JPH10251963A - ポリエステル潜在羽毛二層構造複合糸及びその製造方法並びにスエード調織物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 表面に微細な毛羽を有し、ソフトでウォーム
感があり、均質で地締まり感、ハリ・コシ、反発性、ド
レープ性に優れ、かつ伸縮性の良好なスエード調織物を
得ることの可能なポリエステル潜在羽毛二層構造複合
糸、及びその複合糸からのスエード調織物を提供する。 【解決手段】 沸騰水で捲縮発現可能なコンジュゲート
フィラメントが芯部に配置され、有機スルホン酸金属塩
含有のフィラメントが鞘部に配置され、沸水収縮率５〜
２０％、捲縮回復率８０％以上で、かつアルカリ減量に
より、糸表面に単繊維直径３μｍ以下、長さ１ｍｍ以下
の毛羽を発現し得るポリエステル潜在羽毛二層構造複合
糸、及び、捲縮発現可能なコンジュゲートフィラメント
と有機スルホン酸金属塩含有の高伸度高配向未延伸フィ
ラメントを引き揃え、流体交絡処理し、仮撚加工して得
る。またこの糸で織物を構成し捲縮発現とアルカリ減量
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表面に微細な毛羽
を有し、ソフトでウォーム感があり、均質で地締まり感
に優れ、かつ伸縮性の良好なスエード調織物の製造に用
いるポリエステル潜在羽毛二層構造複合糸及びその製造
方法並びにその潜在羽毛二層構造複合糸から得られるス
エード調織物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、スエード調織物を得る方法と
しては、極細繊維からなる織物にウレタン樹脂を付与し
た後、起毛やバッフィング等の機械的な起毛加工により
極細繊維を表面に現出させる方法が一般に用いられてい
る。しかしながら、通常、起毛加工は、染色加工工程の
中で３〜５回起毛して極細繊維からなる毛羽を均一にし
ているが、起毛回数が増加すればコストが高くなり、ま
た織物の引き裂き強度が低下する等物性面が低下すると
いう問題がある。また、ウレタン樹脂の付与により、染
色した際の耐候堅牢度が悪く、アイロン掛け等で染料が
移行するという問題がある。

【０００３】このようなウレタン樹脂を用いることによ
る問題を解決するため、特開平５−４４１３７号公報に
は、極細繊維化可能な複合繊維のマルチフィラメントと
沸水収縮率が２５％以上のポリエステルマルチフィラメ
ントとの複合糸からなる織物を３０％以上収縮させた
後、複合繊維の一部を溶解分割してスエード調織物を得
る方法が提案されている。

【０００４】さらに、前記方法においては、芯部に位置
するポリエステルマルチフィラメントが熱収縮により相
互に密着して複合繊維を溶解分割する処理液の浸透、循
環が不十分になり、織物の一部に分割されない繊維が残
存して、表面タッチが硬化したり染色斑が発生するとい
う問題を有するが、この問題点を改善するものとして、
特開平７−２１６６８７号公報には、加熱により捲縮発
現可能なコンジュゲートフィラメントを芯部に配置さ
せ、極細繊維化可能な分割型或いは海島型複合繊維を鞘
部に配置させた二層構造糸を用い、コンジュゲートフィ
ラメントの捲縮発現により、複合繊維の溶解分割処理に
際しての処理液の浸透、循環をスムーズに行わせると共
に、地締まり感のあるスエード調織物を得る方法が提案
されている。

【０００５】しかしながら、この方法においては、複合
繊維の溶解分割処理による生ずる極細繊維ではソフトで
ウォーム感を得るには不十分であり、織物にソフトでウ
ォーム感を十分に得るには起毛加工の追加が必須であ
り、起毛加工に基づく、コスト高、織物の物性面での低
下は免れ得ないという問題がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、表面
に微細な毛羽を有し、ソフトでウォーム感があり、均質
で地締まり感、ハリ・コシ、反発性、ドレープ性に優
れ、かつ伸縮性の良好なスエード調織物を得ることの可
能なポリエステル潜在羽毛二層構造複合糸を提供するこ
とにあり、また、その潜在羽毛二層構造複合糸から得ら
れるスエード調織物を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、沸騰水中にて
捲縮が発現可能なポリエステルコンジュゲートマルチフ
ィラメントが芯部に配置され、式Ｒ−ＳＯ₃Ｍ（Ｒは炭
素数３〜３０のアルキル基又は炭素数７〜４０のアリー
ル基、Ｍはアルカリ金属）で表される有機スルホン酸金
属塩を含有するポリエステルマルチフィラメントが鞘部
に配置された二層構造複合糸であって、該二層構造複合
糸が沸水収縮率５〜２０％、捲縮回復率８０％以上で、
かつアルカリ減量により、糸表面に見掛け単繊維直径３
μｍ以下、長さ１ｍｍ以下の毛羽を発現し得ることを特
徴とするポリエステル潜在羽毛二層構造複合糸、

