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* £ ¾£ M [nj fl.'í m :i; 1" I*/ S¡ & U: ? ! ¿ o t ¾ iíÜ- £ H Ti lk PROCESO PARA PRODUCIR HILO DE FILAMENTOS MÚLTIPLES FINO DE POLIÉSTER E HILO TEXTURIZADO DE FALSA TORSIÓN FINO DE POLIÉSTER, HILO DE FILAMENTOS MÚLTIPLES FINO DE POLIÉSTER E HILO TEXTURIZADO DE FALSA TORSIÓN FINO DE POLIÉSTER Campo Técnico La presente invención se relaciona con un proceso para producir de manera estable un hilo de múltiples filamentos de poliéster, orientado por hilado, texturizado, de estirado de falsa torsión e hilos múltiples filamentos fino de poliéster. Además, la presente invención se relaciona con un proceso para producir establemente un hilo texturizado de falsa torsión fino de poliéster y el hilo texturizado de falsa torsión fino de poliéster. Además, la presente invención se relaciona con un proceso para producir establemente el hilo texturizado de falsa torsión fino de poliéster que tiene buenos funcionamientos en un proceso de tejido o un proceso de tejido de punto. Técnica Anterior Se han propuesto recientemente procesos para producir hilos de filamentos múltiples de poliéster compuestos de filamentos finos que tienen una fineza de un solo filamento de 1 dtex o inferior utilizando hilado de alta velocidad. Por ejemplo, JP-A 56-123409 (más adelante, JP-A significa "Solicitud de Patente Japonesa No Examinada") describe "un proceso para producir un hilo de múltiples filamentos fino de poliéster que comprende estirar continuamente un hilo no estirado de poliéster obtenido mediante hilado a alta velocidad y que tiene una birrefingencia de 1 X 10"3 a 120 X 10"- un porcentaje de encogimiento en agua en ebullición de 20 a 60% y una fineza de filamento único de 1.0 de (1.1 dtex) o inferior sin enrollar el hilo no estirado de poliéster una vez a 1.05 a 1.6 veces." El hilo de múltiples filamentos fino de poliéster obtenido mediante el proceso ya está estirado y no se puede someter a texturización de falsa torsión friccional. De esta manera, los usos del mismo son limitados. Además, la Publicación de Patente japonesa No.3043414 describe "un proceso para preparar un hilo de múltiples filamentos de poliéster fino orientado por hilado de denier en la escala de alrededor de 1 a aproximadamente
0.2 que comprende fundir un polímero de poliéster que tiene una viscosidad relativa LRV en la escala de alrededor de 13 a aproximadamente 23, un punto de fusión de esfuerzo cortante de cero en la escala de alrededor de 240 a aproximadamente 265°C y una temperatura de transición de vidrio en la escala de alrededor de 40 a aproximadamente 80°C, luego calentar el polímero de poliéster a una temperatura en la escala de alrededor de 25 a aproximadamente 55°C por encima de la temperatura de fusión del polímero a un tiempo de residencia menor de aproximadamente 4 minutos, extruir la fusión a través de un capilar de hilera a un régimen de flujo de masa en la escala de alrededor de 0.07 a 0.7 g/min, una área de sección transversal en la escala de alrededor de 125X10"6 a aproximadamente 1250X10"6 y una longitud (L) y un diámetro (D) tal que la relación de longitud de capilar/diámetro de capilar (L/D) sea cuando menos 1.25 y menos de aproximadamente 6, proteger la fusión extruida de enfriamiento directa a medida que sale de la capilar de hilera a través de una distancia de cuando menos 2 cm y menos de alrededor de 12 dpf1/2cm, enfriar la fusión extruida a menos de la temperatura de transición de vidrio y atenuar a un esfuerzo de linea de hilado aparente en la escala de alrededor de 5.7 a aproximadamente 7.6, y a un esfuerzo de linea de hilado interno aparente en la escala de alrededor de 0.045 a aproximadamente 0.195 g/d, luego hacer convergir los filamentos enfriados hacia un haz de múltiples filamentos a una distancia de la capilar de hilera en la escala de alrededor de 50 a aproximadamente 140 con y enrollar el haz de múltiples filamentos a una velocidad de retiro en la escala de alrededor de 2000 a aproximadamente 6000 m/min." Para estar seguros, cuando el hilado de fusión del poliéster se lleva a cabo en la escala de condiciones extremadamente limitadas, el hilo de múltiples filamentos fino de poliéster orientado por hilado que tiene una birrefringencia de alrededor de 0.03 a aproximadamente 0.1 se obtiene. El hilo de múltiples filamentos de poliéster fino que tiene la birrefringencia se puede someter a texturización de torsión falsa de estirado friccional. Sin embargo, aún bajo las condiciones de hilado extremadamente limitadas, un fenómeno en el que un polímero fundido justamente después de la extrusión ocasiona rotura de gota y resulta en rotura de hilo a medida que la producción de polímero se reduce tiene a ocurrir sencillamente impidiendo la fusión del enfriamiento directo en una escala de distancia específica a medida que el polímero fundido sale de la capilar de hilera. Como resultado, hay casos incrementantemente frecuentes en donde el hilado estable es difícil. Además, cuando los filamentos de polímero se convergen hacia el haz de filamento a una distancia desde la capacidad de hilera en la escala de alrededor de 50 a aproximadamente 140 cm, permanecen problemas de que el estado de movimiento de los filamentos de polímero extruidos se hace inestable a medida que el número total de filamentos sencillos se aumenta (especialmente en el caso de 50 filamentos/línea de hilado o superior) , y la uniformidad del hilo de múltiples filamentos fino orientad por hilado resultante se reduce (se aumenta el U% de uniformidad) . Por otra parte, el tacto suave y funcionamientos tales como propiedades de conservación de calor, capacidad de absorción de agua y humedad del hilo texturizado de torsión falsa fino de poliéster que tiene una fineza de filamento sencillo de 1 dtex o inferior se mejoran en comparación con aquellos de un hilo texturizado de falsa torsión de poliéster usual cuando se convierte en una tela. Por lo tanto, el hilo texturizado de falsa torsión fino de poliéster se ha usado ampliamente en usos de ropas. Por ejemplo, JP-A 4-194036 describe un hilo texturizado de falsa torsión fino de absorción de agua que es un hilo texturizado de torsión falsa compuesto de múltiples filamentos de poliéster que tiene una fineza de filamento sencillo de 0.7 denier (0.78 dtex) o inferior y que tiene un coeficiente de calidad plana de sección transversal limitado y una relación de rizado total limitada y un proceso para producir el hilo. JP-A 2002-038341 describe un hilo texturizado de falsa torsión de poliéster compuesto de un poliéster que contiene un compuesto de fósforo que contiene metal y un compuesto de metal alcalino térreo que tiene una fineza de filamento sencillo de 0.6 dtex o inferior, un coeficiente de calidad plana limitado y un valor pico de esfuerzo térmico limitado y una profundidad y agudeza de color mejoradas del color cuando se tinta y un proceso para producir el hilo. Los funcionamientos limitados se mejoran de manera segura en el hilo texturizado de torsión falsa de poliéster fino producido por dicho proceso limitado especial. Cuando la texturización de estirado-torsión falsa simultánea de un hilo de poliéster no estirado usual, sin embargo, se lleva acabo bajo las condiciones, hay problemas de que el hilo texturizado de torsión falsa resultante no se puede usar como un hilo texturizado de torsión falsa debido a que la rotura de hilo ocurre frecuentemente o se esponja o faltas de uniformidad de mancha no torcida se forman frecuentemente en el hilo texturizado de falsa torsión resultante con gran falta de uniformidad de calidad tal como teñido disparejo a medida que el número de filamentos sencillos aumenta y la fineza se hace pequeña. Además, aún en el campo de fibras de poliéster finas, la aceleración de tejido y te ido de punto se promueve a fin de mejorar la productividad y demandas del mercado de hilos texturizados de falsa torsión en respuesta a que la aceleración se ha aumentado. Se forman fácilmente desperdicios de cardado y existe una tendencia a aumentar la frecuencia de detener el tejido en un telar cuando aún un hilo texturizado de falsa torsión de buena calidad con ligeras pelusas o falta de uniformidad de punto no no torcido se desenrolla a una velocidad tan elevada como 1200 m/min o superior. Un hilo texturizado de falsa torsión que tiene funcionamientos mejorados en un proceso de tejido o un proceso de tejido de punto se desea. Por lo tanto, un primer objeto de la presente invención es proporcionar un proceso para producir de manera estable un hilo de múltiples filamentos fino de poliéster orientado por hilado, texturizable, estirado-de falsa torsión y un hilo de múltiples filamentos fino de poliéster. Un segundo objeto de la presente invención es proporcionar un proceso para producir de manera estable un hilo texturizado de falsa torsión fino de poliéster con pelusas ligeras, falta de uniformidad de punto no no torcido y teñido disparejo a pesar de un hilo de múltiples filamentos finos que tiene una fineza pequeña y un número grande de filamentos mediante texturización de falsa torsión estirado simultáneo y el hilo texturizado de falsa torsión fino de poliéster . Un tercer objeto de la presente invención es proporcionar un proceso para producir de manera estable un hilo texturizado de falsa torsión fino de poliéster con ligeras pelusas, falta de uniformidad de punto no no torcido y teñido disparejo a pesar de una fineza pequeña y un gran número de filamentos, formando escasamente desperdicios de pelusa aún cuando se desenrolla a una velocidad elevada y que tiene buenos funcionamientos en un proceso de tejido o de tejido de punto. Exposición de la Invención Como resultado de intensos estudios hechos a fin de resolver los problemas, los inventores de la presente invención han encontrado que el primer objeto se logra mediante "un proceso para producir un hilo de múltiples filamentos fino de poliéster que tiene una fineza de filamento sencillo de 0.9 dtex o inferior, un número total de filamentos sencillos de 100 a 400 y una birrefringencia de 0.03 a 0.06, el proceso comprendiendo hacer pasar corrientes de polímero de una fusión de polímero de poliéster extruida de una superficie de hilera a través de una atmósfera en donde una distancia de 0 a 40 mm desde la superficie de hilera se regula a una temperatura dentro de la escala de 100 a 300°C, enfriar adicionalmente