JP2004183193A - 織物 - Google Patents

Abstract

【課題】通気性及び軽量性が極めて優れており、同時に、防目ずれ性及びストレッチ性にも優れた、スポーツ用衣料及びインナー衣料に好適な織物を提供すること。
【解決手段】経方向及び／又は緯方向における、ストレッチ率が１５％以上、かつ、ストレッチ回復率が７５％以上の織物であって、織物の総カバーファクターが１０００〜１８００であり、絡み織組織からなることを特徴とする織物、並びにこの織物を用いたスポーツ衣料及びインナー衣料。
【選択図】図２

Description

本発明は、織物に関する。より詳細には、極めて軽量で、通気性、目ずれ防止性及びストレッチ性に優れ、スポーツ用衣料、インナー衣料等に好適な織物に関する。

従来から、衣料に清涼性を付与するために、高い通気性を有する織物、例えば、織目が粗く、比較的薄地の織物等が用いられていた。清涼性の高い衣料として、和服では、絡み織組織からなる織物（以下、絡み織物、と称する）が用いられていた。
特許文献１には、織物の性量を特定し、かつ、特定の絡み織組織と特定の糸使いにより高通気性と透けにくさを同時に備え、目ずれが起きにくい洋装外衣が記載されている。
特許文献２には、通常の経糸と、滑り止め効果を有する他の経糸が絡み織りで織られており、滑り止め効果を有する経糸が表面に出ていることを特徴とする滑り止め体が開示されている。滑り止め効果を有する経糸として、弾性糸を使い、絡み織りで織られた滑り止め体が記載されている。
特許第３２３５３７７号明細書 特許第３３５９６１２号明細書

前記和服及び特許文献１記載の洋装外衣は、清涼性には富むものの、ストレッチ性に乏しく、運動追随性、高通気性及び軽量性が要求されるスポーツ衣料には不向きであった。特許文献２記載の滑り止め体には、経方向に伸縮性を持つものはあるが、衣料に要求される前記性能を満たすものではなかった。以上のように、スポーツ衣料に要求される滑脱抵抗性、引裂強力、抗スナッギング性等の基本性能を満足する織物は、これまでに得られていなかった。
本発明の目的は、スポーツ衣料及びインナー衣料に要求される織物基本物性（滑脱抵抗性、引裂強力、抗スナッギング性等）を満足しながら、通気性及び軽量性が極めて優れ、同時に、ストレッチ性にも優れた織物、特に、スポーツ用衣料及びインナー衣料に好適な織物を提供することである。

本発明者等は、前記課題を解決するために、織組織を絡み織とし、織物の特性を特定することにより、本発明の目的が達成されることを見出し、本発明を完成させるに至った。
すなわち、本発明は、以下のとおりである。
（１） 経方向及び／又は緯方向における、ストレッチ率が１５％以上、かつ、ストレッチ回復率が７５％以上の織物であって、織物の総カバーファクターが１０００〜１８００であり、絡み織組織からなることを特徴とする織物。
（２） 織物の経糸及び／又は緯糸が、被覆弾性糸及び／又はポリトリメチレンテレフタレート繊維の捲縮糸で構成されていることを特徴とする（１）に記載の織物。
（３） （１）又は（２）に記載の織物からなるスポーツ衣料。
（４） （１）又は（２）に記載の織物からなるインナー衣料。

本発明の絡み織物は、通気性及び軽量性に極めて優れると共に、目ずれ防止性及びストレッチ性にも優れている。この織物は、スポーツ衣料（サッカー競技用シャツ、スポーツ用アンダーウエア、陸上競技用シャツ等、インナー衣料（ビジネス用アンダーウエア、ランジェリー、ガードル等）、裏地、寝装衣料（パジャマ等）等に好適である。

本発明について、以下、具体的に説明する。
本発明でいう絡み織物とは、和装業界ではよく知られている織物素材組織であり、地経糸と絡み経糸とが一組となり、からみ経糸が緯糸一本または数本ごとにその位置を変えて組織し、緯糸と緯糸の間にからみ目を作った織物である。例えば、実教出版株式会社発行の繊維工学２「織物」８９〜１０２頁に示されているものである。図１に、最も基本となる紗の組織を表す図を示す。これは、地経糸ａと絡み経糸ｂを、緯糸ｃ１本ごとにその位置をかえて組織し、緯糸と緯糸の間に絡み目ｄをつくった織物である。図２に、３・１変則絽の組織図を示す。これは地経糸ａと絡み経糸ｂを、緯糸ｃ１本及び３本ごとにその位置をかえて組織し、緯糸と緯糸の間に絡み目ｄをつくった織物である。図５は、３本紗の組織図を示す。これは２本の地経糸ａと絡み経糸ｂが、緯糸ｃ２本ごとにその位置をかえて組織し、緯糸と緯糸の間に絡み目ｄをつくった織物である。

絡み織の組織としては、紗、絽、紗と絽を組み合わせた変則絽（ほら絽）等があり、絡む１組の経糸本数によって、２本からみ、３本からみ、４本からみ等がある。これらを組み合わせたものを目的に応じて使用することができる。インナー用途に好ましい組織としては、経糸２本からみの紗、２本絽、３本絽、及び紗と絽を組み合わせた３・１変則絽が挙げられる。スポーツ衣料に好ましい組織としては、経糸２本からみの２本絽、３本絽、３・１変則絽及び５・１変則絽が挙げられる。

本発明の織物の総カバーファクター（ＴＣ）は１０００〜１８００であることが重要であり、好ましくは１３００〜１７００、より好ましくは１４００〜１６００である。総カバーファクターが１０００未満では、目ズレ性を抑えることが困難であり、１８００を越えると衣料に用いた場合に通気性が乏しくなり、重量が増加する。したがって、スポーツ衣料用織物としての適合性が低下する。
本発明における織物の総カバーファクター（ＴＣ）は次式で計算される。
ＴＣ＝[経糸の繊度（ｄｔｅｘ）]^０．５×経糸密度（本／２．５４ｃｍ）＋[緯糸の繊度（ｄｔｅｘ）]^０．５×緯糸密度（本／２．５４ｃｍ）

織物の経糸を構成する糸の破断強力は、２本からみであれば２本の糸の破断強力、３本からみであれば３本の糸の破断強力が７５ｃＮ以上であることが好ましく、より好ましくは１５０ｃＮ以上、最も好ましくは２００ｃＮ以上である。糸の破断強力が７５ｃＮ未満では、インナー用途織物の破断強力が不足する場合がある。
織物の緯糸を構成する糸の破断強力は７５ｃＮ以上であることが好ましく、より好ましくは１５０ｃＮ以上、最も好ましくは２００ｃＮ以上である。糸の破断強力が７５ｃＮ未満では、インナー用途織物に求められる引裂強力が不足する場合がある。

