JPS5971446A - 変り加工糸及び其の製造方法 - Google Patents
変り加工糸及び其の製造方法Info
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- JPS5971446A JPS5971446A JP14825582A JP14825582A JPS5971446A JP S5971446 A JPS5971446 A JP S5971446A JP 14825582 A JP14825582 A JP 14825582A JP 14825582 A JP14825582 A JP 14825582A JP S5971446 A JPS5971446 A JP S5971446A
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- twists
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、織・編物を製造した際、該織・編物にクレー
プ（Ｃｒｅｐｅ）効果と同時に、柔らかさ、膨らみを与
える変り加工糸とその製造方法に関するものである。
プ（Ｃｒｅｐｅ）効果と同時に、柔らかさ、膨らみを与
える変り加工糸とその製造方法に関するものである。
従来は、クレープ効果を現わすために強撚糸を吏用した
ので、織・編物の触感が荒くて膨らみに乏しかったし、
且−り又膨らみの豊かな繊・編物はクレープ効果を発現
させることが非常に困難であった。
ので、織・編物の触感が荒くて膨らみに乏しかったし、
且−り又膨らみの豊かな繊・編物はクレープ効果を発現
させることが非常に困難であった。
本発明は、上述した従来の技術的問題点を解決した変り
加工糸及びその製造方法に関するもので、本発明の変り
加工糸を詳しく説明すれば次の曲りである。
加工糸及びその製造方法に関するもので、本発明の変り
加工糸を詳しく説明すれば次の曲りである。
即ち、本発明の変り加工糸（ト）は、第１図の概略図に
示すように長手方向に撚りが集中された集中部（ａｌと
微細巻縮部（ｂ）がランダムに配列されたポリエステル
仮撚加工糸である。
示すように長手方向に撚りが集中された集中部（ａｌと
微細巻縮部（ｂ）がランダムに配列されたポリエステル
仮撚加工糸である。
集中部（ａ）は撚りが短い区間に稠密に集中していると
共に、集中部（ａ）の単位長さと間隔はすべてランダム
に配列されている。捷た、微細巻縮部（ｂ）はバルキー
性を有し微細な山形の巻縮が多数連結されている。該微
細巻縮部（ｂ）の単位長さと間隔はやはりランダムな分
布を現わしている。
共に、集中部（ａ）の単位長さと間隔はすべてランダム
に配列されている。捷た、微細巻縮部（ｂ）はバルキー
性を有し微細な山形の巻縮が多数連結されている。該微
細巻縮部（ｂ）の単位長さと間隔はやはりランダムな分
布を現わしている。
一般的微細巻縮部（ｂ）の単位長さは集中部（ａ）の単
位長さより相当に長い。
位長さより相当に長い。
本発明の変形加工糸（至）で織・編物を製造した場合、
山形の微細巻縮を持つ微細巻縮部（ｂｌのため、織・編
物にクレープ効果を発現させ、同時に柔らかく豊かな触
感を与えることができる。
山形の微細巻縮を持つ微細巻縮部（ｂｌのため、織・編
物にクレープ効果を発現させ、同時に柔らかく豊かな触
感を与えることができる。
次に、本発明の変り加工糸（ト）の製造方法について説
明す°る。
明す°る。
本発明の製造方法は、複屈折率（△ｎ）がｉｏ。
ｘ＋ｏ−’以下のポリエチレン テレブタレートマルチ
フィラメント糸を原糸として使用し、適当な張力下で先
撚を与えた後に、これを延伸仮撚することを特徴とする
。
フィラメント糸を原糸として使用し、適当な張力下で先
撚を与えた後に、これを延伸仮撚することを特徴とする
。
従来にも、織・編物の製品性を向上させるために原糸に
先撚を与えた後に仮撚加工する方法が多数発表されたこ
とがあるが、これ等の方法は使用原糸のへが本発明の使
用原糸の△ｎよりずっと大きい完全延伸糸を使用したた
めにりし／−プ効果は発現することが出来たが、柔らか
い手触りと豊かな風合を持つ織・編物を製造することが
