JP2001200442A

JP2001200442A - ポリエステル収縮差混繊糸の製造方法

Info

Publication number: JP2001200442A
Application number: JP2000005474A
Authority: JP
Inventors: Takashi Ochi; 隆志越智; Takaaki Sakai; 崇晃堺; Kakuji Murakami; 確司村上
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2000-01-14
Filing date: 2000-01-14
Publication date: 2001-07-27

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は自発伸長糸を用いることなく優れた風
合いを有する布帛を提供するための収縮差混繊糸を、生
産性が高く、簡易に得られるポリエステル収縮差混繊糸
の製造方法を提供する。【解決手段】高伸度側糸が、ポリエステルを鞘部に、該
ポリエステルよりも伸長粘度の温度依存性が高いポリマ
ーを芯部に配した芯鞘複合糸であって、低伸度側糸がポ
リエステル単独糸である伸度差を有する２種類以上の糸
条を、同一口金から吐出し、非ポリエーテル系繊維用油
剤が糸重量に対し０．１重量％以上付与された未延伸伸
度差混繊糸とした後、最も高伸度である糸条の切断延伸
倍率の０．４０〜０．５０倍の延伸倍率、９０〜１１０
℃の延伸温度、１１０〜１３０℃の熱セット温度で該未
延伸伸度差紡糸を延伸することを特徴とするポリエステ
ル収縮差混繊糸の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はソフト感、ふくらみ
感、反発感に優れ、さらに軽量性、保温性といった着用
快適性にも優れた布帛を提供できるポリエステル収縮差
混繊糸の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステルは機械的特性をはじめ様々
な優れた特性を有しているため衣料用途をはじめ各種分
野に利用されている。衣料用途では天然繊維をターゲッ
トとして品質の改良が行われてきているが、特にふくら
み、ソフト感のある風合いの実現のための手段として、
熱による収縮特性の異なる繊維を混繊する、いわゆる収
縮差混繊糸が広く用いられている。

【０００３】そして、低収縮糸と高収縮糸を紡糸段階で
混繊する紡糸混繊法による低コストプロセスが従来から
採用されていた。例えば、特開平２−１９５２８号公報
には低収縮成分としてホモポリエチレンテレフタレー
ト、高収縮成分としてイソフタル酸（ＩＰＡ）と２・２
ビス｛４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル｝プ
ロパン（以下ＢＨＰＰと略す）を共重合したポリエステ
ルを同一口金から吐出する混繊紡糸を行い、未延伸糸を
一旦巻き取った後延伸し、収縮差混繊糸とする方法が開
示されている。該方法では紡糸一発で混繊できるため、
低収縮糸と高収縮糸を別々に製造した後混繊する後混繊
法に比べ大幅なコストダウンができるのである。

【０００４】しかしながら、該方法では低収縮糸側も高
収縮糸側と同じ延伸倍率、すなわち、糸の伸度が３０〜
４５％程度まで高倍率延伸されるため乾熱収縮率が１０
％を超えてしまう。そのため、布帛にした際、ふくらみ
感、ソフト感が不充分であった。このため、ＩＰＡ、Ｂ
ＨＰＰの共重合量を増加させ高収縮糸側の収縮率を向上
させ、ふくらみ感を改善する方法もあるが、これでは布
帛中で糸が過度に高収縮することによりかえって粗硬感
が強いものしか得られなかった。

【０００５】それを解決する手段として、特開平１１−
２２２７４５号公報に配向度差を有する２種類以上の糸
条を同時に紡糸した未延伸配向度差紡糸混繊糸を特定の
低倍率で延伸する方法が提案されていた。たしかにこの
方法を採用すれば、低収縮糸側が乾熱収縮率０％以下で
ある自発伸長糸を含む収縮差混繊糸が得られ、収縮差の
拡大により優れたふくらみ感、ソフト感を有する布帛が
得られる。しかしながら、延伸工程の熱セットホットロ
ーラー上で自発伸長糸が伸びることにより、糸揺れが大
きくなり糸道が不安定となったり、巻き取ったパッケー
ジ上に自発伸長糸によるループが多数発生し、パッケー
ジから糸の解じょ性が不良となる等の問題があった。こ
れは、配向度差のある未延伸糸を同時延伸することによ
り自発伸長糸を含む収縮差混繊糸を得る方法では避けら
れない問題であった。