本発明の絡み織物のストレッチ率は、経及び／又は緯方向に１５％以上あることが必要であり、好ましくは１５〜７５％、より好ましくは２０〜７０％である。ストレッチ率が１５％未満では、ストレッチ性が不充分であり、７５％を越えると、ストレッチ回復性が劣る場合がある。経及び／又は緯方向にストレッチした場合のストレッチ回復率は７５％以上であることが必要であり、８０〜１００％が好ましい。回復率が７５％未満では、伸長回復性が不足し、スポーツ衣料用及びインナー衣料用として適さないものとなる。なお、本発明におけるストレッチ率とは、ＪＩＳ Ｌ１０９６ ８．１３．２伸縮織物の伸縮性Ｂ法によって測定される伸長率を示し、ストレッチの回復率は、ＪＩＳ Ｌ１０９６ ８．１４．２によるストレッチ後の回復率を示す。

本発明は、絡み織物の経糸及び／又は緯糸に、弾性繊維を非弾性繊維で被覆して得られる被覆弾性糸及び／又はポリトリメチレンテレフタレート繊維の捲縮糸を、前記総カバーファクターの範囲で用いることが好ましい。これによって、スポーツ衣料として要求されるストレッチ性及び高通気性と、織物としての耐久性である防目ずれ性の両立を、より一層、高水準で達成することができる。
被覆弾性糸及び／又はポリトリメチレンテレフタレート繊維の捲縮糸を絡み織物に用いることによって、目ずれ防止性が良好になる理由は明らかではないが、これらの糸の摩擦力と、絡み織を形成する経糸と緯糸の絡み力とが相まって目ずれを抑制しているものと推測される。

本発明の絡み織物に使用される経糸及び／又は緯糸のストレッチ性を付与する方向には、前記のように被覆弾性糸及び／又はポリトリメチレンテレフタレート繊維の捲縮糸を用いることが好ましいが、これ以外にも、絡み織物のストレッチ率が１５％以上、ストレッチ回復率が７５％以上を達成できる限りは任意の繊維を使用することができる。
本発明において、被覆弾性糸に用いられる弾性繊維としては、ポリウレタン系、ポリエーテルエステル系等の弾性繊維が挙げられる。
ポリウレタン系弾性繊維は、例えば、乾式紡糸又は溶融紡糸により製造されるが、ポリマーや紡糸方法は限定されない、繊度は２０〜７０ｄｔｅｘが好ましい。破断伸度が４００〜１０００％の場合、織物の伸縮性が向上する。染色加工時のプレセット工程における通常の処理温度１９０℃近辺で伸縮性が損なわれないことが好ましい。

このような要求を満たす繊維として、例えば、共重合ポリアルキレンエーテルジオール、主として４,４’ジフェニルメタンジイソシアネートからなる芳香族ジイソシアネート及び二官能性ジアミンから得られるポリウレタンからなり、ポリウレタンにおけるウレタン部分の数平均分子量が６０００〜９５００、ウレア部分の数平均分子量が６５０〜９５０であって、３００％モジュラスが０．２０ｇ／ｄｔｅｘ以下のポリウレタン弾性繊維があげられるが、これに限定されるものでない。

本発明において、被覆弾性糸に使用される非弾性糸としては、ポリエステル系繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、アセテート繊維等の合成繊維、キュプラ、レーヨン、綿、麻、ウール等の天然繊維等を挙げることができる。
被覆弾性糸としては、弾性繊維に非弾性繊維を一重（シングルカバリング）又は二重（ダブルカバリング）に巻き付けたもの、両者を合撚加工（一般にＳＴＹと称されているもの）、仮撚加工、流体噴射加工等により交絡加工及び／又は攪乱加工（ループ状毛羽を発生させたもの）したもの等を挙げることができる。

本発明において、ポリトリメチレンテレフタレート繊維に用いられるポリトリメチレンテレフタレートは、トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とするポリエステルであり、トリメチレンテレフタレート単位を５０モル％以上、好ましくは７０モル％以上、より好ましくは８０モル％以上、最も好ましくは９０モル％以上含むものをいう。ポリトリメチレンテレフタレートは、主としてテレフタル酸からなるジカルボン酸と、主として１．３−プロパンジオールからなるグリコール成分とを、触媒の存在下で、適当な反応条件下に結合せしめることにより合成される。

トリメチレンテレフタレート単位が５０モル％以上であれば、他の酸成分（脂肪族ジカルボン酸（シュウ酸、アジピン酸等）、脂環族ジカルボン酸（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸等））及び／又はグリコール成分（脂肪族グリコール（エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、テトラメチレングリコール等）、脂環族グリコール（シクロヘキサンジメタノール等）、芳香族を含む脂肪族グリコール（１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等）、ポリエーテルグリコール（ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等））、更に、脂肪族オキシカルボン酸（ω−オキシカプロン酸等）、芳香族オキシカルボン酸（Ｐ−オキシ安息香酸等）、１個又は３個以上のエステル形成性官能基を有する化合物（安息香酸等又はグリセリン等）等を、重合体が実質的に線状である範囲内で使用して共重合してもよい。

また、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリトリメチレンテレフタレート以外のポリエステル、ナイロンとポリトリメチレンテレフタレート等を別個に合成した後、ブレンドしてもよい。
二酸化チタン等の艶消剤、リン酸等の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外線吸収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤等が含有されていてもよい。

本発明におけるポリトリメチレンテレフタレート繊維の捲縮糸としては、ポリトリメチレンテレフタレート繊維の仮撚加工糸、ニットデニット糸、押し込み加工糸及びこれらの追撚糸、少なくとも一成分がポリトリメチレンテレフタレートである複合繊維からなる潜在捲縮発現性ポリエステル繊維及びその加工糸等が挙げられる。中でも、少なくとも一成分がポリトリメチレンテレフタレートである潜在捲縮発現性ポリエステル繊維、その仮撚加工糸及びその追撚糸が好ましい。

ストレッチ性を必要としない方向には任意の繊維を用いることができる。このような繊維として、例えば、通常のポリエステル繊維、ポリアミド繊維、セルロース繊維等のフィラメント、綿糸、ウール等のスパン糸を挙げることができる。糸形態は任意であり、無撚糸、有撚糸、仮撚加工、流体噴射加工による交絡加工糸、流体噴射加工による撹乱加工糸を挙げることができる。

