JP4073578B2 - ポリエステル複合仮撚糸の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリエステル複合仮撚糸に関し、更に詳しくは編織物とした場合に、異色濃淡染色差や凹凸形態による表面効果を表現し、ソフト感とドライ感を兼備した素材を提供することができるポリエステル複合仮撚糸の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から編織物に、杢調外観や表面効果を与える手法が種々提案されている。例えば特公昭６２−２１８８４号公報には、高配向フィラメント糸条と該糸条より低配向の太細糸条からなり、両糸条が融着せず開繊状態である捲縮部と、低配向の太細糸の太部のみが融着状態で、芯糸の高配向フィラメント糸条に巻き付いた二層構造部を有する異染性の仮撚加工糸が記載されている。この加工糸は、１つの染料で染めた場合、淡染性の捲縮部と濃染性の融着部による色彩効果と、捲縮部と融着部を交互に有することからシャリ感のある編織物が得られる。
【０００３】
しかし、この加工糸は染料に対する染色性の違いによる異色性の効果が得られず、また、二層構造部の太さが捲縮部と同等かやや小さいために、編織物とした場合の凹凸感にも欠けるものとなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような従来技術における問題点を解決するものであり、編織物とした場合に明確な異色濃淡効果と凹凸形態による表面効果を有し、ソフト感とドライ感を併せ持つポリエステル複合仮撚糸を提供するものである。
【０００５】
【発明を解決するための手段】
本発明の要旨は、繊維長手方向に太さ斑を有するポリエステル太細糸と、該太細糸と染色性の異なるポリエステル延伸糸からなる複合仮撚糸であって、糸条長手方向に該太細糸の細部と該延伸糸が混在した捲縮部と該太細糸の太部が該延伸糸に巻き付いている芯鞘二層構造部が、それぞれ２〜５ｃｍの長さで交互に存在し、該捲縮部の見かけの太さが該芯鞘二層構造部の見かけの太さの２〜４倍であるポリエステル複合仮撚糸、及び、複屈折率△ｎが３０×１０―３〜８０×１０―３である未延伸糸に、流体交絡オーバーフィード率＋０．６〜＋２．０％の流体交絡処理による交絡部を付与した後、未延伸糸の最大延伸倍率の０．４５〜０．６５倍の半延伸を行った繊維長手方向に太さ斑を有するポリエステル太細糸と、該太細糸と染色性の異なるポリエステル延伸糸を、仮撚加工時のオーバーフィード率が＋５〜＋１０％、仮撚温度が２００〜２４０℃、仮撚数Ｔ（ｔ／ｍ）が２００００／√ｄ〜２８０００／√ｄ（ｄ：デシテックス）を同時に満足する条件で仮撚加工するポリエステル複合仮撚糸の製造方法にある。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について具体的に説明する。
本発明の複合仮撚糸は、繊維長手方向に太さ斑を有するポリエステル太細糸と、該太細糸と染色性の異なるポリエステル延伸糸から構成されていることから、異なる染料で染色することにより異色性を示すことが可能となる。
【０００７】
染色性の異なるポリエステルとしては、例えばエチレンテレフタレートやブチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とする未変性のポリエステルと、エチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位としカチオン染料可染性、酸性染料可染性に変性されたポリエステルとの組合せが挙げられる。
【０００８】
さらに、本発明の複合仮撚糸は、ポリエステル太細糸を含むことから、繊維長手方向に濃染性の太部と、淡染性の細部による濃淡差が発現し、明確な異色濃淡効果が得られる。
【０００９】
また、本発明の複合仮撚糸は、糸条長手方向に太細糸の細部と延伸糸が混在した捲縮部と該太細糸の太部が該延伸糸に巻き付いている芯鞘二層構造部が交互に存在しており、該捲縮部は編織物とした場合に、ソフト感とフラットな表面効果を表現することができ、該二層構造部は、太細糸の濃染性の太部が延伸糸の外側に集束した状態で捲き付いた構造を呈し、加撚方向の撚形態を残したまま該太部が融着しいる部分を不規則に有しており、編織物とした場合にドライ感と凹凸形態による表面効果を表現することができる。
【００１０】
さらに本発明では、２〜５ｃｍの短い長さで該捲縮部と該芯鞘二層構造部が交互に存在していることから異色濃淡効果及び凹凸形態が明瞭となる。捲縮部、芯鞘二層構造部の長さが２ｃｍ未満では異色濃淡効果及び凹凸形態が不明瞭となり、５ｃｍを超えると本発明の目的とする特徴的外観とは言い難くなる。
【００１１】
また、捲縮部の見かけの太さが該芯鞘二層構造部の見かけの太さの２〜４倍であることから編織物とした場合に凹凸変化に優れた表面形態となる。該捲縮部の太さが該芯鞘二層構造部の見かけの太さの２倍未満の場合は凹凸感に欠け、４倍を超えるとチーズ等に巻き取った場合、解除不良を起こしやすくなる。
【００１２】
以下、本発明の複合仮撚糸の製造方法を説明する。
【００１３】
本発明は、糸条長手方向に太部からなる交絡部と細部からなる非交絡部を有したポリエステル太細糸と、該太細糸と染色性の異なるポリエステル延伸糸を複合仮撚するものである。該太細糸としては、未延伸糸に流体交絡処理により、交絡部を形成した後、半延伸により太細斑を形成した糸条を一旦巻き取ったものを用いても良いし、仮撚加工工程で未延伸糸に流体交絡処理により交絡部を形成した後、半延伸して太細斑を形成し、引き続き連続して仮撚加工を行っても良いが、流体交絡処理により交絡部を形成した後に半延伸により太細斑を形成することが必要である。
【００１４】
太細斑を形成した後に流体交絡処理を行っても、交絡部に太部が、非交絡部に細部が集中せず、太部と細部が糸条長手方向に分散して存在するため濃淡のコントラストに欠けるものとなり、該太細糸と延伸糸を複合仮撚糸とした場合に捲縮部と芯鞘二層構造部の濃淡差、形態差が明確にならない。
【００１５】
さらに本発明では、二種類以上の未延伸糸を用いることも可能で、例えば、紡糸速度の速い低伸度の未延伸糸と紡糸速度の遅い高伸度の未延伸糸を用いて、同条件で延伸して太細糸を得た場合、低伸度の未延伸糸の太部と細部、高伸度の未延伸糸の太部と細部は各々の結晶配向度の違いから異なる染色性を示し、少なくとも４色以上の色調差を表現することが可能となる。
【００１６】
図１は仮撚加工工程で未延伸糸に太細斑を形成した後、連続して複合仮撚を行う本発明の製造方法の一例である。
【００１７】
