JP2015193951A - 複合仮撚糸の製造方法及び該製造方法により得られる複合仮撚糸を用いた織編物 - Google Patents

Abstract

【課題】 織編物にしたときに優れた膨らみ感、ストレッチ性及びドレープ性を与え得ることができ、緻密な杢感を表現することを可能とする複合仮撚糸の製造方法の提供。
【解決手段】 ポリエステル高配向未延伸糸とポリエステルコンジュゲート糸とを引きそろえて仮撚加工するポリエステル複合仮撚糸の製造方法であって、前記仮撚加工に供する前記ポリエステルコンジュゲート糸の捲縮率が１５〜５５％であり、前記仮撚加工を、仮撚ヒーター温度１４０〜１８０℃、延伸倍率１．０２〜１．３倍の条件でおこなうポリエステル複合仮撚糸の製造方法。
【選択図】 図１

Description

本発明は、複合仮撚糸の製造方法に関し、詳しくは織編物にしたときに優れた膨らみ感、ストレッチ性及びドレープ性を与え得ることができ、緻密な杢感を表現することを可能とする複合仮撚糸の製造方法に関する。

従来、ポリエステルフィラメント糸を用い、織編物に天然繊維紡績糸風の膨らみ感等を与える検討がおこなわれている。中でも、該膨らみ感とともに、ストレッチ性を織編物に付与すべく、複数のポリエステルフィラメントを用いて仮撚加工をおこなうことが検討されてきた。

織編物に膨らみ感を与えることができる複合仮撚糸の製造方法として、弛緩熱処理を施したポリエステル高配向未延伸糸と、弛緩熱処理を施さないポリエステル高配向未延伸糸とを、引きそろえて仮撚加工する複合仮撚糸の製造方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。該製造方法によれば、弛緩熱処理を施したポリエステル高配向未延伸糸は伸度が増加し高伸長糸となり、弛緩熱処理を施さないポリエステル高配向未延伸糸との間で大きな伸長差が生じる。この結果、得られる複合仮撚糸は、弛緩熱処理を施したポリエステル高配向未延伸糸が鞘糸に、弛緩熱処理を施さないポリエステル高配向未延伸糸が芯糸となる芯鞘構造を形成する。そして、芯糸及び鞘糸それぞれが高捲縮部と低捲縮部を形成することから、該複合仮撚糸から得られる織編物は膨らみ感を有することができるとされている。

しかしながら、該複合仮撚糸は、芯糸がストレッチ性を有さないものであり、かつ、芯糸と鞘糸が互いに拘束されることから、織編物にしたときのストレッチ性に乏しいという問題がある。また、芯糸及び鞘糸それぞれが高捲縮部と低捲縮部を形成しながら仮撚、混繊されるので、芯糸及び鞘糸のフィラメントが細かく混繊されることから、織編物にしたときに杢感を表現することができないという問題もある。

織編物に優れたストレッチ性と膨らみ感を与えることができる複合仮撚糸の製造方法として、伸度１００〜２２０％のポリエステル高配向未延伸糸と、伸度２０〜６０％のポリエステルコンジュゲート糸とを引きそろえ、仮撚ヒーター温度１１０℃以下かつ延伸倍率１．２倍以下の条件で仮撚加工をおこなった後、さらにヒーター温度１４０℃以上で熱処理を行い、実質的に糸長差のない複合仮撚糸とする製造方法が知られている（例えば、特許文献２参照。）。該製造方法によれば、上記ポリエステル高配向未延伸糸に自発伸長性を持たせることができ、染色等の熱処理にて糸長差が発現し、該ポリエステル高配向未延伸糸が鞘糸、上記ポリエステルコンジュゲート糸が芯糸となる芯鞘構造を呈することにより、織編物に優れたストレッチ性と膨らみ感を与えることができるとされている。

織編物に高いストレッチ性と膨らみ感を与えることができる複合仮撚糸の製造方法として、ポリエステル未延伸糸と、サイドバイサイド型のポリエステルコンジュゲート未延伸糸とを引きそろえて、延伸倍率１．２倍以上で仮撚加工するポリエステル複合仮撚糸の製造方法が知られている（例えば、特許文献３参照）。該製造方法によれば、該延伸糸と該コンジュゲート糸との伸度差があることから糸足差が生じ、得られる複合仮撚糸は該コンジュゲート糸が芯糸となる芯鞘構造を有し、織編物に膨らみ感を与える。そして、芯糸が捲縮発現性に優れるサイドバイサイド型のコンジュゲート糸であることから、仮撚加工における延伸熱処理により芯糸と鞘糸との拘束力に打ち勝つ捲縮が芯糸に発現し、織編物に優れたストレッチ性を与えるとされている。

特開昭６１−１９４２３０号公報 特開２００５−２９９０００号公報 特開平２−１７５９３５号公報

近年、織編物にしたときのストレッチ性、膨らみ感に優れることに加え、ドレープ性に優れ、かつ織編物に杢感を表現できる複合糸が要求されている。特許文献２に開示されている方法は、鞘糸を染色等熱処理で伸長可能なものとし、ストレッチ性及び膨らみ感を向上させることに主眼をおいたものであり、仮撚ヒーター温度１１０℃以下とすることを必須の要件とするものである。しかし、織編物にしたときのドレープ性については全く検討されておらず、織編物としたときのドレープ性が不十分であるという問題があった。また、同文献には、織編物に杢感を表現する方法として、鞘糸となるポリエステル高配向未延伸糸を太部と細部を連続して有する糸、いわゆるシックアンドシンヤーンとする方法が開示されている。しかし、該方法で得られる杢感は、上記太部が濃染に、細部が淡染に染まることで得られるものであり、濃染部と淡染部との境界が明瞭なものでなく散漫な杢感しか表現できないという問題があった。

特許文献３に開示されている方法は、ストレッチ性に関し、芯糸の捲縮発現力が鞘糸の拘束力に打ち勝って捲縮を発現させることを技術的思想とするものである。そして、鞘糸として伸度の高いポリエステル未延伸糸を用い、比較的高い延伸倍率で仮撚加工をおこなうことにより、ポリエステル未延伸糸とポリエステルコンジュゲート糸との間に大きな糸足差を生じさせるとともに、ポリエステル未延伸糸をポリエステルコンジュゲート糸に巻き付かせる。しかし、糸足差が大きいことからこの巻き付きは強くなり、芯糸が鞘糸に拘束され、染色等熱処理を施しても芯糸の捲縮が十分に発現せず、織編物にしたときのストレッチ性が劣るという問題があった。また、特許文献３に開示されている方法は、特にスポーツ衣料関係に適用させるものであって、ドレープ性に関しては全く考慮されておらず、ドレープ性に劣るという問題があった。加えて、特許文献３に開示されている方法により得られる複合仮撚糸は、上記のように糸足差が大きく、工程通過性が悪化したり、ネップが生じたりするという問題があり、芯糸と鞘糸とを強く交絡させる必要がある。そして、強く交絡させる結果、杢感が表現できないという問題があった。以上のように、従来、織編物にしたときに優れた膨らみ感、ストレッチ性及びドレープ性を与え得ることができ、緻密な杢感を表現することを可能とする複合仮撚糸の製造方法は存在しなかった。

本発明は、上記問題を解決し、織編物にしたときに優れた膨らみ感、ストレッチ性及びドレープ性を与え得ることができ、緻密な杢感を表現することを可能とする複合仮撚糸の製造方法の提供を課題とする。

本発明者等は、鋭意検討した結果、驚くべきことに、予めポリエステルコンジュゲート糸に特定の捲縮率となるように熱延伸を加え特定の捲縮率としたポリエステルコンジュゲート糸と、ポリエステル高配向未延伸糸とを、仮撚ヒーター温度１４０〜１８０℃、延伸倍率１．０２〜１．３倍の条件で仮撚加工することにより、例えばポリエステルコンジュゲート糸を未延伸糸の状態のまま高延伸倍率で仮撚加工する特許文献３の方法に比して、得られる複合仮撚糸は織編物にしたときの膨らみ感、ストレッチ性が優れることを知得した。また、仮撚ヒーター温度１４０〜１８０℃、延伸倍率１．０２〜１．３倍の条件で仮撚加工することにより、例えば、仮撚ヒーター温度１１０℃以下で仮撚加工する特許文献２の方法に比して、複合仮撚糸中のポリエステル高配向未延伸糸が低捲縮率、高トルクとなり、得られる複合仮撚糸は織編物としたときのドレープ性に優れたものとなることを知得した。加えて、該ポリエステル高配向未延伸糸が低配向、高トルクとなり、染色したときにポリエステルコンジュゲート糸との色調の差が生じることと、芯糸となるポリエステルコンジュゲート糸が優れた潜在捲縮発現性を有し織編物表面にランダムに表出することとが相俟って、得られる複合仮撚糸を用いた織編物を分散染料及び／又はカチオン染料で染色すれば、緻密な杢感を表現できることを突き止めた。そして、本発明者等は、さらに検討を重ねた結果、本発明に到達した。すなわち、本発明の要旨は以下の通りである。

