JP2001192942A - 嵩高加工糸およびその製造方法 - Google Patents
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- Y10T428/2967—Synthetic resin or polymer
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鞘糸のずれがなくて糸足差が大きく、しか
も、膨らみに富んだ嵩高加工糸およびその製造方法の提
供 【解決手段】 ポリマー組成の異なる２種のポリエステ
ルマルチフィラメント糸（ＦＹ）からなり、一方のＦＹ
（ＦＹＡ）と他方のＦＹ（ＦＹＢ）とが部分的に混繊交
絡状態にあり、且つ、ＦＹＢの平均糸長がＦＹＡのそれ
よりも８〜４０％長い嵩高加工糸において、該ＦＹＡを
構成するフィラメント間の糸長の変動係数（ＣＶA％）
を高々３％およびＦＹＢを構成するフィラメント間のＦ
ＹＡの平均の糸長に対する糸足差の変動係数（ＣＶB-A
％）を１０〜２０％の範囲とする。
も、膨らみに富んだ嵩高加工糸およびその製造方法の提
供 【解決手段】 ポリマー組成の異なる２種のポリエステ
ルマルチフィラメント糸（ＦＹ）からなり、一方のＦＹ
（ＦＹＡ）と他方のＦＹ（ＦＹＢ）とが部分的に混繊交
絡状態にあり、且つ、ＦＹＢの平均糸長がＦＹＡのそれ
よりも８〜４０％長い嵩高加工糸において、該ＦＹＡを
構成するフィラメント間の糸長の変動係数（ＣＶA％）
を高々３％およびＦＹＢを構成するフィラメント間のＦ
ＹＡの平均の糸長に対する糸足差の変動係数（ＣＶB-A
％）を１０〜２０％の範囲とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリマー組成の異
なる２種以上のポリエステルマルチフィラメント糸から
なる嵩高加工糸およびその製造方法に関し、さらに詳し
くは、嵩高性の改善された嵩高加工糸およびその製造方
法に関する。
なる２種以上のポリエステルマルチフィラメント糸から
なる嵩高加工糸およびその製造方法に関し、さらに詳し
くは、嵩高性の改善された嵩高加工糸およびその製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、嵩高加工糸は、伸度や熱収縮率の
異なる少なくとも２種類のポリエステル紡出糸を、同時
延伸仮撚加工や延伸加工に供して製造される。これは、
該紡出糸間の伸長特性や熱収縮特性の差によって生起す
る両糸間の糸足差を拡大し、それによって、得られる加
工糸中のポリエステルマルチフィラメント間の空隙の拡
大に伴う膨らみ感を付与するものである。
異なる少なくとも２種類のポリエステル紡出糸を、同時
延伸仮撚加工や延伸加工に供して製造される。これは、
該紡出糸間の伸長特性や熱収縮特性の差によって生起す
る両糸間の糸足差を拡大し、それによって、得られる加
工糸中のポリエステルマルチフィラメント間の空隙の拡
大に伴う膨らみ感を付与するものである。
【０００３】このような嵩高加工糸の製造に用いられる
伸度や熱収縮率の異なるポリエステル紡出糸の形態とし
ては、大きく分けて以下の２つがある。・それぞれのポ
リエステル紡出糸を、吐出孔から紡出された後、一旦別
々に巻き取ったもの。（以下、単に“別捲取糸”と称す
る。）・それぞれのポリエステル紡出糸を、吐出孔から
紡出された後、巻き取るまえに混繊状態にして、単一の
パッケージで巻き取ったもの。（以下、単に“紡糸混繊
糸”と称する。）
伸度や熱収縮率の異なるポリエステル紡出糸の形態とし
ては、大きく分けて以下の２つがある。・それぞれのポ
リエステル紡出糸を、吐出孔から紡出された後、一旦別
々に巻き取ったもの。（以下、単に“別捲取糸”と称す
る。）・それぞれのポリエステル紡出糸を、吐出孔から
紡出された後、巻き取るまえに混繊状態にして、単一の
パッケージで巻き取ったもの。（以下、単に“紡糸混繊
糸”と称する。）
【０００４】まず、前者の別捲取糸の場合は、別々に巻
き取るため、紡出糸間でポリマー組成および紡糸条件を
大幅に変更できるため、多様な紡出糸の組合せができる
という利点がある。しかしながら、該別捲取糸は、別々
に巻き取る、すなわち、異なる２つ以上の紡糸装置を用
いて製造するため、生産性が低いという欠点があった。
また、加工時に混ぜ合わせた際、一旦紡出糸が別々に捲
き取られているため、紡出糸間の混繊が進行し難く、糸
足の長い側、即ち嵩高加工糸の主に表層部に位置するポ
リエステルマルチフィラメント糸（以下、単に芯糸と称
する。）が、糸足の短い側、即ち嵩高加工糸の面に芯部
に位置するポリエステルマルチフィラメント糸（以下、
単に鞘糸と称する。）に固定されずに、嵩高加工糸の鞘
糸がずれ易いという欠点もあった。
き取るため、紡出糸間でポリマー組成および紡糸条件を
大幅に変更できるため、多様な紡出糸の組合せができる
という利点がある。しかしながら、該別捲取糸は、別々
に巻き取る、すなわち、異なる２つ以上の紡糸装置を用
いて製造するため、生産性が低いという欠点があった。
また、加工時に混ぜ合わせた際、一旦紡出糸が別々に捲
き取られているため、紡出糸間の混繊が進行し難く、糸
足の長い側、即ち嵩高加工糸の主に表層部に位置するポ
リエステルマルチフィラメント糸（以下、単に芯糸と称
する。）が、糸足の短い側、即ち嵩高加工糸の面に芯部
に位置するポリエステルマルチフィラメント糸（以下、
単に鞘糸と称する。）に固定されずに、嵩高加工糸の鞘
糸がずれ易いという欠点もあった。
【０００５】次に、後者の紡糸混繊糸の場合は、単一の
パッケージに巻き取るので、一つの紡糸装置で生産で
き、また、それぞれの紡出糸が巻き取られる前に混繊状
態となるので、紡出糸間の混繊が進行し易く、嵩高加工
糸の鞘糸がずれるという問題がないという利点がある。
しかしながら、該紡糸混繊糸は、単一の紡糸装置で生産
するため、紡出糸間での紡糸条件の大幅な変更が出来
ず、紡出糸間に大きな伸長特性や収縮特性の差付加し難
く、糸足差の大きな嵩高加工糸が得られないという問題
があった。
パッケージに巻き取るので、一つの紡糸装置で生産で
き、また、それぞれの紡出糸が巻き取られる前に混繊状
態となるので、紡出糸間の混繊が進行し易く、嵩高加工
糸の鞘糸がずれるという問題がないという利点がある。
しかしながら、該紡糸混繊糸は、単一の紡糸装置で生産
するため、紡出糸間での紡糸条件の大幅な変更が出来
ず、紡出糸間に大きな伸長特性や収縮特性の差付加し難
く、糸足差の大きな嵩高加工糸が得られないという問題
があった。
【０００６】ところで、このような一長一短がある別捲
取糸および紡糸混繊糸の長所だけを抜き出す方法が、特
開昭５８−９８４１８号公報で開示されている。この公
報によれば、ポリメチルメタアクリレートなどを紡糸混
繊糸の一方の紡出糸に添加することで、該一方の紡出糸
の伸度を、ポリメチルメタアクリレートなどが添加され
ていない他方の紡出糸の伸度に比べて、飛躍的に高める
ことができ、その結果、紡糸混繊糸からは不可能とされ
ていた糸足差の大きな嵩高加工糸が得られる。
取糸および紡糸混繊糸の長所だけを抜き出す方法が、特
開昭５８−９８４１８号公報で開示されている。この公
報によれば、ポリメチルメタアクリレートなどを紡糸混
繊糸の一方の紡出糸に添加することで、該一方の紡出糸
の伸度を、ポリメチルメタアクリレートなどが添加され
ていない他方の紡出糸の伸度に比べて、飛躍的に高める
ことができ、その結果、紡糸混繊糸からは不可能とされ
ていた糸足差の大きな嵩高加工糸が得られる。
【０００７】しかしながら、本発明者らがさらに実験を
行ったところ、これらの公報による方法は、それぞれの
紡出糸が糸足差を生起する際に、過度に混繊状態が進行
しているため、それぞれの紡出糸が互いに拘束しあっ
て、糸足差は大きいものの実際の紡出糸間の空隙は拡大
しない、すなわち、糸足差の割に最終目的である膨らみ
が乏しいことを見出した。
行ったところ、これらの公報による方法は、それぞれの
紡出糸が糸足差を生起する際に、過度に混繊状態が進行
しているため、それぞれの紡出糸が互いに拘束しあっ
て、糸足差は大きいものの実際の紡出糸間の空隙は拡大
しない、すなわち、糸足差の割に最終目的である膨らみ
が乏しいことを見出した。
【０００８】また、特開昭６３−４２９１３号公報に
は、ポリメチルメタアクリレートなどを添加するかわり
に分子鎖中にイソフタル酸を共重合することが開示され
ている。該公報によれば、イソフタル酸の共重合によっ
て、紡糸混繊糸中の紡出糸間の収縮率の差を拡大でき、
前掲の特開昭５８−９８４１８号公報と同様に糸足差の
