CN110273187A - 一种涤纶生产用纺丝工艺设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涤纶生产用纺丝工艺设备，包括分粒箱、熔融炉、喷丝装置、冷凝箱和双向缠绕装置，所述分粒箱包括粉碎盖和过滤箱，所述粉碎盖固定设置在过滤箱的头部，且粉碎盖与过滤密封连接，本发明通过对传统的涤纶生产用纺丝设备结构加以改进，解决了现有的涤纶生产设备进料不够分散、不具有切分筛选结构容易导致熔融不够彻底和纺丝后喷丝板也不便于与丝线分离，并且卷绕结构也不具有同时双向缠绕功能的问题，通过对双向缠绕装置的结构设置来方便使用者可以及时的将纺丝进行缠绕，并且采用一个电机同时在正反两个方向上进行缠绕，有效的防止了卷绕时候的相互缠绕和大大的提高了作业的效率。

Description

一种涤纶生产用纺丝工艺设备

技术领域

本发明涉及涤纶生产设备技术领域，具体为一种涤纶生产用纺丝工艺设备。

背景技术

目前涤纶长丝生产设备包括切片输送、干燥、纺丝、卷绕、拉伸加捻、变形、拉伸变形、拉伸整经、纺丝拉伸卷绕一步法、微细旦长丝、工业丝、网络丝和空气变形丝，其主要工艺流程：首先纺丝熔体制备，连续聚合值得熔体获奖经过预结晶、干燥后的成纤高聚物切片从聚合物料斗加入，按要求分段加热的螺杆挤压机先后进行熔融、混合、计量并挤出，经挤出机遇纺丝箱体间的弯管送入熔体计量泵，其次熔体通过至于纺丝箱体内的计量泵定量地将熔体有喷丝板的小孔挤出形成熔体细流，然后熔体细流进入用到后在较低温度和冷却吹风环境下冷却、固化并形成初生纤维，接着初生纤维再经上油、网络后卷绕成筒，最后此卷绕丝再经后续的拉伸—热定型等二次成型加工后便制得具有适用性的成品纤维。

本申请的发明人发现，现有的涤纶生产设备结构简单，进料不够分散，在熔融前也不具有切分筛选结构容易导致熔融不够彻底，同时纺丝后喷丝板也不便于与丝线分离，并且卷绕结构也不具有同时双向缠绕的功能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涤纶生产用纺丝工艺设备，旨在改善现有的涤纶生产设备进料不够分散、不具有切分筛选结构容易导致熔融不够彻底和纺丝后喷丝板也不便于与丝线分离，并且卷绕结构也不具有同时双向缠绕功能的问题。

本发明是这样实现的：

一种涤纶生产用纺丝工艺设备，包括分粒箱、熔融炉、喷丝装置、冷凝箱和双向缠绕装置，所述分粒箱包括粉碎盖和过滤箱，所述粉碎盖固定设置在过滤箱的头部，且粉碎盖与过滤箱密封连接，所述熔融炉包括熔炉本体和加热板，所述熔炉本体安装在过滤箱下端，且熔炉本体与过滤箱密封连接，所述加热板由上到下倾斜的固定在熔炉本体的内侧面上，所述喷丝装置设置在熔融炉的侧面，且喷丝装置与熔融炉密封连接，所述冷凝箱设置在喷丝装置的后端，且冷凝箱与喷丝装置固定连接，所述双向缠绕装置安装在冷凝箱的后端，且双向缠绕装置通过螺丝与冷凝箱固定连接。

进一步的，所述粉碎盖上设置有挤压机连接管、四分管和旋切装置，所述四分管均匀的固定在粉碎盖的四个侧面上，所述挤压机连接管设置在粉碎盖上端面中心处，且挤压机连接管与四分管密封连接，所述旋切装置固定安装在粉碎盖下端面的中心处，所述旋切装置包括第一转动电机、搅拌板和切割刀具，所述第一转动电机固定在粉碎盖下端面的中心处，所述搅拌板和切割刀具均与第一转动电机的输出端相连接，通过对粉碎盖的结构设置来便于通过挤压机连接管将原料收集到四分管内，可以很好的将原料分散流入到过滤箱内部，并且在流入的过程中可以实时通过旋切装置将原料粉碎到较小的颗粒，旋切装置的结构设置来保证很的将原料粉碎，在第一转动电机带动搅拌板和切割刀具的转动下，不断的将原料粉碎直到原料可以通过筛选网进入到熔炉本体内部。