las corrientes de polímero y luego convergir los filamentos enfriados resultantes hacia un haz de filamento en una posición de 350 a 500 mm desde la superficie de hilera." Y "un hilo de múltiples filamentos fino de poliéster producido mediante hilado por fusión de un polímero de poliéster y que tiene una fineza de filamento sencillo de 0.9 dtex o inferior, un número total de filamentos sencillos de 100 a 400 y un birrefringencia de 0.03 a 0.06, en donde el hilo de múltiples filamentos satisface (a) una uniformidad U% de 0.8% o inferior, (b) una densidad de 1.345 a 1.360 g/cm3, (c) un porcentaje de encogimiento en agua caliente (65°C) de 25 a 55%, (d) una resistencia al punto máximo de 2.0 a 3.0 cN/dtex, (e) un alargamiento a la rotura de 90 a 150%, (f) un esfuerzo de rendimiento primario de 0.35 a 0.70 cN/dtex, (g) un valor pico de esfuerzo térmico de 0.1 a 0.2 cN/dtex y (h) una temperatura de pico de esfuerzo térmico de Tg -10 °C a TG + 5°C (con la condición de que Tg represente la temperatura de transición de vidrio del polímero de poliéster) . Adicionalmente, los inventores de la presente invención han encontrado que el segundo objeto se logra mediante "un proceso para producir un hilo texturizado de falsa torsión fino de poliéster que comprende someter un hilo de múltiples filamentos fino de poliéster que tiene una fineza de filamento sencillo de 0.9 dtex o inferior, un número total de filamentos sencillos de 100 a 400 y una birrefringencia de 0.03 a 0.06 a texturización de falsa torsión, el proceso comprendiendo (1) someter el hilo de múltiples filamentos a un entrelazamiento al aire de manera de proporcionar un grado de entrelazamiento de 50 a 90 puntos entrelazados/m medido para el hilo texturizado de falsa torsión, (2) regular el tiempo de residencia en el calentador de estirado-torsión falsa de 0.052 a 0.300 segundos y la temperatura del hilo de filamento que avanza en la salida del calentador a una temperatura superior a la temperatura de transición de vidrio (Tg) del polímero de poliéster por 90 a 140°C, someter el hilo de múltiples filamentos a texturización de estirado-falta torsión simultánea a una relación de estirado de 1.40 a 1.70 veces y proporcionar el hilo texturizado de falsa torsión, (3) aplicar un aceite de acabado en una cantidad de 1.3 a 3.0% en peso basado en el peso del hilo texturizado de torsión falsa y (4) enrollar el hilo resultante bajo una tensión de enrollamiento de 0.05 a 0.30 cN/dtex y a una velocidad de 500 a 1200 m/min.", y "un hilo texturizado de falsa torsión fino de poliéster compuesto de un poliéster y que tiene una fineza de filamento sencillo de 0.6 dtex o inferior y un número total de filamentos sencillos de 100 a 400, en donde el hilo texturizado de falsa torsión satisface (i) una relación de rizado total TC de 2 a 5%, (j) un porcentaje de encogimiento en agua en ebullición FS de 2.5 a 4.5%, (k) una resistencia a la rotura de 3.0 cN/dtex o superior y (1) un alargamiento a la rotura de 15 a 45%". Adicionalmente, los inventores de la presente invención han encontrado que el tercer objeto se logra mediante "un proceso para producir un hilo texturizado de torsión falsa fino de poliéster que comprende someter un hilo de múltiples filamentos fino de poliéster que tiene una fineza de filamento sencillo de 0.9 dtex o inferior, un número total de filamentos sencillos de 100 a 400 y una birrefringencia de 0.03 a 0.06 a texturización de estirado-falta torsión simultánea y producir el hilo texturizado de falsa torsión, el proceso comprendiendo someter el hilo de múltiples filamentos fino de poliéster a tratamiento de entrelazamiento en aire antes y después de la texturización de estirado-torsión falsa simultánea y regular los números de puntos entrelazados antes y después del último tratamiento de entrelazamiento al aire a 30 a 60 puntos enterelazados/m y 70 a 110 puntos entrelazados/m, respectivamente . " -Breve Descripción de los Dibujos La Figura 1 y la Figura 2 son cada una, un dibujo esquemático que ilustra una modalidad de una máquina de texturización de estirado-falsa torsión simultánea utilizada en la presente invención. Mejor Modo para Llevar a Cabo la Invención Primero, el proceso para producir el hilo de múltiples filamentos fino de poliéster y el hilo de múltiples filamentos fino de poliéster que logran el primer objeto de la presente invención se explicarán a continuación. El poliéster descrito en la presente invención es un poliéster en el que tereftalato de etileno como una unidad repetitiva totaliza 85% molar o más, de preferencia 95% molar o más. El poliéster se puede copolimerizar con una cantidad pequeña (usualmente 15% molar o menos basado en el componente de ácido tereftálico) de un componente distinto al componente de ácido tereftálico y/o componente de etilenglicol . Aditivos conocidos, por ejemplo, un pigmento, un tinte, un agente de deslustrado, un agente de resistencia a las manchas, un abrillantador fluorescente, un retardador de flama, un estabilizador, un absorbedor de ultravioleta o un lubricante pueden estar contenidos en el poliéster. La viscosidad intrínseca del poliéster usado en la presente invención (medida usando una solución de o-clorofenol a 35°C como un solvente) puede ser 0.45 a 0.70 que es comparable con aquella de poliésteres usados como un material de tela para ropa usual. Sin embargo, el poliéster que tiené una viscosidad intrínseca dentro de la escala de 0.50 a 0.67 se usa de preferencia para hilado por fusión de un hilo de filamentos múltiples fino que tiene una fineza de filamento sencillo de 0.2 a 0.5 dtex. La presente invención es un proceso para producir hilo de múltiples filamentos fino de poliéster que tiene una fineza de filamento sencillo de 0.9 dtex o inferior, especialmente 0.6 dtex o inferior, un número total de filamentos sencillos de 100 a 400 y una birrefringencia de 0.03 a 0.06; sin embargo, el siguiente proceso se adopta de preferencia. Por ejemplo, el poliéster formado en gránulos se seca mediante un método convencional, se funde en equipo de hilado por fusión usual provisto con un extrusor de tornillo, se calienta a una temperatura superior al punto de fusión (Tm) del poliéster por 40 a 70°C, se filtra en un paquete de hilado y se extruye de una hilera que tiene 50 a 300 boquillas perforadas (dos hileras se disponen en un paquete de hilado con menos de 50 a 100 boquillas y los filamentos extruyen se duplican y aceptan) . El tiempo de residencia en la capa de filtración durante la filtración es tal que la viscosidad intrínseca ([n]f) después de enfriamiento y solidificación de la fusión de poliéster es 0.50 a 0.60, más preferentemente 0.55 a 0.58. A fin de estabilizar las corrientes de polímero extruido, es preferible mantener el área de sección transversal por boquilla dentro de la escala de 7X10"5 a 7X10"4 cm2 y la reacción (a continuación llamada como L/D) de la longitud (L) al diámetro (D) de las boquillas dentro de la escala de 4 a 10 a la velocidad por boquilla dentro de la escala de 0.06 a 0.20 g/min. Las corrientes de polímero extruido luego de preferencia se hacen pasar a través de una atmósfera mantenida calienta de manera de no enfriarse y subsecuentemente se enfrían con aire de enfriamiento (de preferencia a una temperatura de aproximadamente 25 °C) desde una pila de enfriamiento rápido de flujo transversal, convergida como un haz de filamento mientras que un aceite de acabo se aplica con una guía tal como un dispositivo de convergencia de aceitado de tipo de boquilla de medición, pasado a través de una boquilla de entrelazamiento, entremezclado y aceptado a una velocidad de 2500 a 3500 m/min. El haz de filamento resultante de preferencia se entremezcla con la boquilla de entrelazamiento para proporcionar 10 a 30 puntos entrelazados/m tomando en consideración la capacidad de texturización de falsa torsión. En la presente invención, en el presente proceso para hilar, se importante que (A) las corrientes de polímero de la fusión de polímero de poliéster extruidas de la superficie de hilera se pasen a través de una atmósfera en la que la temperatura a una distancia de 0 a 40 mm de la superficie de hilera se regula a una temperatura dentro de la escala de 100 a 300°C y (B) las corrientes de polímero se enfrían adicionalmente y luego se convergen en una posición de 350-500 mm desde la superficie de extrusión de hilera. Los efectos de acción de los requerimientos de la presente invención se explicarán en el orden de (A) y (B) a continuación. (A) Es bien sabido que un fenómeno del llamado efecto de Barus en el que corrientes de polímero justamente después de la extrusión de boquillas se hinchen es ocasionado cuando el hilado por fusión usual se lleva a cabo usando un polímero termoplástico para estabilizar las corrientes de polímero extruido y el hilado se pueda llevar a cabo establemente. Cuando el caudal de polímero se reduce de manera de proporcionar una fineza de filamento sencillo pequeña de 0.5 dtex o inferior, el "efecto de Barus" se reduce para producir fácilmente un fenómeno en el que el polímero extruido ocasiona rotura de gota. Cuando la temperatura de la atmósfera (a continuación llamada como una zona caliente) dentro de la escala de 0 a 40 mm desde la superficie de hilera es menor a 100°C, un fenómeno de rotura del polímero extruido en la forma de gota ocurre frecuentemente y el hilado y aceptación estables son difíciles aún cuando el área de sección transversal por boquilla esté dentro de la escala de 7X10"5 a 2X10"4 cm2 y una L/D está dentro de la escala de 4 a 10 y el rendimiento por boquilla dentro de la escala de 0.06 a 0.20 g/min. Por otra parte, cuando la temperatura de zona caliente excede 300°C, las corrientes de polímero se adhieren mutuamente antes de que las corrientes de polímero se enfríen y solidifiquen. Por lo tanto, la temperatura de zona caliente se debe ajusfar de manera de no exceder 300°C. Las corrientes de polímero extruido se pueden impedir que se rompan hacia la forma de gota y el hilado y admisión estables se pueden llevar a cabo calentando positivamente la distancia dentro de la escala de 0 a 40 mm debajo de la superficie de hilera y manteniendo la temperatura de zona caliente a 100 a 300°C, de preferencia 200 a 300°C. A fin de calentar la zona caliente, es preferible calentar no solamente la parte de zona caliente sino también la parte de hilera del