JP3224879B2 - 極細繊維及びその製造方法 - Google Patents
極細繊維及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、極細繊維の製造方法に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル特にポリエチレンテレフタ
レートは多くの優れた性質を有しており種々の用途、特
に繊維、フィルムに広く利用されている。極細繊維を使
用した編織物は風合いが柔らかく、しなやかで利用価値
が高い。従来よく知られている極細繊維の製造方法とし
ては、ポリエステルとポリスチレンの海島型複合繊維
を形成した後、ポリスチレンを溶解法で除去する方法
（特公昭４８−２５３６２号公報）、ポリアミドとポ
リエステルの多層貼り合わせ型複合繊維を形成した後、
剥離する方法（特公昭６３−８２０７号公報）、通常
の紡糸延伸法で極細繊維を製造する方法（特公昭６２−
３５４８１号公報、特公昭６３−８２０６号公報）、等
が知られている。
レートは多くの優れた性質を有しており種々の用途、特
に繊維、フィルムに広く利用されている。極細繊維を使
用した編織物は風合いが柔らかく、しなやかで利用価値
が高い。従来よく知られている極細繊維の製造方法とし
ては、ポリエステルとポリスチレンの海島型複合繊維
を形成した後、ポリスチレンを溶解法で除去する方法
（特公昭４８−２５３６２号公報）、ポリアミドとポ
リエステルの多層貼り合わせ型複合繊維を形成した後、
剥離する方法（特公昭６３−８２０７号公報）、通常
の紡糸延伸法で極細繊維を製造する方法（特公昭６２−
３５４８１号公報、特公昭６３−８２０６号公報）、等
が知られている。
【０００３】しかしながら、これらの製造方法のうち、
海島型複合繊維の溶解法、多層貼り合わせ型複合繊維の
剥離法では、極めて複雑な工程を経るため製品コストが
高いという問題を有し、又、通常の紡糸延伸法では一旦
未延伸工程を経るため、均染性が良く且つ、糸斑の小さ
いものを安定的に生産する事が出来ないという問題を有
している。一般に、紡糸延伸法の場合、一旦巻取られた
未延伸糸パッケージは雰囲気の温湿度条件によって経時
的に繊維内部の構造が変化する事が知られている。特に
極細繊維ではこの傾向が顕著であり、パッケージの端面
部が経時的に応力緩和を起こすため、延伸後、繊維の染
色性を評価すると糸長方向に未延伸糸の端面周期に一致
する濃染斑が発生する。
海島型複合繊維の溶解法、多層貼り合わせ型複合繊維の
剥離法では、極めて複雑な工程を経るため製品コストが
高いという問題を有し、又、通常の紡糸延伸法では一旦
未延伸工程を経るため、均染性が良く且つ、糸斑の小さ
いものを安定的に生産する事が出来ないという問題を有
している。一般に、紡糸延伸法の場合、一旦巻取られた
未延伸糸パッケージは雰囲気の温湿度条件によって経時
的に繊維内部の構造が変化する事が知られている。特に
極細繊維ではこの傾向が顕著であり、パッケージの端面
部が経時的に応力緩和を起こすため、延伸後、繊維の染
色性を評価すると糸長方向に未延伸糸の端面周期に一致
する濃染斑が発生する。
【０００４】また、未延伸糸を経ない技術として直接紡
糸延伸法が知られており一般的な単糸デニールの繊維の
製造には広く実施されているが、本発明者らが極細繊維
でこの直接紡糸延伸法を試みた結果、ポリマーの吐出時
の斑が直ちに糸切れにつながる事、フィラメント数が多
いので走行糸の空気抵抗が大きくなり、張力が増大し、
各種糸道カイドでの摩擦抵抗による毛羽、糸切れ等の問
題がある等直接紡糸延伸法により極細繊維を製造するこ
とは極めて難度が高いという事が判った。
糸延伸法が知られており一般的な単糸デニールの繊維の
