JPS5898418A - スパンライク加工糸用原糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は構成フィラメント間に伸度差を有するポリエス
テル系スパンライク加工糸用原糸の製法に関する。更Ｋ
１１ｌＬ（は、異なった物性及びフィラメント繊度を呈
するフィラメントを同時に同一バックより安定に高速紡
糸することができるスパンライク加工糸用原糸の製造方
法に衣生活の多様化、高級化１個性化と共に、ここ数年
来、合成繊維においても天然繊維のもつ好ましい％微、
例えばウールやシルクにおける個々の単線維の構造、物
性の“ばらつき”をより一層取り入れた加工糸商品が市
場に出されている。

従来の加工糸は単にフイラメン）Ｋジダザダの捲縮を施
して素性を付与したものであるため、その表現できる風
合には限度がある。従って合成繊維の加工糸においても
意識的に単繊線間に糸足差をつけて芯・鞘構造となした
スパンライク的風合をもつ合成繊維が従来から検討され
てきた。この場合、一般には柔軟な風合と腰とを満足さ
せるため芯成分は比較的太デニールのフィラメント、他
方鞘成分は比較的細デニールのフィラメントから構成さ
れ【いる、そしてかくの如きスパンライク加工糸の製造
方法としては、収縮差、伸度差１弾性差等の物性値の相
互に異なる２種類以上の糸条な金糸・仮撚加工する方法
が主体であった。かかる製造方法による仮撚加工後の糸
条は糸条相互のまさりが悪いため染色した場合、染色差
か生じやすく、また、鞘糸の芯糸へのカバーリングが不
良となりやすい。

更に捲上げ稜の解舒性も今一つ改喪する余地があった。

また、この方法では合糸する２種類以上の糸条を別々に
紡糸・蔦伸し、更に金糸・仮撚加工する工程が必要であ
る。このため操作及び設備が複雑化して工程合理化に４
＠界があり、製糸コスＦが高く採算に合わない等の欠点
がある。

この製糸コストな抑えかつフィラメント間に構造差、物
性差、デニール差、形態差を与える方法としては同一ポ
リマーによる紡糸混繊法がｔ）りこれまた従来より検討
されている。この方法は紡糸工程において混線を行うも
のであり、紡糸口金の各吐出孔からの吐出量を変化させ
る事によって、デニール、断面、物性の異なるフィラメ
ント集合体を得るのである。しかしながら皺方法におい
ては太デニールフィラメントの冷却は細デニールフィラ
メントの冷却より逼れるため、太デニール成分は低配崗
高伸度成分Ｋ、逆ＫＭデニール成分は高配向低伸度酸分
になってしまう。かくの如きマルチフィラメントをウー
リー加工した場合、細デニール成分により強い張力が働
くため、加工４ｏ中心部に細デニールフィラメントが集
まり、外層部に太デニールフィラメントが浮い１くる欠
点があり、該織編物は固いタッチと弱い腰を有する事に
なってしまうのである。

本発明者らはかかる従来の欠点を排除する方法として、
先に特原昭５５−１３２！５４号において、ポリエステ
ル紡糸渦電法により同一ボνｉ−を用い【異デニール紡
糸混繊糸を得る際、顔デニール成分のポリｗ　−Ｋ予め
ボリスチレ／重合体及び／又はポリメチルメタアタリレ
ート重合体を添加しておくことにより細デニールフィラ
メントの配向を抑制し、その伸度が太デニール成分のそ
れより上回るよ５な混繊糸を得る方法を提案した。この
方法は細デニール成分中に添加したポリスチレン重合体
及び／又はボ替メチルメタアタリレート重合体が吐出さ
れたポリマー中で“コｐ”の如き作用を呈し、細デニー
ル成分の配向を大巾に遅滞せしめるという知見に基いて
いる。

しかしながら、本発明者らのその後の検討によればかか
る物性差を呈するフィラメントを同時に同一パックより
高速紡糸する際に、得られる加工糸の風合を満足させる
ため物性差を大きくなすよう第３成分を添加した場合、
紡糸時及び加工時に断糸及び単糸切れ等のトラブルが発
生するという事爽が判明した。また、逆にかかるトラブ
ルを減少させるべく第３成分の添加量を少量にすると、
紡糸時・加工時のトラブルは減少するが、得られる加工
糸の風合は満足できないことも判った。

