JP2530729B2 - 混繊交絡糸およびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は混繊交絡糸およびその製造方法に関する。さ
らに詳細には、単繊維の繊度および熱収縮率が２種以上
異なるフィラメント糸の混繊交絡糸からなる新規な加工
糸およびその製造方法に関する。

本発明のかかる混繊交絡糸は編物、織物、組物などに
されて、その特徴を生かして高級衣料用途あるいは高級
装飾用途などに最適に用いられるものである。

［従来の技術と発明が解決しようとする課題］ 本発明の構成要件と１つであ る収縮率差を有する混
繊糸がふくらみに富んだ編織物を提供することは公知で
あり、その一般的製造方法としては紡糸混繊方式、延伸
時混繊方式、延伸糸の混繊方式などがある。

これらの中で、高収縮性ポリエステルと低収縮性ポリ
エステルの２種のポリエステルを複合紡糸設備を用いて
紡糸し、紡糸工程でポリエステル混繊未延伸糸を得て、
これを延伸する紡糸混繊方式は生産性の面で優れてい
る。この紡糸混繊方法において、高収縮性ポリエステル
として共重合ポリエステルを用い、低収縮性ポリエステ
ルとして共重合成分を有さないポリエステルを用いる方
法が特公昭51−30620号公報や特開昭49−7244号公報な
どに開示されている。

しかしながら、これらの公報には沸水処理では糸長差
をあまり発現させないで乾熱処理により糸長差を発現さ
せる収縮差混繊糸について記載されているが、得られる
収縮差混繊糸からは、本発明が目的とする極めて高いふ
くらみを得るには不十分である。

一方、特公昭60−35450号公報や特開昭55−57013号公
報には、低収縮成分としてポリエチレンテレフタレート
を、高収縮成分として2,2−ビス｛４−（２−ヒドロキ
シエトキシ）フェニル｝プロパン（以下、BHPP）を全グ
ルコール成分に対して５モル％以上、15モル％以下含む
共重合ポリエチレンテレフタレートを用いた収縮差混繊
糸およびこの混繊糸で構成された織物が提案されてい
る。

これらの公報によれば、上記収縮差混繊糸により得ら
れるシルキー織物の富士絹様の外観と風合は、上記２種
のポリエステル繊維群以外の普通の組み合わせ（たとえ
ば、高収縮性成分としてイソフタル酸またはフタル酸ま
たはジエチレングリコールなどを共重合した共重合ポリ
エチレンテレフタレートを用いた場合）では、高収縮性
ポリエステルの共重合比率、糸全体の収縮率、高収縮糸
と低収縮糸の沸水収縮差および熱水緩和処理の条件をい
かに選んでも得ることができないとされている。

すなわち、上記収縮差混繊糸では、特定化されたポリ
マーに対応した、特殊な外観と風合の織物しか得られな
いという欠点がある。しかも共重合成分のBHPPは、高収
縮性の共重合ポリエステルを構成し得る他の共重合成分
（たとえば、イソフタル酸）に比べて、共重合ポリエス
テルの耐光堅牢度を著しく悪化させるため、染色性の面
でも好ましいものとはいえなかった。

また、特公昭61−13009号公報には、沸水収縮率に差
があり、低収縮糸がポリエチレンテレフタレート、高収
縮糸が共重合ポリエステルである収縮差混繊糸におい
て、共重合ポリエステルの具体例としてBHPPが10モル％
共重合された例が詳述されているが、前記したように耐
光堅牢度が低下する欠点はまぬがれない。

フィラメント糸に繊度むらを与える方法についても公
知の技術である。たとえば特開昭50−88356号公報には
ある条件下で不均一延伸して、シック部の複屈折率が15
×10^-3〜80×10^-3、シン部の複屈折率が100×10^-3〜200
×10^-3であるシックアンドシンポリエステル糸条が記載
されている。つまり、この種の太さむらを有するフィラ
メント糸は、未延伸部に近い太さ部分と完全延伸部に近
い太さ部分が混在したむら糸である。

しかし、これらの太さむらを有するフィラメント糸は
編物や織物にされてポリエステル編織物特有のアルカリ
減量処理して柔軟な布帛を得ようとすると、太い部分が
選択的に減量され弱くなり、布帛の強度面等機能性を極
度に低下させる欠点がある。

さらに、従来、マルチフィラメントにループや交絡を
与える方法としては、特公昭35−6684号公報、特公昭35
−13168号公報などがある。この方法は、いわゆるタス
ラン加工と呼ばれるもので、交絡糸の表面に無数に突出
したループやたるみを発生させて、紡績糸様の外観や風
合を得るものである。

しかし、タスラン加工糸は交絡糸表面に無数に突出し
たループやたるみが長く、多いため、加工糸の巻層から
の解舒性が悪く、解舒張力むらを生じて、製編織時の加
工性が著しく劣るばかりでなく、編織物の表面品位を極
度に低下させる欠点がある。また、風合的には染色仕上
加工工程で熱処理を受けると、いずれのフィラメントも
均一に収縮し、糸加工で与えた各々のフィラメントも均
一に収縮し、糸加工で与えた各々のフィラメント間分散
性を低下させて、いわゆる芯のある風合と呼ばれる欠点
があった。

また、特公昭62−60485号公報、特公昭58−31415号公
報では、交絡糸の表面のループやたるみを短く、少なく
する方法で提案されている。特に、特公昭58−31415号
公報では、熱収縮率や単繊維繊度の異なるフィラメント
の組み合わせについても記載されている。

しかし、これらの発明は前記タスラン加工に比べて加
工糸の巻層からの解舒性は向上しているが、本発明が狙
いとしている単繊維繊度の範囲に及ぶ場合は、特に高繊
度フィラメントのループが糸表面に突出することにな
り、以前として解舒不良やそれに起因する欠点は改良さ
れなかった。

