JPH10212640A - ポリエステルストレッチ織物及びその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 ポリウレタン弾性糸を組合せたポリエステル
ストレッチ織物で、アルカリ減量処理によって弾性糸の
脆化によるコア切れを生じたり、ストレッチ性を減ずる
ことなく、又、過大なアルカリ減量処理によらずに、ソ
フトな感触と適度なキックバック性能を得ること。 【解決手段】 ポリエステルストレッチ織物において、
ポリエステルマルチフィラメント糸をポリウレタン弾性
糸に対して沸水収縮率（△ＳＨＷ）が５％以上、３０％
未満の高収縮糸と、乾熱１６０℃における乾熱収縮率Ｓ
ＨＤ（Ｌ）が−１５％以上、０％以下の低収縮糸との異
収縮混繊糸、又は上記高収縮の糸としてポリエステル混
繊糸の収縮率が５％以上、１５％以下であり、かつポリ
エステルマルチフィラメント糸の全体の沸水収縮率ＳＨ
Ｗ（Ａ）が２％以上、１０％以下の混繊糸を使用して製
造した被覆糸を織物の経糸、緯糸の少なくとも一部とし
て使用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はポリエステルマルチ
フィラメント混繊糸をポリウレタン弾性糸に巻き付けて
なるカバリングヤ−ンを経糸及び／又は緯糸の一部に使
用してなるポリエステルストレッチ織物にして、該カバ
リングヤ−ンはポリエステルマルチフィラメント異収縮
混繊糸によってポリウレタン弾性糸が被覆されてなり、
良好なキックバック性能を有する衣料用途に好適なポリ
エステルストレッチ織物及びその製造法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、合成繊維マルチフィラメント糸と
ポリウレタン弾性糸とを組み合わせてなるカバリング糸
を用いた衣料（中衣、外衣）としてスキ−ウエア、スト
レッチジ−ンズ、衣料付属品等の各種のストレッチ織物
が提案、商品化されている。該ストレッチ織物は適度の
キックパック性能を有し、特にパンツ等ボトム素材とし
て婦人衣料用途に好適なものであるが、合成繊維、特に
ポリエステルマルチフィラメント糸とポリウレタン弾性
糸との組み合わせによるカバリング糸を用いた織物にお
いては、風合い出しのためのアルカリ減量処理によって
はポリウレタン弾性糸が脆化して、実用時にはコア切れ
と呼ばれるポリウレタン弾性糸のみが切断してストレッ
チ性が著しく減少するという問題が生じる。

【０００３】上記の問題を解決するためにポリウレタン
弾性糸の回りにポリエステルマルチフィラメント混繊糸
を二重に被覆するダブルカバ−ドヤ−ンを用い、アルカ
リ減量によるポリウレタン弾性糸の脆化を抑制する方法
も多数提案されている。しかしながら該方法はカバリン
グヤ−ンが高価になり、かつポリウレタン弾性糸が合成
繊維マルチフィラメント糸で二重に被覆されているため
に糸条自体が固く、ふくらみに乏しいものとなり、風合
いを考慮すると好ましいものではない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記の如き問
題を生じることなく、過大なアルカリ減量処理によらず
ともソフトな触感が得られ、尚且つ適度なキックバック
性能が得られるポリエステルストレッチ織物を提供する
ことを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の第１は、ポリエステルマルチフィラメン
ト混繊糸をポリウレタン弾性糸に巻き付けてなるカバリ
ングヤ−ンを経糸及び／又は緯糸の少なくとも一部に使
用してなるポリエステルストレッチ織物であって前記ポ
リエステルマルチフィラメント混繊糸が下記に示す２種
のポリエステルマルチフィラメントヤ−ンを混繊してな
る異収縮混繊糸であることを特徴とするポリエステルス
トレッチ織物であり、 ポリエステルマルチフィラメント混繊糸の沸水収縮率差
（△ＳＨＷ） ５％≦△ＳＨＷ≦３０％ ポリエステルマルチフィラメント混繊糸を構成する 低収縮糸側の乾熱１６０℃に於ける乾熱収縮率ＳＨＤ
（Ｌ） −１５％≦ＳＨＤ（Ｌ）≦０％ その第２は、ポリエステルマルチフィラメント混繊糸の
沸水収縮率差（△ＳＨＷ）及びポリエステルマルチフィ
ラメント混繊糸全体としての沸水収縮率ＳＨＷ（Ａ）が
下記範囲にある第１記載のポリエステルストレッチ織物
であり、 ポリエステルマルチフィラメント混繊糸の沸水収縮率差
（△ＳＨＷ） ５％≦△ＳＨＷ≦１５％ ポリエステルマルチフィラメント混繊糸全体としての沸
水収縮率ＳＨＷ（Ａ） ２％≦ＳＨＷ（Ａ）≦１０％ その第３は、ポリエステルマルチフィラメント混繊糸が
常圧可染性ポリエステルである第１記載のポリエステル
ストレッチ織物であり、その第４は、ポリウレタン弾性
糸の単糸デニ−ルが１０〜１００デニ−ル、破断伸度Ｄ
Ｅが４００〜８００％である第１記載のポリエステルス
トレッチ織物であり、その第５は、１０〜１００デニ−
ルのポリウレタン弾性糸をドラフト率２〜４倍で延伸し
た下で上記第１記載のポリエステル異収縮混繊糸を下記
撚係数範囲で該ポリウレタン弾性糸に巻き付けてカバリ
ングヤ−ンを作成し、該カバリングヤ−ンを織物の経糸
及び／又は緯糸の少なくとも一部に使用することを特徴
とするポリエステルストレッチ織物の製造法であり、 撚係数Ｋ；Ｋ＝Ｔ×Ｄ^1/2 ３０００≦Ｋ≦２２０００ 但し、Ｔはポリエステル異収縮混繊糸のカバリング撚数
（回／ｍ）を、Ｄはポリエステル異収縮混繊糸の繊度
（Ｄｅｎ．）をそれぞれ示すものである。その第６は、
製織後の生機にアルカリ金属或はアルカリ土類金属の水
酸化物の水溶液にて５〜２０重量％のアルカリ減量処理
を施す第５記載のポリエステルストレッチ織物の製造法
に関するものである。