【０００８】及び、沸騰水中にて捲縮率２０〜４０％の
捲縮が発現可能なポリエステルコンジュゲートマルチフ
ィラメントと、式Ｒ−ＳＯ₃Ｍ（但し、Ｒは炭素数３〜
３０のアルキル基又は炭素数７〜４０のアリール基、Ｍ
はアルカリ金属）で表される有機スルホン酸金属塩を
０．１〜１０重量％含有し、かつポリエステルコンジュ
ゲートマルチフィラメントより６０％以上伸度の高いポ
リエステル高配向未延伸マルチフィラメントとを引き揃
え、流体交絡処理して３０〜８０個／ｍの交絡を付与し
た後、仮撚加工することを特徴とするポリエステル潜在
羽毛二層構造複合糸の製造方法、

【０００９】並びに、前記のポリエステル潜在羽毛二層
構造複合糸を、α＝Ｔ√Ｄ（但し、Ｔは撚数（回／
Ｍ）、Ｄはトータル繊度（デニール））で定義される撚
係数αが７０００〜２２０００の撚糸を施して、経糸及
び緯糸の少なくとも一方に用いて製織された織物であっ
て、沸騰水中にてポリエステルコンジュゲートマルチフ
ィラメントの捲縮を発現させるとともに、アルカリ減量
によって織物表面に見掛け単繊維直径３μｍ以下、長さ
１ｍｍ以下の毛羽を１×１０⁴本／ｃｍ²以上発現させた
ことを特徴とするスエード調織物、にある。

【００１０】

【発明の実施の形態】まず、本発明のポリエステル潜在
羽毛二層構造複合糸について説明する。本発明のポリエ
ステル潜在羽毛二層構造複合糸において、芯部に配置さ
れるポリエステルコンジュゲートマルチフィラメント
は、仮撚加工等の機械的捲縮加工を施さなくとも、沸騰
水中にてコイル状捲縮等の三次元的捲縮を発現すること
が可能なポリエステルコンジュゲートマルチフィラメン
トである。

【００１１】かかるポリエステルコンジュゲートマルチ
フィラメントとしては、例えばポリエチレンテレフタレ
ート及びポリブチレンテレフタレートをそれぞれ主たる
構成成分とする２種の成分がサイドバイサイド型又は偏
芯シースコア型に複合紡糸されたコンジュゲートマルチ
フィラメント、固有粘度が異なるポリエチレンテレフタ
レートをそれぞれ主たる構成成分とする２種の成分がサ
イドバイサイド型又は偏芯シースコア型に複合紡糸され
たコンジュゲートマルチフィラメント等が挙げられる。

【００１２】ポリエステルコンジュゲートマルチフィラ
メントの単繊維繊度は、特に制限させるものではなく、
一般的には単繊維繊度が２デニール以上であれば伸縮性
が得られるが、目的とする風合い、伸縮性能に応じ適宜
選択される。

【００１３】また、本発明のポリエステル潜在羽毛二層
構造複合糸において、鞘部に配置されるポリエステルマ
ルチフィラメントは、式Ｒ−ＳＯ₃Ｍ（Ｒは炭素数３〜
３０のアルキル基又は炭素数７〜４０のアリール基、Ｍ
はアルカリ金属）で表される有機スルホン酸金属塩を含
有するポリエステルマルチフィラメントである。前記式
で表される有機スルホン酸金属塩は、アルカリ減量にお
ける活性点となり繊維表面に微細な毛羽を発生させるた
めに必須な成分である。

【００１４】前記式で表される有機スルホン酸金属塩と
しては、好ましくは炭素数３〜３０のアルキルスルホン
酸のナトリウム塩、リチウム塩、テトラブチルホスホニ
ウム塩、テトラフェニルホスホニウム塩、トルエンスル
ホン酸又はドデシルベンゼンスルホン酸のナトリウム
塩、リチウム塩、テトラブチルホスホニウム塩、テトラ
フェニルホスホニウム塩、或いはこれらの混合物等が挙
げられる。