未延伸糸１は第１フィ−ドロ−ラ−３と第２フィ−ドロ−ラ−５の間で流体交絡ノズル４により交絡部を形成した後、第２フィ−ドロ−ラ−５と第３フィ−ドロ−ラ−７の間でピンタイプのヒ−タ−６に糸条を接触走行させ半延伸により太細糸斑を形成し、次いでポリエステル延伸糸２と引き揃え、第３フィ−ドロ−ラ−７とデリベリロ−ラ−１０の間で、第１ヒ−タ−８と仮撚スピンドル９を介して仮撚加工を施し、捲き取りロ−ラ−１１によりポリエステル複合仮撚糸１２として捲き取られる。この時、残留トルクが強い場合等、必要に応じて、デリベリロ−ラ−１０と第２デリベリロ−ラ−１４間で第２ヒ−タ−１３を介して熱セットした後、捲き取りロ−ラ−１１によりポリエステル複合仮撚糸１２として捲き取られる。
【００１８】
本発明で用いられる、未延伸糸１は複屈折率△ｎが３０×１０―３〜８０×１０―３であることが必要である。複屈折率△ｎが３０×１０―３未満では得られた太細糸の太部が未延伸糸に近い状態で存在しており、仮撚工程の加熱による融着でガリガリの糸になり、また、編織物のアルカリ減量処理時に太部の減量率が大きく、穴あきや毛羽の原因となる。一方、複屈折率△ｎが８０×１０―３を超える場合、得られた太細糸の太部と細部の太細差や染色差が小さくなり複合仮撚糸とした場合に形態差や濃淡染色差が不足する。
【００１９】
未延伸糸１に流体交絡処理により交絡部を形成する際の、第１フィ−ドロ−ラ−３と第２フィ−ドロ−ラ−５間のオ−バ−フィ−ドは＋０．６〜＋２．０％の範囲が好ましい。交絡時のオ−バ−フィ−ドが＋０．６％未満の場合、糸条に弛みを与えることができず強固な交絡部を形成しにくい。また、＋２．０％を超える場合は強固な交絡部を得られるが、糸条の弛みが大きく糸ブレが発生し加工不安定となりやすい。流体交絡処理は、一般的にインタ−レ−サ−と呼ばれる空気ノズルを使用すれば良いが、比較的強固な交絡部を付与できる機構になっている方が好ましい。
【００２０】
流体交絡処理後、半延伸処理を行う際にはピンタイプのヒ−タ−が好ましい。ピンタイプのヒ−タ−６はプレ−トタイプのヒ−タ−に比べ、比較的延伸張力が高くなり、熱効果も小さいため、単繊維同士による拘束が少なく延伸されやすい非交絡部で優先的に延伸が起こりやすい。
【００２１】
本発明で言うピンタイプのヒ−タ−とは、直径が１８〜６０ｍｍφである円柱型の熱媒体であり、一般的に糸加工時に使用されているヒ−タ−で構わない。延伸温度は用いる未延伸糸によるが、通常は６０〜１５０℃の範囲でよい。
【００２２】
延伸倍率としては、用いる未延伸糸の最大延伸倍率の０．４５〜０．６５倍の範囲に設定すれば良い。また、未延伸糸として２種類以上の未延伸糸を用いた場合は、最大延伸倍率の高い方の条件、且つ、最大延伸倍率の低い方の最大延伸倍率を超えない範囲に設定すれば良い。
【００２３】
また、該太細糸が交絡数３０〜７０個／ｍの交絡部を有し、糸全体としての太さ斑の変動係数ＣＶが７〜１５％であることが太部と細部の濃淡のコントラストを明確にするために好ましい。
【００２４】
本発明でいう、交絡部の個数は、ＲＯＴＨＳＣＨＩＬＤ ＭＥＳＳＩＮＳＴＲＵＭＥＮＴＥ社製 自動ヤーン エンタングルメントテスタ（Ｎｅｅｄｌｅ Ｐｕｌｌ Ｔｅｓｔｅｒ Ｒ−２０４０）を用い、下記（１）式で示すトリップレベルテンションの条件で得られたフックドロップ値（ＨＤｃｍ）を測定し、（２）式を用いて交絡個数とした。
トリップレベルテンション＝（ｄ×０．２）＋ｄ／Ｆ＋振動幅・・（１）
（式中、ｄは糸条のトータルデシテックス、Ｆは糸条を構成するフィラメント数、振動幅はｄ×０．０２を表す。）
交絡個数（個／ｍ）＝１００／ＨＤ・・（２）
また、太さ斑の変動係数ＣＶは、計測器工業（株）製のイーブネステスター（ＫＥＴ−８０Ｃ）を用い、糸速度８ｍ／分、チャートスピード５０ｃｍ／分の条件下でウースターノルマル値を測定して得られた値であり、平均値からの偏りの大きさを示す指標となるものである。
【００２５】
本発明では、太細糸と、該太細糸とは染色性の異なる延伸糸を引き揃え、仮撚加工時の第３フィ−ドロ−ラ−７とデリベリロ−ラ−１０間のオーバーフィード率が＋５〜＋１０％、第１ヒ−タ−８の仮撚温度が２００〜２４０℃、仮撚数Ｔ（ｔ／ｍ）が２００００／√ｄ〜２８０００／√ｄ（ｄ：デシテックス）を同時に満足する条件で仮撚加工を行う。
【００２６】
本発明の延伸糸とは伸度３５％以下、複屈折率△ｎが１２０×１０―３以上であるポリエステル延伸糸である。
【００２７】
仮撚加工時の第３フィ−ドロ−ラ−７とデリベリロ−ラ−１０間のオーバーフィード率が＋５％未満では、芯鞘二層の捲き付き構造を得ることはできない。また、＋１０％を超える場合は仮撚張力が極端に低下し、安定して加工することはできなくなり、＋６〜＋８％の範囲がより好ましい。
【００２８】
第１ヒ−タ−８の仮撚温度が２００℃未満の場合、太細糸の太部が融着せず、糸条全体が捲縮を有した糸となり、凹凸効果に欠け、ドライ感の無いものとなる。また、２４０℃を超える場合、太細糸の太部だけでなく、延伸糸自体も融着してしまい、凹凸効果に欠け、ソフト感のないものとなる。
【００２９】
また、本発明では通常の仮撚条件よりも比較的仮撚加工時のオ−バ−フィ−ド率が高いため、安定した仮撚加工を行うには、仮撚数Ｔ（ｔ／ｍ）を若干低めに設定する必要があるが、仮撚数Ｔ（ｔ／ｍ）が２００００／√ｄ（ｄ：デシテックス）未満の場合は、捲縮部に十分な捲縮を付与することができず、ソフト感に欠けるものとなる。撚数Ｔ（ｔ／ｍ）が２８０００／√ｄ（ｄ：デシテックス）を超える場合、加工張力の低下に伴い糸ブレが発生し、安定して加工を行うことができない。
【００３０】
【実施例】
以下、実施例をあげて本発明を説明する。評価方法は次に示す方法で行った。
（捲縮部、芯鞘二層構造部の見かけの太さ）
複合仮撚加工糸の捲縮部、芯鞘二層構造部を光学顕微鏡で観察し、各部分で最も太い部分を見かけの太さとした。
【００３１】
（実施例１）
紡糸速度２９００ｍ／分で紡糸した複屈折率△ｎが４２×１０−３、最大延伸倍率が２．４倍の１３３デシテックス／３６フィラメントのポリエステル高配向未延伸糸を図１の装置で交絡時のオ−バ−フィ−ド率＋２％、流体交絡ノズル空気圧力０．２８Ｍｐａで流体交絡処理を行った後、ピンヒ−タ−温度１００℃、延伸倍率１．２倍で延伸し、太細糸を得た。
引き続き、８３デシテックス／２４フィラメントの５−ナトリウムスルホイソフタル酸共重合ポリエステル延伸糸と引き揃え、加工速度１００ｍ／分、第１ヒ−タ−温度２２５℃、仮撚撚数１５００Ｔ／Ｍ（Ｚ方向）、オ−バ−フィ−ド率＋７％で仮撚加工を施した後、第２ヒ−タ−温度１７０℃、熱セット時のオ−バ−フィ−ド率＋２％で熱セットし、ポリエステル複合仮撚糸を得た。
【００３２】
得られた複合仮撚糸は、平均長さ２．５ｃｍの繰り返しで捲縮部と巻き付き部を交互に有し、捲縮部の見かけの太さが該芯鞘二層構造部の見かけの太さの２．８倍であった。該複合仮撚糸を２０Ｇ編機を用い天竺組織で編地を作成し、精練−減量−染色の一連の工程処理を行った。尚、染色時には分散染料とカチオン染料を用い一浴二段染色法にて各々を染め分けた。