【０００６】本発明のポリエステルストレッチ織物に使
用するポリエステルマルチフィラメント糸は、エチレン
テレフタレ−トを主な繰り返し単位とする固有粘度
〔η〕が０．４５〜０．７５ｄｌ／ｇのポリエステルマ
ルチフィラメント混繊糸であることが望ましい。使用す
るポリエステルは上記ホモポリマ−のみでなく、イソフ
タル酸、フタル酸等の他のジカルボン酸成分を共重合さ
せたコポリマ−であってもよく、また必要に応じて二酸
化チタン、二酸化珪素、カオリナイト等の艶消し剤や顔
料、平滑材等の第３成分を混合してもよい。好ましくは
ポリウレタン弾性糸の染色時の熱劣化を抑制するため
に、ポリエステルマルチフィラメント混繊糸は常圧可染
性ポリエステルであることが望ましく、例えば全酸成分
に対し、５−ソジュウムスルフォイソフタル酸成分を
１．０〜２．５モル％及びイソフタル酸成分を５．０〜
１７モル％を共重合させたエチレンテレフタレ−ト系共
重合ポリエステル等が挙げられる。

【０００７】固有粘度〔η〕が０．４５ｄｌ／ｇ未満の
範囲となると紡糸時の溶融粘度が低くなる結果、曳糸性
が悪化するばかりでなく、複合糸条の破断強力が低下し
て、実用の使用に耐え得る生地物性が得られない。また
固有粘度〔η〕が０．７５ｄｌ／ｇを超過すると衣料用
原糸としては溶融粘度が大きいために紡糸時の圧力損失
が大きくなり安定的な紡糸条件が得られず、操業性に支
障を来すようになる。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明のポリエステルストレッチ
織物は上記ポリエステルマルチフィラメント混繊糸をポ
リウレタン弾性糸の周囲に巻き付けてなるカバリングヤ
−ンを経糸及び／又は緯糸の少なくとも一部に使用して
なるものであるが、該カバリングヤ−ンを作成するには
市販のカバリング機を使用し、ポリウレタン弾性糸を２
〜３倍程度の長さに引き伸ばしつつ、該ポリウレタン弾
性糸の周囲にポリエステルマルチフィラメント混繊糸を
巻き付ける。ポリウレタン弾性糸の延伸倍率の設定や該
カバリングヤ−ンの構成割合によって織物のストレッチ
性を大略制御することが可能である。

【０００９】本発明のポリエステルストレッチ織物を構
成するカバリングヤ−ンに使用するポリウレタン弾性糸
は特に限定はないが、通常のソフトセグメントとハ−ド
セグメントの共重合体であるセグメント化ポリウレタン
からなるものである。該セグメント化ポリウレタンはま
ず、高分子ジオ−ルを約２倍等量のジイソシアネ−トと
反応させて、両端にイソシアネ−ト基を有するプレポリ
マ−を得る。ついで該プレポリマ−に鎖成長剤ジアミン
やジオ−ル等の二官能性活性水素化合物を反応させて高
分子を得るものであるが、この際に形成されるウレタン
結合、ウレア結合がハ−ドセグメントを構成する。該高
分子を溶融紡糸、乾式紡糸、湿式紡糸等の各紡糸法によ
って繊維化してポリウレタン弾性糸を得る。