製造には広く実施されているが、本発明者らが極細繊維
でこの直接紡糸延伸法を試みた結果、ポリマーの吐出時
の斑が直ちに糸切れにつながる事、フィラメント数が多
いので走行糸の空気抵抗が大きくなり、張力が増大し、
各種糸道カイドでの摩擦抵抗による毛羽、糸切れ等の問
題がある等直接紡糸延伸法により極細繊維を製造するこ
とは極めて難度が高いという事が判った。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、均染
性の良い極細繊維、及び効率的、低コストでの製造方法
を提供することにある。
性の良い極細繊維、及び効率的、低コストでの製造方法
を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記の点を
鋭意検討した結果、ポリマーの固有粘度の調整が直接紡
糸延伸法では極めて重要であること、また、引取速度に
ついても毛羽、糸切れ、を発生させない範囲があり、こ
れらの関係を究明することにより本発明に到達した。即
ち、本発明は、直接紡糸延伸法により、単糸デニール
０．３デニール以下のポリエステル繊維を製造する方法
であって、 （１）固有粘度が０．３〜０．６のポリエステル重合体
を溶融紡糸し、 （２）ゴデットロール間で１．７〜２．５倍に延伸し、 （３）１５００〜３５００ｍ／ｍｉｎの速度で引き取
る、ことを特徴とするポリエステル繊維の製造方法、で
ある。
鋭意検討した結果、ポリマーの固有粘度の調整が直接紡
糸延伸法では極めて重要であること、また、引取速度に
ついても毛羽、糸切れ、を発生させない範囲があり、こ
れらの関係を究明することにより本発明に到達した。即
ち、本発明は、直接紡糸延伸法により、単糸デニール
０．３デニール以下のポリエステル繊維を製造する方法
であって、 （１）固有粘度が０．３〜０．６のポリエステル重合体
を溶融紡糸し、 （２）ゴデットロール間で１．７〜２．５倍に延伸し、 （３）１５００〜３５００ｍ／ｍｉｎの速度で引き取
る、ことを特徴とするポリエステル繊維の製造方法、で
ある。
【０００７】本発明に用いる二官能性カルボン酸とエチ
レングリコールを反応させたポリエステル重合体は固有
粘度〔η〕が０．３〜０．６で極細繊維の吐出を安定に
するため、溶融粘度を２５０ポイズ程度にする事が望ま
しく、ポリマーを２８５〜３２０℃で紡糸する事が望ま
しい。これより低い固有粘度の場合、相対的に溶融粘度
も低下し紡口のノズル部での流動が悪化し曳糸性を低下
させる。また、これより高い固有粘度の場合、曳糸性は
向上するが極細繊維としては風合いが硬くなる等商品価
値を低下させるので採用する事が出来ない。
レングリコールを反応させたポリエステル重合体は固有
粘度〔η〕が０．３〜０．６で極細繊維の吐出を安定に
するため、溶融粘度を２５０ポイズ程度にする事が望ま
しく、ポリマーを２８５〜３２０℃で紡糸する事が望ま
しい。これより低い固有粘度の場合、相対的に溶融粘度
も低下し紡口のノズル部での流動が悪化し曳糸性を低下
させる。また、これより高い固有粘度の場合、曳糸性は
向上するが極細繊維としては風合いが硬くなる等商品価
値を低下させるので採用する事が出来ない。
【０００８】紡糸した後、後述する実施例で示すよう
に、ゴデットロール間で１．７〜２．５倍に延伸して、
巻取りロールで巻取る。引取りし、巻取る速度は、通常
のマルチフィラメントの場合の高速紡糸では３５００〜
６０００ｍ／分がよく用いられる範囲であるが、極細繊
維では紡出糸条群の空気抵抗力で張力が上がるため、３
５００ｍ／分を越えると糸切れ、毛羽が増大するだけで
なく、強度、伸度を中心とした物性の低下してくる。一
方，１５００ｍ／分未満では経済的に得策ではない。