前記のような従来のいずれの技術においてもフィラメ
ント糸の混繊交絡糸で、解舒性等加工糸の取扱い性の良
さと、際立った風合効果および機能性と染色性の良さを
同時に得ることは難しかったのが実状である。

本発明者らは、前記したような点に鑑み、従来のフィ
ラメント糸の混繊交絡糸の有する数々の欠点や特徴不足
を解消して得て、際立った風合効果および機能性と染色
性の良さを発揮し得る新規な混繊糸について鋭意検討を
重ねた結果、本発明に到達したものである。

すなわち、本発明の目的は特に、混繊交絡糸の加工糸
巻層からの解舒性等糸扱い性が良く、際立った風合効果
および機能性と染色性の良さを発揮し得る新規な混繊交
絡糸およびその製造方法を提供せんとするものである。

［課題を解決するための手段］ 上記した目的を達成するため、本発明の混繊交絡糸
は、次のいずれかの構成を有する。すなわち、２種以上
のフィラメントの混繊交絡糸であって、共重合成分とし
てイソフタル酸及び2,2−ビス｛４−（２−ヒドロキシ
エトキシ）フェニル｝プロパンを含有するポリエステル
からなり長手方向に実質的に太細むらがなく単繊維繊度
が3.5〜6.0デニールの高収縮フィラメントと、ポリエス
テルからなり長手方向に太細むらを有しその細糸部単繊
維繊度が0.4〜2.0デニールの低収縮フィラメントとを含
み、該高収縮フィラメントおよび低収縮フィラメントの
少なくともいずれかが三葉以上の多葉形断面形状を有
し、混繊交絡糸の2mg/d荷重下170℃,5分乾熱処理後の乾
熱糸長差率が15％以上、本文中に定義する仮想糸表面Ｄ
より上にあるループを150〜250個/m、本文中に定義する
仮想糸表面Ａから0.35mm以上の高さのループを５個/m以
下有し、CF値が50以上であることを特徴とする交絡糸、
または、２種以上のフィラメントの混繊交絡糸であっ
て、共重合成分としてイソフタル酸及び2,2−ビス｛４
−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル｝プロパンを含
有するポリエステルからなり長手方向に太細むらを有し
その細糸部単繊維繊度が3.5〜6.0デニールの高収縮フィ
ラメントと、ポリエステルからなり長手方向に太細むら
を有しその細糸部単繊維繊度が0.4〜2.0デニールの低収
縮フィラメントとを含み、該高収縮フィラメントおよび
低収縮フィラメントの少なくともいずれかが三葉以上の
多葉形断面形状を有し、混繊交絡糸の2mg/d荷重下170
℃,5分乾熱処理後の乾熱糸長差率が15％以上、本文中に
定義する仮想糸表面Ｄより上にあるループを150〜250個
/m、本文中に定義する仮想糸表面Ａから0.35mm以上の高
さのループを５個/m以下有し、CF値が50以上であること
を特徴とする交絡糸である。

Ｄループ数、Ａループ数およびこれを計測するもとと
なる仮想糸表面Ｄ、仮想糸表面Ａは次のようにして決定
されるものである。

＜Ｄループ数、Ａループ数＞ 東レエンジニアリング（株）製 FRAY COUNTER （DT−
104型）を用いて、糸速25m/min、測定部走行糸張力はＤ
ループ数測定の場合1.0g/d、Ａループ数測定の場合0.1g
/dの下で、25m間のループ数を測定し、1m当りのループ
数を求めて、３箇所の平均値で表わす。この場合、加工
糸の仮想糸表面Ｄより上にあるループ数がＤループ数で
あり、加工糸の仮想糸表面Ａから0.35mm以上の高さのル
ープ数がＡループ数である。

ここで、加工糸の仮想糸表面Ｄは、あらかじめＤルー
プ数測定の張力条件で糸表面からの高さを代えて、ルー
プ数を測定したとき最大ループ数を示す高さとし、ま
た、加工糸の仮想糸表面Ａは、あらかじめＡループ数測
定の張力条件で糸表面からの高さを代えて、ループ数を
測定したとき最大ループ数を示す高さとした。

また、CF値は次のように決定されるものである。

＜CF値＞ 第４図に示すように、中心軸の周りを無抵抗で左右に
回転可能な溝付滑車に試料糸を滑らないように掛け、２
箇所に荷重N₁、N₂を掛ける。荷重N₁、N₂は試料糸の平均
繊度の0.4倍グラムとする。次いで外径0.6mmの固定針Ｎ
を試料糸の構成フィラメント束のほぼ中間に実質的に直
角に刺し固定する。試料糸の左側に掛けた荷重N₁にさら
に前記試料糸の平均繊度の0.1倍グラムの荷重_３を掛け
試料糸が左側に移動して止まる所まで左側に移動させ
る。次に荷重N₁に掛けていた荷重N₃を外して、右側の荷
重N₂に加えて掛け、試料糸が荷重N₃によって右側に移動
して止まる所まで右側に移動させる。前記方法による試
料糸の右側への移動距離Ｌ（mm）を求め、次式でCF値を
計算する。20個について測定し、その平均値で表示した
ものである。

また、本発明の混繊交絡糸の製造方法は、次のいずれ
かの構成を有する。すなわち、 混繊交絡糸の製造方法において、共重合成分としてイ
ソフタル酸及び2,2−ビス｛４−（２−ヒドロキシエト
キシ）フェニル｝プロパンを含有するポリエステルから
なり長手方向に実質的に太細むらがなく単繊維繊度が3.
5〜6.0デニールの高収縮フィラメントと、長手方向に太
細むらを有しその細糸部単繊維繊度が0.4〜2.0デニール
の低収縮フィラメントとを含む構成糸を３〜９％のオー
バーフィード状態で流体乱流処理して交絡させた後、熱
処理を施すことを特徴とする混繊交絡糸の製造方法、ま
たは、混繊交絡糸の製造方法において、共重合成分とし
てイソフタル酸及び2,2−ビス｛４−（２−ヒドロキシ
エトキシ）フェニル｝プロパンを含有するポリエステル
からなり長手方向に太細むらを有しその細糸部単繊維繊
度が3.5〜6.0デニールの高収縮フィラメントと、長手方
向に太細むらを有しその細糸部単繊維繊度が0.4〜2.0デ
ニールの低収縮フィラメントとを含む構成糸を３〜９％
のオーバーフィード状態で流体乱流処理して交絡させた
後、熱処理を施すことを特徴とする混繊交絡糸の製造方
法である。