大きな嵩高加工糸が得られる。しかしながら、このイソ
フタル酸を共重合させたものも、前掲の特開昭５８−９
８４１８号公報と同様、それぞれの紡出糸が糸足差を生
起する際に、過度に混繊状態が進行しているため、糸足
差の割に最終目的である膨らみが乏しいことを見出し
た。
は、ポリメチルメタアクリレートなどを添加するかわり
に分子鎖中にイソフタル酸を共重合することが開示され
ている。該公報によれば、イソフタル酸の共重合によっ
て、紡糸混繊糸中の紡出糸間の収縮率の差を拡大でき、
前掲の特開昭５８−９８４１８号公報と同様に糸足差の
大きな嵩高加工糸が得られる。しかしながら、このイソ
フタル酸を共重合させたものも、前掲の特開昭５８−９
８４１８号公報と同様、それぞれの紡出糸が糸足差を生
起する際に、過度に混繊状態が進行しているため、糸足
差の割に最終目的である膨らみが乏しいことを見出し
た。
【０００９】このように、鞘糸のずれがなくて糸足差が
大きく、しかも、膨らみに富んだ嵩高加工糸は未だ提供
されていないのが現状である。
大きく、しかも、膨らみに富んだ嵩高加工糸は未だ提供
されていないのが現状である。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
課題は、前述の問題を解消し、鞘糸のずれがなくて糸足
差が大きく、しかも、膨らみに富んだ嵩高加工糸および
その製造方法を提供することにある。
課題は、前述の問題を解消し、鞘糸のずれがなくて糸足
差が大きく、しかも、膨らみに富んだ嵩高加工糸および
その製造方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、別捲取糸
と紡糸混繊糸の中間の混繊状態とすれば、上記課題が解
消できるのではないかと考え、該中間の混繊状態を達成
する方法を鋭意検討した。その結果、前掲の公報の紡糸
混繊糸を引き取るまでの間に、圧空圧を５〜６０Ｎ／ｃ
ｍ2の範囲として空気交絡処理を施せば、前述の中間の
混繊状態が達成できることを見出し、実際に、このよう
にして得られた紡糸混繊糸を用いれば、前述の膨らみが
乏しいという問題を解消できることを究明したのであ
る。
と紡糸混繊糸の中間の混繊状態とすれば、上記課題が解
消できるのではないかと考え、該中間の混繊状態を達成
する方法を鋭意検討した。その結果、前掲の公報の紡糸
混繊糸を引き取るまでの間に、圧空圧を５〜６０Ｎ／ｃ
ｍ2の範囲として空気交絡処理を施せば、前述の中間の
混繊状態が達成できることを見出し、実際に、このよう
にして得られた紡糸混繊糸を用いれば、前述の膨らみが
乏しいという問題を解消できることを究明したのであ
る。
【００１２】なお、前掲の公報にも、紡糸混繊糸を引き
取るまでに空気交絡処理を施すことが開示（特開昭５８
−９８４１８号公報、第５頁右上欄第１３〜１９行）さ
れているが、これはあくまでも紡出糸間の混繊性を高め
るためのものであり、本発明の空気交絡処理の効果と
は、正反対の全く異質のものである。
取るまでに空気交絡処理を施すことが開示（特開昭５８
−９８４１８号公報、第５頁右上欄第１３〜１９行）さ
れているが、これはあくまでも紡出糸間の混繊性を高め
るためのものであり、本発明の空気交絡処理の効果と
は、正反対の全く異質のものである。
【００１３】かくして本発明によれば、ポリマー組成の
異なる２種のポリエステルマルチフィラメント糸（Ｆ
Ｙ）からなり、一方のＦＹ（ＦＹＡ）と他方のＦＹ（Ｆ
ＹＢ）とが部分的に混繊交絡状態にあり、且つ、ＦＹＢ
の平均糸長がＦＹＡのそれよりも８〜４０％長い嵩高加
工糸において、該ＦＹＡを構成するフィラメント間の糸
長の変動係数（ＣＶA％）が、高々３％で、且つ、ＦＹ
Ｂを構成するフィラメント間のＦＹＡの平均の糸長に対
する糸足差の変動係数（ＣＶB-A％）が、１０〜２０％
の範囲にあることを特徴とする嵩高加工糸が提供され
る。
異なる２種のポリエステルマルチフィラメント糸（Ｆ
Ｙ）からなり、一方のＦＹ（ＦＹＡ）と他方のＦＹ（Ｆ
ＹＢ）とが部分的に混繊交絡状態にあり、且つ、ＦＹＢ
の平均糸長がＦＹＡのそれよりも８〜４０％長い嵩高加
工糸において、該ＦＹＡを構成するフィラメント間の糸
長の変動係数（ＣＶA％）が、高々３％で、且つ、ＦＹ
Ｂを構成するフィラメント間のＦＹＡの平均の糸長に対
する糸足差の変動係数（ＣＶB-A％）が、１０〜２０％
の範囲にあることを特徴とする嵩高加工糸が提供され
る。
【００１４】さらに本発明によれば、ポリマー組成の異
なる２種のポリエステルをそれぞれ異なる吐出孔から紡
出し、これらの紡出糸を集束するまでに混繊状態とした
後、該紡出糸を引き取る前に、圧空圧が５〜６０Ｎ／ｃ
ｍ2の空気交絡処理を行う加工用原糸を製造する工
程；、得られた加工用原糸に延伸倍率が１．２〜２．５
倍の延伸加工を施して延伸加工糸を製造する工程；およ
び、得られた延伸加工糸に熱処理を施して、一方のポリ
エステルからなるＦＹＡの平均糸長を、他方のポリエス
テルからなるＦＹＢの平均糸長に対して８〜４０％長
く、且つ、ＦＹＡの平均の糸長に対するＦＹＢ中の個々
のフィラメントの糸足差の変動係数（ＣＶB-A％）を、
１０〜２０％の範囲にする工程からなることを特徴とす
る嵩高加工糸の製造方法も提供される。
なる２種のポリエステルをそれぞれ異なる吐出孔から紡
出し、これらの紡出糸を集束するまでに混繊状態とした
後、該紡出糸を引き取る前に、圧空圧が５〜６０Ｎ／ｃ
ｍ2の空気交絡処理を行う加工用原糸を製造する工
程；、得られた加工用原糸に延伸倍率が１．２〜２．５
倍の延伸加工を施して延伸加工糸を製造する工程；およ
び、得られた延伸加工糸に熱処理を施して、一方のポリ
エステルからなるＦＹＡの平均糸長を、他方のポリエス
テルからなるＦＹＢの平均糸長に対して８〜４０％長
く、且つ、ＦＹＡの平均の糸長に対するＦＹＢ中の個々
のフィラメントの糸足差の変動係数（ＣＶB-A％）を、
１０〜２０％の範囲にする工程からなることを特徴とす
る嵩高加工糸の製造方法も提供される。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明は、前述の通り、相互にポ
リマー組成の異なる少なくとも２種のポリエステルマル
チフィラメント糸（ＦＹ）からなる複合嵩高加工糸に関
し、ここでいうポリマー組成が異なるとは、ポリエステ
ルの繰り返し分子鎖、添加剤または共重合剤が異なるこ
と、あるいは、添加剤または共重合剤の配合量が異なる
ことを意味する。また、ここでいう嵩高加工糸とは、一
方のＦＹ（ＦＹＡ）と他方のＦＹ（ＦＹＢ）とが部分的
に混繊交絡状態にありながら、ＦＹＢの平均糸長からＦ
ＹＡの平均糸長を差し引いた値をＦＹＡの平均糸長で割
った値（以下、単に平均糸足差と略記することがあ
る。）が、８〜４０％の範囲にあるものを意味する。換
言すれば、ここでいう嵩高加工糸とは、部分的に混繊交
絡状態を有する芯鞘２層構造の加工糸であり、主とし
て、ＦＹＢが芯部に、ＦＹＡが鞘部に位置する加工糸で
ある。なお、平均糸足差が８％未満では、ＦＹＡとＦＹ
Ｂとの間に生起可能な繊維間空隙が少なく、膨らみの大
きな嵩高加工糸が得られず、他方、平均糸足差が４０％
を越えると、鞘糸（ＦＹＢ）中に占めるＦＹＡとの接触
部分（混繊交絡部分）の割合が少なく、鞘糸を芯糸に固
定できなくなり、また、隣接する他の嵩高加工糸と接触
して絡み合う、いわゆる、ファスナー現象が発生する。
平均糸足差は８〜３０％の範囲が好ましく、より好まし
くは１０〜３０％の範囲である。
リマー組成の異なる少なくとも２種のポリエステルマル
チフィラメント糸（ＦＹ）からなる複合嵩高加工糸に関
し、ここでいうポリマー組成が異なるとは、ポリエステ
ルの繰り返し分子鎖、添加剤または共重合剤が異なるこ
と、あるいは、添加剤または共重合剤の配合量が異なる
ことを意味する。また、ここでいう嵩高加工糸とは、一
方のＦＹ（ＦＹＡ）と他方のＦＹ（ＦＹＢ）とが部分的
に混繊交絡状態にありながら、ＦＹＢの平均糸長からＦ
ＹＡの平均糸長を差し引いた値をＦＹＡの平均糸長で割
った値（以下、単に平均糸足差と略記することがあ
る。）が、８〜４０％の範囲にあるものを意味する。換
言すれば、ここでいう嵩高加工糸とは、部分的に混繊交
絡状態を有する芯鞘２層構造の加工糸であり、主とし
て、ＦＹＢが芯部に、ＦＹＡが鞘部に位置する加工糸で
ある。なお、平均糸足差が８％未満では、ＦＹＡとＦＹ
Ｂとの間に生起可能な繊維間空隙が少なく、膨らみの大
きな嵩高加工糸が得られず、他方、平均糸足差が４０％
を越えると、鞘糸（ＦＹＢ）中に占めるＦＹＡとの接触
部分（混繊交絡部分）の割合が少なく、鞘糸を芯糸に固