【００１５】本発明のポリエステル潜在羽毛二層構造複
合糸にあっては、沸水収縮率が５〜２０％、捲縮回復率
が８０％以上であることが必要であり、沸水収縮率が５
％未満では、織物としたときに織物の地締まり感に欠
け、２０％を超えると、織物としたときに織物の風合い
が粗硬なものとなる。また、二層構造複合糸の捲縮回復
率が８０％未満では、織物としたときに伸縮性に欠け、
織物を伸ばした際織物が復元せずに毛羽面の地割れを生
じ織物品位に問題を引き起こす。

【００１６】本発明のポリエステル潜在羽毛二層構造複
合糸においては、アルカリ減量により、鞘部の有機スル
ホン酸金属塩含有のポリエステルマルチフィラメントの
繊維表面がアルカリ減量されて糸表面に見掛け単繊維直
径３μｍ以下、長さ１ｍｍ以下の毛羽を発現し得ること
が必要であり、糸表面に発現した毛羽は、織物において
ソフトでウォーム感に富む風合いを与え、またアルカリ
減量されたときでも、鞘部のフィラメントは、その繊維
表面以外の部分でポリエステル繊維としての性状を保持
している。毛羽が単繊維直径３μｍを超えると、ソフト
感が得られず、また長さが１ｍｍを超えると、毛羽の単
繊維直径が３μｍ以下であってもふかつき感を呈し好ま
しくない。

【００１７】次に、本発明のポリエステル潜在羽毛二層
構造複合糸の製造方法について説明する。芯部とするポ
リエステルコンジュゲートマルチフィラメントとして
は、沸騰水中にて捲縮率２０〜４０％、好ましくは２５
〜３５％の捲縮が発現可能なポリエステルコンジュゲー
トマルチフィラメントを用いる。ポリエステルコンジュ
ゲートマルチフィラメントの捲縮率が２０％未満では、
織物としたときに織物の伸縮性が不足し、４０％を超え
ると、織物としたときに織物の収縮が大きく粗硬な風合
いとなる。

【００１８】また、鞘部とするポリエステルマルチフィ
ラメントとしては、前記式Ｒ−ＳＯ₃Ｍで表される有機
スルホン酸金属塩を０．１〜１０重量％、好ましくは
０．５〜５重量％含有し、かつ芯部とするポリエステル
コンジュゲートマルチフィラメントより６０％以上、好
ましくは８０％以上伸度の高いポリエステル高配向未延
伸マルチフィラメントを用いる。有機スルホン酸金属塩
の含有量が０．１重量％未満では、アルカリ減量処理し
たときに織物にソフトでウォーム感を得るに十分な量の
微細な毛羽が発現できず、１０重量％を超えると、紡糸
工程において糸切れ等のトラブルを引き起こし製糸が困
難となる。

【００１９】また、ポリエステルコンジュゲートマルチ
フィラメントとの伸度差が６０％未満であると、糸にお
ける芯鞘構造の形成が不十分となり、また有機スルホン
酸金属塩含有ポリエステル高配向未延伸マルチフィラメ
ントの伸度が低い、即ち配向が大きいことによりアルカ
リ減量処理による微細な毛羽の発現が困難となる。

【００２０】本発明のポリエステル潜在羽毛二層構造複
合糸は、ポリエステルコンジュゲートマルチフィラメン
トと有機スルホン酸金属塩含有ポリエステル高配向未延
伸マルチフィラメントとを引き揃え、エア等の流体によ
り交絡処理して３０〜８０個／ｍの交絡を付与した後、
仮撚加工することにより得ることができる。

【００２１】流体交絡処理による交絡数が３０個／ｍ未
満では、フィラメント間のばらけ等を生じ後工程でトラ
ブルを引き起こし、８０個／ｍを超えると、フィラメン
ト間の拘束が強くなりすぎ鞘部のマルチフィラメントが
ネット状に柔らかく芯部のコンジュゲートマルチフィラ
メントに巻き付いた形態とならず、ふくらみ感のある糸
を得ることが困難となる。

【００２２】仮撚加工は、その加工条件に特に制限はな
いが、均一な二層構造複合糸を生産性よく安定に得るた
めには、三軸外接ディスクタイプ又はベルトニップタイ
プの仮撚ツイスターを用いることが好ましい。