［作用］ 以下、図面等にしたがって、本発明の混繊交絡糸およ
びその製造法について説明する。

第１図は、供給糸条とし、高収縮製成分と低収縮製成
分の２種のポリエステルを複合紡糸した収縮差混繊未延
伸糸１を使用し、ガイド２、３を通して供給ローラ４に
供給し、延伸ローラ７との間で延伸ピン５に巻付け、延
伸加熱体６を通して部分的に未延伸による太糸部を有す
る半延伸糸とし、この半延伸糸をガイド８を通して液体
ノズル９に供給してリラックスローラ10との間でリラッ
クス状態で交絡処理してさらに混繊交絡性を高めながら
交絡し、糸表面にループやたるみを付与した後、リラッ
クスローラ10と引取ローラ12の間の加熱体11で交絡糸表
面のループやたるみを短くして巻取りパッケージ13に巻
取る本発明の混繊交絡糸を製造する方法の一例である。

本発明において、供給するフィラメント糸は、あらか
じめ高収縮成分と低収縮成分の２種のポリエステルを複
合紡糸した収縮差混繊未延伸のほかに、例えば、低収縮
成分のポリエステル糸のみ未延伸で前記半延伸糸とした
後、高収縮成分のポリエステル糸の通常延伸糸と混繊し
ながら流体ノズル９に供給した以後、前記例と同様に加
工する方法でもよい。

第２図−Ａ、第２図−Ｂおよび第２図−Ｃは、本発明
の加工糸製造方法で得られる混繊交絡糸の一例をモデル
的に示す糸側面の概略図で、高収縮フィラメントが通常
延伸糸のみ、低収縮フィラメントが細糸部15と太糸部1
5′で構成された例を示す。

第２図−Ａは、第１図のような流体ノズルで混繊交絡
した後の加工糸の製造中間工程での高繊度の高収縮フィ
ラメント14との低繊度の低収縮フィラメント15が互いに
糸断面方向に混合されながら交絡して、部分的にループ
を形成している状態を示す。

また、第２図−Ｂは本発明加工製造方法で得られた加
工糸の概略図で、第２図−Ａで得られた糸表面のループ
やたるみが第１図の加熱体11によって短くされた状態を
示す。

さらに、第２図−Ｃは、本発明の混繊交絡糸の製造法
で得られた加工糸（第２−Ｂ）を、例えば、編織物にし
て精練や染色加工中の湿熱や乾熱で収縮させ、高繊度の
高収縮フィラメント14と低繊度の低収縮フィラメント15
の構造を示す。

図からわかるように、高繊度の高収縮フィラメントは
糸や編織物の風合、特に際立った張り、腰を与えるため
に必要なもので、該高収縮フィラメントが太細ムラを有
する場合には、細糸部の単繊維繊度を3.5デニール以上
６デニール以下とするものであり、さらには4.5デニー
ル以上６デニール以下のフィラメント糸を使用するのが
好ましい。この高収縮フィラメントの繊度範囲では、従
来の熱収縮差混繊糸のように、糸の長さ方向に平行に配
列されると、張り・腰というよりはむしろ、かたくて芯
のある風合になり一般にきらわれるが、本発明では、例
えば第２図−Ｃの14のように、高収縮してもなおかつ見
掛上三次元的巻縮を有し、編織物の曲げに対しバネ的な
作用を与えて、好ましい風合を与える。

高収縮フィラメントが、長手方向に実質的に太細むら
を有さない場合には、単繊維繊度が3.5デニールより低
いと狙いの張り・腰が不足し、６デニールより高いと、
張り・腰というよりはむしろかたくて芯のある風合にな
り好ましくない。

また、低収縮フィラメントは、糸や編織物が際立って
張り・腰を有しながらソフトな表面タッチを与えるため
に必要な成分であって、細糸部の単繊維繊度を0.4デニ
ール以上2.0デニール以下とするものであり、0.6、デニ
ール以上1.25デニール以下とすればより好ましい。低収
縮フィラメントの繊度が0.4デニールより低いと糸や編
織物で染色した場合、希望の色、特に深色効果が得られ
難く、2.0デニールより高いと際立ってソフトな表面タ
ッチが得られ難くて、好ましくない。

なお、本発明において、高収縮フィラメントまたは低
収縮フィラメントに太細むらを有する場合の細糸部単繊
維繊度とは、細糸部単繊維繊度の平均値を意味するもの
である。

さらに、高収縮フィラメントと低収縮フィラメントの
収縮差が糸や編織物の風合、特にふくらみに際立った効
果を与えると同時に、張り・腰があってかつソフトな表
面タッチを与えるために、高収縮フィラメントの熱収縮
率を低収縮フィラメントの熱収縮率に比べて高くするも
のである。

ふくらみを持たせるためには高収縮フィラメントの2m
g/d荷重下170℃,5分乾熱処理後の乾熱収縮率を29％以上
とすることが好ましく、混繊交絡糸中の糸表面ループや
たるみを短くするためには、低収縮フィラメントの2mg/
d荷重下170℃,5分乾熱処理後の乾熱収縮率が上記高収縮
フィラメントより低く、かつ、11％以上とすることが好
ましい。

