JP3444871B2

JP3444871B2 - 先撚仮撚加工糸

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Publication number: JP3444871B2
Application number: JP2001506309A
Authority: JP
Inventors: 満之山本; 登起男奥野
Original assignee: Asahi Kasei Corp
Current assignee: Asahi Kasei Corp
Priority date: 1999-06-25
Filing date: 2000-06-23
Publication date: 2003-09-08
Anticipated expiration: 2020-06-23
Also published as: TW495570B; AU5569000A; WO2001000912A1

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステル系の
先撚仮撚加工糸、複合先撚仮撚加工糸及び複合加工糸並
びに布帛に関する。より詳細には、ソフトな風合いと伸
長回復性に優れ、ストレッチ用素材として好適な先撚仮
撚加工糸、複合先撚仮撚加工糸及び複合加工糸を提供す
るものである。更に本発明は、これらの加工糸を用いて
なる布帛であって、ストレッチ性に優れ、且つ伸長回復
性に優れた布帛に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、伸長回復性に優れ、ストレッチ素
材用に適したポリエステル系繊維として、例えば特開平
９−７８３７３号公報に、ポリプロピレンテレフタレー
トを主たる成分とするポリエステル系仮撚加工糸が提案
されている。この加工糸は、レギュラーポリエステルに
比し、伸長回復性に優れ、又ヤング率が低いことから、
ソフトであるという特徴を有する。しかし、ストレッチ
素材として見た場合、その伸長回復性は充分なレベルと
は言い難く、布帛の経糸及び／又は緯糸として使用した
場合、伸長回復性の乏しい布帛となる。したがって、更
に伸長回復性に優れた素材が要求されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、ソフトな風
合いとストレッチ性及び伸長回復性に優れ、ストレッチ
用素材として好適な先撚仮撚加工糸、複合先撚仮撚加工
糸及び複合加工糸を提供することを目的とし、更に、こ
れらの加工糸を布帛に使用することにより、ストレッチ
性及び伸長回復性に優れた布帛を提供することを目的と
する。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、種々のポ
リエステル系の仮撚加工について鋭意検討した結果、特
定の繊維を利用し、かつ特定の先撚仮撚加工を施した加
工糸を用いることにより、従来に比し、極めてストレッ
チ性及び伸長回復性に優れた布帛が得られることを見出
し、本発明を完成するに至った。

【０００５】即ち、本発明は以下の通りである。１．ポリトリメチレンテレフタレート繊維のマルチフィ
ラメントで構成された先撚仮撚加工糸であって、先撚の
撚方向と仮撚の撚方向が異方向であり、次式（Ｉ）で計
算される先撚数の係数Ｋ１が２７００以上、１４０００
以下であることを特徴とする先撚仮撚加工糸。Ｋ１＝Ｔ１×〔糸の繊度（ｄｔｅｘ）〕^1/2・・・（Ｉ）（但し、上記式（Ｉ）中において、Ｔ１は単位長さ当た
りの先撚数（Ｔ／ｍ）を示す。）

【０００６】２．ポリトリメチレンテレフタレート繊維のマルチフィ
ラメントと他繊維で構成された複合先撚仮撚加工糸であ
って、先撚の撚方向と仮撚の撚方向が異方向であり、且
つ、該複合先撚仮撚加工糸中における他繊維の含有量が
８０ｗｔ％未満であり、次式（Ｉ）で計算される先撚数
の係数Ｋ１が２７００以上、１４０００以下であること
を特徴とする複合先撚仮撚加工糸。Ｋ１＝Ｔ１×〔糸の繊度（ｄｔｅｘ）〕^1/2・・・（Ｉ）（但し、上記式（Ｉ）中において、Ｔ１は単位長さ当た
りの先撚数（Ｔ／ｍ）を示す。）

【０００７】３．上記１．に記載の先撚仮撚加工糸と他繊維で構成さ
れた複合加工糸であって、該複合加工糸中における他繊
維の含有量が５０ｗｔ％未満であることを特徴とする複
合加工糸。４．上記１．に記載の先撚仮撚加工糸、上記２．に記載
の複合先撚仮撚加工糸、上記３．に記載の複合加工糸か
ら選ばれる少なくとも一つを経糸および／または緯糸に
用いてなることを特徴とする布帛。５．次式（II）で計算される仮撚数の係数Ｋ２が２００
００以上、３５０００以下である請求項１に記載の先撚
仮撚加工糸。Ｋ２＝（Ｔ２−Ｔ１）×〔糸の繊度（ｄｔｅｘ）〕^1/2・・・（II）（但し、上記式（II）中において、Ｔ１は単位長さ当た
りの先撚数（Ｔ／ｍ）、Ｔ２は単位長さ当たりの仮撚数
（Ｔ／ｍ）を示す。）

【０００８】６．ポリトリメチレンテレフタレート繊維マルチフィラ
メント糸を先撚した後、該先撚の撚方向と異なる方向で
仮撚する行程を含む先撚仮撚加工糸の製造方法であっ
て、次式（Ｉ）で計算される先撚数の係数Ｋ１が２７０
０以上、１４０００以下であることを特徴とする先撚仮
撚加工糸の製造方法。Ｋ１＝Ｔ１×〔糸の繊度（ｄｔｅｘ）〕^1/2・・・（Ｉ）（但し、上記式（Ｉ）中において、Ｔ１は単位長さ当た
りの先撚数（Ｔ／ｍ）を示す。）７．次式（II）で計算される仮撚数の係数Ｋ２が２００
００以上、３５０００以下である上記６．に記載の先撚
仮撚加工糸の製造方法。Ｋ２＝（Ｔ２−Ｔ１）×〔糸の繊度（ｄｔｅｘ）〕^1/2・・・（II）（但し、上記式（II）中において、Ｔ１は単位長さ当た
りの先撚数（Ｔ／ｍ）、Ｔ２は単位長さ当たりの仮撚数
（Ｔ／ｍ）を示す。）