paquete de hilado. Las acciones de los requerimientos (B) de la presente invención se explicarán a continuación. En el hilado por fusión de un poliéster que tiene una fineza de filamento único usual (una fineza de un solo filamento de 1 dtex o superior) y un número total usual de filamentos sencillos (menos de aproximadamente 50 filamentos/linea de hilado) , el hilado y admisión estables se puede llevar a cabo convergiendo filamentos de polímero enfriados a una distancia dentro de la escala de 500 a 2000 mm desde la superficie de hilera. Los inventores de la presente invención, sin embargo,- han reconocido que la corriente parásita de filamentos de polímero es grande para inhibir el enfriamiento uniforme cuando los filamentos de polímero enfriados a una distancia dentro de la escala de 500 a 2000 mm de la superficie de hilera han convergido en el caso del hilo de múltiples filamentos fino que tiene una fineza de filamento sencillo menor de 1 dtex y un número total de filamentos sencillos de aproximadamente 100 o superior (incluyendo alrededor de 50 o más/línea de hilado x 2) . En el caso de un hilo de múltiples filamentos de poliéster que tiene una fineza de filamento sencillo de 0.9 dtex o inferior, especialmente una fineza de filamento sencillo de 0.6 dtex o inferior y un número total de filamentos sencillos de 100 o superior, la corriente parásita de los filamentos de polímero se hace violenta y la uniformidad (uniformidad U%) del hilo de múltiples filamentos fino de poliéster resultante se hace extremadamente inferior. Las propiedades te teñido uniforme del hilo texturizado obtenido mediante estirado-falsa torsión de un hilo de múltiples filamentos fino de poliester orientado por hilado se hace inferior y no soporta el uso. Puesto que el polímero extruido no se enfría suficientemente en una posición a una distancia de menos de 350 mm de la superficie de extrusión de hilera, ocurre rotura de hilo o daño a filamentos cuando se pone en contacto con una guía o lo semejante. La corriente parásita de los filamentos de polímero se puede reducir para proporcionar un hilo de filamentos múltiples fino de poliéster que tiene corriente parásita reducida de los filamentos de polímero y excelente uniformidad (uniformidad U%) convergiendo el hilo de múltiples filamentos de poliéster enfriado a una distancia dentro de la escala de 350 a 500 mm, de preferencia 380 a 480 mm desde la superficie de extrusión de hilera. El hilo de múltiples filamentos fino de poliéster resultante tiene las siguientes propiedades físicas: (a) una uniformidad U% de 0.8% o inferior, (b) una densidad de 1.345 a 1.360 g/cm3, (c) un porcentaje de encogimiento en agua caliente
(65°C) de 25 a 55% (d) una resistencia al punto máximo de 2.0 a 3.0 cN/dtex, (e) un alargamiento a la rotura de 90 a 150% (f) un esfuerzo de rendimiento primario de 0.35 a 0.70 cN/dtex, (g) un valor pico de esfuerzo térmico de 0.1 a 0.2 cN/dtex y (h) una temperatura pico de esfuerzo térmico de Tg -10 a Tg +5°C, en donde Tg representa la temperatura de transición de vidrio del polímero de poliéster usado para producir el hilo. La fluctuación de tensión se ocasiona raramente en el hilo de múltiples filamentos fino de poliéster que satisface todas las propiedades físicas mediante un método de torsión falsa friccional y texturización estable simultánea de estirado-torsión falsa del mismo se puede llevar a cabo para proporcionar el hilo texturizado resultante que tiene excelentes propiedades de teñido parejas y propiedades físicas del mismo. (h) La escala preferida de la temperatura de pico térmica es Tg -6 a Tg +3°C. Un hilo texturizado de torsión falsa uniforme que ocasiona más raramente la fluctuación de tensión y que se ha estabilizado en capacidad de textura sin falta de uniformidad se obtiene manteniendo la temperatura pico de esfuerzo térmico dentro de la escala. El método para producir el hilo texturizado de falsa torsión fino de poliéster y el hilo texturizado de falsa torsión fino de poliéster que logra el segundo objeto de la presente invención se aplicará entonces a continuación. La explicación de la presente invención se hará de conformidad con los dibujos que se acompañan a fin de detallar adicionalmente la presente invención. La figura 1 es un dibujo esquemático que ilustra una modalidad de la máquina de texturización simultánea de estirado-falsa torsión utilizable en la presente invención. Los números indican lo siguiente: 1: Paquete de hilo de múltiples filamentos de poliéster, 2: Guía de hilo, 3 y 3' : rodillos de alimentación, 4: boquilla de entrelazamiento, 5: calentador de estirado-falsa torsión, 6: Placa de enfriamiento, 7: unidad de disco de tipo de falsa torsión friccional, 8: Primer rodillo de entrega, 9: Segundo rodillo de entrega, 10: aplicador de aceite de acabado, 11: guía de hilo, 12: posición de medición de tensión de enrollado, 13: Rodillo de enrollado y 14: paquete de hilo texturizado estirado-de falsa torsión. La presente invención es un proceso para texturizar en falsa torsión un hilo de múltiples filamentos fino de poliéster que tiene una fineza de filamento sencillo de 0.9 dtex o inferior, especialmente 0.6 dtex o inferior, un número total de filamentos sencillos de 100 a 400 y. una birrefringencia de 0.03 a 0.06. En la presente invención, es necesario que la texturización simultánea de estirado-falta torsión del hilo de múltiples filamentos fino de poliéster, de preferencia un hilo de múltiples filamentos fino de poliéster producido por el proceso arriba descrito se lleve a cabo bajo condiciones que satisfacen los siguientes (1) a (6) en un proceso mostrado, por ejemplo, en la Figura 1. Primero, (1) es necesario llevar a cabo el entrelazamiento al aire del hilo de múltiples filamentos de poliéster de manera de proporcionar un grado de entrelazamiento medido en un hilo texturizado de falsa torsión de 50 a 90 puntos entrelazados/m, de preferencia 60 a 80 puntos entrelazados/m. En el proceso, el entrelazamiento al aire se puede aplicar haciendo pasar el hilo a través de, por ejemplo, una boquilla de entrelazamiento (4 en la Figura 1). Cuando el grado de entrelazamiento es menor de 50 puntos entrelazados/m, la torsión y estirado uniformes se inhiben sobre todos los múltiples filamentos. Por lo tanto, pelusas grandes semejantes a gusano peludo ocurren frecuentemente y ocurre el teñido disparejo en el hilo texturizado de falsa torsión. La rotura de hilo se aumenta durante la texturización de estirado-falsa torsión. Cuando el grado de entrelazamiento excede 90 puntos entrelazados/m, se aumentan los puntos no no torcidos y pelusas en el hilo texturizado de falsa torsión y reducen la resistencia a la rotura y se ocasiona alargamiento. Luego, (2) el tiempo de residencia en el calentador de estirado-falsa torsión se regula a 0.052 a 0.300 segundos y la temperatura del hilo de filamento en movimiento en la salida del calentador se regula a una temperatura superior a la temperatura de transición de vidrio (Tg) del polímero de poliéster en 90 a 140°C para llevar a cabo la texturización simultánea de estirado-falsa torsión a una relación de estirado de 1.40 a 1.70 veces. De esta manera, se obtiene un hilo texturizado de falsa torsión. En el proceso, por ejemplo una varilla de torsión falsa friccional (por ejemplo, 7 en la Figura 1) o lo semejante se utiliza para realizar la texturización simultánea de estirado-falsa torsión. Es necesario que la relación de estirado sea 1.40 a 1.70 veces, de preferencia 1.5 a 1.6 veces. Cuando la relación de estirado es menos de 1.40 veces, la tensión de texturización antes y después de que la herramienta de torsión se baja frecuentemente ocasiona puntos no no retorcidos o partes no estiradas se dejan para ocasionar teñido disparejo. Cuando la relación de estirado excede 1.70 veces, pelusas o rotura de hilo de falsa torsión estirado ocurren frecuentemente debido a rotura de filamento sencillo o lo semejante. Es necesario llevar a cabo el tratamiento térmico de manera que la temperatura del hilo de filamento corriendo en la salida del calentador de estirado-falsa torsión (5 en la Figura 1) sea una temperatura superior a la temperatura de transición de vidrio (Tg) del polímero de poliéster por 90 a 140°C, de preferencia 110 a 130°C y el tiempo de residencia del hilo de filamento corriendo en el calentador es 0.052 a 0.300 segundos, de preferencia 0.060 a 0.150 segundos. La temperatura del hilo de filamento corriendo en la salida del calentador de estirado-falsa torsión se puede medir en el hilo corriendo durante el estirado-falsa torsión usando un termómetro de objeto en movimiento tipo de no contacto comercialmente disponibles (por ejemplo H-7508 fabricado por Teijin Engineering Ltd.). Cuando la diferencia entre la temperatura del hilo de filamento que corre en la salida del calentador de estirado-torsión falta y la temperatura de transición de vidrio (Tg) del polímero de poliéster es menor que 90°C o el tiempo de residencia del hilo de filamento que corre en el calentador es menos de 0.052 segundo, la estructura no se puede endurecer al calor. Por lo tanto, no se obtiene un hilo texturizado de torsión falsa que tiene propiedades físicas y características de rizado que soportan los usos prácticos. Cuando la temperatura del hilo es superior a la temperatura de vidrio (Tg) del polímero de poliéster por más de 140°C o el tiempo de residencia del hilo de filamento que corre en el calentador excede 0.300 segundo, los filamentos sencillos mutuamente se adhieren durante la texturización de estirado-torsión falsa para proporcionar el hilo de calidad no utilizable como un hilo texturizado de torsión falsa. La resistencia y alargamiento del hilo texturizado de torsión falsa se reducen marcadamente para aumentar la rotura de hilo y pelusas durante el estirado-torsión falsa. Ya el tipo de contacto o un tipo de no contacto se puede utilizar como el calentador . de estirado-falsa torsión usado en la presente invención; sin embargo, un calentador que tiene una longitud de 1.0 a 2.5 m es preferible. (3) Es necesario aplicar un aceite de acabado en una cantidad de 1.3 a3.05 e peso basado en el peso del hilo texturizado estirado-de falsa torsión al hilo de múltiples filamentos de poliéster después de la texturización simultánea de estirado-falsa torsión. Aún cuando el aceite de acabado (que consiste esencialmente de un aceite mineral) en