CN114179242B - 一种利用ptt与pet生产索弹丝的生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用PTT与PET生产索弹丝的生产装置，包括支座和熔融纺丝机本体，所述熔融纺丝机本体的右侧固定安装有第四电机，且第四电机的输出轴固定连接有加捻盘，所述熔融纺丝机本体顶部左端的前后两侧通过电动伸缩杆和转轴活动连接有支撑板，且支撑板的顶部固定连接有混合箱，所述混合箱顶部的左端固定连接有第一粉碎箱，且混合箱顶部的右端固定连接有第二粉碎箱，所述支座底部的四周均固定连接有支撑腿，且熔融纺丝机本体固定连接于支座顶部的左侧。本发明设置了第一粉碎箱、第二粉碎箱、混合箱、电动伸缩杆、熔融纺丝机本体、第四电机和加捻盘，将粉碎、混合和熔融集中在一个设备上，从而为人们的使用带来极大的便利。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体为一种利用PTT与PET生产索弹丝的生产装置。
背景技术
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物，但现有的纺丝生产装置各生产工序都为分开设置，占用了很大的室内面积，从而为人们的使用带来不便，为此，我们提出一种利用PTT与PET生产索弹丝的生产装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用PTT与PET生产索弹丝的生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用PTT与PET生产索弹丝的生产装置，包括支座和熔融纺丝机本体，所述熔融纺丝机本体的右侧固定安装有第四电机，且第四电机的输出轴固定连接有加捻盘，所述熔融纺丝机本体顶部左端的前后两侧通过电动伸缩杆和转轴活动连接有支撑板，且支撑板的顶部固定连接有混合箱，所述混合箱顶部的左端固定连接有第一粉碎箱，且混合箱顶部的右端固定连接有第二粉碎箱。
优选的，所述支座底部的四周均固定连接有支撑腿，且熔融纺丝机本体固定连接于支座顶部的左侧，同时，熔融纺丝机本体的右侧开设有六个等角度分布的出丝口。
优选的，所述熔融纺丝机本体顶部右端的前后两侧均固定连接有支撑杆，且支撑杆的顶部固定连接有半球形的丁腈橡胶垫，同时，丁腈橡胶垫的顶部与支撑板的底部接触。
优选的，所述支座顶部右端的前后两侧均固定连接有收卷辊支架，收卷辊支架内表面的上端活动连接有收卷辊，且收卷辊外表面的前后两端均固定连接有限位板，同时，位于支座右前端的收卷辊支架，其正表面的上端固定安装有第三电机，且第三电机的输出轴与收卷辊的正表面固定连接。
优选的，所述加捻盘为正六边形结构，且加捻盘的外侧固定连接有六个等角度分布的加捻辊支架，同时，加捻辊支架的内表面活动安装有加捻辊。
优选的，所述第一粉碎箱和第二粉碎箱顶部的左前端均开设有进料口，且第一粉碎箱右侧的前端和第二粉碎箱右侧的前端以及混合箱右侧的前端分别开设有内表面活动安装阀门的第一出料口、第二出料口和第三出料口，同时，第一出料口和第二出料口的末端通过管道与混合箱连通，第三出料口的末端通过管道与熔融纺丝机本体连通。
优选的，所述第一粉碎箱左侧的下端固定安装有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有粉碎轴，且粉碎轴的外表面固定连接有粉碎齿，同时，混合箱左侧的下端固定安装有第二电机，第二电机的输出轴固定连接有搅拌轴，且搅拌轴的外表面固定连接有搅拌叶。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明设置了第一粉碎箱和第二粉碎箱，人们可分别将PTT和PET从进料口处投入第一粉碎箱和第二粉碎箱内，然后通过外置控制器打开第一电机，第一电机在转动的同时会带动粉碎轴转动，粉碎轴在转动的同时会带动粉碎齿转动，从而对PTT和PET进行粉碎处理，且第一粉碎箱和第二粉碎箱内的PTT和PET被一个第一电机带动粉碎轴和粉碎齿进行粉碎，从而降低了电机的数量，节约了生产成本，设置了混合箱，当PTT和PET粉碎完成后，打开第一出料口和第二出料口内表面的阀门，使PTT和PET通过管道进入混合箱内，然后通过外置控制器打开第二电机，第二电机在转动的同时会带动搅拌轴转动，搅拌轴在转动的同时会带动搅拌叶转动，从而达到对PTT和PET进行高效混合的目的，设置了电动伸缩杆，通过外置控制器控制电动伸缩杆伸长，在支撑杆和丁腈橡胶垫的配合下，可对支撑板的倾斜角度进行调节，从而更方便出料，设置了熔融纺丝机本体，可对原料进行熔融处理，并将纺丝从出丝口处喷出，设置了第四电机和加捻盘，人们将纺丝卷设在加捻辊表面，然后通过外置控制器打开第四电机，第四电机在转动的同时会带动加捻盘转动，从而对纺丝进行加捻处理，最后将加捻后的纺丝卷绕在收卷辊表面后通过外置控制器打开第三电机即可，通过以上结构的配合，将粉碎、混合和熔融集中在一个设备上，从而为人们的使用带来极大的便利。