ここで、2mg/d荷重下170℃,5分乾熱処理後の乾熱収縮
率とは、第１図の延伸ローラ７を出た糸、つまり延伸フ
ィラメント糸又は半延伸フィラメント糸の収縮率で、次
のようにして求めたものである。

＜2mg/d荷重下170℃,5分乾熱処理後の乾熱収縮率＞ フィラメント糸を構成単繊維１本１本に分解し、旭光
製工（株）製Deniocmを用いて個々の単繊維の繊度を測
定する。この個々の単繊維に0.1g/dの荷重を掛けて、10
cmの長さに目印をつけた後、2mg/d荷重を掛けて熱風式
乾燥機中で170℃,5分間処理する。処理した個々の単繊
維に0.1g/dの荷重を掛けて収縮後の長さ（cm）を読取っ
て、高収縮フィラメント群、低収縮フィラメント群およ
び組合せによっては、その他中収縮群に分類し、次式で
計算し、５箇所の平均値で高収縮フィラメントの乾熱収
縮率（HS）および低収縮フィラメントの乾熱収縮率（L
S）を求める。

前記収縮特性を満足させるため、高収縮フィラメント
のポリマー組成としては、共重合成分としてイソフタル
酸及びBHPPを含むポリエステルが好ましく、共重合率の
好ましい範囲は下記I,II式を同時に満足する範囲であ
る。

７≦Ｐ（ａ）＋Ｐ（ｂ）≦18.0 …Ｉ 1.0≦Ｐ（ｂ）≦4.8 …II ただし、Ｐ（ａ）は共重合ポリエステル中の全酸成分
に対するイソフタル酸のモル分率（％）、Ｐ（ｂ）は共
重合ポリエステル中の全グリコール成分に対するBHPPの
モル分率（％）である（以下、Ｐ（ａ）、Ｐ（ｂ）は上
記に同じ）。

イソフタル酸もしくはBHPPを単独で共重合成分として
含有する共重合ポリエステルは、本発明の前記収縮特性
に関する要件は満足するが、風合および染色性の点から
高品質の編織物を得る加工糸にはなり難い。

すなわち、本発明の収縮差混繊糸を構成する高収縮フ
ィラメントは、特に低収縮フィラメント成分として通常
のポリエステルとの同時紡糸未延伸糸を使用する場合、
共重合成分としてイソフタル酸とBHPPを上記の式Ｉを満
足する範囲、すなわち、Ｐ（ａ）＋Ｐ（ｂ）が7.0以
上、さらには、9.0以上含有する共重合ポリエステルで
あることが目標通りの収縮率差を容易に得る観点から望
ましい。

一方、得られた加工糸を編織物にして染色加工した場
合、加工温度等に注意する要するような温度である210
℃以下まで共重合ポリエステルの融点を低下させないた
めには、共重合成分としてイソフタル酸とBHPPを上記の
式Ｉを満足する範囲、すなわち、Ｐ（ａ）＋Ｐ（ｂ）が
18.0以下さらには16.0以下含有する共重合ポリエステル
であることが望ましい。

BHPPを共重合成分として含有する共重合ポリエステル
は編織物構造による拘束下でも強い収縮を生ずると推定
され、編織物で十分なふくらみを容易に得る観点から、
Ｐ（ｂ）は1.0以上、さらには1.5以上が好ましく、一
方、耐光堅牢度を低下させない観点からはＰ（ｂ）は4.
8以下、さらには4.6以下が好ましい。

本発明では、前記したように、少なくとも高繊度の高
収縮フィラメントと低繊度の低収縮フィラメントが混繊
されたフィラメント糸とする必要があるが、さらに際立
った毛羽感とソフト感を与えるために、例えば第２図−
Ａ、第２図−Ｂ、第２図−Ｃのように低繊度で低収縮フ
ィラメントは、未延伸糸を延伸する際にフィラメント長
手方向に太細を有する未延伸糸とし、細糸部の中に未延
伸による太糸部15′が部分的に混在した半延伸糸とする
のが望ましい。

その半延伸糸の作用は、本発明の混繊交絡糸が編物や
織物にされてポリエステル織物特有のアルカリ減量処理
して柔軟な布帛を得ようとする際、未延伸部が選択的に
減量されて弱くなり、加工中のもみ作用で切断し、本発
明の目的の１つである際立った毛羽感とソフト感を与え
ることにある。

前記未延伸部15′のアルカリ処理による強力劣化を十
分に起こし、切断毛羽化を容易とするため、未延伸糸の
製造条件は紡糸速度4200m/min以下とするのが好まし
い。この未延伸部15′は低収縮成分糸のみでなく、加工
糸の構成フィラメント全部に与えてもよい。

半延伸による太細の繊度むらとしては、目的の毛羽感
を十分に発揮し、しかも、布帛で強度等機能性を維持す
るために、Ｕ％を0.7〜８％、さらには、1.5〜６％とす
るのが好ましい。

ここでＵ％とは、本発明の加工中延伸後のフィラメン
ト糸を抜きとり、市販の計測器工業（株）製Uster Even
ness Testerを使用し、糸速25m/min、ツイスター回転数
1500rpm、Normal Test、繊度に相当したスロット選択、
チャート速度5cm/min,レンズ±12.5の条件で、付属のイ
ンテグレータで３分間の糸むら値を読取って、５回測定
の平均値を求めたものである。

その糸むらを得る方法としては、紡糸速度4200m/min
以下の未延伸糸を低倍率延伸して得られる。すなわち、
一定速度で未延伸糸を供給するローラと一定倍率下で一
定速度で引取るローラ間に加熱ピン、加熱ローラ、熱板
などが適宣設置されておればよいが、ポリエステル繊維
の場合には、特に、加熱ピンと熱板あるいは加熱ローラ
と熱板の組合せが繊維長手方向に安定して太細を形成さ
せる点から好ましい。