una cantidad de aproximadamente 0.5 a 15 en peso basado en el peso se aplica al hilo texturizado de falsa torsión usual, es necesario aplicar el aceite de acabado en una cantidad de 1.3 a 3.0% en peso, de preferencia 1.5 a 2.3% en peso de manera que las superficies de los filamentos respectivos estén uniformemente revestidos con el aceite de acabado cuando la fineza de filamento sencillo es 0.6 dtex o inferior y el número de filamentos es 100 o superior. Cuando la recolección del aceite de acabado es menos de 1.3% en peso, propiedades de desenrollado de hilo defectuoso en los procesos posteriores tales como procesos de torsión, urdimbre, tejido de punto o tejido o resistencia a guias se aumenta para aumentar extremadamente la formación de desperdicios de pelusa por rotura de filamento sencillo o fibrilación. cuando la recolección del aceite de acabado excede 3.0% en peso, se aumenta la acumulación de espuma de aceite de acabado sobre las guias en los procesos posteriores. El aceite de acabado se puede aplicar con un aplicador de aceite de acabado de tipo rodillo o uno de tipo de boquilla medidora como se indica por 10 en la Figura 1. (6) Es necesario enrollar el hilo texturizado de torsión falsa resultante bajo una tensión de arrollamiento (posición de medición: 12 en la Figura 1) de 0.05 a 0.30 cN/dtex, de preferencia 0.12 a 0.23 cN/dtex a una velocidad de 500 a 1200 m/min, de preferencia 600 a 1000 m/min (14 en la Figura 1). Cuando la tensión de arrollamiento es menor de 0.05 cN/dtex, se ocasiona flojedad de hilo en un hilo de múltiples filamentos fino que tiene un número de filamentos de 100 o superior y el arrollamiento no se puede llevar a cabo debido a resistencia a una guia de hilo usualmente utilizada (11 en la Figura 1) o lo semejante. Cuando la tensión de arrollamiento excede 0.30 cN/dtex, el arrollamiento de un paquete ocurre con una tensión de arrollamiento elevada para ocasionar problemas tales como aplastamiento de tubos de papel o una diferencia de calidad de hilo entre una capa interna y una capa externa del paquete de hilo texturizado de falsa torsión. Cuando la velocidad de arrollamiento es menos de 500 m/min, la productividad es inferior sin calidad de práctico. A una velocidad que excede una velocidad de arrollamiento de 1200 m/rain, el llamado fenómeno de corriente parásita tal como oscilamiento de hilo entre un calentador de estirado-falsa torsión y una herramienta de falsa torsión o en la herramienta de falsa torsión se ocasiona para dificultar el arrollamiento normal. Además, frecuentemente ocurren puntos no no torcidos. Una unidad de disco de falsa torsión friccional en la que los discos de uretano que tienen una dureza de 75 a 95 grados y un espesor de 5 a 12 mm se disponen en tres flechas se emplea de preferencia como la herramienta de falsa torsión usada en la texturización de estirado de falsa torsión. Es preferible aplicar estirado-falsa torsión de modo que el ángulo que corre del hilo sea 30 a 45 grados con relación a las flechas giratorias de los discos. Es preferible debido a que la ocurrencia de pelusas puede ser más reducida ajustando condiciones de falsa torsión de manera que el número de falsa torsión (giros/m) sea (25000 a 35000 )/[ fineza (dtex) de hilo texturizado de falsa torsión] 1 2. El hilo texturizado de falsa torsión fino de poliéster resultante de preferencia tiene las siguientes propiedades físicas y se obtiene fácilmente mediante el proceso de producción de la presente invención, (j) una relación de rizo total TC de 2 a 5%, (k) un porcentaje de encogimiento en agua en ebullición FS de 2.5 a 4.5%, (1) una resistencia a la rotura de 3.0 cN/dtex o superior y (m) un alargamiento a la rotura de 15 a 45%. El hilo texturizado de falsa torsión fino de poliéster con las propiedades físicas tiene pelusas ligeras o puntos no no torcidos y excelente uniformidad (teñido disparejo) aún cuando el hilo es un hilo de múltiples filamentos fino que tiene una fineza de filamento sencillo de 0.6 dtex o inferior y un número de filamentos de 100 a 400. (m) La escala más preferida de alargamiento a la rotura es 15 a 35%. Además, el proceso para producir el hilo texturizado de falsa torsión fino de poliéster que logra el tercer objeto de la presente invención se explicará a continuación . La explicación de la presente invención se hará de conformidad con los dibujos que se acompañan a fin de detallar adicionalmente la presente invención. La figura 2 es un dibujo esquemático que ilustra una modalidad de una máquina de texturización simultánea de estirado-falsa torsión utilizable en la presente invención. Los números indican lo siguiente. 1: paquete de hilo de múltiples filamentos de poliéster, 2: Guía de hilo, 3 y 3': rodillos de alimentación, 4: boquilla de entrelazamiento, 5: Calentador de estirado-falsa torsión, 6: Placa de en riamiento, 7: unidad de disco de tipo de falsa torsión friccional, 8: Primer rodillo de entrega, 9: Boquilla de Entrelazamiento, 10: Segundo rodillo de entrega, 11: aplicador de aceite de acabado, 12: Guia de hilo, 13: posición de medición de tensión de arrollamiento, 14: Rodillo de arrollamiento y 15: paquete de hilo texturizado estirado-de falsa torsión. La presente invención es un proceso para texturizar en falsa torsión un hilo de múltiples filamentos fino de poliéster que tiene una fineza de filamento sencillo de 0.9 dtex o inferior, especialmente 0.6 dtex o inferior, un número total de filamentos sencillos de 100 a 400 y una birrefringencia de 0.03 a 0.06. En la presente invención, es necesario llevar a cabo tratamiento de entrelazamiento al aire antes y después de la texturización simultánea de estirado-falsa torsión en un proceso mostrado, por ejemplo, en la Figura 2 y proporcionar grados de entrelazamiento antes y después del tratamiento de entrelazamiento al aire posterior de 30 a 60 puntos entrelazados/m y 70 a 110 puntos entrelazados/m, respectivamente . Cuando el hilo de múltiples filamentos se entremezcla de manera de proporcionar un grado de entrelazamiento de menos de 30 puntos entrelazados/m antes del último tratamiento de entrelazamiento al aire en el tratamiento de entrelazamiento al aire anterior, la torsión uniforme no se aplica mediante texturización simultánea de estirado-falsa torsión y es difícil llevar acabo estirado uniforme. Pelusas grandes semejantes a gusano peludo y teñido disparejo se ocasionan en el hilo texturizado de falsa torsión finalmente obtenido y rotura de hilo durante la texturización simultánea de estirado-falsa torsión se aumenta. Cuando el grado de entrelazamiento excede 60 puntos entrelazados/m, es difícil someter nuevamente el hilo texturizado simultáneo de estirado-falsa torsión a entrelazamiento al aire. Brevemente, cuando un hilo una vez sometido al entrelazamiento al aire se somete a texturización simultánea de estirado-falsa torsión y luego se somete nuevamente al entrelazamiento al aire, las partes en donde las puntos entrelazados no se forman en el entrelazamiento al aire inicial, denominadas partes no entrelazadas se entremezclan. Cuando el grado de entrelazamiento del hilo excede 60 puntos entrelazados/m en el proceso, es difícil entremezclar suficientemente un hilo texturizado de torsión falsa arrollado aún cuan fuertemente el hilo se somete nuevamente a tratamiento de entrelazamiento al aire. Cuando el grado de entrelazamiento es menos de 70 puntos entrelazados/m después del tratamiento posterior de entrelazamiento al aire, la formación de desperdicios de pelusa se aumenta en el desenrollado a alta velocidad del hilo texturizado de falsa torsión en un proceso de tejido y uno de tejido de punto. No solamente la frecuencia de detener el tejido y tejido de punto de un telar y una máquina tejedora se aumenta, sino que también el grado de producto de la tela tejida o tejida de punto se deteriora marcadamente. Por otra parte, cuando el grado de entrelazamiento excede 110 puntos entrelazados/m, se aumentan las pelusas en el hilo texturizado de falsa torsión. La resistencia a la rotura y alargamiento a la rotura del hilo texturizado de falsa torsión se reducen. En la presente invención, el tratamiento de entrelazamiento al aire se lleva a cabo antes y después de la texturización simultánea de estirado-falsa torsión como se describe arriba. En el proceso, el hilo de múltiples filamentos fino de poliéster se puede entremezclar en un equilibrio moderado, respectivamente para suprimir de esta manera la formación de desperdicios de pelusa aún por desenrollado de alta velocidad a 1200 m/min o superior y mejora marcadamente los funcionamientos en un proceso de tejido o un proceso de tejido de punto. El hilo texturizado de falsa torsión con pelusas extremadamente ligeras, puntos no no torcidos y teñido disparejo se puede obtener. De conformidad con nuestros estudios, el hilo texturizado de falsa torsión que tiene las excelentes propiedades de desenrollado a alta velocidad no se puede obtener mediante un método para llevar a cabo el tratamiento de entrelazamiento al aire ya sea antes o después de la texturización simultánea de estirado-falsa torsión. Los tratamientos de entrelazamiento al aire respectivos antes y después de la texturización simultánea de estirado-falsa torsión se puede realizar utilizando boquillas de entrelazamiento (4 y 9 en la Figura 2) como se muestra, por ejemplo, en la Figura 2. En la presente invención, la texturización simultánea de estirado-falsa torsión se lleva a cabo de preferencia regulando el tiempo de residencia en el calentador de estirado-falsa torsión a 0.05 a 0.30 segundos, de preferencia 0.06 a 0.15 segundos y la temperatura del hilo (hilo que corre) en la salida del calentador a una temperatura superior a la temperatura de transición de vidrio (Tg) del polímero de poliéster en 90 a 140°C, de preferencia 110 a 130°C. En el proceso, la relación de estirado es de preferencia 1.4 a 1.7 veces, más preferentemente 1.5 al.6 veces . Ya sea un tipo de contacto o un tipo de no contacto se puede emplear como el calentador de estirado-falsa torsión usado en la presente invención; sin embargo, la longitud de calentador es de preferencia 1.0 a 2.5 m. Una unidad de disco de tipo de falsa torsión friccional en la que discos de uretano que tienen una dureza de 75 a 95 grados y un espesor de 5 a 12 mm se disponen en tres flechas se emplea de preferencia como la herramienta de falsa