JP2001271239A

JP2001271239A - 収縮差混繊糸および製造方法

Info

Publication number: JP2001271239A
Application number: JP2000075794A
Authority: JP
Inventors: Takashi Ochi; 隆志越智; Takaaki Sakai; 崇晃堺; Kakuji Murakami; 確司村上
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2000-03-17
Filing date: 2000-03-17
Publication date: 2001-10-02

Abstract

(57)【要約】【課題】高次加工工程での工程通過性、風合いに優れ、
さらに軽量性にも優れ、しかも表面変化に富んだ布帛を
形成するための収縮差混繊糸およびそれの製造方法を提
供する。【解決手段】低収縮糸が特殊な芯鞘複合糸であって、高
収縮糸がポリエステル単独糸である収縮差混繊糸であっ
て、低収縮糸は芯部に配したポリマーが切断されること
により形成された中空部を部分的に有しており、さらに
低収縮糸は下記特性を有し、収縮差混繊糸のＵ％が２．
０％以上の繊維長手方向に太さ斑を有する収縮差混繊
糸。沸騰水収縮率＝４〜１０％沸騰水収縮後乾熱収縮率≦０％沸騰水収縮率＋沸騰水収縮後乾熱収縮率≦８％伸度＝６０〜１００％Ｕ％≧３．０％

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はふくらみ感、ソフト
感、反発感、ドライ感といった風合いに優れ、しかも霜
降り調の表面変化に富んだ外観をなし、さらに軽量性、
保温性といった着用快適性にも優れた布帛を提供できる
収縮差混繊糸およびそれの製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステルは機械的特性をはじめ様々
な優れた特性を有しているため衣料用途をはじめ各種分
野に利用されている。衣料用途では天然繊維をターゲッ
トとして品質の改良が行われてきているが、特にふくら
み、ソフト感のある風合いの実現のための手段として、
熱による収縮特性の異なる繊維を混繊するいわゆる収縮
差混繊糸が広く用いられている。特に低収縮糸として、
特開平９−２７３０４３号公報や特開平７−２０７５４
０号公報等に記載されているように、沸騰水収縮率（Ｂ
ＷＳ）が１０％以下であり、さらに沸騰水収縮させた糸
をさらに１６０℃以上で乾熱処理した時に非可逆的な伸
長を示す、すなわち沸騰水収縮後乾熱収縮率（ＤＳＡ
Ｂ）が負となるものを用いれば織物組織の密度が増して
も十分な糸長差を染色加工後に得ることができ、ふくら
み感、ソフト感に優れた布帛を得ることができる。

【０００３】しかしながら、特開平９−２７３０４３号
公報に記載の糸により、たしかにある程度ふくらみ、ソ
フト感に優れた布帛を得ることができるのであるが、い
わゆる高配向未延伸糸（ＰＯＹ）の低張力熱処理糸であ
るため糸の伸度が大きくなり（１２０％以上と推定され
る）、混繊する高収縮糸との伸度差が大き過ぎ、混繊糸
条の表面に低収縮糸がループやたるみを発生させ、織り
編み工程で糸切れが多発する等高次工程での取り扱い性
が悪いという問題があった。このため、熱処理時の張力
を高くし低伸度化すると糸が過度に高配向化し、充分な
収縮特性が得られないばかりか糸の剛性が過度に高くな
り、ふくらみ感、ソフト感とも満足のいくものが得られ
なかった。また、高度の交絡を施すことにより、糸条の
集束性を向上させループやたるみを抑制することも不可
能ではないが、混繊糸条が過度に緊密に集合させられ自
由度を失うため、布帛にした際ふくらみ感やソフト感を
損ねるという問題があった。さらに、繊維表面に筋状溝
が形成されているためフィブリル化し易く、布帛にした
際、軽度の摩擦で白化したり、ピリング特性が悪いとい
う問題もあった。

【０００４】また、特開平７−２０７５４０号公報記載
の糸も実質的にＰＯＹの熱処理糸であり、上記した特開
平９−２７３０４３号公報に記載の糸と同様の欠点を有
するものであった。

【０００５】一方、従来から布帛表面に霜降り調の表面
変化を発現させる方法として、糸長手方向に太部と細部
を交互に有する太細糸が使用されていた。これは、逐次
改良を重ねられ、例えば特開平１１−２００１６６号公
報等には、特開平９−２７３０４３号公報記載のような
ＤＳＡＢ＜０％の低収縮糸が得られ、優れた風合いを有
する布帛を形成できることが記載されている。しかしな
がら、太細の周期が数十ｃｍから数ｍであり、天然繊維
のような極めて繊細なタッチを得るためには、さらに太
細の周期を短くする等改良の余地があった。

【０００６】ところで、近年はポリエステル布帛に対す
る要求はさらに高度化してきており、上記した風合いの
他に軽量性、保温性といった着用快適性も基本性能とし
て要求されるようになってきている。しかしながら、前
記した従来の技術ではこれらの着用快適性は到底満足で
きるレベルではなかった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記欠点を
解決し、ふくらみ感、ソフト感、反発感に優れ、さらに
軽量性、保温性といった着用快適性にも優れた表面変化
に富んだ布帛を形成するための収縮差混繊糸およびそれ
の製造方法を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的は、低収縮糸
が、ポリエステルを鞘部に、鞘部に配したポリエステル
よりも伸長粘度の温度依存性が高いポリマーを芯部に配
した芯鞘複合糸であって、高収縮糸がポリエステル単独
糸である、ポリエステルを主体とする収縮差混繊糸であ
って、低収縮糸は芯部に配したポリマーが切断されるこ
とにより形成された中空部を部分的に有しており、さら
に低収縮糸は下記特性を有し、高収縮糸の沸騰水収縮率
＋沸騰水収縮後乾熱収縮率が低収縮糸に比べて高く、収
縮差混繊糸のＵ％が２．０％以上の繊維長手方向に太さ
斑を有する収縮差混繊糸により達成される。

【０００９】沸騰水収縮率＝４〜１０％沸騰水収縮後乾熱収縮率≦０％沸騰水収縮率＋沸騰水収縮後乾熱収縮率≦８％伸度＝６０〜１００％Ｕ％≧３．０％

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明のポリエステルとはエステ
ル結合を有するポリマーのことを指すが、ポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）が最も汎用的であり好まし
い。また、ジオール成分および酸成分の一部が各々１５
ｍｏｌ％以下の範囲で他の共重合可能な成分で置換され
たものであってもよい。また、これらは他ポリマー、艶
消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料などの添加物を含有し
ていても良い。さらに、ポリエステルが内部粒子形成能
を有する化合物を含んでいると、形成された内部粒子が
繊維内部で光を乱反射し、シルク様の美しい光沢が得ら
れ好ましい。内部粒子形成能を有する化合物としては酢
酸ナトリウム、酢酸カルシウム等のアルカリ金属あるい
はアルカリ土類金属の弱酸塩が挙げられるが、酢酸カル
シウムが最も好ましい。なお、本発明で言う内部粒子と
は、添加された内部粒子形成能を有する化合物とポリエ
ステルまたはそれに含まれるオリゴマーや不純物が複合
体を形成し、ポリエステル中に析出した微粒子のことを
言うものである。そして形成される内部粒子の大きさ
は、ポリエステルを溶融状態で顕微鏡で観察した時、平
均径として０．０１〜５μｍ程度であることが好まし
い。

【００１１】一方、低収縮糸すなわち高伸度糸の芯部に
配するポリマー（芯ポリマー）としては、伸長粘度の温
度依存性が鞘部に配するポリエステル（鞘ポリエステ
ル）のそれよりも大きいポリマーを用いることが重要で
ある。これは特開平８−２４６２４７号公報記載の方法
で選定することができるが、鞘ポリエステルとしてＰＥ
Ｔを用いた場合には、芯ポリマーはポリスチレン系ポリ
マー、ポリアクリレート系ポリマー、メチルペンテン系
ポリマー等が挙げられる。コストや紡糸性の点からポリ
スチレン系ポリマーが最も好ましい。