定できなくなり、また、隣接する他の嵩高加工糸と接触
して絡み合う、いわゆる、ファスナー現象が発生する。
平均糸足差は８〜３０％の範囲が好ましく、より好まし
くは１０〜３０％の範囲である。
【００１６】そして、本発明は、前掲の公報の紡糸混繊
糸を用いた場合に生起した嵩高加工糸の膨らみが低下す
るという問題を解消したものであり、以下、詳述する。
糸を用いた場合に生起した嵩高加工糸の膨らみが低下す
るという問題を解消したものであり、以下、詳述する。
【００１７】本発明の嵩高加工糸の最大の特徴は、ＦＹ
Ｂを構成するフィラメント間のＦＹＡの平均の糸長に対
する糸足差の変動係数（ＣＶB-A％）を、１０〜２０％
の範囲にしたことにある。ここでいうＣＶB-A％は、嵩
高加工糸を５ｃｍにカットし、それをＦＹＡとＦＹＢと
に分離した後、ＦＹＡの平均糸長とそれぞれ個々のＦＹ
Ｂのフィラメントとの糸長の差を５０個測定し、該糸足
差の標準偏差を前述の平均糸足差で割ったものである。
因みに、前掲の紡糸混繊糸の公報の実施例１（本発明の
比較例１）のＣＶB-A％は２８％であり、他方、従来の
別巻取糸のＣＶB -A％は８％である。該ＣＶ％が２０％
を越えると、ＦＹＡとＦＹＢとが過度な混繊状態となっ
て、それぞれの紡出糸が互いに拘束しあって、糸足差は
大きいものの実際の紡出糸間の空隙は拡大しない。他
方、該ＣＶB-A％が１０％未満だと、ＦＹＡとＦＹＢと
の混繊が進行せず、ＦＹＢがＦＹＡに固定されない、す
なわち、嵩高加工糸の鞘糸がずれ易いものとなる。
Ｂを構成するフィラメント間のＦＹＡの平均の糸長に対
する糸足差の変動係数（ＣＶB-A％）を、１０〜２０％
の範囲にしたことにある。ここでいうＣＶB-A％は、嵩
高加工糸を５ｃｍにカットし、それをＦＹＡとＦＹＢと
に分離した後、ＦＹＡの平均糸長とそれぞれ個々のＦＹ
Ｂのフィラメントとの糸長の差を５０個測定し、該糸足
差の標準偏差を前述の平均糸足差で割ったものである。
因みに、前掲の紡糸混繊糸の公報の実施例１（本発明の
比較例１）のＣＶB-A％は２８％であり、他方、従来の
別巻取糸のＣＶB -A％は８％である。該ＣＶ％が２０％
を越えると、ＦＹＡとＦＹＢとが過度な混繊状態となっ
て、それぞれの紡出糸が互いに拘束しあって、糸足差は
大きいものの実際の紡出糸間の空隙は拡大しない。他
方、該ＣＶB-A％が１０％未満だと、ＦＹＡとＦＹＢと
の混繊が進行せず、ＦＹＢがＦＹＡに固定されない、す
なわち、嵩高加工糸の鞘糸がずれ易いものとなる。
【００１８】しかも、本発明では、同じ平均糸足差なら
別巻取糸よりもさらに膨らみの大きな嵩高加工糸が得ら
れるという驚くべき事実も確認された。すなわち、前掲
公報の紡糸混繊糸の混繊状態を別巻取糸のそれに近づけ
ることで、低下していた膨らみを回復させただけではな
く、さらに、別巻取糸よりも膨らみを拡大したのであ
る。この機構については、未だ十分に解明されていない
が、別巻取糸の場合、繊維間の空隙は大きいが、ＦＹＢ
内のフィラメント間の糸長が揃っているため、ＦＹＡと
ＦＹＢとの間に該空隙が集中して大きな空間ができ、該
空間の外層部に位置するＦＹＢがその状態を維持できず
に芯部のＦＹＡに近接してきて、結果として、前述の空
間が潰されるためではないかと考えられる。これに対し
て、本発明の嵩高加工糸は、ＦＹＢ内のフィラメント間
の糸長が適度に分布を持っているため、ＦＹＡとＦＹＢ
との間に該空隙が集中せず、糸足差に起因する繊維間空
隙を最大限に発現しているものと考えられる。特に、こ
の空隙の集中を抑えるという効果は、ＦＹＡとＦＹＢと
の糸足差が大きいものほど顕著に発現するので、この点
から見れば、ＦＹＡとＦＹＢとの糸足差は１０〜４０％
の範囲が好ましく、より好ましくは１５〜３０％の範囲
である。
別巻取糸よりもさらに膨らみの大きな嵩高加工糸が得ら
れるという驚くべき事実も確認された。すなわち、前掲
公報の紡糸混繊糸の混繊状態を別巻取糸のそれに近づけ
ることで、低下していた膨らみを回復させただけではな
く、さらに、別巻取糸よりも膨らみを拡大したのであ
る。この機構については、未だ十分に解明されていない
が、別巻取糸の場合、繊維間の空隙は大きいが、ＦＹＢ
内のフィラメント間の糸長が揃っているため、ＦＹＡと
ＦＹＢとの間に該空隙が集中して大きな空間ができ、該
空間の外層部に位置するＦＹＢがその状態を維持できず
に芯部のＦＹＡに近接してきて、結果として、前述の空
間が潰されるためではないかと考えられる。これに対し
て、本発明の嵩高加工糸は、ＦＹＢ内のフィラメント間
の糸長が適度に分布を持っているため、ＦＹＡとＦＹＢ
との間に該空隙が集中せず、糸足差に起因する繊維間空
隙を最大限に発現しているものと考えられる。特に、こ
の空隙の集中を抑えるという効果は、ＦＹＡとＦＹＢと
の糸足差が大きいものほど顕著に発現するので、この点
から見れば、ＦＹＡとＦＹＢとの糸足差は１０〜４０％
の範囲が好ましく、より好ましくは１５〜３０％の範囲
である。
【００１９】ところで、ＦＹＡについては、ＦＹＡが芯
部に位置する、すなわち、嵩高加工糸を引張った際に応
力担持体として機能することから、ＦＹＡの糸足のバラ
ツキは、小さいほど好ましく、嵩高加工糸を５ｃｍカッ
トして、その中のＦＹＡの糸足を測定したときの変動係
数（ＣＶA％）は、高々３％である。
部に位置する、すなわち、嵩高加工糸を引張った際に応
力担持体として機能することから、ＦＹＡの糸足のバラ
ツキは、小さいほど好ましく、嵩高加工糸を５ｃｍカッ
トして、その中のＦＹＡの糸足を測定したときの変動係
数（ＣＶA％）は、高々３％である。
【００２０】本発明で用いるポリエステルとしては、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタ
レート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリエチ
レン−２，６−ナフタレートまたはこれらのモノマーを
構成単位とする共重合ポリエステルであり、好ましく
は、繊維形成が容易なことから、繰り返し単位の８０％
以上がエチレンテレフタレートのポリエステルである。
また、本発明の目的を阻害しない範囲であれば、艶消し
剤、顔料、防炎剤、消臭剤、帯電防止剤、酸化防止剤、
紫外線吸収剤などの任意の添加剤が添加されていても良
い。
リエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタ
レート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリエチ
レン−２，６−ナフタレートまたはこれらのモノマーを
構成単位とする共重合ポリエステルであり、好ましく
は、繊維形成が容易なことから、繰り返し単位の８０％
以上がエチレンテレフタレートのポリエステルである。
また、本発明の目的を阻害しない範囲であれば、艶消し
剤、顔料、防炎剤、消臭剤、帯電防止剤、酸化防止剤、
紫外線吸収剤などの任意の添加剤が添加されていても良
い。
【００２１】そして、延伸加工以降の工程で、得られた
ＦＹＡとＦＹＢとに十分な糸足差を設けられるポリエス
テルの組成としては、 ・ＦＹＢに該繊維の伸度を向上させる繊維伸度向上剤を
配合させたもの ・ＦＹＡに該繊維の収縮を向上させる繊維収縮向上剤を
配合させたもの または、これらを組合せたさせたものが挙げられる。
ＦＹＡとＦＹＢとに十分な糸足差を設けられるポリエス
テルの組成としては、 ・ＦＹＢに該繊維の伸度を向上させる繊維伸度向上剤を
配合させたもの ・ＦＹＡに該繊維の収縮を向上させる繊維収縮向上剤を
配合させたもの または、これらを組合せたさせたものが挙げられる。
【００２２】まず、前者は、ＦＹＢを構成するポリエス
テルに、そのポリエステル重量を基準として、０．５〜
５ｗｔ％の繊維伸度向上剤を配合させたもので、該配合
量が０．５ｗｔ％未満では、十分な伸度差が発現せず、
他方、５．０ｗｔ％を越えて配合しても、ＦＹＢの伸度
向上はあまり発現せず、却って、紡糸段階の断糸などが
発生し、生産工程が不安定化する。また、ＦＹＡを構成
するポリエステルは、繊維伸度向上剤を少量なら添加し
ていても良いが、その添加量は高々１．５ｗｔ％で、且
つ、前記ＦＹＢを構成するポリエステルへの添加量より
も０．５ｗｔ％以上少ないことが好ましい。
テルに、そのポリエステル重量を基準として、０．５〜
５ｗｔ％の繊維伸度向上剤を配合させたもので、該配合
量が０．５ｗｔ％未満では、十分な伸度差が発現せず、
他方、５．０ｗｔ％を越えて配合しても、ＦＹＢの伸度
向上はあまり発現せず、却って、紡糸段階の断糸などが