【０００９】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明において、ポリトリメチレンテレフタレート繊維と
は、トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し
単位とするポリエステルからなる繊維をいい、該ポリエ
ステルとしては、トリメチレンテレフタレート単位が約
５０モル％以上、好ましくは７０モル％以上、より好ま
しくは８０モル％以上、さらに好ましくは９０モル％以
上のものをいう。従って、第三成分として他の酸成分及
び／又はグリコール成分の合計量が、約５０モル％以
下、好ましくは３０モル％以下、より好ましくは２０モ
ル％以下、さらに好ましくは１０モル％以下の範囲で含
有されたポリトリメチレンテレフタレートを包含する。

【００１０】ポリトリメチレンテレフタレートは、テレ
フタル酸又はその機能的誘導体と、トリメチレングリコ
ール又はその機能的誘導体とを、触媒の存在下で、適当
な反応条件下に結合せしめることにより合成される。こ
の合成過程において、適当な一種又は二種以上の第三成
分を添加して共重合ポリエステルとしてもよい。又、ポ
リトリメチレンテレフタレートと、ポリエチレンテレフ
タレート等のポリトリメチレンテレフタレート以外のポ
リエステル、又はポリアミド等とをブレンドしたもの、
あるいはそれらを複合紡糸（鞘芯、サイドバイサイド
等）したものでもよい。

【００１１】添加する第三成分としては、脂肪族ジカル
ボン酸（シュウ酸、アジピン酸等）、脂環族ジカルボン
酸（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボ
ン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸
等）、脂肪族グリコール（エチレングリコール、１，２
−プロピレングリコール、テトラメチレングリコール
等）、脂環族グリコール（シクロヘキサンジメタノール
等）、芳香族を含む脂肪族グリコール（１，４−ビス
（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等）、ポリエーテ
ルグリコール（ポリエチレングリコール、ポリプロピレ
ングリコール等）、脂肪族オキシカルボン酸（ω−オキ
シカプロン酸等）、芳香族オキシカルボン酸（ｐ−オキ
シ安息香酸等）、等がある。

【００１２】又、１個又は３個以上のエステル形成性官
能基を有する化合物（安息香酸等、またはグリセリン
等）も重合体が実質的に線状である範囲内で使用出来
る。さらに、二酸化チタン等の艶消剤、リン酸等の安定
剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外線吸収
剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑剤、ヒ
ンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃剤、制電
剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤等が含有
されていてもよい。本発明において、ポリトリメチレン
テレフタレート繊維の紡糸については、１５００ｍ／分
程度の巻取り速度で未延伸糸を得た後、２〜３．５倍程
度で延撚する方法、紡糸−延撚行程を直結した直延法
（スピンドロー法）、巻取り速度５０００ｍ／分以上の
高速紡糸法（スピンテイクアップ法）の何れを採用して
も良い。

【００１３】又、繊維の形態は、マルチフィラメント糸
条であり、長さ方向に均一なものや太細のあるものでも
よく、断面においても、丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ
型、Ｗ型、八葉型、偏平、ドッグボーン型等の多角形
型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。本発明で
使用するポリトリメチレンテレフタレート繊維の単糸繊
度（ｄｔｅｘ）は、０．１〜５ｄｔｅｘ程度とするのが
好ましい。単糸繊度が０．１ｄｔｅｘよりも小さい場合
には、仮撚加工する際に糸切れが発生して加工性が低下
し、５ｄｔｅｘよりも大きい場合は、度合いが硬くなる
傾向にある。

【００１４】本発明で使用するポリトリメチレンテレフ
タレート繊維の原糸の好適な繊維物性は、強度が２．６
ｃＮ／ｄｔｅｘ以上が好ましく、さらに好ましくは２．
６〜５．０ｃＮ／ｄｔｅｘである。２．６ｃＮ／ｄｔｅ
ｘ未満では、加工後の強度が低くなる傾向にある。伸度
は３５％以上が好ましく、さらに好ましく３５〜６０％
である。３５％未満では、仮撚り時の糸切れ頻度が多く
なる傾向がある。弾性率は２７ｃＮ／ｄｔｅｘ以下が好
ましく、さらに好ましくは１７〜２７ｃＮ／ｄｔｅｘで
ある。２７ｃＮ／ｄｔｅｘを超えるとソフト性の乏しい
布帛となる傾向がある。１０％伸長時の伸長回復率は９
０％以上が好ましく、さらに好ましくは９０〜１００％
である。９０％よりも小さい場合には、布帛に使用した
ときの伸びに対する回復率が悪くなる傾向がある。

【００１５】本発明においては、上記のような原糸を用
いて先撚仮撚加工をする。先撚と仮撚の撚方向について
は異方向にすることが必要であり、同方向にすると、後
述する加工糸のスパイラルコア構造が形成されず、布帛
にした場合にストレッチ性の低いものとなるので適当で
ない。先撚仮撚加工糸の製造においては、驚くべきこと
に、先撚と仮撚の撚り方向を異方向とすることによっ
て、はじめて、ストレッチ性および伸長回復性を向上さ
せる上で、極めて有効な形態であるスパイラルコア構造
を形成させることができ、且つ、加工糸の強度低下を小
さく抑える事ができる。

【００１６】得られた加工糸のストレッチ性及び伸長回
復性が極めて優れ、且つ強度低下を小さく抑えることが
できる理由は必ずしも明確でないが、繊維形態が均一な
スパイラルコア構造を取ることによって、スプリング効
果を生むため、高いストレッチ性と伸長回復性が得ら
れ、且つ、繊維破断時の応力集中を防ぐことができるた
めと推定される。また、先撚仮撚加工糸は、実撚が入っ
ているため、耐スナッギング性も向上させる効果を併せ
持っているので、布帛としての適性が高い。なお、本発
明者等は、ストレッチ性と伸長回復性を改良するため
に、ポリトリメチレンテレフタレートフィラメントの仮
撚加工糸に追撚加工を施し、スチームセットする方法の
検討を行ったが、伸長回復性は改良されるものの、スト
レッチ性はやや不足し、且つ得られた加工糸の強度低下
が大きく、布帛の緯糸に使用した場合に、引裂強力不足
するという問題点が明らかとなった。