ただし、太細のある延伸糸とする場合には、目的の毛
羽感を十分に発揮し、しかも、布帛での強度等機能性を
維持するため、延伸倍率は（１＋定応力伸長域伸度×0.
8）倍〜（１＋定応力伸長域伸度×1.7）倍、さらには
（１＋定応力伸長域伸度×1.0）倍〜（１＋定応力伸長
域伸度×1.3）倍が好ましい。

なお、次の混繊交絡に供給するフィラメント糸の熱収
縮率は、延伸ゾーンでの熱板温度で制御することが可能
である。ここで、定応力伸長域伸度は、第６図に示すよ
うに、前記未延伸糸をインストロン型引張試験機で引張
って得られた強力・伸度曲線の第１次変曲点から第２次
変曲点の間の曲線の直線に近い部分の接線T₁と、第２次
変曲点から第３次変曲点の間の曲線の直線に近い部分の
接線T₂との交点における伸度Ｃ（％）で示す値である。

本発明の製造方法においては、これらの延伸されたフ
ィラメント糸を第１図のような流体ノズルに供給して、
流体乱流処理し、さらに混繊性を高めながら交絡し、糸
表面にループやたるみを付与する。ここで用いる流体と
しては、空気、窒素などの不活性気体が用いられる。

本発明の製造方法において、この流体乱流処理時の延
伸ローラ７とリラックスローラ10の間のオーバーフィー
ド率が重要な要素である。

まず、本発明の製造方法においては、オーバーフィー
ド率を３％以上とするものであり、さらには４％以上が
望ましい。オーバーフィード率が３％未満の場合には、
構成フィラメントの混繊交絡が不十分となり、構成フィ
ラメントを十分屈曲交絡させることが困難となる。

一方、本発明の製造方法においては、オーバーフィー
ド率を９％以下とするものであり、さらには７％以下が
望ましい。オーバーフィード率が９％を越える場合に
は、糸表面のループやたるみが高くなって、後の加熱体
11による熱処理で糸表面ループやたるみを短くすること
が困難となる。

ここでオーバーフィード率とは次のようにして求めた
値である。

第３図は、従来のタスラン法で得られる交絡糸の側面
をモデル的に示したもので、交絡糸の表面には長いルー
プが無数にあり、加工糸巻層からの解舒性が悪く、解舒
張力むらを生じて製編織時の加工性が著しく劣るばかり
でなく、編織物の表面品位を極度に低下させる欠点があ
ることはすでに記載した通りである。

本発明では、これらの欠点を解消すると同時に、高収
縮フィラメントの表面ループを有していても前記欠点を
生じない加工糸の構造とするため、たとえば、第１図の
ように加工体11により熱処理をして糸表面のループやた
るみを短くする必要がある。すなわち、小ループの目安
であるＤループ数を150〜250個/m、粗ループの目安であ
るＡループ数を５個/m以下とするものである。

熱処理は、前記交絡糸を熱板などに直接接触走行させ
て加熱する方法、チューブヒータなどを用いて非接触加
熱するなどの方法で行なうものであり、要するに糸表面
のループやたるみを上記の範囲内に制御することができ
る温度、方法であれば良い。

また、本発明で得られる加工糸は第２図−ＣのＡのよ
うに、高収縮してもなおかつ見掛上三次元巻縮を有し、
編織物の曲げに対しバネ的な作用を与えて好ましい風合
を与える要素で、その観点からも単繊維の屈折度の目安
でもあるＤループ数を150個/m以上、CF値を50以上とす
るものである。

さらに、本発明のように未延伸糸を半延伸した、細糸
部と未延伸による太糸部を有する糸がもつ欠点である、
太糸部が熱や薬品によって劣化しやすいという傾向を抑
制し加工糸全体の強力低下を少なくする観点からもＤル
ープ数やCF値を上記の範囲にするものである。

第５図−Ａおよび第５図−Ｂは、本発明に用いるフィ
ラメントの好ましい断面モデル図である。

本発明の加工糸の断面形状は、前記したように加工糸
内の単繊維が糸軸に対し屈曲し、かつ編織物にして染色
加工すると、際立ったふくらみを発揮するため、布帛表
面の艶が見掛上少なくなり、高級感が減退する傾向があ
ることから、艶の出やすい三葉形断面が好ましい。

さらに、第５図−Ａのような、Ａ成分とＢ成分からな
る複合合成繊維で、Ａ成分がＢ成分に比べて同一溶剤に
対する溶解性が高いポリマであって、かつ断面形状が三
葉以上の多葉形であり、Ａ成分が各葉の先端に断面の中
心方向に向って先細りの矢形状に複合されている繊維
で、この加工糸を編物にしてＡ成分の一部または全部を
溶解して第５図−Ｂのように繊維内部方向に先細りの矢
形状溝を与えた場合には、本絹様の絹鳴りや、さらっと
した表面タッチを与え、風合をさらに高質化することが
できるので特に好ましい。

本発明の前記内容を容易に達成し得るポリマーとして
は、高収縮フィラメント、低収縮フィラメントのいずれ
についても、エチレンテレフタレートを主成分とするポ
リエステルを使用するのが望ましい。

編物や織物のふくらみ効果を発揮し、かつ編物や織物
の設計や染色加工を容易にすると同時に、本発明糸を使
用した編物や織物に際立ったふくらみを発揮させるため
には、本発明の混繊交絡糸の沸騰水収縮率を10〜18％に
することが望ましい。

ここで沸騰水収縮率は次のようにして求めたものであ
る。

＜混繊交絡糸の沸騰水収縮率＞ 枠周1mの検尺器で10回巻の綛をとり、あらかじめ加工
糸の繊度の10分の１グラム（0.1g/d）荷重を掛けて原長
（l₀）を読取った後、綛をガーゼに包んで沸騰水中で30
分間処理する。処理した綛に前記荷重を掛けて収縮後の
長さ（l₁）を読取って、次式で計算し、５回の平均値で
収縮率を求める。