発生し、生産工程が不安定化する。また、ＦＹＡを構成
するポリエステルは、繊維伸度向上剤を少量なら添加し
ていても良いが、その添加量は高々１．５ｗｔ％で、且
つ、前記ＦＹＢを構成するポリエステルへの添加量より
も０．５ｗｔ％以上少ないことが好ましい。
【００２３】ここでいう繊維伸度向上剤としては、ポリ
エステルに実質的に非相容性で且つ分子量が２０００以
上の、不飽和モノマーからなる附加重合体が好ましい。
該繊維伸度向上剤が、ポリエステルに相容性または分子
量が２０００未満では、十分な伸度向上効果が発現され
難い。
エステルに実質的に非相容性で且つ分子量が２０００以
上の、不飽和モノマーからなる附加重合体が好ましい。
該繊維伸度向上剤が、ポリエステルに相容性または分子
量が２０００未満では、十分な伸度向上効果が発現され
難い。
【００２４】具体的な不飽和モノマーからなる付加重合
体としては、ポリメタクリレート系重合体、ポリアクリ
レート系重合体、ポリ（４−メチル−１−ペンテン）系
重合体、ポリスチレン系重合体、ポリオクタデセン−１
系重合体またはポリビニルベンジル系重合体からなる群
から選ばれる、少なくとも一種の重合体である。特に好
ましいのは、ポリエステルのガラス転移点温度よりも比
較的高温側、すなわち、吐出孔から紡出された際により
上流側で固化するような繊維伸度向上剤の熱変形温度
が、１１０℃〜１３０℃の範囲にあるものである。該熱
変形温度が１１０℃未満では、ポリエステルのガラス転
移点温度との差が小さく、繊維伸度向上効果が発現し難
く、他方、該熱変形温度が１３０℃を越えると、吐出孔
から紡出された直後に発生する急激な繊維伸度向上剤の
固化に、紡出糸が追従し難く、紡糸段階での断糸が発生
し易くなる。なお、この繊維伸度向上剤の詳細について
は、本発明者らが既に提案した特願平１０−７０１３６
号公報を参照されたい。
体としては、ポリメタクリレート系重合体、ポリアクリ
レート系重合体、ポリ（４−メチル−１−ペンテン）系
重合体、ポリスチレン系重合体、ポリオクタデセン−１
系重合体またはポリビニルベンジル系重合体からなる群
から選ばれる、少なくとも一種の重合体である。特に好
ましいのは、ポリエステルのガラス転移点温度よりも比
較的高温側、すなわち、吐出孔から紡出された際により
上流側で固化するような繊維伸度向上剤の熱変形温度
が、１１０℃〜１３０℃の範囲にあるものである。該熱
変形温度が１１０℃未満では、ポリエステルのガラス転
移点温度との差が小さく、繊維伸度向上効果が発現し難
く、他方、該熱変形温度が１３０℃を越えると、吐出孔
から紡出された直後に発生する急激な繊維伸度向上剤の
固化に、紡出糸が追従し難く、紡糸段階での断糸が発生
し易くなる。なお、この繊維伸度向上剤の詳細について
は、本発明者らが既に提案した特願平１０−７０１３６
号公報を参照されたい。
【００２５】次に、後者は、ＦＹＡを構成するポリエス
テル中に、該ポリエステルのジカルボン酸残基を、ビス
フェノールＡまたはイソフタル酸もしくはその側鎖に金
属スルホネートが付加したものに、３〜１５ｍｏｌ％置
換したものが挙げられる。該置換した割合が、３ｍｏｌ
％未満では、ＦＹＡの収縮率が十分に向上し難く、他
方、１５ｍｏｌ％を越えて置換しても、ＦＹＡの収縮率
はさほど向上せず、却って紡糸段階での断糸が発生し易
くなる。
テル中に、該ポリエステルのジカルボン酸残基を、ビス
フェノールＡまたはイソフタル酸もしくはその側鎖に金
属スルホネートが付加したものに、３〜１５ｍｏｌ％置
換したものが挙げられる。該置換した割合が、３ｍｏｌ
％未満では、ＦＹＡの収縮率が十分に向上し難く、他
方、１５ｍｏｌ％を越えて置換しても、ＦＹＡの収縮率
はさほど向上せず、却って紡糸段階での断糸が発生し易
くなる。
【００２６】なお、これら両者の方法は、最終的に得ら
れるＦＹＡとＦＹＢとの糸足差が確保される範囲におい
て、それぞれもう一方のＦＹＡまたはＦＹＢに配合して
いても良い。また、上述の説明はポリマー組成の異なる
２種のポリエステルをＦＹＡとＦＹＢとは、前述のＣＶ
A％およびＣＶB-A％を満足するなら、そのフィラメント
内に異繊度または異形断面のものが混在されていても良
い。
れるＦＹＡとＦＹＢとの糸足差が確保される範囲におい
て、それぞれもう一方のＦＹＡまたはＦＹＢに配合して
いても良い。また、上述の説明はポリマー組成の異なる
２種のポリエステルをＦＹＡとＦＹＢとは、前述のＣＶ
A％およびＣＶB-A％を満足するなら、そのフィラメント
内に異繊度または異形断面のものが混在されていても良
い。
【００２７】本発明における嵩高加工糸の糸形態として
は、該加工糸が挿入された布帛に、鞘部のＦＹＢがソフ
トな肌触りを、芯部のＦＹＡがはりやこしを生起するこ
とから、該嵩高加工糸中のＦＹＢの単糸繊度がＦＹＡの
それに比べて高々８０％で、且つ、ＦＹＢのフィラメン
ト数がＦＹＡのそれに比べて少なくとも１．５倍である
ものが好ましい。特に好ましいＦＹＢとしては、単糸繊
度が０．５〜１．５ｄｔｅｘの範囲もので、且つ、フィ
ラメント数が２４〜９６本の範囲のものである。他方特
に好ましいＦＹＡとしては、単糸繊度が１〜６ｄｔｅｘ
の範囲もので、且つ、フィラメント数が１２〜３６本の
範囲のものである。
は、該加工糸が挿入された布帛に、鞘部のＦＹＢがソフ
トな肌触りを、芯部のＦＹＡがはりやこしを生起するこ
とから、該嵩高加工糸中のＦＹＢの単糸繊度がＦＹＡの
それに比べて高々８０％で、且つ、ＦＹＢのフィラメン
ト数がＦＹＡのそれに比べて少なくとも１．５倍である
ものが好ましい。特に好ましいＦＹＢとしては、単糸繊
度が０．５〜１．５ｄｔｅｘの範囲もので、且つ、フィ
ラメント数が２４〜９６本の範囲のものである。他方特
に好ましいＦＹＡとしては、単糸繊度が１〜６ｄｔｅｘ
の範囲もので、且つ、フィラメント数が１２〜３６本の
範囲のものである。
【００２８】また、該嵩高加工糸の全体の糸形態として
は、嵩高加工糸が非捲縮または低捲縮、すなわち捲縮率
が２％未満の場合は、交絡が、３０〜６０ケ／ｍの範囲
にあるものが好ましく、他方、捲縮率が２〜１２％の場
合は、交絡が、１５〜４０ケ／ｍの範囲にあるものが好
ましい。捲縮率が２％未満の場合は、捲縮によるガサツ
キ感がなく、非常にソフトな風合いとなる反面、鞘糸と
芯糸とのずれが生じ易いことから、交絡は３０ケ／ｍ以
上が好ましく、他方、交絡が６０ケ／ｍを越えると、風
合いが硬くなり易い。また、捲縮率が２〜１２％の場合
は、捲縮による膨らみも加わり、非常に膨らみの大きな
嵩高加工糸が得られ、また、該捲縮によって、前述の低
捲縮の場合よりも鞘糸と芯糸とのずれが生じ難いという
利点があることから、交絡の範囲は更に広がり、１５〜
４０ケ／ｍの範囲が好ましく採用できる。
は、嵩高加工糸が非捲縮または低捲縮、すなわち捲縮率
が２％未満の場合は、交絡が、３０〜６０ケ／ｍの範囲
にあるものが好ましく、他方、捲縮率が２〜１２％の場
合は、交絡が、１５〜４０ケ／ｍの範囲にあるものが好
ましい。捲縮率が２％未満の場合は、捲縮によるガサツ
キ感がなく、非常にソフトな風合いとなる反面、鞘糸と
芯糸とのずれが生じ易いことから、交絡は３０ケ／ｍ以
上が好ましく、他方、交絡が６０ケ／ｍを越えると、風
合いが硬くなり易い。また、捲縮率が２〜１２％の場合
は、捲縮による膨らみも加わり、非常に膨らみの大きな
嵩高加工糸が得られ、また、該捲縮によって、前述の低
捲縮の場合よりも鞘糸と芯糸とのずれが生じ難いという
利点があることから、交絡の範囲は更に広がり、１５〜
４０ケ／ｍの範囲が好ましく採用できる。
【００２９】もう一つの本発明である嵩高加工糸の製造
方法について、以下詳述する。本発明の嵩高加工糸の製
造方法は、
方法について、以下詳述する。本発明の嵩高加工糸の製
造方法は、
【００３０】・相互にポリマー組成の異なる２種のポリ
エステルをそれぞれ異なる吐出孔から紡出し、これらの
紡出糸を集束するまでに混繊状態とした後、該紡出糸を
引き取る前に、圧空圧が５〜６０Ｎ／ｃｍ2の空気交絡
処理を行う加工用原糸を製造する工程；
エステルをそれぞれ異なる吐出孔から紡出し、これらの
紡出糸を集束するまでに混繊状態とした後、該紡出糸を
引き取る前に、圧空圧が５〜６０Ｎ／ｃｍ2の空気交絡
処理を行う加工用原糸を製造する工程；
【００３１】・得られた加工用原糸に延伸倍率が１．２
〜２．５倍の延伸加工を施して延伸加工糸を製造する工
程；および、
〜２．５倍の延伸加工を施して延伸加工糸を製造する工
程；および、
【００３２】・得られた延伸加工糸に熱処理を施して、
の３つからなる。
の３つからなる。