【００１７】先撚仮撚加工の方法としては、一般的に
は、先撚工程と仮撚工程を連続的に行う先撚仮撚機を用
いるのが好ましいが、先撚工程と仮撚工程を切り離した
２ステップ法でもよい。この場合、先撚後、例えばスチ
ームセット等の方法により、６０〜９０℃の温度で３０
〜６０分の撚止めセットを施すことが好ましい。仮撚方
法としては、ピンタイプ、フリクションタイプ、ニップ
ベルトタイプ、エアー加撚タイプ等、いかなる方法によ
るものでもよいが、より均整なクリンプ状態が得られ易
いという点からピンタイプが好ましい。後述の１０％伸
長時の伸長回復率が９０％以上の先撚仮撚加工糸を得る
ためには、仮撚加工時の熱固定温度は１５０℃以上、１
９０℃以下の範囲とすることが好ましい。熱固定温度が
１９０℃を超えると糸切れが発生しやすく、又、熱固定
温度が１５０℃未満では伸長回復率が低下し、ストレッ
チ素材としての伸長回復性が不足することがある。

【００１８】先撚数（Ｔ１）は、次式（Ｉ）で計算され
る先撚数の係数Ｋ１が２７００〜１４０００であること
が好ましく、更に好ましくは４５００〜１２０００の範
囲である。先撚数の係数Ｋ１が２７００未満では、得ら
れる布帛のストレッチ性及び伸長回復性が低くなる傾向
がある。又、先撚数の係数Ｋ１が１４０００を超える
と、得られる布帛は強撚糸調で風合いが硬く、ストレッ
チ性も低下する傾向がある。Ｋ１＝Ｔ１×〔糸の繊度（ｄｔｅｘ）〕^1/2・・・（Ｉ）（但し、上記式（Ｉ）中において、Ｔ１は単位長さ当た
りの先撚数（Ｔ／ｍ）を示す。）

【００１９】又、仮撚数（Ｔ２）は、次式（II）で計算
される先撚数の係数Ｋ２の値が２００００〜３５０００
であることが好ましく、更に好ましくは２５０００〜３
２０００の範囲である。仮撚数の係数Ｋ２の値が２００
００未満では、得られる加工糸の捲縮性が不足し、スト
レッチ性が低下する傾向にあり、３５０００を越えると
仮撚工程での糸切れが増える傾向にある。Ｋ２＝（Ｔ２−Ｔ１）×〔糸の繊度（ｄｔｅｘ）〕^1/2・・・（II）（但し、上記式（II）中において、Ｔ１は単位長さ当た
りの先撚数（Ｔ／ｍ）、Ｔ２は単位長さ当たりの仮撚数
（Ｔ／ｍ）を示す。）

【００２０】次に、本発明におけるポリトリメチレンテ
レフタレート繊維のマルチフィラメントと他繊維のマル
チフィラメントで構成された複合先撚仮撚加工糸につい
て説明する。複合先撚仮撚加工糸についても、前記の先
撚仮撚加工糸と同様、先撚の撚方向と仮撚の撚方向を異
方向にする必要がある。同方向にすると、スパイラルコ
ア構造が形成されず、布帛にした場合に充分なストレッ
チ性が得られず適当でない。本発明の複合先撚仮撚加工
糸は、ポリトリメチレンテレフタレート繊維マルチフィ
ラメントとそれ以外の他繊維を合糸した後に先撚仮撚す
るものであり、ストレッチ性と、他繊維のもつ風合い及
び機能との複合化を狙ったものである。ここで言う他繊
維とは、ポリトリメチレンテレフタレート以外のポリエ
ステル系繊維、ポリアミド系繊維、セルロース系繊維、
アセテート系繊維、アクリル系繊維等をいい、合成繊維
に不足する吸湿性を付与できる点で特に好ましくはセル
ロース系繊維がよい。

【００２１】本発明の複合先撚仮撚加工糸に占める他繊
維のマルチフィラメントの比率は、全繊維質量に対し、
他繊維を８０ｗｔ％未満含有していることが必要であ
り、好ましくは３０〜７０ｗｔ％である。他繊維の比率
が８０ｗｔ％以上であると、伸長回復性が悪化する傾向
にあり、好ましくない。本発明の複合先撚仮撚加工糸を
安定的に製造するためには、先撚を施す前の工程におい
て、ポリトリメチレンテレフタレート繊維のマルチフィ
ラメントと他繊維のマルチフィラメントを引き揃えた
後、インタレース等のエアー混繊を施すことが好まし
く、これにより仮撚工程での糸切れ等のトラブルを減少
させることができる。

【００２２】本発明の複合先撚仮撚加工糸において、先
撚仮撚加工時の熱固定温度、先撚数の係数、仮撚数の係
数等の仮撚条件については、前記ポリトリメチレンテレ
フタレート繊維マルチフィラメントの先撚仮撚加工の場
合と同様の理由によって、それぞれ、熱固定温度は１５
０〜１９０℃が好ましく、より好ましくは１６０〜１８
０℃、先撚数の係数は２７００〜１４０００が好まし
く、より好ましくは４５００〜１２０００、仮撚数の係
数は２００００〜３５０００が好ましく、より好ましく
は２５０００〜３２０００である。

【００２３】次に、本発明の前記ポリトリメチレンテレ
フタレート繊維マルチフィラメントの先撚仮撚加工糸
に、他繊維を複合したことを特徴とする複合加工糸につ
いて説明する。本発明の複合加工糸の狙いとするところ
は、ポリトリメチレンテレフタレート繊維マルチフィラ
メントの先撚仮撚加工糸の優れたストレッチ性と、他繊
維の持つ風合い及び機能との複合化である。複合可能な
他繊維としては、ポリトリメチレンテレフタレート繊維
以外のポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、セルロ
ース系繊維、アセテート系繊維、アクリル系繊維、綿、
ウール等を挙げることができ、合成繊維に不足する吸湿
性を付与できる点で特に好ましいものとしてはセルロー
ス系繊維、綿、ウールである。

【００２４】本発明の複合加工糸中に占める他繊維の比
率は、全繊維質量当たり５０ｗｔ％未満であることが必
要である。５０ｗｔ％以上の場合は、複合によるヤーン
の均一化が困難となる傾向にある。更に好ましくは２０
〜３０ｗｔ％である。本発明の複合加工糸を製造するに
当り、前記ポリトリメチレンテレフタレート繊維マルチ
フィラメントの先撚仮撚加工糸に他繊維のマルチフィラ
メントを複合する方法としては、単に先撚仮撚加工糸と
他繊維を引き揃えた後、インタレース等のエアー交絡に
より混繊し複合する方法、先撚仮撚加工糸を若干オーバ
ーフィードさせて弛緩した状態で他繊維と引き揃え、次
いでインタレース等により混繊する方法等を採用するこ
とができるが、ヤーンの均一性が得られる点で後者の方
法がより好ましい。