得られた編地は、凹凸効果と異色濃淡染色差による表面変化を有しており、ソフト感とドライ感を兼備した風合を有していた。
【００３３】
（実施例２）
紡糸速度２９００ｍ／分で紡糸した複屈折率△ｎが４２×１０−３、最大延伸倍率が２．４倍の１３３デシテックス／３６フィラメントのポリエステル高配向未延伸糸と紡糸速度３２００ｍ／分で紡糸した複屈折率△ｎが４９×１０−３、最大延伸倍率が２．１倍の１３３デシテックス／３６フィラメントのポリエステル高配向未延伸糸を引き揃え、図１の装置で交絡時のオ−バ−フィ−ド率＋２％、流体交絡ノズル空気圧力０．２８Ｍｐａで流体交絡処理を行った後、ピンヒ−タ−温度１２０℃、延伸倍率１．２倍で延伸し、太細糸を得た。
引き続き、８３デシテックス／２４フィラメントの５−ナトリウムスルホイソフタル酸共重合ポリエステル延伸糸と引き揃え、加工速度９０ｍ／分、第１ヒ−タ−温度２３０℃、仮撚撚数１２００Ｔ／Ｍ（Ｚ方向）、仮撚時のオ−バ−フィ−ド率＋７％で仮撚加工を施した後、第２ヒ−タ−温度１７０℃、熱セット時のオ−バ−フィ−ド率＋２％で熱セットし、ポリエステル複合仮撚糸を得た。
得られた複合仮撚糸は、平均長さ３．０ｃｍの繰り返しで捲縮部と巻き付き部を交互に有し、捲縮部の見かけの太さが該芯鞘二層構造部の見かけの太さの２．１倍であった。該複合仮撚糸を１６Ｇ編機を用い天竺組織で編地を作成し、精練−減量−染色の一連の工程処理を行った。尚、染色時には分散染料とカチオン染料を用い一浴二段染色法にて各々を染め分けた。
得られた編地は、凹凸効果と異色濃淡染色差による表面変化を有しており、ソフト感とドライ感を兼備した風合を有していた。
【００３４】
（実施例３）
紡糸速度２４００ｍ／分で紡糸した複屈折率△ｎが３２×１０−３、最大延伸倍率が２．８倍の１３３デシテックス／３６フィラメントのポリエステル高配向未延伸糸を図１の装置で交絡時のオ−バ−フィ−ド率＋２％、流体交絡ノズル空気圧力０．２８Ｍｐａで流体交絡処理を行った後、ピンヒ−タ−温度８０℃、延伸倍率１．５０倍で延伸し、太細糸を得た。
引き続き、８３デシテックス／２４フィラメントの５−ナトリウムスルホイソフタル酸共重合ポリエステル延伸糸と引き揃え、加工速度１００ｍ／分、第１ヒ−タ−温度２１５℃、仮撚撚数１５００Ｔ／Ｍ（Ｚ方向）、仮撚時のオ−バ−フィ−ド率＋７％で仮撚加工を施した後、第２ヒ−タ−温度１６０℃、熱セット時のオ−バ−フィ−ド＋２％で熱セットし、ポリエステル複合仮撚糸を得た。
得られた複合仮撚糸は、平均長さ３．５ｃｍの繰り返しで捲縮部と巻き付き部を交互に有し、捲縮部の見かけの太さが該芯鞘二層構造部の見かけの太さの３．１倍であった。該複合仮撚糸を２０Ｇ編機を用い天竺組織で編地を作成し、精練−減量−染色の一連の工程処理を行った。尚、染色時には分散染料とカチオン染料を用い一浴二段染色法にて各々を染め分けた。
得られた編地は、凹凸効果と異色濃淡染色差による表面変化を有しており、ソフト感とドライ感を兼備した風合を有していた。
【００３５】
（実施例４）
紡糸速度２４００ｍ／分で紡糸した複屈折率△ｎが３２×１０−３、最大延伸倍率が２．８倍の１３３デシテックス／３６フィラメントのポリエステル高配向未延伸糸と紡糸速度３６００ｍ／分で紡糸した複屈折率△ｎが７５×１０−３、最大延伸倍率が２．０倍の１１１デシテックス／７２フィラメントのポリエステル高配向未延伸糸を引き揃え、図１の装置でオ−バ−フィ−ド率＋２％、流体交絡ノズル空気圧力０．２８Ｍｐａで流体交絡処理を行った後、ピンヒ−タ−温度１２０℃、延伸倍率１．３倍で延伸し、太細糸を得た。
引き続き、８３デシテックス／２４フィラメントの５−ナトリウムスルホイソフタル酸共重合ポリエステル延伸糸と引き揃え、加工速度８０ｍ／分、第１ヒ−タ−温度２３０℃、仮撚撚数１２００Ｔ／Ｍ（Ｚ方向）、仮撚時のオ−バ−フィ−ド率＋７％で仮撚加工を施した後、第２ヒ−タ−温度１７０℃、熱セット時のオ−バ−フィ−ド＋２％で熱セットし、ポリエステル複合仮撚糸を得た。
【００３６】
得られた複合仮撚糸は、平均長さ２．４ｃｍの繰り返しで捲縮部と巻き付き部を交互に有し、捲縮部の見かけの太さが該芯鞘二層構造部の見かけの太さの２．１倍であった。該複合仮撚糸を１６Ｇ編機を用い天竺組織で編地を作成し、精練−減量−染色の一連の工程処理を行った。尚、染色時には分散染料とカチオン染料を用い一浴二段染色法にて各々を染め分けた。
得られた編地は、凹凸効果と異色濃淡染色差による表面変化を有しており、ソフト感とドライ感を兼備した風合を有していた。
【００３７】
（比較例１）
紡糸速度２９００ｍ／分で紡糸した複屈折率△ｎが４２×１０−３、最大延伸倍率が２．４倍の１３３デシテックス／３６フィラメントのポリエステル高配向未延伸糸を図１の装置でオ−バ−フィ−ド率＋２％、流体交絡ノズル空気圧力０．２８Ｍｐａで流体交絡処理を行った後、ピンヒ−タ−温度１００℃、延伸倍率１．２倍で延伸し、太細糸を得た。
引き続き、８３デシテックス／３６フィラメントの該太細糸と染色性の等しいポリエステル延伸糸と引き揃え、加工速度１００ｍ／分、第１ヒ−タ−温度２２５℃、仮撚撚数１５００Ｔ／Ｍ（Ｚ方向）、仮撚時のオ−バ−フィ−ド率＋７％で仮撚加工を施した後、第２ヒ−タ−温度１７０℃、熱セット時のオ−バ−フィ−ド＋２％で熱セットし、ポリエステル複合仮撚糸を得た。
得られた複合仮撚糸は、平均長さ２．５ｃｍの繰り返しで捲縮部と巻き付き部を交互に有し、捲縮部の見かけの太さが該芯鞘二層構造部の見かけの太さの２．２倍であった。該複合仮撚糸を２０Ｇ編機を用い天竺組織で編地を作成し、精練−減量−染色の一連の工程処理を行った。尚、染色は分散染料を用い１３０℃にて行った。
得られた編地は、凹凸効果による表面効果を有しており、ソフト感とドライ感を兼備した風合を有していたが、染色性が同じ延伸糸を用いたために色彩的な表面効果に於いて、太細の濃淡染色差しか得られず、淡白な表情の編地となった。
【００３８】
（比較例２）
紡糸速度２９００ｍ／分で紡糸した複屈折率△ｎが４２×１０−３、最大延伸倍率が２．４倍の１３３デシテックス／３６フィラメントのポリエステル高配向未延伸糸を８３デシテックス／２４フィラメントの５−ナトリウムスルホイソフタル酸共重合ポリエステル延伸糸と引き揃え、加工速度１００ｍ／分、第１ヒ−タ−温度２１５℃、仮撚撚数１５００Ｔ／Ｍ（Ｚ方向）、仮撚時のオ−バ−フィ−ド率＋７％で仮撚加工を施した後、第２ヒ−タ−温度１７０℃、熱セット時のオ−バ−フィ−ド＋２％で熱セットし、ポリエステル複合仮撚糸を得た。
得られた複合仮撚糸は、ポリエステル延伸糸をシン部に配し、ポリエステル高配向未延伸糸が鞘部として融着気味に巻き付き構造を呈している部分を連続して有する形態であった。該複合仮撚糸を２０Ｇ編機を用い天竺組織で編地を作成し、精練−減量−染色の一連の工程処理を行った。尚、染色時には分散染料とカチオン染料を用い一浴二段染色法にて各々を染め分けた。