そこで本発明者らは、５ＫＩｌ案した紡糸混繊法をより
実用化の域にもたらすべく種々検討した結果、前述した
断糸、奉単繊維切れは各成分フィラメント間の間隔及び
紡糸時のドラフト、更には糸条全体の引取速度によって
大きく影響されていることを究明した結果、本発明Ｋｌ
ｌ達した。

即ち、本発明は構成フィラメント関に伸度差を有するポ
リエステル系スパンライク加工糸を溶融紡糸する際、実
質的にポリエステル単独からなるポリマー（２）と、ポ
リメチルメタアクリレート重合体及び／又はポリスチレ
ン重合体をポリエステルに対しα３〜Ｓ重量−添加して
なるポリオ−の）を、それぞれ溶融して下記■〜００条
件を満足させる如く、同一口金の吐出孔より各ポリマー
を蝕立に吐出し、引続き両者を合蟲捲き取ることを特徴
とするスパンライク加工糸用原糸の製造方法である。

条件■〜■ ■　ポリツー因より成るフィラメント繊度がポリ１−俤
）より成るフィラメント繊度よりも小さくないこと ■　吐出された直俵のポリマー（５）から成るフィラメ
ントとボｔｌｆｆ−０１１から成るフィラメントとの間
隔（ＤＡＢ　）を１０箇以上とするとと■　　Ｖム≧２
　Ｓ　Ｏ Ｑ　　鵞０＠≦Ｖｌ≦５００ ■　紡糸捲き取り速度２５００ｉ以上 本発明を更に詳細に説明する。

本発明者らは前述の紡糸混繊法にお（・て得られる加工
糸の風合も充分に満足させ、かつ、紡糸時及び加工時の
トラブルの発生を防止すべく検討を重ねた。まず、前記
トラブルの原因について検討したところ、紡糸時にフィ
ラメントの繊度が大きいポリマー（４）よりなるフィラ
メントは吐出後の冷却速度が遅いため小さな外乱によっ
ても糸揺れ生じ易く、・更に、ポリメチルメタアクリレ
ート及び／又も文ポリスチレンの第３成分が添加されて
いるポリ１−＠）からなるフィラメントはこれらｇａ酸
成分前述した如く基質ポリエステルのミクｐフイグリル
間にあつ【“コー”の役目をすることにより配向度の低
下及び伸度の増大をさせているのであるが、この結果と
して紡糸時にかかるフィラメントの糸揺れか生じ易いこ
とが判明した。これら糸揺れを生じたフィラメントは他
のフィラメントと接触して断糸又は密着が発生し、紡糸
時及び加工時のシラブルの原因となるわけである。しか
るに１かかる糸揺れを防止し℃高速度で紡糸し、得られ
る加工糸の風合も満足させることができるのは本発明の
■〜■の条件を全て満足した場合にのみ可能となるので
ある。

本発明におい【対象とするポリエステルとは、実質的に
繰返し単位の８５モルチ以上がポリエチレンテレフタレ
ートから構成される本のであり、艶消、染色性向上、１
！Ｆ電防止等各目的の添加物質を共重合体又はブレンド
体として含んでいても差支えない。

尚、ポリエチレンテレフタレートで代表されるポリエス
テルの極限粘度（３５℃オルソクールフェノール中で測
定）は（１４Ｍ〜１２Ｇが好ましく、特Ｋ　６．　！Ｉ
　Ｏ〜１００が好ましい、極限粘度が０．４　ｍ未満の
時は、得られた加工糸の強度レベルが低く好ましくない
、また、極限粘度がＬ！Ｏを越える時は、紡糸時の溶融
粘度が高過ぎて溶融温度を高くすることが必要のため好
ましくない。