【００２５】本発明のポリトリメチレンテレフタレート
繊維マルチフィラメントの先撚仮撚加工糸、ポリトリメ
チレンテレフタレート繊維マルチフィラメントと他繊維
マルチフィラメントで構成された複合先撚仮撚加工糸、
および前記の先撚仮撚加工糸に他繊維を複合した複合加
工糸（以下、これらをまとめて単に本発明の加工糸とい
うことがある。）の好適な繊維物性は、強度は２．５ｃ
Ｎ／ｄｔｅｘ以上が好ましく、さらに好ましくは２．５
〜５．０ｃＮ／ｄｔｅｘである。２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ
未満では布帛にしたときの強力が不足する傾向がある。

【００２６】伸度は２０％以上が好ましく、さらに好ま
しくは２０〜６０％である。２０％未満では布帛にした
ときのストレッチ性が不足する傾向がある。弾性率は２
７ｃＮ／ｄｔｅｘ以下が好ましく、さらに好ましくは１
３〜２５ｃＮ／ｄｔｅｘである。２７ｃＮ／ｄｔｅｘを
超えるとソフト性の乏しい布帛となる傾向がある。伸縮
伸長率は８０％以上が好ましく、更に好ましくは９０％
以上である。８０％未満では布帛にしたときのストレッ
チ性が不足する傾向がある。１０％伸長時の伸長回復率
は８５％以上が好ましく、さらに好ましくは９０〜１０
０％である。、８５％未満では、布帛に使用したときの
伸びに対する回復率が悪くなる傾向がある。

【００２７】本発明の布帛は、上記の本発明の加工糸か
ら選ばれる少なくとも一つを経糸及び／又は緯糸に用い
てなるものであり、布帛の形態としては、織物、編物等
がある。本発明の布帛において、前記の先撚仮撚加工
糸、複合先撚仮撚加工糸、複合加工糸から選ばれる少な
くとも一つを、布帛の経糸方向のみにストレッチを付与
する場合は経糸に、緯糸方向のみにストレッチを付与す
る場合には緯糸に、経糸及び緯糸方向にストレッチを付
与する２ウェイストレッチ布帛の場合には経糸及び緯糸
に用いれば良く、目的に応じて任意に選択することがで
きる。

【００２８】本発明の布帛においては、前記の各加工糸
の布帛全質量に対する混率は、２０〜１００ｗｔ％であ
ることが好ましく、３０〜１００ｗｔ％であることがよ
り好ましい。２０ｗｔ％未満では、ストレッチ性やソフ
トな風合いという特徴が発揮されない場合がある。布帛
において、本発明の加工糸に混用しうる繊維としては、
特に限定はなく、長繊維でも、短繊維でもよく、また、
ポリトリメチレンテレフタレート繊維、ポリエチレンテ
レフタレート繊維等のポリエステル系繊維、ナイロン
６、ナイロン６６等のポリアミド系繊維、アセテート繊
維等の合成繊維や、キュプラ、レーヨン、綿、麻、ウー
ル等の天然繊維を用いることができる。又、その形態
も、原糸でも、仮撚加工糸に代表される嵩高加工糸でも
よく、従来公知の各種形態の糸条を用いることができ
る。

【００２９】混用形態については、経糸及び／又は緯糸
使いにおいて、例えば、１本交互や２本交互、更には３
本以上の変則配列であってもよいが、癖の少ない目面を
得る上から、経糸又は緯糸の一方に用いるか、または１
本交互とすることがより好ましい。本発明の布帛の織組
織は、平織組織、綾織組織、朱子織組織を初め、それら
から誘導された各種の変化組織を適用することができ
る。本発明の布帛を製織するための織機としては、エア
ージェットルームやウォータージェットルーム等に代表
されるような流体噴射織機を初め、レピアルームやグリ
ッパールーム、フライシャットルルームなどが使用でき
る。緯方向のストレッチ性を最大限に発揮させることに
加え、布帛の幅方向でのストレッチ率のバラツキを抑制
する点から、低張力で緯入れが可能で、緯糸に優しいエ
アージェットルームやウォータージェットルーム等の流
体噴射織機が好ましく、中でも特にエアージェットルー
ムの適性は高い。

【００３０】本発明における編物については、編機の種
類としては、経編機、丸編機、横編機が用いられる。編
物の組織は限定されないが、ストレッチ率の高い編組織
の編地に対し特に効果的である。本発明の編物におい
て、ストレッチ性を得る方法としては、ポリトリメチレ
ンテレフタレート繊維で構成された編物を、熱水、湿
熱、乾熱等のリラックス熱処理により、編物ではコース
とウエルの配列や密度バランスを変化させる。これによ
り、組織点の長さ変化や、交差点の屈曲クリンプの付与
や、糸状の浮いている部分に捲縮による形態変化を持た
せて、ストレッチ性を発現する。従って、編物の生機密
度と最終製品の仕上編物密度との密度差を大きくするこ
とによって、より高ストレッチ率が得られるものであ
る。予め密度を粗く設計した編地をリラックス熱処理し
て高収縮化させることにより、編物は高密度化して、糸
自身の収縮以外に組織収縮が起こり、これによって、経
又は緯方向に細かい屈曲クリンプや捲縮が与えられて、
所望のストレッチ性が付与される。具体的な方法として
は、例えば、緯方向にストレッチ性を有する編物を得る
場合は、ゲージ又は度目を粗く設計し、生機を精錬前又
は精錬後に所望のストレッチ率が得られる様に、緯方向
の幅入率を設定し、１５０〜２００℃の乾熱で３０秒か
ら２分間の幅入熱処理を行い、その後、通常の染色加工
条件で仕上げることによって緯方向にストレッチ性が得
られる。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、実施例により本発明をさら
に詳述するが、本発明は何らこれらに限定されるもので
はない。尚、測定方法、評価方法等は下記の通りであ
る。（１）粘度（ηｓｐ／Ｃ）ポリマーを、９０℃でｏ−クロロフェノールに１ｇ／デ
シリットルの濃度で溶解し、得られた溶液をオストワル
ド粘度管に移して３５℃で測定し、下記式により算出し
た。 ηｓｐ／Ｃ＝〔（Ｔ／Ｔ０）−１〕／Ｃ（但し、Ｔは試料溶液の落下時間（秒）、Ｔ０は溶剤の
落下時間（秒）、Ｃは溶液濃度（ｇ／デシリットル）を
表す。）