【０００６】一方、自発伸長糸や低収縮糸を別々に製造
した後、高収縮糸と後混繊する方法が特開平４−３５２
８３６号公報、特開平２−２９３４１０号公報、特開平
７−２０７５４０号公報、特開平９−２７３０４３号公
報等に記載されている。しかしながら、これはいづれも
弛緩熱処理や接触式の低張力熱処理により自発伸長糸や
低収縮糸を得るものであり、糸加工速度が遅く、さらに
極低張力で糸が熱処理されるため断糸や毛羽が多数発生
し、特開平１１−２２２７４５号公報記載の紡糸混繊糸
を延伸する方法に比べても生産効率が極めて悪く、また
後混繊による工程数の増加もあり、高コストとなること
が避けられないものであった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は自発伸長糸を
用いることなく優れた風合いを有する布帛を提供できる
収縮差混繊糸を、生産性が高く、さらに簡易に得られる
ポリエステル収縮差混繊糸の製造方法を提供するもので
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的は、高伸度側糸
が、ポリエステルを鞘部に、該ポリエステルよりも伸長
粘度の温度依存性が高いポリマーを芯部に配した芯鞘複
合糸であって、低伸度側糸がポリエステル単独糸である
伸度差を有する２種類以上の糸条を、同一口金から吐出
し、非ポリエーテル系繊維用油剤が糸重量に対し０．１
重量％以上付与された未延伸伸度差混繊糸とした後、最
も高伸度である糸条の切断延伸倍率の０．４０〜０．５
０倍の延伸倍率、９０〜１１０℃の延伸温度、１１０〜
１３０℃の熱セット温度で該未延伸伸度差紡糸を延伸す
ることを特徴とするポリエステル収縮差混繊糸の製造方
法により達成される。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明でいう高伸度側糸および低
伸度側糸に用いるポリエステルとはポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレンテレフタレート
（ＰＰＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等
が挙げられるが、ＰＥＴが最も汎用的であり好ましい。
また、ジオール成分および酸成分の一部が各々１５ｍｏ
ｌ％以下の範囲で他の共重合可能な成分で置換されたも
のであってもよい。共重合成分がポリエチレングリコー
ルの場合は、共重合比は１０重量％以下であることが好
ましい。また、これらは他ポリマー、艶消剤、難燃剤、
帯電防止剤、顔料などの添加物を含有していても良い。

【００１０】さらに、特に高伸度側糸に用いるポリエス
テルが内部粒子形成剤を含んでいると、形成された内部
粒子が繊維内部で光を乱反射し、シルク様の美しい光沢
が得られ好ましい。内部粒子形成剤としては酢酸ナトリ
ウム、酢酸カルシウム等のアルカリ金属あるいはアルカ
リ土類金属の弱酸塩が挙げられるが、酢酸カルシウムが
最も好ましい。内部粒子形成剤の含有量はポリエステル
に対し０．０１〜０．１０重量％であることが好まし
い。なお、本発明で言う内部粒子とは、添加された内部
粒子形成剤とポリエステルまたはそれに含まれるオリゴ
マーや不純物が複合体を形成し、ポリエステル中に析出
した微粒子のことを言うものである。そして形成される
内部粒子の大きさは、ポリエステルを溶融状態で顕微鏡
で観察した時、平均径として０．０１〜５μｍ程度であ
ることが好ましい。

【００１１】本発明では、まず紡糸混繊法により未延伸
伸度差混繊糸を得ることが、工程の簡略化、低コスト化
の点から最も重要であるが、本発明で伸度差混繊糸と
は、繊維の伸度が異なる２種類以上の糸条群からなる混
繊糸のことを意味する。本発明では、伸度差混繊糸は２
群あるいはそれ以上多数の糸条群からなる混繊糸である
が、２群でも充分な効果を奏するので２群で以下説明す
る。３群以上の場合は、最も伸度の高い糸条と最も伸度
の低い糸条で置き換えて考えればよい。

【００１２】本発明では未延伸伸度度差混繊糸におい
て、高伸度側糸と低伸度側糸の伸度差が大きい方が、延
伸後に低収縮糸と高収縮糸の収縮率差が大きくなり、布
帛にした際ふくらみ感、ソフト感が増すため好ましい。
高伸度側糸と低伸度側糸の伸度の差は８０％以上、好ま
しくは１００％以上である。

【００１３】紡糸混繊法により未延伸伸度差混繊糸を得
る方法としては、高伸度側糸としてポリエステルを鞘部
に、該ポリエステルよりも伸長粘度の温度依存性が高い
ポリマーを芯部に配した芯鞘複合糸とし、低伸度側糸と
してポリエステル単独糸を用いることが重要である。伸
長粘度の温度依存性の相対的な大小については、特開平
９−１７６９２０号公報に記載の方法で判定することが
できるが、該ポリエステルとしてＰＥＴを用いた場合、
ポリスチレン系ポリマー、アクリレート系ポリマー、メ
チルペンテン系ポリマーを採用することが可能である。
このようなポリマーをポリエステルに複合することによ
り、ポリエステルの伸度を飛躍的に増加させられるので
ある。特に、ポリスチレン系ポリマーが高伸度化効果、
製糸性、コストのバランスが最も優れており好ましい。
また、芯ポリマーの粘度は高い方が高伸度化効果が大き
く好ましい。また、高伸度化効果を向上させる観点か
ら、芯ポリマーの複合比は高い方が好ましいが、複合比
が過度に高くなると紡糸性、延伸性が低下し、コストア
ップともなるため、複合比は１〜１５重量％とすること
が好ましい。芯ポリマーの複合比はより好ましくは３〜
１０重量％である。特に三葉断面等の異形断面とした場
合は、アルカリ減量により鞘部のポリエステルが除去さ
れ、芯ポリマーが繊維表面に露出したり、フィブリル化
する等のトラブルが発生しやすくなるため、芯ポリマー
の複合比は３〜７重量％とすることがさらに好ましい。