【００３３】そして、本発明の製造方法の最大の特徴
は、加工用原糸を製造する工程、特に該工程で圧空圧が
５〜６０Ｎ／ｃｍ2の空気交絡処理を行うことにあり、
まず、この工程について、詳述する。
は、加工用原糸を製造する工程、特に該工程で圧空圧が
５〜６０Ｎ／ｃｍ2の空気交絡処理を行うことにあり、
まず、この工程について、詳述する。
【００３４】本発明の加工用原糸を製造する工程は、相
互にポリマー組成の異なる少なくとも２種のポリエステ
ルをそれぞれ異なる吐出孔から紡出する。そして、まず
重要なことは、これら紡出糸をそれぞれに集束せずに一
度に両者を集束する、すなわち、これら紡出糸を集束す
るまでに混繊状態とすることにある。これは、一旦両紡
出糸をそれぞれに集束してしまうと、別巻取糸と同様な
挙動、すなわち、それぞれの紡出糸が独立した状態から
混繊されるため、混繊が十分に進行しないからである。
そして、もっとも重要なことは、このようにして混繊状
態で集束されたこれら紡出糸を、引き取るまでに、圧空
圧が５〜６０Ｎ／ｃｍ2の空気交絡処理を行い、紡糸混
繊糸の均一な混繊状態を乱すことにある。この混繊状態
で集束されたこれら紡出糸を一旦引き取った後、空気交
絡処理を施した場合は、従来の空気交絡処理を施さなか
った紡糸混繊糸から製造された嵩高加工糸のＦＹＢと同
様なＣＶ％のものしか得られない。この引取前後の空気
交絡処理の位置による紡糸混繊糸の混繊状態の変化につ
いては、未だ十分に解明されていないが、例えば、紡出
された紡出糸を、第１のゴデットローラーで引き取り、
これを第２のゴデットローラーを介してワインダーで巻
き取る場合では、以下のようなことが推定される。
互にポリマー組成の異なる少なくとも２種のポリエステ
ルをそれぞれ異なる吐出孔から紡出する。そして、まず
重要なことは、これら紡出糸をそれぞれに集束せずに一
度に両者を集束する、すなわち、これら紡出糸を集束す
るまでに混繊状態とすることにある。これは、一旦両紡
出糸をそれぞれに集束してしまうと、別巻取糸と同様な
挙動、すなわち、それぞれの紡出糸が独立した状態から
混繊されるため、混繊が十分に進行しないからである。
そして、もっとも重要なことは、このようにして混繊状
態で集束されたこれら紡出糸を、引き取るまでに、圧空
圧が５〜６０Ｎ／ｃｍ2の空気交絡処理を行い、紡糸混
繊糸の均一な混繊状態を乱すことにある。この混繊状態
で集束されたこれら紡出糸を一旦引き取った後、空気交
絡処理を施した場合は、従来の空気交絡処理を施さなか
った紡糸混繊糸から製造された嵩高加工糸のＦＹＢと同
様なＣＶ％のものしか得られない。この引取前後の空気
交絡処理の位置による紡糸混繊糸の混繊状態の変化につ
いては、未だ十分に解明されていないが、例えば、紡出
された紡出糸を、第１のゴデットローラーで引き取り、
これを第２のゴデットローラーを介してワインダーで巻
き取る場合では、以下のようなことが推定される。
【００３５】空気交絡処理が引取の前の場合は、紡糸混
繊糸はガイドなどで集束されるが、完全に集束するとガ
イドと紡出糸の摩擦が過度に発生するので擬似的な集束
状態、すなわち、フィラメント間の間隔がある程度余裕
を持った状態であり、この状態で空気交絡処理を施すの
で、均一な混繊状態を乱す、換言すれば、ＦＹＡを芯部
にＦＹＢを鞘部に規則的に配列させるような機能が空気
交絡処理に生起する。これに対して、引取後は、第１お
よび第２ゴデットローラーで紡糸混繊糸の両端は完全に
押さえつけられたフィラメント間の間隔が密に詰まった
集束状態となり、この状態で空気交絡処理を施すと、近
接しあったフィラメント同士の干渉によって、フィラメ
ント間の再配置が進行せずに、均一な混繊状態を維持す
るのではないかと考えられる。
繊糸はガイドなどで集束されるが、完全に集束するとガ
イドと紡出糸の摩擦が過度に発生するので擬似的な集束
状態、すなわち、フィラメント間の間隔がある程度余裕
を持った状態であり、この状態で空気交絡処理を施すの
で、均一な混繊状態を乱す、換言すれば、ＦＹＡを芯部
にＦＹＢを鞘部に規則的に配列させるような機能が空気
交絡処理に生起する。これに対して、引取後は、第１お
よび第２ゴデットローラーで紡糸混繊糸の両端は完全に
押さえつけられたフィラメント間の間隔が密に詰まった
集束状態となり、この状態で空気交絡処理を施すと、近
接しあったフィラメント同士の干渉によって、フィラメ
ント間の再配置が進行せずに、均一な混繊状態を維持す
るのではないかと考えられる。
【００３６】また、この空気交絡処理の位置と同じく重
要なのが、空気交絡処理の圧空圧で、該圧が５Ｎ／ｃｍ
2未満では、前述のような擬似的な集束状態であって
も、圧空によるフィラメント間の再配置が進行せず、か
えって、前掲の公報で開示されたようなＦＹＡとＦＹＢ
の混繊状態をさらに均一にしてしまう。他方、該圧の上
限については、高々６０Ｎ／ｃｍ2で、これを越えて圧
空圧をかけても、フィラメント間の再配置はあまり進行
せず、かえって紡出糸が過度に揺れ動き、毛羽や断糸が
発生する。このような空気交絡処理としては、インター
レース処理が好ましい。
要なのが、空気交絡処理の圧空圧で、該圧が５Ｎ／ｃｍ
2未満では、前述のような擬似的な集束状態であって
も、圧空によるフィラメント間の再配置が進行せず、か
えって、前掲の公報で開示されたようなＦＹＡとＦＹＢ
の混繊状態をさらに均一にしてしまう。他方、該圧の上
限については、高々６０Ｎ／ｃｍ2で、これを越えて圧
空圧をかけても、フィラメント間の再配置はあまり進行
せず、かえって紡出糸が過度に揺れ動き、毛羽や断糸が
発生する。このような空気交絡処理としては、インター
レース処理が好ましい。
【００３７】本発明の嵩高加工糸の製造方法における加
工用原糸の製造工程の他の要件について、さらに詳述す
る。
工用原糸の製造工程の他の要件について、さらに詳述す
る。
【００３８】それぞれの紡出糸を吐出する吐出孔は、一
旦それぞれの紡出糸を集束することなく一度に両者を集
束できるなら、別々の紡糸口金に配設されたものでも良
いが、集束されるまでの混繊が進行し易いことと、紡糸
口金の必要な個数を半減できることから、同一の紡糸口
金上に配設されていることが好ましい。
旦それぞれの紡出糸を集束することなく一度に両者を集
束できるなら、別々の紡糸口金に配設されたものでも良
いが、集束されるまでの混繊が進行し易いことと、紡糸
口金の必要な個数を半減できることから、同一の紡糸口
金上に配設されていることが好ましい。
【００３９】そして、この吐出孔から紡出されるポリマ
ー組成の異なるポリエステルとしては、前述の嵩高加工
糸の説明で述べた通りである。なお、繊維伸度向上剤を
配合して、最終的にＦＹＢとなる紡出糸の伸度を向上さ
せる場合は、加工用原糸中の一方のポリエステルからな
る未加工マルチフィラメント糸の伸度を、他方のポリエ
ステルからなる未加工マルチフィラメント糸の伸度の少
なくとも１．５倍、特に２〜３．５倍の範囲にするのが
好ましい。該伸度の比が１．５倍未満では、後の延伸加
工および熱処理によって、ＦＹＡとＦＹＢとに十分な糸
足差を形成するのが困難になる。
ー組成の異なるポリエステルとしては、前述の嵩高加工
糸の説明で述べた通りである。なお、繊維伸度向上剤を
配合して、最終的にＦＹＢとなる紡出糸の伸度を向上さ
せる場合は、加工用原糸中の一方のポリエステルからな
る未加工マルチフィラメント糸の伸度を、他方のポリエ
ステルからなる未加工マルチフィラメント糸の伸度の少
なくとも１．５倍、特に２〜３．５倍の範囲にするのが
好ましい。該伸度の比が１．５倍未満では、後の延伸加
工および熱処理によって、ＦＹＡとＦＹＢとに十分な糸
足差を形成するのが困難になる。
【００４０】次に、本発明における延伸加工糸を製造す
る工程について述べる。
る工程について述べる。
【００４１】この工程は、延伸と同時に仮撚を行う同時
延伸仮撚加工と仮撚を伴わない延伸加工とがあり、前者
は紡出糸間に伸度差がある場合で、後者はそれに加えて
紡出糸間に収縮率の差がある場合に使用できる。これら
延伸加工の延伸倍率は、後の熱処理で十分な糸足差を発
現させるために少なくとも１．２倍が好ましく、他方、
上限については、高々２．５倍が好ましい。また、延伸
同時仮撚は、従来任意の方法が採用でき、例えば、仮撚
具の上流側にだけ加熱ヒーターがあるものや仮撚具の下
流側に捲縮を和らげたり熱収縮を低下させるための加熱
ヒーターがさらに配設されたものでも良い。
延伸仮撚加工と仮撚を伴わない延伸加工とがあり、前者
は紡出糸間に伸度差がある場合で、後者はそれに加えて
紡出糸間に収縮率の差がある場合に使用できる。これら