（１）ポリエステル高配向未延伸糸とポリエステルコンジュゲート糸とを引きそろえて仮撚加工するポリエステル複合仮撚糸の製造方法であって、前記仮撚加工に供する前記ポリエステルコンジュゲート糸の捲縮率が１５〜５５％であり、前記仮撚加工を、仮撚ヒーター温度１４０〜１８０℃、延伸倍率１．０２〜１．３倍の条件でおこなうことを特徴とするポリエステル複合仮撚糸の製造方法。
（２）前記ポリエステルコンジュゲート糸が、サイドバイサイド型に複合されたものである上記（１）に記載のポリエステル複合仮撚糸の製造方法。
（３）前記仮撚加工を１段ヒーター式でおこなう、上記（１）または（２）に記載のポリエステル複合仮撚糸の製造方法。
（４）上記ポリエステル高配向未延伸糸の伸度が１００〜１５０％である上記（１）〜（３）のいずれかに記載のポリエステル複合仮撚糸の製造方法。
（５）上記ポリエステルコンジュゲート糸の伸度が２０〜５０％である上記（４）に記載のポリエステル複合仮撚糸の製造方法。
（６）上記ポリエステル高配向未延伸糸がエチレンテレフタレート単位からなり、５−ナトリウムイソフタル酸が全酸成分に対し０．５〜５モル％共重合されたものである上記（１）〜（５）のいずれかに記載のポリエステル複合仮撚糸の製造方法。
（７）上記（１）〜（６）のいずれかに記載の製造方法により得られる複合仮撚糸を用いた織編物。

本発明のポリエステル複合仮撚糸の製造方法によれば、得られる複合仮撚糸は、織編物にしたときに優れた膨らみ感、ストレッチ性及びドレープ性を与え得るものとなり、緻密な杢感を表現することが可能となる。従って、レディースアウターやメンズスラックス等に適用すれば、これまでになかった優れた外観と機能性を併せ持つものとすることができる。

本発明の製造方法の一例を示す工程概略図である。 本発明の製造方法で用いるポリエステルコンジュゲート糸の複合形状の一実施態様であるサイドバイサイド型を示す横断面模式図である。

以下、本発明に係るポリエステル複合仮撚糸について詳細に説明する。

（ポリエステルコンジュゲート糸）
本発明の製造方法において、仮撚加工に供するポリエステルコンジュゲート糸の捲縮率Ｋ_１が１５〜５５％であることが必用であり、２５〜４５％であることが好ましく、３０〜４５％であることがより好ましい。

ここで、捲縮率とは次のように測定、算出するものである。すなわち、糸を枠周１．１２５ｍの検尺機を用いて巻き数５回のカセとし、カセをスタンドに吊り下げた状態で一昼夜放置する。次に、カセを０．０００１４７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重（荷重１）を掛けた状態で沸水中に入れて３０分間の湿熱処理をおこなった後、ろ紙にて水分を軽く取って３０分風乾放置する。次いで、荷重１を掛けたまま、さらに０．００１７７ｃＮ／ｄｔｅｘの軽荷重（荷重２）を掛け、カセの長さａを測定する。次に荷重２のみを外して０．０４４ｃＮ／ｄｔｅｘの重荷重（荷重３）を掛け、カセの長さｂを測定する。そして、下記式（Ｉ）に従い、捲縮率を算出する。

捲縮率Ｋ_１が１５〜５５％であるポリエステルコンジュゲート糸を用いることにより、得られる複合仮撚糸は織編物にしたときの膨らみ感、ストレッチ性が優れたものとなる。さらに、該捲縮率であるので、得られる複合仮撚糸からなる織編物を染色等熱処理したときに該コンジュゲート糸の捲縮が発現し該コンジュゲート糸が織編物表面に適度に表出することと、後述する該コンジュゲート糸とポリエステル高配向未延伸糸とに色調の差が生じることとが相俟って、染色すれば織編物に緻密な杢感を与えることができる。捲縮率Ｋ_１が１５％未満の場合、織編物にしたときのストレッチ性及び膨らみ感に劣るものとなり、織編物に杢感を表現することが不十分となる。また、捲縮率Ｋ_１が５５％を超える場合、織編物にしたときのドレープ性に劣るものとなり、また、織編物に表現する杢感が細かくなりすぎる。

上記ポリエステルコンジュゲート糸は、例えば、熱収縮性の異なる２種のポリエステル樹脂を、偏心芯鞘型又はサイドバイサイド型とした複合繊維からなるものとすることができる。織編物に膨らみ感、ストレッチ性を与える観点から、サイドバイサイド型であることが好ましい。

図２は、本発明の製造方法におけるポリエステルコンジュゲート糸の複合形状の一実施態様であるサイドバイサイド型を示す横断面模式図である。本発明におけるサイドバイサイド型として、図２（Ａ）に示す２種類のポリエステルの接合面が直線的でほぼ等分に接合されているものや、図２（Ｂ）に示す該接合面が湾曲して接合されているものが挙げられる。

熱収縮性の異なる２種のポリエステル樹脂の組合せとしては捲縮率Ｋ_１が前記範囲を満たせば特に限定されるものではなく、極限粘度の異なるポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略することがある。）同士の組合せ、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、ビスフェノールＡ又は２，２−ビス｛４−（β−ヒドロキシ）フェニル｝プロパンを共重合したＰＥＴと繰り返し単位が実質的に全てエチレンテレフタレートからなるＰＥＴ（以下、ホモＰＥＴと略することがある。）の組合せ、ホモＰＥＴと繰り返し単位が実質的に全てブチレンテレフタレートからなるポリブチレンテレフタレート（以下、ホモＰＢＴと略することがある。）との組合せ等が挙げられる。特に、ホモＰＥＴとホモＰＢＴとの組合せとすると、織編物にしたときのドレープ性が特に優れたものとなりやすく、好ましい。ホモＰＥＴとホモＰＢＴとの組合せの場合、ホモＰＥＴの極限粘度は０．３０〜０．６０が好ましく、ホモＰＢＴの極限粘度は０．８０〜１．３０が好ましい。また、ホモＰＥＴとホモＰＢＴとの質量比（ホモＰＥＴ／ホモＰＢＴ）は、３０／７０〜５０／５０が好ましい。

また、上記熱収縮性の異なる２種のポリエステル樹脂は、共重合成分としてスルホン酸金属塩基を有するジカルボン酸を全酸成分に対して０．５〜５．０モル％含むことができる。これにより、ポリエステルコンジュゲート糸はカチオン染料に対して可染性となる。そして、複合仮撚糸を構成するもう一方のポリエステル高配向未延伸糸をカチオン不染性のポリエステル、例えば、ホモＰＥＴからなるものとすれば、得られる複合仮撚糸を用いた織編物をカチオン染料と分散染料とを用いて染色した場合、織編物に異色効果のある杢感を表現することができる。

本発明の製造方法において、仮撚加工に供するポリエステルコンジュゲート糸の伸度が２０〜５０％であることが好ましく、３０〜４０％であることがより好ましい。該伸度が２０〜５０％とすることにより、得られる複合仮撚糸は、製織編工程での外的要因によっても物性が不安定とよりなりにくく、品質の安定した織編物をより得やすくなる。伸度は、ＪＩＳ Ｌ １０１３：２０１０ ８．５．１伸び率 標準時試験に従って、測定、算出するものとする。

本発明の製造方法において、仮撚加工に供するポリエステルコンジュゲート糸の単糸繊度は、１〜６ｄｔｅｘが好ましく、２〜６ｄｔｅｘがより好ましい。該単糸繊度を１〜６ｄｔｅｘとすることにより、得られる複合仮撚糸は、織編物にしたときのストレッチ性、膨らみ感により優れつつ、ソフト感も一層優れたものとしやすくなる。

図１は、本発明の製造方法の一例を示す工程概略図である。本発明で用いる捲縮率Ｋ_１が特定の範囲であるポリエステルコンジュゲート糸は、例えば、ポリエステルコンジュゲート高配向未延伸糸を予め熱延伸処理することで得られる。中でも、図１に示すように、仮撚加工領域の前に熱延伸処理領域を設け、ポリエステルコンジュゲート高配向未延伸糸を該熱延伸処理領域において熱延伸処理し、連続して仮撚加工をおこなうと、クリンプ形状が緻密に発現しやすくなる点で好ましい。

上記ポリエステルコンジュゲート高配向未延伸糸を熱延伸処理する場合、該コンジュゲート高配向未延伸糸として伸度１００〜１５０％、単糸繊度２〜８ｄｔｅｘのものを用い、延伸倍率が１．２〜１．６倍、熱処理温度が１５０〜２００℃で熱延伸処理をおこなうと、目的とする捲縮率Ｋ_１の範囲を満足するポリエステルコンジュゲート糸が得られやすくなるので好ましい。なお、該ポリエステルコンジュゲート高配向未延伸糸に上記熱延伸処理をおこなわない場合、捲縮率Ｋ_１は０％となる。

（ポリエステル高配向未延伸糸）
本発明の製造方法では、仮撚加工に供するもう一方の糸として、ポリエステル高配向未延伸糸を用いる。該高配向未延伸糸を後述する条件で仮撚加工をおこなうことにより、得られる複合仮撚糸は、織編物にしたときのドレープ性に優れ、織編物に緻密な杢感を与えることができる。

具体的に、該高配向未延伸糸をヒーター温度１４０〜１８０℃、延伸倍率１．０２〜１．３倍で仮撚加工すると、得られる複合仮撚糸中の該高配向未延伸糸は低捲縮率、低配向、高トルクとなる。そして、低捲縮率、高トルクであること起因して、得られる複合仮撚糸を用いた織編物はドレープ性に優れたものとなる。

