JP2002013034A - 伸縮性複合糸および伸縮性織物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複合する相手素材が有するソフト性、ハリ、
コシに優れる等の特徴が有効に生かされており、ストレ
ッチ性に優れ、表面状態が平滑な伸縮性織物、および該
伸縮性織物を得るために有用な伸縮性複合糸を提供す
る。 【解決手段】 ポリトリメチレンテレフタレート繊維マ
ルチフィラメントの仮撚加工糸と他の繊維糸条を合撚し
た伸縮性複合糸であって、該伸縮性複合糸の合撚方向
が、ポリトリメチレンテレフタレート繊維マルチフィラ
メントの仮撚加工糸の仮撚方向と異なる方向であること
を特徴とする伸縮性複合糸、および該伸縮性複合糸を緯
糸および／または経糸に用いてなる伸縮性織物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステル系仮
撚加工糸を用いた複合糸および織物に関する。より詳細
には、ポリトリメチレンテレフタレート繊維マルチフィ
ラメントの仮撚加工糸と他の繊維糸条を合撚した伸縮性
複合糸、および、複合する相手素材が有するソフト性、
ハリ、コシに優れる等の特徴を生かしつつ、ストレッチ
性に優れ、表面状態が平滑である伸縮性織物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ジャケットやパンツ等のアウター
衣料は、ソフト性やハリ、コシといった多様な風合が好
まれており、綿やウール等の天然繊維をはじめ、ポリエ
ステル繊維やポリエステル加工糸等の合成繊維まで様々
に用いられる。近年、着心地や着脱のしやすさから、こ
れらの衣料に伸びを持たせたストレッチ織物の要求が高
くなっている。そこで、弾性繊維や捲縮構造を有する糸
を用いて織物を作っているが、弾性繊維を使用した織物
は、製織や染色の加工工程での管理が難しく、その織物
はゴム感が依然として残り、また、捲縮構造を発現する
コンジュゲートヤーンを使って伸びを得ようとする場合
には、強撚して使用するためシャリ感が出て、例えば、
複合する相手素材の特徴であるソフト性が生かせない等
の欠点がある。

【０００３】これに対して、特開平９−１９５１４２号
公報には、ポリプロピレンテレフタレート繊維を主たる
成分とするポリエステル糸条を芯糸としたカバリング糸
や精紡交撚糸などの複合糸が提案されている。しかし、
このような複合糸を使った織物の伸びは小さく不十分で
あり、複合する相手素材の特徴を生かしながら、満足の
いく伸びを有する織物は得られていなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、複合
する相手素材が有するソフト性、ハリ、コシに優れる等
の特徴を生かしつつ、ストレッチ性に優れ、表面状態が
平滑である伸縮性織物、及び、該伸縮性織物を得るため
に有用な伸縮性複合糸を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記目的
を達成しうる伸縮性複合糸について、ポリトリメチレン
テレフタレート繊維の仮撚加工糸と種々の繊維糸条を合
撚した複合糸の伸長特性、該複合糸を使った織物のスト
レッチ特性や表面状態、さらには、どのようにすれば複
合する相手素材の特徴を十分に生かすことができるかに
ついて鋭意検討した結果、本発明を完成するに至った。

【０００６】即ち、本発明は、ポリトリメチレンテレフ
タレート繊維マルチフィラメントの仮撚加工糸と他の繊
維糸条を合撚した伸縮性複合糸であって、該伸縮性複合
糸の合撚方向が、ポリトリメチレンテレフタレート繊維
マルチフィラメントの仮撚加工糸の仮撚方向と異なる方
向であることを特徴とする伸縮性複合糸、及び、該伸縮
性複合糸を緯糸および／または経糸に用いることを特徴
とする伸縮性織物である。

【０００７】本発明においては、さらに、該伸縮性複合
糸において、合撚係数の範囲を特定の範囲とすることに
よって、複合する相手素材が有するソフト性、ハリ、コ
シに優れる等の特徴が一層有効に生かされ、より一層ス
トレッチ性に優れ、織物の表面状態が平滑である伸縮性
織物が得られる。以下、本発明について詳細に説明す
る。

【０００８】本発明において、ポリトリメチレンテレフ
タレート繊維とは、トリメチレンテレフタレート単位を
主たる繰り返し単位とするポリエステル繊維をいい、ト
リメチレンテレフタレート単位を約５０モル％以上、好
ましくは７０モル％以上、より好ましくは８０モル％以
上、さらに好ましくは９０モル％以上のものをいう。従
って、第三成分として他の酸成分及び／又はグリコール
成分の合計量が、約５０モル％以下、好ましくは３０モ
ル％以下、より好ましくは２０モル％以下、さらに好ま
しくは１０モル％以下の範囲で含有されたポリトリメチ
レンテレフタレートを包含する。

【０００９】ポリトリメチレンテレフタレートは、テレ
フタル酸又はその機能的誘導体と、トリメチレングリコ
ール又はその機能的誘導体とを、触媒の存在下で、適当
な反応条件下に結合せしめることにより合成される。こ
の合成過程において、適当な一種又は二種以上の第三成
分を添加して共重合ポリエステルとしてもよいし、ま
た、ポリトリメチレンテレフタレートと、ポリエチレン
テレフタレート等のポリトリメチレンテレフタレート以
外のポリエステルやナイロンとを、ブレンドしたり、複
合紡糸（鞘芯、サイドバイサイド等）してもよい。

【００１０】添加する第三成分としては、脂肪族ジカル
ボン酸（シュウ酸、アジピン酸等）、脂環族ジカルボン
酸（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボ
ン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸
等）、脂肪族グリコール（エチレングリコール、１，２
−プロピレングリコール、テトラメチレングリコール
等）、脂環族グリコール（シクロヘキサンジメタノール
等）、芳香族を含む脂肪族グリコール（１，４−ビス
（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等）、ポリエーテ
ルグリコール（ポリエチレングリコール、ポリプロピレ
ングリコール等）、脂肪族オキシカルボン酸（ω−オキ
シカプロン酸等）、芳香族オキシカルボン酸（ｐ−オキ
シ安息香酸等）、等がある。