【００１４】また、本発明では芯ポリマーとして採用す
るポリマーは、一般にポリエステルに比べ耐熱性に劣る
ものが多いため、芯ポリマーが繊維表面に露出しないよ
う芯鞘複合糸とすることが重要である。形態としては同
心円でも偏心でも良いが、同心円の方が複合安定性の点
から好ましい。なお、芯ポリマーを芯鞘複合糸でなくポ
リエステルとのポリマーブレンド糸としても高伸度化効
果は得られるが、芯ポリマーの低耐熱性により、延伸や
糸加工時に融着が発生したり、染色した際くすみとして
布帛欠点になる等の問題が発生してしまう。また、ブレ
ンド斑による物性斑も発生しやすいのである。

【００１５】また、低伸度側糸としては、ホモポリエス
テルを採用することももちろん可能であるが、ＩＰＡや
ＢＨＰＰ、５−ナトリウムスルホイソフタル酸（ＳＳＩ
Ａ）等を共重合した高収縮ポリエステルとすると、延伸
後の収縮率差が一層大きくなり布帛にした際、ふくらみ
感、ソフト感がさらに向上し好ましい。また、ＰＰＴや
ＰＢＴを用いるとさらにストレッチ性が加わるため好ま
しい。

【００１６】また、上記した未延伸伸度差混繊糸は非ポ
リエーテル系繊維用油剤を付着させることが重要であ
る。ここで、非ポリエーテル系繊維用油剤とは、平滑剤
としてポリエーテルをほとんど含まない（２０重量％以
下）繊維用油剤のことを言うものである。平滑剤として
ポリエーテルを多量に用いると、ポリエステル糸と金属
表面の摩擦係数（糸／金摩擦係数）が大きくなり、延伸
の際、糸が延伸ローラーに巻き付き易く、糸切れが多発
する場合がある。ポリエステルとして酸化チタン含量の
少ない、いわゆるブライトＰＥＴを用いた場合は、糸の
摩擦係数自体が増加するため、特に糸切れが発生し易く
なるのである。そのため、ポリエーテルの代わりに平滑
剤として脂肪酸エステルや鉱物油を使用した繊維用油剤
を付着させることが好ましい。これにより、糸／金摩擦
係数が低下するため、延伸工程での糸切れを大幅に抑制
できるのである。また、繊維用油剤の付着量は糸重量に
対して０．１重量％以上とすることが、糸切れ抑制のた
めに重要である。ただし、繊維用油剤付着量が多すぎる
とコストアップの原因となるめ、付着量は２．０重量％
以下とすることが好ましい。

【００１７】また、本発明で採用する紡糸速度は２５０
０ｍ／分以上であれば、生産効率が高く、また巻き取り
糸の繊維構造を十分発達させられるため延伸工程での糸
切れが減少し好ましい。また、糸斑も減少するのであ
る。

【００１８】上記方法により得た未延伸伸度差混繊糸を
延伸することにより、低収縮糸と高収縮糸の収縮率差を
大きくし、布帛のふくらみ感、ソフト感を向上させた収
縮差混繊糸を得るためには以下のことが重要である。す
なわち、高伸度側糸の実効延伸倍率（切断延伸倍率を基
準）を低下させ、さらに延伸後の熱セット条件を調整す
ることにより、低収縮糸（高伸度側糸）の収縮率を充分
低下させることが重要である。

【００１９】本発明において、低収縮糸の収縮率を充分
低下させ、低伸度側糸（高収縮糸）の収縮応力、強伸度
特性等も満足するには延伸倍率を高伸度側糸の切断延伸
倍率の0．４０〜０．５０倍とすることが特に重要であ
る。この時、高配向側糸条から見ると、延伸倍率は高配
向側糸条の切断延伸倍率の０．６０倍以上とすることが
できる。このように、混繊糸を同一延伸倍率で延伸して
も、糸条の配向度により切断延伸倍率を基準とした実効
延伸倍率が異なり、低収縮糸の収縮率を充分低下させる
ことと高収縮糸の強伸度特性を同時に満足することが可
能となるのである。延伸倍率が高伸度側糸の切断延伸倍
率の０．４０倍より小さいと、低収縮糸の低収縮化には
有利であっても熱セットホットローラー上で糸揺れが発
生し、従来技術のように工程トラブルが発生したり、得
られた混繊糸の糸斑が過大となり、布帛にしたとき染色
斑となってしまう問題が発生する。一方、延伸倍率が高
伸度側糸の切断延伸倍率の０．５０倍より高くなると、
低収縮糸側の収縮率低下が不充分となり、布帛にしたと
きふくらみ感が不足してしまう。延伸倍率は、好ましく
は低配向側糸条の切断延伸倍率の０．４３〜０．４７倍
である。ここで切断延伸倍率とは“１＋ＤＥ％／１００
％”を意味するものである。ただし、ＤＥ％とは未延伸
糸の残留伸度である。例えば未延伸糸のＤＥ％が１８０
％であれば切断延伸倍率は２．８０となる。なお、延伸
は一段延伸でも、多段延伸でも良い。