また、低配向であることに起因して、該高配向未延伸糸は染料の染着性が高いものとなる。そして、高トルクである該高配向未延伸糸には捻れ現象が生じ、入射した光を乱反射させる。従って、この高い染着性と光の乱反射効果により、該高配向未延伸糸は染色した場合に深みのある濃い色彩を具現することができ、もう一方の糸であるポリエステルコンジュゲート糸との間に色調の差が生じ、織編物に緻密な杢感を表現することができる。従って、得られる複合仮撚糸を用いて織編物とし、分散染料を用いて染色すれば、該高配向未延伸糸が該コンジュゲート糸に比して深みのある濃い色彩を具現し、同色における濃淡差によるマイルドで緻密な杢感を表現することができる。また、後述するように、該高配向未延伸糸をカチオン染料に可染性のものとすれば、得られる複合仮撚糸を用いた織編物をカチオン染料によって染色した場合、カチオン染料による発色性がより強調され、明瞭で緻密な杢感を表現することができる。なお、前述のように、特許文献２には織編物に杢感を表現する方法として、鞘糸となるポリエステル高配向未延伸糸としてシックアンドシンヤーンを用いることが開示されているが、本発明によれば、シックアンドシンヤーンを用いずとも杢感を表現できるというだけでなく、得られる杢感が緻密なものとなるという効果を奏することが可能となる。

上記ポリエステル高配向未延伸糸を構成するポリエステル樹脂としては、特に限定されるものではない。例えば、ＰＥＴ、ポリブチレンテレフタレート（以下、ＰＢＴと略することがある。）、ポリトリメチレンテレフタレート等のポリアルキレンテレフタレート単位を主体とするポリエステルが挙げられ、共重合成分を含むものであってもよい。

上記ポリエステル高配向未延伸糸を構成するポリエステル樹脂として、エチレンテレフタレート単位からなり、５−ナトリウムイソフタル酸が全酸成分に対し０．５〜５モル％共重合されたものとすることができる。該高配向未延伸糸は、上記組成とすることによりカチオン染料に可染性となることと、前述のように、該高配向未延伸糸が高い染着性と光の乱反射効果を有することとが相俟って、カチオン染料で染色した場合に深みのある濃い色調を有することができる。従って、該高配向未延伸糸を上記組成とし、もう一方のポリエステルコンジュゲート糸をカチオン不染性のポリエステル、例えば、ホモＰＥＴとホモＰＢＴからなる複合繊維とした場合に、カチオン染料のみを用いて染色すれば、高い染着性と光の乱反射効果を発揮する該高配向未延伸糸のみがカチオン染料によって染色され、染色された高配向未延伸糸が鞘糸としてポリエステルコンジュゲート糸を覆う中、捲縮が発現したポリエステルコンジュゲート糸がランダムに表出することにより、明瞭で緻密な杢感を表現することができる。また、カチオン染料と分散染料とを用いて染色すれば、該高配向未延伸糸がカチオン染料によって染色され、ポリエステルコンジュゲート糸が分散染料によって染色されるので、明瞭で異色効果のある緻密な杢感を表現することができる。

本発明の製造方法において、仮撚加工に供するポリエステル高配向未延伸糸の伸度が１００〜１５０％であることが好ましい。該伸度とすることにより、織編物にしたときのドレープ性が特に優れたものとなりやすく、また、織編物に与える緻密な杢感をより強調しやすくなる。また、該ポリエステル高配向未延伸糸の伸度が１００〜１５０％で、かつ、仮撚加工に供するポリエステルコンジュゲート糸の伸度が２０〜５０％とすると、仮撚加工において該コンジュゲート糸と該高配向未延伸糸との伸長差がより生じやすくなることから、織編物にしたときの膨らみ感、ストレッチ性がより優れたものとなりやすく、織編物により緻密な杢感をより表現しやすくなるので好ましい。同様の理由から、該ポリエステル高配向未延伸糸と該コンジュゲート糸との伸度差（ポリエステル高配向未延伸糸の伸度（％）−コンジュゲート糸の伸度（％））として、３０〜１００％が好ましく、４０〜７０％がより好ましい。

本発明の製造方法において、仮撚加工に供するポリエステル高配向未延伸糸の単糸繊度は、２．０〜１０．０ｄｔｅｘが好ましく、３．０〜８．０ｄｔｅｘがより好ましい。該単糸繊度を２．０〜１０．０ｄｔｅｘとすることにより、得られる複合仮撚糸は織編物にしたときのドレープ性により優れつつ、ソフト性も一層優れたものとなりやすくなる。また、３．０〜８．０ｄｔｅｘとすることにより、得られる複合仮撚糸は織編物にしたときのドレープ性、ソフト性に特に優れつつ、ポリエステル高配向未延伸糸の交絡が適度なものとなり、ストレッチ性に特に優れたものとなりやすくなる。

（仮撚加工）
本発明の製造方法において、ポリエステル高配向未延伸糸と捲縮率Ｋ_１が１５〜５５％であるポリエステルコンジュゲート糸とを引きそろえ、仮撚ヒーター温度１４０〜１８０℃、延伸倍率を１．０２〜１．３倍として仮撚加工をおこなうことが必要である。これにより、得られる複合仮撚糸は、織編物にしたときの膨らみ感、ストレッチ性及びドレープ性に優れ、織編物に緻密な杢感を表現することができる。なお、上記仮撚ヒーター温度とは、仮撚加工装置の直前に配置される仮撚ヒーターの温度である。

すなわち、上記仮撚ヒーター温度及び上記延伸倍率で仮撚加工をおこなうことにより、初めて複合仮撚糸中の該高配向未延伸糸が低配向、低捲縮率、高トルクとなる。そして、高トルク、低捲縮であることにより、織編物にしたときのドレープ性が優れたものとなる。また、低配向、高トルクであることにより、複合仮撚糸中の該高配向未延伸糸が高い染着性と乱反射効果を有することができ、一方の糸であるポリエステルコンジュゲート糸との間に色調の差が生じ、織編物に緻密な杢感を表現することができる。

さらに、ポリエステル高配向未延伸糸と捲縮率Ｋ_１が特定の範囲であるポリエステルコンジュゲート糸とを引きそろえて仮撚加工するので、染色等熱処理したときにポリエステルコンジュゲート糸の捲縮が発現し、上記高配向未延伸糸が鞘部、上記コンジュゲート糸が芯部となる芯鞘構造となる。特に、仮撚加工における延伸倍率が特定の範囲であるので、ポリエステル高配向未延伸糸によるポリエステルコンジュゲート糸への巻き付きが緩く、芯糸に対する鞘糸の拘束力が低い芯鞘構造となる。加えて、ポリエステルコンジュゲート糸の特定の捲縮率Ｋ_１である潜在捲縮性能が、上記仮撚ヒーター温度及び上記延伸倍率で仮撚加工をおこなうことで相乗的に高まり、前記芯鞘構造となることも相俟って、例えば、特許文献３に開示されているポリエステルコンジュゲート未延伸糸を用い比較的高い延伸倍率で仮撚加工する方法と比して、織編物にしたときのストレッチ性が格段に優れたものとなると推測される。

本発明の製造方法において、仮撚加工における仮撚ヒーター温度は、１４０〜１８０℃とすることが必要であり、１４０〜１６０℃とすることが好ましい。１４０〜１８０℃とすることにより、得られる複合仮撚糸中は、該複合仮撚糸中のポリエステル高配向未延伸糸が高トルクとなり、織編物としたときのドレープ性に優れ、織編物に緻密な杢感を与えることができる。仮撚ヒーター温度が１４０℃未満の場合、得られる複合仮撚糸は、該複合仮撚糸中のポリエステル高配向未延伸糸が高トルクとならず、ドレープ性に劣るものとなる。また、仮撚ヒーター温度が１４０℃未満の場合、ポリエステル高配向未延伸糸の熱収縮率が高いものとなりやすく、染色等熱処理をおこなった場合にポリエステル高配向未延伸糸が鞘糸、ポリエステルコンジュゲート糸が芯糸となる芯鞘構造が発現しにくくなる。その結果、織編物としたときのストレッチ性、膨らみ感、ソフト性に劣り、緻密な杢感が表現できないものとなりやすい。仮撚ヒーター温度が１８０℃を超えるものである場合、得られる複合仮撚糸は、該複合仮撚糸中のポリエステル高配向未延伸糸が高トルクとならずドレープ性に劣るものとなる。また、該複合仮撚糸中のポリエステル高配向未延伸糸が高捲縮率となりやすくなるので、芯糸であるポリエステルコンジュゲート糸が表出しにくくなり、緻密な杢感が表現しにくくなりやすい。

本発明の製造方法において、仮撚加工における延伸倍率は、１．０２〜１．３倍とすることが必要であり、１．０２〜１．２倍が好ましく、１．０５〜１．１５倍がより好ましい。延伸倍率が１．０２倍以下の場合、仮撚加工が安定せず、糸切れが多発する。また、延伸倍率が１．３倍を超える場合、複合仮撚糸中の高配向未延伸糸が高配向、高捲縮率、低トルクとなり、得られる織物はドレープ性に劣るものとなり、緻密な杢感が表現しにくくなりやすい。