进一步的，所述过滤箱上中部设置有混合腔，且过滤箱外侧面上还固定设置有进料口，所述进料口与四分管密封连接，所述过滤箱底面上设置有筛选网，所述筛选网安装在过滤箱的内部，且筛选网与过滤箱固定连接，通过对过滤箱的结构设置来便于各个方向的原料可以在混合腔内部混合，进料口的设置用来与四分管密封连接，保证进料的正常，筛选网的设置便于进入熔炉本体内部原料颗粒的大小。

进一步的，所述熔炉本体上还设置有出流口，所述出流口固定设置在熔炉本体侧面的下端，所述加热板水平位置较高的一端和两侧面均与熔炉本体的内侧面密封固定连接，且加热板水平位置较低的一端于熔炉本体的内侧面之间留有开口，且最下端的开口与出流口相连接，通过对熔炉本体的结构设置来便于更好的将过滤箱内流下来的原料可以进行融化来使用，出流口的设置来便于与喷射箱连接，为喷射装置提供喷射原料，当原料颗粒进入到熔炉本体内的时候可以沿着加热板滑动，然后通过开口进入到下面一层的加热板上，如此反复，就可以不断的将原料颗粒的熔化，大大的增加了原料颗粒的受热时间，增加熔化的效果，最后到达出流口。

进一步的，所述喷丝装置包括喷射箱、纺丝泵和喷丝板，所述喷射箱一端与与出流口密封连接，另一端与喷丝板滑动密封连接，所述纺丝泵固定安装在喷射箱的上端面，所述喷射箱上还设置有滑槽和喇叭口，所述滑槽对称设置在喷射箱的外侧面上，所述喇叭口设置在喷射箱内侧的头部，通过对喷丝装置的结构设置来便于及时的将熔融状态的原料进行喷丝作业，当原料流入喷射箱的时候就可以通过纺丝泵将原料从喷丝板喷出，喇叭口的设置可以有效的增加喷丝的范围，提高作业的效率，滑槽的设置便于配合喷丝板进行滑动来使用。

进一步的，所述喷丝板上设置有毛丝孔、滑动条、切割条和连接板，所述毛丝孔均匀的设置在喷丝板上，且毛丝孔为贯穿孔，所述滑动条对称设置在喷丝板的两侧，且滑动条与喷丝板一体成型，所述滑动条安装在滑槽内，且滑动条与滑槽纵向滑动配合，所述切割条固定安装在喷丝板内侧面上端，所述连接板焊接在喷丝板的下端面上，且连接板通过对螺丝与喷射箱的下端面固定连接，通过对喷丝板的结构设置来便于通过毛丝孔进行喷丝作业，滑动条的设置可以配合滑槽便于使用者滑动开合喷丝板来使用，切割条的设置来便于使用者开启喷丝板的时候可以切断原料丝，保证喷丝板的正常开启，连接板的设置便于将喷丝板稳定的与喷射箱固定连接使用。

进一步的，所述冷凝箱上设置有喷洒头、安装底板和出线口，所述喷洒头固定安装在冷凝箱的内部，且喷洒头的数量至少为一个，所述安装底板水平设置在冷凝箱的下端，且安装底板与冷凝箱一体成型，所述出线口设置在冷凝箱侧面的中心处，通过对冷凝箱的结构设置来实时为喷丝冷凝来使用，便于后段的缠绕装置进行卷绕，喷洒头用来喷洒冷却液体来使用，安装底板的设置用来保证冷凝箱稳定的同时也方便双向缠绕装置的稳定安装使用。