【００２０】本発明において、低収縮糸の収縮率を充分
低くするためには、熱セット温度を１１０℃以上とする
ことが重要である。本発明では熱セット温度は延伸後の
糸条の熱処理温度を意味し、ホットローラー延伸機の場
合、延伸後の第２ホットローラー温度を指すものであ
る。熱セット温度が１１０℃より低くなると延伸糸の結
晶化が進まないため配向非晶分子鎖の固定が不十分とな
り、低収縮化するには不利となる。逆に、１３０℃より
熱セット温度が高くなると、ホットローラー上で糸揺れ
が発生する問題が発生する。熱セット温度は好ましくは
１１８〜１２５℃である。

【００２１】また、延伸した収縮差混繊糸の糸斑を抑制
するために、延伸の際の温度を９０〜１１０℃とするこ
とが必須である。本発明では延伸温度は延伸直前の糸条
の予熱温度を意味し、ホットローラー延伸機の場合、延
伸直前の第１ホットローラー温度を指すものである。延
伸温度が９０℃より低くなると、延伸前の予熱が不足し
分子鎖に不均一な歪みがかかるため糸斑が過大となり、
布帛にした際の品位が大きく低下してしまう。また、延
伸温度が１１０℃より高くなると予熱ローラー上での
糸揺れが発生してしまう。延伸のための予熱効率は予熱
時間に依存するため、延伸速度が速くなるとそれだけ延
伸温度を上昇させることが好ましい。延伸温度は好まし
くは０．００４×Ｖｄ＋９０℃とすると、より糸斑が良
好となる。ただし、Ｖｄは延伸速度、すなわち熱セット
ローラー速度（ｍ／分）のことを意味するものである。

【００２２】また、本発明では、低収縮糸と高収縮糸の
糸長差を充分確保し織物のふくらみ感を満足するために
は、布帛中の糸長差を大きくし、布帛のふくらみ感を向
上させるため低収縮糸と高収縮糸の乾熱収縮率差が大き
いことが重要であり、低収縮糸、高収縮糸は以下の収縮
特性を持つものとすることが好ましい。布帛中の糸長差
を大きくする観点から、低収縮糸の乾熱収縮率は８％以
下、高収縮糸の乾熱収縮率は１５％以上であることが好
ましい。低収縮糸の乾熱収縮率は低い方が布帛中の糸長
差を大きく取る意味から好ましいが、乾熱収縮率が０％
以下、すなわち自発伸長糸となると従来技術のような問
題が発生してしまうため、より好ましくは３〜６％であ
る。また、高収縮糸の乾熱収縮率は高い方が布帛中の糸
長差を大きく取る意味から好ましいが、乾熱収縮率が４
０％を超えると布帛の粗硬化が発生するため、乾熱収縮
率はより好ましくは２５〜３５％である。

【００２３】また、布帛の精練（湿熱弛緩処理）過程で
織りクリンプを大きく発生させ、布帛の反発感を向上さ
せるためには、高収縮糸の沸騰水収縮率は高い方が有利
であり、１０〜２５％であることが好ましい。高収縮糸
の沸騰水収縮率はより好ましくは１５〜２０％である。
このような収縮特性を有する高収縮糸とするためには、
ＩＰＡやＢＨＰＰを共重合することが有効であり、トー
タル共重合率として７〜１５ｍｏｌ％とすることが好ま
しい。ただし、高率共重合ポリエステルとした場合、融
点が下がり乾熱収縮率が高くなりがちであるため、紡糸
速度４０００ｍ／分以上の高速紡糸により結晶化させる
ことが好ましい。

【００２４】さらに、低収縮糸が沸騰水収縮率＞乾熱収
縮率であると、精練から次工程である中間セット（乾熱
緊張処理）で低収縮糸が伸びることを意味し、布帛拘束
中でも高収縮糸との糸長差を発現しやすく好ましい。低
収縮糸がこの特性を有することにより、乾熱収縮率≦０
％の自発伸長糸でなくとも自発伸長糸同等の効果を得る
ことができるのである。

【００２５】本発明では糸断面形状は特に限定されるも
のではないが、収縮差混繊糸の鞘糸となる低収縮糸、す
なわち未延伸伸度差混繊糸において高伸度側の糸を三葉
断面とするとシルク様の優雅な光沢が得られ好ましい。

【００２６】本発明により得られる収縮差混繊糸の低収
縮糸と高収縮糸の混繊割合は特に限定されるものではな
いが、布帛中での収縮挙動のバランスを考慮すると繊度
比率で１０／９０〜９０／１０とすることが好ましい。
より好ましくは３０／７０〜７０／３０である。

【００２７】単糸繊度範囲についても特に限定はない
が、延伸後の低収縮糸は０．５〜３．０ｄＴｅｘ、高収
縮糸は２．０〜６．０ｄＴｅｘとすればパウダータッチ
でしかも張り腰のある布帛が得られる。一方、延伸後の
低収縮糸は３．０〜６．０ｄＴｅｘ、高収縮糸は２．０
〜３．０ｄＴｅｘとすればソフトでしかも弾発性に富む
布帛が得られる。

【００２８】本発明では糸斑が小さいことが布帛の品位
を向上させる点から重要であり、本発明により得られる
収縮差混繊糸のウースター斑（Ｕ％）は２．０％以下で
あれば、布帛にした際染色斑が発生せず好ましい。Ｕ％
はより好ましくは１．５％以下、さらに好ましくは１．
０％以下である。

