JP4395948B2 - 低収縮ポリエステル糸およびそれからなるポリエステル混繊糸 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はソフト感、ふくらみ感、反発感に優れ、さらに軽量性、保温性といった着用快適性にも優れた布帛を提供できる低収縮ポリエステル糸に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエステルは機械的特性をはじめ様々な優れた特性を有しているため衣料用途をはじめ各種分野に利用されている。衣料用途では天然繊維をターゲットとして品質の改良が行われてきているが、特にふくらみ、ソフト感のある風合いの実現のための手段として、熱による収縮特性の異なる繊維を混繊するいわゆる収縮差混繊糸が広く用いられている。特に低収縮糸として、特開平９−２７３０４３号公報や特開平７−２０７５４０号公報等に記載されているように、沸騰水収縮率（ＢＷＳ）が１０％以下であり、さらに沸騰水収縮させた糸をさらに１６０℃以上で乾熱処理した時に非可逆的な伸長を示す、すなわち沸騰水収縮後乾熱収縮率（ＤＳＡＢ）が負となるものを用いれば織物組織の密度が増しても十分な糸長差を染色加工後に得ることができ、ふくらみ感、ソフト感に優れた布帛を得ることができる。
【０００３】
しかしながら、特開平９−２７３０４３号公報に記載の糸により、たしかにある程度ふくらみ、ソフト感に優れた布帛を得ることができるのであるが、いわゆる高配向未延伸糸（ＰＯＹ）の低張力熱処理糸であるため糸の伸度が大きくなり（１２０％以上と推定される）、混繊する高収縮糸との伸度差が大き過ぎ、混繊糸条の表面に低収縮糸がループやたるみを発生させ、織り編み工程で糸切れが多発する等高次工程での取り扱い性が悪いという問題があった。このため、熱処理時の張力を高くし低伸度化すると糸が過度に高配向化し、充分な収縮特性が得られないばかりか糸の剛性が過度に高くなり、ふくらみ感、ソフト感とも満足のいくものが得られなかった。また、高度の交絡を施すことにより、糸条の集束性を向上させループやたるみを抑制することも不可能ではないが、混繊糸条が過度に緊密に集合させられるため、布帛にした際ふくらみ感やソフト感を損ねるという問題があった。さらに、繊維表面に筋状溝が形成されているためフィブリル化し易く、布帛にした際、軽度の摩擦で白化したり、ピリング特性が悪いという問題もあった。
【０００４】
また、特開平７−２０７５４０号公報記載の糸も実質的にＰＯＹの熱処理糸であり、上記した特開平９−２７３０４３号公報に記載の糸と同様の欠点を有するものであった。
【０００５】
ところで、近年はポリエステル布帛に対する要求はさらに高度化してきており、上記した風合いの他に軽量性、保温性といった着用快適性も基本性能として要求されるようになってきている。しかしながら、前記した従来の技術ではこれらの着用快適性は到底満足できるレベルではなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記欠点を解決し、ソフト感、ふくらみ感、反発感に優れ、さらに軽量性、保温性といった着用快適性にも優れた布帛を形成するための低収縮ポリエステル糸を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、ポリエステルであるポリマー（Ａ）を鞘部に配し、ポリスチレン系ポリマーであるポリマー（Ｂ）を芯部に配した芯鞘複合糸であって、芯部に配したポリマー（Ｂ）の複合比を２〜１２重量％とし、芯部に配したポリマー（Ｂ）が部分的に切断され、中実部分の長さが平均で１０〜１００μｍ、中空部分の長さが平均で５〜１００μｍであることを特徴とする、下記特性を有する低収縮ポリエステル糸により達成される。
【０００８】
沸騰水収縮率＝４〜１０％
沸騰水収縮後乾熱収縮率≦０％
沸騰水収縮率＋沸騰水収縮後乾熱収縮率≦８％
伸度＝６０〜１００％
【０００９】
【発明の実施の形態】
鞘部に配するポリマー（Ａ）として用いるポリエステルとはエステル結合を有するポリマーのことを指すが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が最も汎用的であり好ましい。また、ジオール成分および酸成分の一部が各々１５ｍｏｌ％以下の範囲で他の共重合可能な成分で置換されたものであってもよい。また、これらは他ポリマー、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料などの添加物を含有していても良い。さらに、ポリエステルが内部粒子形成能を有する化合物を含んでいると、形成された内部粒子が繊維内部で光を乱反射し、シルク様の美しい光沢が得られ好ましい。内部粒子形成能を有する化合物としては酢酸ナトリウム、酢酸カルシウム等のアルカリ金属あるいはアルカリ土類金属の弱酸塩が挙げられるが、酢酸カルシウムが最も好ましい。なお、本発明で言う内部粒子とは、添加された内部粒子形成能を有する化合物とポリエステルまたはそれに含まれるオリゴマーや不純物が複合体を形成し、ポリエステル中に析出した微粒子のことを言うものである。そして形成される内部粒子の大きさは、ポリエステルを溶融状態で顕微鏡で観察した時、平均径として０．０１〜５μｍ程度であることが好ましい。
【００１０】
芯部に配するポリマー（Ｂ）としては伸長粘度の温度依存性がポリマー（Ａ）のそれよりも大きいポリマーを用いることが重要である。これは特開平８−２４６２４７号公報記載の方法で選定することができるが、ポリマー（Ａ）としてＰＥＴを用いた場合には、ポリマー（Ｂ）としてはポリスチレン系ポリマー、ポリアクリレート系ポリマー、メチルペンテン系ポリマー等が挙げられる。コストや紡糸性の点からポリスチレン系ポリマーが最も好ましい。
【００１１】
また、ポリマー（Ｂ）の粘度は高い方が、後述するポリマー（Ｂ）の部分切断による中空部の寄与が大きくなり、ソフト感、反発感、軽量性、保温性を向上でき好ましい。また、ポリマー（Ｂ）には特開平８−２４６２４７号公報記載のように配向抑制効果により生産性を向上させられる利点もあり、その点からもポリマー（Ｂ）の粘度は高い方が好ましい。ポリスチレンの場合、粘度の指標であるメルトフローレート（ＭＦＲ、値が小さいほど高粘度であることを示す）は好ましくは３．０以下、より好ましくは１．５以下である。
【００１２】
ポリマー（Ｂ）は芯鞘複合糸の芯部に配置し、繊維表面に露出しないことが重要である。ポリマー（Ｂ）が繊維表面に露出すると、延伸や糸加工時に融着したり、布帛にした後染色した際くすみが見られる等のトラブルが発生してしまう。また、ポリマー（Ｂ）を芯鞘複合糸でなくポリマーブレンドとした場合も同様のトラブルが発生するのみならず、ブレンド斑による製糸性の低下や物性斑が発生し易くなるのである。なお、芯鞘複合の形態は同心円でも偏心でも良いが、複合安定性を考えると同心円が好ましい。
【００１３】
芯部に配するポリマー（Ｂ）の芯鞘複合糸全体に対する複合比は１重量％以上であれば、後述するポリマー（Ｂ）の部分切断による中空部の寄与が大きくなり、ソフト感、反発感、軽量性、保温性を向上でき好ましい。また、ポリマー（Ｂ）の配向抑制効果を向上させる点からも複合比は１重量％以上であることが好ましい。ただし、ポリマー（Ｂ）の複合比が過度に高くなると製糸性が悪化したり、糸強度が低下するため、ポリマー（Ｂ）の複合比は１２重量％以下であることが好ましい。特に異形断面繊維では、アルカリ減量した際、鞘部のポリマー（Ａ）が除去されるためポリマー（Ｂ）が繊維表面に露出し易くなる。そのため、ポリマー（Ｂ）の複合比は１０重量％以下であることが好ましい。
【００１４】
本発明の低収縮ポリエステル糸では下記の収縮特性を有することが重要である。まず第一に沸騰水収縮率（ＢＷＳ）が４〜１０％であることが重要である。ＢＷＳが１０％より大きくなると収縮率が高すぎ、高収縮ポリエステル糸と混繊した際、充分なふくらみを得ることができない。ＢＷＳが４％より小さくなると収縮が低すぎ、高収縮ポリエステルと混繊した際、撚り止めセット等を行うと糸条表面にループが発生し、製編織工程でトラブルとなる。ＢＷＳは５〜８％であるとこの２つの要求を高度に満たすことが可能であり、好ましい。第二に沸騰水収縮後乾熱収縮率（ＤＳＡＢ）は０％以下、すなわち沸騰水収縮後の糸をさらに高温乾熱処理した際、糸が伸長することが重要である。通常、収縮差混繊糸が撚糸されている場合、低収縮ポリエステル糸、高収縮ポリエステル糸の双方が収縮すると低収縮ポリエステル糸は高収縮ポリエステル糸に引っ張られ収縮差が発現しにくい。しかしながら、ＤＳＡＢが０％以下であると低収縮ポリエステル糸は高収縮ポリエステル糸とは逆に伸長するため撚糸された状態でも高収縮ポリエステル糸との収縮差を発現しやすく、よりふくらみ感が増大するのである。ＤＳＡＢが０％より大きくなるとこのような効果が得られず、ふくらみ感、ソフト感に乏しい布帛しか得られない。第三にＢＷＳ＋ＤＳＡＢは８％以下であることが重要である。これはＢＷＳと同様に高収縮ポリエステル糸と混繊した際、充分なふくらみを得るためである。ＢＷＳ＋ＤＳＡＢは好ましくは２〜７％である。なお、ＢＷＳ＋ＤＳＡＢはＢＷＳ値とＤＳＡＢ値の和であり、糸に沸騰水処理、乾熱処理を連続して施した時のトータルの収縮率に対応する値である。