进一步的，所述双向缠绕装置包括安装架、主动斜齿轮、第一从动卷绕装置和第二从动卷绕装置，所述安装架通过螺丝固定在安装底板的上端面，所述主动斜齿轮垂直安装在安装架的中部，所述第一从动卷绕装置和第二从动卷绕装置对称安装在安装架的左右两侧，且第一从动卷绕装置和第二从动卷绕装置均与主动斜齿轮相互转动配合，所述主动斜齿轮、第一从动卷绕装置和第二从动卷绕装置均与安装架转动连接，通过对双向缠绕装置的结构设置来便于使用者可以及时的将冷凝后的喷丝进行卷绕起来，安装架的设置便于安装主动斜齿轮、第一从动卷绕装置和第二从动卷绕装置，保证他们之间的稳定传动来使用，通过主动斜齿轮的转动可以同时带动第一从动卷绕装置和第二从动卷绕装置实现反向同速卷绕丝线的目的。

进一步的，所述主动斜齿轮下端还设置有第二转动电机，所述第二转动电机与安装架固定连接，且主动斜齿轮与第二转动电机的输出端相连接，所述第一从动卷绕装置包括第一从动斜齿轮、传动轴和卷线棒，所述第一从动斜齿轮固定设置在传动轴的头部，且第一从动斜齿轮与主动斜齿轮啮合，所述传动轴转动安装在安装架的内侧，所述卷线棒固定安装传动轴的另一端头部，通过对第二转动电机的设置来作为卷绕的动力来使用，通过第一从动卷绕装置的结构设置来便于通过第一从动斜齿轮配合主动斜齿轮带动传动轴和卷线棒进行绕线的目的。

进一步的，所述第二从动卷绕装置包括第二从动斜齿轮、轴套和卷线棒，所述第二从动斜齿轮安装在安装架的头部，且第二从动斜齿轮与主动斜齿轮啮合，所述轴套固定设置在第二从动斜齿轮侧面的中心处，且轴套套在传动轴的外侧面，且轴套与传动轴转动连接，所述卷线棒固定安装在轴套外侧面上，通过对第二从动卷绕装置的结构设置来便于在主动斜齿轮的带动下以第一从动斜齿轮相反的方向进行转动，轴套的设置用来配合传动轴转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明具有设计合理、操作简单的特点，本发明通过对传统的涤纶生产用纺丝工艺设备结构加以改进有效的解决了现有的涤纶生产设备进料不够分散、不具有切分筛选结构容易导致熔融不够彻底和纺丝后喷丝板也不便于与丝线分离，并且卷绕结构也不具有同时双向缠绕功能的问题，通过对分粒箱的结构设置来便于使用通过挤压机连接管来连接到涤纶生产用的挤出机的出料口，通过四分管来将原料分散的进入到过滤箱内部，并且在进料的过程中就可以实时的将原料通过切割刀具进行粉碎，便于熔融炉对原料更好的进行熔炼，通过对加热板的结构设置，保证原料可以沿着加热板方向反复的流动，有效的增加了原料的加热过程，保证原料更好的熔炼，通过对喷丝装置的结构设置来便于使用者更好的开合喷丝板，在开合过程中可以通过切割条有效的切断丝线，保证不会阻碍喷丝板的正常开合，通过对冷凝箱的结构设置来便于及时的通过喷洒头对喷丝进行冷却凝固，通过对双向缠绕装置的结构设置来方便使用者可以及时的将纺丝进行缠绕，并且采用一个电机同时在正反两个方向上进行缠绕，有效的防止了卷绕时候的相互缠绕和大大的提高了作业的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明装置的立体图；