【００２９】さらに、本発明で得られる混繊糸は、芯鞘
複合糸である低収縮糸の芯部に配したポリマーが延伸温
度付近では鞘部に配したポリエステルよりも高粘度とな
るため、芯部に配したポリマーが部分的に切断されてい
ることが特徴である。このような形態とするためには、
延伸温度を芯部に配したポリマーの軟化温度以下に設定
することが重要である。例えばポリスチレンでは１３０
℃程度である。この一例を図１に示すが、芯部に配した
ポリマーが存在している中実部と該ポリマーが切断され
空孔が発生している中空部が数十μｍオーダーで交互に
存在している。そして、この数十μｍオーダーで中空部
が存在していることにより、通常の中実糸に比べ曲げ剛
性を低下させ、糸の伸度が１００％以下となるまで延伸
されていても充分なソフト感を発現させるのである。ま
た、この中空部がクッションの役割を果たし、さらにソ
フト感を向上させるのみならず、糸の反発感も飛躍的に
向上しているのである。この中実部の平均長さは１０〜
１００μｍ、中空部は平均長さが５〜１００μｍであれ
ばさらにソフト感、反発感が向上し好ましいのである。
ここで、中空部とは長さが１μｍ以上のものを言い、中
実部に所々入る場合があるクラックは中空部には含めな
い。さらに、中空部が若干押しつぶされた形態を採る
と、従来の太細糸とは比較にならないほど超微細な、数
十μｍオーダーで太部／細部が交互に配置された太細糸
となり、独特の繊細なソフトでドライな触感、光の乱反
射による美しい光沢が得られ好ましい。また、本発明の
低収縮ポリエステル糸の偏光顕微鏡下での側面写真を図
２に示すが、中実部と中空部で干渉縞の見え方が異なっ
ている。これは、中実部と中空部の配向が異なっている
ことを示しており、このように数十μｍオーダーという
超微細なピッチで糸長手方向に配向が異なる糸は従来存
在していなかった。これにより、独特の繊細なソフトで
ドライな触感、光の乱反射による美しい光沢がさらに強
調され好ましい。また、通常ＰＥＴ糸は比重が１．３７
程度であるが、本発明の低収縮ポリエステル糸は中空部
を有しており、さらに芯部に配するポリマーとしてポリ
スチレンやポリメチルペンテン等の軽量性ポリマーを使
用すると見かけ比重が通常ＰＥＴ糸に比べ小さくなり、
大きな軽量効果を得ることができる点も本発明の特徴の
一つである。なお、ポリスチレンは比重１．１、ポリメ
チルペンテンは０．８である。さらに、この中空部によ
り保温性も通常の中実ＰＥＴ糸に比べ向上するのであ
る。

【００３０】また、本発明による得られる収縮差混繊糸
は集束性の点からエア交絡や撚糸が施されていることが
好ましい。収縮差混繊糸の交絡度は０．１〜１５とする
と、糸に自由度があるため布帛の加工工程でふくらみ感
が発現しやすい。通常、後混繊では糸の集束性を得るた
めには交絡度は５０程度の高度の交絡が必要であるが、
本発明では紡糸混繊であるため集束性が良好であり、低
交絡度でも十分な集束性が得られるのである。エア交絡
は紡糸過程で巻き取りまでの間で施すと工程省略となり
好ましい。ただし、高度の交絡を施す場合は延伸後行う
ことも可能である。

【００３１】延伸装置としては公知のものが使用でき
る。少なくとも１対のホットローラーを有する延伸機を
使用すれば、さらに工程が安定化する。ここでいう１対
のホットローラーとは、延伸前の予熱のための第１ホッ
トローラー（１ＨＲ）と延伸後の熱セットのための第２
ホットローラー（２ＨＲ）のことをいうものとする。こ
れに、コールドドローローラー（ＤＲ）、多段延伸のた
めのホットローラーが付属していても差し支えない。な
お、予熱および／または熱セットに熱板を使用すること
も可能であるが、熱板／糸条の擦過により糸切れが発生
したり、熱板と糸条のスティックスリップにより糸斑が
発生しやすくなるのであるため、ホットローラーを使用
することが好ましい。

【００３２】なお、熱セットのためのホットローラーは
梨地表面、鏡面の双方が採用可能であるが、梨地表面で
あると、延伸時の糸揺れが小さくなり、糸斑がさらに抑
制され、また延伸時の糸切れも減少し、鏡面表面である
と高収縮糸の収縮応力が向上し、好ましい。

【００３３】また、通常の紡糸−延伸２工程法の代わり
に、紡糸された未延伸配向度差紡糸混繊糸を一旦巻き取
ることなくそのまま延伸する紡糸直接延伸法を採用する
と、さらに生産性が向上し好ましい。この時は引き取
り、巻き取り装置が延伸装置となる。