に、ゴデットロール間で１．７〜２．５倍に延伸して、
巻取りロールで巻取る。引取りし、巻取る速度は、通常
のマルチフィラメントの場合の高速紡糸では３５００〜
６０００ｍ／分がよく用いられる範囲であるが、極細繊
維では紡出糸条群の空気抵抗力で張力が上がるため、３
５００ｍ／分を越えると糸切れ、毛羽が増大するだけで
なく、強度、伸度を中心とした物性の低下してくる。一
方，１５００ｍ／分未満では経済的に得策ではない。
【０００９】以上説明したように、本発明の製造方法
は、糸切れ、毛羽の少ない、糸長方向に均染なかつ糸斑
の少ない糸が得られ、従来、編織物で欠点とされていた
表面の染色斑を著しく改善する事が出来る。これは一旦
未延伸糸を経ると経時的に非晶構造部が緊張するため、
その後の延伸がかかりにくくなるが、パッケージの外層
程早く変化するため特に側面部で糸長方向に周期的に延
伸斑が発生し、染色斑となるためと思われる。高速紡糸
では一旦未延伸糸を経ないまま延伸を行うため均一なも
のが得られる。
は、糸切れ、毛羽の少ない、糸長方向に均染なかつ糸斑
の少ない糸が得られ、従来、編織物で欠点とされていた
表面の染色斑を著しく改善する事が出来る。これは一旦
未延伸糸を経ると経時的に非晶構造部が緊張するため、
その後の延伸がかかりにくくなるが、パッケージの外層
程早く変化するため特に側面部で糸長方向に周期的に延
伸斑が発生し、染色斑となるためと思われる。高速紡糸
では一旦未延伸糸を経ないまま延伸を行うため均一なも
のが得られる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を挙げ、詳細に説明す
る。なお、評価項目の測定条件を下記に示す。 （１）固有粘度〔η〕 Ｏ−クロルフェノール溶媒下３
５℃で求めた極限粘度。 （２）ｔａｎδ40、ｔａｎδ50、ｔａｎδ60 東洋ボー
ルドウィン社製商品名ＶＩＢＲＯＮ ＤＤＶ−ＩＩｃ型
測定器で１０℃／分の昇温速度、周波数１１０Ｈｚでｔ
ａｎδ−温度特性を測定した時４０℃、６０℃、８０℃
におけるｔａｎδ値。 （３）見掛けの結晶サイズ （１１０）面の見掛けの結
晶サイズは、広角Ｘ線回析図における赤道回析曲線の回
析強度の半値幅より、次の式（１）で求める。
る。なお、評価項目の測定条件を下記に示す。 （１）固有粘度〔η〕 Ｏ−クロルフェノール溶媒下３
５℃で求めた極限粘度。 （２）ｔａｎδ40、ｔａｎδ50、ｔａｎδ60 東洋ボー
ルドウィン社製商品名ＶＩＢＲＯＮ ＤＤＶ−ＩＩｃ型
測定器で１０℃／分の昇温速度、周波数１１０Ｈｚでｔ
ａｎδ−温度特性を測定した時４０℃、６０℃、８０℃
におけるｔａｎδ値。 （３）見掛けの結晶サイズ （１１０）面の見掛けの結
晶サイズは、広角Ｘ線回析図における赤道回析曲線の回
析強度の半値幅より、次の式（１）で求める。
【００１１】
【数１】
【００１２】（４）結晶成長度 結晶成長度は、広角Ｘ
線回折図における赤道回折曲線の回折強度より、次の式
で求める。 結晶成長度＝１−（２Ｈ2 ／Ｈ1 ＋Ｈ3 ） （ただし上記式中、Ｈ1 は（１００）と（０１０）の反
射間の強度の最小値、Ｈ2 は（１００）反射の最大強
度、Ｈ3 は（０１０）反射の最大強度を示す。） （５）結晶化度 結晶化度は次の方法で求める。広角Ｘ
線回折図における赤道回折曲線より、２θが７°と２θ
が３５°の間にある回折強度曲線間を、直線で結びベー
スラインとする。次に、２θが２０°付近の谷を頂点と
し、低角側及び高角側のすそに沿って直線で結び、結晶
部と非晶部に分離し、次式に従って面積法で求める。
線回折図における赤道回折曲線の回折強度より、次の式
で求める。 結晶成長度＝１−（２Ｈ2 ／Ｈ1 ＋Ｈ3 ） （ただし上記式中、Ｈ1 は（１００）と（０１０）の反