さらに、本発明の混繊交絡糸中における高収縮フィラ
メントと低収縮フィラメントの収縮差は、糸や編織物の
風合、特にふくらみに際立った効果を与えると同時に張
り・腰があってかつソフトな表面タッチを与えるため
に、高収縮フィラメントの熱収縮率を低収縮フィラメン
トの熱収縮率に比べて高くする必要がある。この収縮率
差は編織物の加工条件を考慮すると、高収縮フィラメン
トの2mg/d荷重下170℃,5分乾熱処理後の乾熱収縮率を19
％以上とするのが好ましい。

また、混繊交絡糸の乾熱2mg/d荷重下170℃,5分乾熱処
理後の乾熱糸長差率を15％以上とするものである。乾熱
糸長差率が15％に満たない場合には、本発明の狙いであ
る際立ったふくらみを得ることがでない。なお、乾熱糸
長差率は糸表面のループ高さを低くしてかつ30％以上と
することは一般に困難である。

ここで、乾熱糸長差率は次のようにして求めたもので
ある。

＜乾熱糸長差率＞ 混繊交絡糸をあらかじめ分解針で丁寧に構成単繊維１
本１本に分解し、旭光精工（株）製Denicomを用いて個
々の単繊維の繊度を測定する。この個々の単繊維に0.1g
/dの荷重を掛けて10cmの長さに目印をつけた後。2mg/d
荷重を掛けて熱風式乾燥機中で170℃,5分間処理する。
処理した個々の単繊維に0.1g/dの荷重を掛けて収縮後の
長さ（cm）を読取って、高収縮繊維群、低収縮繊維群お
よび組合せによってはその他中収縮群に分類し、次式で
計算し、５箇所の平均値で高収縮フィラメントの乾熱収
縮率（HS₁）、および低収縮フィラメントの乾熱収縮率
（LS₁）および乾熱糸長差率を求める。

＜耐光堅ロウ度＞ アルカリ減量処理後の各水準サンプルを分散染料（Re
soline Blue FBL）により別途染色し、耐光堅ロウ度評
価用サンプルとし、評価はJISL 0842（カーボンアーク
灯法）に基づいて８段階判定した。８級が最も良く級が
低下するにしたがい、堅ロウ度は悪化する。本発明の目
標は耐光堅ロウ度４級以上合格とした。

［実施例］ 以下、実施例に基づき本発明の新規な風合を発揮する
混繊交絡糸の具体的製造方法、効果についてさらに詳細
に説明する。

（実施例１） テレフタル酸／エチレングリコールおよびイソフタル
酸／エチレングリコールスラリーを用いてエステル反応
を行った後、BHPPのエチレングリコール溶液を添加し、
通常の方法により重合を行ない、イソフタル酸のモル分
率およびBHPPのモル分率を表１の通り９水準変更して高
収縮性共重合ポリエチレンテレフタレートのチップを得
た。

このチップと通常の方法により得られる低収縮性ポリ
エチレンテレフタレートのチップを使用し、同一口金か
ら紡糸速度1450m/minで混繊紡糸し、第１図のような延
伸混繊交絡機で本発明の混繊糸を加工した。

この場合の加工条件としては９水準とも同一で、314m
/minの延伸ローラ７の速度で延伸ピン５の温度85℃、延
伸熱板６の温度125℃、延伸倍率2.895倍に延伸した後、
連続して流体ノズル９に供給した。

この流体ノズルのエアー圧力を3.5kg/cm²、延伸ロー
ラとリラックスローラ10の間でのリラックス率（オーバ
ーフィード率）を5.0％として170℃,30cmの熱板状加熱
体11に接触走行させて熱処理した。

なお、高収縮成分糸および低収縮成分糸ともに三葉形
断面で、延伸ローラ７を出た太細むらのある半延伸糸の
状態での細糸部平均繊度は、両成分糸とも約30デニール
で、高収縮フィラメントの細糸部単繊維繊度は５デニー
ル、低収縮フィラメントの細糸部単繊維繊度は1.25デニ
ールであった。

ただし、水準５は高収縮性ポリマの融点が205℃程度
まで低下し、紡糸延伸時に糸切れが多発して安定な製糸
ができなかったため、以後の検討は中止した。

したがって、残り８水準について、ダウンツイスター
を用いて、タテ糸は１本で1000T/mのＳ撚、ヨコ糸は２
本引揃えで1000T/mのＳ撚を掛け、生機密度タテ197本/i
n、ヨコ90本/inのカシミア組織に織上げて、通常のポリ
エステル織物の染色加工法を用いて精練・中間セット
し、約24％のアルカリ減量加工後、黒の無地染めにし
た。

これら染色織物の風合、製織性および糸の特性を表１
に示す。

なお、水準No.2,3,4,7,8,9が本発明の実施例、水準No
1,5,6が比較例である。

表１から明らかなように、高収縮成分糸としては、総
合的に判断すると、Ｐ（ａ）＋Ｐ（ｂ）が7.0〜18.0、
Ｐ（ｂ）が1.0〜4.8の範囲の場合には、本発明の狙いと
する紡糸・延伸性や染色品の耐光堅ロウ度が特に良く、
際立ったふくらみを発揮する織物が得られた。

（実施例２） 実施例１の水準No.3の同様にして高収縮性共重合ポリ
エチレンテレフタレートのチップを得、このチップと通
常の方法により得られる低収縮性のポリエチレンテレフ
レートのチップを使用し、同一口金から混繊紡糸し、第
１図のような延伸混繊交絡機で本発明糸を加工した。こ
の場合、紡糸速度および延伸条件のみ変更し、他は実施
例１の水準No.3と同一条件で加工して、７水準の加工糸
を得て、同様の織物にした。