本発明の製造方法で用いる仮撚ヒーターとしては特に限定されるものではないが、安定して熱処理をおこなう観点から非接触式の仮撚ヒーターを用いることが好ましい。

本発明の製造方法において、仮撚加工は１段ヒーター式、２段ヒーター式のいずれも採用できるが、１段ヒーター式とした方が、複合仮撚糸中のポリエステル高配向未延伸糸が高トルクとなりやすく、織編物としたときのドレープ性がより優れたものとなりやすくなるので好ましい。

本発明の製造方法において、加撚張力Ｔ_１（ｃＮ／ｄｔｅｘ）は０．０５≦Ｔ_１≦０．２が好ましい。加撚張力Ｔ_１を上記範囲とすることにより、仮撚加工において糸切れが発生しにくく、高配向未延伸糸が低配向となりやすくなる。なお、加撚張力Ｔ_１（ｃＮ／ｄｔｅｘ）は、図１中の仮撚スピンドル６上部と仮撚ヒーター５下部の間の走行する糸における張力Ｔｓ（ｃＮ）を、仮撚加工後の複合仮撚糸の繊度（例えば、図１中仮撚スピンドル６上部と仮撚ヒーター５下部の間の走行する糸の繊度（ｄｔｅｘ））で徐した値である。

本発明の製造方法において、仮撚係数（Ｔ_Ｗ）は１５０００≦Ｔ_Ｗ≦３５０００が好ましく、２５０００≦Ｔ_Ｗ≦３２０００がより好ましい。ここで、仮撚係数（Ｔ_Ｗ）とは、下記式（２）により算出されるものである。

上記仮撚係数（Ｔ_Ｗ）が１５０００≦Ｔ_Ｗ≦３５０００であると、得られる複合仮撚糸は、織編物にしたときにストレッチ性、ドレープ性がより優れたものとなりやすく、また、緻密な杢感をより表現しやすくなる。

仮撚加工装置としては、ピン、フリクションディスクなど、捲縮が付与できるものであれば特に限定されるものではない。

本発明の製造方法において、仮撚加工して得られた複合仮撚糸に混繊交絡処理を施すことが好ましい。これにより、緻密な杢感がより得られやすくなる。混繊交絡処理としては、流体ノズルを用いて交絡を付与する方法が採用でき、タスランノズル、インターレースノズルなどが好ましく採用できる。

混繊交絡処理において、混繊交絡処理前の複合仮撚糸の捲縮率Ｋ_２から混繊交絡処理後の複合仮撚糸の捲縮率Ｋ_３への変化率（捲縮変化率Ｋ_０（％））が５≦Ｋ_０≦３０となるように、混繊交絡処理を施すことが好ましい。捲縮変化率Ｋ_０は、下記式（３）により算出されるものである。

捲縮変化率Ｋ_０を上記範囲とすることにより、織編物としたときに緻密な杢感をより表現しやすくなり、より織編物にしたときの膨らみ感がより優れたものとなりやすくなる。本発明において、捲縮変化率Ｋ_０を上記範囲内とするには、エアー圧及びオーバーフィード率を適切なものに調整することにより可能である。例えば、エアー圧力を０．１〜０．３ＭＰａに、オーバーフィード率を１〜１０％に設定することが挙げられる。

複合仮撚糸としては、混繊交絡処理後の捲縮率Ｋ_３が２０〜８０％であることが好ましく、４０〜８０％であることがより好ましい。これにより、得られる複合仮撚糸は、織編物としたときの膨らみ感及びストレッチ性により優れたものとなりやすくなる。

本発明の製造方法において、織編物にしたときに緻密な杢感をより強調するという観点から、得られる複合仮撚糸中のポリエステル高配向未延伸糸の質量比率を５５〜７５質量％とすることが好ましい。該質量比率とするには、該高配向未延伸糸及びポリエステルコンジュゲート糸の総繊度、伸度等を適宜調整することにより可能である。該質量比率は、下記式（４）により算出されるものである。

本発明の製造方法において、複合仮撚糸に撚係数（Ｒ）が５０００〜３００００の範囲で追撚を施すことができる。これにより、バラエティーに富む杢感を表現することが可能となる。なお、撚係数（Ｒ）とは下記式（５）により算出されるものである。

次に、本発明の製造方法の一例を、図１を用いて説明する。図１は、本発明の製造方法の一例を示す工程概略図である。まず、サイドバイサイド型のポリエステルコンジュゲート高配向未延伸糸Ｙ_Ａ０を第１供給ローラー１と第１引取ローラー３との間の熱処理ヒーター２で熱延伸する。次いで、熱延伸したコンジュゲート糸Ｙ_Ａとポリエステル高配向未延伸糸Ｙ_Ｂとを引きそろえ、第２供給ローラー４と第２引取ローラー７との間の仮撚加工域に供給し、仮撚ヒーター５と仮撚スピンドル６とによって、仮撚ヒーター温度１４０〜１８０℃、延伸倍率１．０２〜１．３倍として仮撚加工をおこなう。そして、第２引取ローラー７により流体処理加工域に導き、第３引取ローラー間９でインターレースノズル８によって流体噴射加工を施し、第３引取ローラー９を経て、巻き取りローラー１０によりパッケージ１１に捲き取り、本発明の複合仮撚糸が得られる。

本発明の織編物は、本発明の製造方法で得られる複合仮撚糸を用いる。これにより、得られる織編物は、膨らみ感、ストレッチ性及びドレープ性に優れたものとなり、分散染料及び／又はカチオン染料で染色すれば、緻密な杢感を表現することが可能となる。

本発明の織編物の組織は特に限定されない。織物の場合、例えば、平組織、綾組織、朱子組織、ドビーやジャガードによる変化組織等が挙げられる。また、編物の場合、例えば、よこ編、トリコット編、ラッシェル編等が挙げられる。

織編物には、仕上げ加工において染色はもちろんのことアルカリ減量加工、柔軟加工、制電加工、撥水加工等の各種の加工が施されていてもよい。ポリエステルコンジュゲート糸の捲縮を発現させる熱処理の条件としては、好ましくは１００℃以上で数十分間、より好ましくは１００〜１５０℃で数十分間、さらに好ましくは１００〜１３５℃で数十分間が挙げられる。

次に、本発明を実施例によって具体的に説明する。なお、実施例中の各種の値の測定及び評価は以下のように行った。

１．仮撚係数、捲縮率
前述した方法にて算出した。

２．複合仮撚糸中のポリエステル高配向未延伸糸の質量比率
複合仮撚糸中の高配向未延伸糸の総繊度（Ａ）及びコンジュゲート糸の総繊度（Ｂ）から、下記式（４）に従い算出した。

３．織編物評価
得られた複合仮撚糸を用いた織物について、１０人のパネラーによる官能評価を行った。各々の試料でドレープ性が良い、緻密な杢感が表現できている、ストレッチ性が高い並びに膨らみ感及びソフト感が優れるものを１０点満点として１〜１０点の１０段階で評価し１０人の平均値を算出し、６点以上を合格とした。

（実施例１）
ポリエステルコンジュゲート高配向未延伸糸（Ｙ_Ａ０）として、極限粘度〔η〕１．０５のホモＰＢＴと極限粘度〔η〕０．４７のホモＰＥＴとが質量比率（ＰＢＴ／ＰＥＴ）が６０／４０となるように図２（Ａ）に示すサイドバイサイド型に複合され、伸度が１１５％であるコンジュゲート高配向未延伸糸（８４ｄｔｅｘ２４フィラメント）を用意した。ポリエステル高配向未延伸糸（Ｙ_Ｂ）として、エチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位として、全酸成分に対し５−ナトリウムスルホイソフタル酸を１．５モル％共重合した、伸度が１３０％である高配向未延伸糸（１４０ｄｔｅｘ３６フィラメント）を用意した。

上記コンジュゲート高配向未延伸糸（Ｙ_Ａ０）と上記高配向未延伸糸（Ｙ_Ｂ）とを用い、図１に示す工程に従い、表１の加工条件下で加工し、複合仮撚糸（１８２ｄｔｅｘ６０フィラメント）を製造した。具体的に、まず、上記コンジュゲート高配向未延伸糸（Ｙ_Ａ０）を第１供給ローラー１と第１引取ローラー３との間で、熱処理ヒーター２の温度１７５℃で延伸倍率１．５２倍として熱延伸し本発明で用いるポリエステルコンジュゲート糸（Ｙ_Ａ）とした。このときのポリエステルコンジュゲート糸（Ｙ_Ａ）の伸度は３５％、捲縮率は３４．９％、総繊度は５５ｄｔｅｘであった。次いで、該コンジュゲート糸（Ｙ_Ａ）とポリエステル高配向未延伸糸（Ｙ_Ｂ）とを引きそろえ、第２供給ローラー４と第２引取ローラー７との間の仮撚加工域に供給し、仮撚ヒーター５と仮撚スピンドル６とによって、仮撚ヒーター５温度１５０℃、仮撚係数Ｔ_Ｗ２８３００（仮撚数Ｔ＝２１００（Ｔ／Ｍ））、延伸倍率１．１０倍、加撚張力Ｔ_１０．１０ｃＮ／ｄｔｅｘ（加撚張力Ｔｓ＝１８ｃＮ）として仮撚加工をおこなった。そして、第２引取ローラー７により流体処理加工域に導き、第３引取ローラー間９でインターレースノズル８によって流体噴射加工を施し、第３引取ローラー９を経て、巻き取りローラー１０によりパッケージ１１に捲き取り、複合仮撚糸を得た。なお、複合仮撚糸の捲縮率Ｋ_３は、該複合仮撚糸を用いて測定した。また、ポリエステルコンジュゲート糸（Ｙ_Ａ）の伸度及び捲縮率Ｋ_１は、第１引取ローラー３を通過したポリエステルコンジュゲート糸（Ｙ_Ａ）を、第２供給ローラー４に供給される前に引き取ったものを用いて測定をおこなった。また、混繊交絡処理前の複合仮撚糸の捲縮率Ｋ_２は、第２引取ローラー７を通過した複合仮撚糸を、インターレースノズル８で流体噴射加工する前に引き取ったものを用いて測定をおこなった。