【００１５】
本発明の低収縮ポリエステル糸では芯部に配されたポリマー（Ｂ）が部分的に切断されていることが特に重要である。この一例を図１に示すが、ポリマー（Ｂ）が存在している中実部とポリマー（Ｂ）が切断され空孔が発生している中空部が数十μｍオーダーで交互に存在している。そして、この数十μｍオーダーで中空部が存在していることにより、通常の中実糸に比べ曲げ剛性を低下させ、糸の伸度が１００％以下となるまで延伸されていても充分なソフト感を発現させるのである。また、この中空部がクッションの役割を果たし、さらにソフト感を向上させるのみならず、糸の反発感も飛躍的に向上しているのである。この中実部の平均長さは１０〜１００μｍ、中空部の平均長さが５〜１００μｍであればさらにソフト感、反発感が向上し好ましいのである。ここで、中空部とは長さが１μｍ以上のものを言い、中実部に所々入る場合があるクラックは中空部には含めない。
【００１６】
さらに、中空部が若干押しつぶされた形態を採ると、従来の太細糸とは比較にならないほど超微細な、数十μｍオーダーで太部／細部が交互に配置された太細糸となり、独特の繊細なソフトでドライな触感、光の乱反射による美しい光沢が得られ好ましい。また、本発明の低収縮ポリエステル糸の偏光顕微鏡下での側面写真を図２に示すが、中実部と中空部で干渉縞の見え方が異なっている。これは、中実部と中空部の配向が異なっていることを示しており、このように数十μｍオーダーという超微細なピッチで糸長手方向に配向が異なる糸は従来存在していなかった。これにより、独特の繊細なソフトでドライな触感、光の乱反射による美しい光沢がさらに強調され好ましい。また、通常ＰＥＴ糸は比重が１．３７程度であるが、本発明の低収縮ポリエステル糸は中空部を有しており、さらにポリマー（Ｂ）としてポリスチレンやポリメチルペンテン等の軽量性ポリマーを使用すると見かけ比重が通常ＰＥＴ糸に比べ小さくなり、大きな軽量効果を得ることができる点も本発明の特徴の一つである。なお、ポリスチレンは比重１．１、ポリメチルペンテンは０．８である。さらに、この中空部により保温性も通常の中実ＰＥＴ糸に比べ向上するのである。
【００１７】
本発明の低収縮ポリエステル糸は後の加工の汎用性を考えると糸の伸度は６０〜１００％とすることが重要である。伸度が１００％を超えると従来技術のような問題が発生し、伸度が６０％より小さくなるとソフト感が損なわれるのである。伸度は好ましくは７０〜８０％である。
【００１８】
本発明の低収縮ポリエステル糸の断面形状には特に制限は無く、丸断面、多葉断面、十字型、Ｈ型、Ｗ型等の異形断面、中空断面等を採用することができる。ドライ感やきしみ感を得るためには三葉、六葉、八葉等の多葉断面が好ましい。さらにシルク様の光沢を強調するためには三葉断面が特に好ましい。また、単糸繊度も特に制限はないが、混繊糸の鞘糸に使用する場合を考えると、単糸繊度は０．３〜５．０ｄＴｅｘが好ましい。より好ましくは０．６〜３．０ｄＴｅｘである。
【００１９】
さらに、本発明の低収縮ポリエステル糸は、これよりＢＷＳ＋ＤＳＡＢが高い高収縮ポリエステル糸と混繊して用いることができる。これにより、上記特性に更に高度なふくらみ感を付加でき、ソフト感、反発感もレベルアップすることができる。上記高収縮ポリエステル糸のＢＷＳ＋ＤＳＡＢは１２％以上であれば更にふくらみ感に優れ好ましい。
【００２０】
また、本発明の低収縮ポリエステル糸と混繊するポリエステル糸としては捲縮を有するポリエステル糸を用いると、高収縮ポリエステル糸とは異なった質感の豊かなふくらみ、ストレッチ性、反発感を付与することが可能である。この捲縮を有するポリエステル糸としてサイドバイサイド複合による潜在捲縮糸を用いると反発感がさらに向上し、より好ましい。また、上記の高収縮ポリエステル糸としてポリトリメチレンテレフタレートやポリテトラメチレンテレフタレート等のストレッチ性に優れるポリエステル糸を使用すると、上記高収縮ポリエステル糸とはまた異なったソフトで反発感に優れた風合いとなり好ましい。
【００２１】
また、本発明の混繊糸では糸斑の指標であるウースター斑（Ｕ％）は１．５％以下であると、布帛にした際、染色斑や収縮斑が発生せず好ましい。Ｕ％は好ましくは１．０％以下である。
【００２２】
上記のような混繊糸とする場合、エア交絡による混繊糸の場合は交絡度を２０以下とすると、糸条の自由度が大きくなり布帛の精練や中間セットの際、低収縮糸と高収縮糸の収縮率差を発現しやすく好ましい。交絡度は好ましくは１０以下である。
【００２３】
混繊方法としては、同一口金から低収縮ポリエステル糸と高収縮ポリエステル糸を紡糸する紡糸混繊法の方が後混繊法に比べはるかに低コストとなり好ましい。また、低収縮糸と高収縮糸を別々に製造し、しかる後にインターレースノズルを利用した後混繊を行うことも可能であるが、低収縮糸と高収縮糸の混繊のこなれを向上させ、糸条表面の弛みを抑制するために高度の交絡が付与され、交絡度が２０以上となってしまう場合が多くなるのに対し、紡糸混繊法を採用すると交絡度を２０以下に低下させても、混繊のこなれが良好であり糸条表面の弛みも発生しないという利点もある。もちろんタスランノズルを利用したり、合撚や複合仮撚といった混繊法ももちろん採用することができる。
【００２４】
本発明の低収縮ポリエステル糸は、例えば以下のような製造方法により得ることができる。すなわち、低収縮ポリエステル糸としては芯部にポリスチレン、鞘部に内部粒子形成能を有する化合物として酢酸カルシウムを含むＰＥＴを配した芯鞘複合糸を、高収縮ポリエステル糸としてはイソフタル酸（ＩＰＡ）を共重合したＰＥＴ糸を同一口金から紡糸混繊糸として紡糸温度２８０〜３００℃、紡糸速度２５００〜６０００ｍ／分で紡糸し、一旦混繊ＰＯＹを巻き取る。この混繊ＰＯＹを延伸温度９０〜１１０℃、熱セット温度１１０〜１３０℃で延伸する。この時、低収縮ポリエステル糸の伸度が６０〜１００％となるように延伸倍率を設定する。また、紡糸した糸を一旦巻き取ることなくそのまま延伸する紡糸直接延伸法を採用することももちろん可能である。
【００２５】
本発明により得られた糸は織編物などの布帛となし、ブラウス、スーツ、パンツ、コート等の衣料用途に好適に用いられる。
【００２６】
【実施例】
以下、本発明を実施例を用いて詳細に説明する。なお、実施例中の測定方法は以下の方法を用いた
Ａ．極限粘度［η］
オルソクロロフェノール中２５℃で測定した。
Ｂ．メルトフローレート（ＭＦＲ）
ＩＳＯ Ｒ １１３３にしたがい、２００℃、５ｋｇ荷重で測定した。
Ｃ．収縮率
沸騰水収縮率（ＢＷＳ）＝［（Ｌ0 −Ｌ1 ）／Ｌ0 ）］×１００
沸騰水収縮後乾熱収縮率（ＤＳＡＢ）＝［（Ｌ1 −Ｌ2 ）／Ｌ1 ）］×１００
Ｌ0 ：糸をかせ取りし初荷重０．０９ｃＮ／ｄＴｅｘ下で測定したかせの原長
Ｌ1 ：Ｌ0 を測定したかせを実質的に荷重フリーの状態で沸騰水中で１５分間処理し、風乾後初荷重０．０９ｃＮ／ｄＴｅｘ下でのかせ長
Ｌ2 ：Ｌ1 を測定したかせを実質的に荷重フリーの状態で乾熱（１８０℃）で１５分間処理し、初荷重０．０９ｃＮ／ｄＴｅｘ下でのかせ長
Ｄ．伸度
ＪＩＳ規格 Ｌ１０１３にしたがい荷重−伸長曲線を求め、伸びを初期試料長で割り伸度とした。
Ｅ．中実部、中空部の平均長
繊維側面を光学顕微鏡で２００μｍにわたって観察し、そこでの中実部、中空部長を測定する。それぞれ１００箇所づつ測定しそれの平均値を求める。
Ｆ．交絡度
適当な長さの糸を取り出し、下端に０．０８９ｃＮ／ｄＴｅｘ（０．１ｇｆ／ｄ）の荷重をかける。次いで適当なニードルを糸に突き刺して静かに持ち上げ、ニードルが停止した距離（ｃｍ）を１００回測定して平均値Ｌ（ｃｍ）を求め、次式により交絡度を算出する。
【００２７】
交絡度＝１００÷（２×Ｌ）
Ｇ．ウースター斑（Ｕ％）
Ｚｅｌｌｗｅｇｅｒ社製 ＵＳＴＥＲ ＴＥＳＴＥＲ １ ＭｏｄｅｌＣを使用し、８ｍ／分の速度で糸を給糸しながらノーマルモードで測定を行った。
Ｈ．布帛評価
得られた布帛のふくらみ感、ソフト感、反発感、軽量感、保温性について官能評価を１〜５級で行い、３級以上を合格とした。
実施例１