【００２３】本発明のポリエステル潜在羽毛二層構造複
合糸を用いることにより良好なスエード調織物を得るこ
とができ、かかるスエード調織物は、前記のポリエステ
ル二層構造複合糸を、α＝Ｔ√Ｄ（但し、Ｔは撚数（回
／Ｍ）、Ｄはトータル繊度（デニール））で定義される
撚係数αが７０００〜２２０００の撚糸を施して、経糸
及び緯糸の少なくとも一方に用いて製織した織物に、沸
騰水中にて二層構造複合糸中の芯部のポリエステルコン
ジュゲートマルチフィラメントの捲縮を発現させるとと
もに、アルカリ減量によって織物表面に二層構造複合糸
の鞘部の有機スルホン酸金属塩含有ポリエステルマルチ
フィラメントのアルカリ減量に基づく見掛け単繊維直径
３μｍ以下、長さ１ｍｍ以下の毛羽を１×１０⁴本／ｃ
ｍ²以上発現させてなるものである。

【００２４】織物の製織に際しては、本発明の目的を損
なわない範囲で天然繊維、再生繊維或いは他の合成繊維
と交織してもよく、また、織物組織にも特に制限はなく
平織、綾織、朱子織等任意の組織であってもよい。

【００２５】本発明のポリエステル潜在羽毛二層構造複
合糸に撚係数αが７０００〜２２０００の撚糸を施すこ
とにより、織物に製織されたときに、織物にふくらみ感
やハリ・コシを与えるとともに、鞘部及び芯部のポリエ
ステルフィラメント糸によりポリエステルフィラメント
糸特有の反発性、ドレープ性を織物に与える。織物表面
に発現させる毛羽は、よりソフトでウォーム感に富む風
合いを織物に与えるには、５×１０⁴本／ｃｍ²以上であ
ることが好ましい。

【００２６】ポリエステルコンジュゲートマルチフィラ
メントに捲縮を発現させる沸騰水での処理と有機スルホ
ン酸金属塩含有ポリエステルマルチフィラメントに微細
な毛羽を発現させるアルカリ減量処理とは、同時に行っ
てもよいし、別々の工程で行ってもよく、また、ポリエ
ステルコンジュゲートマルチフィラメントに捲縮を発現
させる沸騰水での処理は、染色と同時に行ってもよい。

【００２７】アルカリ減量処理は、アルカリ化合物の水
溶液に浸漬処理することにより行われる。アルカリ減量
処理におけるアルカリ化合物としては、特に限定はない
が、好ましくは水酸化ナトリウム、水酸化カリウムが用
いられる。また、アルカリ化合物の水溶液濃度、処理温
度、処理時間は、前記毛羽が発現し得る範囲で適宜選択
され、これら条件は特に限定はないが、アルカリ減量処
理は、ポリエステルコンジュゲートマルチフィラメント
に同時に捲縮を発現させる場合を含め沸騰状態下で行う
ことが好ましい。

【００２８】本発明によるスエード調織物は、その構成
の二層構造複合糸中のポリエステルコンジュゲートマル
チフィラメントの捲縮を発現させたことにより、二層構
造複合糸を用いた糸方向の織物の伸長率が３〜２５％と
なり、織物が３〜２５％の伸長率を有することにより、
縫製時の縫糸張力が吸収され、パッカリングを生ずるこ
とがなく、縫製の仕立て映えを良好にする。

【００２９】

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、実施例中、部、％とあるのは重量部、重量％
を意味する。また、各物性の測定は下記の方法に拠っ
た。 〈伸度、沸水収縮率（ＢＷＳ）、捲縮回復率、捲縮率〉
ＪＩＳ−Ｌ１０９０に準拠した。 〈固有粘度〉オルソクロロフェノール２５ミリリットル
にサンプルポリマー２ｇを溶解し、オストワルド粘度計
にて２５℃で測定した。