【００３２】（２）強度、伸度、弾性率ＪＩＳ−Ｌ−１０１３に基づき、東洋ボールドウイン
（株）製の引張試験機ＲＴＭ−１００を用いて、つかみ
間隔２０ｃｍ、引張速度２０ｃｍ／分にて測定した。（３）加工糸のストレッチ性加工糸のストレッチ性は、ＪＩＳ−Ｌ−１０９０伸縮試
験方法（Ｃ法）に準じて得られる伸縮伸長率によって評
価した。試料の前処理としては、湿熱９０℃×１５分処
理を行い、一昼夜放置した。尚、この値が大きい程、加
工糸のストレッチ性が高いことを示す。

【００３３】（４）加工糸の伸長回復性加工糸の伸長回復性は、１０％伸長時の伸長回復率を測
定することによって評価した。繊維をチャック間距離１
０ｃｍで前記の引張試験機に取り付け、伸長率１０％ま
で引張速度２０ｃｍ／分の速度で伸ばし、伸度１０％に
なったところで今度は逆に同じ速度で収縮させて、応力
−歪曲線を画く。収縮中、応力が初荷重と等しい０．０
０９ｃＮ／ｄｔｅｘにまで低下した時の残留伸度をＬと
して、下記式で算出した。１０％伸長時の伸長回復率（％）＝〔（１０−Ｌ）／１０〕×１００なお、この値が大きい程、加工糸の伸長回復性が高いこ
とを示す。

【００３４】（５）布帛のストレッチ率及び伸長回復率前記の引張試験機を用いて、つかみ幅２ｃｍ、つかみ間
隔１０ｃｍ、引張速度１０ｃｍ／分で試料を経方向又は
緯方向に伸長させた時の、４．９Ｎ／ｃｍの応力下での
伸び（％）をストレッチ率とした。更に、４．９Ｎ／ｃ
ｍの応力に達したところで今度は逆に同じ速度で収縮さ
せて、応力−歪み曲線を画き、応力が０Ｎ／ｃｍに低下
したときの残留伸度をＬ１とすると、下記式により算出
した。布帛の伸長回復率（％）＝〔（１０−Ｌ１）／１０〕×１００

【００３５】〔ポリトリメチレンテレフタレート繊維の
原糸の製造例〕 ηｓｐ／ｃ＝０．８のポリトリメチレンテレフタレート
を、紡糸温度２６５℃、紡糸速度１２００ｍ／分で紡糸
して未延伸糸を得、次いで、ホットロール温度６０℃、
ホットプレート温度１４０℃、延伸倍率３倍、延伸速度
８００ｍ／分で延撚して、５６ｄｔｅｘ／２４ｆの延伸
糸を得た。この延伸糸の強伸度、弾性率並びに１０％伸
長時の伸長回復率は、各々、３．１ｃＮ／ｄｔｅｘ、４
６％、２６．４ｃＮ／ｄｔｅｘ並びに９８％であった。
また、吐出量を変える以外は上記と同様にして、８４ｄ
ｔｅｘ／２４ｆの延伸糸を得た。この延伸糸の強伸度、
弾性率並びに１０％伸長時の伸長回復率は、各々、３．
０ｃＮ／ｄｔｅｘ、４４％、２５．３ｃＮ／ｄｔｅｘ並
びに９８％であった。

【００３６】＜本発明の先撚仮撚加工糸の実施例と比較
例＞

【実施例１】上記の製造例で得られたポリトリメチレン
テレフタレート繊維５６ｄｔｅｘ／２４ｆの延伸糸を、
村田機械製の３ＨＡ先撚仮撚機を用いて、スピンドル回
転数１２０００ｒｐｍ、先撚数（Ｓ方向）８００Ｔ／
ｍ、仮撚数（Ｚ方向）５０００Ｔ／ｍ、オーバーフィー
ド率５％、仮撚ヒーター温度１７０℃にて先撚仮撚加工
を行った（Ｋ１＝５９８７、Ｋ２＝３１４３０）。得ら
れた先撚仮撚加工糸の強度、伸度、弾性率、伸縮伸長
率、１０％伸長時の伸長回復率は、各々、２．８ｃＮ／
ｄｔｅｘ、４６％、１５ｃＮ／ｄｔｅｘ、１１０％、９
６％であり、強度、伸度、弾性率、ストレッチ性、伸長
回復性共に優れたものであった。

【００３７】

【実施例２】上記の製造例で得られたポリトリメチレン
テレフタレート繊維５６ｄ／２４ｆの延伸糸を、村田機
械製の３ＨＡ先撚仮撚機を用いて、スピンドル回転数１
２０００ｒｐｍ、先撚数（Ｚ方向）１０００Ｔ／ｍ、仮
撚数（Ｓ方向）５０００Ｔ／ｍ、オーバーフィード率５
％、仮撚ヒーター温度１７０℃にて先撚仮撚加工を行っ
た（Ｋ１＝７４８３、Ｋ２＝２９９３３）。得られた先
撚仮撚加工糸の強度、伸度、弾性率、伸縮伸長率、１０
％伸長時の伸長回復率は、各々、２．９ｃＮ／ｄｔｅ
ｘ、４８％、１４．１ｃＮ／ｄｔｅｘ、１３０％、９７
％であり、強度、伸度、弾性率、ストレッチ性、伸長回
復性共に優れたものであった。