ポリマー（Ａ）として極限粘度０．６３で内部粒子形成能を有する化合物を含まず、酸化チタンをＰＥＴに対し０．３０重量％含むホモＰＥＴを用い、ポリマー（Ｂ）として旭化成社製ポリスチレンである“スタイロン”６８５（ＭＦＲ＝２．１）を用いた。そして、ＰＥＴを２９０℃、ポリスチレンを２１０℃でそれぞれ溶融し、絶対濾過径１５μのステンレス製不織布フィルター２を用い濾過を行った後、孔数２４の丸孔口金３からポリスチレンを芯部に配した同心円芯鞘複合糸として紡糸温度２９０℃で吐出した（図３）。この時、ポリスチレンの複合比は７重量％であった。そして、口金下１．８ｍでガイド給油装置６により集束給油した後、紡糸速度を５０００ｍ／分として糸条を引き取り、７３ｄＴｅｘ、２４フィラメントのＰＯＹを巻き取った（図３）。この時の第１ローラー８および第２ローラー９の周速は同一とし、これを紡糸速度とした。
【００２８】
このＰＯＹを１対のホットローラーを有する延伸機を用いて延伸熱処理をした（図４）。この時、延伸倍率は１．３５倍、第１ホットローラー（１ＨＲ）温度は９４℃、第２ホットローラー（２ＨＲ）温度は１２８℃、延伸速度９５０ｍ／分とし、糸条をホットローラーに６回巻き付けた。
【００２９】
得られた低収縮ポリエステル糸の物性を表１に示すが、ＢＷＳが充分低く、ＤＳＡＢも負の値となり優れた収縮特性であった。また、芯部に配したポリスチレンが部分的に切断されており、糸長手方向に数十μｍオーダーの太細、配向斑を有するものとなっていた。この低収縮ポリエステル糸と別途準備した３３ｄＴｅｘ、１２フィラメントのＢＷＳ＋ＤＳＡＢ＝１５％の高収縮ホモＰＥＴ糸とインターレースノズルを用いてエア混繊し、ポリエステル混繊糸を得た。これの交絡度は４５であった。これに撚り係数３５００の弱撚を施し、乾熱８０℃にて撚り止めセットを行った。そして、これを用いて筒編みを作製し、常法により１０重量％のアルカリ減量を施した後、分散染料で青色に染色を施した。得られた布帛は繊細なふくらみ感があり、ソフト感、反発感、軽量感、保温性にも優れていた。しかも繊細なドライタッチが得られ優れた風合いであった。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【表２】
実施例２
ポリスチレンの複合比を１２重量％とし、吐出量を変更して実施例１と同様に紡糸を行い、９０ｄｔｅｘ、２４フィラメントのＰＯＹを巻き取った。このＰＯＹを用い、延伸倍率を１．６５倍として実施例１と同様に延伸を行った。しかし、許容範囲ではあるが、紡糸、延伸過程で糸切れが発生した。
【００３２】
得られた低収縮ポリエステル糸の物性を表１に示すが、ＢＷＳが充分低く、ＤＳＡＢも負の値となり優れた収縮特性であった。また、芯部に配したポリスチレンが部分的に切断されており、糸長手方向に数十μｍオーダーの太細、配向斑を有するものとなっていた。この低収縮ポリエステル糸を用いて実施例１と同様に高収縮ポリエステル糸と混繊し、ポリエステル混繊糸を得（交絡度４０）、撚糸を施した。これを用いて実施例１と同様に筒編みを作製した。得られた布帛は繊細なふくらみ感があり、ソフト感、反発感、軽量感、保温性にも優れていた。しかも繊細なドライタッチが得られ優れた風合いであった。特に軽量感、保温性は実施例１より優れていた。
実施例３
ポリスチレンの複合比を２重量％とし、吐出量を変更して実施例１と同様に紡糸を行い、６０ｄｔｅｘ、２４フィラメントのＰＯＹを巻き取った。このＰＯＹを用い、延伸倍率を１．０５倍として実施例１と同様に延伸を行った。
【００３３】
得られた低収縮ポリエステル糸の物性を表１に示すが、ＢＷＳが充分低く、ＤＳＡＢも負の値となり優れた収縮特性であった。また、芯部に配したポリスチレンが部分的に切断されており、糸長手方向に数十μｍオーダーの太細、配向斑を有するものとなっていた。この低収縮ポリエステル糸を用いて実施例１と同様に高収縮ポリエステル糸と混繊し、ポリエステル混繊糸を得（交絡度３０）、撚糸を施した。このポリエステル混繊糸を用いて実施例１と同様に筒編みを作製した。得られた布帛は繊細なふくらみ感があり、ソフト感、反発感、軽量感、保温性にも優れていた。しかも繊細なドライタッチが得られ優れた風合いであった。しかし、ふくらみ感、ソフト感、反発感、軽量感、保温性は実施例１には一歩譲るものであった。
実施例４
ポリスチレンを旭化成社製ポリスチレン“スタイロン”８２５９（ＭＦＲ＝１．１）とし、吐出量を変更して実施例１と同様に紡糸を行い、８５ｄｔｅｘ、２４フィラメントのＰＯＹを巻き取った。このＰＯＹを用い、延伸倍率を１．５２倍として実施例１と同様に延伸を行った。しかし、許容範囲ではあるが、紡糸、延伸過程で糸切れが発生した。
【００３４】
得られた低収縮ポリエステル糸の物性を表１に示すが、ＢＷＳが充分低く、ＤＳＡＢも負の値となり優れた収縮特性であった。また、芯部に配したポリスチレンが部分的に切断が実施例１のものよりも進んでおり、太細斑、配向斑も実施例１のものに比べ程度が大きくなっていた。この低収縮ポリエステル糸を用いて実施例１と同様に高収縮ポリエステル糸と混繊し、ポリエステル混繊糸を得（交絡度５０）、撚糸を施した。これを用いて実施例１と同様に筒編みを作製した。得られた布帛は繊細なふくらみ感があり、ソフト感、反発感、軽量感、保温性にも優れていた。しかも繊細なドライタッチが得られ優れた風合いであった。特に軽量感、保温性は実施例１より優れていた。
比較例１
延伸倍率を１．７０倍として実施例２と同様に延伸を行った。得られた糸の物性を表１に示すが、ＤＳＡＢが正の値となった。この低収縮ポリエステル糸を用いて実施例１と同様に高収縮ポリエステル糸と混繊し、ポリエステル混繊糸を得（交絡度４０）、撚糸を施した。このポリエステル混繊糸を用いて実施例１と同様に筒編みを作製した。得られた布帛はふくらみ感、ソフト感、反発感に乏しいものであった。
比較例２
延伸倍率を１．２０倍として実施例２と同様に延伸を行った。得られた糸の物性を表１に示すが、伸度が過度に大きくなった。この低収縮ポリエステル糸を用いて実施例１と同様に高収縮ポリエステル糸と混繊し、ポリエステル混繊糸を得（交絡度４０）、撚糸を施した。このポリエステル混繊糸を用いて実施例１と同様に筒編みを作製したが、低収縮ポリエステルのＢＷＳが過度に低く、また伸度が過度に高いため糸条表面に低収縮ポリエステル糸がループを作り、編み工程で糸切れが多発した。
比較例３
ＰＥＴのエステル化反応終了時後に炭素数１５のアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムを１重量％加えた、酸化チタンを０．２５重量％含む［η］＝０．６７のホモＰＥＴの単独糸を紡糸温度２９０℃、紡糸速度３０００ｍ／分で紡糸し、６２ｄＴｅｘ、２４フィラメントのＰＯＹを巻き取った。これを図５の装置を用い、延伸倍率１．１０、０．０９ｃＮ／ｄＴｅｘの張力下でヒーター温度１２０℃、加工速度１００ｍ／分の接触熱処理を行った。得られた繊維の物性を表１に示すが伸度が過度に高くなった。この低収縮ポリエステル糸を用いて実施例１と同様に高収縮ポリエステル糸と混繊し、ポリエステル混繊糸を得（交絡度６０）、撚糸を施した。このポリエステル混繊糸を用い実施例１と同様に筒編みを作製したが、伸度が過度に高いため糸条表面に低収縮ポリエステル糸がループを作り、編み工程で糸切れが多発した。また、得られた布帛は反発感、軽量感、保温性に乏しいものであった。
実施例５
ポリマー（Ａ）として極限粘度０．６３で内部粒子形成能を有する化合物として酢酸カルシウムをＰＥＴに対し０．０７重量％含み、酸化チタンを含まないホモＰＥＴを用い、ポリマー（Ｂ）として旭化成社製ポリスチレンである“スタイロン”６８５を用いた。一方、高収縮ポリエステル糸を形成するポリマーとしてＩＰＡを全酸成分に対して８ｍｏｌ％、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物（ＢＰＡ−ＥＯ）を全グリコール成分に対して３ｍｏｌ共重合した、酸化チタンを含まない［η］＝０．６５の高収縮ＰＥＴを用いた。そして、低収縮ポリエステル糸側として、該酢酸カルシウムを含むホモＰＥＴを２９５℃で溶融し三葉断面の鞘部に、該ポリスチレンを２１０℃で溶融し三葉断面の芯部に配した芯鞘複合糸を紡糸温度２９０℃で吐出した。この時、ポリスチレン複合比を５．０重量％とした。一方、高収縮ポリエステル糸側として該高収縮ＰＥＴを２８５℃で溶融し三葉断面糸として紡糸温度２９０℃で、低収縮ポリエステル糸側と同一の口金から吐出した。この時、紡糸巻き取り装置としては図６のものを使用した。そして、紡糸速度３０００ｍ／分で、低収縮ポリエステル糸側４６ｄＴｅｘ、１８フィラメント、高収縮ポリエステル糸側４６ｄＴｅｘ、１８フィラメントとなるよう混繊ＰＯＹを巻き取った。
【００３５】
この混繊ＰＯＹを延伸倍率を１．６５、１ＨＲ温度９８℃、２ＨＲ温度１２０℃として実施例１と同様に延伸熱処理した。この混繊糸の交絡度は２であった。
【００３６】