附图说明
图1为本发明第一视角立体结构示意图；
图2为本发明第二视角立体结构示意图；
图3为本发明混合箱主视状态剖视结构示意图；
图4为本发明加捻盘立体结构示意图。
图中：支座1、支撑腿2、加捻盘3、支撑杆4、熔融纺丝机本体5、电动伸缩杆6、第二电机7、第一电机8、进料口9、第一粉碎箱10、第二粉碎箱11、混合箱12、支撑板13、限位板14、收卷辊15、第三电机16、收卷辊支架17、第一出料口18、第二出料口19、第三出料口20、第四电机21、出丝口22、粉碎齿23、粉碎轴24、搅拌叶25、搅拌轴26、加捻辊支架27、加捻辊28。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
本申请的支座1、支撑腿2、加捻盘3、支撑杆4、熔融纺丝机本体5、电动伸缩杆6、第二电机7、第一电机8、进料口9、第一粉碎箱10、第二粉碎箱11、混合箱12、支撑板13、限位板14、收卷辊15、第三电机16、收卷辊支架17、第一出料口18、第二出料口19、第三出料口20、第四电机21、出丝口22、粉碎齿23、粉碎轴24、搅拌叶25、搅拌轴26、加捻辊支架27和加捻辊28部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-4，一种利用PTT与PET生产索弹丝的生产装置，包括支座1和熔融纺丝机本体5，可对原料进行熔融处理，并将纺丝从出丝口22处喷出，熔融纺丝机本体5的右侧固定安装有第四电机21，且第四电机21的输出轴固定连接有加捻盘3，人们将纺丝卷设在加捻辊28表面，然后通过外置控制器打开第四电机21，第四电机21在转动的同时会带动加捻盘3转动，从而对纺丝进行加捻处理，最后将加捻后的纺丝卷绕在收卷辊15表面后通过外置控制器打开第三电机16即可，熔融纺丝机本体5顶部左端的前后两侧通过电动伸缩杆6和转轴活动连接有支撑板13，通过外置控制器控制电动伸缩杆6伸长，在支撑杆4和丁腈橡胶垫的配合下，可对支撑板13的倾斜角度进行调节，从而更方便出料，且支撑板13的顶部固定连接有混合箱12，当PTT和PET粉碎完成后，打开第一出料口18和第二出料口19内表面的阀门，使PTT和PET通过管道进入混合箱12内，然后通过外置控制器打开第二电机7，第二电机7在转动的同时会带动搅拌轴26转动，搅拌轴26在转动的同时会带动搅拌叶25转动，从而达到对PTT和PET进行高效混合的目的，混合箱12顶部的左端固定连接有第一粉碎箱10，且混合箱12顶部的右端固定连接有第二粉碎箱11，人们可分别将PTT和PET从进料口9处投入第一粉碎箱10和第二粉碎箱11内，然后通过外置控制器打开第一电机8，第一电机8在转动的同时会带动粉碎轴24转动，粉碎轴24在转动的同时会带动粉碎齿23转动，从而对PTT和PET进行粉碎处理，且第一粉碎箱10和第二粉碎箱11内的PTT和PET被一个第一电机8带动粉碎轴24和粉碎齿23进行粉碎，从而降低了电机的数量，节约了生产成本。
支座1底部的四周均固定连接有支撑腿2，且熔融纺丝机本体5固定连接于支座1顶部的左侧，同时，熔融纺丝机本体5的右侧开设有六个等角度分布的出丝口22。
熔融纺丝机本体5顶部右端的前后两侧均固定连接有支撑杆4，且支撑杆4的顶部固定连接有半球形的丁腈橡胶垫，同时，丁腈橡胶垫的顶部与支撑板13的底部接触。
支座1顶部右端的前后两侧均固定连接有收卷辊支架17，收卷辊支架17内表面的上端活动连接有收卷辊15，且收卷辊15外表面的前后两端均固定连接有限位板14，同时，位于支座1右前端的收卷辊支架17，其正表面的上端固定安装有第三电机16，且第三电机16的输出轴与收卷辊15的正表面固定连接。
加捻盘3为正六边形结构，且加捻盘3的外侧固定连接有六个等角度分布的加捻辊支架27，同时，加捻辊支架27的内表面活动安装有加捻辊28。
第一粉碎箱10和第二粉碎箱11顶部的左前端均开设有进料口9，且第一粉碎箱10右侧的前端和第二粉碎箱11右侧的前端以及混合箱12右侧的前端分别开设有内表面活动安装阀门的第一出料口18、第二出料口19和第三出料口20，同时，第一出料口18和第二出料口19的末端通过管道与混合箱12连通，第三出料口20的末端通过管道与熔融纺丝机本体5连通。