【００１２】また、芯ポリマーの粘度は高い方が後述す
る芯ポリマーの切断により形成される中空部の寄与が大
きくなり、ソフト感、反発感、軽量性、保温性を向上で
き好ましい。芯ポリマーがポリスチレンの場合、粘度の
指標であるメルトフローレート（ＭＦＲ、値が小さいほ
ど高粘度であることを示す）は好ましくは３．０以下で
ある。

【００１３】芯ポリマーは芯鞘複合糸の芯部に配置し、
繊維表面に露出しないことが重要である。芯ポリマーが
繊維表面に露出すると、延伸や糸加工時に融着したり、
布帛にした後染色した際くすみが見られる等のトラブル
が発生してしまう。また、芯ポリマーを芯鞘複合糸でな
くポリマーブレンドとした場合も同様のトラブルが発生
するのみならず、ブレンド斑による製糸性の低下や物性
斑が発生し易くなるのである。なお、芯鞘複合の形態は
同心円でも偏心でも良いが、複合安定性を考えると同心
円が好ましい。

【００１４】芯ポリマーの芯鞘複合糸全体に対する複合
比は１重量％以上であれば、後述する芯ポリマーの切断
により形成される中空部の寄与が大きくなり、ソフト
感、反発感、軽量性、保温性を向上でき好ましい。ただ
し、芯ポリマーの複合比が過度に高くなると製糸性が悪
化したり、糸強度が低下するため、芯ポリマーの複合比
は２０重量％以下であることが好ましい。特に異形断面
繊維では、アルカリ減量した際、鞘ポリエステルが除去
されるため芯ポリマーが繊維表面に露出し易くなる。そ
のため、芯ポリマーの複合比は１０重量％以下であるこ
とが好ましい。

【００１５】本発明の収縮差混繊糸の低収縮糸では下記
の収縮特性を有することが重要である。まず第一にＢＷ
Ｓが４〜１０％であることが重要である。ＢＷＳが１０
％より大きくなると収縮率が高すぎ、高収縮糸と混繊し
た際、充分なふくらみを得ることができない。ＢＷＳが
４％より小さくなると収縮が低すぎ、高収縮糸と混繊し
た際、撚り止めセット等を行うと糸条表面にループが発
生し、製編織工程でトラブルとなる。ＢＷＳは５〜８％
であるとこの２つの要求を高度に満たすことが可能であ
り、好ましい。第二にＤＳＡＢは０％以下、すなわち沸
騰水収縮後の糸を高温乾熱処理した際、糸が伸長するこ
とが重要である。通常、収縮差混繊糸が撚糸されている
場合、低収縮糸、高収縮糸の双方が収縮すると低収縮糸
は高収縮糸に引っ張られ収縮差が発現しにくい。しかし
ながら、ＤＳＡＢは０％以下であると低収縮糸は高収縮
糸とは逆に伸長するため撚糸された状態でも高収縮糸と
の収縮差を発現しやすく、よりふくらみ感が増大するの
である。ＤＳＡＢが０％より大きくなるとこのような効
果が得られず、ふくらみ感、ソフト感に乏しい布帛しか
得られない。第三にＢＷＳ＋ＤＳＡＢは８％以下である
ことが重要である。これはＢＷＳと同様に高収縮糸と混
繊した際、充分なふくらみを得るためである。ＢＷＳ＋
ＤＳＡＢは好ましくは２〜７％である。なお、ＢＷＳ＋
ＤＳＡＢはＢＷＳ値とＤＳＡＢ値の和であり、糸に沸騰
水処理、乾熱処理を連続して施した時のトータルの収縮
率に対応する値である。

【００１６】本発明の収縮差混繊糸の低収縮糸のウース
ター斑（Ｕ％）は３．０％以上であることが重要であ
る。ここでＵ％とはＺｅｌｌｗｅｇｅｒ社製ＵＳＴＥ
ＲＴＥＳＴＥＲ１ＭｏｄｅｌＣを使用し、８ｍ／
分の速度で糸を給糸しながらノーマルモードで測定を行
った、糸の太細の程度を表す値である。Ｕ％が３．０％
未満では布帛にした際の杢感、ドライ感が不足してしま
う。Ｕ％は好ましくは４．０％以上である。また、Ｕ％
測定で観測される太部と細部の周期は数ｃｍ〜数十ｃｍ
であることが好ましい。これは、図３に示すようにＵ％
測定チャートにおいて、突発部が発生する間隔で評価す
ることが可能である。また、これとは別に、数十ｍ単位
の超ロングピッチの繊度変化があると、さらに微妙な杢
感が加わり好ましい。これは、やはりＺｅｌｌｗｅｇｅ
ｒ社製ＵＳＴＥＲＴＥＳＴＥＲ１ＭｏｄｅｌＣを
使用し、２００ｍ／分の速度で糸を給糸しながらハーフ
モードで測定を行った時に観測される波（繊度変化周
期）の波長で評価することができる（図４）。

【００１７】本発明の収縮差混繊糸の低収縮糸では芯ポ
リマーが切断されていることが特に重要である。この一
例を図１に示すが、芯ポリマーが存在している中実部と
芯ポリマーが切断され空孔が発生している中空部が数十
μｍオーダーで交互に存在している。そして、この数十
μｍオーダーで中空部が存在していることにより、通常
の中実糸に比べ曲げ剛性を低下させ、糸の伸度が１００
％以下となるまで延伸されていても充分なソフト感を発
現させるのである。また、この中空部がクッションの役
割を果たし、さらにソフト感を向上させるのみならず、
糸の反発感も飛躍的に向上しているのである。この中実
部の平均長さは１０〜１００μｍ、中空部は平均長さが
５〜１００μｍであればさらにソフト感、反発感が向上
し好ましいのである。ここで、中空部とは長さが１μｍ
以上のものを言い、中実部に所々入る場合があるクラッ
クは中空部には含めない。さらに、中空部が若干押しつ
ぶされた形態を採ると、従来の太細糸とは比較にならな
いほど超微細な、数十μｍオーダーで太部／細部が交互
に配置された太細糸となり、独特の繊細なソフトでドラ
イな触感、光の乱反射による美しい光沢が得られ好まし
い。また、本発明の収縮差混繊糸の低収縮糸の偏光顕微
鏡下での側面写真を図２に示すが、中実部と中空部で干
渉縞の見え方が異なっている。これは、中実部と中空部
の配向が異なっていることを示しており、このように数
十μｍオーダーという超微細なピッチで糸長手方向に配
向が異なる糸は従来存在していなかった。これにより、
従来の太細糸では決して得ることのできなかった独特の
繊細なソフトでドライな触感、光の乱反射による美しい
光沢がさらに強調され好ましい。また、通常ＰＥＴ糸は
比重が１．３７程度であるが、本発明の収縮差混繊糸中
の低収縮糸は中空部を有しており、さらに芯ポリマーと
してポリスチレンやポリメチルペンテン等の軽量性ポリ
マーを使用すると見かけ比重が通常ＰＥＴ糸に比べ小さ
くなり、大きな軽量効果を得ることができる点も本発明
の特徴の一つである。なお、ポリスチレンは比重１．
１、ポリメチルペンテンは０．８である。さらに、この
中空部により保温性も通常の中実ＰＥＴ糸に比べ向上す
るのである。

【００１８】本発明の収縮差混繊糸中の低収縮糸は後の
加工の汎用性を考えると糸の伸度は６０〜１００％とす
ることが重要である。伸度が１００％を超えると従来技
術のような問題が発生し、伸度が６０％より小さくなる
とソフト感が損なわれるのである。伸度は好ましくは７
０〜８０％である。