得られた混繊糸の物性を表３に示すが、低収縮ポリエステル糸はＢＷＳが充分低く、ＤＳＡＢも負の値となり優れた収縮特性であり、高収縮ポリエステル糸側も充分収縮率が高く優れた収縮特性であった。また、低収縮ポリエステル糸の芯部に配したポリスチレンが部分的に切断されており、糸長手方向に数十μｍオーダーの太細、配向斑を有するものとなっていた。これに撚り係数２５００の弱撚を施し、スチームにて撚り止めセットを行った。これを経糸および緯糸に用いて平織りを作製した。それに９０℃温水中でリラックス精練により収縮を施した後１８０℃で中間セットを行った。そして、常法にしたがい２０重量％のアルカリ減量を施した後、やはり常法にしたがい分散染料を用い青色に染色を施した。得られた布帛は繊細なふくらみ感があり、ソフト感、反発感、軽量感、保温性にも優れていた。しかも繊細なドライタッチが得られ優れた風合いであった。さらに、三葉断面、内部粒子の効果により美しいシルク様光沢を有するものであった。
【００３７】
【表３】
【００３８】
【表４】
実施例６
２ＨＲ温度を１１５℃として実施例５と同様に延伸を行った。この混繊糸の交絡度は２であった。得られた混繊糸の物性を表３に示すが、低収縮ポリエステル糸はＢＷＳが充分低く、ＤＳＡＢも負の値となり優れた収縮特性であり、高収縮ポリエステル糸側も充分収縮率が高く優れた収縮特性であった。また、低収縮ポリエステル糸の芯部に配したポリスチレンが部分的に切断されており、糸長手方向に数十μｍオーダーの太細、配向斑を有するものとなっていた。これを用いて実施例５と同様に布帛を作製した。得られた布帛は繊細なふくらみ感があり、ソフト感、反発感、軽量感、保温性にも優れていた。しかも繊細なドライタッチが得られ優れた風合いであった。さらに、三葉断面、内部粒子の効果により美しいシルク様光沢を有するものであった。しかし、低収縮ポリエステル糸の収縮率が高いため、ふくらみ感は実施例５には一歩譲るものであった。
実施例７
図７の装置を用い、紡糸直接延伸とし、口金、吐出量を変更して実施例５と同様に紡糸を行った。この時、第１ホットネルソンローラー（１ＨＮＲ）速度を２７００ｍ／分、第２ホットネルソンローラー（２ＨＮＲ）速度を４７００ｍ／分、１ＨＮＲ温度を１０５℃、２ＨＮＲ温度を１３８℃とし、糸条をホットネルソンローラーに６回巻き付け、ワインダーの速度を４６５５ｍ／分とした。得られた混繊糸は低収縮ポリエステル糸が三葉断面５６ｄｔｅｘ、７２フィラメント、高収縮ポリエステル糸が３３ｄＴｅｘ、１２フィラメント、交絡度は８であった。物性を表３に示すが、低収縮ポリエステル糸はＢＷＳが充分低く、ＤＳＡＢも負の値となり優れた収縮特性であり、高収縮ポリエステル糸側も充分収縮率が高く優れた収縮特性であった。また、低収縮ポリエステル糸の芯部に配したポリスチレンが部分的に切断されており、糸長手方向に数十μｍオーダーの太細、配向斑を有するものとなっていた。これを用いて実施例５と同様に布帛を作製した。得られた布帛は繊細なふくらみ感があり、ソフト感、反発感、軽量感、保温性にも優れていた。しかも繊細なドライタッチが得られ優れた風合いであった。さらに、三葉断面、内部粒子の効果により美しいシルク様光沢を有するものであった。
実施例８
高収縮ポリエステル糸側に使用するポリマーを高収縮ＰＥＴから酸化チタンを含まない［η］＝０．９０のホモポリブチレンテレフタレート（ホモＰＢＴ）とし、延伸倍率を１．４０倍として実施例５と同様に、紡糸、延伸熱処理を行った。この混繊糸の交絡度は３であった。得られた混繊糸の物性を表３に示すが、低収縮ポリエステル糸はＢＷＳが充分低く、ＤＳＡＢも負の値となり優れた収縮特性であり、高収縮ポリエステル糸側も充分収縮率が高く優れた収縮特性であった。また、低収縮ポリエステル糸の芯部に配したポリスチレンが部分的に切断されており、糸長手方向に数十μｍオーダーの太細、配向斑を有するものとなっていた。これを用いて実施例５と同様に布帛を作製した。得られた布帛は繊細なふくらみ感があり、ソフト感、反発感、軽量感、保温性にも優れていた。しかも繊細なドライタッチが得られ優れた風合いであり、三葉断面、内部粒子の効果により美しいシルク様光沢を有するものであった。さらに、低収縮ポリエステル糸が極細糸であるため独特のパウダータッチ、ソフト感が得られ、また高収縮ポリエステル糸として用いたＰＢＴにより、良好なストレッチ性が発現した。
実施例９
高収縮ポリエステル糸側に使用するポリマーを高収縮ＰＥＴから酸化チタンを０．０５重量％含み、５−ナトリウムスルホイソフタル酸を全酸成分に対し２．５ｍｏｌ％共重合した［η］＝０．６７のカチオン可染性ＰＥＴとし、延伸倍率を１．５０倍、２ＨＲ温度を１２５℃として実施例５と同様に、紡糸、延伸熱処理を行った。この混繊糸の交絡度は５であった。得られた混繊糸の物性を表３に示すが、低収縮ポリエステル糸はＢＷＳが充分低く、ＤＳＡＢも負の値となり優れた収縮特性であり、高収縮ポリエステル糸側も充分収縮率が高く優れた収縮特性であった。また、低収縮ポリエステル糸の芯部に配したポリスチレンが部分的に切断されており、糸長手方向に数十μｍオーダーの太細、配向斑を有するものとなっていた。これを用いて実施例５と同様に布帛を作製した後、さらにカチオン染料で染色した。得られた布帛は繊細なふくらみ感があり、ソフト感、反発感、軽量感、保温性にも優れていた。しかも繊細なドライタッチが得られ優れた風合いであった。さらに、三葉断面、内部粒子の効果により美しいシルク様光沢を有するものであった。加えて、高収縮ポリエステル糸として用いたカチオン可染糸により異色効果が得られ、霜降り調の表面変化に富んだ外観となった。
実施例１０
１ＨＲ温度を８５℃として実施例５と同様に延伸を行った。この混繊糸の交絡度は２であった。得られた混繊糸の物性を表３に示すが、低収縮ポリエステル糸はＢＷＳが充分低く、ＤＳＡＢも負の値となり優れた収縮特性であり、高収縮ポリエステル糸側も充分収縮率が高く優れた収縮特性であった。また、低収縮ポリエステル糸の芯部に配したポリスチレンが部分的に切断されており、糸長手方向に数十μｍオーダーの太細、配向斑を有するものとなっていた。これを用いて実施例５と同様に布帛を作製した。得られた布帛は繊細なふくらみ感があり、ソフト感、反発感、軽量感、保温性にも優れていた。しかも繊細なドライタッチが得られ優れた風合いであった。さらに、三葉断面、内部粒子の効果により美しいシルク様光沢を有するものであった。しかし、混繊糸のＵ％が２．８％と高いため若干染色斑が発生し、布帛表面の審美性は実施例５には一歩譲るものであった。
比較例４
高収縮ポリエステル糸側に使用するポリマーを高収縮ＰＥＴから実施例５で使用したポリマー（Ａ）とし、延伸での２ＨＲ温度を１４５℃として実施例５と同様に、紡糸、延伸熱処理を行った。この混繊糸の交絡度は３であった。得られた混繊糸の物性を表３に示すが、高収縮ポリエステル糸の収縮率が低いものであった。これを用いて実施例５と同様に布帛を作製した。得られた布帛はふくらみ感に欠けるものであった。
【００３９】
【発明の効果】
本発明の低収縮ポリエステル糸を採用することにより、工程通過性に優れ、ソフト感、ふくらみ感、反発感に優れ、さらに軽量性、保温性といった着用快適性にも優れた高品質の布帛を提供できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の低収縮ポリエステル糸の芯部が部分的に切断されていることを表す図である。
【図２】本発明の低収縮ポリエステル糸の超微細配向斑を表す図である。
【図３】紡糸、巻き取り装置を表す図である。
【図４】延伸装置を表す図である。
【図５】接触熱処理装置を表す図である。
【図６】混繊紡糸、巻き取り装置を表す図である。
【図７】紡糸直接延伸装置を表す図である。
【符号の説明】
１：スピンブロック
２：不織布フィルター
３：口金
４：チムニー
５ａ：低収縮ポリエステル糸側糸条
５ｂ：高収縮ポリエステル糸側糸条
６：給油ガイド
７：インターレースノズル
８：第１ローラー
９：第２ローラー
１０：巻取糸
１１：供給糸
１２：フィードローラー
１３：第１ホットローラー（１ＨＲ）
１４：第２ホットローラー（２ＨＲ）
１５：コールドドローローラー
１６：延伸糸
１７：接触式ヒーター
１８：デリバリーローラー
１９：熱処理糸
２０：第１ホットネルソンローラー（１ＨＮＲ）
２１：第２ホットネルソンローラー（２ＨＮＲ）
２２：巻取糸
【発明の属する技術分野】