【００１０】該ポリウレタン弾性糸の単糸デニ−ルは幅
広い範囲で生産され得るが、本発明に使用の衣料用とし
ては１０〜１００デニ−ルの範囲が好ましく、より好ま
しくは１０〜５０デニ−ルであり、織物の厚さ、用途等
に応じて適宜選定することか望ましい。ポリウレタン弾
性糸の単糸デニ−ルが１０デニ−ル未満では適度なスト
レッチ性能を織物に与えることが困難となり、キックバ
ック性に乏しいものとなる。また１００デニ−ルを超過
すると紡糸操業性、特に乾式紡糸法による製糸では溶媒
を完全に除去するために工程速度を下げねばならず、生
産性が低下するばかりでなく、織物のキックバック性能
が大き過ぎるために衣服着用時の締め付け感が大き過
ぎ、快適さを感じさせないものとなる。

【００１１】使用するポリウレタン弾性糸の破断伸度Ｄ
Ｅは４００〜８００％、好適には５５０〜８００％の範
囲である。該破断伸度ＤＥが４００％未満の範囲である
と、織物の引張時に該ポリウレタン弾性糸が切断され、
いわゆるコア切れを誘発する。また該破断伸度ＤＥが８
００％を超過する範囲のポリウレタン弾性糸はポリウレ
タンのポリマ−構造及び紡糸の観点より製造が著しく困
難であり、量産が著しく困難で、好ましい領域ではな
い。

【００１２】ポリウレタン弾性糸を被覆するポリエステ
ルマルチフィラメント混繊糸は２種類の、熱収縮率の異
なるポリエステルマルチフィラメント糸を混繊してなる
ものであり、両者の沸水収縮率差（△ＳＨＷ）は下記式
を満足することが必要である。 ５％≦△ＳＨＷ≦３０％ 沸水収縮率差（△ＳＨＷ）が５％未満であると該マルチ
フィラメント混繊糸が染色加工時の湿熱処理による糸長
差の発現度合が小さく、ソフトな風合いの織物には仕上
がらない。また沸水収縮率差（△ＳＨＷ）が３０％を超
過すると染色時の湿熱処理によって糸長差が大きくなり
過ぎ、ふかつき感のある風合いを持つものとなる。好適
には１５％以下である。

【００１３】また該ポリエステルマルチフィラメント混
繊糸を構成する低収縮糸側のポリエステルマルチフィラ
メント糸の乾熱収縮率ＳＨＤ（Ｌ）は下記式を満足する
ことが必要である。 −１５％≦ＳＨＤ（Ｌ）≦５０％ ここで乾熱収縮率ＳＨＤ（Ｌ）値が負の値を持つことは
糸条が乾熱１６０℃条件下に於いて自己伸長することを
示すものである。乾熱収縮率ＳＨＤ（Ｌ）が０％を超過
する範囲、即ち、熱収縮する範囲では本発明の織物はふ
くらみ感に乏しく、薄っぺらいものに仕上がるのであ
る。また−１５％未満の高伸長率となると織物がフカツ
キ過ぎて、加工糸ライクな安っぽい風合いのものとな
る。乾熱処理率ＳＨＤ（Ｌ）が−１５％以上０％以下、
より好ましくは−６％以上、０％以下の範囲とすること
によって適度なソフト感を有する繊維が得られる。

【００１４】本発明のポリエステルストレッチ織物を構
成するカバリングヤ−ンに使用するポリエステルマルチ
フィラメント混繊糸の混繊糸全体としての収縮率ＳＨＷ
（Ａ）は下記式を満足することが必要である。 ２％≦ＳＨＷ（Ａ）≦１５％ 混繊糸全体としての沸水収縮率ＳＨＷ（Ａ）が２％未満
の低収縮率の範囲になるとポリウレタン弾性糸の被覆性
が悪くなり、被覆されてない部分が織物表面に現れて、
外観が品位的に好ましくない。また１５％を超過する範
囲になると、ポリウレタン弾性糸の被覆性はよいが、該
混繊糸の熱収縮によってポリウレタン弾性糸が締めつけ
られるようになり、ストレッチ性が阻害され、適度なキ
ックバック性をもたないものとなる。好適には１０以以
下である。

