JP3401373B2

JP3401373B2 - カットパイル布帛の製造方法

Info

Publication number: JP3401373B2
Application number: JP25824995A
Authority: JP
Inventors: 昭則藤原; 三男松本; 篤志福田; 徳充浜島
Original assignee: Teijin Fibers Ltd
Current assignee: Teijin Fibers Ltd
Priority date: 1995-09-12
Filing date: 1995-09-12
Publication date: 2003-04-28
Anticipated expiration: 2015-09-12
Also published as: JPH0978398A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インテリアや車両
などの椅子張りに用いられる、軽量で耐毛倒れ性、立毛
性に優れたカットパイル布帛の製造方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、インテリアや車両などに使用され
ている高級カットパイル布帛は、元々、天然繊維を使っ
た紡績糸によって造られていた。近年、合成繊維の発展
とともに低コスト化、ならびに、商品のバラエティー化
および高性能化が要求されるようになり、ナイロンやア
クリル、あるいは、ポリエステルなどによる代替が行わ
れているが、糸形態としては相変わらず紡績糸が使用さ
れているのが現状である。このため、カットパイル布帛
を製造するに当たっては、毛羽などの影響で製織効率が
向上しないとか、製造工程で風綿が多発して掃除の手間
がかかるとか、環境衛生が嫌われるとか、製品にしたと
きも脱毛が起こり易いといった問題、あるいは、紡績プ
ロセスが、元々、マスプロに向いたシステムのため、今
日のような多様化した少量多品種要求に対応し難いとい
った問題が顕在化しつつある。

【０００３】これに対し、最近、パイル糸に合成繊維の
マルチフィラメントを使った複合化工糸を用いる試みが
検討されているが（実公平６−２７６７２号公報、特公
平６−９６８１３号公報参照）、嵩高性、糸染性、軽量
性、コストなどの点で、未だ、従来の紡績糸を越えるよ
うな品位のものは得られていない。

【０００４】一方、従来からフィラメント加工糸による
紡績糸代替技術の代表的な例として、例えば、特公昭５
９−３９５２６号公報、あるいは、特公昭６１−１９７
３３号公報などが良く知られている。しかし、これら
は、ともにバルキーなスパンライク糸を狙っており、伸
度差を大きくして低伸度原糸の周りに高伸度原糸がＳ、
Ｚ交互に巻き付いた、いわゆる芯鞘２層構造をしてお
り、この糸をパイル布帛のパイル糸に用いると、芯鞘の
糸足差が大き過ぎてカットパイルに用いたりすると、カ
ット面が均一に揃わず目面が悪くなる。また、パイル糸
を剪毛開繊し難いとか、あるいは、芯鞘の物性差が大き
いため、染着差が目立ち易いなどといった問題があっ
た。さらに、沸水収縮を高く糸染した際、チーズ内外層
で染着差や捲縮差が発生し易いなどの問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、カットパイ
ル布帛のパイル糸に、紡績糸ではなく、ポリエステルフ
ィラメントの特殊な複合仮撚捲縮糸を採用することによ
り、取扱性に優れ、かつ、軽量でありながら耐毛倒れ性
が良好で、かつ、深色性に優れた新規なカットパイル布
帛の製造方法を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、複屈折率Δｎ
が０．０３〜０．０９で、かつ、切断伸度の差が３０〜
７５％である２種類のポリエステルマルチフィラメント
原糸に下記の条件を用いて複合仮撚加工を施し、さら
に、得られた複合仮撚糸に糸染を施したのち、パイル織
機もしくはダブルラッセル編機に掛けカットパイル織編
物を製造することを特徴とするカットパイル布帛の製造
方法である。仮撚延伸倍率（ＤＲ）：１．２〜１．４倍仮撚セット温度（Ｔ₁）：１６０〜２００℃ 捲縮セット温度（Ｔ₂）：２００〜２３０℃ 捲縮セット時の弛緩率：０〜８％

【０００７】ここで、２種類のポリエステルマルチフィ
ラメント原糸の平均単繊維デニールは、４〜７デニー
ル、両者の混合比率は、重量比で３：７〜７：３、両者
の染着差は、Ｌ値で２以下であることが好ましい。

【発明の実施の形態】以下、添付図面により本発明を詳
述する。

【０００８】図１は、本発明に係るカットパイル布帛の
断面図である。図中、Ｐはカットパイル糸、Ｇは地糸、
Ｈはカットパイル糸が抜けるのを防止するためのバッキ
ング樹脂を示す。ここで、カットパイル糸Ｐは、捲縮率
の異なる２種のポリエステルマルチフィラメントＡおよ
びＢからなる複合仮撚糸をチーズ染色法にて糸染したも
のであり、その製造には、以下の要求特性を満たす必要
がある。