【００１１】また、１個又は３個以上のエステル形成性
官能基を有する化合物（安息香酸等又はグリセリン等）
も重合体が実質的に線状である範囲内で使用出来る。さ
らに、二酸化チタン等の艶消剤、リン酸等の安定剤、ヒ
ドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外線吸収剤、タル
ク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑剤、ヒンダード
フェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃剤、制電剤、顔
料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤等が含有されて
いてもよい。

【００１２】本発明において、ポリトリメチレンテレフ
タレート繊維の紡糸については、１５００ｍ／分程度の
巻取速度で未延伸糸を得た後、２〜３．５倍程度で延撚
する方法、紡糸−延撚工程を直結した直延法（スピンド
ロー法）、巻取速度５０００ｍ／分以上の高速紡糸法
（スピンテイクアップ法）の何れを採用しても良い。ま
た、ポリトリメチレンテレフタレート繊維の形態は、マ
ルチフィラメント糸条であり、長さ方向に均一なものや
太細のあるものでもよく、断面においても、丸型、三
角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平、ドッグボ
ーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なもので
もよい。

【００１３】本発明で使用するポリトリメチレンテレフ
タレート繊維の単糸繊度は、０．１〜１５．０ｄｔｅｘ
程度が好ましく、良好なストレッチ特性を得るには２．
０〜１３．０ｄｔｅｘとするのがより好ましい。単糸繊
度が０．１ｄｔｅｘよりも小さい場合には、仮撚加工す
る際に糸切れが発生して加工性が低下する傾向があり、
１５．０ｄｔｅｘよりも大きい場合は風合いが硬くなる
傾向にある。トータル繊度は３０〜３００ｄｔｅｘが好
ましく、特に５０〜２００ｄｔｅｘが好ましい。

【００１４】本発明で使用するポリトリメチレンテレフ
タレート繊維の原糸の好適な繊維物性は、強度が２．６
ｃＮ／ｄｔｅｘ以上が好ましく、さらに好ましくは２．
６〜４．４ｃＮ／ｄｔｅｘであり、２．６ｃＮ／ｄｔｅ
ｘ未満では加工後の強度が低くなる傾向にある。伸度は
３５％以上が好ましく、さらに好ましくは３５〜６０％
であり、３５％未満では仮撚時の糸切れ頻度が多くなる
傾向にある。弾性率は３０ｃＮ／ｄｔｅｘ未満が好まし
く、さらに好ましくは１８〜２７ｃＮ／ｄｔｅｘであ
り、３０ｃＮ／ｄｔｅｘを超えるとソフト性の乏しい織
物となる傾向にある。２０％伸長時の伸長回復率は７０
％以上が好ましく、さらに好ましくは８０〜１００％で
あり、伸長回復率が７０％未満の場合には、織物に使用
したときの伸びに対する回復率が悪くなる傾向にある。

【００１５】本発明において、ポリトリメチレンテレフ
タレート繊維の原糸の仮撚方法としては、ピンタイプ、
フリクションタイプ、ニップベルトタイプ、エアー加撚
タイプ等、いかなる方法によるものでもよいが、好まし
くはピンタイプである。また、１ヒーター仮撚、２ヒー
ター仮撚のいずれであってもよいが、高ストレッチを得
るためには１ヒーター仮撚の方が好ましい。伸長回復率
が７０％以上の仮撚加工糸を得るためには、仮撚加工時
の熱固定温度は１５０℃以上、１９０℃以下の範囲とす
ることが好ましく、熱固定温度が１９０℃を超えると糸
切れが発生しやすく、また、熱固定温度が１５０℃未満
では伸長回復率が低下し、ストレッチ素材としての弾性
回復性が不足することがある。

【００１６】また、仮撚数Ｔ１は、次式で計算される仮
撚係数Ｋ１の値が２３０００〜３６０００であることが
好ましく、さらに好ましくは２７０００〜３４０００の
範囲である。 Ｔ１（Ｔ／ｍ）＝Ｋ１／〔原糸の繊度（ｄｔｅｘ）〕
^1/2 本発明において、ポリトリメチレンテレフタレート繊維
マルチフィラメントの仮撚加工糸の好適な繊維物性は、
強度が２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上が好ましく、さらに好
ましくは２．５〜４．４ｃＮ／ｄｔｅｘであり、２．５
ｃＮ／ｄｔｅｘ未満では織物にしたときの強力が不足す
る傾向がある。伸度は３５％以上が好ましく、さらに好
ましくは３５〜６０％であり、３５％未満では織物にし
たときのストレッチ性が不足する傾向がある。弾性率は
２０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下が好ましく、さらに好ましくは
１３〜１８ｃＮ／ｄｔｅｘであり、２０ｃＮ／ｄｔｅｘ
を超えるとソフト性の乏しい織物となる傾向がある。２
０％伸長時の伸長回復率は７０％以上が好ましく、さら
に好ましくは８０〜１００％であり、伸長回復率が７０
％未満の場合には、織物に使用したときの伸びに対する
回復率が悪くなる傾向にある。

【００１７】本発明において、ポリトリメチレンテレフ
タレート繊維マルチフィラメントの仮撚加工糸とは、仮
撚加工を施したポリトリメチレンテレフタレート繊維糸
条をはじめ、先撚仮撚加工糸（先撚方向と仮撚方向が同
一方向並びに異なる方向のものを含むが、異なる方向の
ものの方が高度のストレッチ性が得られるため好まし
い。）、仮撚加工を施した後に仮撚方向と同一方向や異
なる方向に施撚した糸条でもよい。