延伸加工の延伸倍率は、後の熱処理で十分な糸足差を発
現させるために少なくとも１．２倍が好ましく、他方、
上限については、高々２．５倍が好ましい。また、延伸
同時仮撚は、従来任意の方法が採用でき、例えば、仮撚
具の上流側にだけ加熱ヒーターがあるものや仮撚具の下
流側に捲縮を和らげたり熱収縮を低下させるための加熱
ヒーターがさらに配設されたものでも良い。
【００４２】なお、同時延伸仮撚加工と仮撚を伴わない
延伸加工ともに、その加工の前または後に、加工用原糸
または延伸加工糸に、得られる嵩高加工糸の風合いを阻
害しない範囲であれば空気交絡処理を施すものでも良
い。これは、紡出糸を引取った後は、紡出糸間の再配置
ができない反面、再配置された紡出糸間の位置関係も、
この延伸加工の工程の前後では、乱されないためであ
る。
延伸加工ともに、その加工の前または後に、加工用原糸
または延伸加工糸に、得られる嵩高加工糸の風合いを阻
害しない範囲であれば空気交絡処理を施すものでも良
い。これは、紡出糸を引取った後は、紡出糸間の再配置
ができない反面、再配置された紡出糸間の位置関係も、
この延伸加工の工程の前後では、乱されないためであ
る。
【００４３】最後に、延伸加工糸を熱処理して、一方の
ポリエステルからなるＦＹＡの平均糸長を、他方のポリ
エステルからなるＦＹＢの平均糸長に対して８〜４０％
長く、且つ、ＦＹＡの平均の糸長に対するＦＹＢ中の個
々のフィラメントの糸足差の変動係数（ＣＶ％B-A）
を、１０〜２０％の範囲にする工程について述べる。
ポリエステルからなるＦＹＡの平均糸長を、他方のポリ
エステルからなるＦＹＢの平均糸長に対して８〜４０％
長く、且つ、ＦＹＡの平均の糸長に対するＦＹＢ中の個
々のフィラメントの糸足差の変動係数（ＣＶ％B-A）
を、１０〜２０％の範囲にする工程について述べる。
【００４４】この工程は、基本的に製織または製編性を
確保することから、製編織された後に、少なくとも６０
℃、好ましくは７０〜１３０℃の高温水中、８０〜１２
０℃湿潤雰囲気中、または８０〜１５０℃の乾燥雰囲気
中で、主に弛緩状態で施される。なお、繊維伸度向上剤
をＦＹＢ側に配合させて仮撚を伴わない延伸加工を施し
た場合は、前記熱処理の前に、例えば、１９０℃程度の
プレートヒーター等で弛緩率２〜５％という事前の熱処
理を施せば、ＦＹＢとなる側を該熱処理中に自発的に伸
長させることができる。これは、膨らみをさらに拡大で
きることから、非常に好ましい態様である。
確保することから、製編織された後に、少なくとも６０
℃、好ましくは７０〜１３０℃の高温水中、８０〜１２
０℃湿潤雰囲気中、または８０〜１５０℃の乾燥雰囲気
中で、主に弛緩状態で施される。なお、繊維伸度向上剤
をＦＹＢ側に配合させて仮撚を伴わない延伸加工を施し
た場合は、前記熱処理の前に、例えば、１９０℃程度の
プレートヒーター等で弛緩率２〜５％という事前の熱処
理を施せば、ＦＹＢとなる側を該熱処理中に自発的に伸
長させることができる。これは、膨らみをさらに拡大で
きることから、非常に好ましい態様である。
【００４５】
【実施例】以下、実施例を用いて、さらに本発明を詳述
するが、本発明はなんらこれらに限定されるものではな
い。なお、実施例中で使用する測定値は、それぞれ以下
の方法にしたがって測定した。
するが、本発明はなんらこれらに限定されるものではな
い。なお、実施例中で使用する測定値は、それぞれ以下
の方法にしたがって測定した。
【００４６】（１）平均糸長 １００℃高温水中、無荷重にて３０分処理後、常温で１
日乾燥した後、１／３０ｇ荷重下で５ｃｍ（ｎ＝３）に
カットする。交絡・混繊状態から単糸に解し、ＦＹＢ、
ＦＹＡともに、０．１ｇ／ｄｔｅｘ荷重下で各々の長さ
を測定したデータをもとに、平均糸長を算出する。
日乾燥した後、１／３０ｇ荷重下で５ｃｍ（ｎ＝３）に
カットする。交絡・混繊状態から単糸に解し、ＦＹＢ、
ＦＹＡともに、０．１ｇ／ｄｔｅｘ荷重下で各々の長さ
を測定したデータをもとに、平均糸長を算出する。
【００４７】（２）糸足差の変動係数（ＣＶB-A％） 各ＦＹＢ単糸長と（１）で求めたＦＹＡ平均長から、下
記式に従って、各々の糸足差を測定する。
記式に従って、各々の糸足差を測定する。
【００４８】糸足差（％）＝（ＦＹＢ単糸長−ＦＹＡ平
均長）／ＦＹＡ平均長×１００ そして、各々の糸足差から標準偏差（ＳB-A）および平
均糸足差（△Ｌ）を算出し、下記式に従って、糸足差の
バラツキを求める。 糸足差のバラツキ（ＣＶB-A％）＝ＳB-A／△Ｌ×１００
均長）／ＦＹＡ平均長×１００ そして、各々の糸足差から標準偏差（ＳB-A）および平
均糸足差（△Ｌ）を算出し、下記式に従って、糸足差の
バラツキを求める。 糸足差のバラツキ（ＣＶB-A％）＝ＳB-A／△Ｌ×１００
【００４９】（３）ＦＹＡ糸長の変動係数（ＣＶA％） ＦＹＡ各単糸長から標準偏差（ＳA）および平均糸長
（ＬA）を求め、下記式に従って、糸長のバラツキを求
める。 糸長のバラツキ（ＣＶA％）＝ＳA／ＬA×１００（％）
（ＬA）を求め、下記式に従って、糸長のバラツキを求
める。 糸長のバラツキ（ＣＶA％）＝ＳA／ＬA×１００（％）
【００５０】（４）ガラス転移点温度または熱変形温度 ＡＳＴＭ Ｄ−６４８に従った。
【００５１】（５）伸度（破断伸度） 紡出糸を気温２５℃×湿度６０％の恒温恒湿に保たれた
部屋に１昼夜放置した後、サンプル長さ１００ｍｍを島
津製作所製引張試験機にセットし、２００ｍ／ｍｉｎの
速度で引張り破断強度・伸度を測定する。
部屋に１昼夜放置した後、サンプル長さ１００ｍｍを島
津製作所製引張試験機にセットし、２００ｍ／ｍｉｎの
速度で引張り破断強度・伸度を測定する。
【００５２】加工および延伸糸は、同様にしてサンプル
長２００ｍｍを２００ｍ／ｍｉｎの引張り速度で測定す
る。
長２００ｍｍを２００ｍ／ｍｉｎの引張り速度で測定す
る。
【００５３】（６）固有粘度 オルソクロロフェノールを溶媒として、ポリエステルポ
リマーを各種濃度［Ｃ］（ｇ／１００ｍｌ）で溶解さ
せ、溶解している溶液について３５℃で測定した［ηｓ
ｐ（比粘度）／Ｃ］を濃度ゼロに補外した値［η］を個
有粘度として用いた。
リマーを各種濃度［Ｃ］（ｇ／１００ｍｌ）で溶解さ
せ、溶解している溶液について３５℃で測定した［ηｓ
ｐ（比粘度）／Ｃ］を濃度ゼロに補外した値［η］を個
有粘度として用いた。
【００５４】（７）沸水収縮率（ＢＷＳ） 試料を検尺機（周長１１２５ｃｍ）にて１０回転させて
得た綛にデニールあたり１／３０ｇの荷重をかけた状態
で綛長（Ｌ０）を測定する。次に、荷重を外した状態で
９５℃、３０分間熱水処理し、乾燥後に再度前記の荷重
をかけ、綛長Ｌを測定する。ＢＷＳは、下記式で表わさ
れる。 ＢＷＳ＝［（Ｌ０−Ｌ）／Ｌ０］×１００（％）
得た綛にデニールあたり１／３０ｇの荷重をかけた状態
で綛長（Ｌ０）を測定する。次に、荷重を外した状態で
９５℃、３０分間熱水処理し、乾燥後に再度前記の荷重
をかけ、綛長Ｌを測定する。ＢＷＳは、下記式で表わさ
れる。 ＢＷＳ＝［（Ｌ０−Ｌ）／Ｌ０］×１００（％）
【００５５】（８）捲縮率 ３０００ｄｔｅｘの綛を作成し、軽荷重６ｇ（２ｍｇ／
ｄｔｅｘ）、重荷重６００ｇ（０．２ｇ／ｄｔｅｘ）を
かける。１分経過後、綛長（Ｌ０）を読み、直ちに重荷
重を取り除く。綛をガイド棒に移し、沸騰水中に軽荷重
をかけたまま入れ、２０分後に取り出す。軽荷重をはず
し、１日以上自然乾燥する。再び、両荷重をかけて、１
分経過後の綛長（Ｌ１）を読み、直ちに重荷重を取り除
く。除重１分後の綛長（Ｌ２）を読む。 捲縮率＝（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ０×１００％
ｄｔｅｘ）、重荷重６００ｇ（０．２ｇ／ｄｔｅｘ）を
かける。１分経過後、綛長（Ｌ０）を読み、直ちに重荷
重を取り除く。綛をガイド棒に移し、沸騰水中に軽荷重
をかけたまま入れ、２０分後に取り出す。軽荷重をはず
し、１日以上自然乾燥する。再び、両荷重をかけて、１
分経過後の綛長（Ｌ１）を読み、直ちに重荷重を取り除
く。除重１分後の綛長（Ｌ２）を読む。 捲縮率＝（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ０×１００％
【００５６】（９）嵩性 加工糸の収縮率から紡糸混繊状態を比較した同ＦＹＢ、
ＦＹＡ構成のものについては、加工糸の収縮率から同目
付けとなるよう経緯打ち込み密度を設定し、生機を作成
し、その後同条件にて後加工を行って完成した織物につ
いて、厚みと実目付けから嵩性ｃｍ3／ｇを求めた。