本発明において、ストレッチ性を付与する為に用いられるポリトリメチレンテレフタレート繊維の捲縮糸は、伸縮伸長率が１００〜４００％であることが好ましく、より好ましくは１２０〜４００％、最も好ましくは１５０〜４００％である。伸縮弾性率は、好ましくは７０％以上、より好ましくは８０〜１００％、最も好ましくは９０〜１００％である。捲縮糸を構成する単糸の繊度は、好ましくは０．５〜１０ｄｔｅｘ、より好ましくは１〜８ｄｔｅｘ、捲縮糸全体の繊度、すなわち、総繊度は、好ましくは１１〜３３０ｄｔｅｘ、より好ましくは２２〜３３０ｄｔｅｘである。しかし、これらに限定されるものではない。

以下、ポリトリメチレンテレフタレート繊維の捲縮糸の好ましい例である仮撚加工について説明する。仮撚加工糸は、一般に用いられているピンタイプ、フリクションタイプ、ニップベルトタイプ、エアー加撚タイプ等、いかなる形式の仮撚り機を用いて製造されたものでもよいが、１ヒーター仮撚（ノンセットタイプ）したものの方が、２ヒーター仮撚（セットタイプ）のものより好ましい。
仮撚ヒーター温度は、第１ヒーターの出口直後の糸条温度が、好ましくは１００〜２００℃、より好ましくは１２０〜１８０℃、最も好ましくは１３０〜１７０℃である。第２ヒーター温度は、好ましくは１００〜２１０℃、より好ましくは第一ヒーターの出口直後の糸条温度に対して−３０〜＋５０℃の範囲である。第２ヒーター内のオーバーフィード率は＋３％〜＋３０％が好ましい。

仮撚数（Ｔ１）は、ポリエステル繊維の仮撚加工において通常に用いられる範囲でよく、次式で計算される仮撚係数（Ｋ１）の値が１８５００〜３７０００の範囲になるように設定することが好ましい。
Ｔ１(Ｔ／ｍ)＝Ｋ１／［原糸の繊度（ｄｔｅｘ）］^０．５
仮撚加工糸は、無撚で用いてもよいが、仮撚方向と逆方向に追撚を施した追撚仮撚加工糸、予め追撚した方向と異方向に仮撚加工した異方向先撚仮撚加工糸を用いると、さらに高い伸縮性が得られるので好ましい。
追撚仮撚加工糸の追撚数（Ｔ２）は、次式で計算される撚係数（Ｋ２）が、好ましくは２７００〜１３０００、より好ましくは３０００〜１００００である。
Ｔ２（Ｔ／ｍ）＝Ｋ２／［仮撚加工糸の繊度（ｄｔｅｘ）］^０．５
追撚後は、スチームセット等の方法により７０〜８０℃の温度で３０〜６０分の撚止めセットを施すことが好ましい。
異方向先撚仮撚加工糸の仮撚数（Ｔ３）は、次式で計算される仮撚数の係数（Ｋ３）の値が好ましくは２１０００〜３３０００、より好ましくは２５０００〜３２０００の範囲になるように設定する。
Ｔ３（Ｔ／ｍ）＝Ｋ３／［先撚糸の繊度（ｄｔｅｘ）］^０．５＋Ｔ４
先撚数（Ｔ４）は、次式で計算される撚係数（Ｋ４）が、好ましくは２７００〜１３０００、より好ましくは４５００〜１２０００の範囲である。
Ｔ４（Ｔ／ｍ）＝Ｋ４／［原糸の繊度（ｄｔｅｘ）］^０．５

仮撚加工に先立って、予め先撚を加えた先撚糸は、スチームセット等の方法により７０〜８０℃の温度で３０〜６０分の撚止めを施すことが好ましい。
本発明に用いられる前記の潜在捲縮発現性ポリエステル繊維は、少なくとも二種のポリエステル成分で構成（具体的には、サイドバイサイド型又は偏芯芯鞘型に接合されたものが多い）され、その少なくとも一成分がポリトリメチレンテレフタレートであり、熱処理によって捲縮を発現するものである。二種のポリエステル成分からなる場合、二成分の複合比は、質量％で７０／３０〜３０／７０の範囲内のものが用いられ、接合面形状は、直線又は曲線形状等であるが、それらに限定されるものではない。

このような潜在捲縮発現性ポリエステル繊維は、例えば、特開２００１−４０５３７号公報に開示されている。サイドバイサイド型に接合された潜在捲縮性ポリエステル繊維の場合、二種のポリエステルポリマーの溶融粘度比が１．００〜２．００であることが好ましい。偏芯芯鞘型に接合された潜在捲縮性ポリエステル繊維の場合は、鞘ポリマーと芯ポリマーのアルカリ減量速度が３倍以上、鞘ポリマーの方が速いことが好ましい。

具体的なポリマーの組み合わせとしては、ポリトリメチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレート（テレフタル酸を主たるジカルボン酸とし、エチレングリコールを主たるグリコール成分とするポリエステルであり、ブタンジオール等のグリコール類やイソフタル酸、２．６−ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸等を共重合してもよい。また、他ポリマー、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料等の添加剤を含有してもよい。）との組み合わせ、ポリトリメチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレート（テレフタル酸を主たるジカルボン酸とし、１．４−ブタンジオールを主たるグリコール成分とするポリエステルであり、エチレングリコール等のグリコール類、イソフタル酸、２．６−ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸等を共重合してもよい。また、他ポリマー、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料等の添加剤を含有してもよい。）との組み合わせ、ポリトリメチレンテレフタレートと共重合ポリトリメチレンテレフタレートの組み合わせや、極限粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートの組み合わせが好ましい。
ポリトリメチレンフタレートとそれ以外の成分の組み合わせの場合、捲縮が発現するときに、ポリトリメチレンテレフタレートが捲縮の内側になるように配置することが好ましい。

さらに、本発明の目的達成上、潜在捲縮発現性ポリエステル繊維は、下記の特性を有するものが好ましい。
（イ）初期引張抵抗度は、好ましくは１０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘ、より好ましくは２０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘ、最も好ましくは２０〜２７ｃＮ／ｄｔｅｘである。初期引張抵抗度が３０ｃＮ／ｄｔｅｘを越えると、ソフトな風合いが得られにくい場合があり、１０ｃＮ／ｄｔｅｘ未満のものは製造が困難になる。
（ロ）伸縮伸長率は、好ましくは１０〜１００％、より好ましくは１０〜８０％、最も好ましくは１０〜６０％である。未処理糸の伸縮伸長率が１０％未満では、本発明の目的達成が十分に達成されない場合があり、１００％を越える繊維の製造が困難になる。
（ハ）伸縮弾性率は、好ましくは８０〜１００％、より好ましくは８５〜１００％、最も好ましくは８５〜９７％である。未処理糸の伸縮弾性率が８０％未満では、本発明の目的達成が十分に達成されない場合があり、１００％を越える繊維は、製造が困難になる。
（ニ）１００℃における熱収縮応力は０．１〜０．５ｃＮ／ｄｔｅｘであることが好ましく、より好ましくは０．１〜０．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、最も好ましくは０．１〜０．３ｃＮ／ｄｔｅｘである。１００℃における熱収縮応力が０．１ｃＮ／ｄｔｅｘ未満では、本発明の目的達成が十分に達成されない場合があり、０．５ｃＮ／ｄｔｅｘを越える繊維は、製造が困難になる。