【００３８】

【実施例３】上記の製造例で得られたポリトリメチレン
テレフタレート繊維８４ｄｔｅｘ／２４ｆを、村田機械
製の３ＨＡ先撚仮撚機を用いて、スピンドル回転数１２
０００ｒｐｍ、先撚数（Ｓ方向）９００Ｔ／ｍ、仮撚数
（Ｚ方向）４１００Ｔ／ｍ、オーバーフィード率５％、
仮撚ヒーター温度１７０℃にて先撚仮撚加工を行った
（Ｋ１＝８２４９、Ｋ２＝２９３２８）。得られた先撚
仮撚加工糸の強度、伸度、弾性率、伸縮伸長率、１０％
伸長時の伸長回復率は、各々、３．１ｃＮ／ｄｔｅｘ、
４５％、１４．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、１２０％、９７％で
あり、強度、伸度、弾性率、ストレッチ性、伸長回復性
共に優れたものであった。

【００３９】

【実施例４】上記の製造例で得られたポリトリメチレン
テレフタレート繊維８４ｄｔｅｘ／２４ｆを、村田機械
製のＤＴ−３１０を用いてＳ方向に９００Ｔ／ｍの撚り
を施し、真空セッターにて８０℃、４０分のセットを行
った。この糸を三菱重工業製ＬＳ−２仮撚加工機を用い
て、スピンドル回転数３８００００ｒｐｍ、仮撚数（Ｚ
方向）４２００Ｔ／ｍ、アンダーフィード率５．５％、
仮撚温度１７０℃の条件で仮撚加工を行った（Ｋ１＝８
２４９、Ｋ２＝３０２４５）。得られた仮撚加工糸の強
度、伸度、弾性率、伸縮伸長率、１０％伸長時の伸長回
復率は、各々、３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、５０％、１３．
９ｃＮ／ｄｔｅｘ、１１５％、９６％であり、強度、弾
性率、ストレッチ性、伸長回復性共に優れたものであっ
た。

【００４０】

【比較例１】上記の製造例で得られたポリトリメチレン
テレフタレート繊維５６ｄｔｅｘ／２４ｆの延伸糸を、
三菱重工業製ＬＳ−２仮撚加工機を用いて、スピンドル
回転数２７５０００ｒｐｍ、仮撚数（Ｚ方向）４２００
Ｔ／ｍ、オーバーフィード率５％、仮撚温度１７０℃の
条件で仮撚加工を行った。得られた仮撚加工糸の強度、
伸度、弾性率、伸長伸縮率、１０％伸長時の伸長回復率
は、各々、３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、５７％、１５．９ｃ
Ｎ／ｄｔｅｘ、１２０％、８０％であり、強度、弾性
率、伸縮伸長率はストレッチ素材として優れるものの、
伸長回復性に乏しいものであった。

【００４１】

【比較例２】比較例１で得られた仮撚加工糸を、村田機
械製のＤＴ−３１０を用いてＳ方向に８００Ｔ／ｍの逆
追撚を施し、真空セッターにて８０℃、４０分のセット
を行った。得られた糸の強度、伸度、弾性率、伸縮伸長
率、１０％伸長時の伸長回復率は、２．３ｃＮ／ｄｔｅ
ｘ、３８％、１５．９ｃＮ／ｄｔｅｘ、８０％、９７％
であり、ストレッチ性及び伸長回復性は良好であった
が、強度レベルが不足したものであった。

【００４２】

【比較例３】上記の製造例で得られたポリトリメチレン
テレフタレート繊維５６ｄ／２４ｆの延伸糸を、仮撚数
（Ｓ方向）３４００Ｔ／ｍとする以外は実施例１と同様
の条件にて先撚仮撚加工（同方向）を行った（Ｋ１＝５
９８７、Ｋ２＝３１４３０）。得られた先撚仮撚加工糸
の強度、伸度、弾性率、伸縮伸長率、１０％伸長時の伸
長回復率は、各々、２．９ｃＮ／ｄｔｅｘ、４３％、１
５．９ｃＮ／ｄｔｅｘ、２５％、９６％であり、糸の伸
長回復性は優れるものの、ストレッチ性に乏しい糸であ
った。

【００４３】

【比較例４】実施例１において、ポリトリメチレンテレ
フタレート繊維の代わりに、５６ｄｔｅｘ／２４ｆのポ
リエチレンテレフタレート繊維（強度、伸度、弾性率並
びに１０％伸長時の弾性回復率は、各々、４．８５ｃＮ
／ｄｔｅｘ、３２％、６６ｃＮ／ｄｔｅｘ並びに４９％
である。）を用い、かつ仮撚ヒーター温度を２００℃に
した以外は、実施例１と同様の条件にて先撚仮撚加工を
施した（Ｋ１＝５９８７、Ｋ２＝３１４３０）。得られ
た先撚仮撚加工糸の強度、伸度、弾性率、伸縮伸長率、
１０％伸長時の伸長回復率は、３．９ｃＮ／ｄｔｅｘ、
３３％、３０．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、５０％、６６％であ
り、ストレッチ性、伸長回復性が低く、ストレッチ素材
として適さないものであった。

【００４４】＜本発明の複合先撚仮撚加工糸の実施例と
比較例＞

【実施例５】上記の製造例で得られたポリトリメチレン
テレフタレート繊維８４ｄｔｅｘ／２４ｆと銅アンモニ
アレーヨン糸８４ｄｔｅｘ／４５ｆ（旭化成工業製）
を、パーンワインダー（村田機械社製、タイプ３０３−
II）を用いて０．０７ｃＮ／ｄｔｅｘの張力で引き揃
え、インタレーサーで１５０ｋＰａの圧力で交絡を加え
ながら４００ｍ／分の速度で合糸した。次いで村田機械
製３ＨＡ先撚仮撚機を用いて、スピンドル回転数１２０
００ｒｐｍ、先撚数（Ｓ方向）５００Ｔ／ｍ、仮撚数
（Ｚ方向）２８００Ｔ／ｍ、オーバーフィード率５％、
仮撚ヒーター温度１７０℃にて先撚仮撚加工を行った
（Ｋ１＝６４８１、Ｋ２＝２９８１１）。得られた複合
先撚仮撚加工糸は、銅アンモニアレーヨン糸の含有量が
５０ｗｔ％、強度、伸度、弾性率、伸縮伸長率、１０％
伸長時の伸長回復率は、各々、２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、
２６％、２５ｃＮ／ｄｔｅｘ、８０％、８５％であり、
強度、ストレッチ性、伸長回復性共に優れたものであっ
た。