射間の強度の最小値、Ｈ2 は（１００）反射の最大強
度、Ｈ3 は（０１０）反射の最大強度を示す。） （５）結晶化度 結晶化度は次の方法で求める。広角Ｘ
線回折図における赤道回折曲線より、２θが７°と２θ
が３５°の間にある回折強度曲線間を、直線で結びベー
スラインとする。次に、２θが２０°付近の谷を頂点と
し、低角側及び高角側のすそに沿って直線で結び、結晶
部と非晶部に分離し、次式に従って面積法で求める。
【００１３】結晶化度（％）＝結晶部の散乱強度／全般
乱強度×１００ （６）紡糸安定性 ５ｋｇ巻きパッケージを採取した
時、連続して５回以上糸切れ無しで製糸出来たものを
〇、それ以下を×とした。 （７）毛羽 ５ｋｇ巻きパッケージの外観を肉眼で判別
し表面の毛羽が５個以下を〇、６〜２０個を△、２０個
以上を×とした。 （８）風合 採取した試料を筒編地とし、これについて
触感判定を実施した。一旦未延伸糸として巻取ってから
延伸工程で延伸する通常の紡糸延伸法で得られた従来品
の風合いを〇、それ以外を×とした。 （９）均染性 採取した試料を筒編地とし、次いで分散
染料を使用し、ｏｗｆ３％、浴比１：１００で、２０分
で常温から１００℃に昇温し、その後１００℃で１時間
保ち染色編地を得る。得られた編地の染斑を肉眼で判定
し均一なものを〇、濃淡差の軽度なものを△、濃淡差の
大きいものを×とした。 （１０）糸斑 Ｋｅｉｓｏｋｋｉ製の測定機で、電気的
な測定手段を用い測定速度１００ｍ／ｍｉｎで繊維試料
の断面を容量的に測定し、試料の単位長さ当たり重量の
各瞬間値をＸi 、平均値をＸ、積分の行われる長さをＬ
として、下記式（２）を用い糸斑を算出した。
乱強度×１００ （６）紡糸安定性 ５ｋｇ巻きパッケージを採取した
時、連続して５回以上糸切れ無しで製糸出来たものを
〇、それ以下を×とした。 （７）毛羽 ５ｋｇ巻きパッケージの外観を肉眼で判別
し表面の毛羽が５個以下を〇、６〜２０個を△、２０個
以上を×とした。 （８）風合 採取した試料を筒編地とし、これについて
触感判定を実施した。一旦未延伸糸として巻取ってから
延伸工程で延伸する通常の紡糸延伸法で得られた従来品
の風合いを〇、それ以外を×とした。 （９）均染性 採取した試料を筒編地とし、次いで分散
染料を使用し、ｏｗｆ３％、浴比１：１００で、２０分
で常温から１００℃に昇温し、その後１００℃で１時間
保ち染色編地を得る。得られた編地の染斑を肉眼で判定
し均一なものを〇、濃淡差の軽度なものを△、濃淡差の
大きいものを×とした。 （１０）糸斑 Ｋｅｉｓｏｋｋｉ製の測定機で、電気的
な測定手段を用い測定速度１００ｍ／ｍｉｎで繊維試料
の断面を容量的に測定し、試料の単位長さ当たり重量の
各瞬間値をＸi 、平均値をＸ、積分の行われる長さをＬ
として、下記式（２）を用い糸斑を算出した。
【００１４】
【数２】
【００１５】
【実施例１】ポリエチレンテレフタレートの固有粘度
〔η〕が０．４５のものを溶融押出後、紡口ノズルより
吐出、冷却後油剤を付与した後、７０℃に加熱した第１
ゴデットローラーで引取り、次いで１５０℃に加熱した
第２ゴデットローラーとの間で１．７倍に延伸した後、
２８００ｍ／分で引取り巻取って、１１０ｄ／１１００
ｆの糸を得た。得られた糸の固有粘度〔η〕が０．４
１、糸斑（％）が１．３であった。又、この糸の物性、
均染性を測定して表１に示したが濃染斑の少ない良好な
ものが得られた。
〔η〕が０．４５のものを溶融押出後、紡口ノズルより
吐出、冷却後油剤を付与した後、７０℃に加熱した第１
ゴデットローラーで引取り、次いで１５０℃に加熱した
第２ゴデットローラーとの間で１．７倍に延伸した後、
２８００ｍ／分で引取り巻取って、１１０ｄ／１１００
ｆの糸を得た。得られた糸の固有粘度〔η〕が０．４