【００１９】本発明の収縮差混繊糸の断面形状には特に
制限は無く、丸断面、多葉断面、十字型、Ｈ型、Ｗ型等
の異形断面、中空断面等を採用することができる。ドラ
イ感やきしみ感を得るためには三葉、六葉、八葉等の多
葉断面が好ましい。さらにシルク様の光沢を強調するた
めには三葉断面が特に好ましい。また、単糸繊度も特に
制限はないが、混繊糸の鞘糸に使用する場合を考える
と、単糸繊度は０．３〜５．０ｄｔｅｘが好ましい。よ
り好ましくは０．６〜３．０ｄｔｅｘである。

【００２０】本発明では低収縮糸とそれよりＢＷＳ＋Ｄ
ＳＡＢの高い高収縮糸からなる混繊糸であることが重要
であり、これにより、高度なふくらみ感を付加でき、ソ
フト感、反発感もレベルアップすることができる。高収
縮糸のＢＷＳ＋ＤＳＡＢは１２％以上であれば更にふく
らみ感に優れ好ましい。また、高収縮糸として捲縮を有
するポリエステル糸を用いると、単なる高収縮ポリエス
テル糸とは異なった質感の豊かなふくらみ、ストレッチ
性、反発感を付与することが可能である。この捲縮を有
するポリエステル糸としてサイドバイサイド複合による
潜在捲縮糸を用いると反発感がさらに向上し、より好ま
しい。また、高収縮糸としてポリトリメチレンテレフタ
レートやポリテトラメチレンテレフタレート等のストレ
ッチ性に優れるポリエステル糸を使用すると、ＰＥＴか
らなる高収縮ポリエステル糸とはまた異なったソフトで
反発感に優れた風合いとなり好ましい。

【００２１】さらに、本発明の収縮差混繊糸のＵ％は
２．０％以上であることが重要である。これにより、霜
降り調の外観とドライ感に優れた布帛を得ることができ
るのである。

【００２２】また、エア交絡による混繊糸とする場合
は、混繊糸の交絡度を１５以下とすると、糸条の自由度
が大きくなり布帛の精練や中間セットの際、低収縮糸と
高収縮糸の収縮率差を発現しやすく好ましい。本発明
の収縮差混繊糸の製造方法は何等限定されるものではな
いが、以下に記載する高伸度糸と低伸度糸からなる伸度
差紡糸混繊糸を延伸する製造方法が生産効率に優れてお
り好ましい。なお、低収縮糸と高収縮糸を別々に製造
し、しかる後にインターレースノズルを利用した後混繊
を行うことも可能であるが、低収縮糸と高収縮糸の混繊
のこなれを向上させ、糸条表面の弛みを抑制するために
高度の交絡が付与され、交絡度が１５以上となってしま
う場合が多くなるのに対し、紡糸混繊法を採用すると交
絡度を１５以下に低下させても、混繊のこなれが良好で
あり糸条表面の弛みも発生しないという利点もある。も
ちろんタスラン（登録商標）ノズルを利用したり、合撚
や複合仮撚といった混繊法ももちろん採用することがで
きる。

【００２３】［製造方法１］高伸度糸が、ポリエステル
を鞘部に、鞘部に配したポリエステルよりも伸長粘度の
温度依存性が高いポリマーを芯部に配した芯鞘複合糸で
あって、低伸度糸がポリエステル単独糸である伸度差を
有する２種類以上の糸条を、同一口金から吐出し伸度差
紡糸混繊糸となし、それをホットローラーを有する延伸
機で延伸するに際し、第１ホットローラー温度を９０℃
以下、最も高伸度である糸条の切断延伸倍率の０．４０
〜０．５０倍、１１０〜１３０℃の熱セット温度とし
て、高伸度糸の芯部に配したポリマーを切断することに
より中空部を部分的に形成させる収縮差混繊糸の製造方
法。

【００２４】この時、芯鞘複合糸側は芯ポリマーの紡糸
線での細化過程が鞘ポリエステルと異なるためポリエス
テル単独糸よりも高伸度とすることができるものであ
る。また、紡糸速度２５００ｍ／分以上として低伸度糸
をＰＯＹとすると、延伸時の糸切れや毛羽、糸斑の発生
が抑制されるのみならず低速紡糸に比べ生産効率も向上
するので好ましい。

【００２５】さらに、伸度差紡糸混繊糸には非ポリエー
テル系繊維用油剤を付着させることが好ましい。ここ
で、非ポリエーテル系繊維用油剤とは、平滑剤としてポ
リエーテルをほとんど含まない（２０重量％以下）繊維
用油剤のことを言うものである。平滑剤としてポリエー
テルを多量に用いると、ポリエステル糸と金属表面の摩
擦係数（糸／金摩擦係数）が大きくなり、延伸の際、糸
が延伸ローラーに巻き付き易く、糸切れが多発する場合
がある。ポリエステルとして酸化チタン含量の少ない、
いわゆるブライトＰＥＴを用いた場合は、糸の摩擦係数
自体が増加するため、特に糸切れが発生し易くなるので
ある。そのため、ポリエーテルの代わりに平滑剤として
脂肪酸エステルや鉱物油を使用した繊維用油剤を付着さ
せることが好ましい。これにより、糸／金摩擦係数が低
下するため、延伸工程での糸切れを大幅に抑制できるの
である。また、繊維用油剤の付着量は糸重量に対して
０．１重量％以上とすることが、糸切れ抑制のために重
要である。ただし、繊維用油剤付着量が多すぎるとコス
トアップの原因となるめ、付着量は２．０重量％以下と
することが好ましい。

【００２６】一方、延伸に際しては、低収縮糸を太細糸
となすこと、また低収縮糸と高収縮糸の収縮率差を大き
くし、布帛のふくらみ感、ソフト感を向上させた収縮差
混繊糸とするためには以下のことが重要である。すなわ
ち、低収縮糸を太細糸とするためには延伸倍率を高伸度
糸の切断延伸倍率の０．４０〜０．５０倍に設定するこ
とが重要である。これにより、高伸度糸は不完全延伸と
なり太細糸となるのである。また、低収縮糸の収縮率を
充分低下させ、低伸度糸（高収縮糸）の収縮応力、強伸
度特性等も満足するという観点からもこの倍率に設定す
ることが重要である。この時、低伸度糸から見ると、延
伸倍率は低伸度糸の切断延伸倍率の０．６０倍以上とす
ることができる。このように、混繊糸を同一延伸倍率で
延伸しても、糸の伸度により切断延伸倍率を基準とした
実効延伸倍率が異なり、低収縮糸の収縮率を充分低下さ
せることと高収縮糸の強伸度特性を同時に満足すること
が可能となるのである。延伸倍率が高伸度側糸の切断延
伸倍率の０．４０倍より小さいと、低収縮糸の太細化、
低収縮化には有利であっても熱セットホットローラー上
で糸揺れが発生し、従来技術のように工程トラブルが発
生する。一方、延伸倍率が高伸度糸の切断延伸倍率の
０．５０倍より高くなると、低収縮糸の太細化が不充分
となるだけでなく、収縮率低下も不充分となり、布帛に
した際の杢感、ふくらみ感が不足してしまう。延伸倍率
は、好ましくは高伸度糸の切断延伸倍率の０．４３〜
０．４７倍である。ここで切断延伸倍率とは“１＋ＤＥ
％／１００％”を意味するものである。ただし、ＤＥ％
とは未延伸糸の残留伸度である。例えば未延伸糸のＤＥ
％が１８０％であれば切断延伸倍率は２．８０となる。
なお、延伸は一段延伸でも、多段延伸でも良い。

