縮率が３％以下になり、該アイロン収縮率がこのように制御されると、弾力生地の快適性が十分に確保され、低温スパンデックスは弾力生地のアイロン収縮率の制御に有利である。

本出願の別の態様によれば、上記のいずれかに記載の綿質地ポリエステル先染生地の製造方法を提供し、該先染生地の製造方法はエネルギーを節約して排出を削減させ、低アイロン収縮率、高色堅牢度及び綿のような風合いを有する新規ポリエステル先染生地を製造する。

前記綿質地ポリエステル先染生地の製造方法は、
提供した横糸とサイジングした縦糸とを織り交ぜて、粗先染生地を得るステップ１）と、
粗先染生地を、強塩基２～３ｗｔ％とデサイジング剤２～３ｗｔ％を含むデサイジング混合液Ｉで、９１～９１．５℃の温度で２０分以下、連続的にデサイジングする、第１のデサイジングのステップ２）と、
１８０～２００℃の温度でプレセッティングを行う、プレセッティングのステップ３）と、
強塩基２～５ｗｔ％と亜ジチオン酸ナトリウム２～５ｗｔ％を含むデサイジング混合液ＩＩで、６０～９０℃の温度で４５分以下、断続的にデサイジングする、第２のデサイジングのステップ４）と、
１００～１４０℃の温度で本セッティングを行い、前記先染生地を得る、本セッティングのステップ５）とを含み、
前記縦糸は、染色したポリエステル糸を被覆層、低温スパンデックスを芯糸としたコアスパンヤーンを含み、前記サイジングしたサイジング剤はアクリル酸類サイジング剤を含む。

選択的に、前記染色したポリエステルに使用される染料は耐熱・耐水洗・耐アルカリ性分散染料である。好ましくは、前記染色温度は１３０±５℃である。ポリエステルの染色時間は３０～６０分であり、該染色時間を設定することにより、ポリエステルが十分に解繊し、ポリエステルの繊維網目点が開かれる。

好ましくは、前記低温スパンデックスは繊度、２０Ｄ～４０Ｄであり、前記コアスパンヤーンは、ポリエステルと低温スパンデックスを用いて機械的被覆プロセスにより製造され、撚数が５～８ｔ／ｃｍ、延伸比が２．５～３．５である。より好ましくは、撚数は５～６ｔ／ｃｍであり、前記延伸比は３である。

好ましくは、前記サイジング温度は１３０±５℃であり、このサイジング温度では低温サイジングである。より好ましくは、前記サイジング剤の濃度は１０～１５ｗｔ％であり、前記サイジング速度は４０～５０ｍ／ｍｉｎである。さらに好ましくは、前記サイジング剤の濃度は１２ｗｔ％であり、前記サイジング速度は４５ｍ／ｍｉｎである。該サイジング剤の濃度が低いと、高品質で製織できるとともに、整理やデサイジングに有利である。サイジング工程は分繊機で整経してワープビームを作製し、ワープビームを巻返してサイジングすることを含み、該サイジング工程は操作時間が短く、エラーを減らす。

好ましくは、前記製織に使用される織機はウォータージェット織機である。化学繊維製品の場合は、ウォータージェット織機を使用すると、エアジェット織機よりも静電気による影響が少なく、また水はサイジング剤に対して一定の膨潤作用を果たし、製織中に一部のサイジング剤を抜いておく。

好ましくは、前記連続デサイジングは、連続デサイジング機を用いたデサイジングであり、第１のデサイジングの温度は９１℃であり、デサイジング速度は４０～５０ｍ／ｍｉｎであり、第１のデサイジングの時間は１５分以下である。第１のデサイジング温度が９１℃未満であると、デサイジング率は低く、９１．５℃よりも高いと、色付着が明らかになり、前記第１のデサイジングは大部分のサイジング剤を取り除いて先染生地を予備収縮できるとともに、先染生地の色を維持できる。

好ましくは、前記プレセッティングの速度は、３０～４０ｍ／ｍｉｎである。第１のデサイジングが予備収縮の作用を有する場合、第１のデサイジング後にプレセッティングを行うと、生地に形状保持性を持たせる。