torsión para la texturización simultánea de estirado-falsa torsión. El estirado falsa torsión se lleva a cabo de preferencia de manera que el ángulo que corre del hilo sea 30 a 45 grados con relación a las flechas giratorias de los discos. Es preferible debido a que la ocurrencia de pelusas se puede reducir más ajustando las condiciones de falsa torsión de manera que el número de falsa torsión (giros/m) sea (25000 a 35000 )/ [fineza [dtex) del hilo texturizado de falsa torsión] 1/2. Adicionalmente, en la presente invención, después de llevar a cabo el entrelazamiento al aire del hilo sometido a la texturización simultánea de estirado-falsa torsión, un aceite de acabado en una cantidad de preferencia de 1.3 a 3.0% en peso basado en el peso del hilo se aplica al hilo. El hilo resultante luego se enrolla a una velocidad de preferencia de 500 a 1200 m/min, más preferentemente 600 a 1000 m/min (15 en la Figura 2). De esta manera, el hilo texturizado de falsa torsión de la presente invención se puede obtener. En el proceso, la tensión de arrollamiento (posición de medición: 13 en la Figura 2) es de preferencia 0.05 a 0.30 cN/dtex, más preferentemente 0.12 a 0.23 cN/dtex. El aceite de acabado se puede aplicar con un aplicador de aceite de acabado de tipo de rodillo o de tipo de boquilla de medición como se indica por 11 en la Figura 2." Es preferible que las propiedades físicas del hilo texturizado de falsa torsión sean de una resistencia a la rotura de 3.0 cN/dtex o superior y un alargamiento a la rotura de 15 a 45% desde el punto de vista de propiedades de desenrollado de alta velocidad, propiedades de tejido y tejido de punto. Además, es preferible que la relación de rizo total del hilo texturizado de falsa torsión sea 2 a 5% y el porcentaje de encogimiento en agua en ebullición sea 2.5 a 4.5% en aspectos de exhibir suficientemente funcionamientos del hilo texturizado de falsa torsión de la presenta invención y proporcionar una tela tejida o tejida de punto que tiene excelente volumen. El hilo texturizado de falsa torsión de la presente invención se puede obtener fácilmente mediante el proceso de producción de la presente invención. La presente invención se explicará más específicamente con ejemplos. Los artículos respectivos en los ejemplos se midieron mediante los siguientes métodos: (1) Viscosidad intrínseca La medición se hizo a 35°C utilizando o-clorofenol como un solvente. (2) Temperatura de transición de vidrio (Tg) del polímero de poliéster Una cantidad prescrita de un polímero de poliéster se selló en una bandeja de muestra de aluminio, calentada a de temperatura ambiente a 280°C a un régimen de calentamiento de 10°C/min bajo una corriente de nitrógeno, mantenido durante 2 minutos, tomado directamente y luego se enfrió rápidamente en una atmósfera de nitrógeno para preparar una bandeja de muestra en la que el polímero se solidificó en un estado amorfo. La bandeja resultante se recalentó bajo las condiciones anteriores para medir la temperatura de transición de vidrio de la curva de calentamiento obtenida en un instrumento de medición DSC. (3) Birrefringencia (An) . El retardo de un filamento sencillo y el diámetro de filamento se midieron utilizando un microscopio de polarización BH-2 fabricado por Olympus Optical Co., Ltd., de conformidad con un método compensador. De esta manera se obtuvo la birrefringencia . (4) Uniformidad (U%) La falta de uniformidad de fineza en la dirección longitudinal del hilo (longitud de hilo: 300 m) se midió durante 3 minutos continuos ajusfando la velocidad de hilo a 100 n/min, la velocidad de gráfica a 100 mm/2.5 min y la escala completa a ± 12.5% usando un instrumento de medición de uniformidad U% . De esta manera, el valor promedio resultante se tomó como la uniformidad U% de la muestra de medición . (5) Densidad La densidad se midió utilizando un líquido mixto de n-heptano/tetracloruro de carbono de manera que la densidad esté dentro de la escala de 1.276 a 1.416 de conformidad con un método de tubo de gradiente de densidad.
(6) Porcentaje de encogimiento en agua caliente (65°C) La extensión de encogimiento de una muestra en un estado restringido se midió cuando la muestra se trató con calor en agua calienta a 65 °C durante 30 minutos y se tomó como el porcentaje de encogimiento en agua caliente (65°C) en porcentaje basado en la longitud de muestra. (7) Resistencia al punto máximo, alargamiento a la rotura y esfuerzo de rendimiento primario La resistencia al punto máximo, alargamiento a la rotura y esfuerzo de rendimiento primario de un hilo de múltiples filamentos fino se determinaron de una curva de alargamiento de carga llevando a cabo pruebas de tensión bajo condiciones de una longitud de muestra de 200 mm y un porcentaje de alargamiento de 20%/min usando una máquina de prueba de tensión Tensilon fabricada por Shimadzu Corp. (8) Valor pico de esfuerzo térmico y temperatura pico de esfuerzo térmico Una carga inicial de 0.029 cN/dtex se aplicó a una muestra formada en un estado de ovillo usando un instrumento de medición de esfuerzo térmico (tipo KE-11) fabricado por Kanebo Engineering Ltd., y calentado a un régimen de 2.3°C/min para registrar el esfuerzo producido en una gráfica. De esta manera, la temperatura pico de esfuerzo térmico y el valor pico de esfuerzo térmico se obtuvieron. El valor de esfuerzo térmico se expresó en (cN/dtex) dividiendo el esfuerzo (cN) leído de la gráfica por la fineza (dtex) . (9) Rotura de hilo de hilado Una máquina de hilado por fusión compuesta de una posición de hilado se operó continuamente bajo condiciones de ejemplos durante 1 semana, y la rotura de hilo ocasionada por factores artificiales o mecánicos se eliminó. La frecuencia de rotura de hilo ocurrida durante el período se registró para calcular la frecuencia de la rotura de hilo por posición de hilado y día. De esta manera, la frecuencia resultante de rotura de hilo se tomó como la rotura de hilo de hilado. (10) Resistencia a la rotura y alargamiento a la rotura La resistencia a la rotura y el alargamiento a la rotura (cuadro 2) en los Ejemplos 1 a 5 y Ejemplo 3 de Comparación descritos abajo se determinaron de una curva de carga-alargamiento llevando a cabo pruebas de tensión bajo condiciones de una longitud de muestra de 100 mm y un régimen de extensión de 200mm/min usando una máquina de prueba de tensión Tensilon fabricada por Shimadzu Corp. La resistencia a la rotura y el alargamiento a la rotura del hilo texturizado de falsa torsión distinto a aquel arriba descrito se determinaron de una curva de carga-alargamiento llevando a cabo pruebas de tensión bajo condiciones de una longitud de muestra de 200 mm y un porcentaje de alargamiento de 20%/min utilizando la máquina de prueba de tensión. (11) Relación de rizo total TC (%) Un hilo texturizado de falsa torsión fino bajo una tensión de 0.044 cN/dtex (50 mg/denier) aplicada al mismo se enrolló en un bastidor de carrete para preparar un ovillo de aproximadamente 3300 dtex. Después de preparar el ovillo, una carga de 0.00177 cN/dtex + 0.177 cN/dtex (2 mg/denier + 200 mg/denier) se aplicó a un extremo del ovillo. La longitud S0 (cm) después del pasaje de 1 minuto se midió. El ovillo en un estado liberado de la carga de 0.177 cN/dtex (200 mg/denier) se trató en agua en ebullición a 100°C durante 20 minutos. La carga de 0.00177 cN/dtex (2 mg/denier) se eliminó después del tratamiento de agua en ebullición y el ovillo resultante se secó naturalmente en el estado libre durante 24 horas. Una carga de 0.00177 cN/dtex + 0.177 cN/dtex (2 mg/denier + 200 mg/denier) se aplicó nuevamente a la muestra naturalmente secada para medir la longitud Si (cm) después del pasaje de 1 minuto. La carga de 0.177 cN/dtex (200 mg/denier) se removió luego, y la longitud S2 (cm) después del pasaje de 1 minuto se midió para calcular la relación de rizo de conformidad con la siguiente fórmula. La medición se hizo 10 veces, y la relación de rizo se expresó por el valor promedio de la misma .
Relación de rizo total TC (%) = [(Si - S2) /S0] x 100
(12) Temperatura de hilo filamento corriendo La temperatura del hilo de filamento corriendo en la salida del calentador de estirado-falsa torsión se midió usando un termómetro de objeto corriendo de no contacto fabricado por Teijin Engineering Ltd. (13) Grado de entrelazamiento El número de puntos entrelazados por metro se midió usado un instrumento de medición de entrelazamiento de tipo Rothschild. La medición se llevó a cabo 10 veces, y el grado de entrelazamiento se expresó mediante el valor promedio del mismo. (14) Pelusas Las pelusas de un hilo texturizado de falsa torsión se midieron continuamente a una velocidad de 500 m/min durante 20 minutos usando un instrumento contador de pelusa modelo DT-104 fabricado por Toray Industries, Inc. Para contar el número de pelusas formadas. El número se expresó como el número para 106 metros. En los Ejemplos 20 a 22 y Ejemplos 17 a 21 de Comparación (Cuadro 8), la medición se hizo además a un nivel de sensibilidad superior del instrumento a fin de investigar estrictamente aún pelusas pequeñas. El número se expresó para 10* metros. (15) Puntos no no torcidos La fluctuación de tensión de no torsión se detectó con un monitor de tensión fijado a una máquina de texturización de estirado-falsa torsión, y la tensión del valor limite o superior se consideró como la ocurrencia de puntos no no torcidos. El número de puntos no no torcidos se expresó para 106 metros. (16) Propiedades de nivel de teñido Una muestra de hilo texturizado de hilo torcido se formó hacia una tela tejida de punto tubular de 30 cm de longitud con una máquina tejedora de punto circular calibre 12. La tela tejida de punto circular resultante se tiñó con un tinte (Terasil Blue GFL) a 100°C durante 40 minutos. Las propiedades de nivel de teñido se clasificaron visualmente de conformidad con la siguiente norma por un inspector. Nivel 1: Uniformemente teñido casi sin teñido disparejo reconocido Nivel 2: Teñido disparejo de tiras ligeramente reconocido Nivel 3: teñido disparejo de tiras reconocido sobre toda la superficie. (17) Frecuencia de rotura de hilo de desenrollado Diez y ocho paquetes de hilo texturizado de falsa torsión de 5 kg se desenrollaron a 1000 m/min, y la frecuencia total de rotura de hilo hasta que se completó el desenrollado de 5 kg se tomó como la frecuencia dé rotura de hilo de desenrollado.