【００２７】本発明において、低収縮糸の収縮率を充分
低くするためには、熱セット温度を１１０℃以上とする
ことが重要である。本発明では熱セット温度は延伸後の
糸条の熱処理温度を意味し、ホットローラー延伸機の場
合、延伸後の第２ホットローラー温度を指すものであ
る。熱セット温度が１１０℃より低くなると延伸糸の結
晶化が進まないため配向非晶分子鎖の固定が不十分とな
り、低収縮化するには不利となる。逆に、１３０℃より
熱セット温度が高くなると、ホットローラー上で糸揺れ
が発生する問題が発生する。熱セット温度は好ましくは
１１０〜１３０℃である。

【００２８】また、延伸した収縮差混繊糸のＵ％を２％
以上とするために、延伸温度を９０℃以下とすることが
重要である。本発明では延伸温度は延伸直前の糸条の予
熱温度を意味し、ホットローラー延伸機の場合、延伸直
前の第１ホットローラー温度を指すものである。延伸温
度を９０℃以下とすることにより分子鎖の運動性を抑
え、不完全延伸を発生し易くしているのである。延伸温
度は好ましくは６０〜８５℃である。

【００２９】また、延伸は伸度差紡糸混繊糸を一旦巻き
取った後、改めてホットローラーを有する延伸機で行う
ことも、一旦巻き取ることなくそのまま紡糸直接延伸し
た後巻き取ることも可能である。

【００３０】［製造方法２］製造方法１と同様に伸度差
紡糸混繊糸を紡糸した後、一旦巻き取り、それを熱ピン
を有する延伸機で延伸するに際し、最も高伸度である糸
条の切断延伸倍率の０．４０〜０．５０倍として、高伸
度糸の芯部に配したポリマーを切断することにより中空
部を部分的に形成させる収縮差混繊糸の製造方法。

【００３１】この時は、熱ピンと糸のスティックスリッ
プにより不完全延伸を誘起している。このため、熱ピン
の表面状態は梨地表面であることが好ましい。また、熱
ピン温度は６０〜９０℃、熱セット温度は製造方法１と
同様に１１０〜１３０℃であることが好ましい。

【００３２】［製造方法３］製造方法１と同様に伸度差
紡糸混繊糸を紡糸した後、それをホットローラーを有す
る延伸機で延伸するに際し、第１ホットローラー直前で
該伸度差紡糸混繊糸に交絡を付与し、最も高伸度である
糸条の切断延伸倍率の０．４０〜０．５０倍、１１０〜
１３０℃の熱セット温度として、高伸度糸の芯部に配し
たポリマーを切断することにより中空部を部分的に形成
させる収縮差混繊糸の製造方法。

【００３３】この時は、第１ホットローラー直前で糸条
に交絡を施すことにより、短ピッチで糸条の集束状態
（開繊／交絡）を変化させ、糸条への加熱効率を変化さ
せることにより不完全延伸を誘起しているものである。
このため、交絡条件が重要である。交絡装置としてはエ
アを用いるインターレースノズルが好ましく、その設置
位置は第１ホットローラーと直前、すなわち第１ホット
ローラーとの距離が１０ｃｍ以下となるようにすること
が好ましい。また、導入するエア圧力は０．１０ＭＰａ
以上であることが好ましい。

【００３４】また、第１ホットローラー温度は製造方法
１、２の場合よりも高温に設定することが可能であり、
６０〜１１０℃が好ましい範囲である。また、熱セット
温度は製造方法１と同様に１１０〜１３０℃であること
が好ましい。

【００３５】［製造方法４］製造方法１と同様に伸度差
紡糸混繊糸を紡糸した後、それを弛緩熱処理した後延伸
するに際し、最も高伸度である糸条の切断延伸倍率の
０．４０〜０．５０倍として、高伸度糸の芯部に配した
ポリマーを切断することにより中空部を部分的に形成さ
せる収縮差混繊糸の製造方法。

【００３６】この時、延伸に先立って弛緩熱処理をする
ことが重要であるが、弛緩率は５〜４０％、弛緩熱処理
温度は１００℃以上であることが好ましい。また、ここ
で言う切断延伸倍率とは弛緩熱処理前の未延伸糸の切断
延伸倍率のことを言うものである。

【００３７】本発明により得られた糸は織編物などの布
帛となし、ブラウス、スーツ、パンツ、コート等の衣料
用途に好適に用いられる。

【００３８】

【実施例】以下、本発明を実施例を用いて詳細に説明す
る。なお、実施例中の測定方法は以下の方法を用いたＡ．極限粘度［η］オルソクロロフェノール中２５℃で測定した。Ｂ．メルトフローレート（ＭＦＲ）ＩＳＯＲ１１３３にしたがい、２００℃、５ｋｇ荷
重で測定した。Ｃ．収縮率沸騰水収縮率（ＢＷＳ）＝［（Ｌ₀−Ｌ₁）／Ｌ₀）］×
１００沸騰水収縮後乾熱収縮率（ＤＳＡＢ）＝［（Ｌ₁−Ｌ₂）
／Ｌ₁）］×１００Ｌ₀：糸をかせ取りし初荷重０．０９ｃＮ／ｄｔｅｘ下
で測定したかせの原長Ｌ₁：Ｌ₀を測定したかせを実質的に荷重フリーの状態で
沸騰水中で１５分間処理し、風乾後初荷重０．０９ｃＮ
／ｄｔｅｘ下でのかせ長Ｌ₂：Ｌ₁を測定したかせを実質的に荷重フリーの状態で
乾熱（１８０℃）で１５分間処理し、初荷重０．０９ｃ
Ｎ／ｄｔｅｘ下でのかせ長Ｄ．伸度ＪＩＳ規格Ｌ１０１３にしたがい荷重−伸長曲線を求
め、伸びを初期試料長で割り伸度とした。Ｅ．中実部、中空部の平均長繊維側面の芯ポリマーが切断されている部分を光学顕微
鏡で２００μｍにわたって観察し、そこでの中実部、中
空部長を測定する。それぞれ１００箇所づつ測定しそれ
の平均値を求める。Ｆ．Ｕ％（ウースター斑）Ｚｅｌｌｗｅｇｅｒ社製ＵＳＴＥＲＴＥＳＴＥＲ
１ＭｏｄｅｌＣを使用し、８ｍ／分の速度で糸を給糸
しながらノーマルモードで測定を行った。Ｇ．交絡度適当な長さの糸を取り出し、下端に０．０８９ｃＮ／ｄ
ｔｅｘ（０．１ｇｆ／ｄ）の荷重をかける。次いで適当
なニードルを糸に突き刺して静かに持ち上げ、ニードル
が停止した距離（ｃｍ）を１００回測定して平均値Ｌ
（ｃｍ）を求め、次式により交絡度を算出する。

【００３９】交絡度＝１００÷（２×Ｌ）Ｈ．布帛評価得られた布帛のふくらみ感、ソフト感、反発感、霜降り
調の布帛表面外観の美しさ、軽量感について官能評価を
１〜５級で行い、３級以上を合格とした。