【００４５】

【実施例６】上記の製造例で得られたポリトリメチレン
テレフタレート繊維５６ｄｔｅｘ／２４ｆと、ポリエチ
レンテレフタレート繊維のＷ型断面糸８４ｄｔｅｘ／３
０ｆ（旭化成工業社製；強度、伸度、弾性率、１０％伸
長時の伸長回復率は、各々、４．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、３
５％、６０ｃＮ／ｄｔｅｘ、４５％である。）を用いる
以外は、実施例５と同様の方法で先撚仮撚加工を行った
（Ｋ１＝５９１６、Ｋ２＝２７２１４）。得られた複合
先撚仮撚加工糸は、ポリエチレンテレフタレート繊維の
含有量が４０ｗｔ％、強度、伸度、弾性率、伸縮伸長
率、１０％伸長時の回復率は、各々、３．４ｃＮ／ｄｔ
ｅｘ、４０％、２１ｃＮ／ｄｔｅｘ、９０％、８８％で
あり、糸のストレッチ性、伸長回復性共に良好であっ
た。

【００４６】

【比較例５】実施例５において、ポリトリメチレンテレ
フタレート繊維２２ｄｔｅｘ／１２ｆと銅アンモニアレ
ーヨン糸１１０ｄｔｅｘ／６０ｆを用いる以外は、実施
例５と同様の方法で複合先撚仮撚加工を得た（Ｋ１＝５
７４５、Ｋ２＝２６４２５）。得られた複合先撚仮撚加
工糸は、銅アンモニアレーヨン糸の含有量が８３．３ｗ
ｔ％、強度、伸度、弾性率、伸縮伸長率、１０％伸長時
の伸長回復率は、各々、２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、２０
％、３１．２ｃＮ／ｄｔｅｘ、５０％、７０％であり、
強度、ストレッチ性、伸長回復性共に劣るものであっ
た。

【００４７】＜本発明の複合加工糸の実施例と比較例＞

【実施例７】上記の製造例で得られたポリトリメチレン
テレフタレート繊維８４ｄｔｅｘ／２４ｆを用いて、実
施例１で使用した先撚仮撚機を用い、スピンドル回転数
１２０００ｒｐｍ、先撚数（Ｓ方向）５００Ｔ／ｍ、仮
撚数（Ｚ方向）３７００Ｔ／ｍ、オーバーフィード率５
％、仮撚ヒーター温度１７０℃にて先撚仮撚加工を行っ
た（Ｋ１＝４５８３、Ｋ２＝２９３２８）。次にコンポ
ジットワインダー（中越機械社製、タイプＭＴ−ＣＷ）
を用いて、得られた先撚仮撚加工糸を５％オーバーフィ
ードし、これに銅アンモニアレーヨン糸５６ｄｔｅｘ／
３０ｆ（旭化成工業社製）を引き揃え、インタレーサー
で１５０ｋＰａの圧力で交絡を加えながら３００ｍ／分
の速度で合撚した。得られた複合加工糸は、銅アンモニ
アレーヨン糸の含有量が３８．８％、強度、伸度、弾性
率、伸縮伸長率、１０％伸長時の伸長回復率は、各々、
２．６ｃＮ／ｄｔｅｘ、２０％、２６．２ｃＮ／ｄｔｅ
ｘ、８０％、８５％であり、強度、ストレッチ性、伸長
回復性共に良好なものであった。

【００４８】＜本発明の織物・編物の実施例＞

【実施例８】実施例３で得られた８４ｄｔｅｘ／２４ｆ
のポリトリメチレンテレフタレート繊維の先撚仮撚加工
糸を、経糸及び緯糸として使用し、１５０ｃｍ幅のエア
ージェットルーム（津田駒工業社製、タイプＺＡ−２０
９ｉ）を用いて経８７本／２．５４ｃｍ、緯９０本／
２．５４ｃｍ密度の平織組織の生機を得た。この生機
を、９５℃で液流染色機にて精錬リラックス後、テンタ
ーを用い１７０℃で中間セットした後、液流染色機にて
１２０℃の分散染料による染色を行い、１７０℃でファ
イナルセットし、経１１７本／２．５４ｃｍ、緯１２０
本／２．５４ｃｍ密度の布帛を得た。得られた布帛は、
経方向のストレッチ率及び伸長回復率は、それぞれ、２
４％、８８％、緯方向のストレッチ率及び伸長回復率
は、２７％、８７％であり、経緯共に優れたストレッチ
性と伸長回復性を有する布帛であった。

【００４９】

【実施例９】実施例５で得られたポリトリメチレンテレ
フタレート繊維８４ｄｔｅｘ／２４ｆと銅アンモニアレ
ーヨン糸８４ｄｔｅｘ／４５ｆからなる複合先撚仮撚加
工糸を、経糸及び緯糸として用い、前記エアージェット
ルームにて、経７８本／２．５４ｃｍ、緯６５本／２．
５４ｃｍ密度の２／２ツイル組織の生機を得た。この生
機を、実施例８で用いた染料を分散染料及び直接染料併
用型に変える以外は、実施例８と同様の染色加工を行
い、経１０１本／２．５４ｃｍ、緯８５本／２．５４ｃ
ｍ密度の布帛を得た。得られた布帛は、風合いは銅アン
モニアレーヨン独特の清涼感を有し、経方向のストレッ
チ率２２％、伸長回復率８３％、緯方向のストレッチ率
２０％、伸長回復率８５％であり、優れたストレッチ性
と伸長回復性を有するものであった。

【００５０】

【実施例１０】実施例６で得られたポリトリメチレンテ
レフタレート繊維５６ｄｔｅｘ／２４ｆとポリエチレン
テレフタレート繊維のＷ型断面糸８４ｄｔｅｘ／３０ｆ
からなる複合先撚仮撚加工糸を、経糸及び緯糸として用
い、前記エアージェットルームにて、経８４本／２．５
４ｃｍ、緯７２本／２．５４ｃｍ密度の２／２ツイル組
織の生機を得た。この生機を、実施例９と同様の染色加
工を行い、経１１５本／２．５４ｃｍ、緯９７本／２．
５４ｃｍ密度の布帛を得た。得られた布帛は、風合いは
ソフトで、吸水性、速乾性に優れ、経方向のストレッチ
率２３％、伸長回復率８５％、緯方向のストレッチ率２
２％、伸長回復率８７％であり、優れたストレッチ性と
伸長回復性を有するものであった。