できなかったのであるが本発明は△ｎの小さいものを使
用して上記の問題を解決したものである。
先撚を与えた後に仮撚加工する方法が多数発表されたこ
とがあるが、これ等の方法は使用原糸のへが本発明の使
用原糸の△ｎよりずっと大きい完全延伸糸を使用したた
めにりし／−プ効果は発現することが出来たが、柔らか
い手触りと豊かな風合を持つ織・編物を製造することが
できなかったのであるが本発明は△ｎの小さいものを使
用して上記の問題を解決したものである。
以下、本発明の変り加工糸の製造方法を段階別に説明す
る。
る。
本発明の変り加工糸用の使用原糸は、△ｎくｔｏｏ ｘ
ｉｏ−”のポリエチレン テレブタレートマルチフィ
ラメント糸で、外部張力に対して不安定で糸軸方向に張
力を与える際容易に延伸される特徴がある。これ等の△
ｎ＜１００ＸＩＯ−８の糸群のＳ−Ｓカーブ（荷重仲良
曲線）は一般的に第２図に示すような物理的特性を現わ
している。
ｉｏ−”のポリエチレン テレブタレートマルチフィ
ラメント糸で、外部張力に対して不安定で糸軸方向に張
力を与える際容易に延伸される特徴がある。これ等の△
ｎ＜１００ＸＩＯ−８の糸群のＳ−Ｓカーブ（荷重仲良
曲線）は一般的に第２図に示すような物理的特性を現わ
している。
ここで、縦軸は荷重（又は強度）を、横軸は伸長（又は
伸度）を現わすもので、公知の先撚仮撚用原糸が第４図
に示すようなＳ−Ｓカーブとしての増加函数の特性を持
・つのに反して本発明の使用原糸は増加域と減少域を持
・り曲線を現わしている。即Ｓち、第２図の曲線上にＯ
Ｅ１区間を初期引張区間、Ｅ、Ｅ２区間を自然延伸区間
と定義すれば、本発明の使用原糸は自然延伸区間を持つ
原糸を使用するものと要約することが出来る。自然延伸
区間の特徴は第３−１図及び第３＝２図に表示した荷重
Ｔ、以下では現われないが張力が１１以上になる瞬間急
速的に発現し△ｎの大きさと自然延伸区間の長さとは一
般的に逆相関の関係を現わすようになる。
伸度）を現わすもので、公知の先撚仮撚用原糸が第４図
に示すようなＳ−Ｓカーブとしての増加函数の特性を持
・つのに反して本発明の使用原糸は増加域と減少域を持
・り曲線を現わしている。即Ｓち、第２図の曲線上にＯ
Ｅ１区間を初期引張区間、Ｅ、Ｅ２区間を自然延伸区間
と定義すれば、本発明の使用原糸は自然延伸区間を持つ
原糸を使用するものと要約することが出来る。自然延伸
区間の特徴は第３−１図及び第３＝２図に表示した荷重
Ｔ、以下では現われないが張力が１１以上になる瞬間急
速的に発現し△ｎの大きさと自然延伸区間の長さとは一
般的に逆相関の関係を現わすようになる。
従ってこのような特性を持−っ原糸を延伸仮撚＠に撚糸
（先撚）するためには、撚糸の１祭最大張力を管理する
ことが重要である。これは役人加熱張力をＴ１以下に維
持することである。峡大加熱張力をＴ１以下に維持子る
ためＫは△ｎ＜１ｏ。
（先撚）するためには、撚糸の１祭最大張力を管理する
ことが重要である。これは役人加熱張力をＴ１以下に維
持することである。峡大加熱張力をＴ１以下に維持子る
ためＫは△ｎ＜１ｏ。
ｘ＋ｏ−”である使用原糸の初期引張区間に対するＳ−
Ｓカーブを第３−２図の如くプロットする。
Ｓカーブを第３−２図の如くプロットする。
ここで、初期引張区間の限界点即ち、極大点（Ｅｌ、Ｔ
Ｉ）を求めＴ１以下の張力下で撚糸する。
Ｉ）を求めＴ１以下の張力下で撚糸する。
特に望ましいことは第３−２図のＴ以下の張力である。
ここでＴというのは、第３−２図の原点（０）と極大点
（Ｔｌ、Ｅｌ）を連結した直線と平行な直線中、Ｓ−Ｓ
カーブの接線とＳ−Ｓカーブの接点で荷重を示す点であ
る。
（Ｔｌ、Ｅｌ）を連結した直線と平行な直線中、Ｓ−Ｓ
カーブの接線とＳ−Ｓカーブの接点で荷重を示す点であ
る。
本発明者等の実験によれば、ＴとＴ１間の張力ては、糸
表面にループ（ＬＯＯＰ ）が発生する傾向があるが、
使用糸のティ′バー（Ｔａｐｅｒ）層部分にオイリング
処理をすることによってループの発生を防止することが
できた。
表面にループ（ＬＯＯＰ ）が発生する傾向があるが、
使用糸のティ′バー（Ｔａｐｅｒ）層部分にオイリング