次に、得られた複合仮撚糸に５００（回／Ｍ）の追撚を施したものを用い、経糸密度１０１本（／２．５４ｃｍ）、緯糸密度７９本（／２．５４ｃｍ）の２／２ツイル織物とした。

得られたツイル織物を８０℃×２０分間の条件で精練した後、カチオン染料（保土谷化学工業製「Ａｉｚｅｎ Ｃａｔｈｉｌｏｎ Ｂｌｕｅ Ｆ２ＲＬＨ」）を用いて１．５％ｏｍｆ、１３０℃×３０分間の条件で染色し、１７０℃で２０秒間仕上げセットして評価用の織物を得た。ドレープ性、杢感、ストレッチ性、並びに、膨らみ感及びソフト感の評価は、該織物を用いておこなった。

（実施例２）
ポリエステルコンジュゲート高配向未延伸糸（Ｙ_Ａ０）として、実施例１と同じものを用意した。ポリエステル高配向未延伸糸（Ｙ_Ｂ）として、酸化チタンの含有量が０．２質量％のホモＰＥＴのみからなる伸度が１２５％である高配向未延伸糸（１４０ｄｔｅｘ７２フィラメント）を用意した。

上記コンジュゲート高配向未延伸糸（Ｙ_Ａ０）と上記高配向未延伸糸（Ｙ_Ｂ）とを用い、図１に示す工程に従い、表１の加工条件下で加工し、複合仮撚糸（１８０ｄｔｅｘ９６フィラメント）を製造した。具体的に、まず、上記コンジュゲート高配向未延伸糸（Ｙ_Ａ０）を第１供給ローラー１と第１引取ローラー３との間で、熱処理ヒーター２の温度１７５℃で延伸倍率１．５２倍として熱延伸し本発明で用いるポリエステルコンジュゲート糸（Ｙ_Ａ）とした。このときのポリエステルコンジュゲート糸（Ｙ_Ａ）の伸度は３５％、捲縮率は３４．９％、総繊度は５５ｄｔｅｘであった。次いで、該コンジュゲート糸（Ｙ_Ａ）とポリエステル高配向未延伸糸（Ｙ_Ｂ）とを引きそろえ、第２供給ローラー４と第２引取ローラー７との間の仮撚加工域に供給し、仮撚ヒーター５と仮撚スピンドル６とによって、仮撚ヒーター５温度１５０℃、仮撚係数Ｔ_Ｗ３０８００（仮撚数Ｔ＝２３００（Ｔ／Ｍ））、延伸倍率１．１０倍、加撚張力Ｔ_１０．０８ｃＮ／ｄｔｅｘ（加撚張力Ｔｓ＝１４ｃＮ）として仮撚加工をおこなった。そして、第２引取ローラー７により流体処理加工域に導き、第３引取ローラー間９でインターレースノズル８によって流体噴射加工を施し、第３引取ローラー９を経て、巻き取りローラー１０によりパッケージ１１に捲き取り、複合仮撚糸を得た。なお、複合仮撚糸の捲縮率Ｋ_３は、該複合仮撚糸を用いて測定した。また、ポリエステルコンジュゲート糸（Ｙ_Ａ）の伸度及び捲縮率Ｋ_１は、第１引取ローラー３を通過したポリエステルコンジュゲート糸（Ｙ_Ａ）を、第２供給ローラー４に供給される前に引き取ったものを用いて測定をおこなった。また、混繊交絡処理前の複合仮撚糸の捲縮率Ｋ_２は、第２引取ローラー７を通過した複合仮撚糸を、インターレースノズル８で流体噴射加工する前に引き取ったものを用いて測定をおこなった。

次に、得られた複合仮撚糸に５００（回／Ｍ）の追撚を施したものを用い、経糸密度１０３本（／２．５４ｃｍ）、緯糸密度８０本（／２．５４ｃｍ）の２／２ツイル織物とした。

得られたツイル織物を８０℃×２０分間の条件で精練した後、分散染料（ダイスター社製「Ｄｉａｎｉｘ Ｂｌｕｅ ＵＮ−ＳＥ」）を用いて２．０％ｏｍｆ、１３０℃×３０分間の条件で染色し、１７０℃で２０秒間仕上げセットして評価用の織物を得た。ドレープ性、杢感、ストレッチ性、並びに、膨らみ感及びソフト感の評価は、該織物を用いておこなった。

（実施例３）
ポリエステルコンジュゲート高配向未延伸糸（Ｙ_Ａ０）、ポリエステル高配向未延伸糸（Ｙ_Ｂ）として実施例１と同じものを用意した。

上記コンジュゲート高配向未延伸糸（Ｙ_Ａ０）と上記高配向未延伸糸（Ｙ_Ｂ）とを用い、図１に示す工程に従い、表１の加工条件下で加工し、複合仮撚糸（１８２ｄｔｅｘ６０フィラメント）を製造した。具体的に、まず、上記コンジュゲート高配向未延伸糸（Ｙ_Ａ０）を第１供給ローラー１と第１引取ローラー３との間で、熱処理ヒーター２の温度１７５℃で延伸倍率１．５２倍として熱延伸し本発明で用いるポリエステルコンジュゲート糸（Ｙ_Ａ）とした。このときのポリエステルコンジュゲート糸（Ｙ_Ａ）の伸度は３５％、捲縮率は３４．９％、総繊度は５５ｄｔｅｘであった。次いで、該コンジュゲート糸（Ｙ_Ａ）とポリエステル高配向未延伸糸（Ｙ_Ｂ）とを引きそろえ、第２供給ローラー４と第２引取ローラー７との間の仮撚加工域に供給し、仮撚ヒーター５と仮撚スピンドル６とによって、仮撚ヒーター５温度１５０℃、仮撚係数Ｔ_Ｗ１６１００（仮撚数Ｔ＝１２００（Ｔ／Ｍ））、延伸倍率１．１０倍、加撚張力Ｔ_１０．１２ｃＮ／ｄｔｅｘ（加撚張力Ｔｓ＝２２ｃＮ）として仮撚加工をおこなった。そして、第２引取ローラー７により流体処理加工域に導き、第３引取ローラー間９でインターレースノズル８によって流体噴射加工を施し、第３引取ローラー９を経て、巻き取りローラー１０によりパッケージ１１に捲き取り、複合仮撚糸を得た。なお、複合仮撚糸の捲縮率Ｋ_３は、該複合仮撚糸を用いて測定した。また、ポリエステルコンジュゲート糸（Ｙ_Ａ）の伸度及び捲縮率Ｋ_１は、第１引取ローラー３を通過したポリエステルコンジュゲート糸（Ｙ_Ａ）を、第２供給ローラー４に供給される前に引き取ったものを用いて測定をおこなった。また、混繊交絡処理前の複合仮撚糸の捲縮率Ｋ_２は、第２引取ローラー７を通過した複合仮撚糸を、インターレースノズル８で流体噴射加工する前に引き取ったものを用いて測定をおこなった。

次に、得られた複合仮撚糸に５００（回／Ｍ）の追撚を施したものを用い、経糸密度１０１本（／２．５４ｃｍ）、緯糸密度７９本（／２．５４ｃｍ）の２／２ツイル織物とした。

得られたツイル織物を８０℃×２０分間の条件で精練した後、カチオン染料（保土谷化学工業製「Ａｉｚｅｎ Ｃａｔｈｉｌｏｎ Ｂｌｕｅ Ｆ２ＲＬＨ」）を用いて１．５％ｏｍｆ、１３０℃×３０分間の条件で染色し、１７０℃で２０秒間仕上げセットして評価用の織物を得た。ドレープ性、杢感、ストレッチ性、並びに、膨らみ感及びソフト感の評価は、該織物を用いておこなった。