これら染色織物の風合、製織性および糸の特性を表２
に示す。

表２から明らかなように、本発明の狙いの１つである
アルカリ減量処理後の毛羽あるいは、毛羽感を得るに
は、紡糸速度が4200m/min以下で、延伸時の太細むら
（Ｕ％）が0.7〜0.8％の範囲とすればと特に好ましいこ
とがわかった。

（実施例３） 実施例１の水準No.3と同様にして高収縮性共重合ポリ
エチレンテレフタレートのチップを得、このチップと通
常の方法により得られる低収縮性ポリエチレンテレフタ
レートのチップを使用し、それぞれ別々に紡糸速度1450
m/minで紡糸し、第１図のような混繊交絡機で本発明糸
を加工した。

この際、高収縮性未延伸フィラメント糸と低収縮性未
延伸フィラメント糸を使用し、あらかじめ314m/minの延
伸ローラ７の速度で、延伸ピン５の温度85℃の条件で、
延伸倍率2.895倍に延伸した後、連続して流体ノズル９
に供給した。

この流体ノズルのエアー圧力、延伸ローラとリラック
スローラ10の間でのリラックス率（オーバーフィード
率）、延伸加熱体６の温度を変更し、30cmの長さの加熱
体11の温度を170℃に固定して表３に示す24水準の加工
糸を製造した。

高収縮成分は丸断面糸で、低収縮成分糸は三葉形断面
糸とし、第１図の供給ローラ４と延伸ローラの間で延伸
され流体ノズル９に供給される太細むらのある半延伸糸
としては、高収縮成分糸および低収縮成分糸ともに約30
デニールとした。

なお、水準No.17,18,19,22,23,24,28,29,31,32,35,3
8,39が本発明の実施例、水準No.16,20,21,25,26,27,30,
33,34,36,37が比較例である。

これら24水準の加工糸をダウンツイスターを用いて50
0T/mのＳヨリを掛けてタテ糸に使用し、ヨコ糸は通常の
100デニール96フィラメントのポリエステル糸に2300T/m
のＳおよびＺヨリを掛け、２本交互に使用し、生機密度
タテ168本/in、ヨコ82本/inの平織にした。

表３から明らかなように、加工糸Ｄループ数が250コ/
mを越えるか又はＡループ数が５コ/mを越えると、ダウ
ンツイスターでの撚糸中に加工糸表面のループ同士がか
らみ合って解舒性が悪く、糸切れが多発した。またこの
水準は、製織図のタテ糸開口不良を生じ、製織性も良く
ないものであった。

さらに、これら製織性の悪い水準も含め、通常のポリ
エステル織物の染色加工法を用いて精練・中間セット、
アルカリ減量加工し、茄子紺の無地染めにし、それぞれ
の水準の収縮特性に応じてタテ198〜201本/in、ヨコ115
〜119本/inの織物に仕上げた。これら染色織物の風合お
よび各水準の製織性等を含めた総合評価結果を表３に示
す。

これら実施例の中でも、特に水準No.18,19,24,28,29,
35の加工糸は、製織性、染色加工性が良好で、染色加工
後の織物は、従来のポリエステル織物で得られなかった
際立ったふくらみ、張り、腰、ソフト感および毛羽感が
あり、濃色の深みも損わない極めて優れた織物が得られ
た。

（実施例４） 実施例１の水準No.3と同様にして高収縮性共重合ポリ
エチレンテレフタレートのチップを第５図−Ａに示すよ
うな三葉形断面のＢ成分に使用し、通常の方法により得
られる低収縮性ポリエチレンテレフタレートのチップを
第５図−Ａのような三葉形断面でかつ前記高収縮成分よ
りは織度の低いフィラメントを紡糸する口金のＢ成分に
使用して、さらに前記２成分のフィラメントのＡ成分と
しては、５−ナトリウムスルホイソフタレータを５モル
％共重合したポリエチレンテレフタレート25重量％と通
常のポリエチレンテレフタレート75重量％をブレンドし
たポリマーを使用して、３成分複合紡糸した。Ａ成分と
Ｂ成分の複合比は高収縮フィラメントおよび低収縮フィ
ラメント共にA:B＝15:85で、紡糸速度は1450m/minとし
た。

得られた複合糸未延伸糸を第１図のような延伸交絡機
を用いて供給ローラ４に供給し、75℃の延伸ピン５に１
回巻きで、表面速度333m/minの延伸ローラ７との間で延
伸した。

ここで延伸加熱体６は温度は115℃、延伸倍率は2.89
倍とし、延伸後の混繊糸を高収縮フィラメント成分と低
収縮フィラメント成分糸に分織した太細むらのある半延
伸糸は高収縮フィラメント成分糸が32デニール、９フィ
ラメントで乾熱2mg/d荷重下170℃,5分処理後の乾熱収縮
率が36.3％、低収縮フィラメント成分糸が43デニール、
24フィラメントで乾熱2mg/d荷重下170℃,5分処理後の乾
熱収縮率が15.8％であった。この延伸混繊糸を連続して
実施例１の水準No.3と同一条件で流体乱流ノズル９で交
絡し、160℃,90cmのチューブヒータ状加熱体11中を走行
させることにより糸表面のループやたるみを短くする熱
処理をして、巻取装置13に巻取って、混繊交絡糸を得
た。

得られた混繊交絡糸は、高収縮糸乾熱収縮率25.1％、
乾熱糸長差率19.2％、交絡糸沸騰水収縮率13.4％、Ｄル
ープ数213コ/m、Ａループ数０コ/m、CF値124であった。

この混繊交絡糸をタテ糸は１本でＳ方向900T/m、ヨコ
糸は２本引揃えでＳ方向900T/mの撚をダウンツイスター
で掛け、生機密度タテ197本/in、ヨコ71本/inのカシミ
ア組織に織上げた。撚糸性および製織性は良好であっ
た。