(18) Acumulación de espuma de aceite de acabado En la prueba de la frecuencia de rotura de hilo de desenrollado, el estado de la espuma de aceite de acabado acumulada sobre la guia de hilo se graduó en tres etapas mediante observación visual. Nivel 1 : Casi ninguna espuma de aceite de acabado reconocida Nivel 2: Acumulación algo reconocida de espuma de aceite de acabado Nivel 3: Espuma de aceite de acabado acumulada en un estado masivo en una guia de hilo (19) formación de desperdicios de borrilla En la prueba sobre la frecuencia de rotura de hilo de desenrollado, el estado de desperdicios de fibra fibrilada (desperdicios de borrilla) depositados sobre la guia de hilo y su periferia se graduó en tres etapas mediante observación visual . Nivel 1: Casi ningún desperdicio de borrilla reconocido Nivel 2: Desperdicios de borrilla dispersos algo reconocidos Nivel 3: superficie superior de guia de hilo y su periferia emblanquecidos con desperdicios de borrilla. (20) Porcentaje de Encogimiento en agua en ebullición FS (%)
Un hilo texturizado de falsa torsión fino bajo una tensión de 0.044 cN/dtex 850 mg/denier) aplicada al mismo se enrolló en un bastidor de carretes para preparar un ovillo de aproximadamente 3300 dtex. Después de preparar el ovillo, una carga de 0.00177 cN/dtex + 0.177 cN/dtex (2 mg/denier + 200 mg/denier) se aplicó a un extremo del ovillo para medir la longitud L0 (cm) después del pasaje de 1 minuto. El ovillo en el estado liberado de la carga de 0.177 cN/dtex (200 mg/denier) se trató en agua en ebullición a 100°C durante 20 minutos. La carga de 0.00177 cN/dtex (2 mg/denier) se removió después del tratamiento en agua en ebullición, y el ovillo resultante se secó naturalmente en el estado libre durante 24 horas. La carga de 0.00177 cN/dtex + 0.177 cN/dtex (2 mg/denier + 200 mg/denier) se aplicó nuevamente a la muestra naturalmente secada, y la longitud Li (cm) después del pasaje de 1 minuto se midió para calcular el porcentaje de encogimiento en agua en ebullición de conformidad con la siguiente fórmula. La medición se llevó a cabo 10 veces, y el porcentaje de encogimiento se expresó por el valor promedio Porcentaje de encogimiento en agua en ebullición FS (%) (21) Frecuencia de rotura de hilo de texturización de falsa torsión (veces/Ton) Una máquina de texturización de estirado falsa torsión se operó continuamente bajo condiciones de los Ejemplos durante 1 semana (10-kg paquetes de hilo de poliéster no estirado se sometieron a texturización de estirado-falsa torsión para preparar dos paquetes de hilo texturizado de falsa torsión de 5 kg) . La rotura de hilo ocasionada por factores artificiales o mecánicos se removió, y la frecuencia de rotura de hilo que ocurre durante el periodo se registró para expresar la frecuencia de texturización de falsa torsión como frecuencia (de rotura de hilo) /Ton. (22) Frecuencia de detención de tejido de telar Un hilo texturizado de falsa torsión se usó para un hilo de trama mientras que se desenrolla un paquete de hilo texturizado de falsa torsión de 5 kg a una velocidad de desenrollado de 1,224 m/min usando una máquina de tejido LW550 fabricada por Toyota Industries Corporation. De esta manera, el tejido se llevó a cabo continuamente durante 1 semana. En el proceso, la frecuencia de la detención de bastidor de telar con desperdicios de fibra fibrilada (desperdicios de borrilla) depositados en la guia de hilo y su periferia se tomó como la frecuencia de detención de bastidor de telar en unidades de frecuencia/kg. [Ejemplos 1 a 3 y Ejemplos 1 a 2 de Comparación] Tereftalato de polietileno que tiene una temperatura de transición de vidrio (Tg) de 73°C y una viscosidad intrínseca de 0.64 y que contiene 0.3% en peso de óxido de titanio se secó a 140°C durante 5 horas, luego se fundió con equipo de hilado de fusión equipado con un extrusor de tornillo, introducido hacia un bloque de hilado mantenido a 315 °C y se reguló a un tiempo de residencia de manera de proporcionar una viscosidad intrínseca ([n]f) del tereftalato de polietileno enfriado y solidificado de 0.57. La fusión resultante se filtró a través de un paquete de hilado y se extruyó de una hilera provista con 272 boquillas perforadas que tienen una área de sección transversal de 1.8 X 10"4 cm2 y un L/D de 6.0 a un rendimiento de 0.13 g/min por boquilla. Las corrientes de polímero extruido se pasaron luego a través de una zona caliente en la que una atmósfera a una distancia de 30 m desde la superficie de hilera se mantuvo a una temperatura mostrada en el Cuadro 1, respectivamente, se enfrió con aire de enfriamiento a 25°C desde una pila de enfriamiento rápido de tipo de flujo transversal con una guía de aceitado de tipo de boquilla de medición instalada en una posición de 420 mm (longitud de convergencia) desde la superficie de hilera. Los haces de filamento se pasaron subsecuentemente a través de una boquilla de entrelazamiento, se entremezclaron y se tomaron con un par de (dos) rodillos de polea guía que giran a una velocidad superficial de 3000 m/min y se enrollaron con un arrollador para proporcionar paquetes de múltiples filamentos fino de poliéster (fineza de filamento sencillo: 0.43 dtex) . El Cuadro 1 muestra la rotura de hilo de hilado y propiedades físicas de los hilos de múltiples filamentos finos de poliéster. Como se puede ver del Cuadro 1, el hilado de los hilos de múltiples filamentos finos de poliéster se puede llevar acabo de manera estable en los Ejemplos 1 a 3. En el Ejemplo 1 de Comparación en donde la temperatura de zona caliente fue inferior que el alcance de la presente invención, rotura semejante a gota del polímero extruido ocurrió frecuentemente y la operación de hilado no se pudo llevar a cabo continuamente. En el Ejemplo 2 de Comparación, en donde la temperatura de zona caliente fue superior al alcance de la presente invención, los filamentos sencillos de polímero extruido se adhirieron mutuamente, y la operación de hilado no se pudo llevar a cabo continuamente . Los paquetes de hilo de múltiples filamentos fino de poliéster se ajustaron en máquina de texturización de estirado-falsa torsión HTS-1500V fabricada por Teijin Seiki Co., Ltd., y la texturización simultánea de estirado-falsa torsión se llevó a cabo bajo las siguientes condiciones usando un disco de uretano que tiene un espesor de 9 mm y un diámetro de 58 mm como una herramienta de falsa torsión. Relación de estirado: 1.60; D (velocidad giratoria de disco) /Y (velocidad de hilo) 1.70; temperatura de calentador en la primera media parte: 400°C y la última media parte: 250°C y velocidad de texturización : 700 m/min. El Cuadro 2 muestra las propiedades de nivel de teñido de los hilos texturizados resultantes y propiedades físicas de los hilos texturizados. En los Ejemplos 1 a 2 de Comparación, los paquetes de hilo de múltiples filamentos fino de poliéster en una cantidad de manera de alimentarse a texturización de estirado-falsa torsión no se obtuvieron. [Ejemplos 4 a 5 y Ejemplo 3 de Comparación] Se obtuvieron paquetes de múltiples filamentos finos de poliéster de la misma manera bajo las mismas condiciones que aquellas en el Ejemplo 2, excepto que la longitud de convergencia se cambió como se muestra en el Cuadro 1, respectivamente. Además, el Cuadro 1 muestra rotura de hilo de hilado y propiedades físicas de los hilos de múltiples filamentos finos de poliéster en el proceso. La uniformidad U% del hilo de múltiples filamentos fino de poliéster en el Ejemplo 3 de Comparación en donde la longitud de convergencia fue más allá del alcance de la presente invención fue extremadamente baja. El estirado-falsa torsión simultáneo de los hilos de múltiples filamentos finos de poliéster se llevó a cabo de la misma manera bajo las mismas condiciones que aquellas en los Ejemplos 1 a 3 para proporcionar hilos texturizados que tienen propiedades físicas mostradas en el Cuadro 2. Las propiedades de nivel de teñido del hilo texturizado en el Ejemplo 3 de Comparación fueron extremadamente malas y no alcanzaron del nivel de calidad que soporta el uso. [Cuadro 1] E em. Ejem. Ejem. (1) (2) Ejem. Ejem. (3)
1 2 3 4 5 (4) (°C) 105 230 290 90 305 230 230 230
(5) (itim) 420 420 420 420 420 350 500 550
(6) 1.2 0.1 0.5 18.4 13.2 0.3 2.1 5.3
(7) (/\n) 0.047 0.042 0.040 0.055 0.040 0.045 0.046 0.051 Uniformidad U% 0.4 0.3 0.4 1.8 2.5 0.7 0.8 3.5
Densidad (g/cm2) 1.352 1.348 1.346 1.356 2.344 1.344 1.350 1.355 (8) (%) 30 45 54 20 58 55 41 32 (9) (cN/dtex) 2.3 2.3 2.3 2.3 2.1 2.1 2.3 2.4
(10) (%) 126 130 132 120 135 132 124 116
(11) (cN/dtex) 0.38 0.40 0.47 0.35 0.50 0.45 0.38 0.35 (12) (cN/dtex) 0.13 0.13 0.14 0.16 0.10 0.12 0.14 0.17
(13) (°C) 70 71 72 72 72 71 72 72
Notes : (1) significa "Ejemplo 1 de Comparación". (2) significa "Ejemplo 2 de Comparación". (3) significa "Ejemplo 3 de Comparación". (4) significa "Temperatura de Zona Caliente" (5) significa "Longitud de Convergencia". (6) significa "Rotura de Hilo de Hilado (Veces/día -posición de hilado)" (7) significa "Birrefringencia" (8) significa "Porcentaje de Encogimiento en Agua Caliente (65°C)". (9) significa "Resistencia al Punto Máximo". (10) significa "Alargamiento a la Rotura". (11) significa "Esfuerzo de Rendimiento Primario". (12) significa "Valor Pico de Esfuerzo Térmico". (13) significa "Temperatura Pico de Esfuerzo Térmico". [Cuadro 2] Ejemplo Ejemplo Ejemplo Ejemplo Ejemplo (1) 1 2 3 4 5 Propiedad De Secado 1 1 1 1 2 3 (Nivel) Resistencia a la Rotura 3.3 3.3 3.4 2.9 2.5 2.4