【００４０】実施例１〜４鞘ポリエステルとしては、内部粒子形成能を有する化合
物として酢酸カルシウムをＰＥＴに対し０．０７重量％
含み、酸化チタンを含まない［η］＝０．６３であるホ
モＰＥＴ（ブライトＰＥＴ）を用い、芯ポリマーとして
旭化成社製ポリスチレンである“スタイロン”６８５
（ＭＦＲ＝２．１）を用い高伸度糸を形成した。一方、
低伸度糸を形成するポリマーとしては、イソフタル酸
（ＩＰＡ）を全酸成分に対して８ｍｏｌ％、ビスフェノ
ールＡエチレンオキシド付加物（ＢＰＡ−ＥＯ）を全グ
リコール成分に対して３ｍｏｌ共重合した、酸化チタン
を含まない［η］＝０．６５である高収縮ＰＥＴを用い
た。そして、高伸度糸として、該ブライトＰＥＴを２９
５℃で溶融し三葉断面の鞘部に、該ポリスチレンを２１
０℃で溶融し三葉断面の芯部に配した芯鞘複合糸を紡糸
温度２９０℃で吐出した。この時、ポリスチレン複合比
を芯鞘複合糸全体の重量に対し４．５重量％とした。一
方、低伸度糸として該高収縮ＰＥＴを２８５℃で溶融し
三葉断面糸として紡糸温度２９０℃で、低収縮糸と同一
の口金３から吐出した（図５）。この時、３種類のポリ
マーとも絶対濾過径１５μｍのステンレス製不織布フィ
ルター２を用い濾過を行った後、口金３へ導いた。そし
て、口金下１．６ｍでガイド給油装置６により集束給油
した後、インターレースノズル７により交絡を付与し
た。インターレースノズルへの供給空気圧力は０．０７
ＭＰａとした。そして、紡糸速度３０００ｍ／分で、低
収縮糸側４７ｄｔｅｘ、１８フィラメント、高収縮糸側
４７ｄｔｅｘ、１８フィラメントとなるよう伸度差紡糸
混繊ＰＯＹを巻き取った。この時の第１ローラー８およ
び第２ローラー９の周速は同一とし、これを紡糸速度と
した。

【００４１】この伸度差紡糸混繊ＰＯＹを１対のホット
ローラーを有する延伸機を用いて延伸熱処理をした（図
６）。この時、延伸倍率を１．６５（ＭＤＲ×０．４
４）、第１ホットローラー（１ＨＲ）１３の温度および
第２ホットローラー（２ＨＲ）１４の温度を表１の如く
変更し、延伸速度９５０ｍ／分とし、糸条をホットロー
ラーに６回巻き付けた。ここで、ＭＤＲとは高伸度糸側
の切断延伸倍率を意味するものである。

【００４２】得られた混繊糸の物性を表１に示すが、低
収縮糸はＢＷＳが充分低く、ＤＳＡＢも負の値となり優
れた収縮特性であり、高収縮糸も充分収縮率が高く優れ
た収縮特性であった。また、低収縮糸のＵ％は４％以上
であり、糸長手方向に数ｃｍ〜数１０ｃｍ程度の太細を
示すものであった。さらに芯部に配したポリスチレンが
部分的に切断されており、中実部の平均長が４５μｍ、
中空部の平均長が２０μｍと数十μｍオーダーの太細、
配向斑を有するものとなっていた。また、収縮差混繊糸
のＵ％も２％以上であり、交絡度は２〜５であった。こ
れに撚り係数３０００の弱撚を施し、スチームにて撚り
止めセットを行った。これを経糸および緯糸に用いて平
織りを作製した。それに９０℃温水中でリラックス精練
により収縮を施した後１８０℃で中間セットを行った。
そして、常法にしたがい２０重量％のアルカリ減量を施
した後、やはり常法にしたがい分散染料を用い青色に染
色を施した。得られた布帛は繊細なふくらみ感があり、
ソフト感、反発感に優れ、しかも繊細なドライタッチが
得られ優れた風合いであった。また、軽量感、保温性に
も優れていた。さらに、霜降り調の表面変化に富んだ外
観を示したのみならず、三葉断面、内部粒子の効果によ
り美しいシルク様光沢を有していた。

【００４３】

【表１】

【００４４】

【表２】比較例１〜３１ＨＲ温度、２ＨＲ温度を表１の如く変更して実施例１
と同様に延伸を行った。得られた混繊糸の物性を表１に
示す。比較例１、３では低収縮糸のＵ％が低いため霜降
り調の表面変化に富んだ布帛とはならなかった。比較例
２では低収縮糸の収縮率が高すぎるためふくらみ感、ソ
フト感が不足した布帛となった。

【００４５】実施例５、６１ＨＲ温度を８５℃、２ＨＲ温度を１２３℃、延伸倍率
を表３の如く変更して実施例１と同様に延伸を行った。
得られた混繊糸の物性を表３示すが、低収縮糸はＢＷＳ
が充分低く、ＤＳＡＢも負の値となり優れた収縮特性で
あり、高収縮糸のＢＷＳ＋ＤＳＡＢも実施例５で３１．
０％、実施例６で２７．０％と充分高く優れた収縮特性
であった。また、低収縮糸のＵ％は３％以上であり、糸
長手方向に数ｃｍ〜数１０ｃｍ程度の太細を有するもの
であった。さらに芯部に配したポリスチレンが部分的に
切断されており、数十μｍオーダーの太細、配向斑を有
するものとなっていた。また、収縮差混繊糸のＵ％も２
％以上であり、交絡度は２〜５であった。これに撚り係
数３０００の弱撚を施し、スチームにて撚り止めセット
を行った。これを経糸および緯糸に用いて平織りを作製
した。それに９０℃温水中でリラックス精練により収縮
を施した後１８０℃で中間セットを行った。そして、常
法にしたがい２０重量％のアルカリ減量を施した後、や
はり常法にしたがい分散染料を用い青色に染色を施し
た。得られた布帛は繊細なふくらみ感があり、ソフト
感、反発感に優れ、しかも繊細なドライタッチが得られ
優れた風合いであった。また、軽量感、保温性にも優れ
ていた。さらに、霜降り調の表面変化に富んだ外観を示
したのみならず、三葉断面、内部粒子の効果により美し
いシルク様光沢を有していた。

【００４６】

【表３】

【００４７】

【表４】比較例４、５１ＨＲ温度を８５℃、２ＨＲ温度を１２３℃、延伸倍率
を表３の如く変更して実施例１と同様に延伸を行った。
得られた混繊糸を用い、実施例５、６と同様に布帛を作
製した。比較例４では低収縮糸の伸度が高過ぎるため、
混繊糸条表面にループが発生し製織工程で糸切れが頻発
し、比較例５ではＵ％が低いため霜降り調の表面変化に
富んだ布帛とすることはできなかった。

【００４８】実施例７高伸度糸の鞘ポリエステルとして、内部粒子形成能を有
する化合物を含まず、酸化チタンをＰＥＴに対し０．３
０重量％含む［η］＝０．６３であるホモＰＥＴ（セミ
ダルＰＥＴ）を用い、低伸度糸に使用するポリマーを高
収縮ＰＥＴから酸化チタンを含まない［η］＝０．９０
のホモポリブチレンテレフタレート（ホモＰＢＴ）とし
て実施例１と同様に紡糸を行い、伸度差紡糸混繊糸を巻
き取った。そして、これを延伸倍率を１．５２倍（ＭＤ
Ｒ×０．４３）、１ＨＲ温度８８℃、２ＨＲ温度１２２
℃として実施例１と同様に延伸熱処理を行った。得られ
た混繊糸の物性を表５に示すが、低収縮糸はＢＷＳが充
分低く、ＤＳＡＢも負の値となり優れた収縮特性であ
り、高収縮糸も充分収縮率が高く優れた収縮特性であっ
た。また、低収縮糸のＵ％は４．４％であり、糸長手方
向に数ｃｍ〜数１０ｃｍ程度の太細を有するものであっ
た。さらに芯部に配したポリスチレンが部分的に切断さ
れており、中実部の平均長が５５μｍ、中空部の平均長
が１５μｍと数十μｍオーダーの太細、配向斑を有する
ものとなっていた。また、収縮差混繊糸のＵ％も２．３
％であり、交絡度は５であった。これを用いて実施例１
と同様に布帛を作製した。得られた布帛は繊細なふくら
み感があり、ソフト感、反発感に優れ、しかも繊細なド
ライタッチが得られ優れた風合いであった。また、軽量
感、保温性にも優れていた。さらに、高収縮糸として用
いたＰＢＴにより、良好なストレッチ性が発現た。ま
た、霜降り調の外観を示したのみならず、異色効果が得
られ、非常に表面変化に富んだ外観となった。