图2是图1所示粉碎盖的结构示意图；

图3是图1所示过滤箱的结构示意图；

图4是图1所示熔炉本体的结构示意图；

图5是图4所示装置的右视图；

图6是图5所示装置沿A-A方向的剖视图；

图7是图1所示喷射箱和喷丝板关闭配合时候的结构示意图；

图8是图1所示喷射箱和喷丝板打开配合时候的结构示意图；

图9是图8所示喷丝板的结构示意图；

图10是图1所示冷凝箱的结构示意图；

图11是图10所示装置沿A-A方向的剖视图；

图12是图1所示双向缠绕装置的结构示意图；

图13是图12所示安装架和主动斜齿轮的结构示意图；

图14是图12所示第一从动卷绕装置的结构示意图；

图15是图12所示第二从动卷绕装置的结构示意图。

图中：1、分粒箱；11、粉碎盖；111、挤压机连接管；112、四分管；114、第一转动电机；115、搅拌板；116、切割刀具；12、过滤箱；121、混合腔；122、进料口；123、筛选网；2、熔融炉；21、熔炉本体；211、出流口；22、加热板；221、开口；3、喷丝装置；31、喷射箱；311、滑槽；312、喇叭口；32、纺丝泵；33、喷丝板；331、毛丝孔；332、滑动条；333、切割条；334、连接板；4、冷凝箱；41、喷洒头；42、安装底板；43、出线口；5、双向缠绕装置；51、安装架；52、主动斜齿轮；521、第二转动电机；53、第一从动卷绕装置；531、第一从动斜齿轮；532、传动轴；533、卷线棒；54、第二从动卷绕装置；541、第二从动斜齿轮；542、轴套。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

参照图1、图2和图3所示，一种涤纶生产用纺丝工艺设备，包括分粒箱1、熔融炉2、喷丝装置3、冷凝箱4和双向缠绕装置5，分粒箱1包括粉碎盖11和过滤箱12，粉碎盖11固定设置在过滤箱12的头部，且粉碎盖11与过滤箱12密封连接，通过对传统的涤纶生产用纺丝工艺设备结构加以改进有效的解决了现有的涤纶生产设备进料不够分散、不具有切分筛选结构容易导致熔融不够彻底和纺丝后喷丝板也不便于与丝线分离，并且卷绕结构也不具有同时双向缠绕功能的问题，通过对分粒箱1的结构设置来便于使用通过挤压机连接管111来连接到涤纶生产用的挤出机的出料口，通过四分管112来将原料分散的进入到过滤箱12内部，并且在进料的过程中就可以实时的将原料通过切割刀具116进行粉碎，便于熔融炉2对原料更好的进行熔炼，粉碎盖11上设置有挤压机连接管111、四分管112和旋切装置，四分管112均匀的固定在粉碎盖11的四个侧面上，挤压机连接管111设置在粉碎盖11上端面中心处，且挤压机连接管111与四分管112密封连接，旋切装置固定安装在粉碎盖11下端面的中心处，旋切装置包括第一转动电机114、搅拌板115和切割刀具116，第一转动电机114固定在粉碎盖11下端面的中心处，搅拌板115和切割刀具116均与第一转动电机114的输出端相连接，通过对粉碎盖11的结构设置来便于通过挤压机连接管111将原料收集到四分管112内，可以很好的将原料分散流入到过滤箱12内部，并且在流入的过程中可以实时通过旋切装置将原料粉碎到较小的颗粒，旋切装置的结构设置来保证很的将原料粉碎，在第一转动电机114带动搅拌板115和切割刀具116的转动下，不断的将原料粉碎直到原料可以通过筛选网123进入到熔炉本体21内部，过滤箱12上中部设置有混合腔121，且过滤箱12外侧面上还固定设置有进料口122，进料口122与四分管112密封连接，过滤箱12底面上设置有筛选网123，筛选网123安装在过滤箱12的内部，且筛选网123与过滤箱12固定连接，通过对过滤箱12的结构设置来便于各个方向的原料可以在混合腔121内部混合，进料口122的设置用来与四分管112密封连接，保证进料的正常，筛选网123的设置便于进入熔炉本体21内部原料颗粒的大小；

如图4、图5和图6所示，熔融炉2包括熔炉本体21和加热板22，熔炉本体21安装在过滤箱12下端，且熔炉本体21与过滤箱12密封连接，加热板22由上到下倾斜的固定在熔炉本体21的内侧面上，通过对加热板22的结构设置，保证原料可以沿着加热板22方向反复的流动，有效的增加了原料的加热过程，保证原料更好的熔炼，熔炉本体21上还设置有出流口211，出流口211固定设置在熔炉本体21侧面的下端，加热板22水平位置较高的一端和两侧面均与熔炉本体21的内侧面密封固定连接，且加热板22水平位置较低的一端于熔炉本体21的内侧面之间留有开口221，且最下端的开口221与出流口211相连接，通过对熔炉本体21的结构设置来便于更好的将过滤箱12内流下来的原料可以进行融化来使用，出流口211的设置来便于与喷射箱31连接，为喷射装置3提供喷射原料，当原料颗粒进入到熔炉本体21内的时候可以沿着加热板22滑动，然后通过开口221进入到下面一层的加热板22上，如此反复，就可以不断的将原料颗粒的熔化，大大的增加了原料颗粒的受热时间，增加熔化的效果，最后到达出流口211，喷丝装置3设置在熔融炉2的侧面，且喷丝装置3与熔融炉2密封连接，通过对喷丝装置3的结构设置来便于使用者更好的开合喷丝板33，在开合过程中可以通过切割条333有效的切断丝线，保证不会阻碍喷丝板33的正常开合；