また、ポリエステルに添加するポリメチルメタアクリレ
ート、あるいは、ボＶスチレンは市販品、例えばポリメ
チルメタアクリレートとしては商品名デルベラ）！ｌ０
Ｎ（態化成製）、ボＶスチレンとしては商品名スクイー
ン４２１Ｄ（旭ダウＩり尋により充分に本発明の目的を
達成することができる。

本発明において第１に重要なことは、前述した（４）■
）のフィラメント間に配向度差を付毒するため実質的に
ポリエステル単独であるポリオ−囚から成るフィラメン
トの繊度が、ポリメチルメタアクリレート及び／又はポ
リスチレ／をポリエステルに対しａ３〜Ｓ重量嘔添加し
たポリオ−俤）から成るフィラメントの繊度よりも小さ
ことＫよって、ポリｆｆ　−俤）中の第３成分によるフ
ィラメントの配向抑制効果が奏され、◆ボψＬＳ） ７５７らなるフィラメントの配向度は鱒ポリマ（＾２ ）ｉら威るフイラメンＦのそれに比べて低くなる。

＋９１ 〜Ｕ ここで貴ポリマーに対する第３成分の添加量ｉ−ａ　ｍ
重量−未満の場合は（転）（６）フィラメント間の物性
値の差が極めて小さいものとなり、（すなわち、（２）
フィラメントに比べて＠フィラメントの配向度が有意差
のある１、までは低くならない）仮撚加工後の風合は満
足できるものではな発する。

また、加工後の繊編物が優れた風合を呈するような各フ
ィラメントの繊度は、ポリオ−（転）から成るフィラメ
ントの紡出糸が４〜９デニール、ポリマー俤）から成る
フィラメントの紡出糸がＬｌ〜４デニールであることが
好ましい、この場合。

％に優れた風合を呈する加工糸を得るには、両フィラメ
ントの繊度の差を２〜７デニールとすることが特に好ま
しい。

かかる加工糸用原糸は、先ず、各ボｙｑ−を溶融して同
一口金の吐出孔からそれぞれ独立に吐出するととＫより
紡糸するのであるが、この紡糸法は１薯合理化に有用で
あるばかりか、フィラメントの混繊性を高めるためにも
有効な方法である。中で−特にフィラメントの混繊性を
高めるためには、同−口金内において内周部に配置する
吐出孔よりポリマー（４）を、外周部に配置する吐出孔
よりポリマー俤）を吐出することが％に好ましい。

勿論、このような口金を同一バック内に複数個設けて同
一バックから一挙に複数の加工糸用原糸を紡糸し工も良
い。このような紡糸方法は生産性等の観点から好ましい
方法である。

本発明で第２に１簀なことは、安定な紡糸を可能とする
要件として、紡糸時に各成分フィラメントの間隔及びド
ラフト、更に紡糸速度な戚る範囲に設定することである
。

まず、各成分フィラメンドリ間隔であるが、吐出された
直後のポリゴー囚から成るフィラメントとポリｆｆ−０
１１から成るフィラメントとの間隔（ＤＡＭ）を１０■
以上とすることが必要である。この場合、間隔（ＤＡＭ
　）は１５−以上１・諺以下であることが好ましい。こ
こで、間隔（Ｄム１）が１０−未満の場合には、吐出さ
れたフィラメントのわずかな冷却１１による微少な蟲揺
れＫよっても両成分のフィラメント同志が極めて密着し
やすく、紡糸時及び加工時の断糸・単繊維切れが多発す
る。かかる間隔（１）ＡＩ　）をｌＯ霞以上とするＫは
、同−口金内のポリｑ　−（４）を吐出する吐出孔と、
ポリマー（３）を吐出する吐出孔との最短間隔を１０−
以上離して各吐出孔を穿設することでよい。

次に、各成分フィラメントの紡糸ドラフトを適正範囲に
設定することが必要である。

即ち、比較的太デニールであるポリマー■より成るフィ
ラメントのドラフト（Ｖム）１ｇｓ。

以上とすることである。この場合、好ましいＶＡの範囲
は２５０以上＠ＯＯ以下である。ここで、ＶＡが２５０
未満である場合、かかるフイラメンドリ冷却速度が遅く
、トラフ）Ｋよる張力が不足することにより糸揺れが極
めて大となる。その結果、同一口金の吐出糸条同志の接
触はもちろん、別の口金より吐出されるフイラメンＦと
の接触も発生し、紡糸時の断糸又は単繊維切れが発生す
る。