本発明で用いられる潜在捲縮発現性ポリエステル繊維は、熱水処理によって捲縮性を発現することができる。熱水処理後の伸縮伸長率は、好ましくは１００〜２５０％、より好ましくは１５０〜２５０％、最も好ましくは１８０〜２５０％である。熱水処理後の伸縮伸長率が１００％未満では、本発明の目的達成が十分に達成されない場合があり、２５０％を越える繊維の製造は困難である。
熱水処理後の伸縮弾性率は、好ましくは９０〜１００％、より好ましくは９５〜１００％である。熱水処理後の伸縮弾性率が９０％未満では、本発明の目的達成が十分に達成されない場合がある。

上記のような特性を有する潜在捲縮発現性ポリエステル繊維として、固有粘度の異なる２種類のポリトリメチレンテレフタレートが互いにサイドバイサイド型に接合された複合繊維があげられる。
２種類のポリトリメチレンテレフタレートの固有粘度差は０．０５〜０．４０（ｄｌ／ｇ）であることが好ましく、より好ましくは０．１０〜０．３５（ｄｌ／ｇ）、最も好ましくは０．１５〜０．３５（ｄｌ／ｇ）である。低粘度側の固有粘度は０．６５（ｄｌ／ｇ）以上が好ましく、より好ましくは０．７０〜１．００（ｄｌ／ｇ）、最も好ましくは０．７０〜０．９０（ｄｌ／ｇ）である。

この複合繊維自体の固有粘度、すなわち、平均固有粘度は０．７０〜１．２０（ｄｌ／ｇ）が好ましく、０．７５〜１．２０（ｄｌ／ｇ）がより好ましく、０．８０〜１．１５（ｄｌ／ｇ）がさらに好ましく、０．８０〜１．１０（ｄｌ／ｇ）が最も好ましい。
本発明でいう固有粘度の値は、使用するポリマーではなく、紡糸した糸の粘度を指す。この理由は、ポリトリメチレンテレフタレート特有の欠点としてポリエチレンテレフタレート等と比較して熱分解が生じ易く、高い固有粘度のポリマーを使用しても熱分解によって固有粘度が著しく低下し、複合マルチフィラメントにおいては両者の固有粘度差を大きく維持することが困難であるためである。

潜在捲縮発現性ポリエステル繊維の製造法は、例えば、３０００ｍ／分以下の巻取り速度で未延伸糸を得た後、２〜３．５倍程度で延撚する方法が好ましいが、紡糸−延伸工程を直結した直延法（スピンドロー法）、巻取り速度５０００ｍ／分以上の高速紡糸法（スピンテイクアップ法）を採用してもよい。
繊維の形態は、長さ方向に均一なものや太細のあるものでもよい。繊維の断面形状は、丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平（扁平度１．３〜４程度のもので、Ｗ型、Ｉ型、ブ−メラン型、波型、串団子型、まゆ型、直方体型等がある）、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。

潜在捲縮発現性ポリエステル繊維は、無撚で用いてもよいが、必要に応じて撚糸して用いてもよい。特にスポーツ衣料用途においては、抗ピリング性及び抗スナッギング性が要求されるので、次式で計算される撚係数（Ｋ５）の値が好ましくは３０００〜２５０００、より好ましくは５０００〜２２０００であるように燃数（Ｔ５）を設定する。撚係数が３０００未満では、抗ピリング性及び抗スナッギング性が不足する場合がある。
Ｔ５（Ｔ／ｍ）＝Ｋ５／［原糸の繊度(ｄｔｅｘ)］^0.5
潜在捲縮発現性ポリエステル繊維は仮撚加工して用いることが好ましい。本発明の捲縮糸の好ましい例である、潜在捲縮発現性ポリエステル繊維の仮撚加工糸は、下記の特性を有することが好ましい。

この仮撚加工糸の顕在伸縮伸長率は、好ましくは７０〜３００％、より好ましくは１００〜３００％、最も好ましくは１２０〜３００％である。その顕在伸縮弾性率は、好ましくは８０〜１００％、より好ましくは８２〜１００％、最も好ましくは８５〜１００％である。伸縮伸長率は１００〜４００％であることが好ましく、より好ましくは１２０〜４００％である。伸縮弾性率は８０〜１００％であることが好ましく、より好ましくは９０〜１００％である。

潜在捲縮発現性ポリエステル繊維の仮撚加工には、ピンタイプ、フリクションタイプ、ニップベルトタイプ、エアー加撚タイプ等、任意の方法を用いることができるが、好ましくはピンタイプ及びニップベルトタイプである。仮撚加工糸は、いわゆる２ヒーターの仮撚加工糸（セットタイプ）よりも、いわゆる１ヒーターの仮撚加工糸（ノンセットタイプ）を用いる方が、本発明の目的達成上好ましい。

仮撚加工時の熱固定温度は１５０〜２００℃の範囲が好ましく、仮撚数（Ｔ６）は、次式で計算される仮撚数の係数（Ｋ６）の値が２１０００〜３３０００であることが好ましく、より好ましくは２５０００〜３２０００の範囲である。
Ｔ６（Ｔ／ｍ）＝Ｋ６／［原糸の繊度（ｄｔｅｘ）］^０．５

仮撚加工糸は、無撚でもよいが、必要に応じて仮撚方向と同方向又は異方向に追撚したり、仮撚加工糸を双糸又は三子以上で合撚されたものでもよい。追撚や合撚における撚数（Ｔ７）は、次式で計算される撚係数（Ｋ７）が、２００００以下になる範囲内で選定すればよく、特に抗ピリング性や抗スナッギング性を要求されるスポーツ衣料分野においては、追撚方向が仮撚方向と同方向であり、撚係数（Ｋ７）が好ましくは２５００〜１６０００、より好ましくは４０００〜１４０００になるように設定する。撚係数が２５００未満では、抗ピリング性及び抗スナッギング性が不足する場合がある。仮撚加工糸の合計繊度とは、追撚又は合撚する仮撚加工糸の合計の繊度をいう。
Ｔ７（Ｔ／ｍ）＝Ｋ７／［仮撚加工糸の合計繊度（ｄｔｅｘ）］^０．５