本発明はソフト感、ふくらみ感、反発感に優れ、さらに軽量性、保温性といった着用快適性にも優れた布帛を提供できる低収縮ポリエステル糸に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエステルは機械的特性をはじめ様々な優れた特性を有しているため衣料用途をはじめ各種分野に利用されている。衣料用途では天然繊維をターゲットとして品質の改良が行われてきているが、特にふくらみ、ソフト感のある風合いの実現のための手段として、熱による収縮特性の異なる繊維を混繊するいわゆる収縮差混繊糸が広く用いられている。特に低収縮糸として、特開平９−２７３０４３号公報や特開平７−２０７５４０号公報等に記載されているように、沸騰水収縮率（ＢＷＳ）が１０％以下であり、さらに沸騰水収縮させた糸をさらに１６０℃以上で乾熱処理した時に非可逆的な伸長を示す、すなわち沸騰水収縮後乾熱収縮率（ＤＳＡＢ）が負となるものを用いれば織物組織の密度が増しても十分な糸長差を染色加工後に得ることができ、ふくらみ感、ソフト感に優れた布帛を得ることができる。
【０００３】
しかしながら、特開平９−２７３０４３号公報に記載の糸により、たしかにある程度ふくらみ、ソフト感に優れた布帛を得ることができるのであるが、いわゆる高配向未延伸糸（ＰＯＹ）の低張力熱処理糸であるため糸の伸度が大きくなり（１２０％以上と推定される）、混繊する高収縮糸との伸度差が大き過ぎ、混繊糸条の表面に低収縮糸がループやたるみを発生させ、織り編み工程で糸切れが多発する等高次工程での取り扱い性が悪いという問題があった。このため、熱処理時の張力を高くし低伸度化すると糸が過度に高配向化し、充分な収縮特性が得られないばかりか糸の剛性が過度に高くなり、ふくらみ感、ソフト感とも満足のいくものが得られなかった。また、高度の交絡を施すことにより、糸条の集束性を向上させループやたるみを抑制することも不可能ではないが、混繊糸条が過度に緊密に集合させられるため、布帛にした際ふくらみ感やソフト感を損ねるという問題があった。さらに、繊維表面に筋状溝が形成されているためフィブリル化し易く、布帛にした際、軽度の摩擦で白化したり、ピリング特性が悪いという問題もあった。
【０００４】
また、特開平７−２０７５４０号公報記載の糸も実質的にＰＯＹの熱処理糸であり、上記した特開平９−２７３０４３号公報に記載の糸と同様の欠点を有するものであった。
【０００５】
ところで、近年はポリエステル布帛に対する要求はさらに高度化してきており、上記した風合いの他に軽量性、保温性といった着用快適性も基本性能として要求されるようになってきている。しかしながら、前記した従来の技術ではこれらの着用快適性は到底満足できるレベルではなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記欠点を解決し、ソフト感、ふくらみ感、反発感に優れ、さらに軽量性、保温性といった着用快適性にも優れた布帛を形成するための低収縮ポリエステル糸を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、ポリエステルであるポリマー（Ａ）を鞘部に配し、ポリスチレン系ポリマーであるポリマー（Ｂ）を芯部に配した芯鞘複合糸であって、芯部に配したポリマー（Ｂ）の複合比を２〜１２重量％とし、芯部に配したポリマー（Ｂ）が部分的に切断され、中実部分の長さが平均で１０〜１００μｍ、中空部分の長さが平均で５〜１００μｍであることを特徴とする、下記特性を有する低収縮ポリエステル糸により達成される。
【０００８】
沸騰水収縮率＝４〜１０％
沸騰水収縮後乾熱収縮率≦０％
沸騰水収縮率＋沸騰水収縮後乾熱収縮率≦８％
伸度＝６０〜１００％
【０００９】
【発明の実施の形態】
鞘部に配するポリマー（Ａ）として用いるポリエステルとはエステル結合を有するポリマーのことを指すが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が最も汎用的であり好ましい。また、ジオール成分および酸成分の一部が各々１５ｍｏｌ％以下の範囲で他の共重合可能な成分で置換されたものであってもよい。また、これらは他ポリマー、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料などの添加物を含有していても良い。さらに、ポリエステルが内部粒子形成能を有する化合物を含んでいると、形成された内部粒子が繊維内部で光を乱反射し、シルク様の美しい光沢が得られ好ましい。内部粒子形成能を有する化合物としては酢酸ナトリウム、酢酸カルシウム等のアルカリ金属あるいはアルカリ土類金属の弱酸塩が挙げられるが、酢酸カルシウムが最も好ましい。なお、本発明で言う内部粒子とは、添加された内部粒子形成能を有する化合物とポリエステルまたはそれに含まれるオリゴマーや不純物が複合体を形成し、ポリエステル中に析出した微粒子のことを言うものである。そして形成される内部粒子の大きさは、ポリエステルを溶融状態で顕微鏡で観察した時、平均径として０．０１〜５μｍ程度であることが好ましい。
【００１０】
芯部に配するポリマー（Ｂ）としては伸長粘度の温度依存性がポリマー（Ａ）のそれよりも大きいポリマーを用いることが重要である。これは特開平８−２４６２４７号公報記載の方法で選定することができるが、ポリマー（Ａ）としてＰＥＴを用いた場合には、ポリマー（Ｂ）としてはポリスチレン系ポリマー、ポリアクリレート系ポリマー、メチルペンテン系ポリマー等が挙げられる。コストや紡糸性の点からポリスチレン系ポリマーが最も好ましい。
【００１１】
また、ポリマー（Ｂ）の粘度は高い方が、後述するポリマー（Ｂ）の部分切断による中空部の寄与が大きくなり、ソフト感、反発感、軽量性、保温性を向上でき好ましい。また、ポリマー（Ｂ）には特開平８−２４６２４７号公報記載のように配向抑制効果により生産性を向上させられる利点もあり、その点からもポリマー（Ｂ）の粘度は高い方が好ましい。ポリスチレンの場合、粘度の指標であるメルトフローレート（ＭＦＲ、値が小さいほど高粘度であることを示す）は好ましくは３．０以下、より好ましくは１．５以下である。
【００１２】
ポリマー（Ｂ）は芯鞘複合糸の芯部に配置し、繊維表面に露出しないことが重要である。ポリマー（Ｂ）が繊維表面に露出すると、延伸や糸加工時に融着したり、布帛にした後染色した際くすみが見られる等のトラブルが発生してしまう。また、ポリマー（Ｂ）を芯鞘複合糸でなくポリマーブレンドとした場合も同様のトラブルが発生するのみならず、ブレンド斑による製糸性の低下や物性斑が発生し易くなるのである。なお、芯鞘複合の形態は同心円でも偏心でも良いが、複合安定性を考えると同心円が好ましい。
【００１３】
芯部に配するポリマー（Ｂ）の芯鞘複合糸全体に対する複合比は１重量％以上であれば、後述するポリマー（Ｂ）の部分切断による中空部の寄与が大きくなり、ソフト感、反発感、軽量性、保温性を向上でき好ましい。また、ポリマー（Ｂ）の配向抑制効果を向上させる点からも複合比は１重量％以上であることが好ましい。ただし、ポリマー（Ｂ）の複合比が過度に高くなると製糸性が悪化したり、糸強度が低下するため、ポリマー（Ｂ）の複合比は１２重量％以下であることが好ましい。特に異形断面繊維では、アルカリ減量した際、鞘部のポリマー（Ａ）が除去されるためポリマー（Ｂ）が繊維表面に露出し易くなる。そのため、ポリマー（Ｂ）の複合比は１０重量％以下であることが好ましい。
【００１４】
本発明の低収縮ポリエステル糸では下記の収縮特性を有することが重要である。まず第一に沸騰水収縮率（ＢＷＳ）が４〜１０％であることが重要である。ＢＷＳが１０％より大きくなると収縮率が高すぎ、高収縮ポリエステル糸と混繊した際、充分なふくらみを得ることができない。ＢＷＳが４％より小さくなると収縮が低すぎ、高収縮ポリエステルと混繊した際、撚り止めセット等を行うと糸条表面にループが発生し、製編織工程でトラブルとなる。ＢＷＳは５〜８％であるとこの２つの要求を高度に満たすことが可能であり、好ましい。第二に沸騰水収縮後乾熱収縮率（ＤＳＡＢ）は０％以下、すなわち沸騰水収縮後の糸をさらに高温乾熱処理した際、糸が伸長することが重要である。通常、収縮差混繊糸が撚糸されている場合、低収縮ポリエステル糸、高収縮ポリエステル糸の双方が収縮すると低収縮ポリエステル糸は高収縮ポリエステル糸に引っ張られ収縮差が発現しにくい。しかしながら、ＤＳＡＢが０％以下であると低収縮ポリエステル糸は高収縮ポリエステル糸とは逆に伸長するため撚糸された状態でも高収縮ポリエステル糸との収縮差を発現しやすく、よりふくらみ感が増大するのである。ＤＳＡＢが０％より大きくなるとこのような効果が得られず、ふくらみ感、ソフト感に乏しい布帛しか得られない。第三にＢＷＳ＋ＤＳＡＢは８％以下であることが重要である。これはＢＷＳと同様に高収縮ポリエステル糸と混繊した際、充分なふくらみを得るためである。ＢＷＳ＋ＤＳＡＢは好ましくは２〜７％である。なお、ＢＷＳ＋ＤＳＡＢはＢＷＳ値とＤＳＡＢ値の和であり、糸に沸騰水処理、乾熱処理を連続して施した時のトータルの収縮率に対応する値である。
【００１５】