(cN/dtex) Alargamiento a la Rotura 21 22 22 24 18 15
(%) Relación TC de Rizo Total 3.2 3.1 3.1 2.9 2.5 2.4
(%) Notes: (1) significa "Ejemplo 3 de Comparación". [Ejemplos 6 a 8 y Ejemplos 4 a 5 de Comparación] Gránulos de tereftalato de polietileno que tienen una temperatura de transición de vidrio (Tg) de 73°C y una viscosidad intrínseca de 0.64 y que contiene 0.3 en peso de óxido de titanio se secaron a 140°C durante 5 horas, luego se fundieron con equipo de hilado por fusión equipado con un extrusor tipo tornillo, se introdujeron en un bloque de hilado mantenido a 315°C, se filtraron a través de un paquete de hilado y se extruyeron a través de una hilera provista con 288 boquillas circulares perforadas que tienen un diámetro de 0.15 mm a un rendimiento de 39 g/min. Las corrientes de polímero extruido se hicieron pasar luego a través de una zona caliente en la que una atmósfera a una distancia de 30 mm desde la superficie de hilera se mantuvo a 230°C, se enfrió con agua de enfriamiento a 25°C de una pila de enfriamiento rápido de flujo transversal, convergieron como haces de filamento mientras que se aplica un aceite de acabado con una guia de aceitado de tipo de boquilla de medición instalada en una posición (longitud de convergencia) de 420 mm desde la superficie de hilera, tomada con un par (dos) de rodillos de polea guia que giran a una velocidad superficial de 3000 m/min y se enrollaron con un arrollador para proporcionar múltiples filamentos de poliéster no estirado (130 dtex/288 filamentos) que tienen una birrefringencia de 0.045. Los paquetes de múltiples filamentos finos de poliéster se ajustaron en máquina de texturización de estirado-falsa torsión HTS-15V (equipada con un calentador de hendidura de no contacto de 1.04 m) fabricado por Teijin Seiki Co., Ltd., se hicieron pasar inicialmente a través de una boquilla de aire y se entrelazaron al aire de manera de proporcionar un grado de entrelazamiento mostrado en el Cuadro 1, respectivamente, mientras que se desenrollan los hilos de poliéster no estirados. Los hilos resultantes se corrieron subsecuentemente a través de una unidad de disco de falsa torsión friccional en la que discos de uretano que tienen una dureza de 90 grados, un espesor de 9 mm y un diámetro de 58 mm se dispusieron en tres flechas de manera de proporcionar un ángulo de carrera del hilo de 40 grados relativamente a las flechas giratorias de los discos y se sometieron a texturizacion simultánea de estirado-falsa torsión bajo condiciones de número de torsiones X [fineza
(dtex) del hilo texturizado de falsa torsión]1 2 = 30000 y una temperatura de hilo de filamento corriendo de 206°C (superior a Tg por 133°C) , un tiempo de residencia en el calentador de 0.089 segundos y una relación de estirado de 1.58. Un aceite de acabado (componente principal: 90% de aceite mineral) para los hilos texturizados de falsa torsión en una cantidad de 1.8% en peso basado en el peso de fibra se aplicó y una tensión de arrollamiento de 0.18 cN/dtex se aplicó para arrollar los hilos texturizados de falsa torsión finos de poliéster (83.5 dtex/288 filamentos, fineza de filamento sencillo: 0.29 dtex) como paquetes a una velocidad de 700 m/min. El Cuadro 3 muestra la calidad de los hilos texturizados de falsa torsión finos de poliéster resultantes respectivos y además la frecuencia de rotura de hilo de la texturizacion de falsa torsión. [Cuadro 3] (1) E emplo Ej emplo Ejemplo (2) 6 7 8 (3) (Puntos Entre-lazados/m) 45 52 65 88 94 (4) 5.2 0.04 0.01 0.01 2.3
(5) 0.4 0 0 0.01 1.8
(6) 3 1 1 1 1
(7) (%) 3.0 3. 0 3. 3 2.9 2.8
(8) (%) 3.9 3. 9 3. 1 3.9 3.8
(9) (cN/dtex) 3.3 3. 3 3. 4 3.1 2.7
(10) (%) 22.4 21. 2 28. 5 19.4 14.1
(11) (Veces/Ton) 19.3 4. 1 2. 2 3.2 3.5
(12) (Veces ) 6 0 0 0 0
Notas : (1) significa "Ejemplo 4 de Comparación" (2) significa "Ejemplo 5 de Comparación" (3) significa "Número de Puntos Entrelazados" (4) significa (Pelusas ( Pelusas/106m) " . (5) significa "Puntos No no torcidos ( Puntos/106m) " (6) significa "Propiedad de Nivel de Teñido (Nivel)". (7) significa "Relación TC de Rizo Total". (8) significa "Porcentaje de Encogimiento en Agua en Ebullición FS". (9) significa "Resistencia a la Rotura". (10) significa "Alargamiento a la Rotura". (11) significa "Frecuencia de "Rotura de Hilo de Texturización de Falsa Torsión". (12) significa "Frecuencia de Rotura de Hilo Desenrollado".
[Ejemplos 9 a 10 y Ejemplos 6 a 7 de Comparación] Hilos texturizados de falsa torsión finos de poliéster se obtuvieron de la misma manera bajo las mismas condiciones que aquellas del Ejemplo 7, excepto que la relación de estirado se cambió como se muestra en el cuadro
4, respectivamente. Además, el Cuadro 4 muestra la calidad de los hilos texturizados de falsa torsión finos de poliéster resultantes y frecuencia de rotura de hilo de texturización de falsa torsión. [Cuadro 4] Ejemplo Ejemplo (1) 9 10 (2)
Relación de Estirado (Veces) 1.38 1.40 1.70 1.75 Pelusas (Pelusas/106m) 0.01 0.01 0.05 6.3
(3) (Puntos/106m) 2.9 0.01 0 0.01
(4) 3 1 1 1 Fineza Total (dtex) 95.6 94.2 77.6 75.4 Fineza de Filamento Sencillo (dtex) 0.33 0.33 0.27 0.26
Relación de Rizo Total TC (%) 3.0 3.1 3.0 3.0
(5) (%) 4.2 4.2 4.1 4.1 (7) (%) 36.2 34.1 16.5 13.4 (8) (Veces/Ton) 3.7 2.7 5.0 13.2 Notas : (1) significa "Ejemplo 6 de Comparación". (2) significa "Ejemplo 7 de Comparación". (3) significa "Puntos No-no Torcidos". (4) significa "Propiedad de Nivel de Teñido (Nivel)". (5) significa "Porcentaje de Encogimiento en Agua en Ebullición FS": (6) significa "Resistencia a la Rotura". (7) significa "Alargamiento a la Rotura". (8) significa "Frecuencia de Rotura de Hilo de Texturizacion De Falsa torsión". [Ejemplos 11 a 13 y Ejemplo 8 a 11 de Comparación] Se obtuvieron hilos texturizados de falsa torsión finos de poliéster de la misma manera bajo las mismas condiciones que aquellas en el Ejemplo 7, excepto que la temperatura (Tf) de hilo de filamento corriendo en la salida del calentador de estirado-falsa torsión, la longitud del calentador de estirado-falsa torsión y la velocidad de estirado-falsa torsión (velocidad de arrollamiento) y el tiempo de residencia de los hilos de filamento que corren en el calentador se cambiaron como se muestra en el Cuadro 5, respectivamente. Adicionalmente, el Cuadro 5 muestra la calidad de los hilos texturizados de falsa torsión finos de poliéster resultantes y la frecuencia de rotura de hilo de texturizacion de falsa torsión, respectivamente. En los Ejemplos 9 y 11 de Comparación, la adherencia de filamentos sencillos mutuos frecuentemente ocurrió durante el estirado-falsa torsión y los hilos texturizados de falsa torsión finos de poliéster normales no se pudieron obtener. [Cuadro 5] Ejemplo Ejemplo Ejemplo (1) 11 12 13 (2) (3) (4)
(5) (Tf) (°C) 159 163 193 213 218 213 163
Tf-Tg*1 ( °C) 86 90 120 140 145 140 90
Longitud de Calentador (m) 2.50 1.04 1.04 2.50 1.04 1.00 2.60
(6) (seg) 0.300 0.052 0.089 0.300 0. 052 0.050 0 .312
(7) (m/mín) 500 1200 700 500 1200 1200 500
Pelusas (pe -lusas/106m) 1.9 0.02 0.01 0.01 (*2) 1.5 (*2)
(8) Puntos/ 10*m) 0.01 0 0 0 (*2) 0.01 (*2)
Relación de Rizo Total C (%) 1.8 2.0 3.2 4.0 (*2) 1.9 (*2)
(9) (%) 6.2 4.5 3.0 2.8 (*2) 4.5 (*2)
(10) (cN/dtex) 2.3 3.2 3.4 3.1 (*2) 2.6 (*2
(11) (%) 12.6 22.4 28.8 20.9 (*2) 12.5 (*2 (12) (Veces/ Ton) 14.3 4.6 2.1 3.4 23.5 18.2 34.1
Notas : *1 significa "Temperatura de Transición de vidrio de Poliéster Usado: 73°C. *2 significa "No medible debido a la Ocurrencia de Adherencia de Filamento Sencillo". (1) significa "Ejemplo 8 de Comparación". (2) significa "Ejemplo 9 de Comparación". (3) significa "Ejemplo 10 de Comparación". (4) significa "Ejemplo 11 de Comparación". (5) significa "Temperatura de Hilo de Filamento Corriendo"
(6) significa "Tiempo de Residencia de Hilo de Filamento Corriendo en Calentador". (7) significa "Velocidad de Estirado-Falsa Torsión". (8) significa "Puntos No-no torcidos". (9) significa "Porcentaje de Encogimiento en Agua en Ebullición FS". (10) significa "Resistencia a la Rotura". (11) significa "Alargamiento a la Rotura". (12) significa "Frecuencia de Rotura de Hilo de Texturización de Falsa Torsión". [Ejemplo 12 de Comparación] La texturización de estirado-falsa torsión simultánea se llevó a cabo en el mismo método bajo las mismas condiciones que aquellas del Ejemplo 2, excepto que un calentador de estirado-falsa torsión que tiene una longitud de 1.90 metros se usó y la velocidad de arrollamiento fue 1270 m/min (el tiempo de residencia de los hilos de filamento corriendo en el calentador fue 0.090 segundo). Ocurrió corriente parásita violenta justo después de empezar la operación y la operación continua no se pudo llevar a cabo. [Ejemplos 14 a 16 y Ejemplos 13 a 14 de Comparación] Hilos texturizados de falsa torsión de poliéster finos se obtuvieron de la misma manera bajo las mismas condiciones que aquellas en el Ejemplo 7, excepto que la tensión de arrollamiento se cambió como en el Cuadro 6. Además, el Cuadro 6 muestra la calidad de los hilos texturizados de falsa torsión finos de poliéster resultantes y la frecuencia de rotura de hilo de texturización de falsa torsión, respectivamente. En el Ejemplo 13 de Comparación en donde la tensión de arrollamiento fue menos de 0.05 cN/dtex, el arrollamiento normal no se pudo llevar a cabo debido a flojedad del hilo. En el Ejemplo 14 de Comparación, en donde la tensión de arrollamiento excedió 0.30 cN/dtex, 25 (número) % de abatimiento de tubo de papel ocurrió debido al arrollamiento . [Cuadro 6] (1) Ejemplo Ejemplo Ejemplo (2) 14 15 16 Tensión de Arrollamiento (cN/dtex) 0.04 0.05 0.20 0.30 0.35