【０００９】要件（１）本発明のカットパイル糸に用いる複合仮撚糸Ｐに使用さ
れるポリエステルフィラメントＡおよびＢの切断伸度差
は、紡績糸と同様の立毛性と紡績糸以上のバルキー性を
得るため３０〜７５％が望ましい。すなわち、これが３
０％未満になると、芯鞘構造が得られ難く、従って、捲
縮差も付与し難い。しかし、７５％を超えると、今度
は、逆に芯鞘の糸足差が大きくなり過ぎ、パイル糸をカ
ットした際にパイル面が均一に揃わず目面が悪くなる欠
点が生ずる。すなわち、本発明の複合仮撚糸Ｐは、弱い
芯鞘２層構造で熱セットされるため芯鞘糸足差が少な
く、解撚後は、従来の複合仮撚のような芯鞘２層構造は
呈しない。従って、しごきなどによる芯鞘のスリップも
生じ難く、かつ、開繊され易い取扱性の良いものが得ら
れる。一方、芯部と鞘部とで一応の糸足差があるため、
捲縮率に差のあるバルキー構造糸が得られる。

【００１０】要件（２）さらに、本発明では、従来の紡績糸のパイル密度感を持
ちながら軽量、かつ、パイルの圧縮変形に対する回復
性、すなわち、耐毛倒れ性が良好であるパイル布帛を得
るため、複屈折度の異なる原糸を用い仮撚加工時に、図
２のような２ヒータータイプの延伸仮撚装置を用いる必
要がある。すなわち、適切な嵩高性とパイルの立毛性を
得るため、第１ヒーターの仮撚セット温度（Ｔ₁）とし
ては、１６０〜２００℃が好ましい。これが、１６０℃
未満では捲縮が不足し、２００℃を超えると、フィラメ
ントの断面変形が大きくなり易く、タッチが粗硬になり
好ましくない。

【００１１】また、第２ヒーターの温度（Ｔ₂）として
は、２００〜２３０℃が好ましい。これが２００℃未満
では、沸水収縮を低くし難く糸染時に収縮斑などのトラ
ブルが発生する。一方、２３０℃を超えると、捲縮がへ
たってしまったり、熱により低複屈折率側のポリエステ
ルフィラメントが溶着したり、断糸などが発生したりし
て好ましくない。また、２ヒーターセットを行うことに
より芯鞘の収縮差なども作用して糸足差はさらに縮小す
るので、芯鞘の分離が起こり難くなり、従来のように、
供給原糸間に交絡を付与しなくても製織時などに良好な
取扱性が得られるメリットも発生する。もちろん、供給
原糸間または仮撚加工時に弱い交絡処理を施しても、何
ら問題はない。

【００１２】また、さらに、第２ヒーターの糸の弛緩率
を調節することで、糸の捲縮が自由に調節できるほか、
芯鞘成分の捲縮差も自由に付与できるメリットがある。
この弛緩率としては、０〜８％が好ましい。０％より低
くなると、糸の張力が大きくなり、集束性が悪くなった
り、低熱収縮化が困難になる。一方、８％を超えると、
捲縮が大きくなり過ぎたり、糸の張力が低くなるため、
捲縮斑が発生したり、糸走行が不安定になったりして好
ましくない。また、本発明で使用する原糸の配向度は、
未延伸糸対比が高く、低延伸倍率で比較的高温で仮撚加
工しても融着、染斑など発生せず、高い捲縮性のものが
得られる。

【００１３】なお、上記でいう適性ヒーター温度は、現
在、市販されている仮撚機によるもので、第１ヒーター
として接触式の１．５〜２．５ｍ長のもの、第２ヒータ
ーとして非接触式の１．０〜１．５ｍ長のもの、糸速と
して４００〜８００ｍ／ｍｉｎなどの仕様によるものを
想定している。従って、特殊なヒーターを用いたり、超
高速、あるいは、低速度で加工する場合などは、この限
りでないことはもちろんのことである。

【００１４】要件（３）本発明は、上記特性を満足した複合仮撚糸Ｐを、ソフト
ワインドしてチーズ染色法によって糸染する必要があ
る。従って、チーズ染色時に熱収縮斑や染液の通過性斑
などによる染斑が発生しないように、適当な低熱収縮特
性と嵩性が必要であり、この意味からも２ヒータータイ
プの仮撚装置が必要で、要件（２）に記載したような配
慮が必要である。