この生機を通常のポリエステル織物の染色加工法を用
いて精練、中間セット、アルカリ減量加工し、ブラウン
に無地染めにした。アルカリ減量率は26％とし、仕上げ
密度はタテ216本/in、ヨコ109本/inの織物に仕上げた。

得られた織物は際立ったふくらみ、腰、張りおよびソ
フト感を有し、染めイラツキも目立たないもので、表面
タッチは毛羽感およびドライ感があり本絹様の絹鳴りす
る極めて新規な風合をもった良好な織物であった。

［発明の効果］ 本発明は、糸表面にループやたるみが存在する交絡糸
でありながら、加工糸巻層からの解舒性や製織時の開口
性製織時糸取扱い性が良好な混繊交絡糸を提供し、この
混繊交絡糸は、染色堅ロウ度の低下が少なく、際立った
ふくらみ、腰、張り、ソフト感をもった新規な風合の編
織物を提供することができると同時に、天然感覚の毛羽
感を得る混繊交絡糸を安定な加工状態のもとで、安価に
製造する技術を提供するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の混繊交絡糸を製造する工程の１実施
態様例を説明する工程概略図、第２図−Ａ、第２図−
Ｂ、第２図−Ｃは本発明の混繊交絡糸の１例構造をモデ
ル的に示した糸側面概略図、第３図は従来の流体乱流処
理糸の糸構造をモデル的に示した糸側面概略図である。 第４図は本発明の混繊交絡度を表わす交絡度測定装置の
概略図で、第５図−Ａおよび第５図−Ｂは本発明糸のよ
り好ましい単繊維断面のモデル図、第６図は定応力伸長
域伸度を説明する強力・伸度曲線である。 図中、 1:未延伸糸 2,3:ガイド 4:供給ローラ 5:延伸ピン 6:延伸加熱体 7:延伸ローラ 8:ガイド 9:流体ノズル 10:リラックスローラ 11:加熱体 12:取出しローラ 13:巻取装置 14:高繊度の高収縮フィラメント 15:低繊度の低収縮フィラメント 15′：未延伸による太糸部 N:固定針 N₁,N₂,N₃:荷重 A:易溶解性成分 B:難溶解性成分 C:定応力伸長域伸度

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０２Ｊ 1/22 Ｄ０２Ｊ 1/22 Ｍ (56)参考文献 特開 昭59−216942（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−238835（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−104935（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−57013（ＪＰ，Ａ) 特公 平７−59770（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】２種以上のフィラメントの混繊交絡糸であ
   って、共重合成分としてイソフタル酸及び2,2−ビス
   ｛４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル｝プロパン
   を含有するポリエステルからなり長手方向に実質的に太
   細むらがなく単繊維繊度が3.5〜6.0デニールの高収縮フ
   ィラメントと、ポリエステルからなり長手方向に太細む
   らを有しその細糸部単繊維繊度が0.4〜2.0デニールの低
   収縮フィラメントとを含み、該高収縮フィラメントおよ
   び低収縮フィラメンとの少なくともいずれかが三葉以上
   の多葉形断面形状を有し、混繊交絡糸の2mg/d荷重下170
   ℃,5分乾熱処理後の乾熱糸長差率が15％以上、本文中に
   定義する仮想糸表面Ｄより上にあるループを150〜250個
   /m、本文中に定義する仮想糸表面Ａから0.35mm以上の高
   さのループを５個/m以下有し、CF値が50以上であること
   を特徴とする交絡糸。
2. 【請求項２】２種以上のフィラメントの混繊交絡糸であ
   って、共重合成分としてイソフタル酸及び2,2−ビス
   ｛４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル｝プロパン
   を含有するポリエステルからなり長手方向に太細むらを
   有しその細糸部単繊維繊度が3.5〜6.0デニールの高収縮
   フィラメントと、ポリエステルからなり長手方向に太細
   むらを有しその細糸部単繊維繊度が0.4〜2.0デニールの
   低収縮フィラメントとを含み、該高収縮フィラメントお
   よび低収縮フィラメントの少なくともいずれかが三葉以
   上の多葉形断面形状を有し、混繊交絡糸の2mg/d荷重下1
   70℃,5分乾熱処理後の乾熱糸長差率が15％以上、本文中
   に定義する仮想糸表面Ｄより上にあるループを150〜250
   個/m、本文中に定義する仮想糸表面Ａから0.35mm以上の
   高さのループを５個/m以下有し、CF値が50以上であるこ
   とを特徴とする交絡糸。
3. 【請求項３】混繊交絡糸の製造方法において、共重合成
   分としてイソフタル酸及び2,2−ビス｛４−（２−ヒド
   ロキシエトキシ）フェニル｝プロパンを含有するポリエ
   ステルからなり長手方向に実質的に太細むらがなく単繊
   維繊度が3.5〜6.0デニールの高収縮フィラメントと、長
   手方向に太細むらを有しその細糸部単繊維繊度が0.4〜
   2.0デニールの低収縮フィラメントとを含む構成糸を３
   〜９％のオーバーフィード状態で流体乱流処理して交絡
   させた後、熱処理を施すことを特徴とする混繊交絡糸の
   製造方法。
4. 【請求項４】混繊交絡糸の製造方法において、共重合成
   分としてイソフタル酸及び2,2−ビス｛４−（２−ヒド
   ロキシエトキシ）フェニル｝プロパンを含有するポリエ
   ステルからなり長手方向に太細むらを有しその細糸部単
   繊維繊度が3.5〜6.0デニールの高収縮フィラメントと、
   長手方向に太細むらを有しその細糸部単繊維繊度が0.4
   〜2.0デニールの低収縮フィラメントとを含む構成糸を
   ３〜９％のオーバーフィード状態で流体乱流処理して交
   絡させた後、熱処理を施すことを特徴とする混繊交絡糸
   の製造方法。