【００３４】本発明の繊維はブラウス等の薄地用途、ス
ーツ、ジャケット、パンツ、コート等の中厚地用途に好
適に用いることができる。

【００３５】

【実施例】以下、本発明を実施例を用いて詳細に説明す
る。なお、実施例中の測定方法は以下の方法を用いた。Ａ．極限粘度［η］オルソクロロフェノール中２５℃で測定した。Ｂ．沸騰水収縮率（ＢＷＳ）および乾熱収縮率（ＤＳＡ
Ｂ）ＢＷＳ（％）＝［（Ｌ₀−Ｌ₁）／Ｌ₀）］×１００ＤＳＡＢ（％）＝［（Ｌ₀−Ｌ₂）／Ｌ₀）］×１００Ｌ₀：延伸糸をかせ取りし初荷重０．０９ｃＮ／ｄｔｅ
ｘ（０．１０ｇｆ／ｄ）下で測定したかせの原長Ｌ₁：Ｌ₀を測定したかせを実質的に荷重フリーの状態で
沸騰水中で１５分間処理し、風乾後初荷重０．０９ｃＮ
／ｄｔｅｘ（０．１０ｇｆ／ｄ）下でのかせ長Ｌ₂：Ｌ₁を測定したかせを、さらに乾熱１８０℃で１．
８×１０^-3ｃＮ／ｄｔｅｘ（２．０ｍｇｆ／ｄ）荷重下
で１５分間熱処理し、初荷重０．０９ｃＮ／ｄｔｅｘ
（０．１０ｇｆ／ｄ）下でのかせ長Ｃ．伸度初期試料長＝５０ｍｍ、引っ張り速度＝５０ｍｍ／分と
し、ＪＩＳＬ１０１３に示される条件で荷重−伸長曲
線を求めた。次に伸びを初期試料長で割り伸度とした。Ｄ．ウースター斑（Ｕ％）Ｚｅｌｌｗｅｇｅｒ社製ＵＳＴＥＲＴＥＳＴＥＲ
１ＭｏｄｅｌＣを使用し、８ｍ／分の速度で糸を給糸
しながらノーマルモードで測定を行った。Ｅ．交絡度適当な長さの糸を取り出し、下端に０．０８９ｃＮ／ｄ
Ｔｅｘ（０．１ｇｆ／ｄ）の荷重をかける。次いで適当
なニードルを糸に突き刺して静かに持ち上げ、ニードル
が停止した距離（ｃｍ）を１００回測定して平均値Ｌ
（ｃｍ）を求め、次式により交絡度を算出する。

【００３６】交絡度＝１００÷（２×Ｌ）Ｆ．布帛評価得られた収縮差混繊糸に撚り係数２６００のＳ撚りを施
し、経糸および緯糸に用い平織りを製織し、９８℃で精
練を施した。その後１８０℃で中間セットを行い、常法
により１０％のアルカリ減量を施した後染色、最終セッ
トを行った。得られた布帛のふくらみ感、ソフト感、お
よび染色斑を４段階法で官能評価した。実施例１〜７低伸度側糸として極限粘度０．６６のＩＰＡ７．０ｍｏ
ｌ％およびＢＨＰＰ４．０ｍｏｌ％共重合ＰＥＴ（酸化
チタン含有せず、以下（ＩＰＡ＋ＢＨＰＰ）共重合ＰＥ
Ｔ）、高伸度側糸として内部粒子形成剤として酢酸カル
シウムを０．０５重量％含み、酸化チタンを含まない極
限粘度０．６３のホモＰＥＴ（ブライトＰＥＴ）とポリ
スチレン（旭化成社製“スタイロン”６８５）を用い、
該（ＩＰＡ＋ＢＨＰＰ）共重合ＰＥＴは２８５℃、該ブ
ライトＰＥＴが２９５℃、該ポリスチレンは２２０℃で
溶融し、絶対濾過径１５μｍのステンレス製不織布フィ
ルターを用いそれぞれに濾過を行った後、いづれもＹ孔
の口金から吐出し、三葉断面繊維を得た。この時、高伸
度側は芯／鞘＝ポリスチレン（５．０重量％）／ブライ
トＰＥＴ（９５重量％）の芯鞘複合糸とした（ＰＳ／Ｐ
ＥＴ複合糸）。そして、紡糸温度２９０℃で吐出した
後、２５℃の風を吹き付けて冷却し、平滑剤として平均
分子量５００の脂肪酸エステルを５０重量％、鉱物油を
３０重量％含む繊維油剤を糸重量に対し０．７重量％付
着せしめた後、インターレースノズルで交絡を付与し、
紡糸速度３０００ｍ／分で第１ゴデットローラーで引き
取った後１００ｄｔｅｘ−３６フィラメントの未延伸配
向度差混繊糸を巻き取った（図３）。この時、高配向
側、低配向側とも同一繊度、同一フィラメント数（５０
ｄｔｅｘ−１８フィラメントずつ）とした。低伸度側糸
は伸度＝１５０％、高伸度側糸は伸度＝２６６％と伸度
差は１１６％であった。

【００３７】上記未延伸伸度差混繊糸を図４の１対のホ
ットローラーを有する延伸機を用い、第１ホットローラ
ー（１ＨＲ）の温度、延伸倍率、第２ホットローラー
（２ＨＲ）の温度を表１の如く変更して、延伸速度（第
２ホットローラー４の周速度）１０００／ｍ分として延
伸を行った。延伸時の糸揺れ、糸切れ等も無く問題なく
製糸できた。またドッフ後の再スタート成功率も良好で
あった。