【００１５】要件（４）また、圧縮変形に対する回復性を良くするため、本発明
では、供給する２種類のポリエステルフィラメント原糸
の平均単繊維デニールを４〜７デニールになるようにす
る必要がある。すなわち、パイル糸を構成する単繊維の
平均デニールが仮撚加工後、おおよそ２〜５デニールが
好ましい。単繊維デニールは、太いほど、耐毛倒れ性が
良くなるが、反面、風合が粗硬になるため、本発明で
は、７デニール以下にする必要がある。かといって４デ
ニール未満になると、今度は、耐毛倒れ性が悪くなるの
で、好ましくない。なお、平均単繊維デニールが４〜７
デニールであっても、加工後、太デニール成分が６デニ
ールを超えると、触ったときにチクチクすることがあ
り、好ましくない。

【００１６】要件（５）仮撚延伸倍率（ＤＲ）として、１．２〜１．４倍を使用
する必要がある。これが１．２倍未満では加工張力が低
下し安定した加工が行えず、１．４倍を超えると、深色
性が得られず、好ましくない。また、芯成分と鞘成分の
染着差は、Ｌ値で２以下でなければならない。これが２
を超えると、芯部、鞘部の染着性が目立ち、得られたカ
ットパイル布帛にもイラツキが発生し好ましくない。

【００１７】ここで、前述のＬ値は、以下の定義に従う
ものである。〔Ｌ値〕色感覚には、色合い（色相）、明るさ（明
度）、さえ（彩色）の３つの属性がある。Ｌ値は、この
３つの属性のうち、明度に対応するもので、いわゆる明
るい色、暗い色という区別で有彩色、無彩色（白〜黒）
に共通している。そして、Ｌ値の表示は、０（明度が最
も低い）〜１００（明度が最も高い）の範囲で示され、
この値が小さいものほど濃色である。

【００１８】なお、本発明においては、得られた複合加
工糸Ｐを芯成分、鞘成分に分け、それぞれを筒編みし、
通常の染色機を用い、以下の条件で染色、還元洗浄を行
ったものについてＬ値を測定した。測定にあたってＬ値
は、色差計で直読できるが、本発明では、日本電色工業
（株）製のタイプＮＤ−１０１ＤＣ型色差計によりＬ値
を測定した。

【００１９】

【００２０】還元洗浄・ＮａＯＨ１ｇ／ｌ・ハイドロサルファイト２ｇ／ｌ・浴比１：５０・処理温度７０℃×２０分

【００２１】以上のような特性を満足した複合仮撚糸を
糸染し、二重織織機、あるいは、ダブルラッセル編機に
かけてカットパイル布帛を作成すると、軽量でありなが
ら従来のパイル密度感を損なわず、かつ、耐毛倒れ性が
良好で深色性もあり、さらに、優れた取扱性を持った新
規なカットパイル布帛を得ることができる。

【００２２】次に、本発明について、添付図面により具
体例を挙げて詳述する。本発明で得られるカットパイル
布帛は、軽量でありながら従来のパイル密度感を損なわ
ず、かつ、耐毛倒れ性が良好で深色性もあり、さらに、
優れた取扱性を持った新規なカットパイル布帛である。
このカットパイル布帛を得るためには、連続フィラメン
トを対象にいろいろな捲縮形態を付与したり、充分な熱
セットをする必要があり、本発明においては、２ヒータ
ー方式の仮撚加工法を最適手段として採用した。また、
カットパイルの密度感、立毛品位を良くするためには、
異捲縮芯鞘混合特性が必要であり、本発明では、この発
明では、この異捲縮糸を安定して得るため複屈折率の異
なる原糸を供給することにした。

【００２３】図２は、カットパイル布帛のパイル糸を使
う複合仮撚糸Ｐを製造するため本発明に用いた２ヒータ
ー方式の仮撚加工装置の例である。ここでは、Ａおよび
Ｂは、複屈折率Δｎが０．０３〜０．０９、切断伸度差
が３０〜７５％であるポリエステルマルチフィラメント
糸、１は供給ローラー、２は第１ヒーター、３は仮撚装
置、４は第１デリベリーローラー、５は第２ヒーター、
６は第２デリベリーローラー、７はワインダー、Ｐは本
発明によるカットパイル布帛用複合仮撚糸、８はこれら
を巻き上げたチーズを示している。