処理をすることによってループの発生を防止することが
できた。
一方、撚糸張力がＴ１以上になる場合は、Ｔ１点より瞬
間的に使用原糸が延伸されるので、単糸切れの発生ばか
りでなく糸切れが急速に増加する傾向を現わした。実験
によれば、Ｔ１以上の張力下では△ｎ＜：’ｊｏＯＸ１
０−”の使用原糸が撚糸の際最小限１８チ以上の伸長を
呈示し、これに因る単糸切れ及び巻取速度との不均衡に
因る糸切率が急速に増加する傾向を現わした。又、撚糸
工程で本発明の変り加工糸の特゛故を決定する要素は撚
数で比較的に少ない撚数が要求されるのである。この事
は、繊・編物において柔らかさと、豊かな膨らみを与え
る必要条件で、撚糸作業性及び次の段階工程である延伸
仮撚作業性の向上のためにも重要である。
間的に使用原糸が延伸されるので、単糸切れの発生ばか
りでなく糸切れが急速に増加する傾向を現わした。実験
によれば、Ｔ１以上の張力下では△ｎ＜：’ｊｏＯＸ１
０−”の使用原糸が撚糸の際最小限１８チ以上の伸長を
呈示し、これに因る単糸切れ及び巻取速度との不均衡に
因る糸切率が急速に増加する傾向を現わした。又、撚糸
工程で本発明の変り加工糸の特゛故を決定する要素は撚
数で比較的に少ない撚数が要求されるのである。この事
は、繊・編物において柔らかさと、豊かな膨らみを与え
る必要条件で、撚糸作業性及び次の段階工程である延伸
仮撚作業性の向上のためにも重要である。
上記の目的を達成することが出来た。ここでＤは使用原
糸の繊度（Ｄｅｎｉｅｒ）であり、ＤＲは本発明の使用
原糸が延沖糸でないので、延伸仮撚糸を製造するために
は一定比率に延伸仮撚しなければならないが、この比率
を延伸比ＤＲと表示した。ここでＤＲは規格上のＤＲ（
例えば規格７５Ｄ延沖用として２２０Ｄ未延沖糸を紡糸
する場合規格上のＤＲ＝ ２，９３３）ではなく、本先
撚糸を延伸仮撚する時設定するＤＲを意味する。
糸の繊度（Ｄｅｎｉｅｒ）であり、ＤＲは本発明の使用
原糸が延沖糸でないので、延伸仮撚糸を製造するために
は一定比率に延伸仮撚しなければならないが、この比率
を延伸比ＤＲと表示した。ここでＤＲは規格上のＤＲ（
例えば規格７５Ｄ延沖用として２２０Ｄ未延沖糸を紡糸
する場合規格上のＤＲ＝ ２，９３３）ではなく、本先
撚糸を延伸仮撚する時設定するＤＲを意味する。
撚糸のトルク（Ｔｏｒｑｕｅ）性が増加し延１［１］仮
撚１訂熱セツテイング等の別途の作業を必要とし、本変
形加工糸の特徴の−っであるタイトスポット（’ｒｉｇ
ｂｔ ５ｐｏｔ ）と同様な撚りの集中部か長くなり、
織・編物の豊かな膨らみが著しく減少し、本発明の変り
加工糸とは全態別な特性を現わすようになる。
撚１訂熱セツテイング等の別途の作業を必要とし、本変
形加工糸の特徴の−っであるタイトスポット（’ｒｉｇ
ｂｔ ５ｐｏｔ ）と同様な撚りの集中部か長くなり、
織・編物の豊かな膨らみが著しく減少し、本発明の変り
加工糸とは全態別な特性を現わすようになる。
本発明の変り加工糸製造の次の段階は、上記の先撚糸を
延伸仮撚する段階である。本発明用の延沖加熱機の構造
はアクトドロー（Ｏｕｔ ｄｒａｗ）、又はインドロ−
（Ｉｎｄｒａｗ）何れでもよく又仮撚器具もスピンドル
（Ｓｐｉｎｄｌｅ） 、又はフリクション（Ｆｒｉｃｔ
ｉｏｎ）タイプ両方共に使用することが出来る。且つ又
、延伸比（ＤＲ）は規格延伸比より多少小さくする方が
良いが、実験結果によればこれは本発明の変り加工糸の
特徴とは殆んど関係が無く延伸仮撚の作業性を向上させ
る範囲内で任意に調整しても構わない。
延伸仮撚する段階である。本発明用の延沖加熱機の構造
はアクトドロー（Ｏｕｔ ｄｒａｗ）、又はインドロ−
（Ｉｎｄｒａｗ）何れでもよく又仮撚器具もスピンドル
（Ｓｐｉｎｄｌｅ） 、又はフリクション（Ｆｒｉｃｔ
ｉｏｎ）タイプ両方共に使用することが出来る。且つ又
、延伸比（ＤＲ）は規格延伸比より多少小さくする方が
良いが、実験結果によればこれは本発明の変り加工糸の
特徴とは殆んど関係が無く延伸仮撚の作業性を向上させ
る範囲内で任意に調整しても構わない。
一方、延伸仮撚の段階で本発明の変り加工糸の特徴に最
も大きい影響を及ぼす因子は加熱数であることが確認さ
れた。