第一粉碎箱10左侧的下端固定安装有第一电机8，第一电机8的输出轴固定连接有粉碎轴24，且粉碎轴24的外表面固定连接有粉碎齿23，同时，混合箱12左侧的下端固定安装有第二电机7，第二电机7的输出轴固定连接有搅拌轴26，且搅拌轴26的外表面固定连接有搅拌叶25。
使用时，设置了第一粉碎箱10和第二粉碎箱11，人们可分别将PTT和PET从进料口9处投入第一粉碎箱10和第二粉碎箱11内，然后通过外置控制器打开第一电机8，第一电机8在转动的同时会带动粉碎轴24转动，粉碎轴24在转动的同时会带动粉碎齿23转动，从而对PTT和PET进行粉碎处理，且第一粉碎箱10和第二粉碎箱11内的PTT和PET被一个第一电机8带动粉碎轴24和粉碎齿23进行粉碎，从而降低了电机的数量，节约了生产成本，设置了混合箱12，当PTT和PET粉碎完成后，打开第一出料口18和第二出料口19内表面的阀门，使PTT和PET通过管道进入混合箱12内，然后通过外置控制器打开第二电机7，第二电机7在转动的同时会带动搅拌轴26转动，搅拌轴26在转动的同时会带动搅拌叶25转动，从而达到对PTT和PET进行高效混合的目的，设置了电动伸缩杆6，通过外置控制器控制电动伸缩杆6伸长，在支撑杆4和丁腈橡胶垫的配合下，可对支撑板13的倾斜角度进行调节，从而更方便出料，设置了熔融纺丝机本体5，可对原料进行熔融处理，并将纺丝从出丝口22处喷出，设置了第四电机21和加捻盘3，人们将纺丝卷设在加捻辊28表面，然后通过外置控制器打开第四电机21，第四电机21在转动的同时会带动加捻盘3转动，从而对纺丝进行加捻处理，最后将加捻后的纺丝卷绕在收卷辊15表面后通过外置控制器打开第三电机16即可，通过以上结构的配合，将粉碎、混合和熔融集中在一个设备上，从而为人们的使用带来极大的便利。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种利用PTT与PET生产索弹丝的生产装置，包括支座(1)和熔融纺丝机本体(5)，其特征在于：所述熔融纺丝机本体(5)的右侧固定安装有第四电机(21)，且第四电机(21)的输出轴固定连接有加捻盘(3)，所述熔融纺丝机本体(5)顶部左端的前后两侧通过电动伸缩杆(6)和转轴活动连接有支撑板(13)，且支撑板(13)的顶部固定连接有混合箱(12)，所述混合箱(12)顶部的左端固定连接有第一粉碎箱(10)，且混合箱(12)顶部的右端固定连接有第二粉碎箱(11)，所述支座(1)底部的四周均固定连接有支撑腿(2)，且熔融纺丝机本体(5)固定连接于支座(1)顶部的左侧，同时，熔融纺丝机本体(5)的右侧开设有六个等角度分布的出丝口(22)，所述熔融纺丝机本体(5)顶部右端的前后两侧均固定连接有支撑杆(4)，且支撑杆(4)的顶部固定连接有半球形的丁腈橡胶垫，同时，丁腈橡胶垫的顶部与支撑板(13)的底部接触，所述支座(1)顶部右端的前后两侧均固定连接有收卷辊支架(17)，收卷辊支架(17)内表面的上端活动连接有收卷辊(15)，且收卷辊(15)外表面的前后两端均固定连接有限位板(14)，同时，位于支座(1)右前端的收卷辊支架(17)，其正表面的上端固定安装有第三电机(16)，且第三电机(16)的输出轴与收卷辊(15)的正表面固定连接，所述加捻盘(3)为正六边形结构，且加捻盘(3)的外侧固定连接有六个等角度分布的加捻辊支架(27)，同时，加捻辊支架(27)的内表面活动安装有加捻辊(28)，所述第一粉碎箱(10)和第二粉碎箱(11)顶部的左前端均开设有进料口(9)，且第一粉碎箱(10)右侧的前端和第二粉碎箱(11)右侧的前端以及混合箱(12)右侧的前端分别开设有内表面活动安装阀门的第一出料口(18)、第二出料口(19)和第三出料口(20)，同时，第一出料口(18)和第二出料口(19)的末端通过管道与混合箱(12)连通，第三出料口(20)的末端通过管道与熔融纺丝机本体(5)连通，所述第一粉碎箱(10)左侧的下端固定安装有第一电机(8)，第一电机(8)的输出轴固定连接有粉碎轴(24)，且粉碎轴(24)的外表面固定连接有粉碎齿(23)，同时，混合箱(12)左侧的下端固定安装有第二电机(7)，第二电机(7)的输出轴固定连接有搅拌轴(26)，且搅拌轴(26)的外表面固定连接有搅拌叶(25)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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