他方、比較的細デニールであるポリ−９−ＣＢ＞より成
るフィラメントについてはそのドラフト（ＶＢ）を２０
０以上５００以下とすることか必要である。こり場合、
■が２００未満の時には、ドラフトが小さくなり遇るた
め口金内でのポリマーのせん断速度が大きく、口金を出
た時の圧力損失が大きく曳糸性が悪くなり、−系及び単
繊維切れか発生する。

一方、ＶａがＳＯＯを越える時は、ポリマー〇）また、
糸条を最終的に引取るに尚って、その捲き取り速度を！
５００１ｙ−以上とするこＥが必要である。この場合、
好ましくは！５００ｉ以上ｗｏｏ・ｉ以下である。

ここで、紡糸速度が２５０（ｌＷＬｈ１１未満の場合は
、ポリ７−囚から成る比較的太デニールのフィラメント
自体の配向度が充分に高くならないため、ホｖｆｆ−（
Ｂ）から成るフィラメントとの配向度差を付与すること
ができない。

従って、仮撚加工稜に得られる加工系の風合が充分に満
足できるものＫはならないのである。

尚、本発明のスパンライタ加工糸用原糸の捲取前の任意
の場所でフィラメント間り混繊性な更に高めるため、ポ
リマー（転）とポリマー（８）とを同一口金より吐出し
、冷却稜単糸Ｋ又は複数の単糸を合糸してインターレー
スノズルを通して萬圧空気流によってフィラメント間に
交絡を与える事も好ましいことである。

以上述べたように本発明方法によれば高速度で成金の優
れたスパンライク加工糸用原糸を安定に紡糸することが
でき、得られた原糸は既存の延伸・仮撚加工設備により
断糸１毛羽等のトラブルの発生もなく夷好に加工するこ
とができる。

以下実施例にて本発明をより詳細に説明する。

本実施例にて紡糸性及び加工性についての評価は下記の
基準に基づいて行った。

断糸発生 ×：断糸が１０〜２０分に１回と、発生頻度が・　高い
。

Δ’ｍ糸が３０〜６０分に１回と、やや多Ｘ、１゜○：
はぼ安定して採取可能である。

Ｘ：単＃Ｒ雑切れが５〜１５分に１回と多い。

△：単単繊切切が２０〜４０分に１回とやや多い。

○：単単繊切切が極めて少なく、安定して採取可能であ
る。

実施例１ 同一口金の内周部に配置した１０個の吐出孔から極限粘
度ａ７２のポリエチレンテレフタレート単独から成るポ
リマー（２）を、外周ｓＫ配装した３６個の吐出孔より
極限粘度αｆ１Ｓのポジエチレンテレ７タレートに、ポ
リメチルメタアクリレート（商品名デルペラ）８ＯＮ：
態化成品）を２９１ブレンドしたポリマーＱｌｌ　＆−
表−ｉの条件にて、紡糸温度３０４１℃、紡糸速度（引
き取り速度）ｓ４ｕｏ％Ａ１ｍにて溶融紡糸した。

次いで、得られた紡出糸を下記に示す条件で延伸・仮撚
加工を行なった。尚、加工方法は通常のフリクションＤ
ＴＹ加工によった。

加工条件 加工速度　　　　　３０（１ｗ− 加工倍率　　　　　Ｌ６ フリクシしクイヌク周速　　　　４０（Ｉ　　ｉ加工１
１３１　　　　　　　　　　　１　　〕　Ｏ℃この時の
紡糸性及び加工性について表−ＩＫ併せて示した。

雇ｍ、４．　　Ｉｓは両成分のフィラメントは共に本発
明で規定したＤム１及びＶラフト範囲内で得られたもの
であるため紡糸性及び加工性は喪好であり問題はなかっ
た。また、得られた加工糸は（４）のフィラメントの周
りに…）のフィラメントが巻きつき、柔軟且つ腰のある
風合を有していた。