【００４９】

【表５】

【００５０】

【表６】実施例８高収縮糸に使用するポリマーを高収縮ＰＥＴから酸化チ
タンを０．０５重量％含み、５−ナトリウムスルホイソ
フタル酸を全酸成分に対し２．５ｍｏｌ％共重合した
［η］＝０．６７のカチオン可染性ＰＥＴとし、延伸倍
率を１．５０倍（ＭＤＲ×０．４０）、２ＨＲ温度を１
２５℃として実施例１と同様に、紡糸、延伸熱処理を行
った。得られた混繊糸の物性を表５に示すが、低収縮糸
はＢＷＳが充分低く、ＤＳＡＢも負の値となり優れた収
縮特性であり、高収縮糸も充分収縮率が高く優れた収縮
特性であった。また、低収縮糸のＵ％は４．３％であ
り、糸長手方向に数ｃｍ〜数１０ｃｍ程度の太細を有す
るものであった。さらに芯部に配したポリスチレンが部
分的に切断されており、中実部の平均長が５５μｍ、中
空部の平均長が１５μｍと数十μｍオーダーの太細、配
向斑を有するものとなっていた。また、収縮差混繊糸の
Ｕ％も２．２％であり、交絡度は５であった。これを用
いて実施例１と同様に布帛を作製した。得られた布帛は
繊細なふくらみ感があり、ソフト感、反発感に優れ、し
かも繊細なドライタッチが得られ優れた風合いであっ
た。また、軽量感、保温性にも優れていた。さらに、三
葉断面、内部粒子の効果により美しいシルク様光沢を有
していた。また、霜降り調の外観を示したのみならず、
高収縮糸として用いたカチオン可染糸により異色効果が
得られ、非常に表面変化に富んだ外観となった。

【００５１】実施例９図７の装置を用い、紡糸直接延伸とし、口金、吐出量を
変更して実施例１と同様に紡糸を行った。この時、第１
ホットネルソンローラー（１ＨＮＲ）１７の速度を２７
００ｍ／分、第２ホットネルソンローラー（２ＨＮＲ）
１８の速度を４７００ｍ／分、１ＨＮＲ１７の温度を９
０℃、２ＨＮＲ１８の温度を１３８℃とし、糸条をホッ
トネルソンローラーに６回巻き付け、ワインダーの速度
を４６５５ｍ／分とした。得られた混繊糸は低収縮糸が
三葉断面５６ｄｔｅｘ、７２フィラメント、高収縮糸が
３３ｄｔｅｘ、１２フィラメントであった。物性を表７
に示すが、低収縮ポリエステル糸はＢＷＳが充分低く、
ＤＳＡＢも負の値となり優れた収縮特性であり、高収縮
ポリエステル糸側も充分収縮率が高く優れた収縮特性で
あった。また、低収縮ポリエステル糸はＵ％＝３．１％
であり、糸長手方向に数ｃｍ〜数１０ｃｍ程度の太細を
有するのであった。さらに芯部に配したポリスチレンが
部分的に切断されており、中空部の平均長が６０μｍ、
中実部の平均長が２５μｍと、数十μｍオーダーの太
細、配向斑を有するものとなっていた。これを用いて実
施例１と同様に布帛を作製した。得られた布帛は繊細な
ふくらみ感があり、ソフト感、反発感に優れ、しかも繊
細なドライタッチが得られ優れた風合いであった。特
に、低収縮糸が極細糸であるためパウダータッチの優れ
たソフト感を示した。また、軽量感、保温性にも優れて
いた。さらに、霜降り調の表面変化に富んだ外観を示し
たのみならず、三葉断面、内部粒子の効果により美しい
シルク様光沢を有していた。

【００５２】

【表７】

【００５３】

【表８】実施例１０フィードローラー１２と１ＨＲ１３の間であって１ＨＲ
１３との距離が５ｃｍの所に設置したインターレースノ
ズルにより、交絡を付与し、１ＨＲ１３の温度を９８
℃、２ＨＲ１４の温度を１２３℃として実施例１と同様
に延伸を行った。インターレースノズルに供給する空気
圧力は０．３０ＭＰａとした。得られた混繊糸の物性を
表７に示すが、低収縮糸はＢＷＳが充分低く、ＤＳＡＢ
も負の値となり優れた収縮特性であり、高収縮糸も充分
収縮率が高く優れた収縮特性であった。また、低収縮糸
はＵ％＝３．５％であり、糸長手方向に数ｃｍ程度の微
分散化された太細を有するものであった。さらに芯部に
配したポリスチレンが部分的に切断されており、中実部
の平均長が４６μｍ、中空部の平均長が１８μｍと数十
μｍオーダーの太細、配向斑を有するものとなってい
た。これを用いて実施例１と同様に布帛を作製した。得
られた布帛は繊細なふくらみ感があり、ソフト感、反発
感に優れ、しかも繊細なドライタッチが得られ優れた風
合いであった。また、軽量感、保温性にも優れていた。
さらに、濃色部が微分散化しており、Ｕ％は低いが上品
な霜降り調の外観を示したのみならず、三葉断面、内部
粒子の効果により美しいシルク様光沢を有してい。

【００５４】実施例１１４ローラー系の延伸機（図８）を用い、１ＨＲ１３の温
度を８０℃、２ＨＲ１４の温度を１３０℃としてこの間
で２０％の弛緩熱処理を施し、２ＨＲと第３ホットロー
ラー（３ＨＲ）２０の間で２．０６倍（ＭＤＲ×０．４
４）で延伸し、３ＨＲ２０の温度を１２０℃として熱処
理を施した。得られた混繊糸の物性を表７に示すが、低
収縮糸はＢＷＳが充分低く、ＤＳＡＢも負の値となり優
れた収縮特性であり、高収縮糸も充分収縮率が高く優れ
た収縮特性であった。また、低収縮糸はＵ％＝４．５％
であり、糸長手方向に数ｃｍ〜数１０ｃｍ程度の太細を
有していた。さらに芯部に配したポリスチレンが部分的
に切断されており、中実部の平均長が４０μｍ、中空部
の平均長が３０μｍと数十μｍオーダーの太細、配向斑
を有するものとなっていた。これを用いて実施例１と同
様に布帛を作製した。得られた布帛は繊細なふくらみ感
があり、ソフト感、反発感に優れ、しかも繊細なドライ
タッチが得られ優れた風合いであった。また、軽量感、
保温性にも優れていた。さらに、霜降り調の表面変化に
富んだ外観を示したのみならず、三葉断面、内部粒子の
効果により美しいシルク様光沢を有していた。

【００５５】実施例１２１ＨＲの代わりに梨地、１５ｍｍφの熱ピン２１を用い
（図９）、熱ピン２１の温度８８℃、２ＨＲ１４の温度
を１２５℃として実施例１と同様に延伸を行った。得ら
れた混繊糸の物性を表７に示すが、低収縮糸はＢＷＳが
充分低く、ＤＳＡＢも負の値となり優れた収縮特性であ
り、高収縮糸も充分収縮率が高く優れた収縮特性であっ
た。また、低収縮糸はＵ％＝８．５％であり、糸長手方
向に数ｃｍ〜数１０ｃｍ程度の太細を有するものであっ
た。さらに芯部に配したポリスチレンが部分的に切断さ
れており、中実部の平均長が７０μｍ、中空部の平均長
が４０μｍと数十μｍオーダーの太細、配向斑を有する
ものとなっていた。これを用いて実施例１と同様に布帛
を作製した。得られた布帛は繊細なふくらみ感があり、
ソフト感、反発感に優れ、しかも繊細なドライタッチが
得られ優れた風合いであった。また、軽量感、保温性に
も優れていた。さらに、霜降り調の表面変化に富んだ外
観を示したのみならず、三葉断面、内部粒子の効果によ
り美しいシルク様光沢を有していた。