如图7、图8和图9所示，喷丝装置3包括喷射箱31、纺丝泵32和喷丝板33，喷射箱31一端与与出流口211密封连接，另一端与喷丝板33滑动密封连接，纺丝泵32固定安装在喷射箱31的上端面，喷射箱31上还设置有滑槽311和喇叭口312，滑槽311对称设置在喷射箱31的外侧面上，喇叭口312设置在喷射箱31内侧的头部，通过对喷丝装置3的结构设置来便于及时的将熔融状态的原料进行喷丝作业，当原料流入喷射箱31的时候就可以通过纺丝泵32将原料从喷丝板33喷出，喇叭口312的设置可以有效的增加喷丝的范围，提高作业的效率，滑槽311的设置便于配合喷丝板33进行滑动来使用，喷丝板33上设置有毛丝孔331、滑动条332、切割条333和连接板334，毛丝孔331均匀的设置在喷丝板33上，且毛丝孔331为贯穿孔，滑动条332对称设置在喷丝板33的两侧，且滑动条332与喷丝板33一体成型，滑动条332安装在滑槽311内，且滑动条332与滑槽311纵向滑动配合，切割条333固定安装在喷丝板33内侧面上端，连接板334焊接在喷丝板33的下端面上，且连接板334通过对螺丝与喷射箱31的下端面固定连接，通过对喷丝板33的结构设置来便于通过毛丝孔331进行喷丝作业，滑动条332的设置可以配合滑槽311便于使用者滑动开合喷丝板33来使用，切割条333的设置来便于使用者开启喷丝板33的时候可以切断原料丝，保证喷丝板33的正常开启，连接板334的设置便于将喷丝板33稳定的与喷射箱31固定连接使用；

如图10和图11所示，冷凝箱4设置在喷丝装置3的后端，且冷凝箱4与喷丝装置3固定连接，通过对冷凝箱4的结构设置来便于及时的通过喷洒头41对喷丝进行冷却凝固，冷凝箱4上设置有喷洒头41、安装底板42和出线口43，喷洒头41固定安装在冷凝箱4的内部，且喷洒头41的数量至少为一个，安装底板42水平设置在冷凝箱4的下端，且安装底板42与冷凝箱4一体成型，出线口43设置在冷凝箱4侧面的中心处，通过对冷凝箱4的结构设置来实时为喷丝冷凝来使用，便于后段的双向缠绕装置5进行卷绕，喷洒头41用来喷洒冷却液体来使用，安装底板42的设置用来保证冷凝箱4稳定的同时也方便双向缠绕装置5的稳定安装使用；