【００１５】ポリウレタン弾性糸の単糸デニ−ルは１０
〜１００デニ−ル、好適には１５〜５０デニ−ルが衣料
用途に好適である。ポリウレタン弾性糸の単糸デニ−ル
が１０デニ−ル未満であるとキックバック性に乏しい織
物となり、ブラウス等、薄地織物のような非常に限られ
た範囲にしか使用できない。また１００デニ−ルを超過
する範囲ではキックバック性が強過ぎ、一般衣料用途と
しては肌への締めつけ感が強過ぎるものに仕上がり、好
ましくない。

【００１６】またポリウレタン弾性糸の破断伸度ＤＥは
４００〜８００％の範囲、好ましくは５００〜６５０％
の範囲である。該破断伸度ＤＥが４００％未満となると
カバリング操業時の糸切れが多発したり、織物の耐引裂
性能に乏しく、実用に供するには強度的に不安がある。
また８００％を超過する範囲はポリウレタン弾性糸の分
子構造上、非常に困難な範囲であり、仮に８００％を超
過する範囲の破断伸度ＤＥが得られたとしても実用範囲
としては過充分であり、衣料用途には不適である。

【００１７】カバリングヤ−ン作成時のポリウレタン弾
性糸の延伸倍率は２〜４倍、好ましくは２．５〜３．５
倍の範囲である。該延伸倍率が２倍未満となると、カバ
リングヤ−ンのストレッチ性が悪く、織物がキックバッ
クに乏しいものとなる。また４倍を超過する範囲では織
物のキックバック特性が強過ぎるほか、ポリウレタン弾
性糸の周囲に巻き付けたポリエステル異収縮混繊糸がダ
ブつき、外観、品位的に望ましくない。

【００１８】また上記のカバリング撚数は撚係数Ｋとし
て下記範囲を満足することが必要である。 撚係数Ｋ；Ｋ＝Ｔ×Ｄ^1/2 ３０００≦Ｋ≦２２０００ 但し、Ｔはポリエステル異収縮混繊糸のカバリング撚数
（回／ｍ）を、Ｄはポリエステル異収縮混繊糸の繊維度
（Ｄｅｎ．）をそれぞれ表わす。

【００１９】撚係数Ｋが３０００未満となるとポリエス
テル異収縮混繊糸がポリウレタン弾性糸を完全に被覆す
ることができず、ポリウレタン弾性糸が表面に現れる部
分がイラツキ気味になり、外観品位的に好ましくない。
また撚係数Ｋが２２０００を超過すると該カバリングヤ
−ンが剛直になり過ぎ、織物のドレ−プ性が欠如するほ
か、製織性に支障を来すため、好ましい範囲ではない。

【００２０】カバリングにはアップツイスタ−と中空ス
ピンドルを応用した市販のカバリング機を使用すること
ができる。該カバリングはシングルカバリング或はダブ
ルカバリングの何れであっても構わないが、撚糸コスト
や織物の風合いを考慮すると前者のシングルカバリング
がより好ましい。

【００２１】製織の際はウォ−タ−ジェットル−ム、フ
ライシャットルル−ム、レピアル−ム、プロジェクタイ
ルル−ム、エア−ジェットル−ム等、市販の織機を使用
することができる。上記カバリングヤ−ンを織物の経糸
及び／又は緯糸の少なくとも一部に使用する際は経糸及
び緯糸各々の張力を適正化して製織を行う必要がある。
上記カバリングヤ−ンの混率としては１０本に１本乃至
は３本に１本の構成で製織すればよく、過度にカバリン
グヤ−ンを多く使用するとコスト高となるばかりでな
く、キックバック性能が強くなり過ぎるため、一般衣料
用途には好ましい風合いのものとはならない。またカバ
リングヤ−ンが少な過ぎると織物のキックバック性能が
不十分となり、良好なストレッチ性が得られない。

【００２２】本発明のポリエステルストレッチ織物はポ
リウレタン弾性糸を芯糸に使用しているため、水酸化カ
リウム水溶液や水酸化ナトリウム水溶液等のアルカリ水
溶液によるアルカリ減量処理はポリウレタン弾性糸を脆
化させるため、織物の実用強度を考慮すると好ましい処
理ではないが、アルカリ減量処理を行わないと風合い合
わせが困難となるため、水酸化ナトリウム、水酸化カリ
ウム、水酸化カルシウム等のアルカリ金属或はアルカリ
土類金属の水酸化物の水溶液にて５〜２０重量％、より
好ましくは５〜１０重量％のアルカリ減量処理を施すこ
とができる。好ましくは減量処理を施すことなくソフト
な風合いを引き出すことが最も望ましく、その場合は減
量処理をすることなく十分なふくらみ感、ソフト感が得
られるファブリケ−ション（織物設計）をする必要があ
る。該アルカリ減量が２０重量％を超過するとポリウレ
タン弾性糸が極度に脆化して、適当なストレッチ特性を
織物に与えることができなくなる。特にポリウレタン弾
性糸の収縮を考慮して織上り密度、仕上り密度を設定す
る必要があり、硬く且つ密になり過ぎないように設定す
ることが望ましい。