好ましくは、前記断続式デサイジングはバット内水洗である。前記第２のデサイジング温度は７０℃であり、時間は１５分以下であり、前記デサイジング混合液ＩＩは、強塩基４～５ｗｔ％と、亜ジチオン酸ナトリウム４～５ｗｔ％を含む。前記デサイジング混合液ＩＩは脱脂剤０．５～２ｇ／Ｌをさらに含む。前記第２のデサイジングステップは、デサイジング混合液ＩＩと先染生地とを１回水洗し、親水性柔軟剤０．５～２ｇ／Ｌを加えて、１回水洗し、２回脱水するか水を完全に脱水するステップを含む。前記第２のデサイジングは、先染生地に対して還元水洗を行うことで、先染生地のサイジング剤を完全に取り除くとともに、先染生地中のポリエステルについてアルカリ減量腐食を行い、綿の風合いを向上させる。

好ましくは、前記本セッティングの速度は、３０～５０ｍ／ｍｉｎである。本セッティングはさらに先染生地をセッティングし、本セッティングの温度が１００～１４０℃に設定されるため、低温セッティングであり、先染生地の保色性、アイロン率や風合いの制御に有利である。

選択的に、前記強塩基は、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、及び炭酸ナトリウムから選ばれる少なくとも１種である。好ましくは、前記強塩基は水酸化ナトリウムである。

選択的に、前記プレセッティングに、プレセッティング助剤Ｉが添加され、前記プレセッティング助剤Ｉは、しゃり付与助剤と酢酸を含む。好ましくは、前記しゃり付与助剤は抗菌助剤を含む。より好ましくは、前記抗菌助剤は亜鉛イオン系抗菌剤である。さらに好ましくは、前記プレセッティング助剤Ｉは、亜鉛イオン系抗菌剤２ｗｔ‰と酢酸４ｗｔ‰とを含む。酢酸はデサイジングで残留された一部のアルカリ液を中和できる。化学繊維製シャツ生地には吸湿排汗機能が求められ、汗を導くときに大量の人体の代謝物が生地に残留され、微生物や細菌が繁殖しやすくなり、その結果、皮膚の健康に悪影響を与えるとともに、微生物や細菌の成長により臭気が生じやすく、このため、抗菌剤を添加する必要がある。従来技術では、機能性助剤が本セッティングのステップで添加され、本出願では、しゃり付与助剤がプレセッティングのステップで添加され、それにより、先染生地のしゃりが向上する。

選択的に、前記本セッティングに本セッティング助剤ＩＩが添加され、前記本セッティング助剤ＩＩは滑らかさ付与助剤を含む。好ましくは、前記滑らかさ付与助剤は、吸湿排汗剤及び／又は柔軟剤を含む。より好ましくは、前記滑らかさ付与助剤は、吸湿排汗剤３ｗｔ％と柔軟剤３％を含み、前記本セッティング助剤ＩＩは２ｗｔ‰濃度の抗菌剤をさらに含む。該本セッティング助剤ＩＩは、先染生地の綿のような風合い及び機能性を維持する。

本出願のさらなる態様によれば、衣料品を提供し、該先染生地は衣料品例えばシャツの作製に用いられると、その選択性及び機能性を向上させる。

該衣料品は先染生地で作製され、前記先染生地は、上記のいずれかに記載の先染生地と、上記のいずれかに記載の方法で製造される先染生地から選ばれる少なくとも１種である。

本出願では、前記ＧＢ／Ｔ ３９２０－２００８『紡績品色堅牢度試験耐ソーピング色堅牢度』中のＤ（４）方法により測定された耐ソーピング色堅牢度、及びＧＢ／Ｔ ３９２０－２００８『紡績品色堅牢度試験耐摩擦色堅牢度』において測定した耐摩擦色堅牢度がある。