【００５６】実施例１３高伸度糸の鞘ポリエステルとして、内部粒子形成能を有
する化合物を含まず、酸化チタンをＰＥＴに対し０．３
０重量％含む［η］＝０．６３であるホモＰＥＴ（セミ
ダルＰＥＴ）を用い、芯ポリマーとして旭化成社製ポリ
スチレンである“スタイロン”６８５（ＭＦＲ＝２．
１）を用いた。そして、ＰＥＴを２９０℃、ポリスチレ
ンを２１０℃でそれぞれ溶融し、絶対濾過径１５μｍの
ステンレス製不織布フィルター２を用い濾過を行った
後、孔数２４の丸孔口金３からポリスチレンを芯部に配
した同心円芯鞘複合糸として紡糸温度２９０℃で吐出し
た（図１０）。この時、ポリスチレンの複合比は７重量
％であった。そして、口金下１．８ｍでガイド給油装置
６により集束給油した後、インターレースノズル７によ
り交絡を付与し、紡糸速度を５０００ｍ／分として糸条
を引き取り、７３ｄｔｅｘ、２４フィラメントのＰＯＹ
を巻き取った（図１０）。この時の第１ローラー８およ
び第２ローラー９の周速は同一とし、これを紡糸速度と
した。また、インターレースノズルへの供給空気圧力は
０．３０ＭＰａとした。

【００５７】このＰＯＹを１対のホットローラーを有す
る延伸機を用いて延伸熱処理をした（図６）。この時、
延伸倍率は１．３５倍（ＭＤＲ×０．４５）、第１ホッ
トローラー（１ＨＲ）温度は８２℃、第２ホットローラ
ー（２ＨＲ）温度は１２８℃、延伸速度９５０ｍ／分と
し、糸条をホットローラーに６回巻き付けた。

【００５８】得られた低収縮ポリエステル糸の物性を表
９に示すが、ＢＷＳが充分低く、ＤＳＡＢも負の値とな
り優れた収縮特性であった。また、低収縮ポリエステル
糸はＵ％＝３．２％であり、糸長手方向に数ｃｍ〜数１
０ｃｍ程度の太細を有するものであった。さらに芯部に
配したポリスチレンが部分的に切断されており、中実部
の平均長が４０μｍ、中空部の平均長が２０μｍと数十
μｍオーダーの太細、配向斑を有するものとなってい
た。この低収縮糸と別途準備した３３ｄｔｅｘ、１２フ
ィラメントのＢＷＳ＋ＤＳＡＢ＝１５％の高収縮ホモＰ
ＥＴ糸とインターレースノズルを用いてエア混繊し、交
絡度５２のポリエステル混繊糸を得た。これを用いて実
施例１と同様に布帛を作製した。得られた布帛は繊細な
ふくらみ感があり、ソフト感、反発感に優れ、しかも繊
細なドライタッチが得られ優れた風合いであった。ま
た、軽量感、保温性にも優れていた。さらに、霜降り調
の表面変化に富んだ外観を示した。しかし、交絡度が高
いため糸の自由度が小さく、ふくらみ感、ソフト感は実
施例１には一歩譲るものであった。

【００５９】

【表９】

【００６０】

【表１０】実施例１４ポリスチレンの複合比を１２重量％とし、吐出量を変更
して実施例１３と同様に紡糸を行い、９０ｄｔｅｘ、２
４フィラメントのＰＯＹを巻き取った。このＰＯＹを用
い、延伸倍率を１．６５倍（ＭＤＲ×０．４６）として
実施例１３と同様に延伸を行った。しかし、許容範囲で
はあるが、紡糸、延伸過程で糸切れが発生した。

【００６１】得られた低収縮ポリエステル糸の物性を表
９に示すが、ＢＷＳが充分低く、ＤＳＡＢも負の値とな
り優れた収縮特性であった。また、低収縮糸はＵ％＝
７．３％であり、糸長手方向に数ｃｍ〜数１０ｃｍ程度
の太細を有するものであった。さらに芯部に配したポリ
スチレンが部分的に切断されており、中実部の平均長が
５０μｍ、中空部の平均長が２４μｍと数十μｍオーダ
ーの太細、配向斑を有するものとなっていた。この低収
縮糸を用いて実施例１３と同様に高収縮ポリエステル糸
と混繊し、交絡度５５のポリエステル混繊糸を得た。こ
れを用いて実施例１３と同様に布帛を作製した。得られ
た布帛は繊細なふくらみ感があり、ソフト感、反発感に
優れ、しかも繊細なドライタッチが得られ優れた風合い
であった。また、軽量感にも優れていた。しかも、ダイ
ナミックな杢感の中にも微妙な色調の変化があり、表面
変化に富んだ布帛であった。特に軽量感は実施例１３よ
り優れていた。しかし、交絡度が高いため糸の自由度が
小さく、ふくらみ感、ソフト感は実施例１には一歩譲る
ものであった。

【００６２】実施例１５ポリスチレンの複合比を２重量％とし、吐出量を変更し
て実施例１３と同様に紡糸を行い、６０ｄｔｅｘ、２４
フィラメントのＰＯＹを巻き取った。このＰＯＹを用
い、延伸倍率を１．０５倍（ＭＤＲ×０．４５）として
実施例１３と同様に延伸を行った。

【００６３】得られた低収縮ポリエステル糸の物性を表
９に示すが、ＢＷＳが充分低く、ＤＳＡＢも負の値とな
り優れた収縮特性であった。また、低収縮糸はＵ％＝
３．０％であり、糸長手方向に数ｃｍ〜数１０ｃｍ程度
の太細を有するものであった。さらに芯部に配したポリ
スチレンが部分的に切断されており、中実部の平均長が
９０μｍ、中空部の平均長が７μｍと数十μｍオーダー
の太細を有するものとなっていた。この低収縮糸を用い
て実施例１３と同様に高収縮糸と混繊し、交絡度５０の
ポリエステル混繊糸を得た。これを用いて実施例１３と
同様に布帛を作製した。得られた布帛は繊細なふくらみ
感があり、ソフト感、反発感に優れ、しかも繊細なドラ
イタッチが得られ優れた風合いであった。また、軽量感
にも優れていた。しかし、軽量感は実施例１３には一歩
譲るものであった。また、交絡度が高いため糸の自由度
が小さく、ふくらみ感、ソフト感も実施例１には一歩譲
るものであった。

【００６４】実施例１６ポリスチレンを旭化成社製ポリスチレン“スタイロン”
８２５９（ＭＦＲ＝１．１）とし、吐出量を変更して実
施例１３と同様に紡糸を行い、８５ｄｔｅｘ、２４フィ
ラメントのＰＯＹを巻き取った。このＰＯＹを用い、延
伸倍率を１．５２倍（ＭＤＲ×０．４５）とした以外は
実施例１３と同様に延伸を行った。しかし、許容範囲で
はあるが、紡糸、延伸過程で糸切れが発生した。

【００６５】得られた低収縮ポリエステル糸の物性を表
９に示すが、ＢＷＳが充分低く、ＤＳＡＢも負の値とな
り優れた収縮特性であった。また、中実部の平均長が３
５μｍ、中空部の平均長が３０μｍと芯部に配したポリ
スチレンが部分的に切断が実施例１３のものよりも進ん
でいた。この低収縮糸を用いて実施例１３と同様に高収
縮糸と混繊し、交絡度４０のポリエステル混繊糸を得
た。これを用いて実施例１３と同様に布帛を作製した。
得られた布帛は繊細なふくらみ感があり、ソフト感、反
発感に優れ、しかも繊細なドライタッチが得られ優れた
風合いであった。また、軽量感にも優れていた。しか
も、ダイナミックな杢感の中にも微妙な色調の変化があ
り、布帛表面審美性に富んだ布帛であった。特に軽量感
は実施例１３より優れていた。しかし、交絡度が高いた
め糸の自由度が小さく、ふくらみ感、ソフト感は実施例
１には一歩譲るものであった。