も大きい影響を及ぼす因子は加熱数であることが確認さ
れた。
本発明等の実験結果に５′よ、れば、、仮撚機の加熱域
で糸に与える実際の撚数（仮撚機に与える撚数＋ｔｍｔ
ｖｍ’ｅ ＝Ｔ ）はクエクリン（Ｋｏｅ：ｈｌｉｎ）
のＤＲを 成年２５００ ×α、（但しα＝０．８〜１）の撚数の
アーール 範囲よりも３５０ ＴＰＭ程度大きくする場合、優れた
効果が９発現された。従って、加熱域で糸に与える実１
祭の撚数（Ｔｔ）の適正範囲が次のような範囲になる時
、本発明の目的を達成すること但し、Ｄ＝使用原糸の延
伸仮撚前のデニールＤＲ：延沖加熱の際の延伸比 Ｔｔ：加熱域で糸に与える実際の撚数 α：調整係＆ ０．８〜１ 従って、延伸仮撚機で機械上の設定撚数は先撚方向と仮
撚方向が同一な場合（Ｓ先撚−８延に設定しなければな
らない。ここて先撚故をＴ。
で糸に与える実際の撚数（仮撚機に与える撚数＋ｔｍｔ
ｖｍ’ｅ ＝Ｔ ）はクエクリン（Ｋｏｅ：ｈｌｉｎ）
のＤＲを 成年２５００ ×α、（但しα＝０．８〜１）の撚数の
アーール 範囲よりも３５０ ＴＰＭ程度大きくする場合、優れた
効果が９発現された。従って、加熱域で糸に与える実１
祭の撚数（Ｔｔ）の適正範囲が次のような範囲になる時
、本発明の目的を達成すること但し、Ｄ＝使用原糸の延
伸仮撚前のデニールＤＲ：延沖加熱の際の延伸比 Ｔｔ：加熱域で糸に与える実際の撚数 α：調整係＆ ０．８〜１ 従って、延伸仮撚機で機械上の設定撚数は先撚方向と仮
撚方向が同一な場合（Ｓ先撚−８延に設定しなければな
らない。ここて先撚故をＴ。
になる。
但し Ｔ、：先撚数
β：０〜１間の先撚の際定１つた常故
又、先撚方向と仮撚方向が異る場合（Ｓ先撚になる。
このようにすることによって本発明の変り加工糸の特徴
である撚、りが集中した短い撚りの集中部（ａｌと屈曲
のはなはだしい微細巻縮部（ｂ）がランダムに分布した
変り加工糸を得ることが出来る。
である撚、りが集中した短い撚りの集中部（ａｌと屈曲
のはなはだしい微細巻縮部（ｂ）がランダムに分布した
変り加工糸を得ることが出来る。
撚集中部（ａ、）が弱化されるか又は発現されず、且り
又）−曲のはなはだしい多数の微細巻縮部が発現されず
緩慢なる屈曲を持つ加工糸を（尋ることになる。又、実
際撚数が上記の範囲を超過する場合、延伸仮撚の時、単
糸切れの発生力）多く、集中部の手触りが固くなり本発
明の目的を達［戊することが出来ない。
又）−曲のはなはだしい多数の微細巻縮部が発現されず
緩慢なる屈曲を持つ加工糸を（尋ることになる。又、実
際撚数が上記の範囲を超過する場合、延伸仮撚の時、単
糸切れの発生力）多く、集中部の手触りが固くなり本発
明の目的を達［戊することが出来ない。
又、本発明において、先撚方向と延伸仮撚の方向が変り
加工糸に及ぼす影響は撚万ｊ司力（１萌−の場合、集束
性が向上される力≦、反対’′７５１町の場合はボリュ
ーム性の豊かなヘリカル（Ｈｅｌｉｃａｌ）形の変り加
工糸を得ることが出来る。
加工糸に及ぼす影響は撚万ｊ司力（１萌−の場合、集束
性が向上される力≦、反対’′７５１町の場合はボリュ
ーム性の豊かなヘリカル（Ｈｅｌｉｃａｌ）形の変り加
工糸を得ることが出来る。
本発明の製造方法は、複屈折率（△ｎ）カタ１４０ｘｉ
ｏ−８以下の使用原糸の性質と、適正張力下での先撚条
件及び仮撚の時に一般的撚数よりも多い撚りで仮撚加工
する要素等が集合的に作用し、撚集中部ｔａ＋と微細巻
網部が不規則的に分布された変り加工糸間が製造される
ものである。
ｏ−８以下の使用原糸の性質と、適正張力下での先撚条
件及び仮撚の時に一般的撚数よりも多い撚りで仮撚加工
する要素等が集合的に作用し、撚集中部ｔａ＋と微細巻
網部が不規則的に分布された変り加工糸間が製造される
ものである。
実施例１
△ｎ＝９３Ｘ１０−”であるポリエチレン テレフ。
タレート 々ルチフィラメント糸２４５ＤのＳ−Ｓカー
ブをプロントした。このＳ−ＳカーブはＴ＋ ＝ １４
４ ｙｒ 、 Ｔ ＝＋０２９ｒ 、 Ｅ１＝ １．６
％、Ｅ ＝ ０．９チであった。
ブをプロントした。このＳ−ＳカーブはＴ＋ ＝ １４
４ ｙｒ 、 Ｔ ＝＋０２９ｒ 、 Ｅ１＝ １．６