得られた編地は、ポリエステル高配向未延伸糸を太細糸にすることなく複合仮撚加工を行ったため、単調な異色染色差を有してはいたが、凹凸形態による表面効果は殆ど無く、風合もドライ感が強調されソフト感に欠けるものであった。
【００３９】
（比較例３）
紡糸速度２９００ｍ／分で紡糸した複屈折率△ｎが４２×１０−３、最大延伸倍率が２．４倍の１３３デシテックス／３６フィラメントのポリエステル高配向未延伸糸を図１の装置で流体交絡処理を行わずに、ピンヒ−タ−温度１００℃、延伸倍率１．２倍で延伸し、太細糸を得た。
引き続き、８３デシテックス／２４フィラメントの５−ナトリウムスルホイソフタル酸共重合ポリエステル延伸糸と引き揃え、加工速度１００ｍ／分、第１ヒ−タ−温度２２５℃、仮撚撚数１５００Ｔ／Ｍ（Ｚ方向）、仮撚時のオ−バ−フィ−ド率＋７％で仮撚加工を施した後、第２ヒ−タ−温度１７０℃、熱セット時のオ−バ−フィ−ド＋２％で熱セットし、ポリエステル複合仮撚糸を得た。
得られた複合仮撚糸は、６ｃｍ〜３０ｃｍの繰り返しで捲縮部と巻き付き部を交互に有し、捲縮部の見かけの太さが該芯鞘二層構造部の見かけの太さの２．１倍であったが、流体交絡処理を行っていないために形態差にメリハリが無いものとなった。該複合仮撚糸を２０Ｇ編機を用い天竺組織で編地を作成し、精練−減量−染色の一連の工程処理を行った。尚、染色時には分散染料とカチオン染料を用い一浴二段染色法にて各々を染め分けた。
得られた編地は、異色濃淡染色差による表面変化を有していたが、全体的にドライ感が強調された感があり、凹凸形態もメリハリが無く表面変化に欠けるものとなった。
【００４０】
（比較例４）
紡糸速度２０００ｍ／分で紡糸した複屈折率△ｎが２５×１０−３、最大延伸倍率が３．２倍の１３３デシテックス／３６フィラメントのポリエステル未延伸糸を図１の装置でオ−バ−フィ−ド率＋２％、流体交絡ノズル空気圧力０．２８Ｍｐａで流体交絡処理を行った後、ピンヒ−タ−温度１００℃、延伸倍率２．０倍で延伸し、太細糸を得た。
引き続き、８３デシテックス／２４フィラメントの５−ナトリウムスルホイソフタル酸共重合ポリエステル延伸糸と引き揃え、加工速度１００ｍ／分、第１ヒ−タ−温度２００℃、仮撚撚数１５００Ｔ／Ｍ（Ｚ方向）、仮撚時のオ−バ−フィ−ド率＋７％で仮撚加工を施した後、第２ヒ−タ−温度１７０℃、熱セット時のオ−バ−フィ−ド＋２％で熱セットし、ポリエステル複合仮撚糸を得た。
得られた複合仮撚糸は、平均長さ２．８ｃｍの繰り返しで捲縮部と巻き付き部を交互に有していたが、巻き付き部はガリガリの糸となり、捲縮部は膨らみ感が乏しく、捲縮部の見かけの太さと該芯鞘二層構造部の見かけの太さが等しい糸となった。該複合仮撚糸を２０Ｇ編機を用い天竺組織で編地を作成し、精練−減量−染色の一連の工程処理を行った。尚、染色時には分散染料とカチオン染料を用い一浴二段染色法にて各々を染め分けた。また、減量率が１５％を越えると毛羽の発生が目立つようになった。
得られた編地は、凹凸効果と異色濃淡染色差による繊細な表面変化を有していたがソフト感に欠けドライ感が強調された風合であり、毛羽が発生していた。
【００４１】
（比較例５）
紡糸速度４０００ｍ／分で紡糸した複屈折率△ｎが９０×１０−３、最大延伸倍率が１．６倍の８９デシテックス／３６フィラメントのポリエステル高配向未延伸糸を図１の装置でオ−バ−フィ−ド率＋２％、流体交絡ノズル空気圧力０．２８Ｍｐａで流体交絡処理を行った後、ピンヒ−タ−温度１２０℃、延伸倍率１．０８倍で延伸し、太細糸を得た。
引き続き、５６デシテックス／２４フィラメントの５−ナトリウムスルホイソフタル酸共重合ポリエステル延伸糸と引き揃え、加工速度１００ｍ／分、第１ヒ−タ−温度２３５℃、仮撚撚数１８００Ｔ／Ｍ（Ｚ方向）、仮撚時のオ−バ−フィ−ド率＋７％で仮撚加工を施した後、第２ヒ−タ−温度１７０℃、熱セット時のオ−バ−フィ−ド＋２％で熱セットし、ポリエステル複合仮撚糸を得た。
得られた複合仮撚糸は全体的に捲縮形態を有しており、太細糸と延伸糸がばらけており、巻き付き部は見当たらなかった。該複合仮撚糸を２０Ｇ編機を用い天竺組織で編地を作成し、精練−減量−染色の一連の工程処理を行った。尚、染色時には分散染料とカチオン染料を用い一浴二段染色法にて各々を染め分けた。
得られた編地は、単調な異色染色差を有してはいたものの、ドライ感は無く、ソフト感が強調された風合を有していた。
【００４２】
（実施例５〜８）
紡糸速度２９００ｍ／分で紡糸した複屈折率△ｎが４２×１０−３、最大延伸倍率が２．４倍の１３３デシテックス／３６フィラメントのポリエステル高配向未延伸糸と８３デシテックス／２４フィラメントの５−ナトリウムスルホイソフタル酸共重合ポリエステル延伸糸を用いて図１の製造装置で複合仮撚加工を行った時の種々の加工条件とその時の複合仮撚糸を用いた編地を実施例１と同様に精練−減量−染色を行い、形態差と風合を評価した結果を表１に示す。
【００４３】
【表１】
【００４４】
（比較例６〜９）
紡糸速度２９００ｍ／分で紡糸した複屈折率△ｎが４２×１０−３、最大延伸倍率が２．４倍の１３３デシテックス／３６フィラメントのポリエステル高配向未延伸糸と８３デシテックス／２４フィラメントの５−ナトリウムスルホイソフタル酸共重合ポリエステル延伸糸を用いて図１の製造装置で複合仮撚加工を行った時の種々の加工条件とその時の複合仮撚糸を用いた編地を実施例１と同様に精練−減量−染色を行い、形態差と風合を評価した結果を表２に示す。
【００４５】
【表２】
【００４６】
【発明の効果】
本発明は、編織物とした場合に明確な異色濃淡効果と凹凸形態による表面効果を有し、ソフト感とドライ感を併せ持つポリエステル複合仮撚糸が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のポリエステル複合仮撚糸を製造する装置の一例図である。
【符号の説明】
１ ポリエステルマルチフィラメント高配向未延伸糸
２ ポリエステルマルチフィラメント延伸糸
３ 第１フィ−ドロ−ラ−
４ 流体交絡ノズル
５ 第２フィ−ドロ−ラ−
６ ピンタイプのヒ−タ−
７ 第３フィ−ドロ−ラ−
８ 第１ヒ−タ−
９ 仮撚スピンドル
１０ デリベリロ−ラ−
１１ 捲き取りロ−ラ−
１２ ポリエステル複合仮撚糸
１３ 第２ヒ−タ−
１４ 第２デリベリロ−ラ−