ＦＹＡ構成のものについては、加工糸の収縮率から同目
付けとなるよう経緯打ち込み密度を設定し、生機を作成
し、その後同条件にて後加工を行って完成した織物につ
いて、厚みと実目付けから嵩性ｃｍ3／ｇを求めた。
【００５７】（１０）風合 熟練者５名によって、布帛状態の試料を触感にて官能試
験した。なお、評価結果は、下記のように分類した。 ○：ふくらみがあり、しなやかである △：ふくらみが乏しく、ややしなやかさに欠ける ×：ふくらみがなく、がさがさして硬い
験した。なお、評価結果は、下記のように分類した。 ○：ふくらみがあり、しなやかである △：ふくらみが乏しく、ややしなやかさに欠ける ×：ふくらみがなく、がさがさして硬い
【００５８】（１１）外観 熟練者５名によって、染着された布帛状態の試料の表面
を視覚にて官能試験した。なお、評価結果は、下記のよ
うに分類した。 ○：凹凸がなく均一でスムースな表面 △：凹凸が若干あってラフな表面だが、イラツキや縦筋
はない ×：大きな凹凸のある表面で、イラツキや縦筋も部分的
にある
を視覚にて官能試験した。なお、評価結果は、下記のよ
うに分類した。 ○：凹凸がなく均一でスムースな表面 △：凹凸が若干あってラフな表面だが、イラツキや縦筋
はない ×：大きな凹凸のある表面で、イラツキや縦筋も部分的
にある
【００５９】［実施例１〜４および比較例１〜３］同一
の紡糸口金に穿孔されたノズル孔群Ａ（ノズル孔径０．
４ｍｍ，ノズル長さ０．８ｍｍ，孔数１２ケ）とノズル
孔群Ｂ（ノズルスリット幅０．１８ｍｍ×各一辺の長さ
が０．５４ｍｍのＹ字型ノズル孔，ノズル長さ０．８ｍ
ｍ，孔数２４ケ）とから、固有粘度が０．６４のポリエ
チレンテレフタレートと、それに繊維伸度向上剤として
メタクリル樹脂（クラペットＳＨ−Ｎ、色番１０００）
を該ポリマーに対して２重量％の割合でチップブレンド
したものとをそれぞれ別々の溶融押し出し機を用いて流
路を交えること無く、口金温度２８３℃で吐出し、吐出
された紡出糸を引取り速度３３００ｍ／分で引取り、１
４０ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌ（ＦＹＡ側紡出糸；５０ｄｔ
ｅｘ／１２ｆｉｌ、伸度１３５％、丸断面糸、ＦＹＢ側
紡出糸；９０ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌ、伸度３２０％、三
角断面糸）の紡糸混繊糸を得た。
の紡糸口金に穿孔されたノズル孔群Ａ（ノズル孔径０．
４ｍｍ，ノズル長さ０．８ｍｍ，孔数１２ケ）とノズル
孔群Ｂ（ノズルスリット幅０．１８ｍｍ×各一辺の長さ
が０．５４ｍｍのＹ字型ノズル孔，ノズル長さ０．８ｍ
ｍ，孔数２４ケ）とから、固有粘度が０．６４のポリエ
チレンテレフタレートと、それに繊維伸度向上剤として
メタクリル樹脂（クラペットＳＨ−Ｎ、色番１０００）
を該ポリマーに対して２重量％の割合でチップブレンド
したものとをそれぞれ別々の溶融押し出し機を用いて流
路を交えること無く、口金温度２８３℃で吐出し、吐出
された紡出糸を引取り速度３３００ｍ／分で引取り、１
４０ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌ（ＦＹＡ側紡出糸；５０ｄｔ
ｅｘ／１２ｆｉｌ、伸度１３５％、丸断面糸、ＦＹＢ側
紡出糸；９０ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌ、伸度３２０％、三
角断面糸）の紡糸混繊糸を得た。
【００６０】そして、この際、引取ゴデットローラーと
その上流に位置する集束ガイドとの間に、インターレー
スを配設し、その圧空圧を表１のように変更した。
その上流に位置する集束ガイドとの間に、インターレー
スを配設し、その圧空圧を表１のように変更した。
【００６１】次に、この原糸を供給ローラー、第一引き
取りローラー、第二引き取りローラーおよびワインダー
の順でローラーおよびワインダーを有する任意の仮撚を
施さない延伸装置で延伸−熱固定して、混繊糸を得た。
この際、供給ローラーと第一引き取りローラー（表面温
度１１５℃）との間に設けたインターレースノズルに、
８００ｍ／分の速度で２％のオーバーフィード率で供給
し、２０Ｎ／ｃｍ2の圧空により交絡させ、インターレ
ースを付与した。そして、第一引取りローラーと第二引
取りローラー間で、延伸倍率１．７５で延伸しながらス
リットヒーター（長さ１ｍ、温度２３０℃）を通過さ
せ、パッケージに巻き取った。
取りローラー、第二引き取りローラーおよびワインダー
の順でローラーおよびワインダーを有する任意の仮撚を
施さない延伸装置で延伸−熱固定して、混繊糸を得た。
この際、供給ローラーと第一引き取りローラー（表面温
度１１５℃）との間に設けたインターレースノズルに、
８００ｍ／分の速度で２％のオーバーフィード率で供給
し、２０Ｎ／ｃｍ2の圧空により交絡させ、インターレ
ースを付与した。そして、第一引取りローラーと第二引
取りローラー間で、延伸倍率１．７５で延伸しながらス
リットヒーター（長さ１ｍ、温度２３０℃）を通過さ
せ、パッケージに巻き取った。
【００６２】この混繊糸を用いて、目付けが１００ｇ／
ｍ2のサテン織物となるよう常法に従い、予備リラック
ス、本リラックス、プリセット、１５％アルカリ減量し
た後、１３０℃で染色しファイナルセットした。
ｍ2のサテン織物となるよう常法に従い、予備リラック
ス、本リラックス、プリセット、１５％アルカリ減量し
た後、１３０℃で染色しファイナルセットした。
【００６３】ファイナルセット後の布帛を解体して得ら
れた嵩高加工糸の物性および織物特性を表１に示す。
れた嵩高加工糸の物性および織物特性を表１に示す。
【００６４】［比較例４］紡出糸をインターレースを介
さずに別々に巻き取った後、延伸加工のインターレース
の部分で合糸した以外は、実施例１と同様な操作を繰り
返した。
さずに別々に巻き取った後、延伸加工のインターレース
の部分で合糸した以外は、実施例１と同様な操作を繰り
返した。
【００６５】ファイナルセット後の布帛を解体して得ら
れた嵩高加工糸の物性および織物特性を表１に示す。
れた嵩高加工糸の物性および織物特性を表１に示す。
【００６６】
【表１】
【００６７】［実施例５〜８および比較例５〜７］同一
の紡糸口金に穿孔されたノズル孔群Ａ（ノズル孔径０．
４ｍｍ，ノズル長さ０．８ｍｍ，孔数１２ケ）とノズル
孔群Ｂ（ノズル孔径０．３３ｍｍ，ノズル長さ０．８ｍ
ｍ，孔数４８ケ）とから、実施例１と同様のポリマー種
にて、引取り速度３３００ｍ／分で引取り、２６５０ｄ
ｔｅｘ／６３ｆｉｌ（ＦＹＡ側紡出糸；１１５ｄｔｅｘ
／１５ｆｉｌ、伸度１３５％、丸断面糸、ＦＹＢ側紡出
糸；１５０ｄｔｅｘ／４８ｆｉｌ、伸度３２０％、丸断
面糸）の紡糸混繊糸を得た。
の紡糸口金に穿孔されたノズル孔群Ａ（ノズル孔径０．
４ｍｍ，ノズル長さ０．８ｍｍ，孔数１２ケ）とノズル
孔群Ｂ（ノズル孔径０．３３ｍｍ，ノズル長さ０．８ｍ
ｍ，孔数４８ケ）とから、実施例１と同様のポリマー種
にて、引取り速度３３００ｍ／分で引取り、２６５０ｄ
ｔｅｘ／６３ｆｉｌ（ＦＹＡ側紡出糸；１１５ｄｔｅｘ
／１５ｆｉｌ、伸度１３５％、丸断面糸、ＦＹＢ側紡出
糸；１５０ｄｔｅｘ／４８ｆｉｌ、伸度３２０％、丸断
面糸）の紡糸混繊糸を得た。
【００６８】そして、この際、引取ゴデットローラーと
その上流に位置する集束ガイドとの間に、インターレー
スを配設し、その圧空圧を表２のように変更した。
その上流に位置する集束ガイドとの間に、インターレー
スを配設し、その圧空圧を表２のように変更した。
【００６９】次に、この原糸を任意の同時延伸仮撚装置
を用い、仮撚ユニットの上流に設置されたヒーターの温
度が１６０℃、仮撚ユニットがフリクションディスク、
Ｄ／Ｙ＝１．９（Ｄ：ディスクの周速度、Ｙ：糸速度）
および延伸倍率１．６倍の仮撚条件で加工して、仮撚加
工糸とした。
を用い、仮撚ユニットの上流に設置されたヒーターの温
度が１６０℃、仮撚ユニットがフリクションディスク、
Ｄ／Ｙ＝１．９（Ｄ：ディスクの周速度、Ｙ：糸速度）
および延伸倍率１．６倍の仮撚条件で加工して、仮撚加
工糸とした。
【００７０】この仮撚加工糸を用いて、目付けが２２０
ｇ／ｍ2の綾織物を、常法に従い、予備リラックス、本
リラックス、プリセット、２０％アルカリ減量した後、
１３０℃で染色しファイナルセットした。
ｇ／ｍ2の綾織物を、常法に従い、予備リラックス、本
リラックス、プリセット、２０％アルカリ減量した後、
１３０℃で染色しファイナルセットした。
【００７１】ファイナルセット後の布帛を解体して得ら