本発明の低収縮ポリエステル糸では芯部に配されたポリマー（Ｂ）が部分的に切断されていることが特に重要である。この一例を図１に示すが、ポリマー（Ｂ）が存在している中実部とポリマー（Ｂ）が切断され空孔が発生している中空部が数十μｍオーダーで交互に存在している。そして、この数十μｍオーダーで中空部が存在していることにより、通常の中実糸に比べ曲げ剛性を低下させ、糸の伸度が１００％以下となるまで延伸されていても充分なソフト感を発現させるのである。また、この中空部がクッションの役割を果たし、さらにソフト感を向上させるのみならず、糸の反発感も飛躍的に向上しているのである。この中実部の平均長さは１０〜１００μｍ、中空部の平均長さが５〜１００μｍであればさらにソフト感、反発感が向上し好ましいのである。ここで、中空部とは長さが１μｍ以上のものを言い、中実部に所々入る場合があるクラックは中空部には含めない。
【００１６】
さらに、中空部が若干押しつぶされた形態を採ると、従来の太細糸とは比較にならないほど超微細な、数十μｍオーダーで太部／細部が交互に配置された太細糸となり、独特の繊細なソフトでドライな触感、光の乱反射による美しい光沢が得られ好ましい。また、本発明の低収縮ポリエステル糸の偏光顕微鏡下での側面写真を図２に示すが、中実部と中空部で干渉縞の見え方が異なっている。これは、中実部と中空部の配向が異なっていることを示しており、このように数十μｍオーダーという超微細なピッチで糸長手方向に配向が異なる糸は従来存在していなかった。これにより、独特の繊細なソフトでドライな触感、光の乱反射による美しい光沢がさらに強調され好ましい。また、通常ＰＥＴ糸は比重が１．３７程度であるが、本発明の低収縮ポリエステル糸は中空部を有しており、さらにポリマー（Ｂ）としてポリスチレンやポリメチルペンテン等の軽量性ポリマーを使用すると見かけ比重が通常ＰＥＴ糸に比べ小さくなり、大きな軽量効果を得ることができる点も本発明の特徴の一つである。なお、ポリスチレンは比重１．１、ポリメチルペンテンは０．８である。さらに、この中空部により保温性も通常の中実ＰＥＴ糸に比べ向上するのである。
【００１７】
本発明の低収縮ポリエステル糸は後の加工の汎用性を考えると糸の伸度は６０〜１００％とすることが重要である。伸度が１００％を超えると従来技術のような問題が発生し、伸度が６０％より小さくなるとソフト感が損なわれるのである。伸度は好ましくは７０〜８０％である。
【００１８】
本発明の低収縮ポリエステル糸の断面形状には特に制限は無く、丸断面、多葉断面、十字型、Ｈ型、Ｗ型等の異形断面、中空断面等を採用することができる。ドライ感やきしみ感を得るためには三葉、六葉、八葉等の多葉断面が好ましい。さらにシルク様の光沢を強調するためには三葉断面が特に好ましい。また、単糸繊度も特に制限はないが、混繊糸の鞘糸に使用する場合を考えると、単糸繊度は０．３〜５．０ｄＴｅｘが好ましい。より好ましくは０．６〜３．０ｄＴｅｘである。
【００１９】
さらに、本発明の低収縮ポリエステル糸は、これよりＢＷＳ＋ＤＳＡＢが高い高収縮ポリエステル糸と混繊して用いることができる。これにより、上記特性に更に高度なふくらみ感を付加でき、ソフト感、反発感もレベルアップすることができる。上記高収縮ポリエステル糸のＢＷＳ＋ＤＳＡＢは１２％以上であれば更にふくらみ感に優れ好ましい。
【００２０】
また、本発明の低収縮ポリエステル糸と混繊するポリエステル糸としては捲縮を有するポリエステル糸を用いると、高収縮ポリエステル糸とは異なった質感の豊かなふくらみ、ストレッチ性、反発感を付与することが可能である。この捲縮を有するポリエステル糸としてサイドバイサイド複合による潜在捲縮糸を用いると反発感がさらに向上し、より好ましい。また、上記の高収縮ポリエステル糸としてポリトリメチレンテレフタレートやポリテトラメチレンテレフタレート等のストレッチ性に優れるポリエステル糸を使用すると、上記高収縮ポリエステル糸とはまた異なったソフトで反発感に優れた風合いとなり好ましい。
【００２１】
また、本発明の混繊糸では糸斑の指標であるウースター斑（Ｕ％）は１．５％以下であると、布帛にした際、染色斑や収縮斑が発生せず好ましい。Ｕ％は好ましくは１．０％以下である。
【００２２】
上記のような混繊糸とする場合、エア交絡による混繊糸の場合は交絡度を２０以下とすると、糸条の自由度が大きくなり布帛の精練や中間セットの際、低収縮糸と高収縮糸の収縮率差を発現しやすく好ましい。交絡度は好ましくは１０以下である。
【００２３】
混繊方法としては、同一口金から低収縮ポリエステル糸と高収縮ポリエステル糸を紡糸する紡糸混繊法の方が後混繊法に比べはるかに低コストとなり好ましい。また、低収縮糸と高収縮糸を別々に製造し、しかる後にインターレースノズルを利用した後混繊を行うことも可能であるが、低収縮糸と高収縮糸の混繊のこなれを向上させ、糸条表面の弛みを抑制するために高度の交絡が付与され、交絡度が２０以上となってしまう場合が多くなるのに対し、紡糸混繊法を採用すると交絡度を２０以下に低下させても、混繊のこなれが良好であり糸条表面の弛みも発生しないという利点もある。もちろんタスランノズルを利用したり、合撚や複合仮撚といった混繊法ももちろん採用することができる。
【００２４】
本発明の低収縮ポリエステル糸は、例えば以下のような製造方法により得ることができる。すなわち、低収縮ポリエステル糸としては芯部にポリスチレン、鞘部に内部粒子形成能を有する化合物として酢酸カルシウムを含むＰＥＴを配した芯鞘複合糸を、高収縮ポリエステル糸としてはイソフタル酸（ＩＰＡ）を共重合したＰＥＴ糸を同一口金から紡糸混繊糸として紡糸温度２８０〜３００℃、紡糸速度２５００〜６０００ｍ／分で紡糸し、一旦混繊ＰＯＹを巻き取る。この混繊ＰＯＹを延伸温度９０〜１１０℃、熱セット温度１１０〜１３０℃で延伸する。この時、低収縮ポリエステル糸の伸度が６０〜１００％となるように延伸倍率を設定する。また、紡糸した糸を一旦巻き取ることなくそのまま延伸する紡糸直接延伸法を採用することももちろん可能である。
【００２５】
本発明により得られた糸は織編物などの布帛となし、ブラウス、スーツ、パンツ、コート等の衣料用途に好適に用いられる。
【００２６】
【実施例】
以下、本発明を実施例を用いて詳細に説明する。なお、実施例中の測定方法は以下の方法を用いた
Ａ．極限粘度［η］
オルソクロロフェノール中２５℃で測定した。
Ｂ．メルトフローレート（ＭＦＲ）
ＩＳＯ Ｒ １１３３にしたがい、２００℃、５ｋｇ荷重で測定した。
Ｃ．収縮率
沸騰水収縮率（ＢＷＳ）＝［（Ｌ0 −Ｌ1 ）／Ｌ0 ）］×１００
沸騰水収縮後乾熱収縮率（ＤＳＡＢ）＝［（Ｌ1 −Ｌ2 ）／Ｌ1 ）］×１００
Ｌ0 ：糸をかせ取りし初荷重０．０９ｃＮ／ｄＴｅｘ下で測定したかせの原長
Ｌ1 ：Ｌ0 を測定したかせを実質的に荷重フリーの状態で沸騰水中で１５分間処理し、風乾後初荷重０．０９ｃＮ／ｄＴｅｘ下でのかせ長
Ｌ2 ：Ｌ1 を測定したかせを実質的に荷重フリーの状態で乾熱（１８０℃）で１５分間処理し、初荷重０．０９ｃＮ／ｄＴｅｘ下でのかせ長
Ｄ．伸度
ＪＩＳ規格 Ｌ１０１３にしたがい荷重−伸長曲線を求め、伸びを初期試料長で割り伸度とした。
Ｅ．中実部、中空部の平均長
繊維側面を光学顕微鏡で２００μｍにわたって観察し、そこでの中実部、中空部長を測定する。それぞれ１００箇所づつ測定しそれの平均値を求める。
Ｆ．交絡度
適当な長さの糸を取り出し、下端に０．０８９ｃＮ／ｄＴｅｘ（０．１ｇｆ／ｄ）の荷重をかける。次いで適当なニードルを糸に突き刺して静かに持ち上げ、ニードルが停止した距離（ｃｍ）を１００回測定して平均値Ｌ（ｃｍ）を求め、次式により交絡度を算出する。
【００２７】
交絡度＝１００÷（２×Ｌ）
Ｇ．ウースター斑（Ｕ％）
Ｚｅｌｌｗｅｇｅｒ社製 ＵＳＴＥＲ ＴＥＳＴＥＲ １ ＭｏｄｅｌＣを使用し、８ｍ／分の速度で糸を給糸しながらノーマルモードで測定を行った。
Ｈ．布帛評価
得られた布帛のふくらみ感、ソフト感、反発感、軽量感、保温性について官能評価を１〜５級で行い、３級以上を合格とした。
実施例１
ポリマー（Ａ）として極限粘度０．６３で内部粒子形成能を有する化合物を含まず、酸化チタンをＰＥＴに対し０．３０重量％含むホモＰＥＴを用い、ポリマー（Ｂ）として旭化成社製ポリスチレンである“スタイロン”６８５（ＭＦＲ＝２．１）を用いた。そして、ＰＥＴを２９０℃、ポリスチレンを２１０℃でそれぞれ溶融し、絶対濾過径１５μのステンレス製不織布フィルター２を用い濾過を行った後、孔数２４の丸孔口金３からポリスチレンを芯部に配した同心円芯鞘複合糸として紡糸温度２９０℃で吐出した（図３）。この時、ポリスチレンの複合比は７重量％であった。そして、口金下１．８ｍでガイド給油装置６により集束給油した後、紡糸速度を５０００ｍ／分として糸条を引き取り、７３ｄＴｅｘ、２４フィラメントのＰＯＹを巻き取った（図３）。この時の第１ローラー８および第２ローラー９の周速は同一とし、これを紡糸速度とした。