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリエステル複合仮撚糸に関し、更に詳しくは編織物とした場合に、異色濃淡染色差や凹凸形態による表面効果を表現し、ソフト感とドライ感を兼備した素材を提供することができるポリエステル複合仮撚糸の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から編織物に、杢調外観や表面効果を与える手法が種々提案されている。例えば特公昭６２−２１８８４号公報には、高配向フィラメント糸条と該糸条より低配向の太細糸条からなり、両糸条が融着せず開繊状態である捲縮部と、低配向の太細糸の太部のみが融着状態で、芯糸の高配向フィラメント糸条に巻き付いた二層構造部を有する異染性の仮撚加工糸が記載されている。この加工糸は、１つの染料で染めた場合、淡染性の捲縮部と濃染性の融着部による色彩効果と、捲縮部と融着部を交互に有することからシャリ感のある編織物が得られる。
【０００３】
しかし、この加工糸は染料に対する染色性の違いによる異色性の効果が得られず、また、二層構造部の太さが捲縮部と同等かやや小さいために、編織物とした場合の凹凸感にも欠けるものとなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような従来技術における問題点を解決するものであり、編織物とした場合に明確な異色濃淡効果と凹凸形態による表面効果を有し、ソフト感とドライ感を併せ持つポリエステル複合仮撚糸を提供するものである。
【０００５】
【発明を解決するための手段】
本発明の要旨は、繊維長手方向に太さ斑を有するポリエステル太細糸と、該太細糸と染色性の異なるポリエステル延伸糸からなる複合仮撚糸であって、糸条長手方向に該太細糸の細部と該延伸糸が混在した捲縮部と該太細糸の太部が該延伸糸に巻き付いている芯鞘二層構造部が、それぞれ２〜５ｃｍの長さで交互に存在し、該捲縮部の見かけの太さが該芯鞘二層構造部の見かけの太さの２〜４倍であるポリエステル複合仮撚糸、及び、複屈折率△ｎが３０×１０―３〜８０×１０―３である未延伸糸に、流体交絡オーバーフィード率＋０．６〜＋２．０％の流体交絡処理による交絡部を付与した後、未延伸糸の最大延伸倍率の０．４５〜０．６５倍の半延伸を行った繊維長手方向に太さ斑を有するポリエステル太細糸と、該太細糸と染色性の異なるポリエステル延伸糸を、仮撚加工時のオーバーフィード率が＋５〜＋１０％、仮撚温度が２００〜２４０℃、仮撚数Ｔ（ｔ／ｍ）が２００００／√ｄ〜２８０００／√ｄ（ｄ：デシテックス）を同時に満足する条件で仮撚加工するポリエステル複合仮撚糸の製造方法にある。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について具体的に説明する。
本発明の複合仮撚糸は、繊維長手方向に太さ斑を有するポリエステル太細糸と、該太細糸と染色性の異なるポリエステル延伸糸から構成されていることから、異なる染料で染色することにより異色性を示すことが可能となる。
【０００７】
染色性の異なるポリエステルとしては、例えばエチレンテレフタレートやブチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とする未変性のポリエステルと、エチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位としカチオン染料可染性、酸性染料可染性に変性されたポリエステルとの組合せが挙げられる。
【０００８】
さらに、本発明の複合仮撚糸は、ポリエステル太細糸を含むことから、繊維長手方向に濃染性の太部と、淡染性の細部による濃淡差が発現し、明確な異色濃淡効果が得られる。
【０００９】
また、本発明の複合仮撚糸は、糸条長手方向に太細糸の細部と延伸糸が混在した捲縮部と該太細糸の太部が該延伸糸に巻き付いている芯鞘二層構造部が交互に存在しており、該捲縮部は編織物とした場合に、ソフト感とフラットな表面効果を表現することができ、該二層構造部は、太細糸の濃染性の太部が延伸糸の外側に集束した状態で捲き付いた構造を呈し、加撚方向の撚形態を残したまま該太部が融着しいる部分を不規則に有しており、編織物とした場合にドライ感と凹凸形態による表面効果を表現することができる。
【００１０】
さらに本発明では、２〜５ｃｍの短い長さで該捲縮部と該芯鞘二層構造部が交互に存在していることから異色濃淡効果及び凹凸形態が明瞭となる。捲縮部、芯鞘二層構造部の長さが２ｃｍ未満では異色濃淡効果及び凹凸形態が不明瞭となり、５ｃｍを超えると本発明の目的とする特徴的外観とは言い難くなる。
【００１１】
また、捲縮部の見かけの太さが該芯鞘二層構造部の見かけの太さの２〜４倍であることから編織物とした場合に凹凸変化に優れた表面形態となる。該捲縮部の太さが該芯鞘二層構造部の見かけの太さの２倍未満の場合は凹凸感に欠け、４倍を超えるとチーズ等に巻き取った場合、解除不良を起こしやすくなる。
【００１２】
以下、本発明の複合仮撚糸の製造方法を説明する。
【００１３】
本発明は、糸条長手方向に太部からなる交絡部と細部からなる非交絡部を有したポリエステル太細糸と、該太細糸と染色性の異なるポリエステル延伸糸を複合仮撚するものである。該太細糸としては、未延伸糸に流体交絡処理により、交絡部を形成した後、半延伸により太細斑を形成した糸条を一旦巻き取ったものを用いても良いし、仮撚加工工程で未延伸糸に流体交絡処理により交絡部を形成した後、半延伸して太細斑を形成し、引き続き連続して仮撚加工を行っても良いが、流体交絡処理により交絡部を形成した後に半延伸により太細斑を形成することが必要である。
【００１４】
太細斑を形成した後に流体交絡処理を行っても、交絡部に太部が、非交絡部に細部が集中せず、太部と細部が糸条長手方向に分散して存在するため濃淡のコントラストに欠けるものとなり、該太細糸と延伸糸を複合仮撚糸とした場合に捲縮部と芯鞘二層構造部の濃淡差、形態差が明確にならない。
【００１５】
さらに本発明では、二種類以上の未延伸糸を用いることも可能で、例えば、紡糸速度の速い低伸度の未延伸糸と紡糸速度の遅い高伸度の未延伸糸を用いて、同条件で延伸して太細糸を得た場合、低伸度の未延伸糸の太部と細部、高伸度の未延伸糸の太部と細部は各々の結晶配向度の違いから異なる染色性を示し、少なくとも４色以上の色調差を表現することが可能となる。
【００１６】
図１は仮撚加工工程で未延伸糸に太細斑を形成した後、連続して複合仮撚を行う本発明の製造方法の一例である。
【００１７】
未延伸糸１は第１フィ−ドロ−ラ−３と第２フィ−ドロ−ラ−５の間で流体交絡ノズル４により交絡部を形成した後、第２フィ−ドロ−ラ−５と第３フィ−ドロ−ラ−７の間でピンタイプのヒ−タ−６に糸条を接触走行させ半延伸により太細糸斑を形成し、次いでポリエステル延伸糸２と引き揃え、第３フィ−ドロ−ラ−７とデリベリロ−ラ−１０の間で、第１ヒ−タ−８と仮撚スピンドル９を介して仮撚加工を施し、捲き取りロ−ラ−１１によりポリエステル複合仮撚糸１２として捲き取られる。この時、残留トルクが強い場合等、必要に応じて、デリベリロ−ラ−１０と第２デリベリロ−ラ−１４間で第２ヒ−タ−１３を介して熱セットした後、捲き取りロ−ラ−１１によりポリエステル複合仮撚糸１２として捲き取られる。