【００１８】該仮撚加工糸を仮撚方向と同一方向に施撚
した場合、該仮撚加工糸と他の繊維糸条の合撚時の撚方
向は、該仮撚加工糸の仮撚方向と異なる方向に合撚す
る。また、該仮撚加工糸を仮撚方向と異なる方向に施撚
した場合、該仮撚加工糸と他の繊維糸条の合撚時の撚方
向は、該仮撚加工糸の仮撚方向と異なる方向に合撚する
ことが高ストレッチ性を得る上で好ましいが、該仮撚加
工糸に仮撚方向と異なる方向の撚りが残る形で該仮撚加
工糸の仮撚方向と同一方向に合撚しても、適度なストレ
ッチ性を得ることができる。

【００１９】本発明の伸縮性複合糸に用いる、ポリトリ
メチレンテレフタレート繊維マルチフィラメントの仮撚
加工糸と合撚する他の繊維糸条としては、特に限定はな
く、ポリトリメチレンテレフタレート系繊維、ポリエス
テル系繊維、ポリアミド系繊維、アクリル系繊維等の合
成繊維、アセテート繊維等の半合成繊維、キュプラ、レ
ーヨン等の再生繊維、綿、麻、ウール等の天然繊維等が
用いられる。これらの繊維をそのまま何らの加工も施さ
ずに合撚しても良く、また、仮撚に代表される加撚法
や、押込法、賦形法あるいは流体噴射法の非加撚法等の
加工を施して合撚しても良い。さらに、該他の繊維糸条
の種類としては、単一の繊維糸条であっても良く、２本
以上を複合した糸条であっても良い。

【００２０】該他の繊維糸条の形態は、長繊維や短繊維
のいずれでもよく、長繊維同士、短繊維同士、あるいは
長繊維と短繊維を目的に応じて複合させた糸条でもよ
い。複合は、合撚機やダブルツイスター等により合撚す
る方法、カバリング機により芯鞘構造とする方法、流体
噴射加工等で混繊させる方法、流体噴射加工によって一
方の糸条をオーバーフィードさせて交絡させる方法、仮
撚加工時に複合する方法、精紡交撚による方法等があ
り、いずれの方法を採用してもよい。

【００２１】本発明の伸縮性複合糸に用いる、ポリトリ
メチレンテレフタレート繊維マルチフィラメントの仮撚
加工糸と合撚する他の繊維糸条が長繊維の場合、合撚時
の撚方向は、ポリトリメチレンテレフタレート繊維マル
チフィラメントの仮撚加工糸の仮撚方向と異なる方向に
することが必要である。さらに該他の繊維糸条が仮撚加
工糸の場合、ポリトリメチレンテレフタレート繊維マル
チフィラメントの仮撚加工糸と該他の繊維糸条の仮撚加
工糸は、同一の仮撚方向を持った糸条同士を引き揃え、
仮撚方向とは異なる方向に合撚することが、高ストレッ
チ性を持った織物を得るのに好ましい。さらに他の繊維
糸条の仮撚は、１ヒーターでも２ヒーターでも良いが、
１ヒーター仮撚の方が高ストレッチ性を得るのに適して
いる。

【００２２】また、該他の繊維糸条が短繊維の場合、ポ
リトリメチレンテレフタレート繊維マルチフィラメント
の仮撚加工糸の仮撚方向と、短繊維の紡績方向が同じ糸
同士を合糸して、仮撚や紡績の撚方向とは異なる方向に
合撚することが高ストレッチ性を得るには好ましい。ま
た、合撚数は、短繊維の紡績撚数を越えることなく設定
することが糸強度の面から好ましいが、用途に応じて適
宜決めればよい。

【００２３】本発明の伸縮性複合糸は、ポリトリメチレ
ンテレフタレート繊維マルチフィラメントの仮撚加工糸
と他の繊維糸条との二者が混合された合撚糸であるが、
更にもう一本の他の繊維糸条を複合させた三本の糸条、
あるいはそれ以上の本数の糸条を同時に合撚しても良
く、用途に応じて、相手の糸の種類や本数を適宜変更す
ればよい。

【００２４】本発明の伸縮性複合糸の合撚数Ｔ２は、次
式で計算され、合撚係数Ｋ２の値は２０００〜１２００
０が好ましく、３０００〜８０００がより好ましい範囲
である。 Ｔ２（Ｔ／ｍ）＝Ｋ２／〔合撚糸の繊度（ｄｔｅｘ）〕
^1/2 合撚係数Ｋ２が２０００未満では、得られる伸縮性複合
糸が十分に絡んでいない状態であるため、巻き返し、製
織、製編等の工程中で伸縮性複合糸がしごかれ、合撚さ
れた各々の糸がずれやすくなるため、毛羽や切れ糸が発
生するといった工程性能上の問題が生じることがある。
また、合撚係数Ｋ２が１２０００を超えると、得られる
織物は強撚糸調の織物で、表面がシボ感の強いものにな
って表面平滑性に劣り、風合いが硬く、ストレッチ性が
低下した織物となる傾向がある。

【００２５】合撚後は、撚止めのためにスチームセット
等の方法により、７０〜８０℃程度の温度で２０〜６０
分の熱セットを施すことが好ましい。また、合撚数が大
きい場合には、撚止めを７０〜８０℃程度の温度で２０
〜３０分の熱セットを２回繰り返し施しても良い。本発
明の伸縮性複合糸を得る手段は特に限定されないが、ポ
リトリメチレンテレフタレート繊維マルチフィラメント
の仮撚加工糸と他の繊維糸条を引き揃えて合糸後に、合
撚する方法が一般的であるが、仮撚工程時に２つの繊維
を同時に挿入して仮撚合糸を得た後に、仮撚方向とは異
方向に合撚してもよい。引き揃え合糸には、パーンワイ
ンダーやリング撚糸機で、無撚あるいは２０〜２００Ｔ
／ｍ程度の甘撚をかけて合糸を作り、ダブルツイスター
やリング撚糸機で合撚や追撚すればよい。引き揃え合糸
する場合には、無撚あるいは甘撚のいずれも、合糸した
糸条にインターレーサーノズル等で交絡をつけた方が、
次工程での取り扱いに優れるので好ましい。