（実施例４）
ポリエステルコンジュゲート高配向未延伸糸（Ｙ_Ａ０）、ポリエステル高配向未延伸糸（Ｙ_Ｂ）として実施例１と同じものを用意した。

上記コンジュゲート高配向未延伸糸（Ｙ_Ａ０）と上記高配向未延伸糸（Ｙ_Ｂ）とを用い、図１に示す工程に従い、表１の加工条件下で加工し、複合仮撚糸（１８２ｄｔｅｘ６０フィラメント）を製造した。具体的に、まず、上記コンジュゲート高配向未延伸糸（Ｙ_Ａ０）を第１供給ローラー１と第１引取ローラー３との間で、熱処理ヒーター２の温度１６０℃で延伸倍率１．５０倍として熱延伸し本発明で用いるポリエステルコンジュゲート糸（Ｙ_Ａ）とした。このときのポリエステルコンジュゲート糸（Ｙ_Ａ）の伸度は３７．８％、捲縮率は２６．３％、総繊度は５６ｄｔｅｘであった。次いで、該コンジュゲート糸（Ｙ_Ａ）とポリエステル高配向未延伸糸（Ｙ_Ｂ）とを引きそろえ、第２供給ローラー４と第２引取ローラー７との間の仮撚加工域に供給し、仮撚ヒーター５と仮撚スピンドル６とによって、仮撚ヒーター５温度１５０℃、仮撚係数Ｔ_Ｗ２８３００（仮撚数Ｔ＝２１００（Ｔ／Ｍ））、延伸倍率１．１０倍、加撚張力Ｔ_１０．０９ｃＮ／ｄｔｅｘ（加撚張力Ｔｓ＝１７ｃＮ）として仮撚加工をおこなった。そして、第２引取ローラー７により流体処理加工域に導き、第３引取ローラー間９でインターレースノズル８によって流体噴射加工を施し、第３引取ローラー９を経て、巻き取りローラー１０によりパッケージ１１に捲き取り、複合仮撚糸を得た。なお、複合仮撚糸の捲縮率Ｋ_３は、該複合仮撚糸を用いて測定した。また、ポリエステルコンジュゲート糸（Ｙ_Ａ）の伸度及び捲縮率Ｋ_１は、第１引取ローラー３を通過したポリエステルコンジュゲート糸（Ｙ_Ａ）を、第２供給ローラー４に供給される前に引き取ったものを用いて測定をおこなった。また、混繊交絡処理前の複合仮撚糸の捲縮率Ｋ_２は、第２引取ローラー７を通過した複合仮撚糸を、インターレースノズル８で流体噴射加工する前に引き取ったものを用いて測定をおこなった。

次に、得られた複合仮撚糸に５００（回／Ｍ）の追撚を施したものを用い、経糸密度１０１本（／２．５４ｃｍ）、緯糸密度７９本（／２．５４ｃｍ）の２／２ツイル織物とした。

得られたツイル織物を８０℃×２０分間の条件で精練した後、カチオン染料（保土谷化学工業製「Ａｉｚｅｎ Ｃａｔｈｉｌｏｎ Ｂｌｕｅ Ｆ２ＲＬＨ」）を用いて１．５％ｏｍｆ、１３０℃×３０分間の条件で染色し、１７０℃で２０秒間仕上げセットして評価用の織物を得た。ドレープ性、杢感、ストレッチ性、並びに、膨らみ感及びソフト感の評価は、該織物を用いておこなった。

（実施例５）
ポリエステルコンジュゲート高配向未延伸糸（Ｙ_Ａ０）、ポリエステル高配向未延伸糸（Ｙ_Ｂ）として実施例１と同じものを用意した。

上記コンジュゲート高配向未延伸糸（Ｙ_Ａ０）と上記高配向未延伸糸（Ｙ_Ｂ）とを用い、図１に示す工程に従い、表１の加工条件下で加工し、複合仮撚糸（１８２ｄｔｅｘ６０フィラメント）を製造した。具体的に、まず、上記コンジュゲート高配向未延伸糸（Ｙ_Ａ０）を第１供給ローラー１と第１引取ローラー３との間で、熱処理ヒーター２の温度１９０℃で延伸倍率１．５５倍として熱延伸し本発明で用いるポリエステルコンジュゲート糸（Ｙ_Ａ）とした。このときのポリエステルコンジュゲート糸（Ｙ_Ａ）の伸度は３２．６％、捲縮率は４３．６％、総繊度は５４ｄｔｅｘであった。次いで、該コンジュゲート糸（Ｙ_Ａ）とポリエステル高配向未延伸糸（Ｙ_Ｂ）とを引きそろえ、第２供給ローラー４と第２引取ローラー７との間の仮撚加工域に供給し、仮撚ヒーター５と仮撚スピンドル６とによって、仮撚ヒーター５温度１５０℃、仮撚係数Ｔ_Ｗ２８３００（仮撚数Ｔ＝２１００（Ｔ／Ｍ））、延伸倍率１．１０倍、加撚張力Ｔ_１０．１５ｃＮ／ｄｔｅｘ（加撚張力Ｔｓ＝２８ｃＮ）として仮撚加工をおこなった。そして、第２引取ローラー７により流体処理加工域に導き、第３引取ローラー間９でインターレースノズル８によって流体噴射加工を施し、第３引取ローラー９を経て、巻き取りローラー１０によりパッケージ１１に捲き取り、複合仮撚糸を得た。なお、複合仮撚糸の捲縮率Ｋ_３は、該複合仮撚糸を用いて測定した。また、ポリエステルコンジュゲート糸（Ｙ_Ａ）の伸度及び捲縮率Ｋ_１は、第１引取ローラー３を通過したポリエステルコンジュゲート糸（Ｙ_Ａ）を、第２供給ローラー４に供給される前に引き取ったものを用いて測定をおこなった。また、混繊交絡処理前の複合仮撚糸の捲縮率Ｋ_２は、第２引取ローラー７を通過した複合仮撚糸を、インターレースノズル８で流体噴射加工する前に引き取ったものを用いて測定をおこなった。

次に、得られた複合仮撚糸に５００（回／Ｍ）の追撚を施したものを用い、経糸密度１０１本（／２．５４ｃｍ）、緯糸密度７９本（／２．５４ｃｍ）の２／２ツイル織物とした。

得られたツイル織物を８０℃×２０分間の条件で精練した後、カチオン染料（保土谷化学工業製「Ａｉｚｅｎ Ｃａｔｈｉｌｏｎ Ｂｌｕｅ Ｆ２ＲＬＨ」）を用いて１．５％ｏｍｆ、１３０℃×３０分間の条件で染色し、１７０℃で２０秒間仕上げセットして評価用の織物を得た。ドレープ性、杢感、ストレッチ性、並びに、膨らみ感及びソフト感の評価は、該織物を用いておこなった。

（比較例１）
ポリエステルコンジュゲート高配向未延伸糸（Ｙ_Ａ０）、ポリエステル高配向未延伸糸（Ｙ_Ｂ）として実施例１と同じものを用意した。

上記コンジュゲート高配向未延伸糸（Ｙ_Ａ０）と上記高配向未延伸糸（Ｙ_Ｂ）とを用い、図１に示す工程に従い、表１の加工条件下で加工し、複合仮撚糸（１９２ｄｔｅｘ６０フィラメント）を製造した。具体的に、まず、上記コンジュゲート高配向未延伸糸（Ｙ_Ａ０）を第１供給ローラー１と第１引取ローラー３との間で、熱処理ヒーター２の温度１７５℃で延伸倍率１．１５倍として熱延伸しポリエステルコンジュゲート糸（Ｙ_Ａ）とした。このときのポリエステルコンジュゲート糸（Ｙ_Ａ）の伸度は７３％、捲縮率は１０．５％、総繊度は７３ｄｔｅｘであった。次いで、該コンジュゲート糸（Ｙ_Ａ）とポリエステル高配向未延伸糸（Ｙ_Ｂ）とを引きそろえ、第２供給ローラー４と第２引取ローラー７との間の仮撚加工域に供給し、仮撚ヒーター５と仮撚スピンドル６とによって、仮撚ヒーター５温度１５０℃、仮撚係数Ｔ_Ｗ２９０００（仮撚数Ｔ＝２１００（Ｔ／Ｍ））、延伸倍率１．１０倍、加撚張力Ｔ_１０．０８ｃＮ／ｄｔｅｘ（加撚張力Ｔｓ＝１６ｃＮ）として仮撚加工をおこなった。そして、第２引取ローラー７により流体処理加工域に導き、第３引取ローラー間９でインターレースノズル８によって流体噴射加工を施し、第３引取ローラー９を経て、巻き取りローラー１０によりパッケージ１１に捲き取り、複合仮撚糸を得た。なお、複合仮撚糸の捲縮率Ｋ_３は、該複合仮撚糸を用いて測定した。また、ポリエステルコンジュゲート糸（Ｙ_Ａ）の伸度及び捲縮率Ｋ_１は、第１引取ローラー３を通過したポリエステルコンジュゲート糸（Ｙ_Ａ）を、第２供給ローラー４に供給される前に引き取ったものを用いて測定をおこなった。また、混繊交絡処理前の複合仮撚糸の捲縮率Ｋ_２は、第２引取ローラー７を通過した複合仮撚糸を、インターレースノズル８で流体噴射加工する前に引き取ったものを用いて測定をおこなった。

次に、得られた複合仮撚糸に５００（回／Ｍ）の追撚を施したものを用い、経糸密度９６本（／２．５４ｃｍ）、緯糸密度７５本（／２．５４ｃｍ）の２／２ツイル織物とした。

得られたツイル織物を８０℃×２０分間の条件で精練した後、カチオン染料（保土谷化学工業製「Ａｉｚｅｎ Ｃａｔｈｉｌｏｎ Ｂｌｕｅ Ｆ２ＲＬＨ」）を用いて１．５％ｏｍｆ、１３０℃×３０分間の条件で染色し、１７０℃で２０秒間仕上げセットして評価用の織物を得た。ドレープ性、杢感、ストレッチ性、並びに、膨らみ感及びソフト感の評価は、該織物を用いておこなった。