本出願の有益な効果は以下を含むが、これらに制限されない。
１．本出願に係る綿質地ポリエステル先染生地は、良好な綿の風合い、高弾性、高色堅牢度及び低アイロン収縮率を有し、該先染生地は、高品質衣料品の作製、特にシャツの作製に適している。
２．本出願に係る先染生地の製造方法は、エネルギーを節約して排出を削減させ、低アイロン収縮率、高色堅牢度及び綿のような手触りを有する該新規ポリエステル先染生地を製造できる。
３．本出願に係る衣料品では、該先染生地は衣料品例えばシャツの作製に用いられると、その選択性及び機能性を向上させる。

以下、実施例を参照して本出願を詳しく説明するが、本出願はこれらの実施例に制限されない。

特に断らない限り、本出願の実施例の原料及び触媒はすべて市販品として購入する。

本出願の実施例では、分析方法は以下のとおりである。
１、染色堅牢度
耐ソーピング色堅牢度：ＧＢ／Ｔ ３９２０－２００８『紡績品色堅牢度試験耐ソーピング色堅牢度』のＤ（４）方法を参照して測定する。
耐摩擦色堅牢度：ＧＢ／Ｔ ３９２０－２００８『紡績品色堅牢度試験耐摩擦色堅牢度』を参照して測定する。
耐昇華色堅牢度：ＧＢ／Ｔ ５７１８－１９９７『紡績品色堅牢度試験耐乾熱（ホットプレスを除く）色堅牢度』を参照して測定する。
２、アイロン収縮率：先染生地を１７０℃、１５ｓで６回処理した後、アイロン収縮率をテストする。
３、弾性のテスト基準：ＦＺ／Ｔ０１０３４『紡績品 織物延伸弾性試験方法』。
４、綿の風合い：１０人が綿質地ポリエステル先染生地への触り感に応じて判定する。
優：ソフトで、はりがあり、ふくらみが高い。
良：いくつかのぬめり、ドレープ性を有する。
劣：紙のような質地感や粗さが高い。

本出願の１つの実施形態では、綿質地ポリエステル先染生地の製造方法は、以下のステップを含む。
１）提供した横糸とサイジングした縦糸とを織り交ぜて、粗先染生地を得て、前記縦糸は、染色したポリエステル糸を被覆層、低温スパンデックスを芯糸としたコアスパンヤーンを含み、前記サイジングのサイジング剤はアクリル酸類サイジング剤を含む。
２）第１のデサイジング：粗先染生地を、強塩基２～３ｗｔ％とデサイジング剤２～３ｗｔ％を含むデサイジング混合液Ｉで、９１～９１．５℃の温度で２０分以下、連続的にデサイジングする。
３）プレセッティング：プレセッティングの温度を１８０～２００℃とする。
４）第２のデサイジング：強塩基２～５ｗｔ％と亜ジチオン酸ナトリウム２～５ｗｔ％とを含むデサイジング混合液ＩＩで、６０～９０℃の温度で４５分以下、断続的にデサイジングする。
５）本セッティング：１００～１４０℃の温度で本セッティングを行い、前記先染生地を得る。