【００２３】

【実施例】以下、実施例に基づき本発明を詳細に説明す
るが、本発明は以下の実施例によって何等限定されるも
のではない。また本文中及び実施例中の物性値は下記の
測定方法によった。 （固有粘度〔η〕）；単位（ｄｌ／ｇ） パラクロルフェノ−ル７５重量％とテトラクロロエタン
２５重量％からなる混合溶媒を使用し、該溶媒中に試料
を室温にて溶解した後、ウベロ−デ粘度計を使用し、２
５℃の恒温条件下で還元粘度数η_SP／Ｃを求め、４点希
釈法によりη_SP／Ｃを溶液濃度Ｃに対してプロット（ハ
ギンズプロット）し、Ｃ→０にη_SF／Ｃを外挿すること
によって固有粘度〔η〕が求められる。

【００２４】（沸水収縮率ＳＨＷ）；単位（％） 先ず、枠周１．１２５ｍの検尺器を使用し試料に０．１
ｇ／ｄの初荷重を掛け１２０回／分の速度で巻き返し、
巻回数２０回の小綛を作成する。続いて該小綛に初荷重
の４０倍の荷重を掛けて綛長Ｌ０を測定する。次いで荷
重を除去し収縮が妨げられないような条件にて沸騰水中
に３０分間浸漬処理した後、取り出して吸取紙或は綿布
で水分を軽く除去し、水平状態にて風乾した。その後、
再度荷重を掛けて綛長Ｌ１を測定し、下記式に基づき沸
水収縮率ＳＨＷを算出し、試験回数５回の平均値を以て
その測定値とした。（以下同様） ＳＨＷ（％）＝（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０×１００
（％）

【００２５】（１６０℃乾熱収縮率ＳＨＤ）；単位
（％） 先ず、試料に１／３０ｇ／ｄの荷重を掛け、その長さＬ
２を測定する。次いでその荷重を取り除き、試料を乾燥
機に入れ、乾熱１６０℃で３０分間乾燥する。乾燥後冷
却し、再度１／３０ｇ／ｄの荷重を掛けてその長さＬ３
を測定する。上記Ｌ２，Ｌ３を次式に代入し、１６０℃
乾熱収縮率ＳＨＤを算出する。 ＳＨＤ（％）＝（Ｌ２−Ｌ３）／Ｌ２×１００
（％）

【００２６】（破断伸度ＤＥ）；単位（％） オリエンテック社製引張試験機テンシロンを使用し、チ
ャック間距離（試料長）＝２００mm、引張速度２００mm
／分、チャ−ト送り速度５００mm／分で引張試験を実施
し、破断時の伸度をチャ−トから直読し破断伸度ＤＥを
求める。

【００２７】（伸長回復率） １９９０年度版、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６、Ｂ−１法（定
荷重法）に準じ、３０秒後及び１時間後の伸長回復率
（％）を測定した。

【００２８】

【実施例１】ポリエチレンテレフタレ−トセミダルレジ
ン（固有粘度〔η〕＝０．６３ｄｌ／ｇ、二酸化チタン
含有量０．２重量％）を使用し、通常の溶融紡糸法によ
って１１０デニ−ル、３６フィラメントのポリエステル
マルチフィラメント未延伸糸及び３５デニ−ル、１８フ
ィラメントのポリエステルマルチフィラメント未延伸糸
を得た。１１０デニ−ル、３６フィラメントのポリエス
テルマルチフィラメント未延伸糸を延伸機を使用して
１．４７倍に延伸、熱セットを施して、７５デニ−ル、
３６フィラメントのポリエステルマルチフィラメント通
常延伸糸を得た。該延伸糸の物性は沸水収縮率ＳＨＷ＝
１５．０％、１６０℃乾熱収縮率ＳＨＤ＝１２．０％で
あった。また３５デニ−ル、１８フィラメントのポリエ
ステルマルチフィラメント未延伸糸を延伸機を使用して
１．６５倍に延伸した後、スリットヒ−タ−による非接
触式加熱によって弛緩率４３％の弛緩熱処理を施し、３
０デニ−ル、１８フィラメントのポリエステルマルチフ
ィラメント弛緩熱処理糸を得た。該延伸糸の物性は沸水
収縮率ＳＨＷ＝０．５％、１６０℃乾熱収縮率ＳＨＤ＝
−４．５％であり、糸条は乾熱１６０℃条件下に於いて
自己伸長を示すものである。