１、糸斑（％）が１．３であった。又、この糸の物性、
均染性を測定して表１に示したが濃染斑の少ない良好な
ものが得られた。
【００１６】
【実施例２】ポリエチレンテレフタレートの固有粘度
〔η〕が０．５６のものを溶融押出後、紡口ノズルより
吐出、冷却後油剤を付与した後、７０℃に加熱した第１
ゴデットローラーで引取り、次いで１５０℃に加熱した
第２ゴデットローラーとの間で１．８倍に延伸した後、
２６００ｍ／分で引取り巻取って、１０５ｄ／７００ｆ
の糸を得た。得られた糸の固有粘度〔η〕が０．５０、
糸斑（％）が１．３であった。又、この糸の物性、均染
性を測定して表１に示したがここでも濃染斑の少ない良
好なものが得られた。
〔η〕が０．５６のものを溶融押出後、紡口ノズルより
吐出、冷却後油剤を付与した後、７０℃に加熱した第１
ゴデットローラーで引取り、次いで１５０℃に加熱した
第２ゴデットローラーとの間で１．８倍に延伸した後、
２６００ｍ／分で引取り巻取って、１０５ｄ／７００ｆ
の糸を得た。得られた糸の固有粘度〔η〕が０．５０、
糸斑（％）が１．３であった。又、この糸の物性、均染
性を測定して表１に示したがここでも濃染斑の少ない良
好なものが得られた。
【００１７】
【実施例３】ポリエチレンテレフタレートの固有粘度
〔η〕が０．５６のものを溶融押出後、紡口ノズルより
吐出、冷却後油剤を付与した後、７０℃に加熱した第１
ゴデットローラーで引取り、次いで１５０℃に加熱した
第２ゴデットローラーとの間で２．５倍に延伸した後、
１５００ｍ／分で引取り巻取って、１０５ｄ／７００ｆ
の糸を得た。得られた糸の固有粘度〔η〕が０．５０、
糸斑（％）が１．２であった。又、この糸の物性、均染
性を測定して表１に示したがここでも濃染斑の少ない良
好なものが得られた。
〔η〕が０．５６のものを溶融押出後、紡口ノズルより
吐出、冷却後油剤を付与した後、７０℃に加熱した第１
ゴデットローラーで引取り、次いで１５０℃に加熱した
第２ゴデットローラーとの間で２．５倍に延伸した後、
１５００ｍ／分で引取り巻取って、１０５ｄ／７００ｆ
の糸を得た。得られた糸の固有粘度〔η〕が０．５０、
糸斑（％）が１．２であった。又、この糸の物性、均染
性を測定して表１に示したがここでも濃染斑の少ない良
好なものが得られた。
【００１８】
【比較例１】ポリエチレンテレフタレートの固有粘度
〔η〕が０．４５のものを溶融押出後、紡口ノズルより
吐出、冷却後油剤を付与した後、１５００ｍ／分で一旦
未延伸糸を巻取った。このパッケージを改めて延撚機に
て９０℃に加熱した第１ローラーと１５０℃に加熱した
ホットプレートを経由して第２ローラーとの間で１．７
倍に延伸し５００ｍ／分で巻取り、１１０ｄ／１１００
ｆの糸を得た。この糸の物性、均染性を測定して表１に
示したが濃染斑が大きく、糸斑の大きいものが得られ
た。
〔η〕が０．４５のものを溶融押出後、紡口ノズルより
吐出、冷却後油剤を付与した後、１５００ｍ／分で一旦
未延伸糸を巻取った。このパッケージを改めて延撚機に
て９０℃に加熱した第１ローラーと１５０℃に加熱した
ホットプレートを経由して第２ローラーとの間で１．７
倍に延伸し５００ｍ／分で巻取り、１１０ｄ／１１００
ｆの糸を得た。この糸の物性、均染性を測定して表１に
示したが濃染斑が大きく、糸斑の大きいものが得られ
た。
【００１９】
【比較例２】ポリエチレンテレフタレートの固有粘度
〔η〕が０．５６のものを溶融押出後、紡口ノズルより
吐出、冷却後油剤を付与した後、１５００ｍ／分で一旦
未延伸糸を巻取った。このパッケージを改めて延撚機に
て９０℃に加熱した第１ローラーと１５０℃に加熱した
ホットプレートを経由して第２ローラーとの間で１．８