【００１８】
本発明で用いられる、未延伸糸１は複屈折率△ｎが３０×１０―３〜８０×１０―３であることが必要である。複屈折率△ｎが３０×１０―３未満では得られた太細糸の太部が未延伸糸に近い状態で存在しており、仮撚工程の加熱による融着でガリガリの糸になり、また、編織物のアルカリ減量処理時に太部の減量率が大きく、穴あきや毛羽の原因となる。一方、複屈折率△ｎが８０×１０―３を超える場合、得られた太細糸の太部と細部の太細差や染色差が小さくなり複合仮撚糸とした場合に形態差や濃淡染色差が不足する。
【００１９】
未延伸糸１に流体交絡処理により交絡部を形成する際の、第１フィ−ドロ−ラ−３と第２フィ−ドロ−ラ−５間のオ−バ−フィ−ドは＋０．６〜＋２．０％の範囲が好ましい。交絡時のオ−バ−フィ−ドが＋０．６％未満の場合、糸条に弛みを与えることができず強固な交絡部を形成しにくい。また、＋２．０％を超える場合は強固な交絡部を得られるが、糸条の弛みが大きく糸ブレが発生し加工不安定となりやすい。流体交絡処理は、一般的にインタ−レ−サ−と呼ばれる空気ノズルを使用すれば良いが、比較的強固な交絡部を付与できる機構になっている方が好ましい。
【００２０】
流体交絡処理後、半延伸処理を行う際にはピンタイプのヒ−タ−が好ましい。ピンタイプのヒ−タ−６はプレ−トタイプのヒ−タ−に比べ、比較的延伸張力が高くなり、熱効果も小さいため、単繊維同士による拘束が少なく延伸されやすい非交絡部で優先的に延伸が起こりやすい。
【００２１】
本発明で言うピンタイプのヒ−タ−とは、直径が１８〜６０ｍｍφである円柱型の熱媒体であり、一般的に糸加工時に使用されているヒ−タ−で構わない。延伸温度は用いる未延伸糸によるが、通常は６０〜１５０℃の範囲でよい。
【００２２】
延伸倍率としては、用いる未延伸糸の最大延伸倍率の０．４５〜０．６５倍の範囲に設定すれば良い。また、未延伸糸として２種類以上の未延伸糸を用いた場合は、最大延伸倍率の高い方の条件、且つ、最大延伸倍率の低い方の最大延伸倍率を超えない範囲に設定すれば良い。
【００２３】
また、該太細糸が交絡数３０〜７０個／ｍの交絡部を有し、糸全体としての太さ斑の変動係数ＣＶが７〜１５％であることが太部と細部の濃淡のコントラストを明確にするために好ましい。
【００２４】
本発明でいう、交絡部の個数は、ＲＯＴＨＳＣＨＩＬＤ ＭＥＳＳＩＮＳＴＲＵＭＥＮＴＥ社製 自動ヤーン エンタングルメントテスタ（Ｎｅｅｄｌｅ Ｐｕｌｌ Ｔｅｓｔｅｒ Ｒ−２０４０）を用い、下記（１）式で示すトリップレベルテンションの条件で得られたフックドロップ値（ＨＤｃｍ）を測定し、（２）式を用いて交絡個数とした。
トリップレベルテンション＝（ｄ×０．２）＋ｄ／Ｆ＋振動幅・・（１）
（式中、ｄは糸条のトータルデシテックス、Ｆは糸条を構成するフィラメント数、振動幅はｄ×０．０２を表す。）
交絡個数（個／ｍ）＝１００／ＨＤ・・（２）
また、太さ斑の変動係数ＣＶは、計測器工業（株）製のイーブネステスター（ＫＥＴ−８０Ｃ）を用い、糸速度８ｍ／分、チャートスピード５０ｃｍ／分の条件下でウースターノルマル値を測定して得られた値であり、平均値からの偏りの大きさを示す指標となるものである。
【００２５】
本発明では、太細糸と、該太細糸とは染色性の異なる延伸糸を引き揃え、仮撚加工時の第３フィ−ドロ−ラ−７とデリベリロ−ラ−１０間のオーバーフィード率が＋５〜＋１０％、第１ヒ−タ−８の仮撚温度が２００〜２４０℃、仮撚数Ｔ（ｔ／ｍ）が２００００／√ｄ〜２８０００／√ｄ（ｄ：デシテックス）を同時に満足する条件で仮撚加工を行う。
【００２６】
本発明の延伸糸とは伸度３５％以下、複屈折率△ｎが１２０×１０―３以上であるポリエステル延伸糸である。
【００２７】
仮撚加工時の第３フィ−ドロ−ラ−７とデリベリロ−ラ−１０間のオーバーフィード率が＋５％未満では、芯鞘二層の捲き付き構造を得ることはできない。また、＋１０％を超える場合は仮撚張力が極端に低下し、安定して加工することはできなくなり、＋６〜＋８％の範囲がより好ましい。
【００２８】
第１ヒ−タ−８の仮撚温度が２００℃未満の場合、太細糸の太部が融着せず、糸条全体が捲縮を有した糸となり、凹凸効果に欠け、ドライ感の無いものとなる。また、２４０℃を超える場合、太細糸の太部だけでなく、延伸糸自体も融着してしまい、凹凸効果に欠け、ソフト感のないものとなる。
【００２９】
また、本発明では通常の仮撚条件よりも比較的仮撚加工時のオ−バ−フィ−ド率が高いため、安定した仮撚加工を行うには、仮撚数Ｔ（ｔ／ｍ）を若干低めに設定する必要があるが、仮撚数Ｔ（ｔ／ｍ）が２００００／√ｄ（ｄ：デシテックス）未満の場合は、捲縮部に十分な捲縮を付与することができず、ソフト感に欠けるものとなる。撚数Ｔ（ｔ／ｍ）が２８０００／√ｄ（ｄ：デシテックス）を超える場合、加工張力の低下に伴い糸ブレが発生し、安定して加工を行うことができない。
【００３０】
【実施例】
以下、実施例をあげて本発明を説明する。評価方法は次に示す方法で行った。
（捲縮部、芯鞘二層構造部の見かけの太さ）
複合仮撚加工糸の捲縮部、芯鞘二層構造部を光学顕微鏡で観察し、各部分で最も太い部分を見かけの太さとした。
【００３１】
（実施例１）
紡糸速度２９００ｍ／分で紡糸した複屈折率△ｎが４２×１０−３、最大延伸倍率が２．４倍の１３３デシテックス／３６フィラメントのポリエステル高配向未延伸糸を図１の装置で交絡時のオ−バ−フィ−ド率＋２％、流体交絡ノズル空気圧力０．２８Ｍｐａで流体交絡処理を行った後、ピンヒ−タ−温度１００℃、延伸倍率１．２倍で延伸し、太細糸を得た。
引き続き、８３デシテックス／２４フィラメントの５−ナトリウムスルホイソフタル酸共重合ポリエステル延伸糸と引き揃え、加工速度１００ｍ／分、第１ヒ−タ−温度２２５℃、仮撚撚数１５００Ｔ／Ｍ（Ｚ方向）、オ−バ−フィ−ド率＋７％で仮撚加工を施した後、第２ヒ−タ−温度１７０℃、熱セット時のオ−バ−フィ−ド率＋２％で熱セットし、ポリエステル複合仮撚糸を得た。
【００３２】
得られた複合仮撚糸は、平均長さ２．５ｃｍの繰り返しで捲縮部と巻き付き部を交互に有し、捲縮部の見かけの太さが該芯鞘二層構造部の見かけの太さの２．８倍であった。該複合仮撚糸を２０Ｇ編機を用い天竺組織で編地を作成し、精練−減量−染色の一連の工程処理を行った。尚、染色時には分散染料とカチオン染料を用い一浴二段染色法にて各々を染め分けた。
得られた編地は、凹凸効果と異色濃淡染色差による表面変化を有しており、ソフト感とドライ感を兼備した風合を有していた。
【００３３】
（実施例２）