％、Ｅ ＝ ０．９チであった。
上記のフィラメントを張力１００ｙｒ以下でＺ方向Ｔ、
＝ ３６０ ＴＰＭで先撚したＺ先撚糸とＳ方向３６
０ＴＰＭで先撚したＳ先撚糸を作った。
＝ ３６０ ＴＰＭで先撚したＺ先撚糸とＳ方向３６
０ＴＰＭで先撚したＳ先撚糸を作った。
これらを各々ＤＲ＝１．５６で実際撚数２８１０ ＴＰ
Ｍ（延伸仮撚機上の設定撚数２８１０−”現＝２５８０
１．５６ ＴＰＭ ）て先撚方向と同一な方向でそれぞれ延伸仮撚
しＳ加工糸とＺ加工糸を作った。その餞の作業条件は作
業性を向上させる範囲内で通常の条件に従った。
Ｍ（延伸仮撚機上の設定撚数２８１０−”現＝２５８０
１．５６ ＴＰＭ ）て先撚方向と同一な方向でそれぞれ延伸仮撚
しＳ加工糸とＺ加工糸を作った。その餞の作業条件は作
業性を向上させる範囲内で通常の条件に従った。
これらは各々第１図に示すように撚りの集中部上無数の
微細巻縮部がランダムに発現され、＋０００ａｍ当り平
均１３８±１２個の撚集中部を持ち、その長さは１〜３
ａｍを中心とする加工糸が得られ、これを使ってそれ
ぞれ次のような織物を織遺した。？ ＋１１７５Ｄポリエステル ストレッチ加１糸を経糸と
し、本発明のＳ加工糸又はＺ加工糸を緯糸として、加工
糸織物を製織した。
微細巻縮部がランダムに発現され、＋０００ａｍ当り平
均１３８±１２個の撚集中部を持ち、その長さは１〜３
ａｍを中心とする加工糸が得られ、これを使ってそれ
ぞれ次のような織物を織遺した。？ ＋１１７５Ｄポリエステル ストレッチ加１糸を経糸と
し、本発明のＳ加工糸又はＺ加工糸を緯糸として、加工
糸織物を製織した。
この加工糸織物は生地状態で表面にシボ状を呈し通常の
ポリエステル浸染加工法で染色仕上した時、織物全面に
わたって微細なシボが現われ、クレープデシン（Ｃｒｅ
ｐｅＤｅｃｈｉｎｅ ）のような外観特性を現わした。
ポリエステル浸染加工法で染色仕上した時、織物全面に
わたって微細なシボが現われ、クレープデシン（Ｃｒｅ
ｐｅＤｅｃｈｉｎｅ ）のような外観特性を現わした。
風合も既存のデシン類の織物とは異なり、膨らみが豊か
であった。
であった。
（２１７５Ｄ、ブライト異型断面糸を経糸とし、上記の
Ｚ加工糸とＳ加工糸を６：６及び１４：１４の比率で交
互に緯入した織物を製織した。これを通常のポリエステ
ル浸染加工法で染色仕上した。これは縮■１のような効
果を現わし苛性ソーダ溶液で１８％減量加工 。
Ｚ加工糸とＳ加工糸を６：６及び１４：１４の比率で交
互に緯入した織物を製織した。これを通常のポリエステ
ル浸染加工法で染色仕上した。これは縮■１のような効
果を現わし苛性ソーダ溶液で１８％減量加工 。
した結果、風合と膨らみが一層改善された。
（３）Ｚ加工糸を経緯糸にそれぞれ１００％２用し織物
を製織した後、通常のポリエステル浸染加工法で染色仕
上した。この場合、織物表面に全般的に微細なシボ効果
が発現され、通常の先撚仮撚糸織物に比して膨らみが優
れた。
を製織した後、通常のポリエステル浸染加工法で染色仕
上した。この場合、織物表面に全般的に微細なシボ効果
が発現され、通常の先撚仮撚糸織物に比して膨らみが優
れた。
（４）経緯糸共にＳ加工糸とＺ加工糸を各々１０：１０
．２０ ： ２０及び５０：５０の比率で交互に配列し
た織物を製織した後、通常のポリエステル浸染法で染色
仕上した。これらの織物はＳ加工糸部分とＺ加工糸部分
が明らかに区分される凹凸効果の織物が得られた。ＳＳ
部分（Ｓ加圧糸速れの合った部分）、２２部分（Ｚ加工
糸速れの合った部分）、８７部分（Ｓ加工糸とＺ加工糸
が合った部分）の表面効果が明らかに区分され基盤柄の
ような効果をあられした。
．２０ ： ２０及び５０：５０の比率で交互に配列し
た織物を製織した後、通常のポリエステル浸染法で染色
仕上した。これらの織物はＳ加工糸部分とＺ加工糸部分
が明らかに区分される凹凸効果の織物が得られた。ＳＳ
部分（Ｓ加圧糸速れの合った部分）、２２部分（Ｚ加工
糸速れの合った部分）、８７部分（Ｓ加工糸とＺ加工糸
が合った部分）の表面効果が明らかに区分され基盤柄の
ような効果をあられした。
（５）通常のポリエステル ストレッチ加工糸とＺ加工