【００２４】すなわち、上記複屈折率の異なるポリエス
テルマルチフィラメントＡおよびＢを引揃えてこの２ヒ
ーター方式の仮撚加工装置に供給し、供給ローラー１と
第１デリベリーローラー４との間で、１．２〜１．４倍
に延伸しながら第１ヒーター２および仮撚装置３を用い
て、いわゆる仮撚加工を行い、次いで、第１デリベリー
ローラー４と第２デリベリーローラー６の間で弛緩しな
がら第２ヒーター５に通して２００〜２３０℃で再熱セ
ットし、得られた複合仮撚糸Ｐを第２デリベリーローラ
ー６とワインダー７の間で弛緩しながら捲密度０．４ｇ
／ｃｍ³以下になるようにチーズ８に巻き取る、という
ものである。この巻取り条件は、前述のほかに、巻取っ
てから後でチーズ染色用にソフトワインドしても良い。
ただし、いずれの場合もソフトワインドしたチーズの捲
密度は、チーズ染色時の染斑を防止するために、０．４
ｇ／ｃｍ³以下にする必要がある。

【００２５】次に、このようにして得た複合仮撚糸Ｐの
ソフトワインドチーズ８を１２０〜１４０℃でチーズ染
色した後、無撚または追撚してそのまま、あるいは、さ
らに、双子または３本合糸して二重織織機またはダブル
ラッセル編機に掛け、地糸とともにパイル糸として製織
または製編したのち、この布帛に毛割、剪毛などの仕上
げ加工を施してパイルの外観、風合を整え、さらに、布
帛の裏面に樹脂をバッキングしてパイル糸を地糸による
基布に固定することによりカットパイル布帛が得られ
る。

【００２６】

【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳しく説明
する。実施例１図２に示した仮撚装置を使用して、ポリエステルフィラ
メントＡに複屈折率Δｎが０．０５、全デニールが１６
０デニール、フィラメント数が４８本、光沢がセミダ
ル、断面形状が丸断面のＰＯＹ（高速紡糸による高配向
未延伸糸）、ポリエステルフィラメントＢに複屈折率Δ
ｎが０．０８７、全デニールが７５デニール、フィラメ
ント数が１２本、光沢がセミダル、断面形状が丸断面の
ＵＳＹ（超高速紡糸糸）を使用し、両者をほぼ同張力で
引揃えて第１供給ローラー１より供給し、第１デリベリ
ーローラー４との間で１．２５倍に延伸しながら第１ヒ
ーター温度２００℃でＤ／Ｙが２．０のフリクションデ
ィスク方式の仮撚装置３を使用して加工速度（第１デリ
ベリーローラー４の表面速度）４００ｍ／ｍｉｎで延伸
複合仮撚加工を施し、引き続き第１デリベリーローラー
４と第２デリベリーローラー６との間で５％弛緩しなが
ら第２ヒーター温度２３０℃で熱セットし、さらに、ワ
インダー７との間で１０％弛緩しながらソフトワインド
し、複合仮撚糸Ｐのソフトチーズ８を得た。

【００２７】得られた複合仮撚糸Ｐのデニールは１９７
デニール、捲縮率は１０．５％、沸水収縮率は２．６
％、フィラメントＡの捲縮率は１２．２％、Ｌ値は１
１．８６、フィラメントＢの捲縮率は６．５％、Ｌ値は
１１．５５、構成フィラメントの平均単繊維デニールは
３．３デニール、フィラメントＡの比率は６．５％、ソ
フトワインドしたチーズの捲密度は０．３２ｇ／ｃｍ³
であった。次に、ソフトワインドしたチーズ８をチーズ
染色法により高圧下で１３０℃で糸染し、双子にして２
００Ｔ／Ｍの追撚を加えたのち、二重織織機を使用して
ポリエステル／レーヨン混（６５／３５）２０番手／双
子の地糸とともに、筬羽数２０本／インチ、緯密度４６
本／インチの規格でパイル長６ｍｍに製織した。

【００２８】ここで、糸染後のチーズの解除性、燃糸
性、製織性は、従来紡績糸に比べて非常に良好で、風綿
などの発生がなく、かつ、綜絖や製織時の開口がスムー
スなため、約２０％のスピードアップを行っても、特
に、問題なく扱うことができた。次いで、このカットパ
イル織物の生機を仕上加工工程に通して毛割・剪毛を２
回繰り返したのち、生地の裏側より静電性のある樹脂加
工を施し、本発明のカットパイル織物を得た。