【００２９】上記２糸条を引き揃え、同率供給比にて空
気交絡処理を施した。使用したノズルはファイバ−ガイ
ド社製のＦＧ−１型、使用空気圧は５Kg／cm² である。
得られたポリエステルマルチフィラメント混繊糸の交絡
個数は５５ケ／ｍ、混繊糸全体としての沸水収縮率ＳＨ
Ｗは６．５％であり、ル−プ毛羽のない美しい糸条形態
を有するものであった。該ポリエステルマルチフィラメ
ント混繊糸とポリウレタン弾性糸２０デニ−ルモノフィ
ラメントとを使用し、市販のカバリング機を使用してカ
バリングを実施した。ポリウレタン弾性糸の延伸倍率は
２．８倍、カバリング撚数は１５００回／ｍで、Ｓ撚方
向にカバリングしてカバリング糸を作成した。因に使用
したポリウレタン弾性糸の破断伸度ＤＥ＝６２０％であ
り、美しい糸条形態を示すものとなった。

【００３０】上記の方法で作成したポリエステルマルチ
フィラメント混繊糸を村田機械社製ＤＴ３０８型ダブル
ツイスタ−を使用し、Ｓ撚及びＺ撚方向に２０００回／
ｍ加撚し、７５℃で３０分間の撚止めセットを実施し
た。Ｓ撚方向に加撚したポリエステルマルチフィラメン
ト混繊糸を経糸として、緯糸としてＳ撚方向、Ｚ撚方向
に加撚したポリエステルマルチフィラメント混繊糸と、
上記方法で作成したカバリングヤ−ンとをマルチフィラ
メント混繊糸とカバリングヤ−ンが３本：１本の構成に
なるようにカシミヤ規格に製織した。該生機を用い通常
の染色加工工程を通し、仕上げ密度として経糸１４０本
／インチ、緯糸１００本／インチに仕上げた。該染色生
地はソフトな触感、適度なはり腰感を兼ね備え、良好な
ストレッチ性を有する織物となった。因に該染色加工布
の経方向の伸長回復率は３０秒後で９０．２％、１時間
後で９５．１％を示し、伸長回復性は良好であった。

【００３１】

【実施例２】イソフタル酸成分１０モル％、５−ソジュ
−ムスルフォイソフタル酸成分２．３％を共重合させた
ポリエステルセミダルレジン（固有粘度〔η〕＝０．５
８ｄｌ／ｇ、二酸化チタン含有量０．２重量％）を使用
し、通常の溶融紡糸方法によって１１０デニ−ル、３６
フィラメントのポリエステルマルチフィラメント未延伸
糸及び３５デニ−ル、１８フィラメントのポリエステル
マルチフィラメント未延伸糸を得た。１１０デニ−ル、
３６フィラメントのポリエステルマルチフィラメント未
延伸糸を延伸機を使用して１．４７倍に延伸、熱セット
し、７５デニ−ル、３６フィラメントのポリエステルマ
ルチフィラメントの通常延伸糸を得た。該延伸糸の物性
は沸水収縮率ＳＨＷ＝１６．５％、１６０℃、乾熱収縮
率ＳＨＤ＝１４．０％であった。また３５デニ−ル、１
８フィラメントのポリエステルマルチフィラメント未延
伸糸を延伸機を使用し、室温にて１．６５倍に延伸した
後、スリットヒ−タ−による非接触式加熱によって弛緩
率４３％の弛緩熱処理を実施し、３５デニ−ル、１８フ
ィラメントのポリエステルマルチフィラメント弛緩熱処
理糸を得た。該延伸糸の物性は沸水収縮率ＳＨＷ＝０．
７％、１６０℃、乾熱収縮率ＳＨＤ＝−２．５％で糸条
は乾熱１６０℃条件下に於いて自己伸長を示すものであ
った。

【００３２】上記の２糸条を引き揃え、同率供給比にて
空気交絡処理を施した。使用したノズルはファイバ−ガ
イド社製ＦＧ−１型、使用空気圧は５Kg／cm² である。
得られたポリエステルマルチフィラメント混繊糸の交絡
個数は５５ケ／ｍ、混繊糸全体としての沸水収縮率ＳＨ
Ｗは７．７％であり、ル−プ毛羽のない美しい糸条形態
を有するものであった。該ポリエステルマルチフィラメ
ント混繊糸を使用したほかは実施例１同様の方法で生機
を得た。該生機を使用し、染色温度１１０℃で染色加工
を実施し、経糸１４０本／インチ、緯糸９９本／インチ
の生地に仕上げた。該染色生地はソフトな触感、適度な
はり腰感を兼備し、良好なストレッチ性を有する織物と
なった。因に該染色加工布の経方向の伸長回復率は、３
０秒後で９０．５％、１時間後で９４．８％を示し、伸
長回復性は良好であった。