【００３０】〈交絡数〉任意に長さ１ｍのサンプル糸を
とり、０．０２ｇ／ｄの張力下で非交絡部分にピンを刺
し、０．１ｇ／ｄの張力でピンを糸の長手方向の前後に
移動させることにより交絡数を測定した。この操作を１
０回行い、その平均値で求めた。 〈発生毛羽数〉織物の任意の３ヶ所を走査型電子顕微鏡
（日本電子（株）製ＪＳＭ−Ｔ１００）によって２００
０倍拡大ＳＥＭを撮影し、見掛け単繊維直径が３μｍ以
下、長さ１ｍｍ以下の毛羽の本数を測定し、視野面積で
の毛羽数より織物１ｃｍ²当たりの表面に存在する毛羽
数に換算した。

【００３１】（実施例１）テレフタル酸１００重量部と
エチレングリコール５２重量部をエステル化槽に仕込
み、４ｋｇ／ｃｍ²の加圧下で２６０℃でエステル化を
行い、得られた反応生成物にトリメチルホスフェイト、
三酸化アンチモン、二酸化チタンをそれぞれ生成ポリマ
ーに対し０．０１％、０．０４％、０．５％となるよう
にエチレングリコール分散液として加え、さらに平均の
炭素数が１５のアルキルスルホン酸ナトリウム（不純物
として塩化ナトリウム０．０２％、硫酸ナトリウム０．
０５％含有）を生成ポリマーに対し１％となるようにエ
チレングリコール分散液として加え、高真空下で２８５
℃で重縮合を行い、固有粘度０．７１のポリマーを得
た。得られたポリマーを常法によりチップ化、乾燥後、
溶融温度２８５℃、紡糸速度２９００ｍ／分で溶融紡糸
し、伸度１５３％、１２０デニール／３６フィラメント
のアルキルスルホン酸ナトリウム含有ポリエチレンテレ
フタレートの高配向未延伸糸（ＰＯＹ）を得た。

【００３２】また、固有粘度１．６４９のポリエチレン
テレフタレートと固有粘度１．５２０のポリエチレンテ
レフタレートを５：５の割合でサイドバイサイド型に複
合紡糸し、延伸工程を経て伸度２４％、捲縮率２８％の
９６デニール／２４フィラメントのポリエステルのコン
ジュゲート糸を得た。

【００３３】得られたアルキルスルホン酸ナトリウム含
有の高配向未延伸糸とコンジュゲート糸とを引き揃え、
それぞれれ２％、５％のオーバーフィード率でヘバライ
ン社製タスランノズルＴ−３１１に供給して、４ｋｇ／
ｃｍ²でエア交絡処理して交絡数４２個／ｍの交絡を付
与した後、ヒータ温度１９０℃、延伸倍率１．０１１、
三軸外接ディスクタイプ仮撚ツイスタにおけるディスク
表面速度４０３ｍ／分、撚Ｚ方向、加撚張力３１ｇ
（０．１４ｇ／ｄ）、解撚張力１５ｇ、デリベリローラ
速度２００ｍ／分の条件で仮撚加工した。

【００３４】得られた複合糸は、コンジュゲートフィラ
メントが芯部に、アルキルスルホン酸ナトリウム含有の
高配向未延伸糸に基づくフィラメントが鞘部に配置され
た二層構造を有しており、ＢＷＳが５．７％、捲縮回復
率が８８％であった。この複合糸を撚数１０００Ｔ／Ｍ
（Ｓ方向、撚係数α＝１４２００）に撚糸し、経密度６
０羽／寸、緯密度４５本／吋の平織物を製織し、この織
物を水酸化ナトリウム水溶液に沸騰下に浸漬して減量率
２２重量％にアルカリ減量処理し、次いで１３０℃で染
色仕上げ加工した。得られた織物は、織物表面に見掛け
単繊維直径３μｍ以下、長さ１ｍｍ以下の毛羽を９．２
×１０⁴本／ｃｍ²を有していた。この織物は、ソフトで
ウォーム感があり、均質で地締まり感、ハリ・コシ、反
発性、ドレープ性に優れ、伸縮性の良好なスエード調織
物であった。

【００３５】（比較例１）実施例１において、伸度１５
３％、１２０デニール／３６フィラメントのアルキルス
ルホン酸ナトリウム含有の高配向未延伸糸を伸度１６０
％、１２０デニール／７２フィラメントのアルキルスル
ホン酸ナトリウム非含有のポリエチレンテレフタレート
高配向未延伸糸に代えた以外は、実施例１と同様にして
二層構造の複合糸とし、撚糸し製織してアルカリ減量処
理し、染色仕上げ加工した。得られた織物は、織物表面
に見掛け単繊維直径４．６μｍ以下、長さ２ｍｍ程度の
毛羽を多数有し、ソフト感はあるが、ふかつき感があり
風合い的に好ましいものではなかった。