糸をそれぞれ１０ ： １０．２０：２０及び５０：５
０の比率で経緯糸共に交互配列した織物を製織した後、
通常のポリエステル染色加工法で浸染した。これらの織
物はストレッチ加工先達れの合った部分と本発明の変形
加工糸速れの合った部分間の表面凹凸効果が全然異る様
相を呈し基盤柄のサッカー（３ｕｃｋｅｒ ）調の織物
に似たものを得た０ 実施例 △ｎ＝２８Ｘ１０−８であるポリエチレン テレブタレ
ート マルチフィラメント糸＋５６１Ｍ）Ｓ−Ｓカーブ
をプロットした。このＳ−ＳカーブはＴｔ＝６４ｙｒ
、 Ｔ＝ ４１ ｙｒ、 Ｅ、＝ ２．０９１１、Ｅ
＝ ４．２係を現わした。上記のマルチフィラメント糸
をティパー（Ｔａｐｅｒ）部にオイリング処理した後６
０ｙｒ以下の張力でＳ方向、ＴＤ＝ ９８０ＴＰＭで先
撚した。
糸をそれぞれ１０ ： １０．２０：２０及び５０：５
０の比率で経緯糸共に交互配列した織物を製織した後、
通常のポリエステル染色加工法で浸染した。これらの織
物はストレッチ加工先達れの合った部分と本発明の変形
加工糸速れの合った部分間の表面凹凸効果が全然異る様
相を呈し基盤柄のサッカー（３ｕｃｋｅｒ ）調の織物
に似たものを得た０ 実施例 △ｎ＝２８Ｘ１０−８であるポリエチレン テレブタレ
ート マルチフィラメント糸＋５６１Ｍ）Ｓ−Ｓカーブ
をプロットした。このＳ−ＳカーブはＴｔ＝６４ｙｒ
、 Ｔ＝ ４１ ｙｒ、 Ｅ、＝ ２．０９１１、Ｅ
＝ ４．２係を現わした。上記のマルチフィラメント糸
をティパー（Ｔａｐｅｒ）部にオイリング処理した後６
０ｙｒ以下の張力でＳ方向、ＴＤ＝ ９８０ＴＰＭで先
撚した。
これをＤＲ＝３．０８、実際撚数４６８８ＴＰＭてＳ延
沖仮撚したＳ加工糸（延ＩＥＩ］仮撚機の設定撚数４６
８８−二＝ ４３７０ ＴＰＭ）とＺ延沖仮撚した３、
０８ ８０ Ｚ加工糸（延伸仮撚機の設定撚数４６８８ ＋３．０８
＝５００６ＴＰＭ）を得た。
沖仮撚したＳ加工糸（延ＩＥＩ］仮撚機の設定撚数４６
８８−二＝ ４３７０ ＴＰＭ）とＺ延沖仮撚した３、
０８ ８０ Ｚ加工糸（延伸仮撚機の設定撚数４６８８ ＋３．０８
＝５００６ＴＰＭ）を得た。
これらは第１図に示すように短い撚集中部（ａ）と微細
巻縮部（ｂ）がランダムに発現され、特ＫＺ加工糸はボ
リクム感の豊かなヘリカル形の加工 ９糸が得られた。
巻縮部（ｂ）がランダムに発現され、特ＫＺ加工糸はボ
リクム感の豊かなヘリカル形の加工 ９糸が得られた。
これを使ってそれぞれ次のような織物を織造した。
１ｏＪ：記のＳ加工糸（！：Ｚ加工糸を経緯糸共に２０
＝２０の比率で交り織った織物を製織した後、通常のか
法で染色仕上した。これはＳＳ部分、２２部分、８７部
分の表面効果が互に蛾う基盤柄の膨らんだ豊かな風合の
織物が得られた。
＝２０の比率で交り織った織物を製織した後、通常のか
法で染色仕上した。これはＳＳ部分、２２部分、８７部
分の表面効果が互に蛾う基盤柄の膨らんだ豊かな風合の
織物が得られた。
（２）上記のＺ加工糸とポリエステル フィラメント原
糸５０ Ｄ 、 ２８００ＴＰＭである強撚糸を経緯糸
共に１６：１６、及び７０ ： ７０の比率で交互に配
列し織物を製織した後、通常の方法で２５％アルカリ減
量し浸染仕上した。
糸５０ Ｄ 、 ２８００ＴＰＭである強撚糸を経緯糸
共に１６：１６、及び７０ ： ７０の比率で交互に配
列し織物を製織した後、通常の方法で２５％アルカリ減
量し浸染仕上した。
これはサッカーのような効果のドレープ（Ｄｒａｐｅ）
性の優れた、基盤柄のファンシージョゼット（Ｆａｎｃ
ｙ Ｇｅｏｒｇｅｔｔｅ）織物カダ１尋られた。
性の優れた、基盤柄のファンシージョゼット（Ｆａｎｃ
ｙ Ｇｅｏｒｇｅｔｔｅ）織物カダ１尋られた。
第１図は本発明の実施例に係る変り加工糸の概略図、
第２図は本発明に使用する原糸のＳ−８曲線図、
第３−１図は第２図の部分拡大曲線図、第３−２図は第
３−１図の部分拡大曲線図、第４図は一般原糸のｓ−ｓ
曲線図 である。 菌・・・変り加工糸、ｔａ＋・・・集中部、（ｂｌ・微