上記の潜在捲縮発現性ポリエステル繊維は、潜在捲縮状態で織成された後で捲縮を顕在化させてもよく、熱リラックス等の手段により潜在捲縮を顕在化させてから製織してもよい。例えば、先染め糸（チーズ染め、かせ染め、プレバルキー後にチーズ染め、かせ染め等）として用いてもよい。
このようなポリトリメチレンテレフタレート繊維の捲縮加工糸を用いて織物を構成する場合、必要に応じて、質量％で５０％以下の範囲内で他の繊維と交織してもよい。他の繊維としては、好ましくはポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維等のポリエステル系繊維からなる捲縮加工糸である。この他にも、各種繊維の捲縮加工糸を用いることができる。

本発明の絡み織物を製織する織機としては、絡み綜絖を装備した普通織機、ウオータージェットルーム、エアージェットルーム、レピア織機、グリッパー織機（弾丸織機）等が挙げられ、絡み綜絖以外の絡み装置を搭載した多相織機、スルーザーテキスタイル社製のパワーレノ等が用いられる。
本発明の絡み織物の目付量は、本発明の目的を達成するためには、４０〜１４０ｇ／ｍ^２であることが好ましく、より好ましくは４５〜１２０ｇ／ｍ^２、最も好ましくは５０〜１００ｇ／ｍ^２である。目付量が４０ｇ／ｍ^２未満では、目ずれ防止性が劣る場合があり、１４０ｇ／ｍ^２を越えると、スポーツ衣料用としての軽量性に不足する場合がある。
本発明の絡み織物の通気量は１００ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以上であることが好ましく、より好ましくは１５０ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以上、最も好ましくは２００ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以上である。通気量が１００ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ未満では、スポーツ衣料及びインナー衣料用として用いた場合に、通気性が不足する場合がある。

本発明の織物に、平滑な表面を保持したまま、１５％以上の高いストレッチを発現させるには、生機をリラックス処理して幅入れさせた後、染色を行い、仕上げ処理を兼ねたファイナルセットを行うことが好ましい。リラックス処理に使用する装置としては、液流染色機、Ｕ型ソフサー、横型ソフサー、オープンソーパー等が挙げられる。Ｕ型ソフサー又はオープンソーパーを用いるのが表面性と高ストレッチ発現の面からより好ましい。Ｕ型ソフサー又はオープンソーパーにより拡布状態で精練する場合の温度は、通常、８０〜１０５℃、好ましくは９０〜１００℃である。織物の経及び緯の両方向にストレッチを発現させるためには、引き続き液流染色機によるリラックス処理を行なうことが好ましい。リラックスする場合の温度は、通常、９５〜１３０℃、好ましくは１００〜１２０℃である。

染色前に中間セットを行うことが、織物に高い表面平滑性を与える上で、より好ましい。中間セットの温度は１５０〜１９０℃が好ましい。中間セット温度が１５０℃未満では、セット性が不十分であり、１９０℃を越えると、ストレッチ性が低下することがある。中間セット時の幅設定は、染色上がりの幅が目標とする仕上げ幅にできるだけ近くなるよう適宜選択することが好ましい。
染色装置は限定されず、液流染色機、ジッガー染色機、ウインス染色機等を用いることができる。仕上げ剤も限定されず、幅入れリラックス処理を行うと、特に表面平滑性に優れ、良好なストレッチ性を有する織物となるので好ましい。仕上げ加工には、通常用いられる柔軟剤、撥水剤、制電剤等を使用することができる。最終セット温度は、染料の劣化を抑える意味から、中間セット温度よりやや低めの１５０〜１７０℃が好ましい。最終セットの幅設定は、染色上がり幅の−３〜＋８％に設定するのが好ましく、−３％未満では、染色皺が残る可能性があり、８％を越えると、織物の寸法安定性が悪化する傾向にある。

本発明に用いられる評価法は以下のとおりである。
（１）固有粘度
固有粘度［η］（ｄｌ／ｇ）は、次式の定義に基づいて求められる値である。
［η］＝ｌｉｍ（ηｒ−１）／Ｃ
Ｃ→０
式中のηｒは、純度９８％以上のｏ−クロロフェノール溶媒に溶解したポリトリメチレンテレフタレート繊維糸又はポリエチレンテレフタレート繊維糸の稀釈溶液の３５℃での粘度を、同一温度で測定した上記溶媒の粘度で除した値であり、相対粘度と定義されているものである。Ｃは、ｇ／１００ｍｌで表されるポリマー濃度である。

なお、固有粘度の異なるポリマーを用いた複合マルチフィラメントは、マルチフィラメンを構成するそれぞれの固有粘度を測定することは困難であるので、複合マルチフィラメントの紡糸条件と同じ条件で２種類のポリマーをそれぞれ単独で紡糸し、得られた糸を用いて測定した固有粘度を、複合マルチフィラメントを構成する固有粘度とする。

（２）初期引張抵抗度
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３の化学繊維フィラメント糸試験方法（初期引張抵抗度の試験方法）に準じ、試料の単位繊度当たり０．０８８２ｃＮ／ｄｔｅｘの初荷重を掛けて引張試験を行い、得られた荷重−伸長曲線から初期引張抵抗度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）を算出する。試料１０点を任意に採取して測定し、その平均値を求める。

（３）破断強力
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３の化学繊維フィラメント糸試験方法（７．５引張強さの測定方法）に準じて測定する。
（４）伸縮伸長率及び伸縮弾性率
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３の化学繊維フィラメント糸試験方法（８．１１伸縮性Ａ法）に準じて測定を行い、伸縮伸長率（％）及び伸縮弾性率（％）を算出する。試料１０点を任意に採取して測定し、その平均値を求める。
未処理糸の伸縮伸長率及び伸縮弾性率は、巻取りパッケージから解舒した試料を、温度２０±２℃、相対湿度６５±２％の環境下で２４時間放置後に測定を行う。熱水処理後の伸縮伸長率及び伸縮弾性率は、無荷重で９５℃の熱水中に１５分間浸漬した後、無荷重で２４時間自然乾燥した試料を用いる。