一方、４１．！はポリマー（４）から成るフィラメント
の紡糸ドラフトが本発明の範囲（下限）を逸脱している
ため、ポリマー（５）から成るフィラメントの糸揺れが
生じ、紡糸性及び加工性が悪化した。

また、Ａｌｌは吐出孔の最短間隔が１０■未満の口金を
用いたため、吐出されたフィラメントの密着が頻繁に生
じ、紡糸性及び加工性共に不良であった。

更に、ム７，８はポリマーの）から成るフィラメントの
紡糸ドラフトが本発明の範囲を外れており、従って紡糸
性及び加工性共に悪化している。

実施例言 紡糸速度（捲き取り速度）［２５００ｉ及び２４００％
／−とした他は実施例１のム４０条件で紡糸及び加工な
行なった。

ここで紡糸速度２５００ｇｚ−で紡糸した加工用用原糸
の紡糸性、加工性及び得られた加工系の風合には何ら問
題はなかった。しかしながら、紡糸速度１４００１ｙ−
で紡糸した加工糸用原糸の紡糸性及び加工性には問題は
なかったが、得られた加工糸の風合は固い感触と弱い腰
を呈し不良であった。これは１．（４）■）フィラメン
ト間の伸度差が仮撚り工によって芯ｌＩｔ＃Ｉ造をとる
１１に充分でなく、両フィラメントが単に混繊乃至引揃
え状態を呈しているからである。

特許出願人　帝人株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （菫１　構成フィラメント間に伸度差を有するポリエス
   テル系スパンライク加工糸用原糸１１ｗ１ｌｋ紡糸する
   際、実質的罠ポリエステル単独からなるポリマー（転）
   と、ポリメチルメタアクリレート重合体及び／又はポリ
   スチレン重合体をポリエステルに対し０３゛〜５重量−
   添加してなるポ！７ｌ−０１）を、それぞれ溶融して下
   記■〜■の条件を満足させる如く、同一口金の吐出孔よ
   り各ポリマーを独立に吐出し、引続き両者を金糸捲き取
   ることを特徴とするスパンライク加工糸用原糸の製造方
   法。 条件Φ〜■ ■　ポリ１−（４）より成るフィラメント繊度がポリマ
   ー（Ｂ）より成るフィラメント繊度よりも小さくないこ
   と ■　吐出された直後のポリｉ−因から成るフィラメント
   とボ！Ｉ−ｗ−俤）から成るフィラメントとの間ｊ４　
   （Ｄｉｍ　）を１０■以上とすること ０ｖム≧３１ｓＯ ■　２００≦ＶＢ≦ＳＯＯ ■　紡糸捲き象り速度１５００１％／−以上（３）　ボ
   ｖｉ−（４）から成る紡出糸のフィラメント繊度が４〜
   ｇデニールであり、ポリマーＩＩ）から成る紡出糸のフ
   ィラメント繊度がＬ易〜４デニールである特許請求の範
   ｌ！ｌ第ｘ項記載のスパンライタ加工糸用原糸の製造方
   法。 （３）　　ポリオ−（５）から成る紡出糸とポリマー俤
   ）から成る紡出糸とのフィラメント繊度の差が３〜ｉデ
   ニールである特許請求の範囲第１項またはｆｉｘ項記載
   のスパンライク加工糸用原糸の製造方法。 （４同一口金におい【比較的中心部に穿設された吐出孔
   よりポリマー（４）ｔ１比較的周辺部に穿設された吐出
   孔よりポリマー■）を吐出する特許請求の範囲第１項記
   賊のスパンライク加工糸用原糸の製造方法。 （５）　　同一口金においてポリマー（４）を吐出する
   吐出孔とポリマー偉）を吐出する吐出孔との間隔が１０
   −以上である特許請求の範囲ＩＩ１項記載スパンライク
   加工糸用原糸の製造方法。 （６）検数のスパンライク加工糸用ＭＡを震ケ以上の口
   金を設けた同一バックより吐出する特許請求の範囲第１
   項記載のスパンライタ加工糸用原糸の製造方法。