Nivel de Teñido (Nivel) - 1 1 1 3
(3) (Veces/Ton) (*3) 5.2 2.4 3.6 3.4 (*4) (4) (Veces) 0 0 1 12
Notas : *3 significa "No enrollable". *4 significa "Ocurrencia de 25% de Tubos de Papel debido al Arrollamiento" (1) significa "Ejemplo 13 de Comparación" (2) significa "Ejemplo 14 de Comparación" (3) significa "Frecuencia de Rotura de Hilo de Texturización de Falsa Torsión (4) significa "Frecuencia de Rotura de Hilo de Desenrollado" [Ejemplos 17 a 19 y Ejemplos 15 a 16 de Comparación] Se obtuvieron hilos texturizados de falsa torsión finos de poliéster de la misma manera y bajo las mismas condiciones que aquellas en Ejemplo 7, excepto que la aceptación de aceite de acabado para los hilos texturizados de falsa torsión se cambió como en el Cuadro 7, respectivamente. Las pruebas de desenrollado se llevaron a cabo. El Cuadro 7 muestra la frecuencia de rotura de hilo desenrollado, acumulación de espuma de aceite de acabado y condiciones de formación de desperdicios de pelusa, respectivamente . [Cuadro 7] (1) Ejemplo Ej emplo Ejemplo (2) 17 18 19 (3) (%) 1.0 1.3 2.1 2.9 3.4
(4) (Nivel) 1 1 1 2 3
(5) (Nivel) 3 2 1 1 1
(6) (Veces ) 9 0 0 0 0
Notas: (1) significa "Ejemplo 15 de Comparación" (2) significa "Ejemplo 16 de Comparación". (3) significa "Recolección de Aceite de Acabado". (4) significa "Espuma de Aceite de Acabado". (5) significa "Formación de Desperdicios de Pelusa". (6) significa "Frecuencia de Rotura de Hilo de Desenrollado". [Ejemplos 20 a 22 y Ejemplos 17 a 21 de Comparación] Gránulos de tereftalato de polietileno que tienen una temperatura de transición de vidrio (Tg) de 73°C y una viscosidad intrínseca de 0.64 y que contienen 0.3% en peso de óxido de titanio se secaron a 140°C durante 5 horas, se fundieron a 315°C con equipo de hilado por fusión, se filtraron a través de un paquete de hilado y se extruyeron a través de una hilera provista con 288 boquillas circulares perforadas que tienen un diámetro de 0.15 iran y un rendimiento de 39 g/min. Las corrientes de polímero extruido se hicieron pasar luego a través de una zona caliente en la que una atmósfera a una distancia de 30 rara desde la superficie de hilera se mantuvo a 230°C, se enfriaron con aire de enfriamiento a 25°C de una pila de enfriamiento rápido de flujo transversal y convergieron como haces de filamento mientras que se aplica un aceite de acabado con una guia de tipo de boquilla de medición instalada en una posición de 420 mm (longitud de convergencia) desde la superficie de hilera, tomado con un par (dos) rodillos de polea guia que giran a una velocidad superficial de 3000 m/min y se enrollaron con un arrollador para proporcionar múltiples filamentos de poliéster no estirados (130 dtex/288 filamentos) que tienen una birrefringencia de 0.045. Los múltiples filamentos no estirados resultantes se sometieron a tratamiento de entrelazamiento al aire con una boquilla de entrelazamiento y se corrieron con máquina de texturización de estirado-falsa torsión HTS-15V (equipada con un calentador de hendidura de no contacto de 1.04 metros) fabricado por Teijin Seiki Co. , Ltd., usando una unidad de disco de falsa torsión friccional en la que discos de uretano que tienen una dureza de 90 grados, un espesor de 9 mm y un diámetro de 58 mm se dispusieron en tres flechas de manera de proporcionar un ángulo de carrera de hilo de 40 grados con relación a las flechas giratorias de los discos y se sometieron a texturización de estirado-falsa torsión bajo condiciones de número de torsiones X [fineza (dtex) del hilo texturizado de falsa torsión]172 = 30000, una temperatura de hilo de filamento corriendo de 206°C (superior a la Tg por 133°C) , un tiempo de residencia en el calentador de 0.089 segundo y una relación de estirado de 1.58. Los hilos resultantes se arrollaron sin llevar a cabo el tratamiento posterior de entrelazamiento al aire, y el número de puntos entrelazados del hilo enrollado se tomó como el grado de entrelazamiento antes del último tratamiento de entrelazamiento en aire. El régimen de flujo de aire a presión soplado de la boquilla de entrelazamiento antes de la texturización de estirado-falsa torsión se reguló de manera que el grado de entrelazamiento se convirtiera en valores como se muestran en el Cuadro 8, respectivamente. Los hilos después de la texturización simultánea de estirado-falsa torsión se sometieron continuamente a tratamiento de entrelazamiento al aire con la boquilla de entrelazamiento como se muestra en la Figura 2 y un aceite de acabado para los hilos texturizados de falsa torsión (componente principal: 90% de aceite mineral) en una cantidad de 1.8% en peso basado en el peso de hilo se aplicó a los hilos después de la texturización simultánea de estirado-falsa torsión. Los hilos resultantes se arrollaron a una velocidad de 700 m/min bajo una tensión de arrollamiento de 0.18 cN/dtex aplicada a los mismos para proporcionar paquetes de hilo texturizado de falsa torsión fino de poliéster (83.5 dtex/288 filamento, fineza de filamento sencillo: 0.29 dtex) . En el proceso, el grado de entrelazamiento de los hilos texturizados falsos enrollados se tomó como el grado de entrelazamiento después del último tratamiento de entrelazamiento al aire. El régimen de flujo de aire a presión soplado de la boquilla de entrelazamiento se reguló de manera que el grado de entrelazamiento se convirtiera en valores mostrados en el Cuadro 8, respectivamente. La frecuencia de rotura de hilo de texturización de falsa torsión fue como se muestra en el Cuadro 8, respectivamente. Adicionalmente, el Cuadro 8 muestra la calidad de los hilos texturizados de falsa torsión finos de poliéster resultantes. [Cuadro 8] (1) Ej emplo (2) E emplo Ej emplo (3) (4) (5) 20 21 22 (6) 10 35 47 47 47 47 62 65
(7) 80 80 65 75 92 115 68 0
(8) 21.1 3.0 2.2 2.1 2.2 2.5 3.5 2.2
Resistencia a la Rotura (cN/dtex) 2.7 3.2 3.3 3.4 3.4. 2.6 2.5 3.4
Alargamiento a la Rotura (%) 14 18 26 25 24 12 13 25
Relación de Rizado Total TC(%) 2.9 2.9 3 3..22 3 3..11 2.8 2.7 3.1 3.3
(9) (%) 3.9 3.9 33..88 33..99 4.0 3.9 3.9 3.1
(10) (Pelusas/ 104m 102 0 0 87 3 2
(11) (Puntos/ 106m) 2.1 1.1 0 0 0 o o o
(12) (Veces/ Kg) 0 0 2.5 0.2 0 o 2.5
(13) (Nivel) 1 1 3 2 1 1 3 Propiedad de Nivel de Teñido (Nivel) 3 2 1 1 1 1 1
Notas : (1) significa "Ejemplo 17 de Comparación". (2) significa "Ejemplo 18 de Comparación". (3) significa "Ejemplo 19 de Comparación". (4) significa "Ejemplo 20 de Comparación". (5) significa "Ejemplo 21 de Comparación". (6) significa "grado de Entrelazamiento antes del Último Tratamiento de Entrelazamiento al Aire (Puntos Entrelazados/m) ". (7) significa "Grado de Entrelazamiento después del Último Tratamiento de Entrelazamiento al Aire "Puntos Entrelazados/m) ". (8) significa "Frecuencia de Rotura de Hilo de Texturización de Falsa Torsión (Veces/Ton)". (9) significa "Porcentaje de Encogimiento en Agua en Ebullición FS". (10) significa "Pelusas". (11) significa "Puntos No-no torcidos". (12) significa "Frecuencia de Detención de Tejido de Telas".
(13) significa "Formación de Desperdicios de Pelusa". Aplicabilidad Industrial De conformidad con la presente invención, se puede proporcionar un proceso para producir de manera estable un hilo de múltiples filamentos fino de poliéster orientado por hilado texturizable de estirado-falsa torsión y el hilo de múltiples filamentos fino de poliéster. De conformidad con la presente invención, se puede proporcionar un proceso para producir de manera estable un hilo texturizado de falsa torsión fino de poliéster con ligeros defectos de calidad a pesar de una fineza pequeña y un número grande de filamentos y el hilo texturizado de falsa torsión fino de poliéster.
Adicionalmente, de conformidad con la presente invención, se puede proporcionar un proceso para producir un hilo texturizado de falsa torsión fino de poliéster que tiene pelusas ligeras, no uniformidad de punto no-no torcido y teñido disparejo a pesar de una fineza pequeña y un número grande de filamentos. El hilo texturizado de falsa torsión producido mediante el proceso raramente forma desperdicios de pelusa y tiene buenos funcionamientos en un proceso de tejido y un proceso de tejido de punto aún cuando se desenrolle a una velocidad elevada de 1200 m/min o superior.