倍に延伸し５００ｍ／分で巻取り、１０５ｄ／７００ｆ
の糸を得た。この糸の物性、均染性を測定して表１に示
したがここでも濃染斑が大きく、糸斑の大きいものが得
られた。
〔η〕が０．５６のものを溶融押出後、紡口ノズルより
吐出、冷却後油剤を付与した後、１５００ｍ／分で一旦
未延伸糸を巻取った。このパッケージを改めて延撚機に
て９０℃に加熱した第１ローラーと１５０℃に加熱した
ホットプレートを経由して第２ローラーとの間で１．８
倍に延伸し５００ｍ／分で巻取り、１０５ｄ／７００ｆ
の糸を得た。この糸の物性、均染性を測定して表１に示
したがここでも濃染斑が大きく、糸斑の大きいものが得
られた。
【００２０】
【比較例３】ポリエチレンテレフタレートの固有粘度
〔η〕が０．６５のものを溶融押出後、紡口ノズルより
吐出、冷却後油剤を付与した後、７０℃に加熱した第１
ローラーで引取り、次いで１５０℃に加熱した第２ロー
ラーとの間で１．８倍に延伸した後、２６００ｍ／分で
巻取り、１０５ｄ／７００ｆの糸を得た。この糸の物
性、均染性を測定して表１に示したがここでも濃染斑の
少ない良好なものが得られたが、糸斑が大きかった。
〔η〕が０．６５のものを溶融押出後、紡口ノズルより
吐出、冷却後油剤を付与した後、７０℃に加熱した第１
ローラーで引取り、次いで１５０℃に加熱した第２ロー
ラーとの間で１．８倍に延伸した後、２６００ｍ／分で
巻取り、１０５ｄ／７００ｆの糸を得た。この糸の物
性、均染性を測定して表１に示したがここでも濃染斑の
少ない良好なものが得られたが、糸斑が大きかった。
【００２１】この糸を筒編地として風合いを触感判定し
たが従来品に比べて硬く、極細繊維としての商品性に劣
るが事が判った。
たが従来品に比べて硬く、極細繊維としての商品性に劣
るが事が判った。
【００２２】
【比較例４】ポリエチレンテレフタレートの固有粘度
〔η〕が０．２８のものを溶融押出後、紡口ノズルより
吐出、冷却後油剤を付与した後、７０℃に加熱した第１
ローラーで引取り、次いで、１５０℃に加熱した第２ロ
ーラーとの間で１．８倍に延伸した後、２６００ｍ／分
で巻取り、１０５ｄ／７００ｆの糸を得ようとしたが紡
口での糸切れが多くパッケージを採取する事が難しかっ
た。
〔η〕が０．２８のものを溶融押出後、紡口ノズルより
吐出、冷却後油剤を付与した後、７０℃に加熱した第１
ローラーで引取り、次いで、１５０℃に加熱した第２ロ
ーラーとの間で１．８倍に延伸した後、２６００ｍ／分
で巻取り、１０５ｄ／７００ｆの糸を得ようとしたが紡
口での糸切れが多くパッケージを採取する事が難しかっ
た。
【００２３】
【比較例５】ポリエチレンテレフタレートの固有粘度
〔η〕が０．５６のものを溶融押出後、紡口ノズルより
吐出、冷却後油剤を付与した後、７０℃に加熱した第１
ローラーで引取り、次いで、１５０℃に加熱した第２ロ
ーラーとの間で１．４倍に延伸した後、３６００ｍ／分
で巻取り、１０５ｄ／７００ｆの糸を得た。この糸の物
性、均染性を測定して表１に示したが濃染斑の少ない良
好なものが得られた。一方パッケージの外観をチェック
したところ毛羽多発で商品としては使えない事が判っ
た。
〔η〕が０．５６のものを溶融押出後、紡口ノズルより
吐出、冷却後油剤を付与した後、７０℃に加熱した第１
ローラーで引取り、次いで、１５０℃に加熱した第２ロ
ーラーとの間で１．４倍に延伸した後、３６００ｍ／分
で巻取り、１０５ｄ／７００ｆの糸を得た。この糸の物
性、均染性を測定して表１に示したが濃染斑の少ない良
好なものが得られた。一方パッケージの外観をチェック
したところ毛羽多発で商品としては使えない事が判っ
た。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【発明の効果】本発明の極細繊維は、従来のものに比較