【００２６】両者を引き揃え合糸する場合には、各々の
糸条は０．０５〜０．５ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲で同程度
の張力で引き揃え、合糸すれば良いが、合糸時のポリト
リメチレンテレフタレート繊維の張力をもう一方の他の
繊維糸条よりも高くしても良く、フィード率をコントロ
ールできるタイプの合撚機では、フィード率を小さくし
て合糸してもよい。また、合撚糸の膨らみを小さくする
場合には、合糸時のポリトリメチレンテレフタレート繊
維の張力を、もう一方の他の繊維糸条よりも小さくして
も良く、オーバーフィードさせてもよい。

【００２７】合撚には、ダブルツイスターが生産性の面
から優れているが、リング撚糸機やイタリー撚糸機等で
合撚しても全く差し支えない。合撚方法は、ポリトリメ
チレンテレフタレート繊維マルチフィラメントの仮撚加
工糸の仮撚方向と異なる方向の撚りが入る構造になるよ
うに複合すれば良く、例えば、短繊維の精紡工程で、ポ
リトリメチレンテレフタレート繊維マルチフィラメント
の仮撚加工糸を芯に該仮撚加工糸の仮撚方向とは異なる
方向に撚りが入るように挿入してコアスパンヤーンとす
る方法や、カバリング機で該仮撚加工糸を鞘糸として、
他の繊維糸条の周囲に該仮撚加工糸の仮撚方向と異なる
方向にカバリングして芯鞘構造にする方法等がある。

【００２８】本発明の伸縮性複合糸の中に占めるポリト
リメチレンテレフタレート繊維の混率は１０〜７０ｗｔ
％が好ましく、１０ｗｔ％よりも小さい場合には十分な
ストレッチが出なくなり、７０ｗｔ％を越えるとストレ
ッチ率や回復率は良くなるが、複合する相手素材の特徴
が生かせなくなる傾向がある。さらに、複合する相手素
材の特徴を一層有効に生かしつつストレッチを出すため
には、２５〜５０ｗｔ％が好ましい。

【００２９】次に、本発明の伸縮性織物について説明す
る。本発明の伸縮性織物の経糸や緯糸の密度は、使用す
る伸縮性複合糸の繊度や織物組織によって異なるが、染
色仕上加工によって、ストレッチ率１０〜５０％の範囲
で所望するストレッチ率が得られるように適宜調整を行
うことが好ましい。染色仕上加工後の伸縮性織物の経糸
密度は、平組織の織物では、経糸のカバーファクターが
５００〜１５００程度、５枚サテン組織の織物で１００
０〜３０００程度であり、緯糸密度は経糸密度と同程度
かあるいは少ないが、織り組織や用途によって適正な経
糸密度や緯糸密度は変化させることが必要になる。な
お、カバーファクターは、下記式で求められる。

【００３０】経糸のカバーファクター＝（２．５４ｃｍ
あたりの経糸本数）×〔経糸の繊度（ｄｔｅｘ）〕^1/2 緯糸のカバーファクター＝（２．５４ｃｍあたりの緯糸
本数）×〔緯糸の繊度（ｄｔｅｘ）〕^1/2 例えば、経糸に８４ｄｔｅｘ／２４ｆのポリエチレンテ
レフタレート繊維マルチフィラメント原糸を用い、緯糸
に５６ｄｔｅｘ／２４ｆのポリトリメチレンテレフタレ
ート繊維マルチフィラメントの仮撚加工糸と５６ｄｔｅ
ｘ／３６ｆのポリエチレンテレフタレート繊維マルチフ
ィラメントの仮撚加工糸を該仮撚加工糸の仮撚方向とは
異なる方向に６００Ｔ／ｍ（合撚係数６３５０）で合撚
した糸を用い、平組織の織物を作成した場合の適正な経
糸密度は５５〜１６４本／２．５４ｃｍが好ましく、よ
り好ましくは８０〜１３０本／２．５４ｃｍである。適
正な緯糸密度は４７〜１４２本／２．５４ｃｍが好まし
く、より好ましくは７０〜１２０本／２．５４ｃｍであ
る。

【００３１】本発明の伸縮性織物の種類としては、平、
ツイル、サテン、およびこれらを組み合わせた組織の織
物等が用いられるが、特に限定はされない。一般には、
経糸と緯糸の交錯点の少ない組織、例えば、畝織り、模
紗織り、二重織り等の組織の方が高ストレッチ性を発現
しやすくなる。厚みのある織物を生産する場合には経糸
密度を増やすことが好ましく、平滑な表面で薄い織物を
つくる場合には交錯数が多い平組織が適しているが、ツ
イルや畝組織にしても平滑で高ストレッチの織物を得る
には有効である。ツイルでは２／１、２／２、３／１等
の組織があり、畝組織では２／２よこ畝、２／２たて畝
等がある。

【００３２】本発明の伸縮性織物は、緯糸にＺ方向に合
撚した伸縮性複合糸とＳ方向に合撚した伸縮性複合糸を
任意に打ち込むことで作ることができる。すなわち、緯
糸はＺ方向に合撚した伸縮性複合糸のみ、Ｓ方向に合撚
した伸縮性複合糸のみ、あるいはＺ方向に合撚した伸縮
性複合糸を一本に対しＳ方向に合撚した伸縮性複合糸を
三本打ち込むこと等でも良いが、一本交互や二本交互等
のようにＳ方向伸縮性複合糸とＺ方向伸縮性複合糸を同
本数打ち込んで生地のトルクを減少させた方が、次工程
での取り扱いが良くカールのない織物となり、平滑な表
面の織物を得やすいのでより好ましい。