【００２９】このようにして得られたカットパイル織物
は、従来の紡績糸使いのものに比べてパイル糸が異捲縮
フィラメントの混合嵩高形態をしており、かつ、開繊性
が非常に良く、さらに、捲縮形態が挫屈形態でなくスパ
イラル形態をしているため、従来の紡績糸使いのパイル
布帛よりパイル目付を下げても圧縮変形に対する回復が
良く、かつ、跡が目立ち難い特性があり、いわゆる耐毛
倒れ性に優れていた。また、構成フィラメントのパイル
長が揃っているため、カット面がフラットになってお
り、ソフトタッチでありながら弾力性のある風合および
立毛性がよく、色相に深味のある外観など新規な品位を
呈していた。さらに、連続フィラメントのため、紡績糸
に比べて基布の地糸にパイル糸全体がしっかり把持さ
れ、このため、脱毛が極めて少なく仕上げ加工や製品の
取り扱いが非常に容易にできた。

【００３０】実施例２図２に示した仮撚装置において、仮撚装置３をスピンド
ル方式のものに交換し、ポリエステルフィラメントＡに
複屈折率Δｎが０．０５、全デニールが１１５デニー
ル、フィラメント数が３６本、光沢がセミダル、断面形
状が丸断面のＰＯＹ、ポリエステルフィラメントＢに複
屈折率Δｎが０．０８８、全デニールが７５デニール、
フィラメント数が２４本、光沢がセミダル、断面形状が
丸断面のＵＳＹを使用し、スピンドル方式の仮撚装置を
使用することによって仮撚数を１，９００Ｔ／Ｍとかな
り低くし、かつ、供給ローラー１と第１デリベリーロー
ラー４との間の弛緩率を２％、また、第１デリベリーロ
ーラー４と第２デリベリーローラー６との間の弛緩率を
３％、また、加工速度（＝第１デリベリーローラー４の
表面速度）を２５０ｍ／ｍｉｎにした以外は、実施例１
と同様の条件で複合仮撚を行った。

【００３１】得られた複合仮撚糸Ｐのデニールは１９５
デニール、捲縮率は８．８％、沸水収縮率は２．３％、
フィラメントＡの捲縮率は９．４％、Ｌ値は１１．６
７、フィラメントＢの捲縮率は３．１％、Ｌ値は１１．
５７、構成フィラメントの平均単繊維デニールは３．３
デニール、フィラメントＡの比率は５９％、チーズの捲
密度は０．３４ｇ／ｃｍ³であった。

【００３２】次に、本複合仮撚糸Ｐを用いて実施例１と
同様の条件にてチーズ染色および製織ならびに仕上加工
を施し、カットパイル織物を得た。得られたカットパイ
ル織物は、実施例１で得たものに比べて低捲縮で立毛観
がシャープになっているにもかかわらず、フィラメント
の断面変形度を少なくした効果か、耐毛倒れ性が良好な
ものであった。なお、複合仮撚糸Ｐおよび得られたカッ
トパイル織物の取扱性は、実施例１と同様、紡績糸より
非常に優れていた。

【００３３】

【発明の効果】上記のように、本発明によれば、軽量で
ありながら従来のパイル密度感を損なわず、かつ、耐毛
倒れ性が良好で良好で深色性もあり、さらに優れた取扱
性を持ったインテリアや車両などの椅子張りに好適な新
規なカットパイル布帛が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るカットパイル織物の断面図であ
る。

【図２】本発明に用いたカットパイル織物のパイル糸に
用いられる複合仮撚糸を製造する仮撚加工装置の正面図
である。

【符号の説明】

Ａ低複屈折率側のフィラメント糸Ｂ高複屈折率側のフィラメント糸Ｐ複合仮撚糸

フロントページの続き (72)発明者浜島徳充大阪府大阪市中央区南本町１丁目６番７号帝人株式会社内 (56)参考文献特開平５−179527（ＪＰ，Ａ) 特開昭57−25447（ＪＰ，Ａ) 特開平７−310258（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D03D 27/00 D02G 3/04

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】複屈折率Δｎが０．０３〜０．０９で、
かつ、切断伸度の差が３０〜７５％である２種類のポリ
エステルマルチフィラメント原糸に下記の条件を用いて
複合仮撚加工を施し、さらに、得られた複合仮撚糸に糸
染を施したのち、パイル織機もしくはダブルラッセル編
機に掛けカットパイル織編物を製造することを特徴とす
るカットパイル布帛の製造方法。仮撚延伸倍率（ＤＲ）：１．２〜１．４倍仮撚セット温度（Ｔ₁）：１６０〜２００℃ 捲縮セット温度（Ｔ₂）：２００〜２３０℃ 捲縮セット時の弛緩率：０〜８％
【請求項２】２種類のポリエステルマルチフィラメン
ト原糸の平均単繊維デニールが４〜７デニール、両者の
混合比率（重量比）が３：７〜７：３、両者の染着差が
Ｌ値で２以下である請求項１記載のカットパイル布帛の
製造方法。