実施例１ 先染生地１＃
１）Ａ、原料の提供：重量比１３．５：１のポリエステルと低温スパンデックスを提供し、ポリエステルは７５Ｄ／７２ＦマットポリエステルＤＴＹであり、低温スパンデックスは３０Ｄ繊度の新規低温スパンデックスであった。
Ｂ、ポリエステルの染色：ダイスター社製の耐熱・耐水洗・耐アルカリ性分散染料を用いて、ポリエステルを、温度１３０℃で、４０分染色した。
Ｃ、縦糸、横糸の製造：染色ポリエステルを被覆層、低温スパンデックスを芯糸として、機械的被覆プロセスにより、撚数５～６ｔ／ｃｍ、延伸比３のコアスパンヤーンを生産した。
Ｄ、縦糸サイジング：濃度１２ｗｔ％のアクリル酸類サイジング剤を用いて、１３０℃でコアスパンヤーンをサイジングし、具体的には分繊機で整経してワープビームを作製し、ワープビームを巻返してサイジングし、サイジング速度を４５ｍ／ｍｉｎとした。
Ｅ、製織：縦糸と横糸をウォータージェット織機で織り交ぜて、粗先染生地を得た。
２）第１のデサイジング：粗先染生地を、強塩基２～３ｗｔ％とデサイジング剤２～３ｗｔ％とを含むデサイジング混合液Ｉで、９１～９１．５℃の温度で２０分以下、連続的にデサイジングし（連続デサイジング）、速度を４５ｍ／ｍｉｎとし、ここで、デサイジング剤はデサイジング酵素であってもよい。
３）プレセッティング：プレセッティングの温度を１９０℃、速度を３５ｍ／ｍｉｎとし、一回目に濃度約２ｗｔ‰の抗菌剤をサイジングし、濃度約４ｗｔ‰酢酸を追加してデサイジングにおいて残留されたアルカリ液を中和した。
４）第２のデサイジング：２ｇ／Ｌ水酸化ナトリウム、２ｇ／Ｌ亜ジチオン酸ナトリウム、及び１ｇ／Ｌ脱脂剤を含むデサイジング混合液ＩＩで、６０～９０℃の温度で４５分以下、断続的にデサイジングし（バット内水洗）、１回水洗し、１ｇ／Ｌ柔軟剤を加えて、１回水洗し、２回脱水するか、水を完全に脱水した。
５）本セッティング：本セッティングの温度を１４０℃、速度を３５ｍ／ｍｉｎとし、濃度２ｗｔ‰の抗菌剤、３％濃度の吸湿排汗剤及び３％濃度の柔軟剤を添加すると、先染生地１＃を得た。
性能テスト：耐ソーピング色堅牢度は５級、耐摩擦色堅牢度は５級、耐昇華色堅牢度は５級であり、アイロン収縮率は１％以下であり、綿の風合いは優であった。

実施例２ 先染生地２＃、３＃
縦糸として使用されるポリエステルと低温スパンデックスとの重量比が３、５２である以外、実施例１の方法によって先染生地２＃、３＃を製造し、先染生地２＃、３＃をそれぞれ得て、先染生地２＃は、手で触ると、弾性が極めて悪く、強度が悪く、先染生地３＃は、手で触ると、硬くて、吸湿性や綿の風合いが悪い。

実施例３ 先染生地４＃、５＃
縦糸に使用される低温スパンデックスの撚数が４ｔ／ｃｍと９ｔ／ｃｍである以外、実施例１の方法によって先染生地４＃、５＃を製造し、先染生地４＃、５＃をそれぞれ得て、先染生地４＃には、低温スパンデックスが露出した部位があり、先染生地５＃の風合いが悪い。

実施例４ 先染生地６＃
ステップＢに使用されるスパンデックスが常温スパンデックスであり、染色温度が１５０℃であり、染色時間が２０分である以外、実施例１の方法によって先染生地６＃を製造、先染生地６＃を得た。
性能テスト：耐ソーピング色堅牢度は３級、耐摩擦色堅牢度は３級、耐昇華色堅牢度は３級であり、アイロン収縮率は５％以下であり、綿の風合いは良であった。

実施例５ 先染生地７＃、８＃
ステップ２）の第１のデサイジングではデサイジング温度が９２．５℃、９０．５℃である以外、実施例１の方法によって先染生地７＃、８＃を製造し、先染生地７＃、８＃をそれぞれ得た。
先染生地７＃の性能テスト：生地に色が付いており、品質が不合格である。先染生地８＃の性能テスト：綿の風合いが悪く、デサイジングが不十分である。

実施例６ 先染生地９＃
ステップ２）では抗菌助剤が添加されず、ステップ５）の本セッティングに４ｗｔ‰抗菌剤を添加する以外、実施例１の方法によって先染生地９＃を製造した。
先染生地９＃の性能テスト：耐ソーピング色堅牢度は５級、耐摩擦色堅牢度は５級、耐昇華色堅牢度は５級であり、アイロン収縮率は１％以下であり、綿の風合いについては、先染生地１＃よりもしゃりが悪い。