【００３３】本発明の伸縮性織物を生産する手段は、通
常の織機を使用すれば良く、エアージェットルーム、ウ
ォータージェットルーム、レピアルーム等の無ひ織機や
有ひ織機のいずれでもよい。生産性の面からは、エアー
ジェットルームあるいはウォータージェットルームが好
ましい。エアージェットルームの主流である、プロファ
イルリードとメインノズル、サブノズルを併用した高速
生産タイプの織機を用い、本発明の伸縮性複合糸を緯糸
として使用する場合、ストレッチを有する緯糸に発生し
やすい打戻りやヒケを防止するために、反メインノズル
側にストレッチノズルやキャッチコードによって緯糸先
端をしっかりと把持させることや、緯糸ブレーキによっ
て飛走終了直前の緯糸の飛走速度を低下させて緯糸への
ダメージを押さえることが有効である。また、緯糸カッ
ティング後のメインノズルからの緯糸抜けを防止するた
めにも、メインノズル後方に緯糸把持装置を付けること
も有効である。

【００３４】本発明の伸縮性複合糸をエアージェットル
ーム、ウォータージェットルームを用いて緯糸として飛
走させる場合、緯糸の貯留方式は、飛走した直前の緯糸
や緯糸巻パッケージからの解じょ張力の影響をできるだ
け少なくするために、数本分の緯糸を蓄えられるタイプ
の貯留方式であって、緯糸を飛走させるノズルは２本以
上備えることが好ましいが、織機により異なるのでこの
条件に限定されるものではない。さらに、緯糸の斑を減
少させるためには、緯糸を飛走させるノズルは複数本で
交互に緯入れさせることが有効であり、２本のノズルを
用いて、一本交互や二本交互に緯入れすることが織物品
質上好ましい。

【００３５】本発明でいう伸縮性織物とは、少なくとも
緯方向にストレッチ率１０％以上、特に好ましくは１５
〜４５％を有する織物のことであるが、このストレッチ
率はＪＩＳ−Ｌ−１０９６に準じて、０．３ｋｇ／ｃｍ
の応力下で伸長されたときの伸び（％）である。本発明
の伸縮性織物に、平滑な表面を保持したまま１０％以上
のストレッチを発現させる加工方法は、生機をリラック
ス処理し幅入れさせた後、染色を行い、仕上げ処理を兼
ねたファイナルセットを行っていく方法や、生機をリラ
ックス処理前に生機セットした後に同様の処理を行う方
法等がある。生機セット時の温度は１３０℃〜１７０℃
が好ましく、１０％以上、好ましくは１０〜５０％の範
囲で幅入れして生機セットしても良い。リラックス処理
に使用する装置としては、液流染色機、Ｕ型ソフサー、
横型ソフサー、オープンソーパー等を用いることができ
るが、Ｕ型ソフサーを用いるのが表面性と高ストレッチ
発現の面からより好ましい。リラックス処理時の温度と
しては、８０℃〜１０５℃、好ましくは、９０℃〜１０
０℃である。

【００３６】また、染色前に中間セットを入れる方が表
面平滑性を達成するためにより好ましい。その際の温度
としては１５０〜１７０℃が好ましく、生機セットを行
っている場合には、生機セット温度よりも１０℃程度高
い温度で実施することが好ましい。また、１５０℃未満
ではセット性が悪くなる傾向があり、１７０℃を超える
と加工糸の捲縮性が低下するので、ストレッチ性低下を
招くことになりやすい。中間セットでは、最終の仕上げ
織物の幅より若干広げてセットすることが好ましい。

【００３７】次に、染色装置は特に限定されず、液流染
色機、ジッガー染色機、ウインス染色機等を用いること
ができるが、仕上げ処理剤は特に限定されない。通常用
いられる柔軟剤、撥水剤、制電剤等の使用が可能であ
る。ファイナルセット温度は、中間セット温度と同じく
１５０℃〜１７０℃が好ましい。

【００３８】

【発明の実施の形態】以下、実施例により本発明をさら
に具体的に説明する。なお、測定法、評価法等は下記の
通りである。 （１）伸び率 ＪＩＳ−Ｌ−１０９６（１９９９）Ｂ−１法（定荷重
法）に準じる。

【００３９】（２）織物の表面状態（平滑性） 織布業務に５年間以上携わった５人によって、織物を静
止した状態で、織物の表面状態の平滑性を次の評価基準
に従って評価し、５人の平均で表した。 Ｗ０：平滑、Ｗ１：やや平滑、Ｗ２：平滑とも凹凸あり
ともいえない表面状態、Ｗ３：やや凹凸あり、Ｗ４：凹
凸あり。なお、Ｗ０〜Ｗ２を合格とする。

【００４０】（３）ηｓｐ／Ｃ ηｓｐ／Ｃは、ポリマーを９０℃でｏ−クロロフェノー
ルに１ｇ／デシリットルの濃度で溶解し、その後、得ら
れた溶液をオストワルド粘度管に移して３５℃で測定
し、下記式により算出した。 ηｓｐ／Ｃ＝〔（Ｔ／Ｔ０）−１〕／Ｃ （なお、式中、Ｔは試料溶液の落下時間（秒）、Ｔ０は
溶剤の落下時間（秒）、Ｃは溶液濃度（ｇ／デシリット
ル）を表す。） 〔実施例１〕ηｓｐ／Ｃ＝０．８のポリトリメチレンテ
レフタレートを用い、紡糸温度２６５℃、紡糸速度１２
００ｍ／分で未延伸糸を得、次いで、ホットロール温度
６０℃、ホットプレート温度１４０℃、延伸倍率３倍、
延伸速度８００ｍ／分で延撚して、８４ｄｔｅｘ／１２
ｆの延伸糸を得た。延伸糸の強度、伸度、弾性率並びに
１０％伸長時の伸長回復率は、各々３．５ｃＮ／ｄｔｅ
ｘ、４６％、３０ｃＮ／ｄｔｅｘ並びに９８％であっ
た。