紡糸速度２９００ｍ／分で紡糸した複屈折率△ｎが４２×１０−３、最大延伸倍率が２．４倍の１３３デシテックス／３６フィラメントのポリエステル高配向未延伸糸と紡糸速度３２００ｍ／分で紡糸した複屈折率△ｎが４９×１０−３、最大延伸倍率が２．１倍の１３３デシテックス／３６フィラメントのポリエステル高配向未延伸糸を引き揃え、図１の装置で交絡時のオ−バ−フィ−ド率＋２％、流体交絡ノズル空気圧力０．２８Ｍｐａで流体交絡処理を行った後、ピンヒ−タ−温度１２０℃、延伸倍率１．２倍で延伸し、太細糸を得た。
引き続き、８３デシテックス／２４フィラメントの５−ナトリウムスルホイソフタル酸共重合ポリエステル延伸糸と引き揃え、加工速度９０ｍ／分、第１ヒ−タ−温度２３０℃、仮撚撚数１２００Ｔ／Ｍ（Ｚ方向）、仮撚時のオ−バ−フィ−ド率＋７％で仮撚加工を施した後、第２ヒ−タ−温度１７０℃、熱セット時のオ−バ−フィ−ド率＋２％で熱セットし、ポリエステル複合仮撚糸を得た。
得られた複合仮撚糸は、平均長さ３．０ｃｍの繰り返しで捲縮部と巻き付き部を交互に有し、捲縮部の見かけの太さが該芯鞘二層構造部の見かけの太さの２．１倍であった。該複合仮撚糸を１６Ｇ編機を用い天竺組織で編地を作成し、精練−減量−染色の一連の工程処理を行った。尚、染色時には分散染料とカチオン染料を用い一浴二段染色法にて各々を染め分けた。
得られた編地は、凹凸効果と異色濃淡染色差による表面変化を有しており、ソフト感とドライ感を兼備した風合を有していた。
【００３４】
（実施例３）
紡糸速度２４００ｍ／分で紡糸した複屈折率△ｎが３２×１０−３、最大延伸倍率が２．８倍の１３３デシテックス／３６フィラメントのポリエステル高配向未延伸糸を図１の装置で交絡時のオ−バ−フィ−ド率＋２％、流体交絡ノズル空気圧力０．２８Ｍｐａで流体交絡処理を行った後、ピンヒ−タ−温度８０℃、延伸倍率１．５０倍で延伸し、太細糸を得た。
引き続き、８３デシテックス／２４フィラメントの５−ナトリウムスルホイソフタル酸共重合ポリエステル延伸糸と引き揃え、加工速度１００ｍ／分、第１ヒ−タ−温度２１５℃、仮撚撚数１５００Ｔ／Ｍ（Ｚ方向）、仮撚時のオ−バ−フィ−ド率＋７％で仮撚加工を施した後、第２ヒ−タ−温度１６０℃、熱セット時のオ−バ−フィ−ド＋２％で熱セットし、ポリエステル複合仮撚糸を得た。
得られた複合仮撚糸は、平均長さ３．５ｃｍの繰り返しで捲縮部と巻き付き部を交互に有し、捲縮部の見かけの太さが該芯鞘二層構造部の見かけの太さの３．１倍であった。該複合仮撚糸を２０Ｇ編機を用い天竺組織で編地を作成し、精練−減量−染色の一連の工程処理を行った。尚、染色時には分散染料とカチオン染料を用い一浴二段染色法にて各々を染め分けた。
得られた編地は、凹凸効果と異色濃淡染色差による表面変化を有しており、ソフト感とドライ感を兼備した風合を有していた。
【００３５】
（実施例４）
紡糸速度２４００ｍ／分で紡糸した複屈折率△ｎが３２×１０−３、最大延伸倍率が２．８倍の１３３デシテックス／３６フィラメントのポリエステル高配向未延伸糸と紡糸速度３６００ｍ／分で紡糸した複屈折率△ｎが７５×１０−３、最大延伸倍率が２．０倍の１１１デシテックス／７２フィラメントのポリエステル高配向未延伸糸を引き揃え、図１の装置でオ−バ−フィ−ド率＋２％、流体交絡ノズル空気圧力０．２８Ｍｐａで流体交絡処理を行った後、ピンヒ−タ−温度１２０℃、延伸倍率１．３倍で延伸し、太細糸を得た。
引き続き、８３デシテックス／２４フィラメントの５−ナトリウムスルホイソフタル酸共重合ポリエステル延伸糸と引き揃え、加工速度８０ｍ／分、第１ヒ−タ−温度２３０℃、仮撚撚数１２００Ｔ／Ｍ（Ｚ方向）、仮撚時のオ−バ−フィ−ド率＋７％で仮撚加工を施した後、第２ヒ−タ−温度１７０℃、熱セット時のオ−バ−フィ−ド＋２％で熱セットし、ポリエステル複合仮撚糸を得た。
【００３６】
得られた複合仮撚糸は、平均長さ２．４ｃｍの繰り返しで捲縮部と巻き付き部を交互に有し、捲縮部の見かけの太さが該芯鞘二層構造部の見かけの太さの２．１倍であった。該複合仮撚糸を１６Ｇ編機を用い天竺組織で編地を作成し、精練−減量−染色の一連の工程処理を行った。尚、染色時には分散染料とカチオン染料を用い一浴二段染色法にて各々を染め分けた。
得られた編地は、凹凸効果と異色濃淡染色差による表面変化を有しており、ソフト感とドライ感を兼備した風合を有していた。
【００３７】
（比較例１）
紡糸速度２９００ｍ／分で紡糸した複屈折率△ｎが４２×１０−３、最大延伸倍率が２．４倍の１３３デシテックス／３６フィラメントのポリエステル高配向未延伸糸を図１の装置でオ−バ−フィ−ド率＋２％、流体交絡ノズル空気圧力０．２８Ｍｐａで流体交絡処理を行った後、ピンヒ−タ−温度１００℃、延伸倍率１．２倍で延伸し、太細糸を得た。
引き続き、８３デシテックス／３６フィラメントの該太細糸と染色性の等しいポリエステル延伸糸と引き揃え、加工速度１００ｍ／分、第１ヒ−タ−温度２２５℃、仮撚撚数１５００Ｔ／Ｍ（Ｚ方向）、仮撚時のオ−バ−フィ−ド率＋７％で仮撚加工を施した後、第２ヒ−タ−温度１７０℃、熱セット時のオ−バ−フィ−ド＋２％で熱セットし、ポリエステル複合仮撚糸を得た。
得られた複合仮撚糸は、平均長さ２．５ｃｍの繰り返しで捲縮部と巻き付き部を交互に有し、捲縮部の見かけの太さが該芯鞘二層構造部の見かけの太さの２．２倍であった。該複合仮撚糸を２０Ｇ編機を用い天竺組織で編地を作成し、精練−減量−染色の一連の工程処理を行った。尚、染色は分散染料を用い１３０℃にて行った。
得られた編地は、凹凸効果による表面効果を有しており、ソフト感とドライ感を兼備した風合を有していたが、染色性が同じ延伸糸を用いたために色彩的な表面効果に於いて、太細の濃淡染色差しか得られず、淡白な表情の編地となった。
【００３８】
（比較例２）
紡糸速度２９００ｍ／分で紡糸した複屈折率△ｎが４２×１０−３、最大延伸倍率が２．４倍の１３３デシテックス／３６フィラメントのポリエステル高配向未延伸糸を８３デシテックス／２４フィラメントの５−ナトリウムスルホイソフタル酸共重合ポリエステル延伸糸と引き揃え、加工速度１００ｍ／分、第１ヒ−タ−温度２１５℃、仮撚撚数１５００Ｔ／Ｍ（Ｚ方向）、仮撚時のオ−バ−フィ−ド率＋７％で仮撚加工を施した後、第２ヒ−タ−温度１７０℃、熱セット時のオ−バ−フィ−ド＋２％で熱セットし、ポリエステル複合仮撚糸を得た。
得られた複合仮撚糸は、ポリエステル延伸糸をシン部に配し、ポリエステル高配向未延伸糸が鞘部として融着気味に巻き付き構造を呈している部分を連続して有する形態であった。該複合仮撚糸を２０Ｇ編機を用い天竺組織で編地を作成し、精練−減量−染色の一連の工程処理を行った。尚、染色時には分散染料とカチオン染料を用い一浴二段染色法にて各々を染め分けた。
得られた編地は、ポリエステル高配向未延伸糸を太細糸にすることなく複合仮撚加工を行ったため、単調な異色染色差を有してはいたが、凹凸形態による表面効果は殆ど無く、風合もドライ感が強調されソフト感に欠けるものであった。