実施例７ 先染生地１０＃
ステップ２）の第１のデサイジングでは、デサイジング混合液Ｉは強塩基４ｗｔ％とデサイジング剤２～３ｗｔ％を含み、
ステップ４）の第２のデサイジングでは、６ｇ／Ｌ水酸化ナトリウム、２ｇ／Ｌ亜ジチオン酸ナトリウム、及び１ｇ／Ｌ脱脂剤を含むデサイジング混合液ＩＩで、６０～９０℃の温度で４５ｍｉｎ以下、断続的にデサイジング（バット内水洗）、１回水洗し、１ｇ／Ｌ柔軟剤を加えて、１回水洗し、水を２回脱水するか、水を完全に脱水した以外、実施例１の方法によって先染生地１０＃を製造した。
先染生地１０＃の性能テスト：耐ソーピング色堅牢度は３級、耐摩擦色堅牢度は３級、耐昇華色堅牢度は３級であり、アイロン収縮率は５％よりも高く、綿の風合いは良であった。

実施例８ 先染生地１１＃
ステップ４）、５）を行わない以外、実施例１の方法によって先染生地１１＃を製造した。
先染生地１１＃の性能テスト：耐ソーピング色堅牢度は４級、耐摩擦色堅牢度は４級、耐昇華色堅牢度は４級であり、アイロン収縮率は５％よりも高く、綿の風合いは悪い。

実施例９ 先染生地１２＃
ステップ２）を行わない以外、実施例１の方法によって先染生地１２＃を製造した。
先染生地１２＃の性能テスト：耐ソーピング色堅牢度は３級、耐摩擦色堅牢度は３級、耐昇華色堅牢度は３級であり、アイロン収縮率は６％よりも高く、綿の風合いは悪い。

Claims (25)