細巻縮部。 ｆｓ１図 第 ２ 図 （張力） 第３−１図 第３−２図 手続補正書 昭和５７年１２月 １日 １、事件の表示 昭和５７年特 許 願第１４８２５５号２、発明の名称 変り加工糸及び其の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 東洋ポリエステル株式会社 ４、代理人 ５、補正命令の日付 自 発 ６、 ？ｆＲ正の対象 願書の［特許法第３８条ただし書の規定による特許出願
の表示」の欄及び願書の［特許請求の範囲に記載された
発明の数」の欄。 ７、補正の内容 ＋１） １９ｉ書にｒ特許法第３８条ただし書の規定
による特許出願１との記載を加入する。 （２） 願書の「発明の名称」の欄と「発明者」の欄
との間に「２、特許請求の範囲に記載された発明の数
２」を加入する。 以 上
３−１図の部分拡大曲線図、第４図は一般原糸のｓ−ｓ
曲線図 である。 菌・・・変り加工糸、ｔａ＋・・・集中部、（ｂｌ・微
細巻縮部。 ｆｓ１図 第 ２ 図 （張力） 第３−１図 第３−２図 手続補正書 昭和５７年１２月 １日 １、事件の表示 昭和５７年特 許 願第１４８２５５号２、発明の名称 変り加工糸及び其の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 東洋ポリエステル株式会社 ４、代理人 ５、補正命令の日付 自 発 ６、 ？ｆＲ正の対象 願書の［特許法第３８条ただし書の規定による特許出願
の表示」の欄及び願書の［特許請求の範囲に記載された
発明の数」の欄。 ７、補正の内容 ＋１） １９ｉ書にｒ特許法第３８条ただし書の規定
による特許出願１との記載を加入する。 （２） 願書の「発明の名称」の欄と「発明者」の欄
との間に「２、特許請求の範囲に記載された発明の数
２」を加入する。 以 上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、比較的短く、且・り撚りの多い集中部（ａ）と、こ
の集中部（ａｌより長く且つ微細なる山形巻縮とバルキ
ー性のある微細巻縮部（ｂ）が、ランダムに配列された
、ポリエチレン テレブタレート マルチフィラメント
延沖仮撚変り加工糸。 ２、△ｎ＜１００ＸＩＯであるポリエチレン テレブタ
レート マルチフィラメント糸をＴ１以下の張力で先撚
した後、これを延伸仮撚する変り加工糸の製造方法。 但し、△ｎ＝複屈折率 Ｔ、 ＝使用原糸のＳ−Ｓカーブ上の 初期引張区間の極大点張力。 ３、 上記先撚の撚数を一５２００ｘＤＲＴＰＭ 以
下のａ“ 範囲としたことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載
の変り加工糸の製造方法。 但し、Ｄ＝使用原糸のデニール ＤＲ＝使用原糸の延沖仮撚時の延沖率 とじたと七を特徴とする特許請求の範囲第２項記載の変
り加工糸の製造方法。 但し、α＝０．８〜１
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14825582A JPS5971446A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | 変り加工糸及び其の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14825582A JPS5971446A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | 変り加工糸及び其の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5971446A true JPS5971446A (ja) | 1984-04-23 |
| JPS627293B2 JPS627293B2 (ja) | 1987-02-17 |
Family