（５）織物の開孔率
拡大装置（ＭＯＲＩＴＥＸ製（株）スコープマン（登録商標）５０３）を用いて、試料から拡大写真を５ヶ所以上撮影し、［開孔部分の面積（繊維の存在しない部分）／試料面積］の値を測定し、平均して織物の開孔率を求める。
（６）目付量
試料を１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形に裁断し、その重量を測定し、１００倍した値より求める。
（７）通気性
ＪＩＳ−Ｌ１０９６ ８．２７．２Ａ法（フラジール形法）により測定する。
（８）織物のストレッチ率、ストレッチ回復率
ストレッチ率は、ＪＩＳ Ｌ−１０９６ ８．１３．２伸縮織物の伸縮性Ｂ法（定荷重法）により測定した伸長率の値とする。
ストレッチ回復率は、ＪＩＳ Ｌ−１０９６ ８．１４．２により測定する。

（９）表面平滑性
当業界に５年以上従事したことのある経験者５人がモニターとなり、官能評価を行い、下記の４段階の判定を行った。
◎；極めて平滑な表面である
○；概ね平滑な表面である
△；やや平滑性に劣った表面である
×；シボ等が発生しており平滑性に劣る

（１０）防目ずれ性
当業界に５年以上従事したことのある経験者５人がモニターとなり、官能評価を行い、下記の４段階の判定を行った。
◎；極めて防目ずれ性に優れている
○；概ね防目ずれ性に優れている
△；やや防目ずれに劣っている
×；防目ずれ性に劣る

（１１）滑脱抵抗性
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６Ｂに準じ、引張荷重１１７．８Ｎにて測定する。数値が大きいほど滑脱抵抗性が良好であることをしめす。
（１２）引裂強力
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６Ｄに準じ、ベンジュラム法にて測定する。
（１３）スナッギング
ＪＩＳ−Ｌ−１０５８Ｄ−３法にて測定する。
（１４）寸法変化率
ＪＩＳ−Ｌ−１０４２Ｈ−３法にて測定する。

以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
［製造例１］
サイドバイサイド型複合紡糸用紡口を用いて、固有粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートを、質量比率１：１でサイドバイサイド型に押出し、紡糸温度２６５℃、紡糸速度１５００ｍ／分で未延伸糸を得た。次いで、ホットロール温度５５℃、ホットプレート温度１４０℃、延伸速度４００ｍ／分、延伸倍率は延伸後の繊度が５６ｄｔｅｘとなるように設定して延撚し、５６ｄｔｅｘ／２４ｆのサイドバイサイド型複合マルチフィラメントである潜在捲縮発現性ポリエステル繊維を得た。
得られた複合マルチフィラメントの固有粘度は、高粘度側が０．９０、低粘度側が０．７０であった。破断強力、初期引張抵抗度、未処理糸の伸縮伸長率／伸縮弾性率、熱水処理後の伸縮伸長率／伸縮弾性率、及び１００℃における熱収縮応力は、それぞれ１６８ｃＮ、２３ｃＮ／ｄｔｅｘ、２５％／８９％、２０４％／９９％、０．２１ｃＮ／ｄｔｅｘであった。

［製造例２］
固有粘度の異なる二種類のポリエチレンテレフタレートを用いて５６ｄｔｅｘ／１２ｆのサイドバイサイド型複合マルチフィラメントを得た。得られた複合マルチフィラメントの固有粘度は、高粘度側が０．６６、低粘度側が０．５０であった。破断強力、初期引張抵抗度、未処理糸の伸縮伸長率／伸縮弾性率、熱水処理後の伸縮伸長率／伸縮弾性率、及び１００℃における熱収縮応力は、それぞれ２８０ｃＮ、７１ｃＮ／ｄｔｅｘ、１％、１００％、７０％、９５％、０．０８ｃＮ／ｄｔｅｘであった。

［製造例３］
製造例１と同様の方法で行いポリトリメチレンテレフタレート系８４ｄｔｅｘ／３６ｆの潜在捲縮発現性ポリエステル繊維を得た。得られた複合マルチフィラメントの固有粘度は、高粘度側が０．９１、低粘度側が０．７２であった。破断強力、初期引張抵抗度、未処理糸の伸縮伸長率／伸縮弾性率、熱水処理後の伸縮伸長率／伸縮弾性率、及び１００℃における熱収縮応力は、それぞれ２６９ｃＮ、２２ｃＮ／ｄｔｅｘ、２０％／８９％、１９９％／９９％、０．２３ｃＮ／ｄｔｅｘであった。

［実施例１］
旭化成（株）製ポリエステル繊維テクノファイン（登録商標）８４ｄｔｅｘ／３０ｆに、村田機械製のダブルツイスターＤＴ−３１０でＳ１５００ｔ／ｍの撚りを付与した。次いで、８０℃で４０分のスチームセットを行い、通し幅１７９ｃｍ、１００羽／３．７８８ｃｍの筬に１羽飛びで２本入れとして経糸を準備した。経糸の破断強力は４２０ｃＮであった。

製造例３で得られた潜在捲縮発現性ポリエステル繊維を、２本引き揃えてピンタイプ仮撚機を用いて仮撚数Ｚ２４５０Ｔ／ｍ、仮撚第1ヒーター温度１７０℃（仮撚係数は３１６１１、破断強力は５０４ｃＮ）で仮撚した。絡み綜絖を搭載した（株）石川製作所製レピア織機にて、緯糸として５０本／２．５４ｃｍの密度で打ち込んで、図２に示す３・１変則絽の絡み織の生機を得た。この生機を、オープンソーパーを用いて９５℃で精練リラックスし、テンターを用いて１８０℃で１４０ｃｍの幅出し中間セットした。次いで，液流染色機にて１３５℃の分散染料による染色を行い、有り幅にて１７０℃でファイナルセットし、経９９本／２．５４ｃｍ、緯５２本／２．５４ｃｍの織物を得た。
得られた織物の評価結果は表１及び２に示すように、滑脱抵抗性に優れ、通気性、緯方向のストレッチ性及び抗スナッギング性に優れ、スポーツ衣料のゲームシャツに最適なものであった。

［実施例２］
実施例１において、製造例３で得られた潜在捲縮発現性ポリエステル繊維を、２本引き揃えてピンタイプ仮撚機を用いて仮撚数Ｚ２４５０Ｔ／ｍ、仮撚第1ヒーター温度１７０℃（仮撚係数は３１６１１、破断強力は５０４ｃＮ）で仮撚した。更に（株）村田機械製のダブルツイスターＤＴ−３１０でＺ４００ｔ／ｍの撚り（撚係数は５１６９、破断強力は５２０ｃＮ）を付与し、６０℃で４０分のスチームセットを行った。

この糸を緯糸に用いて、実施例１と全く同様に製織して生機を得た。この生機を、オープンソーパーを用いて９５℃で精練リラックスし、テンターを用いて１８０℃で１４５ｃｍの幅出し中間セットした。次いで、液流染色機にて１３５℃の分散染料による染色を行い、有り幅にて１７０℃でファイナルセットし、経１００本／２．５４ｃｍ、緯５２本／２．５４ｃｍの織物を得た。
得られた織物の評価結果は表１及び２に示すように、滑脱抵抗性に優れ、通気性、緯方向のストレッチ性及び抗スナッギング性に優れ、スポーツ衣料のゲームシャツに最適なものであった。