1. 縦糸と横糸を織り交ぜた綿質地ポリエステル先染生地であって、
   前記縦糸は、染色したポリエステルを被覆層、低温スパンデックスを芯糸としたコアスパンヤーンを用い、前記ポリエステルと低温スパンデックスとの重量比が４～４９：１であり、前記ポリエステルはアルカリ減量処理により侵食表面が形成されており、
   前記低温スパンデックスは繊度２０Ｄ～４０Ｄであり、
   前記コアスパンヤーンはポリエステルと低温スパンデックスとを用いて機械的被覆プロセスにより製造されるものであり、撚数が５～８ｔ／ｃｍ、延伸比が２．５～３．５であることを特徴とする綿質地ポリエステル先染生地。
2. 前記機械的被覆プロセスでは、撚数を５～６ｔ／ｃｍ、前記延伸比を３とすることを特徴とする請求項１に記載の先染生地。
3. 前記ポリエステルは、ポリエステルフィラメント、ポリエステル複合繊維、及びポリエステル短繊維から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１に記載の先染生地。
4. 前記ポリエステルフィラメントは、延伸加工糸ＤＴＹ、完全延伸糸ＦＤＹ、エア加工糸ＡＴＹ、及び高弾性糸から選ばれる少なくとも１種であり、前記ポリエステル複合繊維は、弾性複合ポリエステル繊維Ｔ４００を含み、前記ポリエステル短繊維は綿質地ポリエステルを含むことを特徴とする請求項３に記載の先染生地。
5. 前記ポリエステルは繊維構成本数が２４以上のポリエステルであることを特徴とする請求項１に記載の先染生地。
6. 前記ポリエステル染色に使用される染料は、耐熱・耐水洗・耐アルカリ性分散染料であることを特徴とする請求項１に記載の先染生地。
7. ＧＢ／Ｔ３９２０－２００８に準じて測定した前記先染生地の色堅牢度が４級以上であることを特徴とする請求項１に記載の先染生地。
8. ＧＢ／Ｔ３９２０－２００８に準じる前記先染生地の色堅牢度が５級以上であることを特徴とする請求項７に記載の先染生地。
9. 請求項１～８のいずれか１項に記載の綿質地ポリエステル先染生地の製造方法であって、
   提供した横糸とサイジングした縦糸とを織り交ぜて、粗先染生地を得るステップ１）と、
   粗先染生地を、強塩基２～３ｗｔ％とデサイジング剤２～３ｗｔ％を含むデサイジング混合液Ｉで、９１～９１．５℃の温度で２０分以下、連続的にデサイジングする、第１のデサイジングのステップ２）と、
   １８０～２００℃の温度でプレセッティングを行う、プレセッティングのステップ３）と、
   強塩基２～５ｗｔ％と亜ジチオン酸ナトリウム２～５ｗｔ％を含むデサイジング混合液ＩＩで、６０～９０℃の温度で４５分以下、断続的にデサイジングする、第２のデサイジングのステップ４）と、
   １００～１４０℃の温度で本セッティングを行い、前記先染生地を得る、本セッティングのステップ５）とを含み、
   前記縦糸は、染色したポリエステル糸を被覆層、低温スパンデックスを芯糸としたコアスパンヤーンを含み、前記サイジングしたサイジング剤はアクリル酸類サイジング剤を含むことを特徴とする製造方法。
10. 前記染色したポリエステルに使用される染料は、耐熱・耐水洗・耐アルカリ性分散染料であることを特徴とする請求項９に記載の先染生地の製造方法。
11. 前記染色温度は１３０±５℃である、請求項９に記載の先染生地の製造方法。
12. 前記低温スパンデックスは繊度２０Ｄ～４０Ｄであり、前記コアスパンヤーンは、ポリエステルと低温スパンデックスを用いて機械的被覆プロセスにより製造され、撚数が５～８ｔ／ｃｍ、延伸比が２．５～３．５である、請求項９に記載の先染生地の製造方法。
13. 前記機械的被覆プロセスでは、撚数を５～６ｔ／ｃｍ、前記延伸比を３とする、請求項１２に記載の先染生地の製造方法。
14. 前記サイジング温度は１３０±５℃である、請求項９に記載の先染生地の製造方法。
15. 前記サイジング剤の濃度は１０～１５ｗｔ％、前記サイジングの速度は４０～５０ｍ／ｍｉｎである、請求項９に記載の先染生地の製造方法。
16. 前記連続デサイジングは連続デサイジング機を用いたデサイジングであり、第１のデサイジングの温度は９１℃であり、デサイジング速度は４０～５０ｍ／ｍｉｎであり、第１のデサイジングの時間は１５分以下である、請求項９に記載の先染生地の製造方法。
17. 前記プレセッティングの速度は３０～４０ｍ／ｍｉｎである、請求項９に記載の先染生地の製造方法。
18. 前記断続式デサイジングはバット内水洗であり、前記第２のデサイジング温度は７０℃であり、時間は４５分以下であり、前記デサイジング混合液ＩＩは、強塩基４～５ｗｔ％と、亜ジチオン酸ナトリウム４～５ｗｔ％とを含む、請求項９に記載の先染生地の製造方法。
19. 前記本セッティングの速度は３０～５０ｍ／ｍｉｎである、請求項９に記載の先染生地の製造方法。
20. 前記プレセッティングにプレセッティング助剤Ｉが添加され、前記プレセッティング助剤Ｉはしゃり付与助剤と酢酸を含むことを特徴とする請求項９に記載の先染生地の製造方法。
21. 前記しゃり付与助剤は抗菌助剤を含む、請求項２０に記載の先染生地の製造方法。
22. 前記抗菌助剤は亜鉛イオン系抗菌剤であり、
    前記本セッティングに本セッティング助剤ＩＩが添加され、前記本セッティング助剤ＩＩは滑らかさ付与助剤を含む、請求項２１に記載の先染生地の製造方法。
23. 前記滑らかさ付与助剤は吸湿排汗剤及び／又は柔軟剤を含む、請求項２２に記載の先染生地の製造方法。
24. 先染生地で作製され、
    前記先染生地は、請求項１～８のいずれか１項に記載の先染生地であることを特徴とする衣料品。
25. 前記衣料品はシャツである、請求項２４に記載の衣料品。