ID=15448689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14825582A Granted JPS5971446A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | 変り加工糸及び其の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5971446A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001000912A1 (fr) * | 1999-06-25 | 2001-01-04 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Fil a fausse torsion et a torsion preliminaire |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49133646A (ja) * | 1973-05-01 | 1974-12-23 | ||
| JPS51225A (ja) * | 1974-06-19 | 1976-01-05 | Hitachi Ltd | |
| JPS5120609A (ja) * | 1974-08-12 | 1976-02-19 | Nippon Electric Co | Tsuwarosonshitsuseigyohoshiki |
| JPS5142662A (en) * | 1974-10-08 | 1976-04-10 | Matsushita Electric Works Ltd | Heaadoraiyano hiitaburotsuku |
| JPS5717091A (en) * | 1981-05-18 | 1982-01-28 | Nippon Coinco Co Ltd | Controller for automatic vending machine |
| JPS5751826A (en) * | 1980-09-10 | 1982-03-26 | Toray Industries | Production of coil yarn |
-
1982
- 1982-08-25 JP JP14825582A patent/JPS5971446A/ja active Granted
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49133646A (ja) * | 1973-05-01 | 1974-12-23 | ||
| JPS51225A (ja) * | 1974-06-19 | 1976-01-05 | Hitachi Ltd | |
| JPS5120609A (ja) * | 1974-08-12 | 1976-02-19 | Nippon Electric Co | Tsuwarosonshitsuseigyohoshiki |
| JPS5142662A (en) * | 1974-10-08 | 1976-04-10 | Matsushita Electric Works Ltd | Heaadoraiyano hiitaburotsuku |
| JPS5751826A (en) * | 1980-09-10 | 1982-03-26 | Toray Industries | Production of coil yarn |
| JPS5717091A (en) * | 1981-05-18 | 1982-01-28 | Nippon Coinco Co Ltd | Controller for automatic vending machine |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001000912A1 (fr) * | 1999-06-25 | 2001-01-04 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Fil a fausse torsion et a torsion preliminaire |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS627293B2 (ja) | 1987-02-17 |
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