して均染性が良く、糸斑が少ないものである。また、本
発明の製造方法は、毛羽、糸切れ等の問題がなく効率
的、低コストで極細繊維を得ることができる。
して均染性が良く、糸斑が少ないものである。また、本
発明の製造方法は、毛羽、糸切れ等の問題がなく効率
的、低コストで極細繊維を得ることができる。
【図１】本発明の製造方法を説明する概略の説明図。
１ 口金 ２ 冷却装置 ３ 集束ガイド ４ 第１油剤付与ガイド ５ 第１交絡付与装置 ６ 第１セパレーターロール ７ 第１コデットロール ８ 第２ゴデットロール ９ 第２セパレーターロール １０ 第２交絡付与装置 １１ 第２油剤付与ガイド １２ 綾振りガイド １３ ワインダー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D01F 6/62 301 - 308
Claims (1)
- 【請求項１】 直接紡糸延伸法により、単糸デニール
０．３デニール以下のポリエステル繊維を製造する方法
であって、 （１）固有粘度が０．３〜０．６のポリエステル重合体
を溶融紡糸し、 （２）ゴデットロール間で１．７〜２．５倍に延伸し、 （３）１５００〜３５００ｍ／ｍｉｎの速度で引き取
る、 ことを特徴とするポリエステル繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31718192A JP3224879B2 (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | 極細繊維及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31718192A JP3224879B2 (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | 極細繊維及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06166908A JPH06166908A (ja) | 1994-06-14 |
| JP3224879B2 true JP3224879B2 (ja) | 2001-11-05 |
Family
ID=18085361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31718192A Expired - Fee Related JP3224879B2 (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | 極細繊維及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3224879B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003041432A (ja) * | 2001-07-27 | 2003-02-13 | Asahi Kasei Corp | ポリエステル超極細繊維 |
| CN107761407A (zh) * | 2017-10-18 | 2018-03-06 | 马多浩 | 一种超细纤维pu合成革的匀染工艺 |
-
1992
- 1992-11-26 JP JP31718192A patent/JP3224879B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06166908A (ja) | 1994-06-14 |
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