【００４１】なお、１０％伸長時の弾性回復率は、試料
に８．８２×１０^-2ｃＮ／ｄｔｅｘの初荷重をかけ、毎
分２０％の伸びの一定割合の速度で伸ばし、伸度１０％
になったところで今度は逆に同じ速度で収縮させて、応
力−ひずみ曲線を描く。収縮中、応力が初荷重と等しい
８．８２×１０^-2ｃＮ／ｄｔｅｘにまで低下したときの
残留伸度をＬとし、下記式で算出した。

【００４２】１０％伸長時の弾性回復率（％）＝〔（１
０−Ｌ）／１０〕×１００ 上記の方法で得られた８４ｄｔｅｘ／１２ｆのポリトリ
メチレンテレフタレート繊維糸条を、ピンタイプ仮撚機
を用いて仮撚数３４００Ｔ／ｍ（仮撚係数３１１６２）
で１ヒーター仮撚した後、８４ｄｔｅｘ／３６ｆのポリ
エチレンテレフタレート繊維の１ヒーター仮撚加工糸
を、パーンワインダー（村田機械社製、タイプ３０３−
II）を用いて各々０．０７ｃＮ／ｄｔｅｘの張力で引き
揃え、インターレーサーで１４７ｋＰａの圧力で交絡を
加えながら合糸した。

【００４３】次いで、ダブルツイスター（村田機械社
製、タイプ３１０Ｆ）を用い、設定スピンドル回転数１
００００ｒｐｍ、設定撚数５００Ｔ／ｍ（合撚係数６４
８１）で合撚し、Ｓ仮撚加工糸のＺ合撚糸とＺ仮撚加工
糸のＳ合撚糸を作った。なお、ポリトリメチレンテレフ
タレート繊維仮撚加工糸の仮撚方向とポリエチレンテレ
フタレート繊維仮撚加工糸の仮撚方向は同一方向であ
り、両者を合糸して、仮撚方向とは異なる方向に合撚し
た。これを真空セッター（日空工業社製、タイプ丸型二
重蒸釜）を用いて７５℃×４０分でセットして、伸縮性
複合糸を得た。この伸縮性複合糸は、ポリトリメチレン
テレフタレート繊維の混率が５０ｗｔ％である。

【００４４】この伸縮性複合糸を緯糸に用い、ポリエチ
レンテレフタレート繊維１７０ｄｔｅｘ／７２ｆを８０
０Ｔ／ｍ（Ｚ）で撚糸した糸を経糸に用い、そして筬密
度５６羽／３．７９ｃｍ（１羽２本入れ）、１５０ｃｍ
幅のエアージェットルーム（津田駒工業社製、タイプＺ
Ａ−２０９ｉ、２ピック、ドビー付き）を用いて、通し
幅１４５ｃｍ、織機回転数５００ｒｐｍ、緯糸打ち込み
密度８４本／２．５４ｃｍで、ＳＳＺＺの打ち込みで２
／２の綾織物の生機を作った。

【００４５】この生機を、Ｕ型ソフサーを用いて９５℃
で精練、リラックスし、テンターを用い１６０℃で中間
セットした後、液流染色機にて１２０℃の分散染料によ
る染色を行い、１６０℃でファイナルセットし、経糸密
度１２２本／２．５４ｃｍ、緯糸密度８７本／２．５４
ｃｍの織物を得た。得られた織物は、表１に示すよう
に、織物の表面状態は極めて平滑であり、緯方向に高ス
トレッチを有するものであった。また織物の風合は、複
合した相手素材の特徴が生かされて、適度なハリ、コシ
があり、かつポリトリメチレンテレフタレート繊維の持
つソフトさも合わさった風合となっていた。

【００４６】〔実施例２〕実施例１において、設定撚数
１６０Ｔ／ｍ（合撚係数２０７４）とした以外は、実施
例１と同様にして、経糸密度１１８本／２．５４ｃｍ、
緯糸密度８７本／２．５４ｃｍの織物を得た。得られた
織物は、表１に示すように、織物の表面状態は平滑であ
り、緯方向に高ストレッチを有するものであり、また織
物の風合は、適度なハリ、コシがあった。

【００４７】〔実施例３〕実施例１において、設定撚数
９００Ｔ／ｍ（合撚係数１１６６５）とした以外は、実
施例１と同様にして、経糸密度１１１本／２．５４ｃ
ｍ、緯糸密度８７本／２．５４ｃｍの織物を得た。得ら
れた織物は、表１に示すように、織物の表面状態は平滑
であり、緯方向に良好なストレッチを有するものであ
り、また織物の風合は、適度なハリ、コシがあった。

【００４８】〔実施例４〕実施例１において、８４ｄｔ
ｅｘ／１２ｆのポリトリメチレンテレフタレート繊維の
仮撚加工糸と、該仮撚加工糸の仮撚方向とは異なる仮撚
方向を持つ８４ｄｔｅｘ／３６ｆのポリエチレンテレフ
タレート繊維の１ヒーター仮撚加工糸をパーンワインダ
ーで合糸し、該ポリトリメチレンテレフタレート繊維の
仮撚加工糸の仮撚方向とは異なる方向に設定撚数５００
Ｔ／ｍ（合撚係数６４８１）で合撚した以外は、実施例
１と同様にして、経糸密度１０６本／２．５４ｃｍ、緯
糸密度８６本／２．５４ｃｍの織物を得た。