（比較例２）
ポリエステルコンジュゲート高配向未延伸糸（Ｙ_Ａ０）、ポリエステル高配向未延伸糸（Ｙ_Ｂ）として実施例２と同じものを用意した。

上記コンジュゲート高配向未延伸糸（Ｙ_Ａ０）と上記高配向未延伸糸（Ｙ_Ｂ）とを用い、図１に示す工程に従い、表１の加工条件下で加工し、複合仮撚糸（１５８ｄｔｅｘ９６フィラメント）を製造した。具体的に、まず、上記コンジュゲート高配向未延伸糸（Ｙ_Ａ０）を第１供給ローラー１と第１引取ローラー３との間で、熱処理ヒーター２の温度１７５℃で延伸倍率１．１５倍として熱延伸しポリエステルコンジュゲート糸（Ｙ_Ａ）とした。このときのポリエステルコンジュゲート糸（Ｙ_Ａ）の伸度は７３％、捲縮率は１０．５％、総繊度は７３ｄｔｅｘであった。次いで、該コンジュゲート糸（Ｙ_Ａ）とポリエステル高配向未延伸糸（Ｙ_Ｂ）とを引きそろえ、第２供給ローラー４と第２引取ローラー７との間の仮撚加工域に供給し、仮撚ヒーター５と仮撚スピンドル６とによって、仮撚ヒーター５温度１５０℃、仮撚係数Ｔ_Ｗ２６４００（仮撚数Ｔ＝２１００（Ｔ／Ｍ））、延伸倍率１．３４５倍、加撚張力Ｔ_１０．１８ｃＮ／ｄｔｅｘ（加撚張力Ｔｓ＝２８ｃＮ）として仮撚加工をおこなった。そして、第２引取ローラー７により流体処理加工域に導き、第３引取ローラー間９でインターレースノズル８によって流体噴射加工を施し、第３引取ローラー９を経て、巻き取りローラー１０によりパッケージ１１に捲き取り、複合仮撚糸を得た。なお、複合仮撚糸の捲縮率Ｋ_３は、該複合仮撚糸を用いて測定した。また、ポリエステルコンジュゲート糸（Ｙ_Ａ）の伸度及び捲縮率Ｋ_１は、第１引取ローラー３を通過したポリエステルコンジュゲート糸（Ｙ_Ａ）を、第２供給ローラー４に供給される前に引き取ったものを用いて測定をおこなった。また、混繊交絡処理前の複合仮撚糸の捲縮率Ｋ_２は、第２引取ローラー７を通過した複合仮撚糸を、インターレースノズル８で流体噴射加工する前に引き取ったものを用いて測定をおこなった。

次に、得られた複合仮撚糸に５００（回／Ｍ）の追撚を施したものを用い、経糸密度１１０本（／２．５４ｃｍ）、緯糸密度８５本（／２．５４ｃｍ）の２／２ツイル織物とした。

得られたツイル織物を８０℃×２０分間の条件で精練した後、分散染料（ダイスター社製「Ｄｉａｎｉｘ Ｂｌｕｅ ＵＮ−ＳＥ」）を用いて２．０％ｏｍｆ、１３０℃×３０分間の条件で染色し、１７０℃で２０秒間仕上げセットして評価用の織物を得た。ドレープ性、杢感、ストレッチ性、並びに、膨らみ感及びソフト感の評価は、該織物を用いておこなった。

（比較例３）
ポリエステルコンジュゲート高配向未延伸糸（Ｙ_Ａ０）、ポリエステル高配向未延伸糸（Ｙ_Ｂ）として実施例１と同じものを用意した。

上記コンジュゲート高配向未延伸糸（Ｙ_Ａ０）を熱延伸することなく、上記高配向未延伸糸（Ｙ_Ｂ）と表１の加工条件下で加工し、複合仮撚糸（１８２ｄｔｅｘ６０フィラメント）を製造した。具体的に、まず、上記コンジュゲート高配向未延伸糸（Ｙ_Ａ０）とポリエステル高配向未延伸糸（Ｙ_Ｂ）とを引きそろえ、第２供給ローラー４と第２引取ローラー７との間の仮撚加工域に供給し、仮撚ヒーター５と仮撚スピンドル６とによって、仮撚ヒーター５温度１５０℃、仮撚係数Ｔ_Ｗ２６１００（仮撚数Ｔ＝２１００（Ｔ／Ｍ））、延伸倍率１．４５倍、加撚張力Ｔ_１０．１５ｃＮ／ｄｔｅｘ（加撚張力Ｔｓ＝２７ｃＮ）として仮撚加工をおこなった。そして、第２引取ローラー７により流体処理加工域に導き、第３引取ローラー間９でインターレースノズル８によって流体噴射加工を施し、第３引取ローラー９を経て、巻き取りローラー１０によりパッケージ１１に捲き取り、複合仮撚糸を得た。なお、複合仮撚糸の捲縮率Ｋ_３は、該複合仮撚糸を用いて測定した。また、ポリエステルコンジュゲート高配向未延伸糸の捲縮率は、０％であった。また、混繊交絡処理前の複合仮撚糸の捲縮率Ｋ_２は、第２引取ローラー７を通過した複合仮撚糸を、インターレースノズル８で流体噴射加工する前に引き取ったものを用いて測定をおこなった。

次に、得られた複合仮撚糸に５００（回／Ｍ）の追撚を施したものを用い、経糸密度９６本（／２．５４ｃｍ）、緯糸密度７５本（／２．５４ｃｍ）の２／２ツイル織物とした。

得られたツイル織物を８０℃×２０分間の条件で精練した後、カチオン染料（保土谷化学工業製「Ａｉｚｅｎ Ｃａｔｈｉｌｏｎ Ｂｌｕｅ Ｆ２ＲＬＨ」）を用いて１．５％ｏｍｆ、１３０℃×３０分間の条件で染色し、１７０℃で２０秒間仕上げセットして評価用の織物を得た。ドレープ性、杢感、ストレッチ性、並びに、膨らみ感及びソフト感の評価は、該織物を用いておこなった。また、混繊交絡処理前の複合仮撚糸の捲縮率Ｋ_２は、第２引取ローラー７を通過した複合仮撚糸を、インターレースノズル８で流体噴射加工する前に引き取ったものを用いて測定をおこなった。

（比較例４）
ポリエステルコンジュゲート高配向未延伸糸（Ｙ_Ａ０）、ポリエステル高配向未延伸糸（Ｙ_Ｂ）として実施例１と同じものを用意した。

上記コンジュゲート高配向未延伸糸（Ｙ_Ａ０）を熱延伸することなく、上記高配向未延伸糸（Ｙ_Ｂ）と表１の加工条件下で加工し、複合仮撚糸（１８２ｄｔｅｘ６０フィラメント）を製造した。具体的に、まず、上記コンジュゲート高配向未延伸糸（Ｙ_Ａ０）とポリエステル高配向未延伸糸（Ｙ_Ｂ）とを引きそろえ、第２供給ローラー４と第２引取ローラー７との間の仮撚加工域に供給し、仮撚ヒーター５と仮撚スピンドル６とによって、仮撚ヒーター５温度１５０℃、仮撚係数Ｔ_Ｗ２９５００（仮撚数Ｔ＝２４００（Ｔ／Ｍ））、延伸倍率１．４８倍、加撚張力Ｔ_１０．１２ｃＮ／ｄｔｅｘ（加撚張力Ｔｓ＝２１ｃＮ）として仮撚加工をおこなった。そして、第２引取ローラー７により流体処理加工域に導き、第３引取ローラー間９でインターレースノズル８によって流体噴射加工を施し、第３引取ローラー９を経て、巻き取りローラー１０によりパッケージ１１に捲き取り、複合仮撚糸を得た。なお、複合仮撚糸の捲縮率Ｋ_３は、該複合仮撚糸を用いて測定した。また、ポリエステルコンジュゲート高配向未延伸糸の捲縮率は、０％であった。また、混繊交絡処理前の複合仮撚糸の捲縮率Ｋ_２は、第２引取ローラー７を通過した複合仮撚糸を、インターレースノズル８で流体噴射加工する前に引き取ったものを用いて測定をおこなった。

次に、得られた複合仮撚糸に５００（回／Ｍ）の追撚を施したものを用い、経糸密度９６本（／２．５４ｃｍ）、緯糸密度７５本（／２．５４ｃｍ）の２／２ツイル織物とした。

得られたツイル織物を８０℃×２０分間の条件で精練した後、カチオン染料（保土谷化学工業製「Ａｉｚｅｎ Ｃａｔｈｉｌｏｎ Ｂｌｕｅ Ｆ２ＲＬＨ」）を用いて１．５％ｏｍｆ、１３０℃×３０分間の条件で染色し、１７０℃で２０秒間仕上げセットして評価用の織物を得た。ドレープ性、杢感、ストレッチ性、並びに、膨らみ感及びソフト感の評価は、該織物を用いておこなった。