【００３９】
（比較例３）
紡糸速度２９００ｍ／分で紡糸した複屈折率△ｎが４２×１０−３、最大延伸倍率が２．４倍の１３３デシテックス／３６フィラメントのポリエステル高配向未延伸糸を図１の装置で流体交絡処理を行わずに、ピンヒ−タ−温度１００℃、延伸倍率１．２倍で延伸し、太細糸を得た。
引き続き、８３デシテックス／２４フィラメントの５−ナトリウムスルホイソフタル酸共重合ポリエステル延伸糸と引き揃え、加工速度１００ｍ／分、第１ヒ−タ−温度２２５℃、仮撚撚数１５００Ｔ／Ｍ（Ｚ方向）、仮撚時のオ−バ−フィ−ド率＋７％で仮撚加工を施した後、第２ヒ−タ−温度１７０℃、熱セット時のオ−バ−フィ−ド＋２％で熱セットし、ポリエステル複合仮撚糸を得た。
得られた複合仮撚糸は、６ｃｍ〜３０ｃｍの繰り返しで捲縮部と巻き付き部を交互に有し、捲縮部の見かけの太さが該芯鞘二層構造部の見かけの太さの２．１倍であったが、流体交絡処理を行っていないために形態差にメリハリが無いものとなった。該複合仮撚糸を２０Ｇ編機を用い天竺組織で編地を作成し、精練−減量−染色の一連の工程処理を行った。尚、染色時には分散染料とカチオン染料を用い一浴二段染色法にて各々を染め分けた。
得られた編地は、異色濃淡染色差による表面変化を有していたが、全体的にドライ感が強調された感があり、凹凸形態もメリハリが無く表面変化に欠けるものとなった。
【００４０】
（比較例４）
紡糸速度２０００ｍ／分で紡糸した複屈折率△ｎが２５×１０−３、最大延伸倍率が３．２倍の１３３デシテックス／３６フィラメントのポリエステル未延伸糸を図１の装置でオ−バ−フィ−ド率＋２％、流体交絡ノズル空気圧力０．２８Ｍｐａで流体交絡処理を行った後、ピンヒ−タ−温度１００℃、延伸倍率２．０倍で延伸し、太細糸を得た。
引き続き、８３デシテックス／２４フィラメントの５−ナトリウムスルホイソフタル酸共重合ポリエステル延伸糸と引き揃え、加工速度１００ｍ／分、第１ヒ−タ−温度２００℃、仮撚撚数１５００Ｔ／Ｍ（Ｚ方向）、仮撚時のオ−バ−フィ−ド率＋７％で仮撚加工を施した後、第２ヒ−タ−温度１７０℃、熱セット時のオ−バ−フィ−ド＋２％で熱セットし、ポリエステル複合仮撚糸を得た。
得られた複合仮撚糸は、平均長さ２．８ｃｍの繰り返しで捲縮部と巻き付き部を交互に有していたが、巻き付き部はガリガリの糸となり、捲縮部は膨らみ感が乏しく、捲縮部の見かけの太さと該芯鞘二層構造部の見かけの太さが等しい糸となった。該複合仮撚糸を２０Ｇ編機を用い天竺組織で編地を作成し、精練−減量−染色の一連の工程処理を行った。尚、染色時には分散染料とカチオン染料を用い一浴二段染色法にて各々を染め分けた。また、減量率が１５％を越えると毛羽の発生が目立つようになった。
得られた編地は、凹凸効果と異色濃淡染色差による繊細な表面変化を有していたがソフト感に欠けドライ感が強調された風合であり、毛羽が発生していた。
【００４１】
（比較例５）
紡糸速度４０００ｍ／分で紡糸した複屈折率△ｎが９０×１０−３、最大延伸倍率が１．６倍の８９デシテックス／３６フィラメントのポリエステル高配向未延伸糸を図１の装置でオ−バ−フィ−ド率＋２％、流体交絡ノズル空気圧力０．２８Ｍｐａで流体交絡処理を行った後、ピンヒ−タ−温度１２０℃、延伸倍率１．０８倍で延伸し、太細糸を得た。
引き続き、５６デシテックス／２４フィラメントの５−ナトリウムスルホイソフタル酸共重合ポリエステル延伸糸と引き揃え、加工速度１００ｍ／分、第１ヒ−タ−温度２３５℃、仮撚撚数１８００Ｔ／Ｍ（Ｚ方向）、仮撚時のオ−バ−フィ−ド率＋７％で仮撚加工を施した後、第２ヒ−タ−温度１７０℃、熱セット時のオ−バ−フィ−ド＋２％で熱セットし、ポリエステル複合仮撚糸を得た。
得られた複合仮撚糸は全体的に捲縮形態を有しており、太細糸と延伸糸がばらけており、巻き付き部は見当たらなかった。該複合仮撚糸を２０Ｇ編機を用い天竺組織で編地を作成し、精練−減量−染色の一連の工程処理を行った。尚、染色時には分散染料とカチオン染料を用い一浴二段染色法にて各々を染め分けた。
得られた編地は、単調な異色染色差を有してはいたものの、ドライ感は無く、ソフト感が強調された風合を有していた。
【００４２】
（実施例５〜８）
紡糸速度２９００ｍ／分で紡糸した複屈折率△ｎが４２×１０−３、最大延伸倍率が２．４倍の１３３デシテックス／３６フィラメントのポリエステル高配向未延伸糸と８３デシテックス／２４フィラメントの５−ナトリウムスルホイソフタル酸共重合ポリエステル延伸糸を用いて図１の製造装置で複合仮撚加工を行った時の種々の加工条件とその時の複合仮撚糸を用いた編地を実施例１と同様に精練−減量−染色を行い、形態差と風合を評価した結果を表１に示す。
【００４３】
【表１】
（比較例６〜９）
紡糸速度２９００ｍ／分で紡糸した複屈折率△ｎが４２×１０−３、最大延伸倍率が２．４倍の１３３デシテックス／３６フィラメントのポリエステル高配向未延伸糸と８３デシテックス／２４フィラメントの５−ナトリウムスルホイソフタル酸共重合ポリエステル延伸糸を用いて図１の製造装置で複合仮撚加工を行った時の種々の加工条件とその時の複合仮撚糸を用いた編地を実施例１と同様に精練−減量−染色を行い、形態差と風合を評価した結果を表２に示す。
【００４５】
【表２】
【発明の効果】
本発明は、編織物とした場合に明確な異色濃淡効果と凹凸形態による表面効果を有し、ソフト感とドライ感を併せ持つポリエステル複合仮撚糸が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のポリエステル複合仮撚糸を製造する装置の一例図である。
【符号の説明】
１ ポリエステルマルチフィラメント高配向未延伸糸
２ ポリエステルマルチフィラメント延伸糸
３ 第１フィ−ドロ−ラ−
４ 流体交絡ノズル
５ 第２フィ−ドロ−ラ−
６ ピンタイプのヒ−タ−
７ 第３フィ−ドロ−ラ−
８ 第１ヒ−タ−
９ 仮撚スピンドル
１０ デリベリロ−ラ−
１１ 捲き取りロ−ラ−
１２ ポリエステル複合仮撚糸
１３ 第２ヒ−タ−
１４ 第２デリベリロ−ラ−
Claims (1)
- 複屈折率Δｎが３０×１０ ―３ 〜８０×１０ ―３ である未延伸糸に、流体交絡オーバーフィード率＋０．６〜＋２．０％の流体交絡処理による交絡部を付与した後、未延伸糸の最大延伸倍率の０．４５〜０．６５倍の半延伸を行った繊維長手方向に太さ斑を有するポリエステル太細糸と、該太細糸と染色性の異なるポリエステル延伸糸を、仮撚加工時のオーバーフィード率が＋５〜＋１０％、仮撚温度が２００〜２４０℃、仮撚数Ｔ（ｔ／ｍ）が２００００／√ｄ〜２８０００／√ｄ（ｄ：デシテックス）を同時に満足する条件で仮撚加工するポリエステル複合仮撚糸の製造方法。
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