【００４９】得られた織物は、表１に示すように、織物
の表面状態は平滑であり、緯方向に良好なストレッチを
有するものであり、また織物の風合は、適度なハリ、コ
シがあった。 〔実施例５〕実施例１において、８４ｄｔｅｘ／３６ｆ
のポリエチレンテレフタレート繊維の１ヒーター仮撚加
工糸の代わりに、銅アンモニアレーヨン糸８４ｄｔｅｘ
／４５ｆ（旭化成工業社製）を用いた以外は、実施例１
と同様にして、経糸密度１０２本／２．５４ｃｍ、緯糸
密度８６本／２．５４ｃｍの織物を得た。

【００５０】得られた織物は、表１に示すように、織物
の表面状態は平滑であり、緯方向に良好なストレッチを
有するものであり、また織物の風合は、銅アンモニアレ
ーヨン糸の持つ滑らかなタッチとセルロース独特のドラ
イ感があった。 〔実施例６〕実施例１において、８４ｄｔｅｘ／３６ｆ
のポリエチレンテレフタレート繊維の１ヒーター仮撚加
工糸の代わりに、綿糸４０番手（Ｚ方向の紡績撚のある
糸）を用い、ポリトリメチレンテレフタレート繊維のＺ
方向の仮撚加工糸とこの綿糸４０番手を合糸して、Ｓ方
向に設定撚数４００Ｔ／ｍで合撚した伸縮性複合糸を得
た。得られた伸縮性複合糸のみを用い、緯糸の打ち込み
密度を６３本／２．５４ｃｍとして生機を作った。

【００５１】この生機を毛焼き、連続糊抜きした後、液
流染色機を用いて１００℃で精練・リラックス処理し、
テンターで１６０℃の中間セットを行い、液流染色機で
１２０℃の分散染料染色を行った。次いで、シルケット
加工を行い、パッド−スチーム還元で綿の連続染色をし
た後、柔軟剤を付与し、サンフォライズ加工を実施し
て、経糸密度１０２本／２．５４ｃｍ、緯糸密度６５本
／２．５４ｃｍの織物を得た。

【００５２】得られた織物は、表１に示すように、織物
の表面状態は平滑であり、緯方向に良好なストレッチを
有するものであり、また織物の風合は、綿特有のタッチ
であった。 〔実施例７〕実施例１において、８４ｄｔｅｘ／３６ｆ
のポリエチレンテレフタレート繊維の１ヒーター仮撚加
工糸の代わりに、１１７ｄｔｅｘ／７００ｆの超ハイカ
ウントのポリエチレンテレフタレート繊維（旭化成工業
社製）を用い、設定撚数４００Ｔ／ｍ（合撚係数５６７
１）で合撚し、緯糸打ち込み密度を７０本／２．５４ｃ
ｍとした以外は、実施例１と同様にして、経糸密度９９
本／２．５４ｃｍ、緯糸密度７３本／２．５４ｃｍの織
物を得た。

【００５３】得られた織物は、表１に示すように、織物
の表面状態は平滑であり、緯方向に良好なストレッチを
有するものであり、また織物の風合は非常にソフトであ
った。 〔実施例８〕実施例１において、８４ｄｔｅｘ／３６ｆ
のポリエチレンテレフタレート繊維の１ヒーター仮撚加
工糸の代わりに、８４ｄｔｅｘ／３０ｆのポリエチレン
テレフタレート繊維（旭化成工業社製）のＷ型断面の扁
平糸を用いた以外は、実施例１と同様にして、経糸密度
１０５本／２．５４ｃｍ、緯糸密度８６本／２．５４ｃ
ｍの織物を得た。

【００５４】得られた織物は、表１に示すように、織物
の表面状態は平滑であり、緯方向に良好なストレッチを
有するものであり、また織物の風合はソフトであった。 〔実施例９〕実施例１において、８４ｄｔｅｘ／３６ｆ
の丸断面ポリエチレンテレフタレート繊維の１ヒーター
仮撚加工糸の代わりに、８４ｄｔｅｘ／３６ｆの三角断
面ポリエチレンテレフタレートの異収縮混繊糸（旭化成
工業社製）を用いた以外は、実施例１と同様にして、経
糸密度１０７本／２．５４ｃｍ、緯糸密度８６本／２．
５４ｃｍの織物を得た。

【００５５】得られた織物は、表１に示すように、織物
の表面状態は平滑であり、緯方向に良好なストレッチを
有するものであり、また織物の風合はぬめり感があっ
た。 〔実施例１０〕実施例１において、８４ｄｔｅｘ／３６
ｆの丸断面ポリエチレンテレフタレート繊維の１ヒータ
ー仮撚加工糸の代わりに、８４ｄｔｅｘ／２４ｆの三角
断面中空ポリエチレンテレフタレートのシックアンドシ
ン糸（旭化成工業社製）を用いた以外は、実施例１と同
様にして、経糸密度１１０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度
８６本／２．５４ｃｍの織物を得た。

【００５６】得られた織物は、軽量感があり、表１に示
すように、織物の表面状態は平滑であり、緯方向に良好
なストレッチを有するものであり、また織物の風合はド
ライ感があった。 〔実施例１１〕実施例１に記載の方法にて得られた５６
ｄｔｅｘ／１２ｆのポリトリメチレンテレフタレート繊
維の１ヒーター仮撚加工糸と、１６７ｄｔｅｘ／４８ｆ
のポリエチレンテレフタレート繊維の２ヒーター仮撚加
工糸をパーンワインダー（村田機械社製、タイプ３０３
−II）を用いて各々０．０８ｃＮ／ｄｔｅｘの張力で引
き揃え、インターレーサー（東レプレシジョン社製、タ
イプＰＣ２２０）で１９８ｋＰａの圧力で交絡を加えな
がら合糸した。