［実施例３］
実施例２において、緯糸の撚り数をＺ７００ｔ／ｍ（撚係数は９０４６、破断強力は５３５ｃＮ）に代える以外は製織・染色加工を全く同様に行い、経１００本／２．５４ｃｍ、緯５２本／２．５４ｃｍの織物を得た。得られた織物の評価結果は表１及び２に示すように、滑脱抵抗性に優れ、通気性、緯方向のストレッチ性及び抗スナッギング性に優れ、スポーツ衣料のゲームシャツに最適なものであった。

［実施例４］
実施例２において、緯糸の撚り数をＺ１０００ｔ／ｍ（撚係数は１２９２３、破断強力は５３０ｃＮ）に代える以外は製織・染色加工を全く同様に行い、経１０１本／２．５４ｃｍ、緯５２本／２．５４ｃｍの織物を得た。得られた織物の評価結果は表１及び２に示すように、滑脱抵抗性に優れ、通気性、緯方向のストレッチ性及び抗スナッギング性に優れ、スポーツ衣料のゲームシャツに最適なものであった。

［実施例５］
実施例１において、緯糸に製造例１で得られた５６ｄｔｅｘ／２４ｆポリトリメチレンテレフタレート系潜在捲縮発現性ポリエステル繊維を２本引き揃えて、緯密度を６１本／吋で緯打ちし、染色加工時の中間セット温度を１７０℃とする以外は実施例１と全く同様に行い、経８８本／２．５４ｃｍ、緯６３本／２．５４ｃｍの織物を得た。緯糸の破断強力は３０８ｃＮであった。得られた織物の特性を表１及び２に示す。表面平滑性及び防目ズレ性がやや低いものの、良好な通気性と良好な緯方向のストレッチ性の織物であった。

［実施例６］
実施例５において、緯糸の撚数を７００ｔ／ｍ（破断強力は３１８ｃＮ）に変更し、６０℃で４０分のスチームセットを施す以外は全く同様に行い、経９２本／２．５４ｃｍ、緯６３本／２．５４ｃｍの織物を得た。得られた織物の特性を表１及び２に示す。良好な通気性と良好な緯方向のストレッチ性を有する織物であった。

［比較例１］
実施例１において、緯糸に市販のポリエチレンテレフタレート１６７ｄｔｅｘ／７２ｆ（破断強力は８５２ｃＮ）のＺ仮撚加工糸を用いる以外は全く同様に製織・染色加工を行い、経７９本／２．５４ｃｍ、緯５２本／２．５４ｃｍの織物を得た。得られた織物の評価結果は表１及び２に示すように、滑脱抵抗性、表面平滑性、緯方向のストレッチ性及び抗スナッギング性が劣るものであった。

［比較例２］
比較例１において、緯糸に（株）村田機械製のダブルツイスターＤＴ−３１０でＳ４００ｔ／ｍ（逆追撚）の撚りを付与し、８０℃で４０分のスチームセットをする以外は全て同様に製織・染色加工を行い、経８２本／２．５４ｃｍ、緯５２本／２．５４ｃｍの織物を得た。緯糸の破断強力は８６０ｃＮであった。得られた織物の評価結果は表１及び２に示すように、滑脱抵抗性、表面平滑性、緯方向のストレッチ性及び抗スナッギング性が劣るものであった。

［比較例３］
実施例１において、緯糸に製造例２で得られたポリエチレンテレフタレート潜在捲縮発現性ポリエステル繊維５６ｄｔｅｘ／１２ｆを２本引き揃えて、６１本／２．５４ｃｍの緯密度で緯打ちする以外は全く同様に行い、経８３本／２．５４ｃｍ、緯６３本／２．５４ｃｍの織物を得た。緯糸の破断強力は５６０ｃＮであった。得られた織物は、表１及び２に示すように、表面平滑性及び防目ずれ性に劣り、緯方向のストレッチ性も乏しいものであった。

［比較例４］
比較例３において、緯糸に製造例２で得られたポリエチレンテレフタレート系潜在捲縮発現性ポリエステル繊維５６ｄｔｅｘ／１２ｆの２本引き揃えにＳ７００ｔ／ｍの撚りを加え、スチームセッターで８０℃、４０分の撚り止めセットを行う以外は全く同様に行い、経８４本／２．５４ｃｍ、緯６３本／２．５４ｃｍの織物を得た。緯糸の破断強力は５８８ｃＮであった。得られた織物は、表１及び２に示すように、表面平滑性及び防目ずれ性、回復性がやや劣るものであった。

［実施例７］
織り組織を図１に示す平紗とし、緯糸密度を３８本／２．５４ｃｍとする以外は実施例２と全く同様に行い、経９９本／２．５４ｃｍ、緯３９本／２．５４ｃｍの織物を得た。得られた織物は、表１及び２に示すように、表面平滑性、防目ずれ性、抗スナッギング性に極めて優れ、緯方向に良好なストレッチ性を有するものであった。

［実施例８］
織り組織を図３に示す３本絽とし、緯糸密度を５５本／２．５４ｃｍとする以外は実施例２と全く同様に行い、経９９本／２．５４ｃｍ、緯５８本／２．５４ｃｍの織物を得た。得られた織物は、表１及び２に示すように、表面平滑性、防目ずれ性及び抗スナッギング性に極めて優れ、緯方向に良好なストレッチ性を有するものであった。

［実施例９］
織り組織を図４に示す５・１変則絽とし、緯糸密度を５５本／２．５４ｃｍとする以外は実施例２と全く同様に行い、経９９本／２．５４ｃｍ、緯５８本／２．５４ｃｍの織物を得た。得られた織物は、表１及び２に示すように、表面平滑性、防目ずれ性及び抗スナッギング性に極めて優れ、緯方向に良好なストレッチ性を有するものであった。

［実施例１０］
製造例１で得られたポリトリメチレンテレフタレート系５６ｄｔｅｘ／２４ｆの潜在捲縮発現性ポリエステル繊維を、ピンタイプ仮撚機を用いて仮撚数Ｚ４２００Ｔ／ｍ（仮撚係数は３１４３０となる）で仮撚した。更に（株）村田機械製のダブルツイスターＤＴ−３１０でＺ１２００ｔ／ｍの撚り（撚係数は８９８０、破断強力は１７０ｃＮ）を付与して、６０℃で４０分のスチームセットを行い、通し幅１７９ｃｍ、１００羽／３．７８８ｃｍの筬に１羽飛びで２本入れとして経糸を準備した。これに緯糸として、実施例３で用いたポリトリメチレンテレフタレート系１６７ｄｔｅｘ／７２ｆの潜在捲縮発現性ポリエステル繊維仮撚加工糸（順追撚糸７００ｔ／ｍ）を４０本／２．５４ｃｍの緯密度で打ち込み、３・１変則絽組織の生機を得た。