【００５１】

【実施例１１】実施例７で得られたポリトリメチレンテ
レフタレート繊維８４ｄｔｅｘ／２４ｆの先撚仮撚加工
糸と銅アンモニアレーヨン糸５６ｄｔｅｘ／３０ｆから
なる複合加工糸を、経糸及び緯糸として用い、前記エア
ージェットルームにて、経８６本／２．５４ｃｍ、緯７
２本／２．５４ｃｍ密度の２／２ツイル組織の生機を得
た。この生機を、実施例９と同様の染色加工を行い、経
１１２本／２．５４ｃｍ、緯９４本／２．５４ｃｍ密度
の布帛を得た。得られた布帛は、風合いは銅アンモニア
レーヨン独特の清涼感があり、経方向のストレッチ率２
０％、伸長回復率８３％、緯方向のストレッチ率１９
％、伸長回復率８４％であり、優れたストレッチ性と伸
長回復性を有していた。

【００５２】

【実施例１２】実施例３で得られた８４ｄｔｅｘ／２４
ｆのポリトリメチレンテレフタレート繊維の先撚仮撚加
工糸を、３２ゲージの丸編機にて４５コース、４４ウェ
ルの密度で、スムース編地を作製した。このスムース編
地を精錬後、サーキュラー染色機を用い１２０℃で３０
分間染色を行い、次いで乾燥した。乾燥後、解反して有
り幅で１７０℃×１分間のファイナルセットを行ない、
４９コース、５４ウエルの布帛を得た。この布帛は、緯
方向のストレッチ率、伸長回復率は、それぞれ、２００
％、９８％であり、ストレッチ性、伸長回復性共に良好
な性能を示した。

【００５３】

【発明の効果】本発明の先撚仮撚加工糸、複合先撚仮撚
加工糸、複合加工糸は、ソフトな風合いを有し、ストレ
ッチ性及び伸長回復性に優れているため、ストレッチ素
材として好適である。本発明の加工糸を用いることによ
り、ストレッチ性および伸長回復性に優れた布帛が得ら
れる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平８−158187（ＪＰ，Ａ) 特開平９−78373（ＪＰ，Ａ) 特開平11−93026（ＪＰ，Ａ) 特開平11−107081（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D02G 1/00 - 3/48 D02J 1/00 - 13/00 ＥＵＲＯＰＡＴ（ＱＵＥＳＴＥＬ) ＷＰＩ／Ｌ（ＱＵＥＳＴＥＬ)

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリトリメチレンテレフタレート繊維の
マルチフィラメントで構成された先撚仮撚加工糸であっ
て、先撚の撚方向と仮撚の撚方向が異方向であり、次式
（Ｉ）で計算される先撚数の係数Ｋ１が２７００以上、
１４０００以下であることを特徴とする先撚仮撚加工
糸。Ｋ１＝Ｔ１×〔糸の繊度（ｄｔｅｘ）〕^1/2・・・（Ｉ）（但し、上記式（Ｉ）中において、Ｔ１は単位長さ当た
りの先撚数（Ｔ／ｍ）を示す。）
【請求項２】ポリトリメチレンテレフタレート繊維の
マルチフィラメントと他繊維で構成された複合先撚仮撚
加工糸であって、先撚の撚方向と仮撚の撚方向が異方向
であり、且つ、該複合先撚仮撚加工糸中における他繊維
の含有量が８０ｗｔ％未満であり、次式（Ｉ）で計算さ
れる先撚数の係数Ｋ１が２７００以上、１４０００以下
であることを特徴とする複合先撚仮撚加工糸。Ｋ１＝Ｔ１×〔糸の繊度（ｄｔｅｘ）〕^1/2・・・（Ｉ）（但し、上記式（Ｉ）中において、Ｔ１は単位長さ当た
りの先撚数（Ｔ／ｍ）を示す。）
【請求項３】請求項１に記載の先撚仮撚加工糸と他繊
維で構成された複合加工糸であって、該複合加工糸中に
おける他繊維の含有量が５０ｗｔ％未満であることを特
徴とする複合加工糸。
【請求項４】請求項１に記載の先撚仮撚加工糸、請求
項２に記載の複合先撚仮撚加工糸、請求項３に記載の複
合加工糸から選ばれる少なくとも一つを経糸および／ま
たは緯糸に用いてなることを特徴とする布帛。
【請求項５】次式（II）で計算される仮撚数の係数Ｋ
２が２００００以上、３５０００以下である請求項１に
記載の先撚仮撚加工糸。Ｋ２＝（Ｔ２−Ｔ１）×〔糸の繊度（ｄｔｅｘ）〕^1/2・・・（II）（但し、上記式（II）中において、Ｔ１は単位長さ当た
りの先撚数（Ｔ／ｍ）、Ｔ２は単位長さ当たりの仮撚数
（Ｔ／ｍ）を示す。）
【請求項６】ポリトリメチレンテレフタレート繊維マ
ルチフィラメント糸を先撚した後、該先撚の撚方向と異
なる方向で仮撚する行程を含む先撚仮撚加工糸の製造方
法であって、次式（Ｉ）で計算される先撚数の係数Ｋ１
が２７００以上、１４０００以下であることを特徴とす
る先撚仮撚加工糸の製造方法。Ｋ１＝Ｔ１×〔糸の繊度（ｄｔｅｘ）〕^1/2・・・（Ｉ）（但し、上記式（Ｉ）中において、Ｔ１は単位長さ当た
りの先撚数（Ｔ／ｍ）を示す。）
【請求項７】次式（II）で計算される仮撚数の係数Ｋ
２が２００００以上、３５０００以下である請求項６に
記載の先撚仮撚加工糸の製造方法。Ｋ２＝（Ｔ２−Ｔ１）×〔糸の繊度（ｄｔｅｘ）〕^1/2・・・（II）（但し、上記式（II）中において、Ｔ１は単位長さ当た
りの先撚数（Ｔ／ｍ）、Ｔ２は単位長さ当たりの仮撚数
（Ｔ／ｍ）を示す。）