【００３８】得られた混繊糸の物性を表１に示す。優れ
た収縮特性を示し、Ｕ％も十分低いものであった。ま
た、交絡度は１〜３であった。さらに、低収縮糸である
ＰＳ／ＰＥＴ複合糸の芯部に配されたポリスチレンは図
１に類似の様に部分的に切断されていた。また、この混
繊糸を用いた布帛はふくらみ感、ソフト感、反発感に優
れ、さらに染色斑もほとんど発生しなかった。また、シ
ルク様の優雅な光沢を示すものであった。

【００３９】

【表１】

【００４０】

【表２】

【００４１】比較例１〜６表１の如く延伸条件を変更した以外は実施例１〜７と同
様に、紡糸、延伸を行った。比較例１では延伸倍率が低
いため、延伸工程での糸切れが頻発し、またパッケージ
からの糸の解じょ性が悪いため撚糸工程でも糸切れが頻
発した。また、Ｕ％が大きいため染色斑にも劣るもので
あった。比較例２では延伸倍率が高いため、低収縮糸の
低収縮化が不充分でありふくらみ感、ソフト感、反発感
に乏しい布帛しか得られなかった。比較例３では延伸温
度が低いため、Ｕ％が大きくなり染色斑の大きい布帛し
か得られなかった。比較例４では延伸温度が高いため、
１ＨＲ上での糸揺れが大きくなり、延伸工程で糸切れが
頻発した。また、得られた収縮差混繊糸もＵ％が高いた
め染色斑の大きい布帛しか得られなかった。比較例５で
は熱セット温度が低いため、低収縮糸の低収縮化が不充
分でありふくらみ感、ソフト感に乏しい布帛しか得られ
なかった。比較例６では熱セット温度が高いため、２Ｈ
Ｒ上での糸揺れが大きくなり、延伸工程での糸切れが発
生した。また、得られた収縮差混繊糸の高収縮糸の沸騰
水収縮率が低下しすぎ反発感に乏しい布帛しか得られな
かった。比較例７実施例１〜７で高伸度側に用いたＰＳ／ＰＥＴ複合糸を
実施例１で用いたブライトＰＥＴに変更し、紡糸速度を
１５００ｍ／分とした以外は実施例１と同様に紡糸を行
い１７７ｄｔｅｘ−３６フィラメントの未延伸糸を得
た。（ＩＰＡ＋ＢＨＰＰ）共重合ＰＥＴは伸度＝３００
％、ブライトＰＥＴ側は伸度＝３０３％であった。これ
を延伸倍率２．５８（ブライトＰＥＴの切断延伸倍率×
０．６４）倍、１ＨＲ温度９５℃、２ＨＲ温度１２５℃
とした以外は実施例１と同様に延伸を行い収縮差混繊糸
を得た。得られた混繊糸の物性を表１に示す。低収縮糸
（ブライトＰＥＴ）、高収縮糸のＤＳＡＢがそれぞれ１
０％、４０％を超える高いものであり、この収縮差混繊
糸を用いた布帛はふくらみ感は満足できるものの、ソフ
ト感、反発感に乏しく粗硬感の強いものとなった。実施例８紡糸温度を２９５℃、紡糸速度を５０００ｍ／分、巻き
取り糸の繊度を高伸度側糸は６７ｄＴｅｘ、７２フィラ
メント、低伸度側糸は４０ｄＴｅｘ、６フィラメントと
した以外は実施例２と同様にして未延伸伸度差混繊糸を
巻き取った。低伸度側糸は伸度＝８５％、高伸度側糸は
伸度＝１６５％であった。これを延伸倍率を１．２０倍
（高伸度側糸の切断延伸倍率×０．４５）とした以外は
実施例２と同様に延伸した。延伸時の糸揺れ、糸切れ等
も無く問題なく製糸できた。またドッフ後の再スタート
成功率も良好であった。

【００４２】得られた混繊糸の物性を表３に示すが、優
れた収縮特性を示し、Ｕ％も十分低いものであった。ま
た、交絡度は５であった。さらに、低収縮糸であるＰＳ
／ＰＥＴ複合糸の芯部に配されたポリスチレンは図１に
類似の様に部分的に切断されていた。また、この混繊糸
を用いた布帛はふくらみ感、ソフト感、反発に優れ、さ
らに染色斑もほとんど発生しなかった。また、シルク様
の優雅な光沢を示すものであった。

【００４３】

【表３】

【００４４】

【表４】

【００４５】実施例９高伸度側糸を、ＰＳ複合比を１２重量％とし、ＰＥＴを
酸化チタンを０．３０重量％含む［η］＝０．６３のホ
モＰＥＴ（セミダルＰＥＴ）とした丸断面とし、低伸度
側糸を該セミダルＰＥＴの丸断面糸とした以外は実施例
２と同様にして未延伸伸度差混繊糸を巻き取った。低伸
度側糸は伸度＝１５２％、高伸度側糸は伸度＝３０２％
であった。これを延伸倍率を１．７７倍（高伸度側糸の
切断延伸倍率×０．４４）とした以外は実施例２と同様
に延伸した。許容範囲ではあるが、実施例１に比較する
と紡糸、延伸で糸切れが発生した。