【００６６】比較例６ＰＥＴのエステル化反応終了時後に炭素数１５のアルキ
ルベンゼンスルホン酸ナトリウムを１重量％加えた、酸
化チタンを０．２５重量％含む［η］＝０．６７のホモ
ＰＥＴの単独糸を紡糸温度２９０℃、紡糸速度３０００
ｍ／分で紡糸し、６２ｄｔｅｘ、２４フィラメントのＰ
ＯＹを巻き取った。これを図１１の装置を用い、延伸倍
率１．１０、０．０９ｃＮ／ｄｔｅｘの張力下でヒータ
ー温度１２０℃、加工速度１００ｍ／分の接触熱処理を
行った。得られた繊維の物性を表９に示すが伸度が過度
に高くなった。この低収縮ポリエステル糸を用いて実施
例１３と同様に高収縮ポリエステル糸と混繊し、交絡度
４０のポリエステル混繊糸を得た。このポリエステル混
繊糸を用い実施例１３と同様に布帛を作製したが、伸度
が過度に高いため糸条表面に低収縮ポリエステル糸がル
ープを作り、編み工程で糸切れが多発した。また、得ら
れた布帛は反発感、軽量感に乏しいものであった。さら
に、美しい霜降り調の杢感とはならず、スポット状の濃
染部が点在した汚い布帛表面となった。

【００６７】

【発明の効果】本発明の収縮差混繊糸を採用することに
より、工程通過性に優れ、ソフト感、ふくらみ感、反発
感に優れ、さらに軽量性、保温性といった着用快適性に
も優れた高品質の表面変化に富んだ布帛を提供できるも
のである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の低収縮ポリエステル糸の芯部が部分的
に切断されていることを表す図である。

【図２】本発明の低収縮ポリエステル糸の超微細配向斑
を表す図である。

【図３】給糸速度８ｍ／分、ノーマルモード測定による
Ｕ％チャートの一例である。

【図４】給糸速度２００ｍ／分、ハーフモード測定によ
るＵ％チャートの一例である。

【図５】混繊紡糸、巻き取り装置を表す図である。

【図６】延伸装置を表す図である。

【図７】紡糸直接延伸装置を表す図である。

【図８】４ローラー系の延伸装置を表す図である。

【図９】熱ピン系の延伸装置を表す図である。

【図１０】紡糸、巻き取り装置を表す図である。

【図１１】接触熱処理装置を表す図である。

【符号の説明】

１：スピンブロック２：不織布フィルター３：口金４：チムニー５ａ：低収縮ポリエステル糸側糸条５ｂ：高収縮ポリエステル糸側糸条６：給油ガイド７：インターレースノズル８：第１ローラー９：第２ローラー１０：巻取糸１１：供給糸１２：フィードローラー１３：第１ホットローラー（１ＨＲ）１４：第２ホットローラー（２ＨＲ）１５：コールドドローローラー１６：延伸糸１７：第１ホットネルソンローラー（１ＨＮＲ）１８：第２ホットネルソンローラー（２ＨＮＲ）１９：巻取糸２０：第３ホットローラー（３ＨＲ）２１：熱ピン２２：接触式ヒーター２３：デリバリーローラー２４：熱処理糸

フロントページの続きＦターム(参考） 4L036 MA05 MA15 MA33 MA39 PA33 PA42 PA46 RA03 RA14 4L041 AA08 AA20 BA02 BA05 BA21 BA38 BA41 BA52 BB05 BC05 BC06 BC13 BC20 BD12 BD14 CA06 CA12 CA47 CB06 DD01 DD03 DD05 DD14 DD21

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリエステルを主体とする収縮差混繊糸で
あって、低収縮糸が、ポリエステルを鞘部に、鞘部に配
したポリエステルよりも伸長粘度の温度依存性が高いポ
リマーを芯部に配した芯鞘複合糸であって、高収縮糸が
ポリエステル単独糸であり、低収縮糸は芯部に配したポ
リマーが切断されることにより形成された中空部を部分
的に有しており、さらに低収縮糸は下記特性を有し、高
収縮糸の沸騰水収縮率＋沸騰水収縮後乾熱収縮率が低収
縮糸に比べて高く、収縮差混繊糸のＵ％が２．０％以上
の繊維長手方向に太さ斑を有する収縮差混繊糸。沸騰水収縮率＝４〜１０％沸騰水収縮後乾熱収縮率≦０％沸騰水収縮率＋沸騰水収縮後乾熱収縮率≦８％伸度＝６０〜１００％Ｕ％≧３．０％
【請求項２】ポリエステルが内部粒子形成剤を含むこと
を特徴とする請求項１記載の収縮差混繊糸。
【請求項３】交絡度が２０以下であることを特徴とする
請求項１または２記載の収縮差混繊糸。
【請求項４】高伸度糸が、ポリエステルを鞘部に、鞘部
に配したポリエステルよりも伸長粘度の温度依存性が高
いポリマーを芯部に配した芯鞘複合糸であって、低伸度
糸がポリエステル単独糸である、伸度差を有する２種類
以上の糸条を、同一口金から吐出し伸度差紡糸混繊糸と
なし、それをホットローラーを有する延伸機で延伸する
に際し、第１ホットローラー温度を９０℃以下、最も高
伸度である糸条の切断延伸倍率の０．４０〜０．５０
倍、１１０〜１３０℃の熱セット温度として、高伸度糸
の芯部に配したポリマーを切断することにより中空部を
部分的に形成させることを特徴とする請求項１〜３のう
ちいずれか１項記載の収縮差混繊糸の製造方法。
【請求項５】高伸度糸が、ポリエステルを鞘部に、鞘部
に配したポリエステルよりも伸長粘度の温度依存性が高
いポリマーを芯部に配した芯鞘複合糸であって、低伸度
糸がポリエステル単独糸である、伸度差を有する２種類
以上の糸条を、同一口金から吐出し伸度差紡糸混繊糸と
なし、それを熱ピンを有する延伸機で延伸するに際し、
最も高伸度である糸条の切断延伸倍率の０．４０〜０．
５０倍として、高伸度糸の芯部に配したポリマーを切断
することにより中空部を部分的に形成させることを特徴
とする請求項１〜３のうちいずれか１項記載の収縮差混
繊糸の製造方法。
【請求項６】高伸度糸が、ポリエステルを鞘部に、鞘部
に配したポリエステルよりも伸長粘度の温度依存性が高
いポリマーを芯部に配した芯鞘複合糸であって、低伸度
糸がポリエステル単独糸である、伸度差を有する２種類
以上の糸条を、同一口金から吐出し伸度差紡糸混繊糸と
なし、それをホットローラーを有する延伸機で延伸する
に際し、第１ホットローラー直前で該伸度差紡糸混繊糸
に交絡を付与し、最も高伸度である糸条の切断延伸倍率
の０．４０〜０．５０倍、１１０〜１３０℃の熱セット
温度として、高伸度糸の芯部に配したポリマーを切断す
ることにより中空部を部分的に形成させることを特徴と
する請求項１〜３のうちいずれか１項記載の収縮差混繊
糸の製造方法。
【請求項７】高伸度糸が、ポリエステルを鞘部に、鞘部
に配したポリエステルよりも伸長粘度の温度依存性が高
いポリマーを芯部に配した芯鞘複合糸であって、低伸度
糸がポリエステル単独糸である、伸度差を有する２種類
以上の糸条を、同一口金から吐出し伸度差紡糸混繊糸と
なし、それを弛緩熱処理した後延伸するに際し、最も高
伸度である糸条の切断延伸倍率の０．４０〜０．５０倍
として、高伸度糸の芯部に配したポリマーを切断するこ
とにより中空部を部分的に形成させることを特徴とする
請求項１〜３のうちいずれか１項記載の収縮差混繊糸の
製造方法。