れた嵩高加工糸の物性および織物特性を表２に示す。
れた嵩高加工糸の物性および織物特性を表２に示す。
【００７２】［比較例８］紡出糸をインターレースを介
さずに別々に巻き取った後、延伸加工のインターレース
の部分で合糸した以外は、実施例５と同様な操作を繰り
返した。
さずに別々に巻き取った後、延伸加工のインターレース
の部分で合糸した以外は、実施例５と同様な操作を繰り
返した。
【００７３】ファイナルセット後の布帛を解体して得ら
れた嵩高加工糸の物性および織物特性を表２に示す。
れた嵩高加工糸の物性および織物特性を表２に示す。
【００７４】
【表２】
【００７５】［実施例９］実施例３の繊維伸度向上剤が
添加されていないポリマーを、テレフタル酸残基の５モ
ル％が、イソフタル酸残基に置換された固有粘度０．６
４の共重合ポリエステルに変えた以外は実施例３と同様
な操作を繰り返した。ファイナルセット後の布帛を解体
して得られた嵩高加工糸の物性および織物特性を表３に
示す。
添加されていないポリマーを、テレフタル酸残基の５モ
ル％が、イソフタル酸残基に置換された固有粘度０．６
４の共重合ポリエステルに変えた以外は実施例３と同様
な操作を繰り返した。ファイナルセット後の布帛を解体
して得られた嵩高加工糸の物性および織物特性を表３に
示す。
【００７６】［実施例１０］繊維伸度向上剤を添加しな
かったのとイソフタル酸残基の置換量を１０モル％に変
えた以外は実施例９と同様な操作を繰り返した。ファイ
ナルセット後の布帛を解体して得られた嵩高加工糸の物
性および織物特性を表３に示す。
かったのとイソフタル酸残基の置換量を１０モル％に変
えた以外は実施例９と同様な操作を繰り返した。ファイ
ナルセット後の布帛を解体して得られた嵩高加工糸の物
性および織物特性を表３に示す。
【００７７】
【表３】
【００７８】
【発明の効果】本発明の嵩高加工糸は、紡糸混繊糸を引
き取るまでに、圧空圧５〜６０Ｎ／ｃｍ2で空気交絡処
理を施しているので、別捲取糸と従来の紡糸混繊糸との
中間の混繊状態の紡糸混繊糸が得られ、別捲取糸を用い
た場合ような鞘糸のずれがなく、しかも、従来の紡糸混
繊糸を用いた場合ような糸足差の割に膨らみが減少する
という問題がない。しかも、別巻取糸を用いた場合の鞘
糸と芯糸との間の空隙が潰れるという問題も、鞘糸の適
度な糸長のバラツキによって解消されており、別捲取糸
よりも膨らみに飛んだ極めて優れたものである。
き取るまでに、圧空圧５〜６０Ｎ／ｃｍ2で空気交絡処
理を施しているので、別捲取糸と従来の紡糸混繊糸との
中間の混繊状態の紡糸混繊糸が得られ、別捲取糸を用い
た場合ような鞘糸のずれがなく、しかも、従来の紡糸混
繊糸を用いた場合ような糸足差の割に膨らみが減少する
という問題がない。しかも、別巻取糸を用いた場合の鞘
糸と芯糸との間の空隙が潰れるという問題も、鞘糸の適
度な糸長のバラツキによって解消されており、別捲取糸
よりも膨らみに飛んだ極めて優れたものである。
【００７９】そのため、本発明の嵩高加工糸で構成され
た布帛は、嵩高加工糸の糸ずれといった使用上の懸念な
く、ブラウス、スーツ、ドレス若しくはスカートなどの
ふくらみとしなやかさを求められる衣服に好適に使用で
きる。
た布帛は、嵩高加工糸の糸ずれといった使用上の懸念な
く、ブラウス、スーツ、ドレス若しくはスカートなどの
ふくらみとしなやかさを求められる衣服に好適に使用で
きる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｄ０１Ｆ 6/62 ３０３ Ｄ０１Ｆ 6/62 ３０３Ｋ 6/92 ３０７ 6/92 ３０７Ｄ Ｄ０３Ｄ 15/04 Ｄ０３Ｄ 15/04 Ａ (72)発明者 庵原 耕一 愛媛県松山市北吉田町77番地 帝人株式会 社松山事業所内 Ｆターム(参考） 4L035 BB33 BB65 BB91 CC01 DD15 EE02 EE08 FF08 HH01 4L036 MA05 MA20 MA26 MA33 MA39 PA01 PA03 PA33 PA42 PA46 RA03 RA04 UA01 UA07 4L045 AA05 BA03 BA45 BA60 DA09 DA42 4L048 AA21 AB08 AB09 BA01 CA01 CA02 CA13 DA01
Claims (9)
- 【請求項１】 ポリマー組成の異なる２種のポリエステ
ルマルチフィラメント糸（ＦＹ）からなり、一方のＦＹ
（ＦＹＡ）と他方のＦＹ（ＦＹＢ）とが部分的に混繊交
絡状態にあり、且つ、ＦＹＢの平均糸長がＦＹＡのそれ
よりも８〜４０％長い嵩高加工糸において、 該ＦＹＡを構成するフィラメント間の糸長の変動係数
（ＣＶA％）が、高々３％で、且つ、ＦＹＢを構成する
フィラメント間のＦＹＡの平均の糸長に対する糸足差の
変動係数（ＣＶB-A％）が、１０〜２０％の範囲にある
ことを特徴とする嵩高加工糸。 - 【請求項２】 該ＦＹＢの平均糸長がＦＹＡのそれより
も１０〜４０％長い嵩高加工糸である請求項１記載の嵩
高加工糸。 - 【請求項３】 該ＦＹＢが、ポリエステルの重量に対し
て、繊維伸度向上剤を０．５〜５ｗｔ％含む請求項２記
載の嵩高加工糸。 - 【請求項４】 該繊維伸度向上剤が、ポリエステルと実
質的に非相溶性で且つ分子量が少なくとも２０００以上
の、不飽和モノマーからなる付加重合体である請求項３
記載の嵩高加工糸。 - 【請求項５】 該ＦＹＡを構成するポリエステル中のジ
カルボン酸残基の３〜１５ｍｏｌ％が、イソフタル酸残
基である請求項１〜４のいずれかに記載の嵩高加工糸。 - 【請求項６】 該嵩高加工糸中のＦＹＢの単糸繊度が、
ＦＹＡのそれに比べて、高々８０％であり、且つ、ＦＹ
Ｂのフィラメント数が、ＦＹＡのそれに比べて、少なく
とも１．５倍である請求項１〜５のいずれかに記載の嵩
高加工糸。 - 【請求項７】 ポリマー組成の異なる２種のポリエステ
ルをそれぞれ異なる吐出孔から紡出し、これらの紡出糸
を集束するまでに混繊状態とした後、該紡出糸を引き取
る前に、圧空圧が５〜６０Ｎ／ｃｍ2の空気交絡処理を
行う加工用原糸を製造する工程；、得られた加工用原糸
に延伸倍率が１．２〜２．５倍の延伸加工を施して延伸
加工糸を製造する工程；および、 得られた延伸加工糸に熱処理を施して、一方のポリエス
テルからなるＦＹＡの平均糸長を、他方のポリエステル
からなるＦＹＢの平均糸長に対して８〜４０％長く、且
つ、ＦＹＡの平均の糸長に対するＦＹＢ中の個々のフィ
ラメントの糸足差の変動係数（ＣＶB-A％）を、１０〜
２０％の範囲にする工程からなることを特徴とする嵩高
加工糸の製造方法。 - 【請求項８】 該空気交絡処理が、インターレース処理
である請求項７記載の嵩高加工糸の製造方法。 - 【請求項９】 それぞれの紡出糸を吐出する吐出孔が、
同一の紡糸口金上に配設されている請求項７または８記
載の嵩高加工糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000319159A JP2001192942A (ja) | 1999-10-22 | 2000-10-19 | 嵩高加工糸およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30061899 | 1999-10-22 | ||
| JP11-300618 | 1999-10-22 | ||
| JP2000319159A JP2001192942A (ja) | 1999-10-22 | 2000-10-19 | 嵩高加工糸およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001192942A true JP2001192942A (ja) | 2001-07-17 |
Family
ID=17887037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000319159A Pending JP2001192942A (ja) | 1999-10-22 | 2000-10-19 | 嵩高加工糸およびその製造方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6503622B1 (ja) |
| EP (1) | EP1141451B1 (ja) |
| JP (1) | JP2001192942A (ja) |
| KR (1) | KR100454304B1 (ja) |
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