如图12、图13、图14和图15所示，双向缠绕装置5安装在冷凝箱4的后端，且双向缠绕装置5通过螺丝与冷凝箱4固定连接，通过对双向缠绕装置5的结构设置来方便使用者可以及时的将纺丝进行缠绕，并且采用一个电机同时在正反两个方向上进行缠绕，有效的防止了卷绕时候的相互缠绕和大大的提高了作业的效率，双向缠绕装置5包括安装架51、主动斜齿轮52、第一从动卷绕装置53和第二从动卷绕装置54，安装架51通过螺丝固定在安装底板42的上端面，主动斜齿轮52垂直安装在安装架51的中部，第一从动卷绕装置53和第二从动卷绕装置54对称安装在安装架51的左右两侧，且第一从动卷绕装置53和第二从动卷绕装置54均与主动斜齿轮52相互转动配合，主动斜齿轮52、第一从动卷绕装置53和第二从动卷绕装置54均与安装架51转动连接，通过对双向缠绕装置5的结构设置来便于使用者可以及时的将冷凝后的喷丝进行卷绕起来，安装架51的设置便于安装主动斜齿轮52、第一从动卷绕装置53和第二从动卷绕装置54，保证他们之间的稳定传动来使用，通过主动斜齿轮52的转动可以同时带动第一从动卷绕装置53和第二从动卷绕装置54实现反向同速卷绕丝线的目的，主动斜齿轮52下端还设置有第二转动电机521，第二转动电机521与安装架51固定连接，且主动斜齿轮52与第二转动电机521的输出端相连接，第一从动卷绕装置53包括第一从动斜齿轮531、传动轴532和卷线棒533，第一从动斜齿轮531固定设置在传动轴532的头部，且第一从动斜齿轮531与主动斜齿轮52啮合，传动轴532转动安装在安装架51的内侧，卷线棒533固定安装传动轴532的另一端头部，通过对第二转动电机521的设置来作为卷绕的动力来使用，通过第一从动卷绕装置53的结构设置来便于通过第一从动斜齿轮531配合主动斜齿轮52带动传动轴532和卷线棒533进行绕线的目的，第二从动卷绕装置54包括第二从动斜齿轮541、轴套542和卷线棒533，第二从动斜齿轮541安装在安装架51的头部，且第二从动斜齿轮541与主动斜齿轮52啮合，轴套542固定设置在第二从动斜齿轮541侧面的中心处，且轴套542套在传动轴532的外侧面，且轴套542与传动轴532转动连接，卷线棒533固定安装在轴套542外侧面上，通过对第二从动卷绕装置54的结构设置来便于在主动斜齿轮52的带动下以第一从动斜齿轮531相反的方向进行转动，轴套542的设置用来配合传动轴532转动。

通过上述设计得到的装置已基本能满足涤纶生产用纺丝工艺设备的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种涤纶生产用纺丝工艺设备，包括分粒箱(1)、熔融炉(2)、喷丝装置(3)、冷凝箱(4)和双向缠绕装置(5)，其特征在于：所述分粒箱(1)包括粉碎盖(11)和过滤箱(12)，所述粉碎盖(11)固定设置在过滤箱(12)的头部，且粉碎盖(11)与过滤箱(12)密封连接，所述熔融炉(2)包括熔炉本体(21)和加热板(22)，所述熔炉本体(21)安装在过滤箱(12)下端，且熔炉本体(21)与过滤箱(12)密封连接，所述加热板(22)由上到下倾斜的固定在熔炉本体(21)的内侧面上，所述喷丝装置(3)设置在熔融炉(2)的侧面，且喷丝装置(3)与熔融炉(2)密封连接，所述冷凝箱(4)设置在喷丝装置(3)的后端，且冷凝箱(4)与喷丝装置(3)固定连接，所述双向缠绕装置(5)安装在冷凝箱(4)的后端，且双向缠绕装置(5)通过螺丝与冷凝箱(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶生产用纺丝工艺设备，其特征在于，所述粉碎盖(11)上设置有挤压机连接管(111)、四分管(112)和旋切装置，所述四分管(112)均匀的固定在粉碎盖(11)的四个侧面上，所述挤压机连接管(111)设置在粉碎盖(11)上端面中心处，且挤压机连接管(111)与四分管(112)密封连接，所述旋切装置固定安装在粉碎盖(11)下端面的中心处，所述旋切装置包括第一转动电机(114)、搅拌板(115)和切割刀具(116)，所述第一转动电机(114)固定在粉碎盖(11)下端面的中心处，所述搅拌板(115)和切割刀具(116)均与第一转动电机(114)的输出端相连接。