この生機を、オープンソーパーを用いて９５℃で精練リラックスし、更に１００℃で液流リラックス後、テンターを用いて１７０℃で１４０ｃｍの幅出し中間セットを行った。次いで、液流染色機にて１２０℃の分散染料による染色を行い、有り幅にて１７０℃のファイナルセットを行い、経１０８本／２．５４ｃｍ、緯６６本／２．５４ｃｍの織物を得た。得られた織物は，表１及び２に示すように、表面平滑性、防目ずれ性、滑脱抵抗性、スナッギング性に優れ、及び経方向及び緯方向に優れたストレッチ性を有するものであった。

［実施例１１］
実施例１において、緯糸にスパンデックス２２ｄｔｅｘ（ドラフト率＝３．０）（ロイカ（登録商標）旭化成（株）製）に、市販のポリエチレンテレフタレート８４ｄｔｅｘ／３６ｆ仮撚加工糸（Ｚ）をＳ４５０ｔ／ｍカバーリングした糸（繊度は９１．３ｄｔｅｘで計算、破断強力は４３７ｃＮ）を６７本／２．５４ｃｍの緯密度で打ち込み、生機を製織した。得られた生機の染色加工において、中間セット温度を１９０℃とする以外は全く同様に行い、経１１１本／２．５４ｃｍ、緯６９本／２．５４ｃｍの織物を得た。得られた織物は、表１及び２に示すように、防目ずれ性に優れ、及び緯方向に高ストレッチ性を有するものであった。

［比較例５］
実施例１において、旭化成（株）製ポリエステル５６ｄｔｅｘ／３０ｆ、テクノファイン（登録商標）に、（株）村田機械製のダブルツイスターＤＴ−３１０でＳ２０００ｔ／ｍの撚りを付与した後、８０℃で４０分のスチームセットを行った。この糸を、通し幅１７９ｃｍ、経糸密度を８０羽／３．７８８ｃｍの筬に１羽飛びで２本入れとし、緯糸にポリトリメチレンテレフタレート系５６ｄｔｅｘ／２４ｆの潜在捲縮発現性の仮撚加工糸無撚糸を２本引き揃えて緯密度を３６本／２．５４ｃｍとする以外は全く同様に行い、経８０本／２．５４ｃｍ、緯３７本／２．５４ｃｍの織物を得た。
経糸及び緯糸の破断強力はそれぞれ２８０ｃＮ、３２５ｃＮであった。得られた織物は、表１及び２に示すように、緯方向にストレッチ性を有するものの、総カバーファクターが１０００未満であり、防目ずれ性及び滑脱抵抗性に劣るものであった。

［比較例６］
実施例１において、経糸密度を１２５羽／３．７８８ｃｍの筬に１羽飛びで２本入れとし、緯糸の密度を６３本／２．５４ｃｍとする以外は同様に行い、経１２０本／２．５４ｃｍ、緯６５本／２．５４ｃｍの織物を得た。表１及び２に示すように総カバーファクターは１８００を越え、通気性が乏しいものであった。

［実施例１２］
旭化成（株）製ポリエステル５６ｄｔｅｘ／３０ｆ、テクノファイン（登録商標）に（株）村田機械製のダブルツイスターＤＴ−３１０でＳ２０００ｔ／ｍの撚りを付与（破断強力は２８６ｃＮ）した。次いで、８０℃で４０分のスチームセットを行い、通し幅１３５ｃｍ、８６羽／３．７８８ｃｍの筬に１羽飛びで２本入れとして経糸を準備した。
製造例１で得られたポリトリメチレンテレフタレート系５６ｄｔｅｘ／２４ｆの潜在捲縮発現性ポリエステル繊維を、ピンタイプ仮撚機を用いて仮撚数Ｚ４２００Ｔ／ｍ（仮撚係数は３１４３０）で仮撚した。これにダブルツイスターＤＴ−３１０で仮撚り方向と同方向にＺ６００ｔ／ｍの順追の撚りを加えた糸（破断強力は１６２ｃＮ）を、絡み綜絖を搭載した（株）石川製作所製レピア織機にて、緯糸として５５本／２．５４ｃｍの密度で打ち込んで、図２に示す３・１変則絽の絡み織の生機を得た。この生機を、オープンソーパーを用いて９５℃で精練リラックスし、テンターを用いて１７０℃で１１０ｃｍの幅出し中間セットした。次いで、液流染色機にて１３５℃の分散染料による染色を行い、有り幅にて１７０℃でファイナルセットし、経１０７本／２．５４ｃｍ、緯６０本／２．５４ｃｍの織物を得た。

得られた織物の評価結果は表１及び２に示すように、防目ずれ性が良好で、通気性、緯方向のストレッチ性に優れ、スポーツ用衣料の陸上シャツ、アンダーウエア、インナー衣料に適したものであった。

本発明の織物は、スポーツ衣料（サッカー競技用シャツ、スポーツアンダー、陸上競技用シャツ等）、インナー衣料（ビジネス用アンダー、ランジェリー、ガードル等）、裏地、寝装衣料（パジャマ等）に好適である。

実施例９の紗の組織図。 実施例１の地経糸１本、絡み経糸1本の３・１変則絽の組織図。 実施例８の地経糸１本、絡み経糸１本の３本絽の組織図。 実施例９の地経糸１本、絡み経糸１本の５・１変則絽の組織図。 本発明の地経糸２本、絡み経糸１本の３本絡み（３本紗）の組織図。

符号の説明

ａ：地経糸
ｂ：絡み経糸
ｃ：緯糸
ｄ：絡み部分

Claims (4)

1. 経方向及び／又は緯方向における、ストレッチ率が１５％以上、かつ、ストレッチ回復率が７５％以上の織物であって、織物の総カバーファクターが１０００〜１８００であり、絡み織組織からなることを特徴とする織物。
2. 織物の経糸及び／又は緯糸が、被覆弾性糸及び／又はポリトリメチレンテレフタレート繊維の捲縮糸で構成されていることを特徴とする請求項１記載の織物。
3. 請求項１又は２に記載の織物からなるスポーツ衣料。
4. 請求項１又は２に記載の織物からなるインナー衣料。

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