【００３６】（実施例２〜１１、比較例２〜６）実施例
１と同様にして得た表１に示す原糸を用い、表１に示す
交絡数にエア交絡処理した後、実施例１と同様にして仮
撚加工した。仮撚加工の際は加撚張力を０．１５ｇ／ｄ
とし加撚張力／解撚張力が２程度となるように調整し
た。得られた複合糸のＢＷＳ、捲縮回復率を表１に示し
た。得られた複合糸を用い、実施例１と同様にして表１
に示す撚係数αで撚糸し、製織して表１に示す減量率に
アルカリ減量処理し、染色仕上げ加工した。得られた織
物の織物表面の毛羽状態、風合いの評価結果を表１に示
した。

【００３７】（比較例７）実施例１において、仮撚加工
の際のヒータ温度を２２０℃に変えて得たＢＷＳを低下
させた複合糸を用いる以外は、実施例１と同様にして撚
糸し製織してアルカリ減量処理し、染色仕上げ加工し
た。得られた織物の織物表面の毛羽状態、風合いの評価
結果を表１に示した。

【００３８】

【表１】

【００３９】

【発明の効果】本発明のポリエステル潜在羽毛二層構造
複合糸は、スエード調織物の素材として有用かつ好適な
るものであり、本発明のポリエステル潜在羽毛二層構造
複合糸からなり、糸の繊維構成にそれぞれ基づく捲縮及
び毛羽を発現させた織物は、従来の分割型複合繊維に由
来する極細繊維に比べより細く、より多数の微細な毛羽
を織物表面に有し、ソフトでウォーム感があり、均質で
地締まり感、ハリ・コシ、反発性、ドレープ性に優れ、
かつ伸縮性の良好なるスエード調織物であり、各種衣料
用途に好適に用いられる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｄ０６Ｎ 3/00 ＤＡＡ Ｄ０６Ｎ 3/00 ＤＡＡ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 沸騰水中にて捲縮が発現可能なポリエス
   テルコンジュゲートマルチフィラメントが芯部に配置さ
   れ、式Ｒ−ＳＯ₃Ｍ（Ｒは炭素数３〜３０のアルキル基
   又は炭素数７〜４０のアリール基、Ｍはアルカリ金属）
   で表される有機スルホン酸金属塩を含有するポリエステ
   ルマルチフィラメントが鞘部に配置された二層構造複合
   糸であって、該二層構造複合糸が沸水収縮率５〜２０
   ％、捲縮回復率８０％以上で、かつアルカリ減量によ
   り、糸表面に見掛け単繊維直径３μｍ以下、長さ１ｍｍ
   以下の毛羽を発現し得ることを特徴とするポリエステル
   潜在羽毛二層構造複合糸。
2. 【請求項２】 沸騰水中にて捲縮率２０〜４０％の捲縮
   が発現可能なポリエステルコンジュゲートマルチフィラ
   メントと、式Ｒ−ＳＯ₃Ｍ（但し、Ｒは炭素数３〜３０
   のアルキル基又は炭素数７〜４０のアリール基、Ｍはア
   ルカリ金属）で表される有機スルホン酸金属塩を０．１
   〜１０重量％含有し、かつポリエステルコンジュゲート
   マルチフィラメントより６０％以上伸度の高いポリエス
   テル高配向未延伸マルチフィラメントとを引き揃え、流
   体交絡処理して３０〜８０個／ｍの交絡を付与した後、
   仮撚加工することを特徴とするポリエステル潜在羽毛二
   層構造複合糸の製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１記載のポリエステル潜在羽毛二
   層構造複合糸を、α＝Ｔ√Ｄ（但し、Ｔは撚数（回／
   Ｍ）、Ｄはトータル繊度（デニール））で定義される撚
   係数αが７０００〜２２０００の撚糸を施して、経糸及
   び緯糸の少なくとも一方に用いて製織された織物であっ
   て、沸騰水中にてポリエステルコンジュゲートマルチフ
   ィラメントの捲縮を発現させるとともに、アルカリ減量
   によって織物表面に見掛け単繊維直径３μｍ以下、長さ
   １ｍｍ以下の毛羽を１×１０⁴本／ｃｍ²以上発現させた
   ことを特徴とするスエード調織物。