【００２８】
このＰＯＹを１対のホットローラーを有する延伸機を用いて延伸熱処理をした（図４）。この時、延伸倍率は１．３５倍、第１ホットローラー（１ＨＲ）温度は９４℃、第２ホットローラー（２ＨＲ）温度は１２８℃、延伸速度９５０ｍ／分とし、糸条をホットローラーに６回巻き付けた。
【００２９】
得られた低収縮ポリエステル糸の物性を表１に示すが、ＢＷＳが充分低く、ＤＳＡＢも負の値となり優れた収縮特性であった。また、芯部に配したポリスチレンが部分的に切断されており、糸長手方向に数十μｍオーダーの太細、配向斑を有するものとなっていた。この低収縮ポリエステル糸と別途準備した３３ｄＴｅｘ、１２フィラメントのＢＷＳ＋ＤＳＡＢ＝１５％の高収縮ホモＰＥＴ糸とインターレースノズルを用いてエア混繊し、ポリエステル混繊糸を得た。これの交絡度は４５であった。これに撚り係数３５００の弱撚を施し、乾熱８０℃にて撚り止めセットを行った。そして、これを用いて筒編みを作製し、常法により１０重量％のアルカリ減量を施した後、分散染料で青色に染色を施した。得られた布帛は繊細なふくらみ感があり、ソフト感、反発感、軽量感、保温性にも優れていた。しかも繊細なドライタッチが得られ優れた風合いであった。
【００３０】
【表１】
【表２】
ポリスチレンの複合比を１２重量％とし、吐出量を変更して実施例１と同様に紡糸を行い、９０ｄｔｅｘ、２４フィラメントのＰＯＹを巻き取った。このＰＯＹを用い、延伸倍率を１．６５倍として実施例１と同様に延伸を行った。しかし、許容範囲ではあるが、紡糸、延伸過程で糸切れが発生した。
【００３２】
得られた低収縮ポリエステル糸の物性を表１に示すが、ＢＷＳが充分低く、ＤＳＡＢも負の値となり優れた収縮特性であった。また、芯部に配したポリスチレンが部分的に切断されており、糸長手方向に数十μｍオーダーの太細、配向斑を有するものとなっていた。この低収縮ポリエステル糸を用いて実施例１と同様に高収縮ポリエステル糸と混繊し、ポリエステル混繊糸を得（交絡度４０）、撚糸を施した。これを用いて実施例１と同様に筒編みを作製した。得られた布帛は繊細なふくらみ感があり、ソフト感、反発感、軽量感、保温性にも優れていた。しかも繊細なドライタッチが得られ優れた風合いであった。特に軽量感、保温性は実施例１より優れていた。
実施例３
ポリスチレンの複合比を２重量％とし、吐出量を変更して実施例１と同様に紡糸を行い、６０ｄｔｅｘ、２４フィラメントのＰＯＹを巻き取った。このＰＯＹを用い、延伸倍率を１．０５倍として実施例１と同様に延伸を行った。
【００３３】
得られた低収縮ポリエステル糸の物性を表１に示すが、ＢＷＳが充分低く、ＤＳＡＢも負の値となり優れた収縮特性であった。また、芯部に配したポリスチレンが部分的に切断されており、糸長手方向に数十μｍオーダーの太細、配向斑を有するものとなっていた。この低収縮ポリエステル糸を用いて実施例１と同様に高収縮ポリエステル糸と混繊し、ポリエステル混繊糸を得（交絡度３０）、撚糸を施した。このポリエステル混繊糸を用いて実施例１と同様に筒編みを作製した。得られた布帛は繊細なふくらみ感があり、ソフト感、反発感、軽量感、保温性にも優れていた。しかも繊細なドライタッチが得られ優れた風合いであった。しかし、ふくらみ感、ソフト感、反発感、軽量感、保温性は実施例１には一歩譲るものであった。
実施例４
ポリスチレンを旭化成社製ポリスチレン“スタイロン”８２５９（ＭＦＲ＝１．１）とし、吐出量を変更して実施例１と同様に紡糸を行い、８５ｄｔｅｘ、２４フィラメントのＰＯＹを巻き取った。このＰＯＹを用い、延伸倍率を１．５２倍として実施例１と同様に延伸を行った。しかし、許容範囲ではあるが、紡糸、延伸過程で糸切れが発生した。
【００３４】
得られた低収縮ポリエステル糸の物性を表１に示すが、ＢＷＳが充分低く、ＤＳＡＢも負の値となり優れた収縮特性であった。また、芯部に配したポリスチレンが部分的に切断が実施例１のものよりも進んでおり、太細斑、配向斑も実施例１のものに比べ程度が大きくなっていた。この低収縮ポリエステル糸を用いて実施例１と同様に高収縮ポリエステル糸と混繊し、ポリエステル混繊糸を得（交絡度５０）、撚糸を施した。これを用いて実施例１と同様に筒編みを作製した。得られた布帛は繊細なふくらみ感があり、ソフト感、反発感、軽量感、保温性にも優れていた。しかも繊細なドライタッチが得られ優れた風合いであった。特に軽量感、保温性は実施例１より優れていた。
比較例１
延伸倍率を１．７０倍として実施例２と同様に延伸を行った。得られた糸の物性を表１に示すが、ＤＳＡＢが正の値となった。この低収縮ポリエステル糸を用いて実施例１と同様に高収縮ポリエステル糸と混繊し、ポリエステル混繊糸を得（交絡度４０）、撚糸を施した。このポリエステル混繊糸を用いて実施例１と同様に筒編みを作製した。得られた布帛はふくらみ感、ソフト感、反発感に乏しいものであった。
比較例２
延伸倍率を１．２０倍として実施例２と同様に延伸を行った。得られた糸の物性を表１に示すが、伸度が過度に大きくなった。この低収縮ポリエステル糸を用いて実施例１と同様に高収縮ポリエステル糸と混繊し、ポリエステル混繊糸を得（交絡度４０）、撚糸を施した。このポリエステル混繊糸を用いて実施例１と同様に筒編みを作製したが、低収縮ポリエステルのＢＷＳが過度に低く、また伸度が過度に高いため糸条表面に低収縮ポリエステル糸がループを作り、編み工程で糸切れが多発した。
比較例３
ＰＥＴのエステル化反応終了時後に炭素数１５のアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムを１重量％加えた、酸化チタンを０．２５重量％含む［η］＝０．６７のホモＰＥＴの単独糸を紡糸温度２９０℃、紡糸速度３０００ｍ／分で紡糸し、６２ｄＴｅｘ、２４フィラメントのＰＯＹを巻き取った。これを図５の装置を用い、延伸倍率１．１０、０．０９ｃＮ／ｄＴｅｘの張力下でヒーター温度１２０℃、加工速度１００ｍ／分の接触熱処理を行った。得られた繊維の物性を表１に示すが伸度が過度に高くなった。この低収縮ポリエステル糸を用いて実施例１と同様に高収縮ポリエステル糸と混繊し、ポリエステル混繊糸を得（交絡度６０）、撚糸を施した。このポリエステル混繊糸を用い実施例１と同様に筒編みを作製したが、伸度が過度に高いため糸条表面に低収縮ポリエステル糸がループを作り、編み工程で糸切れが多発した。また、得られた布帛は反発感、軽量感、保温性に乏しいものであった。
実施例５
ポリマー（Ａ）として極限粘度０．６３で内部粒子形成能を有する化合物として酢酸カルシウムをＰＥＴに対し０．０７重量％含み、酸化チタンを含まないホモＰＥＴを用い、ポリマー（Ｂ）として旭化成社製ポリスチレンである“スタイロン”６８５を用いた。一方、高収縮ポリエステル糸を形成するポリマーとしてＩＰＡを全酸成分に対して８ｍｏｌ％、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物（ＢＰＡ−ＥＯ）を全グリコール成分に対して３ｍｏｌ共重合した、酸化チタンを含まない［η］＝０．６５の高収縮ＰＥＴを用いた。そして、低収縮ポリエステル糸側として、該酢酸カルシウムを含むホモＰＥＴを２９５℃で溶融し三葉断面の鞘部に、該ポリスチレンを２１０℃で溶融し三葉断面の芯部に配した芯鞘複合糸を紡糸温度２９０℃で吐出した。この時、ポリスチレン複合比を５．０重量％とした。一方、高収縮ポリエステル糸側として該高収縮ＰＥＴを２８５℃で溶融し三葉断面糸として紡糸温度２９０℃で、低収縮ポリエステル糸側と同一の口金から吐出した。この時、紡糸巻き取り装置としては図６のものを使用した。そして、紡糸速度３０００ｍ／分で、低収縮ポリエステル糸側４６ｄＴｅｘ、１８フィラメント、高収縮ポリエステル糸側４６ｄＴｅｘ、１８フィラメントとなるよう混繊ＰＯＹを巻き取った。
【００３５】
この混繊ＰＯＹを延伸倍率を１．６５、１ＨＲ温度９８℃、２ＨＲ温度１２０℃として実施例１と同様に延伸熱処理した。この混繊糸の交絡度は２であった。
【００３６】
得られた混繊糸の物性を表３に示すが、低収縮ポリエステル糸はＢＷＳが充分低く、ＤＳＡＢも負の値となり優れた収縮特性であり、高収縮ポリエステル糸側も充分収縮率が高く優れた収縮特性であった。また、低収縮ポリエステル糸の芯部に配したポリスチレンが部分的に切断されており、糸長手方向に数十μｍオーダーの太細、配向斑を有するものとなっていた。これに撚り係数２５００の弱撚を施し、スチームにて撚り止めセットを行った。これを経糸および緯糸に用いて平織りを作製した。それに９０℃温水中でリラックス精練により収縮を施した後１８０℃で中間セットを行った。そして、常法にしたがい２０重量％のアルカリ減量を施した後、やはり常法にしたがい分散染料を用い青色に染色を施した。得られた布帛は繊細なふくらみ感があり、ソフト感、反発感、軽量感、保温性にも優れていた。しかも繊細なドライタッチが得られ優れた風合いであった。さらに、三葉断面、内部粒子の効果により美しいシルク様光沢を有するものであった。