（比較例５）
ポリエステルコンジュゲート高配向未延伸糸（Ｙ_Ａ０）、ポリエステル高配向未延伸糸（Ｙ_Ｂ）として実施例１と同じものを用意した。

上記コンジュゲート高配向未延伸糸（Ｙ_Ａ０）と上記高配向未延伸糸（Ｙ_Ｂ）とを用い、図１に示す工程に従い、表１の加工条件下で加工し、複合仮撚糸（１８２ｄｔｅｘ６０フィラメント）を製造した。具体的に、まず、上記コンジュゲート高配向未延伸糸（Ｙ_Ａ０）を第１供給ローラー１と第１引取ローラー３との間で、熱処理ヒーター２の温度１７５℃で延伸倍率１．５２倍として熱延伸しポリエステルコンジュゲート糸（Ｙ_Ａ）とした。このときのポリエステルコンジュゲート糸（Ｙ_Ａ）の伸度は３５％、捲縮率は３４．９％、総繊度は５５ｄｔｅｘであった。次いで、該コンジュゲート糸（Ｙ_Ａ）とポリエステル高配向未延伸糸（Ｙ_Ｂ）とを引きそろえ、第２供給ローラー４と第２引取ローラー７との間の仮撚加工域に供給し、仮撚ヒーター５と仮撚スピンドル６とによって、仮撚ヒーター５温度１１０℃、仮撚係数Ｔ_Ｗ２８３００（仮撚数Ｔ＝２１００（Ｔ／Ｍ））、延伸倍率１．１０倍、加撚張力Ｔ_１０．１０ｃＮ／ｄｔｅｘ（加撚張力Ｔｓ＝１８ｃＮ）として仮撚加工をおこなった。そして、第２引取ローラー７により流体処理加工域に導き、第３引取ローラー間９でインターレースノズル８によって流体噴射加工を施し、第３引取ローラー９を経て、巻き取りローラー１０によりパッケージ１１に捲き取り、複合仮撚糸を得た。なお、複合仮撚糸の捲縮率Ｋ_３は、該複合仮撚糸を用いて測定した。また、ポリエステルコンジュゲート糸（Ｙ_Ａ）の伸度及び捲縮率Ｋ_１は、第１引取ローラー３を通過したポリエステルコンジュゲート糸（Ｙ_Ａ）を、第２供給ローラー４に供給される前に引き取ったものを用いて測定をおこなった。また、混繊交絡処理前の複合仮撚糸の捲縮率Ｋ_２は、第２引取ローラー７を通過した複合仮撚糸を、インターレースノズル８で流体噴射加工する前に引き取ったものを用いて測定をおこなった。

次に、得られた複合仮撚糸に５００（回／Ｍ）の追撚を施したものを用い、経糸密度１０１本（／２．５４ｃｍ）、緯糸密度７９本（／２．５４ｃｍ）の２／２ツイル織物とした。

得られたツイル織物を８０℃×２０分間の条件で精練した後、カチオン染料（保土谷化学工業製「Ａｉｚｅｎ Ｃａｔｈｉｌｏｎ Ｂｌｕｅ Ｆ２ＲＬＨ」）を用いて１．５％ｏｍｆ、１３０℃×３０分間の条件で染色し、１７０℃で２０秒間仕上げセットして評価用の織物を得た。ドレープ性、杢感、ストレッチ性、並びに、膨らみ感及びソフト感の評価は、該織物を用いておこなった。

加工条件と複合仮撚糸及び織物の評価結果とを併せて、表１に示す。

表１に示す評価結果から明らかなように、実施例１〜５は、ポリエステル高配向未延伸糸と、捲縮率が１５〜５５％の範囲内であるポリエステルコンジュゲート糸とを引きそろえて延伸倍率を１．０２〜１．３倍の範囲内で仮撚加工したことから、得られた織物は膨らみ感、ストレッチ性及びドレープ性に優れ、緻密な杢感を表現することができた。

特に、杢感に関し、実施例１では、コンジュゲート糸と高配向未延伸糸とでカチオン染料に対する染着性が相違することから、高配向未延伸糸はカチオン染料による発色性がより強調されるものとなり、明瞭で緻密な杢感が表現できた。また、実施例２では、分散染料による染色において高配向未延伸糸がコンジュゲート糸に比して深みのある濃い色彩を具現し、同色における濃淡差によるマイルドで緻密な杢感を表現することができた。

また、実施例１は、高配向未延伸糸の単糸繊度が３．０〜８．０ｄｔｅｘの範囲内であったことから、例えば実施例２と比較して、得られた複合仮撚糸を織編物にしたときのドレープ性、ソフト性に特に優れつつ、ポリエステル高配向未延伸糸の交絡が適度なものとなり、ストレッチ性に特に優れたものとなった。

さらに、実施例１は、仮撚係数Ｔ_Ｗが２５０００≦Ｔ_Ｗ≦３２０００の範囲内であったことから、例えば実施例３と比較して、ポリエステルコンジュゲート糸の特定の捲縮率である潜在捲縮性能がより相乗的に高まったと推測され、結果複合仮撚糸の捲縮率が特に高くなり、得られた織物はストレッチ性が特に優れたものであった。

実施例１は、サイドバイサイド型のポリエステルコンジュゲート糸の捲縮率が３０〜４５％の範囲内であったことから、例えば実施例４と比較して、得られた織物はストレッチ性が特に優れ、また、コンジュゲート糸が高配向未延伸糸とより細かく交絡し、杢感が特に緻密なものであり特に良好であった。

比較例１は、サイドバイサイド型のポリエステルコンジュゲート糸の捲縮率が１５％未満であったことから、得られた織物はストレッチ性及び膨らみ感に劣るものとなり、また、ポリエステルコンジュゲート糸が織物表面に表出する割合が少なくなって、杢感が不十分であった。

比較例２は、比較例１と比較して、サイドバイサイド型のポリエステルコンジュゲート糸の捲縮率が１５％未満であったが、仮撚加工の際に比較的高い延伸倍率で熱延伸されたことから、複合仮撚糸の捲縮率が比較的高くなり、得られた織物はストレッチ性に優れたものであった。しかし、延伸倍率が１．３倍を超える条件で仮撚加工したことから、複合仮撚糸中の高配向未延伸糸が高配向、高捲縮率、低トルクとなり、得られた織物はドレープ性に劣るものであった。また、ポリエステルコンジュゲート糸が織物表面に表出する割合が少なくなったことと、高配向未延伸糸への分散染料の染着、及び乱反射効果が不十分となったことから、得られた織物は杢感が不十分であった。

比較例３は、コンジュゲート高配向未延伸糸を熱延伸しなかった（すなわち、サイドバイサイド型のポリエステルコンジュゲート糸の捲縮率が０％であった）ことから、延伸倍率が１．２倍を超える１．４５倍、温度１５０℃で仮撚加工しても、複合仮撚糸の捲縮率が低くなり、得られた織物はストレッチ性に劣るものであった。また、延伸倍率が１．２倍を超える条件で仮撚加工したことから、複合仮撚糸中の高配向未延伸糸が高配向、高捲縮率、低トルクとなり、得られた織物はドレープ性に劣るものであった。また、ポリエステルコンジュゲート糸との交絡が粗くなり、高配向未延伸糸への分散染料の染着、及び乱反射効果が不十分となったことから、得られた織物は杢感が不十分であった。

比較例４は、比較例３よりも高い延伸倍率で仮撚加工をおこなったことから、ストレッチ性は優れたものであった。しかし、比較例３よりもより高い延伸倍率で仮撚加工をおこなったことから、得られた織物は、比較例３と比較してドレープ性にさらに劣るものとなった。

比較例５は、仮撚ヒーター温度が１４０℃未満であったことから、ポリエステル高配向未延伸糸が高トルクとならず、ドレープ性に劣るものであった。また、ポリエステル高配向未延伸糸の熱収縮率が高いままであったことから、ポリエステル高配向未延伸糸が鞘糸、ポリエステルコンジュゲートが芯糸となる２層構造とならず、緻密な杢感が表現できず、ストレッチ性、膨らみ感、ソフト感に劣るものであった。

１ 第１供給ローラー
２ 熱処理ヒーター
３ 第１引取ローラー
４ 第２供給ローラー
５ 仮撚ヒーター
６ 仮撚スピンドル
７ 第２引取ローラー
８ インターレースノズル
９ 第３引取ローラー
１０ 巻き取りローラー
１１ パッケージ
Ｙ_Ａ０ ポリエステルコンジュゲート高配向未延伸糸
Ｙ_Ａ ポリエステルコンジュゲート糸
Ｙ_Ｂ ポリエステル高配向未延伸糸

Claims (7)

1. ポリエステル高配向未延伸糸とポリエステルコンジュゲート糸とを引きそろえて仮撚加工するポリエステル複合仮撚糸の製造方法であって、
   前記仮撚加工に供する前記ポリエステルコンジュゲート糸の捲縮率が１５〜５５％であり、
   前記仮撚加工を、仮撚ヒーター温度１４０〜１８０℃、延伸倍率１．０２〜１．３倍の条件でおこなうことを特徴とするポリエステル複合仮撚糸の製造方法。
2. 前記ポリエステルコンジュゲート糸が、サイドバイサイド型に複合されたものである請求項１に記載のポリエステル複合仮撚糸の製造方法。
3. 前記仮撚加工を１段ヒーター式でおこなう、請求項１または２に記載のポリエステル複合仮撚糸の製造方法。
4. 前記ポリエステル高配向未延伸糸の伸度が１００〜１５０％である請求項１〜３のいずれか１項に記載のポリエステル複合仮撚糸の製造方法。
5. 前記ポリエステルコンジュゲート糸の伸度が２０〜５０％である請求項４に記載のポリエステル複合仮撚糸の製造方法。
6. 前記ポリエステル高配向未延伸糸がエチレンテレフタレート単位からなり、５−ナトリウムイソフタル酸が全酸成分に対し０．５〜５モル％共重合されたものである請求項１〜５のいずれか１項に記載のポリエステル複合仮撚糸の製造方法。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の製造方法により得られる複合仮撚糸を用いた織編物。