【００５７】次いで、ダブルツイスター（村田機械社
製、タイプ３１０Ｆ）を用い、設定スピンドル回転数８
０００ｒｐｍ、設定撚数４００Ｔ／ｍ（合撚係数５９７
３）で合撚し、Ｓ仮撚加工糸同士をＺ方向に合撚した伸
縮性複合糸とＺ仮撚加工糸同士をＳ方向に合撚した伸縮
性複合糸を作った。これを真空セッター（日空工業社
製、タイプ丸型二重蒸釜）を用いて７５度×４０分でセ
ットして伸縮性複合糸を得た。該伸縮性複合糸は、ポリ
トリメチレンテレフタレート繊維の混率が２５ｗｔ％で
ある。

【００５８】この伸縮性複合糸を実施例１にて使用した
経糸に緯糸として、緯糸打ち込み密度６０本／２．５４
ｃｍでＳＳＺＺの打ち込みで２／２の綾織物の生機を作
り、実施例１と同様の処理を行い、経糸密度１０７本／
２．５４ｃｍ、緯糸密度６４本／２．５４ｃｍの織物を
得た。得られた織物は、表１に示すように、織物の表面
状態は平滑であり、緯方向に良好なストレッチを有する
ものであり、また織物の風合は、適度なハリ、コシがあ
った。

【００５９】〔実施例１２〕実施例１において得られた
生機を１４０℃有り幅で生機セットを行った以外は、実
施例１と同様の処理を行い、経糸密度１０７本／２．５
４ｃｍ、緯糸密度８６本／２．５４ｃｍの織物を得た。
得られた織物は、表１に示すように、織物の表面状態は
平滑であり、緯方向に良好なストレッチを有するもので
あり、また織物の風合は、適度なハリ、コシがあった。

【００６０】〔実施例１３〕実施例１において得られた
伸縮性複合糸をＳＳＺＺの順で経糸に配列し、緯糸もＳ
ＳＺＺの順で緯打ちして、実施例１と同様にして生機を
作り、染色時は１６０℃の中間セット時に経方向に１０
％追い込んで中間セットした以外は実施例１と同様にし
て、経糸密度１１５本／２．５４ｃｍ、緯糸密度１２１
本／２．５４ｃｍの織物を得た。

【００６１】得られた織物は、表１に示すように、織物
の表面状態は平滑であり、緯方向に良好なストレッチを
有するものであり、また織物の風合は、適度なハリ、コ
シがあった。 〔実施例１４〕実施例１において得られた伸縮性複合糸
をＳＳＺＺの順で経糸に配列し、緯糸は１６７ｄｔｅｘ
／７２ｆの丸断面ポリエチレンテレフタレート繊維（旭
化成工業社製）を用いて、実施例１と同様にして生機を
作り、染色時は１６０℃の中間セット時に経方向に１０
％追い込んで中間セットした以外は実施例１と同様にし
て、経糸密度９０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度１１３本
／２．５４ｃｍの織物を得た。

【００６２】得られた織物は、表１に示すように、織物
の表面状態は平滑であり、緯方向に良好なストレッチを
有するものであり、また織物の風合は、適度なハリ、コ
シがあった。 〔比較例１〕実施例１において、８４ｄｔｅｘ／１２ｆ
のポリトリメチレンテレフタレート繊維の仮撚加工糸の
仮撚方向と同一の仮撚方向を持つ８４ｄｔｅｘ／３６ｆ
のポリエチレンテレフタレート繊維の１ヒーター仮撚加
工糸をパーンワインダーで合糸し、８４ｄｔｅｘ／１２
ｆのポリトリメチレンテレフタレート繊維の仮撚加工糸
の仮撚方向と同一方向に設定撚数５００Ｔ／ｍ（合撚係
数６４８１）で追撚した以外は、実施例１と同様にし
て、経糸密度９２本／２．５４ｃｍ、緯糸密度８６本／
２．５４ｃｍの織物を得た。

【００６３】得られた織物は、表１に示すように、風合
は適度なハリコシがあったものの、織物の表面状態は平
滑ではあるが、ストレッチは低いものであった。

【００６４】

【表１】

【００６５】なお、表１中の伸び率は織物の緯方向の数
値であるが、実施例１３は経方向と緯方向の数値、実施
例１４は経方向の数値を記載してある。

【００６６】

【発明の効果】本発明の伸縮性複合糸は、複合する相手
素材の特徴が有効に生かされた複合糸であって、伸縮性
織物を得るために極めて有用である。本発明の伸縮性複
合糸を織物の緯糸、経糸あるいは経糸と緯糸の双方に用
いた伸縮性織物は、複合する相手素材が有するソフト
性、ハリ、コシに優れる等の特徴が有効に生かされてお
り、ストレッチ性に優れ、表面状態が平滑な伸縮性織物
であり、アウター衣料やスポーツ衣料等の幅広い分野の
用途に好適である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｄ０１Ｆ 6/62 ３０６ Ｄ０１Ｆ 6/62 ３０６Ｐ Ｆターム(参考） 4L035 BB31 BB76 EE15 FF08 FF10 4L036 MA05 MA33 MA39 PA01 PA03 PA06 PA21 PA42 PA46 UA01 UA07 4L048 AA08 AA13 AA21 AA22 AA47 AB01 AB07 AB12 AB16 AB21 BA01 BA02 BC00 CA04 CA12 CA15 DA01 DA03 EA01 EB05

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリトリメチレンテレフタレート繊維マ
   ルチフィラメントの仮撚加工糸と他の繊維糸条を合撚し
   た伸縮性複合糸であって、該伸縮性複合糸の合撚方向
   が、ポリトリメチレンテレフタレート繊維マルチフィラ
   メントの仮撚加工糸の仮撚方向と異なる方向であること
   を特徴とする伸縮性複合糸。
2. 【請求項２】 請求項１記載の伸縮性複合糸を緯糸およ
   び／または経糸に用いることを特徴とする伸縮性織物。