【００３７】
【表３】
【表４】
２ＨＲ温度を１１５℃として実施例５と同様に延伸を行った。この混繊糸の交絡度は２であった。得られた混繊糸の物性を表３に示すが、低収縮ポリエステル糸はＢＷＳが充分低く、ＤＳＡＢも負の値となり優れた収縮特性であり、高収縮ポリエステル糸側も充分収縮率が高く優れた収縮特性であった。また、低収縮ポリエステル糸の芯部に配したポリスチレンが部分的に切断されており、糸長手方向に数十μｍオーダーの太細、配向斑を有するものとなっていた。これを用いて実施例５と同様に布帛を作製した。得られた布帛は繊細なふくらみ感があり、ソフト感、反発感、軽量感、保温性にも優れていた。しかも繊細なドライタッチが得られ優れた風合いであった。さらに、三葉断面、内部粒子の効果により美しいシルク様光沢を有するものであった。しかし、低収縮ポリエステル糸の収縮率が高いため、ふくらみ感は実施例５には一歩譲るものであった。
実施例７
図７の装置を用い、紡糸直接延伸とし、口金、吐出量を変更して実施例５と同様に紡糸を行った。この時、第１ホットネルソンローラー（１ＨＮＲ）速度を２７００ｍ／分、第２ホットネルソンローラー（２ＨＮＲ）速度を４７００ｍ／分、１ＨＮＲ温度を１０５℃、２ＨＮＲ温度を１３８℃とし、糸条をホットネルソンローラーに６回巻き付け、ワインダーの速度を４６５５ｍ／分とした。得られた混繊糸は低収縮ポリエステル糸が三葉断面５６ｄｔｅｘ、７２フィラメント、高収縮ポリエステル糸が３３ｄＴｅｘ、１２フィラメント、交絡度は８であった。物性を表３に示すが、低収縮ポリエステル糸はＢＷＳが充分低く、ＤＳＡＢも負の値となり優れた収縮特性であり、高収縮ポリエステル糸側も充分収縮率が高く優れた収縮特性であった。また、低収縮ポリエステル糸の芯部に配したポリスチレンが部分的に切断されており、糸長手方向に数十μｍオーダーの太細、配向斑を有するものとなっていた。これを用いて実施例５と同様に布帛を作製した。得られた布帛は繊細なふくらみ感があり、ソフト感、反発感、軽量感、保温性にも優れていた。しかも繊細なドライタッチが得られ優れた風合いであった。さらに、三葉断面、内部粒子の効果により美しいシルク様光沢を有するものであった。
実施例８
高収縮ポリエステル糸側に使用するポリマーを高収縮ＰＥＴから酸化チタンを含まない［η］＝０．９０のホモポリブチレンテレフタレート（ホモＰＢＴ）とし、延伸倍率を１．４０倍として実施例５と同様に、紡糸、延伸熱処理を行った。この混繊糸の交絡度は３であった。得られた混繊糸の物性を表３に示すが、低収縮ポリエステル糸はＢＷＳが充分低く、ＤＳＡＢも負の値となり優れた収縮特性であり、高収縮ポリエステル糸側も充分収縮率が高く優れた収縮特性であった。また、低収縮ポリエステル糸の芯部に配したポリスチレンが部分的に切断されており、糸長手方向に数十μｍオーダーの太細、配向斑を有するものとなっていた。これを用いて実施例５と同様に布帛を作製した。得られた布帛は繊細なふくらみ感があり、ソフト感、反発感、軽量感、保温性にも優れていた。しかも繊細なドライタッチが得られ優れた風合いであり、三葉断面、内部粒子の効果により美しいシルク様光沢を有するものであった。さらに、低収縮ポリエステル糸が極細糸であるため独特のパウダータッチ、ソフト感が得られ、また高収縮ポリエステル糸として用いたＰＢＴにより、良好なストレッチ性が発現した。
実施例９
高収縮ポリエステル糸側に使用するポリマーを高収縮ＰＥＴから酸化チタンを０．０５重量％含み、５−ナトリウムスルホイソフタル酸を全酸成分に対し２．５ｍｏｌ％共重合した［η］＝０．６７のカチオン可染性ＰＥＴとし、延伸倍率を１．５０倍、２ＨＲ温度を１２５℃として実施例５と同様に、紡糸、延伸熱処理を行った。この混繊糸の交絡度は５であった。得られた混繊糸の物性を表３に示すが、低収縮ポリエステル糸はＢＷＳが充分低く、ＤＳＡＢも負の値となり優れた収縮特性であり、高収縮ポリエステル糸側も充分収縮率が高く優れた収縮特性であった。また、低収縮ポリエステル糸の芯部に配したポリスチレンが部分的に切断されており、糸長手方向に数十μｍオーダーの太細、配向斑を有するものとなっていた。これを用いて実施例５と同様に布帛を作製した後、さらにカチオン染料で染色した。得られた布帛は繊細なふくらみ感があり、ソフト感、反発感、軽量感、保温性にも優れていた。しかも繊細なドライタッチが得られ優れた風合いであった。さらに、三葉断面、内部粒子の効果により美しいシルク様光沢を有するものであった。加えて、高収縮ポリエステル糸として用いたカチオン可染糸により異色効果が得られ、霜降り調の表面変化に富んだ外観となった。
実施例１０
１ＨＲ温度を８５℃として実施例５と同様に延伸を行った。この混繊糸の交絡度は２であった。得られた混繊糸の物性を表３に示すが、低収縮ポリエステル糸はＢＷＳが充分低く、ＤＳＡＢも負の値となり優れた収縮特性であり、高収縮ポリエステル糸側も充分収縮率が高く優れた収縮特性であった。また、低収縮ポリエステル糸の芯部に配したポリスチレンが部分的に切断されており、糸長手方向に数十μｍオーダーの太細、配向斑を有するものとなっていた。これを用いて実施例５と同様に布帛を作製した。得られた布帛は繊細なふくらみ感があり、ソフト感、反発感、軽量感、保温性にも優れていた。しかも繊細なドライタッチが得られ優れた風合いであった。さらに、三葉断面、内部粒子の効果により美しいシルク様光沢を有するものであった。しかし、混繊糸のＵ％が２．８％と高いため若干染色斑が発生し、布帛表面の審美性は実施例５には一歩譲るものであった。
比較例４
高収縮ポリエステル糸側に使用するポリマーを高収縮ＰＥＴから実施例５で使用したポリマー（Ａ）とし、延伸での２ＨＲ温度を１４５℃として実施例５と同様に、紡糸、延伸熱処理を行った。この混繊糸の交絡度は３であった。得られた混繊糸の物性を表３に示すが、高収縮ポリエステル糸の収縮率が低いものであった。これを用いて実施例５と同様に布帛を作製した。得られた布帛はふくらみ感に欠けるものであった。
【００３９】
【発明の効果】
本発明の低収縮ポリエステル糸を採用することにより、工程通過性に優れ、ソフト感、ふくらみ感、反発感に優れ、さらに軽量性、保温性といった着用快適性にも優れた高品質の布帛を提供できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の低収縮ポリエステル糸の芯部が部分的に切断されていることを表す図である。
【図２】本発明の低収縮ポリエステル糸の超微細配向斑を表す図である。
【図３】紡糸、巻き取り装置を表す図である。
【図４】延伸装置を表す図である。
【図５】接触熱処理装置を表す図である。
【図６】混繊紡糸、巻き取り装置を表す図である。
【図７】紡糸直接延伸装置を表す図である。
【符号の説明】
１：スピンブロック
２：不織布フィルター
３：口金
４：チムニー
５ａ：低収縮ポリエステル糸側糸条
５ｂ：高収縮ポリエステル糸側糸条
６：給油ガイド
７：インターレースノズル
８：第１ローラー
９：第２ローラー
１０：巻取糸
１１：供給糸
１２：フィードローラー
１３：第１ホットローラー（１ＨＲ）
１４：第２ホットローラー（２ＨＲ）
１５：コールドドローローラー
１６：延伸糸
１７：接触式ヒーター
１８：デリバリーローラー
１９：熱処理糸
２０：第１ホットネルソンローラー（１ＨＮＲ）
２１：第２ホットネルソンローラー（２ＨＮＲ）
２２：巻取糸
Claims (4)
- ポリエステルであるポリマー（Ａ）を鞘部に配し、ポリスチレン系ポリマーであるポリマー（Ｂ）を芯部に配した芯鞘複合糸であって、芯部に配したポリマー（Ｂ）の複合比を２〜１２重量％とし、芯部に配したポリマー（Ｂ）が部分的に切断され、中実部分の長さが平均で１０〜１００μｍ、中空部分の長さが平均で５〜１００μｍであることを特徴とする、下記特性を有する低収縮ポリエステル糸。
沸騰水収縮率＝４〜１０％
沸騰水収縮後乾熱収縮率≦０％
沸騰水収縮率＋沸騰水収縮後乾熱収縮率≦８％
伸度＝６０〜１００％ - ポリマー（Ａ）が内部粒子形成能を有する化合物を含むことを特徴とする請求項１記載の低収縮ポリエステル糸。
- 請求項１または２記載のポリエステル糸と下記収縮率を有する高収縮ポリエステル糸からなり、交絡度が２０以下であるポリエステル混繊糸。
沸騰水収縮率＋沸騰水収縮後乾熱収縮率≧１２％ - 請求項１〜３のうちいずれか１項記載のポリエステル糸を用い、７０℃以上で収縮させることを特徴とするポリエステル布帛の製造方法。
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