【００３３】

【実施例３】実施例１で作成した生機を使用し、水酸化
ナトリウム３０ｇ／１濃度の水溶液を調製し、浴温９０
℃にて撹拌しつつ７重量％のアルカリ減量を施し、次い
で実施例１と同条件の染色加工工程を通し、仕上げ密度
として経糸１４１本／インチ、緯糸１０２本／インチに
仕上げた。該染色生地はソフトな触感、適度なはり腰感
を兼備し、良好なストレッチ性を有する織物となり、ソ
フト感は実施例１より更に向上しているものであった。
因に該染色加工布の緯方向の伸長回復率は３０秒後で８
７．８％、１時間後で９４．５％を示し、伸長回復性は
良好であった。

【００３４】

【比較例１】ポリエチレンテレフタレ−トセミダルレジ
ン（固有粘度〔η〕＝０．６３ｄ／ｇ、二酸化チタン含
有量０．２重量％）を使用し、通常の溶融紡糸法によっ
て１１０デニ−ル、３６フィラメントのポリエステルマ
ルチフィラメント未延伸糸及び４５デニ−ル、１８フィ
ラメントのポリエステルマルチフィラメント未延伸糸を
得た。１１０デニ−ル、３６フィラメントのポリエステ
ルマルチフィラメント未延伸糸を延伸機を使用して１．
４７倍に延伸し、熱セットをして７５デニ−ル、３６フ
ィラメントのポリエステルマルチフィラメントの通常延
伸糸を得た。該延伸糸の物性は沸水収縮率ＳＨＷ＝１
５．０％、１６０℃、乾熱収縮率ＳＨＤ＝１２．０％で
あった。また４５デニ−ル、１８フィラメントのポリエ
ステルマルチフィラメント未延伸糸を延伸機を使用し室
温にて１．５０倍に延伸、熱セットし、３０デニ−ル、
１８フィラメントのポリエステルマルチフィラメント延
伸糸とした。該延伸糸の物性は沸水収縮率ＳＨＷ＝６．
０％、１６０℃、乾熱収縮率ＳＨＤ＝７．５％で糸条は
乾熱１６０℃条件下で熱収縮性を示すものであった。

【００３５】上記２糸条を引き揃え、同率供給比にて空
気交絡処理を施した。使用したノズルはファイバ−ガイ
ド社製のＦＧ−１型、使用空気圧は５Kg／cm² である。
得られたポリエステルマルチフィラメント混繊糸の交絡
個数は５８ケ／ｍ、混繊糸全体としての沸水収縮率ＳＨ
Ｗは６．３％であり、ル−プ毛羽のない美しい糸条形態
を有するものであった。該ポリエステルマルチフィラメ
ント混繊糸を使用した以外は実施例１と同様の方法で染
色加工布を得た。該染色生地は適度なはり腰感を有する
ものの実施例１と比較しふくらみ感に劣る、従来の異収
縮混繊糸使いの織物の如きタッチを示すものであった。
因に該染色加工布の経方向の伸長回復率は３０秒後で８
８．５％、１時間後で９６．０％であり、伸長回復性は
良好で十分なストレッチ特性を有するものであった。

【００３６】

【比較例２】ポリウレタン弾性糸として破断伸度ＤＥ＝
３５０％の２０デニ−ルモノフィラメント糸を使用し実
施例１と同様の方法によってカバリングヤ−ンを作成し
た。カバリングの操業性は実施例１と比較し極端に低下
し、ポリウレタン弾性糸の糸切れが多発するものとなっ
た。また糸条形態は美しいが糸切れの結果、かなり小さ
い巻量のものが多数出来上がった。該カバリングヤ−ン
を使用して実施例１と同様の方法で染色加工布を得た。
該染色加工布は適度なはり腰感、ソフトな触感を有する
ものとなったが、生地を伸長した際、カバリングヤ−ン
を構成するポリウレタン弾性糸が切断する、いわゆるコ
ア切れと呼ばれる問題が生じ、生地のワライ（パッカリ
ング）が現れて消費性能的に望ましいものとはならなか
った。

【００３７】

【比較例３】カバリング撚数を４００回／ｍと設定した
ほかは実施例１と同様の方法で染色加工布を得た。該染
色加工布は表面にポリウレタン弾性糸が現れ、ところど
ころイラツキの生じたものとなり、外観品位的に望まし
いものではなかった。