3.根据权利要求2所述的一种涤纶生产用纺丝工艺设备，其特征在于，所述过滤箱(12)上中部设置有混合腔(121)，且过滤箱(12)外侧面上还固定设置有进料口(122)，所述进料口(122)与四分管(112)密封连接，所述过滤箱(12)底面上设置有筛选网(123)，所述筛选网(123)安装在过滤箱(12)的内部，且筛选网(123)与过滤箱(12)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种涤纶生产用纺丝工艺设备，其特征在于，所述熔炉本体(21)上还设置有出流口(211)，所述出流口(211)固定设置在熔炉本体(21)侧面的下端，所述加热板(22)水平位置较高的一端和两侧面均与熔炉本体(21)的内侧面密封固定连接，且加热板(22)水平位置较低的一端于熔炉本体(21)的内侧面之间留有开口(221)，且最下端的开口(221)与出流口(211)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种涤纶生产用纺丝工艺设备，其特征在于，所述喷丝装置(3)包括喷射箱(31)、纺丝泵(32)和喷丝板(33)，所述喷射箱(31)一端与与出流口(211)密封连接，另一端与喷丝板(33)滑动密封连接，所述纺丝泵(32)固定安装在喷射箱(31)的上端面，所述喷射箱(31)上还设置有滑槽(311)和喇叭口(312)，所述滑槽(311)对称设置在喷射箱(31)的外侧面上，所述喇叭口(312)设置在喷射箱(31)内侧的头部。

6.根据权利要求5所述的一种涤纶生产用纺丝工艺设备，其特征在于，所述喷丝板(33)上设置有毛丝孔(331)、滑动条(332)、切割条(333)和连接板(334)，所述毛丝孔(331)均匀的设置在喷丝板(33)上，且毛丝孔(331)为贯穿孔，所述滑动条(332)对称设置在喷丝板(33)的两侧，且滑动条(332)与喷丝板(33)一体成型，所述滑动条(332)安装在滑槽(311)内，且滑动条(332)与滑槽(311)纵向滑动配合，所述切割条(333)固定安装在喷丝板(33)内侧面上端，所述连接板(334)焊接在喷丝板(33)的下端面上，且连接板(334)通过对螺丝与喷射箱(31)的下端面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种涤纶生产用纺丝工艺设备，其特征在于，所述冷凝箱(4)上设置有喷洒头(41)、安装底板(42)和出线口(43)，所述喷洒头(41)固定安装在冷凝箱(4)的内部，且喷洒头(41)的数量至少为一个，所述安装底板(42)水平设置在冷凝箱(4)的下端，且安装底板(42)与冷凝箱(4)一体成型，所述出线口(43)设置在冷凝箱(4)侧面的中心处。

8.根据权利要求7所述的一种涤纶生产用纺丝工艺设备，其特征在于，所述双向缠绕装置(5)包括安装架(51)、主动斜齿轮(52)、第一从动卷绕装置(53)和第二从动卷绕装置(54)，所述安装架(51)通过螺丝固定在安装底板(42)的上端面，所述主动斜齿轮(52)垂直安装在安装架(51)的中部，所述第一从动卷绕装置(53)和第二从动卷绕装置(54)对称安装在安装架(51)的左右两侧，且第一从动卷绕装置(53)和第二从动卷绕装置(54)均与主动斜齿轮(52)相互转动配合，所述主动斜齿轮(52)、第一从动卷绕装置(53)和第二从动卷绕装置(54)均与安装架(51)转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种涤纶生产用纺丝工艺设备，其特征在于，所述主动斜齿轮(52)下端还设置有第二转动电机(521)，所述第二转动电机(521)与安装架(51)固定连接，且主动斜齿轮(52)与第二转动电机(521)的输出端相连接，所述第一从动卷绕装置(53)包括第一从动斜齿轮(531)、传动轴(532)和卷线棒(533)，所述第一从动斜齿轮(531)固定设置在传动轴(532)的头部，且第一从动斜齿轮(531)与主动斜齿轮(52)啮合，所述传动轴(532)转动安装在安装架(51)的内侧，所述卷线棒(533)固定安装传动轴(532)的另一端头部。

10.根据权利要求9所述的一种涤纶生产用纺丝工艺设备，其特征在于，所述第二从动卷绕装置(54)包括第二从动斜齿轮(541)、轴套(542)和卷线棒(533)，所述第二从动斜齿轮(541)安装在安装架(51)的头部，且第二从动斜齿轮(541)与主动斜齿轮(52)啮合，所述轴套(542)固定设置在第二从动斜齿轮(541)侧面的中心处，且轴套(542)套在传动轴(532)的外侧面，且轴套(542)与传动轴(532)转动连接，所述卷线棒(533)固定安装在轴套(542)外侧面上。