【００４６】得られた混繊糸の物性を表３に示すが、優
れた収縮特性を示し、Ｕ％も十分低いものであった。ま
た、交絡度は４であった。さらに、低収縮糸であるＰＳ
／ＰＥＴ複合糸の芯部に配されたポリスチレンは図１に
類似の様に部分的に切断されていた。また、この混繊糸
を用いた布帛はふくらみ感、ソフト感、反発に優れてい
たが、染色斑は実施例２に比較すると一歩譲るものであ
った。実施例１０図３の紡糸、巻き取り装置の代わりに図５の紡糸直接延
伸装置を用い、第１ホットネルソンローラー（１ＨＮ
Ｒ）速度を３０００ｍ／分、１ＨＮＲ温度を１０６℃、
第２ホットネルソンローラー（２ＨＮＲ）速度を４７２
０ｍ／分、２ＨＮＲ温度を１３０℃としてワインダー速
度を４６９６ｍ／分として巻き取った以外は実施例２と
同様に紡糸、延伸を行った。また、延伸時の糸揺れ、糸
切れ等も無く問題なく製糸できた。またドッフ後の再ス
タート成功率も良好であった。

【００４７】得られた混繊糸の物性を表３に示すが、優
れた収縮特性を示し、Ｕ％も十分低いものであった。ま
た、交絡度は１０であった。さらに、低収縮糸であるＰ
Ｓ／ＰＥＴ複合糸の芯部に配されたポリスチレンは図１
に類似の様に部分的に切断されていた。また、延伸時の
糸揺れ、糸切れ等も無く問題なく製糸できた。またドッ
フ後の再スタート成功率も良好であった。また、この混
繊糸を用いた布帛はふくらみ感、ソフト感、反発に優
れ、さらに染色斑もほとんど発生しなかった。また、シ
ルク様の優雅な光沢を示すものであった。比較例８繊維用油剤を、平滑剤としてポリエーテルを８０重量％
含むものに変更した以外は実施例２と同様に紡糸、延伸
を行った。しかし、この繊維用油剤は糸／金摩擦係数を
大きくするものであり、延伸工程で１ＨＲに糸が巻き付
き、糸切れが頻発した。

【００４８】

【発明の効果】本発明のポリエステル収縮差混繊糸の製
造方法を採用することにより、自発伸長糸を用いること
なく優れた風合いを有する収縮差混繊糸を、生産性が高
く、簡易に得られるポリエステル収縮差混繊糸の製造方
法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】光学顕微鏡による低収縮糸の側面写真である。

【図２】偏光光学顕微鏡による低収縮糸の側面写真であ
る。

【図３】紡糸、巻き取り装置を示す図である。

【図４】延伸装置を示す図である。

【図５】紡糸直接延伸装置を示す図である

【符号の説明】

１：スピンブロック２：不織布フィルター３：口金４：チムニー５ａ：高伸度側糸条５ｂ：低伸度側糸条６：給油ガイド７：インターレースノズル８：第１ゴデットローラー９：第２ゴデットローラー１０：巻取糸１１：供給未延伸糸１２：フィードローラー１３：第１ホットローラー（１ＨＲ）１４：第２ホットローラー（２ＨＲ）１５：コールドドローローラー１６：延伸糸１７：第１ホットネルソンローラー（１ＨＮＲ）１８：第２ホットネルソンローラー（２ＨＮＲ）１９：巻取糸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4L036 MA04 MA05 MA15 MA40 PA33 RA03 UA01 4L041 AA08 AA09 AA18 AA19 AA22 BA02 BA05 BA21 BA38 BA40 BA41 BC04 BC06 BC13 BD20 CA12 CA47 CB05 CB14 DD01 DD14 DD21

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】高伸度側糸が、ポリエステルを鞘部に、該
ポリエステルよりも伸長粘度の温度依存性が高いポリマ
ーを芯部に配した芯鞘複合糸であって、低伸度側糸がポ
リエステル単独糸である伸度差を有する２種類以上の糸
条を、同一口金から吐出し、非ポリエーテル系繊維用油
剤が糸重量に対し０．１重量％以上付与された未延伸伸
度差混繊糸とした後、最も高伸度である糸条の切断延伸
倍率の０．４０〜０．５０倍の延伸倍率、９０〜１１０
℃の延伸温度、１１０〜１３０℃の熱セット温度で該未
延伸伸度差紡糸を延伸することを特徴とするポリエステ
ル収縮差混繊糸の製造方法。
【請求項２】芯鞘複合糸の芯部に用いるポリマーとして
ポリスチレン系ポリマーを用い、その複合比を芯鞘複合
糸全体の重量に対し１〜１５重量％とすることを特徴と
する請求項１記載のポリエステル収縮差混繊糸の製造方
法。
【請求項３】芯鞘複合糸の鞘部に用いるポリエステルが
内部粒子形成剤を含有することを特徴とする請求項１ま
たは２記載のポリエステル収縮差混繊糸の製造方法。