【００３８】

【比較例４】ポリウレタン弾性糸の延伸倍率を１．５倍
にしたほかは実施例１と同様の方法によって染色加工布
を得た。該染色生地はソフトな触感、適度なはり腰感を
有するもののストレッチ性に乏しいものとなった。衣料
用途としてストレッチ性のある商品展開ができるものと
はならなかった。因に該染色加工布の緯方向の伸長回復
率は３０秒後で９２．５％、１時間後で９５．５％を示
し、伸長回復性は良好であった。

【００３９】

【比較例５】実施例１で作成した生機を使用し、水酸化
ナトリウム３０ｇ／１濃度の水溶液を調製し、浴温９５
℃にて撹拌しつつ２９重量％のアルカリ減量を施し、次
いで実施例１と同条件の染色加工工程を通して仕上げ密
度として経糸１４１本／インチ、緯糸１００本／インチ
に仕上げた。該染色生地はソフトな触感を示すもののス
トレッチ性に乏しく、織物の引裂強力も実用の使用に供
し得ないほど脆化が進んでおり、衣料用途として望まし
いものには仕上がらなかった。

【００４０】

【発明の効果】本発明のポリエステルストレッチ織物は
フクラミ感があり、適度なはり腰感と良好なストレッチ
性を有し、コア切れがないため衣料用途、特に婦人用ド
レス、スカ−ト、パンツ素材等に好適なものである。ま
た自己伸長糸を組み合わせているため、アルカリ減量を
施さずとも適度なソフト感が得られ、更にはポリウレタ
ン弾性糸の脆化を抑制できる等の顕著な効果を奏するの
である。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステルマルチフィラメント混繊糸
   をポリウレタン弾性糸に巻き付けてなるカバリングヤ−
   ンを経糸及び／又は緯糸の少なくとも一部に使用してな
   るポリエステルストレッチ織物であって、上記ポリエス
   テルマルチフィラメント混繊糸が下記に示す２種のポリ
   エステルマルチフィラメントヤ−ンを混繊してなる、異
   収縮混繊糸であることを特徴とするポリエステルストレ
   ッチ織物。 ポリエステルマルチフィラメント混繊糸の沸水収縮率差
   （△ＳＨＷ） ５％≦△ＳＨＷ≦３０％ ポリエステルマルチフィラメント混繊糸を構成する低収
   縮糸側の乾熱１６０℃に於ける乾熱収縮率ＳＨＤ（Ｌ） −１５％≦ＳＨＤ（Ｌ）≦０％
2. 【請求項２】 ポリエステルマルチフィラメント混繊糸
   の沸水収縮率差（△ＳＨＷ）及びポリエステルマルチフ
   ィラメント混繊糸全体としての沸水収縮率ＳＨＷ（Ａ）
   が下記の範囲にある請求項１記載のポリエステルストレ
   ッチ織物。 ポリエステルマルチフィラメント混繊糸の沸水収縮率差
   （△ＳＨＷ） ５％≦△ＳＨＷ≦１５％ ポリエステルマルチフィラメント混繊糸全体としての沸
   水収縮率ＳＨＷ（Ａ） ２％≦ＳＨＷ（Ａ）≦１０％
3. 【請求項３】 ポリエステルマルチフィラメント混繊糸
   が常圧可染性ポリエステルである請求項１記載のポリエ
   ステルストレッチ織物。
4. 【請求項４】 ポリウレタン弾性糸の単糸デニ−ルが１
   ０〜１００デニ−ル、破断伸度ＤＥが４００〜８００％
   である請求項１記載のポリエステルストレッチ織物。
5. 【請求項５】 １０〜１００デニ−ルのポリウレタン弾
   性糸を延伸倍率２〜４倍で延伸した下で請求項１記載の
   ポリエステル異収縮混繊糸を下記撚係数範囲で該ポリウ
   レタン弾性糸に巻き付けてカバリングヤ−ンを作成し、
   該カバリングヤ−ンを織物の経糸及び／又は緯糸の少な
   くとも一部に使用することを特徴とするポリエステルス
   トレッチ織物の製造法。 撚係数Ｋ；Ｋ＝Ｔ×Ｄ^1/2 ３０００≦Ｋ≦２２０００ 但し、Ｔはポリエステル異収縮混繊糸のカバリング撚数
   （回／ｍ）を、Ｄはポリエステル異収縮混繊糸の繊度
   （Ｄｅｎ．）をそれぞれ示すものである。
6. 【請求項６】 製織後の生機にアルカリ金属或はアル
   カリ土類金属の水酸化物の水溶液にて５〜２０重量％の
   アルカリ減量処理を施す請求項５記載のポリエステルス
   トレッチ織物の製造法。